JP2023106058A - 野菜の処理方法 - Google Patents
野菜の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023106058A JP2023106058A JP2022007177A JP2022007177A JP2023106058A JP 2023106058 A JP2023106058 A JP 2023106058A JP 2022007177 A JP2022007177 A JP 2022007177A JP 2022007177 A JP2022007177 A JP 2022007177A JP 2023106058 A JP2023106058 A JP 2023106058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vegetables
- storage basket
- vegetable
- sterilization
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 209
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 25
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 23
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 19
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 21
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 18
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 17
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 17
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 17
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 17
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 241000208822 Lactuca Species 0.000 description 14
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 14
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 10
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 235000008534 Capsicum annuum var annuum Nutrition 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 6
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 6
- 235000019583 umami taste Nutrition 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 5
- 235000010149 Brassica rapa subsp chinensis Nutrition 0.000 description 4
- 235000000536 Brassica rapa subsp pekinensis Nutrition 0.000 description 4
- 241000499436 Brassica rapa subsp. pekinensis Species 0.000 description 4
- 240000008384 Capsicum annuum var. annuum Species 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 240000004160 Capsicum annuum Species 0.000 description 2
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 2
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 2
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000001511 capsicum annuum Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 2
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 244000151012 Allium neapolitanum Species 0.000 description 1
- 240000005528 Arctium lappa Species 0.000 description 1
- 235000003130 Arctium lappa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008078 Arctium minus Nutrition 0.000 description 1
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 1
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000011201 Ginkgo Nutrition 0.000 description 1
- 244000194101 Ginkgo biloba Species 0.000 description 1
- 235000008100 Ginkgo biloba Nutrition 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 244000088415 Raphanus sativus Species 0.000 description 1
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 244000013123 dwarf bean Species 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 235000021331 green beans Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
【課題】電子レンジ加熱時の食感の低下を抑制することが可能な野菜の処理方法を提供すること。【解決手段】冷蔵保管され、電子レンジによる加熱調理が可能な野菜の処理方法は、処理対象である野菜を喫食サイズにカットする工程Aと、野菜を収容籠に入れる工程Bと、収容籠を洗浄液で満たされた洗浄槽に5~10分間完全に沈めた状態で、収容籠を野菜の表面に傷が付かないように第1の移動速度で移動させる、又は洗浄液を野菜の表面に傷が付かないように第1の水流で循環させる工程Cと、収容籠を殺菌液で満たされた殺菌槽に3~10分間完全に沈めた状態で、収容籠を野菜の表面に傷が付かないように第2の移動速度で移動させる、又は洗浄液を野菜の表面に傷が付かないように第2の水流で循環させる工程Dと、殺菌液を脱水する工程Eと、収容籠から野菜を取り出して、電子レンジ加熱用包材でパックする工程Fと、を含む。【選択図】図1
Description
本発明は、野菜の処理方法に関し、特に、冷蔵保管され、電子レンジによる加熱調理が可能な野菜の処理方法に関する。
近年、家庭内での調理が簡便になることから、冷凍食品、レトルト食品、ミールキット等、電子レンジによる加熱調理が可能な食品の需要が急増している。
しかし、従来の電子レンジ加熱食品においては、冷凍処理や電子レンジ加熱によって品質が低下するといった問題があるため、メニュー開発が限定される等の欠点がある。例えば、カット野菜を含有する電子レンジ加熱食品においては、電子レンジ加熱の際に食感の低下やカット野菜からドリップが発生することがあり、商品価値が低下してしまうため、野菜類の種類としては、大根、人参、牛蒡、薩摩芋、馬鈴薯等の根菜類、玉葱、カリフラワー等の葉茎菜類、グリーンピース、サヤインゲン等の果菜類が中心である(例えば、特許文献1)。
なお、このようなカット野菜は、一般に、トリミング、切断、洗浄、殺菌処理(アルカリ性食品殺菌剤(例えば、次亜塩素酸ナトリウム等)、中性食品殺菌剤(例えば、次亜塩素酸水等)、酸性食品殺菌剤(例えば、過酢酸製剤等)による処理)、洗浄(殺菌剤特有の臭いがとれるまでの入念な洗浄)、脱水、秤量、パック化の手順で行われるが、一般に加工された野菜表皮の微細な傷等には微生物が残存し、しかも傷によっては殺菌剤溶液が接触できない部分(つまり、殺菌処理できない部分)が残ってしまうことがあるため、菌が繁殖し、可食域とされる菌数を短期間内に越えてしまう(つまり、日持ちが短い)のが現状である。
