JP2023106015A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】輸送効率を向上できるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０が貫通する金属製の筒状部材３０とを有する。筒状部材３０は、筒状部材３０の軸方向に沿って山部４１と谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造に形成された蛇腹部４０を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリやインバータなどの電気機器同士を電気的に接続する電線を備えている。この種のワイヤハーネスでは、電線の保護やノイズ対策を目的として、複数の電線が金属製の筒状部材によって一括して包囲されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６－３１０１２７号公報

ところで、上記ワイヤハーネスにおいては、輸送効率の向上が望まれている。
本開示の目的は、輸送効率を向上できるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線が貫通する金属製の筒状部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記筒状部材は、前記筒状部材の軸方向に沿って山部と谷部とが並んで設けられる蛇腹構造に形成された筒状の蛇腹部を有する。

本開示のワイヤハーネスによれば、輸送効率を向上できるという効果を奏する。

図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略側面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図（図５における４－４線断面図）である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図４における５－５線断面図）である。 図６は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図７は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図８は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図９は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図１０は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図１１は、一実施形態のワイヤハーネスの梱包状態の一例を示す概略平面図である。 図１２は、比較例のワイヤハーネスの梱包状態の一例を示す概略平面図である。 図１３は、変更例のワイヤハーネスを示す概略側面図である。 図１４は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１５は、変更例のワイヤハーネスを示す概略側面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線が貫通する金属製の筒状部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記筒状部材は、前記筒状部材の軸方向に沿って山部と谷部とが並んで設けられる蛇腹構造に形成された筒状の蛇腹部を有する。

この構成によれば、金属製の筒状部材が、筒状部材の軸方向に沿って山部と谷部とが並ぶ蛇腹構造に形成された蛇腹部を有する。この蛇腹部では、蛇腹構造を有しない場合、例えば直管状に形成される場合に比べて、筒状部材の軸方向に伸び縮み可能な量が大きくなるため、曲げ剛性を低くできる。このため、直管状に形成される場合に比べて、蛇腹部の任意の位置で容易に筒状部材を曲げることができる。この結果、例えば筒状部材の輸送時に、筒状部材を収容する梱包容器を小さくした場合であっても、蛇腹部の任意の位置で筒状部材を屈曲させることにより、梱包容器に収まるように筒状部材の形状を容易に変更することができる。これにより、梱包容器を小さくした状態でワイヤハーネスの輸送が可能になるため、ワイヤハーネスの輸送効率を向上させることができる。

ここで、本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものを言う。本明細書における「筒状」は、外縁形状が円形の円筒、外縁形状が楕円形や長円形の筒、外縁形状が多角形の角筒、外縁形状が角丸多角形の筒を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。

［２］前記蛇腹部は、手曲げ可能な剛性を有することが好ましい。
この構成によれば、蛇腹部が手曲げ可能な剛性を有するため、蛇腹部の任意の位置で筒状部材を手曲げすることができる。ここで、本明細書における「手曲げ可能」とは、ベンダー機などを使用せずに、作業者の手によって筒状部材を曲げることが可能なことを意味する。このため、例えば梱包容器に収まるように蛇腹部の任意の位置で筒状部材を曲げる際に、ベンダー機による曲げ加工が不要になる。したがって、筒状部材の曲げ加工に要する加工コストを低減できる。

［３］前記筒状部材の軸方向に沿って延びる筒状の非蛇腹部を有し、前記非蛇腹部は、前記蛇腹構造を有さず、平坦な外周面及び内周面を有することが好ましい。
この構成によれば、筒状部材は、蛇腹構造を有する蛇腹部と蛇腹構造を有さない非蛇腹部とを併せ持つ。このとき、例えば蛇腹部と非蛇腹部とにおける筒状部材の径方向の厚みが同じ厚みであれば、蛇腹構造を有さない非蛇腹部の曲げ剛性が蛇腹部の曲げ剛性よりも高くなる。このように曲げ剛性が高くなる非蛇腹部を有する場合であっても、蛇腹部の任意の位置で筒状部材を屈曲することができる。

［４］前記筒状部材の軸方向において互いに離れて設けられた複数の前記非蛇腹部を有し、前記蛇腹部は、前記筒状部材の軸方向において、前記複数の非蛇腹部のうちの２つの非蛇腹部に挟まれるように設けられていることが好ましい。

この構成によれば、蛇腹部が２つの非蛇腹部によって挟まれるため、蛇腹部の両端に非蛇腹部を設けることができる。このため、例えば蛇腹部の任意の位置で筒状部材を屈曲させる際に、非蛇腹部を把持した状態で曲げ作業を行うことができる。これにより、筒状部材を屈曲させる際の作業性を向上できる。

［５］前記複数の非蛇腹部は、前記筒状部材の軸方向の両端部の各々に設けられた第１非蛇腹部を有することが好ましい。
この構成によれば、筒状部材の軸方向の両端部の各々に第１非蛇腹部が設けられる。このため、筒状部材の軸方向の両端部における外周面が平坦に形成される。これにより、例えば筒状部材の両端部に他の部材を接続する場合に、筒状部材と他の部材とを容易に接続することができる。

［６］前記第１非蛇腹部は、前記第１非蛇腹部の軸方向のうち前記筒状部材の開口端側に設けられた第１端部を有し、前記第１端部の内周面は、前記筒状部材の開口端に向かうに連れて、前記筒状部材の径方向外側に傾斜する傾斜面に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、第１非蛇腹部の第１端部の内周面は、筒状部材の開口端に向かうに連れて、筒状部材の径方向外側に傾斜する傾斜面に形成されている。このため、例えば電線を筒状部材に挿入する際に、電線の端部が第１端部の傾斜面に沿って筒状部材の内部に誘導される。すなわち、第１端部の傾斜面を、電線を筒状部材の内部に誘導する誘導部として機能させることができる。これにより、電線を筒状部材の内部に容易に挿入することができる。

