JP2023103778A - 液体供給装置、液体吐出装置及び液体供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廃インクが生じることなく、フィルタの一次側に気泡を残さずに液体吐出ヘッドにインクを充填する液体供給装置、液体吐出装置及び液体吐出方法を提供することである。【解決手段】実施形態に係る液体供給装置は、タンクを備える。タンクは、フィルタの一次側に接続される第１液室、及び、下部が前記第１液室と区画され、上部が前記第１液室と連通する、前記フィルタの一次側に接続される第２液室を有する。タンクは、液体吐出ヘッドに供給される液体を貯留する。【選択図】 図２

Description

本発明の実施形態は、液体供給装置、液体吐出装置及び液体供給方法に関する。

従来から、液体吐出ヘッドとしてのインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドへインクを供給する流路に設けられたフィルタと、を有する液体吐出装置が知られている。インクジェットヘッドにインクを充填する場合に、先ず、フィルタの気泡抜き口を開放してインクの供給を開始する。そして、フィルタの気泡抜き口からインクが出るまで待ってから、気泡抜き口を閉じる。その後、所定の圧力でヘッド側にインクを供給することで、インクジェットヘッドにインクを充填していた。このようなインクの気泡抜きは、気泡抜き口にチューブを繋げて手動で行っている。また、気泡抜きにより排出されたインクは、廃棄される。

特開2012-006374号公報

本発明が解決しようとする課題は、廃インクが生じることなく、フィルタの一次側に気泡を残さずに液体吐出ヘッドにインクを充填する液体供給装置、液体吐出装置及び液体供給方法を提供することである。

実施形態に係る液体供給装置は、タンクを備える。タンクは、フィルタの一次側に接続される第１液室、及び、下部が前記第１液室と区画され、上部が前記第１液室と連通する、前記フィルタの一次側に接続される第２液室を有する。タンクは、液体吐出ヘッドに供給される液体を貯留する。

実施形態に係る液体供給装置の構成を模式的に示す説明図。 実施形態に係る液体供給装置の液体供給方法の一例を示す説明図。 実施形態に係る液体吐出装置の構成を模式的に示す説明図。

以下に、実施形態に係る液体供給装置１及び液体吐出装置３について、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、実施形態に係る液体供給装置１の構成を模式的に示す説明図である。図２は、実施形態に係る液体供給装置１の液体供給方法の一例を示す説明図である。図３は、実施形態に係る液体吐出装置３の構成を模式的に示す説明図である。

図１に示すように、液体供給装置１は、液体吐出ヘッド２に接続される。液体供給装置１は、液体吐出ヘッド２に液体を供給する。本実施形態において、液体吐出ヘッド２は、インクジェットヘッドであり、液体供給装置１は、液体としてのインク１００を液体吐出ヘッド２に供給する。

図１に示すように、液体供給装置１は、例えば、第１液体タンク１１と、第２液体タンク（タンク）１２と、フィルタ１３と、流路管１４と、供給装置１５と、液面センサ１６と、制御部１７と、を備える。

第１液体タンク１１は、インク１００を貯留する。第１液体タンク１１は、メインタンクである。第１液体タンク１１は、流路管１４を介して第２液体タンク１２に接続される。

第２液体タンク１２は、第１液体タンク１１及びフィルタ１３に接続される。第２液体タンク１２は、インク１００を貯留する。第２液体タンク１２は、第１液体タンク１１から供給されるインク１００の空気を抜くためのサブタンクである。

第２液体タンク１２は、流路管１４により、第１液体タンク１１及びフィルタ１３に接続される。第２液体タンク１２は、外気に対して密封され、大気圧と異なる内圧とすることができる。第２液体タンク１２は、容器体１２１と、容器体１２１の下部を区画する区画壁１２２と、を有する。第２液体タンク１２は、内部に区画壁１２２により区画された第１液室１２３及び第２液室１２４を有する。

容器体１２１の内部空間は、下部が区画壁１２２により第１液室１２３及び第２液室１２４である二つの室に区画される。第１液室１２３及び第２液室１２４は、容器体１２１の内部空間の上部で連続する。

第１液室１２３は、流路管１４を介してフィルタ１３に接続される。第２液室１２４は、流路管１４を介してフィルタ１３に接続される。

フィルタ１３は、ケーシング１３１と、ケーシング１３１内に設けられたフィルタ部材１３２と、を備える。ケーシング１３１は、フィルタ部材１３２によって一次側の第１室１３１１及び二次側の第２室１３１２に区画される。ケーシング１３１の一次側の第１室１３１１は、流路管１４を介して第１液室１２３及び第２液室１２４のそれぞれに接続される。ケーシング１３１の二次側の第２室１３１２は、流路管１４を介して液体吐出ヘッド２に接続される。