上述のように、従来のカット野菜を含有する電子レンジ加熱食品においては、根菜類、葉茎菜類、果菜類が利用されているのが実情であり、特に日保ちが短く(消費期限が短く)、また電子レンジ加熱時の食感の低下が著しい、白菜、キャベツ、レタス、ほうれん草等、いわゆる葉物野菜を含有し、冷蔵保管される電子レンジ加熱食品は、皆無である。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電子レンジ加熱時の食感の低下を抑制することが可能な(つまり、電子レンジによる加熱調理が可能な)野菜の処理方法を提供することである。
本発明者らが上記目的を達成するために鋭意検討したところ、電子レンジ加熱時に野菜(特に、冷蔵保管される葉物野菜類)の食感が低下する主な原因は、野菜の保水性の低下に起因することを見出した。そして、保水性の低下は、従来の処理方法(つまり、入念な洗浄と殺菌工程)によって生じる野菜の表面に傷に起因することを見出し、野菜を所定の収容籠に入れ、静かな水流で洗浄、殺菌すると、野菜の表面に傷が入らず、菌の繁殖を抑制すると共に、野菜の変色や退色を抑えつつ、さらに野菜の保水性を維持できることを見出した。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明の野菜の処理方法は、冷蔵保管され、電子レンジによる加熱調理が可能な野菜の処理方法であって、処理対象である野菜を喫食サイズにカットする工程Aと、工程Aの実施後に、野菜を収容籠に入れる工程Bと、工程Bの実施後に、収容籠を洗浄液で満たされた洗浄槽に5~10分間完全に沈めた状態で、収容籠を野菜の表面に傷が付かないように第1の移動速度で移動させる、又は洗浄液を野菜の表面に傷が付かないように第1の水流で循環させる工程Cと、工程Cの実施後に、収容籠を殺菌液で満たされた殺菌槽に3~10分間完全に沈めた状態で、収容籠を野菜の表面に傷が付かないように第2の移動速度で移動させる、又は洗浄液を野菜の表面に傷が付かないように第2の水流で循環させる工程Dと、工程Dの実施後に、殺菌液を脱水する工程Eと、工程Eの実施後に、収容籠から野菜を取り出して、電子レンジ加熱用包材でパックする工程Fと、を含むことを特徴とする。
このような野菜の処理方法によれば、洗浄、殺菌の工程で野菜の表面に傷が付かないため、菌の繁殖を抑制すると共に、野菜の変色や退色を抑えることができる。また、野菜の保水性が維持されるため、電子レンジ加熱時の食感の低下を抑制することが可能となる。
また、第1及び第2の移動速度が、0.15~0.7m/分であることが望ましい。
また、第1及び第2の水流が、3~10L/分であることが望ましい。
また、殺菌液は、50~300ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液であることが望ましい。
また、野菜が、葉物野菜を含むことが望ましい。
また、収容籠は、多数の貫通孔を有する金属製の有底筒状の本体部と、多数の貫通孔を有し、本体部の開口部を塞ぐように配置される金属製の蓋体部と、を有することが望ましい。また、この場合、本体部の貫通孔の直径及び蓋体部の貫通孔の直径が、喫食サイズよりも小さいことが望ましい。
以上のように、本発明の野菜の処理方法によれば、静かな水流で洗浄、殺菌するため、野菜の表面の傷の発生が抑制され、菌の繁殖が抑制されると共に、野菜の保水性を維持できる。その結果、電子レンジ加熱時の食感の低下を抑制することが可能な(つまり、電子レンジによる加熱調理が可能な)野菜の処理方法が実現される。
本発明者らは、電子レンジ加熱時に野菜(特に、葉物野菜)の食感が低下する主な原因が野菜の保水性の低下に起因することを見出し、さらに保水性の低下は野菜の表面の傷に由来することを見出した。
一般に、従来の洗浄処理及び殺菌処理は、洗浄槽及び殺菌槽に処理対象のカット野菜を入れ、バブリング等によって激しい水流を発生させることによって行われる。本発明者らは、洗浄処理前のカット野菜の表面と、殺菌処理後のカット野菜の表面を比較することによって、洗浄処理及び殺菌処理によってカット野菜の表面に微細な傷が発生することを見出した。これは、バブリング等による激しい水流や缶壁への衝突等によって発生するものと考えられる。
このようにカット野菜の表面に傷が付いた状態でパックされると、野菜の呼気量が増大する。ちなみにホール野菜を1/2カットすることにより、呼気量は約2倍に増えるといわれている。そして、パックされた状態で野菜の呼気量が増大すると、パック内の酸素量が減少し炭酸ガスが増えるため、冷蔵による冷却効果が損なわれることとなる。
そして、一旦冷却効果が損なわれると、菌が増殖することによって、さらに炭酸ガスが増え(呼気量が増大するため)、エチレンガスも誘引される結果、冷却効果はさらに損なわれ、変色や退色が進むと考えられる。
また、野菜からは水分が蒸散し、野菜の呼吸によっても水分が奪われるため、冷却効果が損なわれ、野菜の呼気量が増大すると、野菜の保水性も著しく低下すると考えられる。
本発明は、このようなカット野菜の表面の傷に着目してなされたものであり、カット野菜の表面に傷が付かないように処理することで、菌の繁殖を抑制すると共に、野菜の変色や退色を抑えつつ、さらに野菜の保水性を維持することを可能とするものである。
一般に、従来の洗浄処理及び殺菌処理は、洗浄槽及び殺菌槽に処理対象のカット野菜を入れ、バブリング等によって激しい水流を発生させることによって行われる。本発明者らは、洗浄処理前のカット野菜の表面と、殺菌処理後のカット野菜の表面を比較することによって、洗浄処理及び殺菌処理によってカット野菜の表面に微細な傷が発生することを見出した。これは、バブリング等による激しい水流や缶壁への衝突等によって発生するものと考えられる。
このようにカット野菜の表面に傷が付いた状態でパックされると、野菜の呼気量が増大する。ちなみにホール野菜を1/2カットすることにより、呼気量は約2倍に増えるといわれている。そして、パックされた状態で野菜の呼気量が増大すると、パック内の酸素量が減少し炭酸ガスが増えるため、冷蔵による冷却効果が損なわれることとなる。
そして、一旦冷却効果が損なわれると、菌が増殖することによって、さらに炭酸ガスが増え(呼気量が増大するため)、エチレンガスも誘引される結果、冷却効果はさらに損なわれ、変色や退色が進むと考えられる。
また、野菜からは水分が蒸散し、野菜の呼吸によっても水分が奪われるため、冷却効果が損なわれ、野菜の呼気量が増大すると、野菜の保水性も著しく低下すると考えられる。
本発明は、このようなカット野菜の表面の傷に着目してなされたものであり、カット野菜の表面に傷が付かないように処理することで、菌の繁殖を抑制すると共に、野菜の変色や退色を抑えつつ、さらに野菜の保水性を維持することを可能とするものである。
本発明の対象とする野菜としては、特に限定されるものではないが、傷、加熱による劣化が著しい、葉物野菜類(例えば、白菜、キャベツ、レタス、ほうれん草等)に適用するのが好ましい。
また、本発明において「カット野菜」とは、電子レンジ加熱食品(冷蔵保管されるミールキット等)に利用する野菜を千切り、角切り等、任意のサイズ(つまり、喫食サイズ)にカットした加工物のことである。
(野菜の処理方法)
本発明の野菜の処理方法の一態様(以下、「本実施形態」という。)は、野菜を喫食サイズにカットする工程Aと、カットした野菜を収容籠10に入れる工程Bと、野菜を洗浄する工程Cと、野菜を殺菌する工程Dと、殺菌液を脱水する工程Eと、電子レンジ加熱用包材でパックする工程Fと、を含むものであり、これによって電子レンジによる加熱調理が可能な野菜が得られる。
本発明の野菜の処理方法の一態様(以下、「本実施形態」という。)は、野菜を喫食サイズにカットする工程Aと、カットした野菜を収容籠10に入れる工程Bと、野菜を洗浄する工程Cと、野菜を殺菌する工程Dと、殺菌液を脱水する工程Eと、電子レンジ加熱用包材でパックする工程Fと、を含むものであり、これによって電子レンジによる加熱調理が可能な野菜が得られる。
(工程A)
工程Aは、処理対象となる野菜(例えば、キャベツ)を喫食サイズ(例えば、1~5cm)にカットする工程である。工程Aでは、野菜の外葉や皮や芯を予め取り除いた上で、刃物によって、角切り、千切り、短冊切り、銀杏切り、拍子切り、輪切り等にカットしたり、手による「ちぎり」によってカットする。
工程Aは、処理対象となる野菜(例えば、キャベツ)を喫食サイズ(例えば、1~5cm)にカットする工程である。工程Aでは、野菜の外葉や皮や芯を予め取り除いた上で、刃物によって、角切り、千切り、短冊切り、銀杏切り、拍子切り、輪切り等にカットしたり、手による「ちぎり」によってカットする。
(工程B)
工程Bは、工程Aの実施後に、カットした野菜Tを収容籠10に入れる工程である。図1は、工程Bを説明する図であり、図1(a)は、カットした野菜Tが収容籠10に入る様子を示す斜視図であり、図1(b)は、工程Bの実施後(つまり、カットした野菜Tが収容籠10に入っている状態)の収容籠10を示す斜視図である。