［７］前記蛇腹部は、前記筒状部材の軸方向に沿って複数の前記山部と複数の前記谷部とが交互に連なって設けられる構造を有し、前記複数の山部の各々は、前記筒状部材の周方向に沿って１周する環構造に形成されており、前記複数の谷部の各々は、前記筒状部材の周方向に沿って１周する環構造に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、複数の山部の各々が環構造に形成されるとともに、複数の谷部の各々が環構造に形成される。ここで、本明細書における「環」は、全体がつながって切れ目がなく輪になっている構造、つまり始点と終点とが一致する無端状の構造を意味する。また、本明細書における「環」は、外縁形状が円形の円環、外縁形状が楕円形や長円形の環、外縁形状が多角形の環、外縁形状が角丸多角形の環を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。このため、複数の山部は互いに独立して形成されるとともに、複数の谷部は互いに独立して形成される。したがって、蛇腹部を屈曲させる際に、複数の山部の各々を個別に伸び縮みさせることができる。この結果、蛇腹部における屈曲性を好適に向上させることができる。

［８］前記山部は、前記非蛇腹部の外周面から前記筒状部材の径方向外側に向かって突出しており、前記山部の頂部の内径は、前記非蛇腹部の内径よりも大きく、前記谷部の底部の内径は、前記非蛇腹部の内径と等しいことが好ましい。

この構成によれば、谷部の底部の内径が非蛇腹部の内径と等しくなるように形成される。このため、蛇腹部において、非蛇腹部よりも筒状部材の内部空間が狭くなる部分が形成されることを抑制できる。したがって、非蛇腹部を貫通可能な電線であれば、蛇腹部も容易に貫通させることができる。この結果、蛇腹部と非蛇腹部を有する筒状部材の内部に電線を容易に貫通させることができる。

ここで、本明細書において「等しい」とは、正確に等しい場合の他、寸法公差等の影響により比較対象同士に多少の相違がある場合も含む。
［９］前記山部の頂部は、前記筒状部材の軸方向及び周方向に平面状に広がる山側平面部を有し、前記谷部の底部は、前記筒状部材の軸方向及び周方向に平面状に広がる谷側平面部を有することが好ましい。

この構成によれば、山部の頂部が、筒状部材の軸方向及び周方向に広がる山側平面部を有する。この山側平面部が設けられるため、一方の谷部に接続された山部の一端部から他方の谷部に接続された山部の他端部までの距離を長く設定した場合であっても、谷部の底部から筒状部材の径方向外側に突出する山部の突出量が大きくなることを抑制できる。このため、蛇腹部において伸び縮み可能な伸縮量を大きく設定した場合であっても、筒状部材の外径が大きくなることを好適に抑制できる。

［１０］前記蛇腹部は、１つの前記山部が前記筒状部材の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、１つの前記谷部が前記筒状部材の軸方向に沿って螺旋状に延びる構造を有することが好ましい。

この構成によれば、螺旋状に延びる１つの山部と螺旋状に延びる１つの谷部とによって蛇腹部の蛇腹構造が形成される。この蛇腹部では、蛇腹構造を有しない場合、例えば直管状に形成される場合に比べて、曲げ剛性を低くできる。このため、直管状に形成される場合に比べて、蛇腹部の任意の位置で容易に蛇腹部を曲げることができる。

［１１］前記谷部の底部の外径は、前記非蛇腹部の外径よりも小さく、前記谷部の底部の内径は、前記非蛇腹部の内径よりも小さいことが好ましい。
この構成によれば、谷部の内径が非蛇腹部の内径よりも小さく形成される。このため、蛇腹部において、非蛇腹部よりも筒状部材の内部空間が狭くなる部分が形成される。したがって、蛇腹部の内部において電線がばたつくことを好適に抑制できる。

［１２］前記蛇腹部の厚みは、前記非蛇腹部の厚みよりも薄いことが好ましい。
この構成によれば、蛇腹部が薄く形成されるため、蛇腹部における曲げ剛性をより低くすることができる。このため、蛇腹部の任意の位置でより容易に蛇腹部を曲げることができる。

［１３］前記蛇腹部と前記非蛇腹部とが継ぎ目なく連続して一体に形成されていることが好ましい。
この構成によれば、筒状部材は、蛇腹部と非蛇腹部との間に、溶接部分や接合部分などの継ぎ目を有していない。このため、蛇腹部と非蛇腹部との間に継ぎ目がある場合に比べて、筒状部材の耐久性を向上させることができる。

［１４］前記筒状部材は、前記筒状部材の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、筒状部材は、周方向の全周において、溶接部分や接合部分などの継ぎ目を有していない。このため、継ぎ目に起因して蛇腹部の屈曲性が低下することを抑制できる。この結果、蛇腹部の周方向の一部に継ぎ目がある場合に比べて、蛇腹部の屈曲性を向上させることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「直交」、「平行」や「全長」は、厳密に直交、平行や全長の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交、平行や全長の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネス１０は、２個以上の車載機器同士を電気的に接続する。車載機器は、車両Ｖに搭載された電気機器である。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。ワイヤハーネス１０は、例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部分が車両Ｖの床下などの車室外を通るように車両Ｖに配索される。

インバータ１１は、例えば、車両走行の動力源となる図示しない車輪駆動用のモータと接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。

ワイヤハーネス１０は、１本又は複数本の電線２０を有している。本実施形態のワイヤハーネス１０は、２本の電線２０を有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、各電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタＣ１，Ｃ２と、複数の電線２０を一括して包囲する金属製の筒状部材３０とを有している。各電線２０の長さ方向の一端部はコネクタＣ１を介してインバータ１１と接続されるとともに、各電線２０の長さ方向の他端部はコネクタＣ２を介して高圧バッテリ１２と接続されている。

図２及び図３に示すように、筒状部材３０は、全体として長尺の筒状をなしている。筒状部材３０の内部空間には、複数の電線２０が収容されている。筒状部材３０は、例えば、各電線２０の長さ方向の中間部分を内部に収容している。換言すると、筒状部材３０の内部には、複数の電線２０が貫通している。筒状部材３０は、例えば、内部に収容した電線２０を飛翔物や水滴から保護する保護機能と、電線２０からの電磁波（電磁ノイズ）がワイヤハーネス１０の外部に放射されることを抑制する電磁シールド機能とを有している。筒状部材３０は、例えば、シールドパイプである。

（電線２０の構成）
図３～図５に示すように、各電線２０は、導電性を有する芯線２１と、芯線２１の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆２２とを有する被覆電線である。各電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよい。本実施形態の各電線２０は、ノンシールド電線である。

芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線や単一の導体からなる単芯線などを用いることができる。単芯線としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。芯線２１としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

図５に示すように、絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。

各電線２０の長さ方向と直交する平面によって電線２０を切断した断面形状、つまり各電線２０の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各電線２０の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等に形成されている。本実施形態の各電線２０の横断面形状は、円形状に形成されている。

（筒状部材３０の構成）
筒状部材３０は、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなしている。本実施形態の筒状部材３０は、円筒状に形成されている。筒状部材３０の内径は、複数の電線２０を収容可能な大きさに形成されている。筒状部材３０は、例えば、筒状部材３０の周方向全周にわたって密閉されている。筒状部材３０は、例えば、筒状部材３０の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されている。換言すると、筒状部材３０は、筒状部材３０の周方向の全周において、溶接部分や接合部分などの継ぎ目を有していない。すなわち、筒状部材３０は、金属板を筒状に丸めて周方向の端部同士を溶接などにより接合することによって筒体に形成したものではなく、押出成形などによって筒体に形成されたものである。本実施形態の筒状部材３０は、押出成形によって製造された押出成形品である。

筒状部材３０としては、例えば、金属製の金属パイプを用いることができる。筒状部材３０の材料としては、例えば、アルミニウム系や銅系などの金属材料を用いることができる。

筒状部材３０は、例えば、電線２０の絶縁被覆２２よりも硬質に形成されている。筒状部材３０の曲げ剛性は、例えば、電線２０の曲げ剛性よりも高い。筒状部材３０は、例えば、電線２０よりも曲がり難くなっている。筒状部材３０は、例えば、電線２０の経路を維持し得る剛性を有している。筒状部材３０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、車両Ｖの振動等によって直線状態又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。

図２に示すように、筒状部材３０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、二次元的又は三次元的に屈曲されている。本実施形態の筒状部材３０は、車両前後方向に沿って直線状に延びる直線部３１Ａと、直線部３１Ａの一端部に設けられた屈曲部３２Ａと、屈曲部３２Ａから車両上下方向に沿って下方に延びる直線部３１Ｂとを有している。本実施形態の筒状部材３０は、直線部３１Ｂの一端部に設けられた屈曲部３２Ｂと、屈曲部３２Ｂから車両前後方向に沿って後方に延びる直線部３１Ｃと、直線部３１Ｃの一端部に設けられた屈曲部３２Ｃとを有している。本実施形態の筒状部材３０は、屈曲部３２Ｃから車両上下方向に沿って上方に延びる直線部３１Ｄと、直線部３１Ｄの一端部に設けられた屈曲部３２Ｄと、屈曲部３２Ｄから車両前後方向に沿って後方に延びる直線部３１Ｅとを有している。

筒状部材３０は、１つ又は複数の蛇腹部４０と、１つ又は複数の非蛇腹部５０とを有している。本実施形態の筒状部材３０は、１つの蛇腹部４０と、２つの非蛇腹部５０とを有している。蛇腹部４０及び非蛇腹部５０はそれぞれ、筒状に形成されている。本実施形態の蛇腹部４０及び非蛇腹部５０はそれぞれ、円筒状に形成されている。蛇腹部４０は、例えば、筒状部材３０の中心軸が延びる軸方向において、２つの非蛇腹部５０の間に設けられている。蛇腹部４０は、例えば、筒状部材３０の軸方向（長さ方向）において、２つの非蛇腹部５０に挟まれるように設けられている。本実施形態の２つの非蛇腹部５０は、筒状部材３０の軸方向の両端部にそれぞれ設けられている。すなわち、本実施形態の２つの非蛇腹部５０は、直線部３１Ａ，３１Ｅにそれぞれ設けられている。本実施形態の蛇腹部４０は、筒状部材３０の軸方向の両端部以外の部分に設けられている。すなわち、本実施形態の蛇腹部４０は、屈曲部３２Ａ、直線部３１Ｂ、屈曲部３２Ｂ、直線部３１Ｃ、屈曲部３２Ｃ、直線部３１Ｄ及び屈曲部３２Ｄにわたって連続して延びるように設けられている。本実施形態の筒状部材３０は、１つの蛇腹部４０と、２つの非蛇腹部５０とが連続して一体に形成された構造を有している。筒状部材３０では、例えば、１つの蛇腹部４０と２つの非蛇腹部５０とが継ぎ目なく連続して一体に形成されている。すなわち、本実施形態の筒状部材３０は、１つの蛇腹部４０と２つの非蛇腹部５０とを含む全体が同一材料よりなる一体成形品である。

（非蛇腹部５０の構成）
図４に示すように、各非蛇腹部５０は、例えば、第１端部５１を有している。第１端部５１は、筒状部材３０の軸方向において、蛇腹部４０との接続部分とは反対側に設けられている。第１端部５１は、非蛇腹部５０の軸方向のうち筒状部材３０の開口端側に設けられている。

各非蛇腹部５０は、例えば、第１端部５１以外の部分が直管状に形成されている。各非蛇腹部５０は、例えば、第１端部５１を除く各非蛇腹部５０の全長にわたって外径が一定に形成されている。各非蛇腹部５０は、例えば、第１端部５１を除く各非蛇腹部５０の全長にわたって内径が一定に形成されている。各非蛇腹部５０の外周面は、例えば、平坦に形成されている。各非蛇腹部５０の外周面は、例えば、凹凸のない平滑面に形成されている。各非蛇腹部５０の内周面は、例えば、平坦に形成されている。各非蛇腹部５０の内周面は、例えば、凹凸のない平滑面に形成されている。

第１端部５１は、例えば、非蛇腹部５０の内径及び非蛇腹部５０の外径が拡大するように形成されている。第１端部５１は、筒状部材３０の軸方向において、筒状部材３０の開口端に向かうに連れて、非蛇腹部５０の内径及び非蛇腹部５０の外径が大きくなるように形成されている。第１端部５１は、筒状部材３０の軸方向において、筒状部材３０の開口端に向かうに連れて、筒状部材３０の径方向外側に傾斜するように形成されている。第１端部５１の内周面は、筒状部材３０の開口端に向かうに連れて、筒状部材３０の径方向外側に傾斜する傾斜面５２に形成されている。傾斜面５２は、筒状部材３０の軸方向において、筒状部材３０の開口端に向かうに連れて、電線２０から離れる方向に傾斜している。なお、非蛇腹部５０は、例えば、非蛇腹部５０の全長にわたって非蛇腹部５０の径方向の厚み（肉厚）が一定に形成されている。