具体例として、フィルタ１３のケーシング１３１は、第１室１３１１に設けられた供給口１３１３及び気泡抜き口１３１４と、を有する。また、フィルタ１３のケーシング１３１は、の第２室１３１２に設けられた排出口１３１５を有する。また、ケーシング１３１は、第１室１３１１が上方に、第２室１３１２が下方に配置され、第１室１３１１の上面が、供給口１３１３側から気泡抜き口１３１４側に向かって上方に傾斜する。即ち、第１室１３１１の上面は、供給口１３１３から第１室１３１１に侵入した気泡が気泡抜き口１３１４に向かって移動しやすいように、供給口１３１３よりも気泡抜き口１３１４側が高くなるように傾斜する。

供給口１３１３は、流路管１４を介して第１液室１２３に接続される。気泡抜き口１３１４は、流路管１４を介して第２液室１２４に接続される。排出口１３１５は、流路管１４を介して液体吐出ヘッド２に接続される。

フィルタ部材１３２は、通過するインク１００のフィルタリングを行う。フィルタ部材１３２は、例えば、フィルタメッシュである。フィルタ部材１３２は、インク１００を通過させず、インク１００を保持する保持力Ｎが所定の値であり、フィルタ面に印加されるインク１００のインク圧Ｐが保持力Ｎより小さい場合には、インク１００を通過させない。フィルタ部材１３２は、フィルタ面に印加されるインク１００のインク圧が所定値Ｎ以上である場合に、インク１００を通過させる。

流路管１４は、例えば、金属材料や樹脂材料で形成された複数のチューブ等により構成される。流路管１４は、例えば、第１管１４１、第２管１４２、第３管１４３及び第４管１４４を有する。第１管１４１は、第１液体タンク１１及び第２液体タンク１２を接続する。具体例として、第１管１４１の一端は、第２液体タンク１２の容器体１２１内であって、且つ、第１液室１２３と対向する位置に接続される。第１管１４１は、インク１００を第１液室１２３に供給する。第２管１４２は、第２液体タンク１２の第１液室１２３及びフィルタ１３の供給口１３１３を接続する。第３管１４３は、第２液体タンク１２の第２液室１２４及びフィルタ１３の気泡抜き口１３１４を接続する。第４管１４４は、フィルタ１３の排出口１３１５及び液体吐出ヘッド２を接続する。

供給装置１５は、第１液体タンク１１のインク１００を第２液体タンク１２の第１液室１２３に供給する。供給装置１５は、例えば、圧電ポンプである。

液面センサ１６は、例えば、第２液体タンク１２内のインク１００の液面（水位）を検出する。例えば、液面センサ１６は、２つ設けられ、第２液体タンク１２内のインク１００の異なる二つの高さで液面を検出する。例えば、液面センサ１６で検出する第１液面高さは、第１液室１２３に供給されたインク１００が第２管１４２、フィルタ１３の第１室１３１１及び第３管１４３を通過して第２液室１２４に移動できる高さであって、且つ、区画壁１２２の上端よりも低い位置である。第２液面高さは、第１液面高さよりも高く、且つ、区画壁１２２の上端よりも高い位置である。

制御部１７は、例えば、プロセッサ等の処理回路１７１及びメモリ等の記憶媒体１７２等を有する。制御部１７は、例えば、供給装置１５及び２つの液面センサ１６に接続される。制御部１７は、供給装置１５を駆動する。制御部１７は、供給装置１５を制御することで、第２液体タンク１２内にインク１００を供給する。また、制御部１７は、供給装置１５を制御して、第２液体タンク１２内を通過してフィルタ部材１３２のフィルタ面におけるインク１００の圧力（インク圧）Ｐが少なくとも第１圧力Ｐ１及び第２圧力Ｐ２となるように、所定の圧力でインク１００を第２液体タンク１２に供給する。

ここで、第１圧力Ｐ１は、インク１００がフィルタ部材１３２を通過しない圧力値、即ち、フィルタ部材１３２がインク１００を保持する保持力Ｎよりも低い圧力値である。また、第２圧力Ｐ２は、第２液体タンク１２内の圧力を第１圧力よりも高く、且つ、インク１００がフィルタ部材１３２を通過する圧力値である。即ち、第２圧力Ｐ２は、パージを行うパージ圧力である。