図1に示すように、工程Bで用いる収容籠10は、多数の貫通孔12aを有する金属製(例えば、ステンレス)の有底筒状(バケツ型)の本体部12と、多数の貫通孔14aを有し、本体部12の開口部を塞ぐように配置される金属製(例えば、ステンレス)の円板状の蓋体部14と、で構成されている。
工程Bでは、所定量(例えば、3~5kg)のカットした野菜Tを収容籠10の本体部12に入れ、蓋体部14を本体部12の開口部に配置して固定する。
なお、本体部12の貫通孔12aの直径と蓋体部14の貫通孔14aの直径は、野菜Tが出ないように、野菜Tのサイズ(喫食サイズ)よりも小さく設定されている。
工程Bは、工程Aの実施後に、カットした野菜Tを収容籠10に入れる工程である。図1は、工程Bを説明する図であり、図1(a)は、カットした野菜Tが収容籠10に入る様子を示す斜視図であり、図1(b)は、工程Bの実施後(つまり、カットした野菜Tが収容籠10に入っている状態)の収容籠10を示す斜視図である。
図1に示すように、工程Bで用いる収容籠10は、多数の貫通孔12aを有する金属製(例えば、ステンレス)の有底筒状(バケツ型)の本体部12と、多数の貫通孔14aを有し、本体部12の開口部を塞ぐように配置される金属製(例えば、ステンレス)の円板状の蓋体部14と、で構成されている。
工程Bでは、所定量(例えば、3~5kg)のカットした野菜Tを収容籠10の本体部12に入れ、蓋体部14を本体部12の開口部に配置して固定する。
なお、本体部12の貫通孔12aの直径と蓋体部14の貫通孔14aの直径は、野菜Tが出ないように、野菜Tのサイズ(喫食サイズ)よりも小さく設定されている。
(工程C)
工程Cは、工程Bの実施後に、収容籠10を洗浄液CL(例えば、水等)で満たされた洗浄槽20に完全に沈めた状態で、野菜Tを洗浄する工程である。図2は、工程Cを説明する模式図である。
図2に示すように、工程Cでは、カットした野菜Tが入った収容籠10を洗浄液CLで満たされた洗浄槽20に完全に沈める(a1)。収容籠10を洗浄槽20に完全に沈めると、洗浄液CLが収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aから収容籠10内に入り、収容籠10は洗浄液CLが満たされた状態で沈下する。そして、収容籠10が沈下すると、洗浄槽20の底面から所定の距離(例えば、10cm)をおいて上方に設置されたレール22上に配置される(a1)。
次いで、工程Cでは、収容籠10をレール22に沿って、0.15~0.7m/分の移動速度(第1の移動速度)で移動させ、5~10分間かけてa1、a2、a3の位置に移動させ、その後、収容籠10を洗浄槽20から取り出す(a4)。
このように、工程Cでは、収容籠10を洗浄液CLに対して相対的にゆっくり移動させることによって、野菜Tの表面を洗浄液CLが流れ、これによって野菜Tの一片一片をムラなく均一に洗浄している。なお、工程Cで使用する洗浄槽20には、不図示の洗浄液供給装置から常時一定量の洗浄液CLが供給されるようになっており、外壁よりも若干低く形成された洗浄槽20の内壁22上端部から洗浄液CLが溢れるように(つまり、オーバーフローするように)なっている。
従って、野菜Tに付着している比較的軽い異物(例えば、虫など)は、収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aを通って洗浄液CL内に取り出され、浮上し、洗浄液CLのオーバーフローによって外部に排出される。また、野菜Tに付着している比較的重い異物(例えば、砂など)は、収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aを通って洗浄液CL内に取り出され、洗浄槽20の底面に沈殿する。つまり、工程Cによって、野菜Tの洗浄を行いながら、効率よく異物を除去している。
このように、工程Cでは、収容籠10を洗浄液CLに対して相対的にゆっくり移動させて野菜Tを洗浄するため(つまり、従来のようなバブリング等を行わないため)、野菜Tの表面に傷がつかない。なお、収容籠10を移動させる構成に代えて、収容籠10を洗浄槽20に完全に沈めた状態で、洗浄液CLを3~10L/分のゆっくりした水流(第1の水流)で循環させてもよい。つまり、「収容籠10の移動速度:0.15~0.7m/分」と「水流(循環速度):3~10L/分」は、等価な関係にあり、収容籠10の移動速度を0.7m/分よりも速くしたり、洗浄液CLの水流を10L/分よりも速くすると、野菜Tが収容籠10内で収容籠10の内面に衝突し、表面に傷が発生し易くなる。また、収容籠10の移動速度を0.15m/分よりも遅くしたり、洗浄液CLの水流を3L/分よりも遅くすると、野菜Tの洗浄が不十分になり易い。また、洗浄時間については、5分よりも短いと野菜Tの洗浄が不十分になり易く、10分よりも長いと洗浄工程がボトルネックとなり生産能力が低下する。
工程Cは、工程Bの実施後に、収容籠10を洗浄液CL(例えば、水等)で満たされた洗浄槽20に完全に沈めた状態で、野菜Tを洗浄する工程である。図2は、工程Cを説明する模式図である。
図2に示すように、工程Cでは、カットした野菜Tが入った収容籠10を洗浄液CLで満たされた洗浄槽20に完全に沈める(a1)。収容籠10を洗浄槽20に完全に沈めると、洗浄液CLが収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aから収容籠10内に入り、収容籠10は洗浄液CLが満たされた状態で沈下する。そして、収容籠10が沈下すると、洗浄槽20の底面から所定の距離(例えば、10cm)をおいて上方に設置されたレール22上に配置される(a1)。
次いで、工程Cでは、収容籠10をレール22に沿って、0.15~0.7m/分の移動速度(第1の移動速度)で移動させ、5~10分間かけてa1、a2、a3の位置に移動させ、その後、収容籠10を洗浄槽20から取り出す(a4)。
このように、工程Cでは、収容籠10を洗浄液CLに対して相対的にゆっくり移動させることによって、野菜Tの表面を洗浄液CLが流れ、これによって野菜Tの一片一片をムラなく均一に洗浄している。なお、工程Cで使用する洗浄槽20には、不図示の洗浄液供給装置から常時一定量の洗浄液CLが供給されるようになっており、外壁よりも若干低く形成された洗浄槽20の内壁22上端部から洗浄液CLが溢れるように(つまり、オーバーフローするように)なっている。
従って、野菜Tに付着している比較的軽い異物(例えば、虫など)は、収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aを通って洗浄液CL内に取り出され、浮上し、洗浄液CLのオーバーフローによって外部に排出される。また、野菜Tに付着している比較的重い異物(例えば、砂など)は、収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aを通って洗浄液CL内に取り出され、洗浄槽20の底面に沈殿する。つまり、工程Cによって、野菜Tの洗浄を行いながら、効率よく異物を除去している。
このように、工程Cでは、収容籠10を洗浄液CLに対して相対的にゆっくり移動させて野菜Tを洗浄するため(つまり、従来のようなバブリング等を行わないため)、野菜Tの表面に傷がつかない。なお、収容籠10を移動させる構成に代えて、収容籠10を洗浄槽20に完全に沈めた状態で、洗浄液CLを3~10L/分のゆっくりした水流(第1の水流)で循環させてもよい。つまり、「収容籠10の移動速度:0.15~0.7m/分」と「水流(循環速度):3~10L/分」は、等価な関係にあり、収容籠10の移動速度を0.7m/分よりも速くしたり、洗浄液CLの水流を10L/分よりも速くすると、野菜Tが収容籠10内で収容籠10の内面に衝突し、表面に傷が発生し易くなる。また、収容籠10の移動速度を0.15m/分よりも遅くしたり、洗浄液CLの水流を3L/分よりも遅くすると、野菜Tの洗浄が不十分になり易い。また、洗浄時間については、5分よりも短いと野菜Tの洗浄が不十分になり易く、10分よりも長いと洗浄工程がボトルネックとなり生産能力が低下する。
(工程D)
工程Dは、工程Cの実施後に、収容籠10を殺菌液BS(本実施形態においては、50~300ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)で満たされた殺菌槽30に完全に沈めて、野菜Tを殺菌する工程である。図3は、工程Dを説明する模式図である。
図3に示すように、工程Dでは、カットした野菜Tが入った収容籠10を殺菌液BSで満たされた殺菌槽30に完全に沈める(b1)。収容籠10を殺菌槽30に完全に沈めると、殺菌液BSが収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aから収容籠10内に入り、収容籠10は殺菌液BSが満たされた状態で沈下する。そして、収容籠10が沈下すると、殺菌槽30の底面から所定の距離(例えば、10cm)をおいて上方に設置されたレール32上に配置される(b1)。
次いで、工程Dでは、収容籠10をレール32に沿って、0.15~0.7m/分の移動速度(第2の移動速度)で移動させ、3~10分間かけてb1、b2、b3の位置に移動させ、その後、収容籠10を殺菌槽30から取り出す(b4)。