（蛇腹部４０の構成）
蛇腹部４０は、非蛇腹部５０よりも曲げ剛性が低く形成されている。蛇腹部４０は、非蛇腹部５０よりも曲がり易くなっている。蛇腹部４０は、例えば、電線２０よりも曲げ剛性が高く形成されている。蛇腹部４０は、例えば、電線２０よりも曲がり難くなっている。

蛇腹部４０は、筒状部材３０の軸方向に沿って山部４１と谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造に形成されている。蛇腹部４０は、例えば、複数の山部４１と複数の谷部４２とを有している。蛇腹部４０は、例えば、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の山部４１と複数の谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造に形成されている。山部４１及び谷部４２の各々は、例えば、筒状部材３０の周方向に沿って１周する環構造をなしている。本実施形態の山部４１及び谷部４２の各々は、円環構造に形成されている。山部４１及び谷部４２の各々は、筒状部材３０の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されている。各山部４１と各谷部４２とは、互いに独立して形成されている。複数の山部４１の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各山部４１は、他の山部４１と繋がらずに個別に形成されている。複数の谷部４２の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各谷部４２は、他の谷部４２と繋がらずに個別に形成されている。

各山部４１の外径は、各谷部４２の外径よりも大きい。各山部４１の内径は、各谷部４２の内径よりも大きい。各山部４１の内径は、例えば、各谷部４２の外径よりも大きい。
（山部４１の構成）
各山部４１は、例えば、谷部４２の底部よりも筒状部材３０の径方向外側に突出している。各山部４１は、例えば、非蛇腹部５０の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出している。各山部４１の頂部の外径は、例えば、非蛇腹部５０の外径よりも大きい。各山部４１の頂部の内径は、例えば、非蛇腹部５０の内径よりも大きい。すなわち、各山部４１は、非蛇腹部５０よりも筒状部材３０の内部空間が大きくなるように形成されている。各山部４１の頂部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各山部４１の頂部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本実施形態の各山部４１の頂部は、山側平面部４１Ａを有している。山側平面部４１Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向及び周方向に平面状に広がるように形成されている。山側平面部４１Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向に平行に広がるように形成されている。山側平面部４１Ａは、例えば、筒状部材３０の周方向に平行に広がるように形成されている。山側平面部４１Ａは、例えば、筒状部材３０の径方向のうち最も外側に設けられている。

（谷部４２の構成）
各谷部４２は、山部４１の頂部よりも筒状部材３０の径方向内側に凹んでいる。各谷部４２の底部は、例えば、筒状部材３０の径方向において、第１端部５１を除く非蛇腹部５０と同一平面上に形成されている。各谷部４２の底部の外径は、例えば、非蛇腹部５０の外径と等しい。各谷部４２の底部の内径は、例えば、非蛇腹部５０の内径と等しい。谷部４２の底部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、谷部４２の底部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本実施形態の各谷部４２の底部は、谷側平面部４２Ａを有している。谷側平面部４２Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向及び周方向に平面状に広がるように形成されている。谷側平面部４２Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向に平行に広がるように形成されている。谷側平面部４２Ａは、例えば、筒状部材３０の周方向に平行に広がるように形成されている。谷側平面部４２Ａは、例えば、山側平面部４１Ａと平行に広がるように形成されている。谷側平面部４２Ａは、例えば、筒状部材３０の径方向のうち最も内側に設けられている。谷側平面部４２Ａの内周面は、例えば、電線２０の外周面に接触していてもよいし、電線２０の外周面に接触していなくてもよい。

蛇腹部４０は、例えば、各山側平面部４１Ａと各谷側平面部４２Ａとの間に設けられた突出部４３を有している。突出部４３は、例えば、谷側平面部４２Ａから山側平面部４１Ａに向かって筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。突出部４３は、例えば、筒状部材３０の径方向に沿って延びている。突出部４３は、例えば、谷側平面部４２Ａ及び山側平面部４１Ａと交差する平面上に広がるように形成されている。

蛇腹部４０は、例えば、蛇腹部４０の全長にわたって蛇腹部４０の厚み（肉厚）が一定に形成されている。例えば、山側平面部４１Ａの厚み（肉厚）と谷側平面部４２Ａの厚み（肉厚）と突出部４３の厚み（肉厚）とは、互いに等しい。蛇腹部４０の厚みは、例えば、非蛇腹部５０の厚みと等しい。

蛇腹部４０は、例えば、手曲げ可能な剛性を有している。蛇腹部４０は、例えば、手曲げ可能であって、且つ電線２０の経路を維持し得る剛性を有している。蛇腹部４０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、自重によって直線状態又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。例えば、筒状部材３０では、手曲げ可能であって、且つ電線２０の経路を維持し得る剛性となるように蛇腹部４０の構造及び材料が設定されている。ここで、蛇腹部４０では、例えば、一方の谷部４２に接続された山部４１の一端部から他方の谷部４２に接続された山部４１の他端部までの距離を調整することにより、蛇腹部４０の軸方向において伸び縮み可能な伸縮量を調整することができる。具体的には、一方の突出部４３の径方向に延びる距離と、山側平面部４１Ａの軸方向に延びる距離と、他方の突出部４３の径方向に延びる距離とを合計した距離を調整することにより、蛇腹部４０において伸び縮み可能な伸縮量を調整することができる。このような伸縮量を大きくすることにより、蛇腹部４０における曲げ剛性を低くできる。また、蛇腹部４０の厚みを薄くすることにより、蛇腹部４０における曲げ剛性を低くできる。このため、蛇腹部４０では、例えば、手曲げ可能であって、且つ電線２０の経路を維持し得る剛性となるように、突出部４３及び山側平面部４１Ａ等の寸法や蛇腹部４０の厚みなどが調整されている。

（ワイヤハーネス１０の製造方法）
次に、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。ここでは、筒状部材３０の製造方法について詳述する。