また、フィルタ部材１３２のフィルタ面におけるインク圧Ｐは、
Ｐ＝Ｐ０＋ρｇｈ
となる。

ここで、Ｐ０は、第２液体タンク１２内の圧力である。ｈは、フィルタ部材１３２のフィルタ面と第２液体タンク１２内の液面との距離である。また、フィルタ面とは、フィルタ１３のフィルタ部材１３２の第１室１３１１に配される面である。

また、フィルタ部材１３２がインク１００を保持する保持力をＮとすると、
Ｐ１＜Ｎ＜Ｐ２
となる。

なお、制御部１７は、例えば、フィルタ面に印加される圧力が第１圧力Ｐ１及び第２圧力Ｐ２となるように、供給装置１５を駆動制御して第２液体タンク１２内の圧力を調整する。

例えば、制御部１７は、供給装置１５を制御して、フィルタ面におけるインク圧Ｐがフィルタ部材１３２のインク１００の保持力よりも低い第１圧力Ｐ１となるように、第１液室１２３のインク１００をフィルタ１３の第１室１３１１に供給する。制御部１７は、例えば、第１液室１２３及び第１液室１２３からフィルタ１３のフィルタ部材１３２の一次側の第１室１３１１を介して、区画壁１２２で第１液室１２３と区画された第２液室１２４に、液面が第１液面高さとなるまで、少なくとも第１圧力Ｐ１でインク１００を供給する。

また、制御部１７は、第１液面高さまでインク１００が供給された後、供給装置１５を制御して、第２液体タンク１２内のインク１００が区画壁１２２の上端よりも高い位置である第２液面高さまで供給する。制御部１７は、例えば、インク１００の液面が第２液面高さとなるまで、第１圧力Ｐ１か、又は、第１圧力Ｐ１と異なる圧力であって、且つ、フィルタ部材１３２の保持力Ｎよりも低い圧力で、第２液体タンク１２内にインク１００を供給する。

また、制御部１７は、第２液体タンク１２内のインク１００の液面が第２液面高さとなった場合に、供給装置１５を制御して、フィルタ面におけるインク圧Ｐがインク１００の保持力よりも高い第２圧力Ｐ２となるように、インク１００を第１液室１２３に供給する。即ち、制御部１７は、第２液体タンク１２内のインク１００の液面が第２液面高さとなると、インク圧を第２圧力Ｐ２にする。これにより、第１液室１２３及び第２液室１２４のインクが、第２管１４２及び第３管１４３、第１室１３１１、フィルタ部材１３２、第２室１３１２及び第４管１４４を通過して液体吐出ヘッド２に移動する。このように、制御部１７は、供給装置１５を制御して、インク１００を液体吐出ヘッド２に供給する。

次に、このように構成された液体供給装置１を用いた液体供給方法について、図２を用いて説明する。

なお、このような液体供給方法は、例えば、液体吐出装置３の初動時や、液体吐出装置３のメンテナンス後等に処理される。

先ず、制御部１７は、供給装置１５を制御して、フィルタ部材１３２のインク１００の保持力よりも低い第１圧力Ｐ１となる圧力で、インク１００を第２液体タンク１２に供給する（ＡＣＴ１）。インク１００は、第１管１４１から第１液室１２３に供給される。第１液室１２３に供給されたインク１００は、第２管１４２からフィルタ１３のケーシング１３１内に移動する。このとき、フィルタ部材１３２のフィルタ面におけるインク１００の圧力が第１圧力Ｐ１であることから、インク１００はフィルタ部材１３２に保持されて、フィルタ部材１３２を通過しない。

このため、制御部１７が供給装置１５を制御してインク１００の供給を継続すると、インク１００は、ケーシング１３１の第１室１３１１内に充填され、そして、気泡抜き口１３１４及び第３管１４３を通って第２液室１２４に移動する（ＡＣＴ２）。これにより、第２液体タンク１２の容器体１２１内において、第２液室１２４に移動したインク１００から気泡が抜かれる。

さらに、制御部１７が供給装置１５を制御してインク１００の供給を継続すると、第２液室１２４のインク１００の液面は、第１液室１２３のインク１００の液面と同じ高さとなる。制御部１７が供給装置１５の制御を継続して行い、第１液室１２３及び第２液室１２４の液面が上昇すると、インク１００の液面が区画壁１２２を超え、第１液室１２３のインク１００及び第２液室１２４のインク１００が区画壁１２２の上端よりも上方の空間において連通し、液面が区画壁１２２の上端よりも上方となる。