このように、工程Dでは、収容籠10を殺菌液BSに対して相対的にゆっくり移動させることによって、野菜Tの表面を殺菌液BSが流れ、これによって野菜Tの一片一片をムラなく均一に殺菌している。このため(つまり、従来のようなバブリング等を行わないため)、野菜Tの表面に傷がつかない。なお、収容籠10を移動させる構成に代えて、収容籠10を殺菌槽30に完全に沈めた状態で、殺菌液BSを3~10L/分のゆっくりした水流(第2の水流)で循環させてもよい。つまり、「収容籠10の移動速度:0.15~0.7m/分」と「水流(循環速度):3~10L/分」は、等価な関係にあり、収容籠10の移動速度を0.7m/分よりも速くしたり、殺菌液BSの水流を10L/分よりも速くすると、野菜Tが収容籠10内で収容籠10の内面に衝突し、表面に傷が発生し易くなる。また、収容籠10の移動速度を0.15m/分よりも遅くしたり、殺菌液BSの水流を3L/分よりも遅くすると、野菜Tの殺菌が不十分になり易い。また、洗浄時間については、3分よりも短いと野菜Tの殺菌が不十分になり易く、10分よりも長いと殺菌工程がボトルネックとなり生産能力が低下する。また、殺菌液BSとして次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いる場合、濃度を300ppmよりも濃くすると経済的に不利になり、50ppmよりも薄くすると、野菜Tの殺菌が不十分になり易い。
工程Dは、工程Cの実施後に、収容籠10を殺菌液BS(本実施形態においては、50~300ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)で満たされた殺菌槽30に完全に沈めて、野菜Tを殺菌する工程である。図3は、工程Dを説明する模式図である。
図3に示すように、工程Dでは、カットした野菜Tが入った収容籠10を殺菌液BSで満たされた殺菌槽30に完全に沈める(b1)。収容籠10を殺菌槽30に完全に沈めると、殺菌液BSが収容籠10の本体部12の貫通孔12a、及び蓋体部14の貫通孔14aから収容籠10内に入り、収容籠10は殺菌液BSが満たされた状態で沈下する。そして、収容籠10が沈下すると、殺菌槽30の底面から所定の距離(例えば、10cm)をおいて上方に設置されたレール32上に配置される(b1)。
次いで、工程Dでは、収容籠10をレール32に沿って、0.15~0.7m/分の移動速度(第2の移動速度)で移動させ、3~10分間かけてb1、b2、b3の位置に移動させ、その後、収容籠10を殺菌槽30から取り出す(b4)。
このように、工程Dでは、収容籠10を殺菌液BSに対して相対的にゆっくり移動させることによって、野菜Tの表面を殺菌液BSが流れ、これによって野菜Tの一片一片をムラなく均一に殺菌している。このため(つまり、従来のようなバブリング等を行わないため)、野菜Tの表面に傷がつかない。なお、収容籠10を移動させる構成に代えて、収容籠10を殺菌槽30に完全に沈めた状態で、殺菌液BSを3~10L/分のゆっくりした水流(第2の水流)で循環させてもよい。つまり、「収容籠10の移動速度:0.15~0.7m/分」と「水流(循環速度):3~10L/分」は、等価な関係にあり、収容籠10の移動速度を0.7m/分よりも速くしたり、殺菌液BSの水流を10L/分よりも速くすると、野菜Tが収容籠10内で収容籠10の内面に衝突し、表面に傷が発生し易くなる。また、収容籠10の移動速度を0.15m/分よりも遅くしたり、殺菌液BSの水流を3L/分よりも遅くすると、野菜Tの殺菌が不十分になり易い。また、洗浄時間については、3分よりも短いと野菜Tの殺菌が不十分になり易く、10分よりも長いと殺菌工程がボトルネックとなり生産能力が低下する。また、殺菌液BSとして次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いる場合、濃度を300ppmよりも濃くすると経済的に不利になり、50ppmよりも薄くすると、野菜Tの殺菌が不十分になり易い。
(工程E)
工程Dの実施後、殺菌槽30から収容籠10を取出し、収容籠10を回転させて殺菌液BSを遠心脱水する。
工程Dの実施後、殺菌槽30から収容籠10を取出し、収容籠10を回転させて殺菌液BSを遠心脱水する。
(工程F)
そして、工程Eの実施後、収容籠10から野菜Tを取り出してパックする。図3は、工程Fを説明する模式図である。
図3に示すように、工程Fは、収容籠10から野菜Tを取り出して、電子レンジ加熱用包材である、レンジ加熱用袋40又はレンジ加熱用トレイ50に入れてパックする工程であり、本実施形態においては、野菜Tをレンジ加熱用袋40又はレンジ加熱用トレイ50に入れることによって、ミールキット用の野菜が得られる。
レンジ加熱用袋40としては、電子レンジによって安全に加熱できるものであればよく、例えば、ポリプロピレン(PP)製、水蒸気透過度4~5g/m2・d、酸素透過度1500ml(m2・d・MPa)の汎用レンジパックを使用することができる。また、一定の圧力に達した時点で圧力を逃がす、圧力調整機能付きの高圧レンジパックを使用することもできる。
また、レンジ加熱用トレイ50としては、電子レンジによって安全に加熱できるものであればよく、例えば、国際公開WO2011/090470、特開2013-255716、特開2000-355367等に記載されているものを使用することができる。
このようにレンジ加熱用袋40又はレンジ加熱用トレイ50に入れられた野菜Tは、冷蔵保管され、調理する際には、家庭用レンジ500~600W、1~2分程度で加熱調理される。
そして、工程Eの実施後、収容籠10から野菜Tを取り出してパックする。図3は、工程Fを説明する模式図である。
図3に示すように、工程Fは、収容籠10から野菜Tを取り出して、電子レンジ加熱用包材である、レンジ加熱用袋40又はレンジ加熱用トレイ50に入れてパックする工程であり、本実施形態においては、野菜Tをレンジ加熱用袋40又はレンジ加熱用トレイ50に入れることによって、ミールキット用の野菜が得られる。
レンジ加熱用袋40としては、電子レンジによって安全に加熱できるものであればよく、例えば、ポリプロピレン(PP)製、水蒸気透過度4~5g/m2・d、酸素透過度1500ml(m2・d・MPa)の汎用レンジパックを使用することができる。また、一定の圧力に達した時点で圧力を逃がす、圧力調整機能付きの高圧レンジパックを使用することもできる。
また、レンジ加熱用トレイ50としては、電子レンジによって安全に加熱できるものであればよく、例えば、国際公開WO2011/090470、特開2013-255716、特開2000-355367等に記載されているものを使用することができる。
このようにレンジ加熱用袋40又はレンジ加熱用トレイ50に入れられた野菜Tは、冷蔵保管され、調理する際には、家庭用レンジ500~600W、1~2分程度で加熱調理される。
上述のように、本実施形態の野菜の処理方法においては、工程Bから工程Eに至るまで、野菜Tを収容籠10に入れた状態で処理される。従って、工程Bから工程Eに至るまで連続生産(一貫生産)が可能であり、多品種同時生産も可能となる。
また、収容籠10は蓋体部14を有し、野菜Tが収容籠10で常に覆われているため、工程B、Cにおいて野菜Tが収容籠10から漏れ出すこともなく、浮上してしまうこともなく、均一な洗浄と殺菌が可能である。
また、本実施形態の野菜の処理方法においては、工程Cにおいて、収容籠10を洗浄液CLに対して相対的にゆっくり移動させることによって野菜Tを洗浄している。従って、従来のような、大量の洗浄液を供給しながら攪拌したりバブリングする洗浄工程と比較して、洗浄液CLの使用量が格段に抑えられると共に、バブリング装置が不要となるため、生産コストが大幅に抑えられる。
また、野菜Tの表面の傷の発生が抑えられるため、雑菌の繁殖が少ない。
また、収容籠10は蓋体部14を有し、野菜Tが収容籠10で常に覆われているため、工程B、Cにおいて野菜Tが収容籠10から漏れ出すこともなく、浮上してしまうこともなく、均一な洗浄と殺菌が可能である。
また、本実施形態の野菜の処理方法においては、工程Cにおいて、収容籠10を洗浄液CLに対して相対的にゆっくり移動させることによって野菜Tを洗浄している。従って、従来のような、大量の洗浄液を供給しながら攪拌したりバブリングする洗浄工程と比較して、洗浄液CLの使用量が格段に抑えられると共に、バブリング装置が不要となるため、生産コストが大幅に抑えられる。
また、野菜Tの表面の傷の発生が抑えられるため、雑菌の繁殖が少ない。
(効果確認実験1)