図６に示すように、まず、金属製の直管部材６０を準備する。本実施形態の直管部材６０は、円筒状に形成されている。直管部材６０は、直管部材６０の全長にわたって直管状に形成されている。すなわち、直管部材６０は、直管部材６０の全長にわたって外径が一定に形成されるとともに、直管部材６０の全長にわたって内径が一定に形成されている。換言すると、直管部材６０は、直管部材６０の全長にわたって、蛇腹構造を有しておらず、凹凸のない平坦な外周面及び内周面を有している。直管部材６０は、例えば、押出成形や射出成形などの公知の製造方法によって形成することができる。本実施形態の直管部材６０は、押出成形によって形成される。

次に、図７に示す工程では、直管部材６０に追加工（後加工）を施すことにより、直管部材６０の軸方向の一部に蛇腹部４０を形成する。本実施形態では、直管部材６０の軸方向の両端部以外の部分に蛇腹部４０を形成する。このとき、蛇腹部４０が形成されない部分、ここでは直管部材６０の軸方向の両端部は、直管状のまま残るため、非蛇腹部５０となる。本工程において直管部材６０に施される追工程としては、バルジ加工などを挙げることができる。以下に、バルジ加工を用いて蛇腹部４０を形成する方法について説明する。

まず、図８に示すように、金型７０を準備し、金型７０内に直管部材６０をセットする。金型７０は、例えば、第１型７１と第２型７２とを有している。第１型７１及び第２型７２は、直管部材６０の軸方向に沿って延びている。第１型７１及び第２型７２はそれぞれ半円筒状に形成されている。すなわち、第１型７１及び第２型７２のそれぞれには、円筒状の直管部材６０が収容される収容溝７３が設けられている。各収容溝７３の内周面の横断面形状は、半円弧状に形成されている。第１型７１と第２型７２とが重ね合わされたときに、第１型７１に設けられた収容溝７３と第２型７２に設けられた収容溝７３とが互いに連通することにより、金型７０が円筒状に構成される。この円筒状の金型７０の内部に直管部材６０が収容される。また、第１型７１及び第２型７２には、蛇腹部４０の山部４１（図４参照）に対応する溝部７４が設けられている。第１型７１及び第２型７２には、山部４１（図４参照）と同数の溝部７４が設けられている。各溝部７４は、各収容溝７３の内周面から凹むように形成されている。第１型７１と第２型７２とが重ね合わされたときに、第１型７１に設けられた溝部７４と第２型７２に設けられた溝部７４とが互いに連通することにより、リング状の溝部が構成される。ここで、本明細書における「リング状」は、全体として環と見做せればよく、複数の部品を組み合わせて環構造をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きやスリット等を有するものを含む。なお、金型７０の軸方向の両端部には、溝部７４が設けられていない第１領域７５が設けられている。図８～図１０では、図面の簡略化のために、第１領域７５を短くした状態で図示している。

続いて、図９に示す工程では、金型７０の軸方向の両側に配置された一対のピストン７６を金型７０の内部に進入させ、直管部材６０の軸方向の両端を密封する。次いで、ピストン７６を通じて液体７８を直管部材６０の内部に注入する。

次に、図１０に示す工程では、直管部材６０の内部の圧力を上昇させつつ、一対のピストン７６を互いに近づくように前進させることにより直管部材６０の両端を軸方向に圧縮する。すなわち、直管部材６０の内部に高圧の液体７８を充填しながら直管部材６０の両端を軸方向に圧縮する。これにより、直管部材６０が膨らんで金型７０に彫り込まれた形状、つまり溝部７４に沿った形状に変形させることができる。すなわち、直管部材６０の軸方向の一部に、溝部７４に沿った山部４１を所定数形成することができる。このため、本工程により、直管部材６０の軸方向の一部に、山部４１と谷部４２とを有する蛇腹部４０を形成することができる。また、直管部材６０のうち金型７０の第１領域７５に対応する部分は、直管状態のまま残るため、非蛇腹部５０に形成される。本工程のピストン７６による押圧によって、直管部材６０の軸方向の両端部を、直管部材６０の径方向外側に広がる第１端部５１（図４参照）に形成することができる。

以上説明したように直管部材６０に対して追加工を施すことによって、蛇腹部４０及び非蛇腹部５０を有する筒状部材３０を形成することができる。
その後、図１１に示すように、筒状部材３０の内部に電線２０を貫通させた後、それら筒状部材３０及び電線２０を梱包容器８０に収容して梱包容器８０を輸送する。このとき、筒状部材３０には、非蛇腹部５０よりも曲げ剛性の低い蛇腹部４０が設けられている。このため、追加工前の直管部材６０（図６参照）に比べて、蛇腹部４０の任意の位置で容易に筒状部材３０を曲げることができる。例えば、ベンダー機などを使用せずに、梱包作業する作業者の手によって蛇腹部４０を曲げることが可能になる。また、車両Ｖ（図１参照）に搭載される際に曲げられる屈曲部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ（図２参照）とは異なる位置で蛇腹部４０を曲げることができる。なお、蛇腹部４０の任意の位置で筒状部材３０が曲げられると、筒状部材３０の内部に挿入された電線２０も一緒に曲げられる。このため、梱包容器８０を小さくした場合であっても、蛇腹部４０の任意の位置で筒状部材３０及び電線２０を屈曲させることにより、梱包容器８０に収まるように筒状部材３０及び電線２０の形状を容易に変更することができる。この結果、梱包容器８０を小さくした状態で筒状部材３０及び電線２０の輸送が可能になるため、筒状部材３０及び電線２０の輸送効率を向上させることができる。