このとき、制御部１７は、例えば、フィルタ面におけるインク圧が保持力Ｎよりも小さい圧力値であり、且つ、インク１００の液面が第２高さ位置となるように、供給装置１５を制御する。即ち、制御部１７は、フィルタ面におけるインク圧ＰがＮ＞Ｐ（ここで、Ｐ＝Ｐ０＋ρｇｈ）となるように、供給装置１５を駆動制御するとともに、液面センサ１６で液面の高さを監視する。

例えば、制御部１７は、液面センサ１６で検出したインク１００の液面が第２高さ位置となる（ＡＣＴ３）と、パージとして、供給装置１５を制御して、第２液体タンク１２の容器体１２１内に正圧（パージ圧力）を印加する（ＡＣＴ４）。これにより、フィルタ部材１３２のフィルタ面におけるインク圧は第２圧力Ｐ２となり、インク１００は、フィルタ部材１３２を通過する。これにより、液体吐出ヘッド２にインク１００が充填される。

液体吐出ヘッド２のインク１００の充填が完了すると、制御部１７は、例えば、供給装置１５を駆動することで、容器体１２１内のインク１００の液面が第２高さ位置を維持する。これらの方法によって、液体吐出ヘッド２にインク１００を充填するときに、インク１００内の気泡を除去し、そして、気泡を除去したインク１００を液体吐出ヘッド２に充填する。

このように構成された液体供給装置１及び液体供給方法によれば、フィルタ１３のフィルタ部材１３２の一次側の第１室１３１１にインク１００を供給する際に、インク１００を装置外に排出することなく、第２液体タンク１２の第２液室１２４に戻す。これにより、インク１００に含まれる気泡は、フィルタ１３内に残存することがなく、また、第２液体タンク１２内にてインク１００から除去される。このため、液体供給装置１及び液体供給方法は、フィルタ１３の一次側に気泡を残さずにインク１００を液体吐出ヘッド２に充填することができる。

即ち、第２液体タンク１２の第１液室１２３及び第２液室１２４は、区画壁１２２によって仕切られることから、フィルタ１３から戻った気泡が含まれたインク１００が、フィルタ１３に供給される第１液室１２３のインク１００と混じることを防止できる。また、第１液面高さは、区画壁１２２の上端よりも低い位置である。このため、第２液室１２４のインク１００が区画壁１２２よりも高い液面となるまでに、第２液室１２４のインク１００の空気が除去できる。

また、第１液室１２３のインク１００及び第２液室１２４のインク１００が合流した後に、フィルタ１３に供給されるインク１００に空気が含まれることを防止できる。よって、第２液面高さに液面が達したインク１００をパージして、インク１００を液体吐出ヘッド２に供給したときに、気泡が含まれたインク１００が液体吐出ヘッド２に充填されない。よって、液体供給装置１は、液体吐出ヘッド２に気泡が移動することを防止できる。

また、気泡抜きを行うインク１００を排出することなく、第２液室１２４に戻すことから、インク１００から気泡を抜くときにインク１００の廃棄を行う必要がない。このため、液体供給装置１及び液体供給方法は、インク１００を廃棄するための処理や部材等を要さず、また、利用可能なインク１００が増えることから、ランニングコストを低下させることができる。加えて、インク１００の気泡抜きを手作業で行う必要がないことから、液体吐出ヘッド２へのインク１００の充填作業が容易となる。

以下、液体供給装置１及び液体吐出ヘッド２を有する液体吐出装置３について、図３を参照して説明する。本実施形態において、液体吐出装置３は、例えば、インクジェット記録装置である。液体吐出装置３は、筐体２１１１と、媒体供給部２１１２と、画像形成部２１１３と、媒体排出部２１１４と、支持装置である搬送装置２１１５と、温調装置２１１６と、メンテナンス装置２１１７と、制御部２１１８と、を備える。

液体吐出装置３は、媒体供給部２１１２から画像形成部２１１３を通って媒体排出部２１１４に至る所定の搬送路２００１に沿って、吐出対象物である記録媒体として例えば用紙Ｐを搬送しながらインク１００等の液体を吐出することで、用紙Ｐに画像形成処理を行うインクジェットプリンタである。