表1及び表2は、本発明者らが行った、野菜の生菌数に関する効果確認実験の結果を示す表である。表1は、従来の処理方法(トリミング、切断、洗浄、殺菌処理(次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌)、洗浄(殺菌剤特有の臭いがとれるまでの入念な洗浄)、脱水)で処理した野菜(レタス、キャベツ)の生菌数と、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜T(レタス、キャベツ)の生菌数の比較表である。本実験においては、従来の処理方法(トリミング、切断、洗浄、殺菌処理(次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌)、洗浄(殺菌剤特有の臭いがとれるまでの入念な洗浄)、脱水)で処理した野菜(レタス、キャベツ)のサンプルと、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜T(レタス、キャベツ)のサンプルを用意し、各サンプルを冷蔵保管し、所定の日数(「D+4」、「D+8」、「D+11」)経過後の生菌数を調べた。なお、表1の「D+4」は「加工日+4日後」の生菌数の数を示し、「D+8」は「加工日+8日後」の生菌数の数を示し、「D+11」は「加工日+11日後」の生菌数の数を示している。
また、表2は、本発明の比較例の処理方法(後述)で処理したときの実験結果を示す表である。
表1及び表2は、本発明者らが行った、野菜の生菌数に関する効果確認実験の結果を示す表である。表1は、従来の処理方法(トリミング、切断、洗浄、殺菌処理(次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌)、洗浄(殺菌剤特有の臭いがとれるまでの入念な洗浄)、脱水)で処理した野菜(レタス、キャベツ)の生菌数と、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜T(レタス、キャベツ)の生菌数の比較表である。本実験においては、従来の処理方法(トリミング、切断、洗浄、殺菌処理(次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌)、洗浄(殺菌剤特有の臭いがとれるまでの入念な洗浄)、脱水)で処理した野菜(レタス、キャベツ)のサンプルと、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜T(レタス、キャベツ)のサンプルを用意し、各サンプルを冷蔵保管し、所定の日数(「D+4」、「D+8」、「D+11」)経過後の生菌数を調べた。なお、表1の「D+4」は「加工日+4日後」の生菌数の数を示し、「D+8」は「加工日+8日後」の生菌数の数を示し、「D+11」は「加工日+11日後」の生菌数の数を示している。
また、表2は、本発明の比較例の処理方法(後述)で処理したときの実験結果を示す表である。
(従来の処理方法)
表1に示す「従来の処理方法」は、以下の手順で処理したものである。
(1)喫食サイズ(2×4cm)にカットした3kgの野菜(レタス、キャベツ)を、8Lの洗浄液(水)が入った洗浄槽(10L)に入れ、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間洗浄する。
(2)野菜(レタス、キャベツ)を、8Lの殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽(10L)に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間殺菌する。
(3)野菜(レタス、キャベツ)を、8Lの洗浄液(水)が入った洗浄槽(10L)に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって、次亜塩素酸ナトリウムの臭いがなくなるまで(約7~10分間)洗浄する。
(4)野菜(レタス、キャベツ)を洗浄槽から取出し、脱水後、パックする。
なお、循環速度については、渦巻ポンプにて角槽サクション(吸入口)側バルブで循環速度を調整したが、バブリングの影響による誤差が大きいため、試験片(野菜片)の移動速度をモニタし、循環速度を求めた。
表1に示す「従来の処理方法」は、以下の手順で処理したものである。
(1)喫食サイズ(2×4cm)にカットした3kgの野菜(レタス、キャベツ)を、8Lの洗浄液(水)が入った洗浄槽(10L)に入れ、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間洗浄する。
(2)野菜(レタス、キャベツ)を、8Lの殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽(10L)に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間殺菌する。
(3)野菜(レタス、キャベツ)を、8Lの洗浄液(水)が入った洗浄槽(10L)に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって、次亜塩素酸ナトリウムの臭いがなくなるまで(約7~10分間)洗浄する。
(4)野菜(レタス、キャベツ)を洗浄槽から取出し、脱水後、パックする。
なお、循環速度については、渦巻ポンプにて角槽サクション(吸入口)側バルブで循環速度を調整したが、バブリングの影響による誤差が大きいため、試験片(野菜片)の移動速度をモニタし、循環速度を求めた。
(本発明の野菜の処理方法)
表1に示す「本発明の野菜の処理方法」は、以下の手順で処理したものである。
(1)喫食サイズ(2×4cm)にカットした3kgの野菜T(レタス、キャベツ)を収容籠10に入れ(工程B)、8Lの洗浄液CL(水)が入った洗浄槽20(10L)に完全に沈め、循環速度8~10L/分の水流によって7分間洗浄する(工程C)。
(2)収容籠10を、8Lの殺菌液BS(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽30(10L)に移し、循環速度8~10L/分の水流によって7分間殺菌する(工程D)。
(3)収容籠10を回転させて殺菌液BSを遠心脱水し(工程E)、収容籠10から野菜Tを取り出してパックする(工程F)。
なお、循環速度については、渦巻ポンプにて角槽サクション(吸入口)側バルブで循環速度を調整したが、誤差が大きいため、試験片(野菜片)の移動速度をモニタし、循環速度を求めた。
表1に示す「本発明の野菜の処理方法」は、以下の手順で処理したものである。
(1)喫食サイズ(2×4cm)にカットした3kgの野菜T(レタス、キャベツ)を収容籠10に入れ(工程B)、8Lの洗浄液CL(水)が入った洗浄槽20(10L)に完全に沈め、循環速度8~10L/分の水流によって7分間洗浄する(工程C)。
(2)収容籠10を、8Lの殺菌液BS(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽30(10L)に移し、循環速度8~10L/分の水流によって7分間殺菌する(工程D)。
(3)収容籠10を回転させて殺菌液BSを遠心脱水し(工程E)、収容籠10から野菜Tを取り出してパックする(工程F)。
なお、循環速度については、渦巻ポンプにて角槽サクション(吸入口)側バルブで循環速度を調整したが、誤差が大きいため、試験片(野菜片)の移動速度をモニタし、循環速度を求めた。
(比較例の処理方法)
表2に示す「比較例の処理方法」は、以下の手順で処理したものである。
(1)喫食サイズ(2×4cm)にカットした3kgの野菜(レタス、キャベツ)を収容籠に入れ、8Lの洗浄液(水)が入った洗浄槽(10L)に完全に沈め、循環速度0~2.0L/分の水流によって7分間洗浄する。
(2)収容籠を、8Lの殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽(10L)に移し、循環速度0~2.0L/分の水流によって7分間殺菌する。
(3)収容籠を回転させて殺菌液を遠心脱水し、収容籠から野菜を取り出してパックする。
なお、循環速度については、渦巻ポンプにて角槽サクション(吸入口)側バルブで循環速度を調整したが、誤差が大きいため、試験片(野菜片)の移動速度をモニタし、循環速度を求めた。
表2に示す「比較例の処理方法」は、以下の手順で処理したものである。
(1)喫食サイズ(2×4cm)にカットした3kgの野菜(レタス、キャベツ)を収容籠に入れ、8Lの洗浄液(水)が入った洗浄槽(10L)に完全に沈め、循環速度0~2.0L/分の水流によって7分間洗浄する。
(2)収容籠を、8Lの殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽(10L)に移し、循環速度0~2.0L/分の水流によって7分間殺菌する。
(3)収容籠を回転させて殺菌液を遠心脱水し、収容籠から野菜を取り出してパックする。
なお、循環速度については、渦巻ポンプにて角槽サクション(吸入口)側バルブで循環速度を調整したが、誤差が大きいため、試験片(野菜片)の移動速度をモニタし、循環速度を求めた。
(実験の考察)
表1に示すように、本実施形態の野菜の処理方法で処理した(つまり、循環速度8~10L/分の水流によって洗浄・殺菌した)野菜T(レタス、キャベツ)の生菌数・大腸菌群は、従来の処理方法で処理した(つまり、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって洗浄・殺菌した)野菜(レタス、キャベツ)の生菌数・大腸菌群と比較して格段に少なく、処理から時間が経過しても低く維持されているのが分かる。
また、表2に示すように、洗浄液および殺菌液の水流(循環速度)を0~2.0L/分まで低くしてしまうと、水流が弱過ぎて野菜の一片一片を洗浄、殺菌することができず、野菜屑が残り、変色も進むことが分かる。