なお、図１２は、筒状部材３０及び電線２０が車両Ｖに搭載される際の形状で梱包容器８１に収容された状態を示している。すなわち、図１２では、筒状部材３０が屈曲部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄのみで屈曲された状態で梱包容器８１に収容されている。この場合には、筒状部材３０の図中左右方向の寸法が大きくなるため、梱包容器８１のサイズも大きくなる。また、図１２に示した例では、梱包容器８１におけるデッドスペースが大きく、梱包容器８１の収容効率が低い。このため、筒状部材３０及び電線２０の輸送効率が低くなる。これに対し、図１１に示す梱包例では、蛇腹部４０の任意の位置で筒状部材３０を屈曲させることにより、梱包容器８０におけるデッドスペースを小さくしつつ筒状部材３０及び電線２０を梱包容器８０に収容することができる。これにより、梱包容器８０の収容効率を向上させることができ、筒状部材３０及び電線２０の輸送効率を向上させることができる。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）金属製の筒状部材３０は、筒状部材３０の軸方向に沿って山部４１と谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造の蛇腹部４０を有する。この蛇腹部４０では、蛇腹構造を有しない場合、例えば直管状に形成される場合に比べて、蛇腹部４０の軸方向に伸び縮み可能な量が大きくなるため、曲げ剛性を低くできる。例えば、蛇腹部４０の曲げ剛性を、非蛇腹部５０の曲げ剛性よりも低くできる。このため、非蛇腹部５０に比べて、蛇腹部４０を曲げやすくなる。したがって、筒状部材３０の全長が非蛇腹部５０により形成される場合に比べて、蛇腹部４０の任意の位置で容易に筒状部材３０を曲げることができる。例えば、ベンダー機などを使用せずに、作業者の手によって蛇腹部４０を曲げることが可能になる。この結果、例えば筒状部材３０の輸送時に、筒状部材３０を収容する梱包容器８０を小さくした場合であっても、蛇腹部４０の任意の位置で筒状部材３０を屈曲させることにより、梱包容器８０に収まるように筒状部材３０の形状を容易に変更することができる。これにより、梱包容器８０を小さくした状態で筒状部材３０の輸送が可能になるため、筒状部材３０の輸送効率を向上させることができる。

（２）蛇腹部４０は、手曲げ可能な剛性を有する。このため、例えば梱包容器８０に収まるように蛇腹部４０の任意の位置で筒状部材３０を曲げる際に、ベンダー機による曲げ加工が不要となる。このため、筒状部材３０の曲げ加工に要する加工コストを低減することができる。

（３）蛇腹部４０は、電線２０の経路を維持し得る剛性を有している。蛇腹部４０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、自重によって直線状態又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。このため、自重に起因して蛇腹部４０の形状が意図せずに変形することを好適に抑制できる。これにより、蛇腹部４０を車体に固定するためのクランプ等の固定部品を用いずとも、蛇腹部４０において所望の形状を維持することができる。

（４）蛇腹部４０が２つの非蛇腹部５０によって挟まれるため、蛇腹部４０の両端に非蛇腹部５０を設けることができる。このため、例えば蛇腹部４０の任意の位置で筒状部材３０を屈曲させる際に、非蛇腹部５０を把持した状態で曲げ作業を行うことができる。これにより、筒状部材３０の曲げ作業における作業性を向上できる。

（５）筒状部材３０の軸方向の両端部に非蛇腹部５０が設けられる。このため、筒状部材３０の軸方向の両端部における外周面が平坦に形成される。これにより、例えば筒状部材３０の両端部にコネクタＣ１，Ｃ２等の他の部材を接続する場合に、筒状部材３０と他の部材とを容易に接続することができる。

（６）非蛇腹部５０の第１端部５１の内周面は、筒状部材３０の開口端に向かうに連れて、筒状部材３０の径方向外側に向かって傾斜する傾斜面５２に形成されている。このため、例えば電線２０を筒状部材３０に挿入する際に、電線２０の端部が第１端部５１の傾斜面５２に沿って筒状部材３０の内部に誘導される。すなわち、第１端部５１の傾斜面５２を、電線２０を筒状部材３０の内部に誘導する誘導部として機能させることができる。これにより、電線２０を筒状部材３０の内部に容易に挿入することができる。この結果、ワイヤハーネス１０の組立作業性を向上させることができる。

（７）蛇腹部４０では、各山部４１及び各谷部４２の各々が環構造に形成される。このため、複数の山部４１が互いに独立して形成されるとともに、複数の谷部４２が互いに独立して形成される。したがって、蛇腹部４０を屈曲させる際に、複数の山部４１の各々を個別に伸び縮みさせることができる。この結果、蛇腹部４０における屈曲性を好適に向上させることができる。

（８）谷部４２の底部の内径は、非蛇腹部５０の内径と等しくなるように形成される。このため、蛇腹部４０において、非蛇腹部５０よりも筒状部材３０の内部空間が狭くなる部分が形成されることを抑制できる。したがって、非蛇腹部５０を貫通可能な電線２０であれば、蛇腹部４０も容易に貫通させることができる。この結果、蛇腹部４０と非蛇腹部５０を有する筒状部材３０の内部に電線２０を容易に貫通させることができる。

（９）また、非蛇腹部５０の内周面が電線２０の外周面に接触可能であれば、蛇腹部４０の谷部４２の内周面も電線２０の外周面に好適に接触させることができる。この構成では、蛇腹部４０及び非蛇腹部５０の双方において、筒状部材３０の内周面と電線２０の外周面とを接触させることができる。このため、蛇腹部４０及び非蛇腹部５０の双方において、電線２０で発生した熱を、筒状部材３０を通じて効率良く放熱させることができる。これにより、ワイヤハーネス１０の放熱性を向上できる。

（１０）山部４１の頂部は、筒状部材３０の軸方向及び周方向に平面状に広がる山側平面部４１Ａを有する。このため、一方の谷部４２に接続された山部４１の一端部から他方の谷部４２に接続された山部４１の他端部までの距離を長く設定した場合であっても、谷部４２の底部から筒状部材３０の径方向外側に突出する山部４１の突出量が大きくなることを抑制できる。すなわち、一方の突出部４３の径方向に延びる距離と、山側平面部４１Ａの軸方向に延びる距離と、他方の突出部４３の径方向に延びる距離とを合計した距離を長く設定した場合であっても、山側平面部４１Ａの軸方向に延びる距離の分だけ、山部４１の径方向における突出量を小さくできる。ここで、一方の突出部４３の径方向に延びる距離と、山側平面部４１Ａの軸方向に延びる距離と、他方の突出部４３の径方向に延びる距離とを合計した距離を調整することによって、蛇腹部４０において伸び縮み可能な伸縮量を調整することができる。このため、山側平面部４１Ａを設けたことにより、蛇腹部４０において伸び縮み可能な伸縮量を大きく設定した場合であっても、筒状部材３０の外径が大きくなることを好適に抑制できる。