媒体供給部２１１２は複数の給紙カセット２１１２１を備える。画像形成部２１１３は、用紙を支持する支持部２１２０と、支持部２１２０の上方に対向配置された複数のヘッドユニット２１３０と、を備える。媒体排出部２１１４は、排紙トレイ２１１４１を備える。

支持部２１２０は、画像形成を行う所定領域にループ状に備えられる搬送ベルト２１２０１と、搬送ベルト２１２０１を裏側から支持する支持プレート２１２０２と、搬送ベルト２１２０１の裏側に備えられた複数のベルトローラ２１２０３と、を備える。

ヘッドユニット２１３０は、複数の液体供給装置１と、複数のインクジェットヘッドである液体吐出ヘッド２と、を備える。

本実施形態において、液体吐出ヘッド２としてシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色の液体吐出ヘッド２と、これらの各色のインク１００をそれぞれ収容する４色の液体供給装置１と、を備える。

搬送装置２１１５は、媒体供給部２１１２の給紙カセット２１１２１から画像形成部２１１３を通って媒体排出部２１１４の排紙トレイ２１１４１に至る搬送路２００１に沿って、用紙Ｐを搬送する。搬送装置２１１５は、搬送路２００１に沿って配置される複数のガイドプレート対２１２１１～２１２１８と、複数の搬送用ローラ２１２２１～２１２２８と、を備えている。搬送装置２１１５は、用紙Ｐを液体吐出ヘッド２に相対移動可能に支持する。

温調装置２１１６は、温調水タンク２１１６１、温調水を供給する配管やチューブ等の温調用回路２１１６２、温調水を供給するポンプ及び温調水の温度を調整する温調器等を有する。温調装置２１１６は、温調器で所定の温度に調整した温調水タンク２１１６１の温調水を、ポンプの送水によって温調用回路２１１６２を介して温調水供給管に供給する。また、温調装置２１１６は、温調水排出管から排出された温調水を、温調用回路２１１６２を介して温調水タンク２１１６１に回収する。なお、温調器は、例えば、ヒーターやクーラーである。

メンテナンス装置２１１７は、例えば、メンテナンス時に液体吐出ヘッド２のノズルプレートの外面に残存するインク１００を吸引し、回収する。また、液体吐出ヘッド２が非循環式である場合には、メンテナンス装置２１１７は、メンテナンス時に、液体吐出ヘッド２のノズルからインク１００を回収する。このようなメンテナンス装置２１１７は、回収したインク１００を貯留するトレイやタンク等を有する。

制御部２１１８は、プロセッサの一例としてのＣＰＵ２１１８１と、各種のプログラムなどを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、各種の可変データや画像データなどを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリと、外部からのデータの入力及び外部へのデータの出力をするインターフェイス部と、を備える。なお、制御部２１１８は、液体供給装置１の制御部１７を構成してもよい。

以上説明した実施形態に係る液体供給装置１、液体吐出装置３及び液体供給方法によれば、廃棄されるインク１００が無く、フィルタ１３の一次側に気泡を残さずフィルタ１３の一次側にインク１００を充填することができる。

なお、実施形態は上述した構成に限定されない。例えば、上述した例では、供給装置１５を制御して第２液体タンク１２内の圧力を増加させて、フィルタ部材１３２のフィルタ面に加わるインク圧を第２圧力Ｐ２とする例を説明した。しかしながら、フィルタ面に加わるインク圧Ｐは、供給装置１５以外の構成で、または、供給装置１５に加えて他の装置や要素によって第２圧力Ｐ２としてもよい。例えば、第２液体タンク１２内を加圧するポンプ等によりインク圧Ｐを調整する構成であってもよく、また、第２液体タンク１２内の液面高さによってインク圧Ｐを調整する構成であってもよい。

また、上述した例では、第１液面高さ及び第２液面高さを検出する２つの液面センサ１６を第１液室１２３側に設け、一方の液面センサ１６により第１液室１２３の第１液面高さ検出する備える構成を説明した。しかしながら、液面センサ１６は、第１液室１２３側に設けられる構成であっても、第１液室１２３側及び第２液室１２４側の双方に設けられる構成であってもよい。

例えば、第２液室１２４側に液面センサ１６を設ける場合は、第１液室１２３側に設けた下段の液面センサ１６より下の位置に設置する。このように液面センサ１６を第２液室１２４側に設けることにより、第２液体タンク１２内のインク１００の液面が第２液面高さになる前に第２液室１２４側にインクがフィルタ１３側から入ってきたことを検知できるようになるので、より早くインク充填動作完了することができる。