そして、表1と表2の実験結果から、洗浄液および殺菌液の水流(循環速度)と、生菌数は密接な関係があり、循環速度3~10L/分の水流によって洗浄、殺菌することにより、十分な洗浄と殺菌を行いつつも、野菜表皮への傷の発生を抑制することができ、処理から時間が経過しても(「加工日+11日後」であっても)生菌数が極めて低く維持されることが分かる。
これは、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜Tの方が、従来の処理方法で処理した野菜よりも表面の微細な傷が少なく、洗浄、殺菌がムラなく均一に行われることに加え、傷内に残存する生菌数が少ないことに因るものと考えられる。
このように、本実施形態の野菜の処理方法によれば、野菜の表面の傷の発生が抑制され、処理から時間が経過しても生菌数が極めて低く維持される。
従って、その結果、野菜の変色や退色が抑えられることとなる。
表1に示すように、本実施形態の野菜の処理方法で処理した(つまり、循環速度8~10L/分の水流によって洗浄・殺菌した)野菜T(レタス、キャベツ)の生菌数・大腸菌群は、従来の処理方法で処理した(つまり、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって洗浄・殺菌した)野菜(レタス、キャベツ)の生菌数・大腸菌群と比較して格段に少なく、処理から時間が経過しても低く維持されているのが分かる。
また、表2に示すように、洗浄液および殺菌液の水流(循環速度)を0~2.0L/分まで低くしてしまうと、水流が弱過ぎて野菜の一片一片を洗浄、殺菌することができず、野菜屑が残り、変色も進むことが分かる。
そして、表1と表2の実験結果から、洗浄液および殺菌液の水流(循環速度)と、生菌数は密接な関係があり、循環速度3~10L/分の水流によって洗浄、殺菌することにより、十分な洗浄と殺菌を行いつつも、野菜表皮への傷の発生を抑制することができ、処理から時間が経過しても(「加工日+11日後」であっても)生菌数が極めて低く維持されることが分かる。
これは、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜Tの方が、従来の処理方法で処理した野菜よりも表面の微細な傷が少なく、洗浄、殺菌がムラなく均一に行われることに加え、傷内に残存する生菌数が少ないことに因るものと考えられる。
このように、本実施形態の野菜の処理方法によれば、野菜の表面の傷の発生が抑制され、処理から時間が経過しても生菌数が極めて低く維持される。
従って、その結果、野菜の変色や退色が抑えられることとなる。
(効果確認実験2)
表3~表5は、本発明者らが行った、野菜の保水性に関する効果確認実験の結果を示す表である。本実験においては、従来の処理方法(トリミング、切断、洗浄、殺菌処理(次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌)、洗浄(殺菌剤特有の臭いがとれるまでの入念な洗浄)、脱水)で処理した野菜(比較例1、比較例2)のサンプルと、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜T(実施例1、実施例2)のサンプルを用意し、各サンプルを冷蔵保管し、D+6日後(加工日+6日後)の保水性と、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感の変化について調べた。
表3は、実施例1と比較例1の保水率の比較表であり、D+6日後の実施例1と比較例1の各サンプルを110℃に加熱し、保水率の5分間の経時変化を調べた結果である。
表4は、実施例2と比較例2の保水率の比較表であり、D+6日後の実施例2と比較例2の各サンプルを110℃に加熱し、保水率の5分間の経時変化を調べた結果である。
なお、保水率については、ケット社製(W600型)の水分計を使用し、水分飛散率から、水分保水率を計算した。
表5は、実施例1、2及び比較例1、2の各サンプルと、カット豚肉、調味料を汎用レンジパックに入れ、軽く混ぜた後に電子レンジで500W、1分間レンジ加熱を行ない、色調、風味、食感の変化を調べた結果(官能評価)である。
なお、表5の評価試験は、10人のパネラーに委託して行い、色調、風味、食感を以下に示す基準で10段階評価したものである。なお、表5の各数値は、10人のパネラーの10段階評価の平均値であり、8以上を合格とした。
10:フライパン加熱と同等で野菜の食感、旨味、色調共に遜色が全く無い。
9:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1点が僅かに劣る。
8:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1~2点が僅かに劣る。
7:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1点が異なり劣る。
6:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1~2点が異なり劣る。
5:フライパン加熱と異なるが、野菜自体の食感、色調、旨味は、全体感は残存する。
4:フライパン加熱と異なり野菜自体の食感、色調、旨味等の全体感も劣る。
3:フライパン加熱と異なり野菜自体の食感、色調、旨味等の全体感も劣りバランスも悪い。
2:野菜自体の食感、色調、旨味等が感じ取れない。
1:野菜自体の食感、色調、旨味等が悪く製品の状態から大きく逸脱している。
表3~表5は、本発明者らが行った、野菜の保水性に関する効果確認実験の結果を示す表である。本実験においては、従来の処理方法(トリミング、切断、洗浄、殺菌処理(次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌)、洗浄(殺菌剤特有の臭いがとれるまでの入念な洗浄)、脱水)で処理した野菜(比較例1、比較例2)のサンプルと、本実施形態の野菜の処理方法で処理した野菜T(実施例1、実施例2)のサンプルを用意し、各サンプルを冷蔵保管し、D+6日後(加工日+6日後)の保水性と、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感の変化について調べた。
表3は、実施例1と比較例1の保水率の比較表であり、D+6日後の実施例1と比較例1の各サンプルを110℃に加熱し、保水率の5分間の経時変化を調べた結果である。
表4は、実施例2と比較例2の保水率の比較表であり、D+6日後の実施例2と比較例2の各サンプルを110℃に加熱し、保水率の5分間の経時変化を調べた結果である。
なお、保水率については、ケット社製(W600型)の水分計を使用し、水分飛散率から、水分保水率を計算した。
表5は、実施例1、2及び比較例1、2の各サンプルと、カット豚肉、調味料を汎用レンジパックに入れ、軽く混ぜた後に電子レンジで500W、1分間レンジ加熱を行ない、色調、風味、食感の変化を調べた結果(官能評価)である。
なお、表5の評価試験は、10人のパネラーに委託して行い、色調、風味、食感を以下に示す基準で10段階評価したものである。なお、表5の各数値は、10人のパネラーの10段階評価の平均値であり、8以上を合格とした。
10:フライパン加熱と同等で野菜の食感、旨味、色調共に遜色が全く無い。
9:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1点が僅かに劣る。
8:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1~2点が僅かに劣る。
7:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1点が異なり劣る。
6:フライパン加熱と同等だが食感、旨味、色調のいずれか1~2点が異なり劣る。
5:フライパン加熱と異なるが、野菜自体の食感、色調、旨味は、全体感は残存する。
4:フライパン加熱と異なり野菜自体の食感、色調、旨味等の全体感も劣る。
3:フライパン加熱と異なり野菜自体の食感、色調、旨味等の全体感も劣りバランスも悪い。
2:野菜自体の食感、色調、旨味等が感じ取れない。
1:野菜自体の食感、色調、旨味等が悪く製品の状態から大きく逸脱している。
(実施例1)
葉茎菜類を原料とした回鍋肉を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gのキャベツと、細切りにした10gのピーマンと、10gのパプリカ赤を、収容籠10に入れ(工程B)、洗浄液CL(水)が入った洗浄槽20に完全に沈め、循環速度8~10L/分の水流によって7分間洗浄し(工程C)、その後、収容籠10を、殺菌液BS(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽30に移し、循環速度8~10L/分の水流によって7分間殺菌し(工程D)、遠心脱水後(工程E)、80gの試料(野菜T)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ実施例1のサンプルを得た。