（１１）谷部４２の底部は、筒状部材３０の軸方向及び周方向に平面状に広がる谷側平面部４２Ａを有する。このため、電線２０の外周面に谷部４２の内周面を接触させる場合に、電線２０の外周面に谷側平面部４２Ａの内周面を接触させることができる。これにより、電線２０の外周面と蛇腹部４０の内周面との接触面積を大きくできる。この結果、ワイヤハーネス１０における放熱性を向上できる。

（１２）筒状部材３０、ここでは蛇腹部４０及び非蛇腹部５０は、筒状部材３０の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されている。この構成によれば、筒状部材３０は、周方向の全周において、溶接部分や接合部分などの継ぎ目を有していない。このため、継ぎ目に起因して蛇腹部４０の屈曲性が低下することを抑制できる。この結果、蛇腹部４０の周方向の一部に継ぎ目がある場合に比べて、蛇腹部４０の屈曲性を向上させることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、蛇腹部４０の厚みを非蛇腹部５０の厚みと等しくなるように形成したが、これに限定されない。例えば、蛇腹部４０の厚みを、非蛇腹部５０の厚みよりも薄くなるように形成してもよい。

・上記実施形態では、山部４１の頂部の内径を、非蛇腹部５０の内径よりも大きくなるように形成したが、これに限定されない。例えば、山部４１の頂部の内径を、非蛇腹部５０の内径と等しくなるように形成してもよい。

・上記実施形態では、谷部４２の底部の内径を、非蛇腹部５０の内径と等しくなるように形成したが、これに限定されない。例えば、谷部４２の底部の内径を、非蛇腹部５０の内径よりも大きくなるように形成してもよい。例えば、谷部４２の底部の内径を、非蛇腹部５０の内径よりも小さくなるように形成してもよい。

・上記実施形態の非蛇腹部５０から第１端部５１を省略してもよい。この場合の非蛇腹部５０の端部は、傾斜面５２を有さない構造に形成される。
・上記実施形態では、蛇腹部４０を、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の山部４１と複数の谷部４２とが交互に連なって設けられる蛇腹構造に形成したが、蛇腹構造はこれに限定されない。

例えば図１３及び図１４に示すように、蛇腹部４０Ａを、雄ねじ状又は雌ねじ状に形成するようにしてもよい。この場合の蛇腹部４０Ａは、１つの山部４５が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、１つの谷部４６が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びる構造を有している。この場合の蛇腹部４０Ａであっても、筒状部材３０の軸方向に沿って山部４５と谷部４６とが並んで設けられる蛇腹構造を有している。本変更例の蛇腹部４０Ａは、例えば、図６に示した直管部材６０に対してプレス加工やバルジ加工などの追加工を施すことにより形成できる。例えば、直管部材６０（図６参照）の外周面を径方向内側に押圧しながら切削することにより、蛇腹部４０Ａを形成することができる。本変更例の筒状部材３０では、例えば、蛇腹部４０Ａと非蛇腹部５０とが継ぎ目なく連続して一体に形成されている。

（蛇腹部４０Ａの構成）
蛇腹部４０Ａは、非蛇腹部５０よりも曲げ剛性が低く形成されている。蛇腹部４０Ａは、非蛇腹部５０よりも曲がり易くなっている。蛇腹部４０Ａは、例えば、手曲げ可能な剛性を有している。蛇腹部４０Ａは、例えば、電線２０よりも曲げ剛性が高く形成されている。蛇腹部４０Ａは、例えば、電線２０よりも曲がり難くなっている。蛇腹部４０Ａの厚み（肉厚）は、例えば、非蛇腹部５０の厚み（肉厚）よりも薄い。筒状部材３０の径方向における蛇腹部４０Ａの厚みは、例えば、筒状部材３０の径方向における非蛇腹部５０の厚みよりも薄い。

（山部４５の構成）
山部４５は、例えば、蛇腹部４０Ａの全長にわたって連続して形成されている。山部４５は、例えば、谷部４６の底部から筒状部材３０の径方向外側に向かって突出している。山部４５の頂部の外径は、例えば、非蛇腹部５０の外径と等しい、又は非蛇腹部５０の外径よりも小さい。山部４５の頂部の内径は、例えば、非蛇腹部５０の内径と等しい、又は非蛇腹部５０の内径よりも小さい。山部４５の頂部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、山部４５の頂部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本変更例の山部４５の頂部の断面形状は、円弧状に湾曲する曲面に形成されている。

（谷部４６の構成）
谷部４６は、例えば、蛇腹部４０Ａの全長にわたって連続して形成されている。谷部４６は、例えば、山部４５の頂部から筒状部材３０の径方向内側に向かって凹んでいる。谷部４６の底部の外径は、例えば、非蛇腹部５０の外径よりも小さい。谷部４６の底部の内径は、例えば、非蛇腹部５０の内径よりも小さい。すなわち、谷部４６は、非蛇腹部５０よりも筒状部材３０の内部空間が小さくなるように形成されている。谷部４６の底部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、谷部４６の底部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本変更例の谷部４６の底部の断面形状は、円弧状に湾曲する曲面に形成されている。

この構成によれば、谷部４６の内径が非蛇腹部５０の内径よりも小さく形成される。このため、蛇腹部４０Ａにおいて、非蛇腹部５０よりも筒状部材３０の内部空間が狭くなる部分が形成される。したがって、図１４に示すように、筒状部材３０の内部に電線２０を貫通させた場合に、蛇腹部４０Ａの内部において電線２０がばたつくことを好適に抑制できる。また、谷部４６の底部の内周面を電線２０の外周面に接触することもできる。谷部４６の底部の内周面と電線２０の外周面とが接触すると、電線２０で発生した熱を、筒状部材３０を通じて効率良く放熱させることができる。これにより、ワイヤハーネス１０の放熱性を向上できる。

・図１３及び図１４に示した変更例では、蛇腹部４０Ａの厚みを非蛇腹部５０の厚みよりも薄くしたが、これに限定されない。例えば、蛇腹部４０Ａの厚みを非蛇腹部５０の厚みと等しくしてもよい。