また、上述した例では、第１液面高さ及び第２液面高さを検出する２つの液面センサ１６を備える構成を説明したがこれに限定されない。例えば、第２液面高さを検出する１つの液面センサ１６を備える構成としてもよく、また、液面センサ１６を有さず、第２液体タンク１２内の圧力によってパージを行う構成であってもよく、また、供給装置１５の駆動時間に基づいてパージを行う構成であってもよい。即ち、液体供給装置１は、第２液室１２４に移動したインク１００から気泡を抜き、そして、その後、インク１００の所定の液面においてパージを行う構成であれば、インク１００の液面は検出する構成であって、推定する構成であってもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、液体供給装置、液体吐出装置及び液体供給方法は、廃インク無く、フィルタの一次側に気泡を残さずフィルタ一次側にインクを充填することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…液体供給装置、２…液体吐出ヘッド、３…液体吐出装置、１１…第１液体タンク、１２…第２液体タンク（タンク）、１３…フィルタ、１４…流路管、１５…供給装置、１６…液面センサ、１７…制御部、１００…インク、１２１…容器体、１２２…区画壁、１２３…第１液室、１２４…第２液室、１３１…ケーシング、１３２…フィルタ部材、１４１…第１管、１４２…第２管、１４３…第３管、１４４…第４管、１７１…処理回路、１７２…記憶媒体、１３１１…第１室、１３１２…第２室、１３１３…供給口、１３１４…気泡抜き口、１３１５…排出口、２００１…搬送路、２１１１…筐体、２１１２…媒体供給部、２１１３…画像形成部、２１１４…媒体排出部、２１１５…搬送装置、２１１６…温調装置、２１１７…メンテナンス装置、２１１８…制御部、２１２０…支持部、２１３０…ヘッドユニット、２１１２１…給紙カセット、２１１４１…排紙トレイ、２１１６１…温調水タンク、２１１６２…温調用回路、２１２０１…搬送ベルト、２１２０２…支持プレート、２１２０３…ベルトローラ、２１２１１～２１２１８…ガイドプレート対、２１２２１～２１２２８…搬送用ローラ。

Claims (5)

1. フィルタの一次側に接続される第１液室、及び、下部が前記第１液室と区画され、上部が前記第１液室と連通する、前記フィルタの一次側に接続される第２液室を有し、液体吐出ヘッドに供給される液体を貯留するタンクを備える、液体供給装置。
2. 前記タンクの前記第１液室に前記液体を供給する供給部と、
   フィルタ部材、前記フィルタ部材の一次側に設けられ、前記第１液室に接続される供給口、前記フィルタ部材の二次側に設けられ、前記液体を吐出する液体吐出ヘッドに接続される排出口、及び、前記フィルタ部材の一次側に設けられ、前記第２液室に接続される気泡抜き口を有する前記フィルタと、
   を備える請求項１に記載の液体供給装置。
3. 前記供給部は、前記フィルタ部材の前記液体の保持力よりも低い第１圧力、及び、前記保持力よりも高い第２圧力で前記液体を供給する、請求項２に記載の液体供給装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液体供給装置と、
   液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   を備える液体吐出装置。
5. フィルタの一次側に接続される第１液室、及び、下部が前記第１液室と区画され、上部が前記第１液室と連通する、前記フィルタの一次側に接続される第２液室を有し、液体吐出ヘッドに供給される液体を貯留するタンクと、
   前記第１液室に前記液体を供給する供給部と、
   フィルタ部材、前記フィルタ部材の一次側に設けられ、前記第１液室に接続される供給口、前記フィルタ部材の二次側に設けられ、前記液体を吐出する液体吐出ヘッドに接続される排出口、及び、前記フィルタ部材の一次側に設けられ、前記第２液室に接続される気泡抜き口を有する前記フィルタと、を備える液体供給装置により液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給方法であって、
   前記フィルタ部材の前記液体の保持力よりも低い第１圧力で前記第１液室に液体を供給し、前記第１液室及び前記第１液室から前記フィルタ部材の一次側を介して前記第２液室の前記第１液室と区画された部位まで液体を供給し、
   前記フィルタ部材の前記保持力及び前記第１圧力よりも高い第２の圧力で前記液体を供給し、前記フィルタ部材の二次側及び前記液体吐出ヘッドにまで前記液体を供給する、液体供給方法。