葉茎菜類を原料とした回鍋肉を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gのキャベツと、細切りにした10gのピーマンと、10gのパプリカ赤を、収容籠10に入れ(工程B)、洗浄液CL(水)が入った洗浄槽20に完全に沈め、循環速度8~10L/分の水流によって7分間洗浄し(工程C)、その後、収容籠10を、殺菌液BS(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽30に移し、循環速度8~10L/分の水流によって7分間殺菌し(工程D)、遠心脱水後(工程E)、80gの試料(野菜T)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ実施例1のサンプルを得た。
(比較例1)
葉茎菜類を原料とした回鍋肉を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gのキャベツと、細切りにした10gのピーマンと、10gのパプリカ赤を、洗浄液(水)が入った洗浄槽に入れ、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間洗浄し、その後、殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間殺菌し、次いで、洗浄液(水)が入った洗浄槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって、次亜塩素酸ナトリウムの臭いがなくなるまで(約7~10分間)洗浄し、遠心脱水後、80gの試料(野菜)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ比較例1のサンプルを得た。
葉茎菜類を原料とした回鍋肉を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gのキャベツと、細切りにした10gのピーマンと、10gのパプリカ赤を、洗浄液(水)が入った洗浄槽に入れ、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間洗浄し、その後、殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間殺菌し、次いで、洗浄液(水)が入った洗浄槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって、次亜塩素酸ナトリウムの臭いがなくなるまで(約7~10分間)洗浄し、遠心脱水後、80gの試料(野菜)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ比較例1のサンプルを得た。
(実施例2)
葉茎菜類を原料とした八宝菜を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gの白菜と、細切りにした10gのピーマンと、1cmに刻んだ5gの白ネギを、収容籠10に入れ(工程B)、洗浄液CL(水)が入った洗浄槽20に完全に沈め、循環速度8~10L/分の水流によって7分間洗浄し(工程C)、その後、収容籠10を、殺菌液BS(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽30に移し、循環速度8~10L/分の水流によって7分間殺菌し(工程D)、遠心脱水後(工程E)、70gの試料(野菜T)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ実施例2のサンプルを得た。
葉茎菜類を原料とした八宝菜を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gの白菜と、細切りにした10gのピーマンと、1cmに刻んだ5gの白ネギを、収容籠10に入れ(工程B)、洗浄液CL(水)が入った洗浄槽20に完全に沈め、循環速度8~10L/分の水流によって7分間洗浄し(工程C)、その後、収容籠10を、殺菌液BS(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽30に移し、循環速度8~10L/分の水流によって7分間殺菌し(工程D)、遠心脱水後(工程E)、70gの試料(野菜T)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ実施例2のサンプルを得た。
(比較例2)
葉茎菜類を原料とした八宝菜を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gの白菜と、細切りにした10gのピーマンと、1cmに刻んだ5gの白ネギを、洗浄液(水)が入った洗浄槽に入れ、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間洗浄し、その後、殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間殺菌し、次いで、洗浄液(水)が入った洗浄槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって、次亜塩素酸ナトリウムの臭いがなくなるまで(約7~10分間)洗浄し、遠心脱水後、80gの試料(野菜)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ比較例2のサンプルを得た。
葉茎菜類を原料とした八宝菜を想定し、喫食サイズ(3×3cm)にカットした60gの白菜と、細切りにした10gのピーマンと、1cmに刻んだ5gの白ネギを、洗浄液(水)が入った洗浄槽に入れ、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間洗浄し、その後、殺菌液(200ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液)が入った殺菌槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって7分間殺菌し、次いで、洗浄液(水)が入った洗浄槽に移し、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって、次亜塩素酸ナトリウムの臭いがなくなるまで(約7~10分間)洗浄し、遠心脱水後、80gの試料(野菜)を取り出して、ポリプロピレン製の汎用レンジパック(福助工業株式会社製ラミパックPP)に入れ比較例2のサンプルを得た。
(実験の考察)
表3及び表4に示すように、従来の処理方法で処理した(つまり、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって洗浄・殺菌した)野菜(比較例1、比較例2)の保水率は、加熱処理(110℃)1分後:約80%、3分後:約60%、5分後:約50%と、著しく低下してしまうのに対し、本実施形態の野菜の処理方法で処理した(つまり、循環速度8~10L/分の水流によって洗浄・殺菌した)野菜T(実施例1、実施例2)の保水率は、加熱処理(110℃)1分後:90%以上、3分後:75%以上、5分後:70%以上となり、高い保水率を維持しているのが分かる。
この保水率の差は、そのまま食感等にも現れ、表5に示すように、従来の処理方法で処理した(つまり、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって洗浄・殺菌した)野菜(比較例1、比較例2)の、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感は、D+6日後に著しく低下してしまうのに対し、本実施形態の野菜の処理方法で処理した(つまり、循環速度8~10L/分の水流によって洗浄・殺菌した)野菜T(実施例1、実施例2)の、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感は、D+6日後であっても良好な状態を維持している(低下しない)。
このことから、本実施形態の野菜の処理方法によれば、野菜Tの保水率を長期間(D+6日以上)に亘って高く維持することができ、その結果、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感も劣化しない(維持できる)ことが分かった。
表3及び表4に示すように、従来の処理方法で処理した(つまり、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって洗浄・殺菌した)野菜(比較例1、比較例2)の保水率は、加熱処理(110℃)1分後:約80%、3分後:約60%、5分後:約50%と、著しく低下してしまうのに対し、本実施形態の野菜の処理方法で処理した(つまり、循環速度8~10L/分の水流によって洗浄・殺菌した)野菜T(実施例1、実施例2)の保水率は、加熱処理(110℃)1分後:90%以上、3分後:75%以上、5分後:70%以上となり、高い保水率を維持しているのが分かる。