・図１３及び図１４に示した変更例では、山部４５の頂部の内径を、非蛇腹部５０の内径と等しく、又は非蛇腹部５０の内径よりも小さくなるように形成したが、これに限定されない。例えば、山部４５の頂部の内径を、非蛇腹部５０の内径よりも大きくなるように形成してもよい。

・図１３及び図１４に示した変更例では、谷部４６の底部の内径を、非蛇腹部５０の内径よりも小さくなるように形成したが、これに限定されない。例えば、谷部４６の底部の内径を、非蛇腹部５０の内径と等しくなるように形成してもよい。

・上記実施形態では、筒状部材３０を、１つの蛇腹部４０と２つの非蛇腹部５０とを有する構造としたが、蛇腹部４０及び非蛇腹部５０のそれぞれの数及び配置は適宜変更可能である。例えば、筒状部材３０を、１つの蛇腹部４０と１つの非蛇腹部５０とを有する構造に変更してもよい。また、筒状部材３０を、筒状部材３０の軸方向の全長にわたって蛇腹部４０が延びる構造に変更してもよい。

例えば図１５に示すように、筒状部材３０を、２つ以上の蛇腹部４０と、３つ以上の非蛇腹部５０，５０Ａとを有する構造に変更してもよい。本変更例の筒状部材３０は、３つの蛇腹部４０と４つの非蛇腹部５０，５０Ａとを有している。３つの蛇腹部４０は、筒状部材３０の軸方向において互いに離れて設けられている。４つの非蛇腹部５０，５０Ａは、筒状部材３０の軸方向において互いに離れて設けられている。この場合に、４つの非蛇腹部５０，５０Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向の両端部に設けられた２つの非蛇腹部５０と、筒状部材３０の軸方向の中間部分に設けられた２つの非蛇腹部５０Ａとを有している。例えば、２つの非蛇腹部５０Ａのうち少なくとも１つの非蛇腹部５０Ａを、筒状部材３０の屈曲部（図示の例では、屈曲部３２Ｂ）に設けるようにしてもよい。本変更例における３つの蛇腹部４０は、筒状部材３０の軸方向において、４つの非蛇腹部５０のうちの２つの非蛇腹部５０，５０Ａに挟まれるように設けられている。

・上記実施形態において、ワイヤハーネス１０が有する電線２０の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線２０の本数は、１本であってもよく、３本以上であってもよい。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。

・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０によって接続される車載機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続するワイヤハーネスに採用してもよい。すなわち、車両Ｖに搭載される車載機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。

・上記実施形態では、電線２０を高圧電線に具体化したが、電線２０を低圧電線に具体化してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ワイヤハーネス
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
３０ 筒状部材
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ 直線部
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ 屈曲部
４０，４０Ａ 蛇腹部
４１，４５ 山部
４１Ａ 山側平面部
４２，４６ 谷部
４２Ａ 谷側平面部
４３ 突出部
５０ 非蛇腹部（第１非蛇腹部）
５０Ａ 非蛇腹部
５１ 第１端部
５２ 傾斜面
６０ 直管部材
７０ 金型
７１ 第１型
７２ 第２型
７３ 収容溝
７４ 溝部
７５ 第１領域
７６ ピストン
７８ 液体
８０，８１ 梱包容器
Ｃ１，Ｃ２ コネクタ
Ｖ 車両

Claims (14)

1. 電線と、
   前記電線が貫通する金属製の筒状部材と、を有するワイヤハーネスであって、
   前記筒状部材は、前記筒状部材の軸方向に沿って山部と谷部とが並んで設けられる蛇腹構造に形成された筒状の蛇腹部を有するワイヤハーネス。
2. 前記蛇腹部は、手曲げ可能な剛性を有する請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記筒状部材の軸方向に沿って延びる筒状の非蛇腹部を有し、
   前記非蛇腹部は、前記蛇腹構造を有さず、平坦な外周面及び内周面を有する請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記筒状部材の軸方向において互いに離れて設けられた複数の前記非蛇腹部を有し、
   前記蛇腹部は、前記筒状部材の軸方向において、前記複数の非蛇腹部のうちの２つの非蛇腹部に挟まれるように設けられている請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記複数の非蛇腹部は、前記筒状部材の軸方向の両端部の各々に設けられた第１非蛇腹部を有する請求項４に記載のワイヤハーネス。
6. 前記第１非蛇腹部は、前記第１非蛇腹部の軸方向のうち前記筒状部材の開口端側に設けられた第１端部を有し、
   前記第１端部の内周面は、前記筒状部材の開口端に向かうに連れて、前記筒状部材の径方向外側に傾斜する傾斜面に形成されている請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 前記蛇腹部は、前記筒状部材の軸方向に沿って複数の前記山部と複数の前記谷部とが交互に連なって設けられる構造を有し、
   前記複数の山部の各々は、前記筒状部材の周方向に沿って１周する環構造に形成されており、
   前記複数の谷部の各々は、前記筒状部材の周方向に沿って１周する環構造に形成されている請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記山部は、前記非蛇腹部の外周面から前記筒状部材の径方向外側に向かって突出しており、
   前記山部の頂部の内径は、前記非蛇腹部の内径よりも大きく、
   前記谷部の底部の内径は、前記非蛇腹部の内径と等しい請求項７に記載のワイヤハーネス。
9. 前記山部の頂部は、前記筒状部材の軸方向及び周方向に平面状に広がる山側平面部を有し、
   前記谷部の底部は、前記筒状部材の軸方向及び周方向に平面状に広がる谷側平面部を有する請求項８に記載のワイヤハーネス。
10. 前記蛇腹部は、１つの前記山部が前記筒状部材の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、１つの前記谷部が前記筒状部材の軸方向に沿って螺旋状に延びる構造を有する請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
11. 前記谷部の底部の外径は、前記非蛇腹部の外径よりも小さく、
    前記谷部の底部の内径は、前記非蛇腹部の内径よりも小さい請求項１０に記載のワイヤハーネス。
12. 前記蛇腹部の厚みは、前記非蛇腹部の厚みよりも薄い請求項１０又は請求項１１に記載のワイヤハーネス。
13. 前記蛇腹部と前記非蛇腹部とが継ぎ目なく連続して一体に形成されている請求項３から請求項１２のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
14. 前記筒状部材は、前記筒状部材の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されている請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。

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