この保水率の差は、そのまま食感等にも現れ、表5に示すように、従来の処理方法で処理した(つまり、循環速度12~15L/分のバブリング水流によって洗浄・殺菌した)野菜(比較例1、比較例2)の、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感は、D+6日後に著しく低下してしまうのに対し、本実施形態の野菜の処理方法で処理した(つまり、循環速度8~10L/分の水流によって洗浄・殺菌した)野菜T(実施例1、実施例2)の、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感は、D+6日後であっても良好な状態を維持している(低下しない)。
このことから、本実施形態の野菜の処理方法によれば、野菜Tの保水率を長期間(D+6日以上)に亘って高く維持することができ、その結果、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感も劣化しない(維持できる)ことが分かった。
このように、本実施形態の野菜の処理方法によれば、野菜の表面に傷が付かないように処理されるため、菌の繁殖が抑制されると共に、野菜の変色や退色を抑えつつ、さらに野菜の保水性を長期間に亘って維持することが可能となる。そして、野菜の保水性が維持されることにより、電子レンジ加熱時の色調、風味、食感の劣化が抑制される結果、電子レンジによる加熱調理が可能な野菜(つまり、野菜を含有する電子レンジ加熱食品)が得られる。
以上が本発明の実施形態の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。
例えば、本実施形態の野菜の処理方法においては、殺菌液BSとして、50~300ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液(つまり、アルカリ性食品殺菌剤)を使用したが、このような態様に限定されるものではない。殺菌液BSとしては、処理対象となる野菜の種類に応じて、中性食品殺菌剤(例えば、次亜塩素酸水等)、酸性食品殺菌剤(例えば、過酢酸製剤等)を使用することもできる。
なお、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
10 :収容籠
12 :本体部
12a :貫通孔
14 :蓋体部
14a :貫通孔
20 :洗浄槽
22 :レール
30 :殺菌槽
32 :レール
12 :本体部
12a :貫通孔
14 :蓋体部
14a :貫通孔
20 :洗浄槽
22 :レール
30 :殺菌槽
32 :レール
Claims (7)
- 冷蔵保管され、電子レンジによる加熱調理が可能な野菜の処理方法であって、
処理対象である野菜を喫食サイズにカットする工程Aと、
前記工程Aの実施後に、前記野菜を収容籠に入れる工程Bと、
前記工程Bの実施後に、前記収容籠を洗浄液で満たされた洗浄槽に5~10分間完全に沈めた状態で、前記収容籠を前記野菜の表面に傷が付かないように第1の移動速度で移動させる、又は前記洗浄液を前記野菜の表面に傷が付かないように第1の水流で循環させる工程Cと、
前記工程Cの実施後に、前記収容籠を殺菌液で満たされた殺菌槽に3~10分間完全に沈めた状態で、前記収容籠を前記野菜の表面に傷が付かないように第2の移動速度で移動させる、又は前記洗浄液を前記野菜の表面に傷が付かないように第2の水流で循環させる工程Dと、
前記工程Dの実施後に、前記殺菌液を脱水する工程Eと、
前記工程Eの実施後に、前記収容籠から前記野菜を取り出して、電子レンジ加熱用包材でパックする工程Fと、
を含む野菜の処理方法。 - 前記第1及び第2の移動速度が、0.15~0.7m/分であることを特徴とする請求項1に記載の野菜の処理方法。
- 前記第1及び第2の水流が、3~10L/分であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の野菜の処理方法。
- 前記殺菌液は、50~300ppmの濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の野菜の処理方法。
- 前記野菜が、葉物野菜を含むことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の野菜の処理方法。
- 前記収容籠は、多数の貫通孔を有する金属製の有底筒状の本体部と、多数の貫通孔を有し、前記本体部の開口部を塞ぐように配置される金属製の蓋体部と、を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の野菜の処理方法。
- 前記本体部の貫通孔の直径及び前記蓋体部の貫通孔の直径が、前記喫食サイズよりも小さいことを特徴とする請求項6に記載の野菜の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022007177A JP2023106058A (ja) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 野菜の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022007177A JP2023106058A (ja) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 野菜の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023106058A true JP2023106058A (ja) | 2023-08-01 |
Family
ID=87473041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022007177A Pending JP2023106058A (ja) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 野菜の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023106058A (ja) |
-
2022
- 2022-01-20 JP JP2022007177A patent/JP2023106058A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3814820A (en) | Fruit and vegetable contact with chlorine containing biocides and discoloration inhibitors | |
JP6010240B1 (ja) | 加温・冷却一体型食材加工システム | |
AU778705B2 (en) | Food preparation and packaging process | |
JP4455879B2 (ja) | 青果物の保存 | |
CA2247730A1 (en) | Process for inhibiting enzymatic browning and maintaining textural quality of fresh peeled potatoes | |
EP0261223A1 (en) | Method of preserving foodstuffs | |
WO2022215654A1 (ja) | 野菜の処理方法 | |
JP4994523B2 (ja) | カット野菜の製造方法 | |
JP5140052B2 (ja) | カット野菜の鮮度保持方法 | |
JP2023106058A (ja) | 野菜の処理方法 | |
CN107048372A (zh) | 一种速食蔬菜包的加工方法及其产品 | |
JP2006320302A (ja) | 根菜類野菜の加工保存方法 | |
KR100428415B1 (ko) | 야채 샐러드의 위생가공방법 | |
KR102035482B1 (ko) | 홍게의 칠드 게살 제조방법 | |
JP4712656B2 (ja) | 殺菌キュウリの製造方法及びこれを用いた加工食品の製造方法 | |
JP6402011B2 (ja) | 容器詰め葉野菜の製造方法 | |
JP3763658B2 (ja) | 野菜の保存方法 | |
JP3310264B2 (ja) | カット野菜の保存方法及び容器詰めカット野菜の製造方法 | |
JP2020174609A (ja) | 菌茸類キムチの製造方法 | |
JP2000189048A (ja) | 野菜の殺菌方法 | |
JP4326206B2 (ja) | カット野菜の保存方法及び容器詰めカット野菜の製造方法 | |
KR20230027587A (ko) | 야채 샐러드의 위생가공방법 | |
Yada et al. | Olives: safe methods for home pickling | |
PEELED | Martin et al. | |
Martin et al. | Process for inhibiting enzymatic browning and maintaining textural quality of fresh peeled potatoes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20240626 |