JP2023100208A - 衝撃ブロア装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 樹脂固形体の粉砕効率を向上できるようにする。【解決手段】 側面壁３ａに吸入口４を有しかつ外周壁３ｂの上部に吐出口５を有するブロアケーシング３と、このブロアケーシング３内で回転して吸入口４から吸入した合成物Ｇの樹脂固形体Ｋを径外方向にかつ吐出口５に向けて放出するインペラ６とを備える。ブロアケーシング３の外周壁３ｂの内周面に、衝突する樹脂固形体Ｋを粉砕する鋸刃形状の粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列している。【選択図】図１
Description
本発明は、繊維物を破断することなく樹脂固形体を再利用可能な粉砕粒まで粉砕する衝撃ブロア装置に関する。
自動車の内装材として、防音材、天井材、カーペット等があり、これらは合成樹脂で樹脂固形部分を形成し、この樹脂固形部分に繊維、不織布、反毛等で形成された繊維層を積層して合成物としている。
これらの内装材は使用後にはスクラップとして回収され、また、製造時に発生する端材は産業廃棄物として廃棄されるか又は回収され、回収されたものは、合成体の形状から剪断、解繊、粉砕、分離等を行って、繊維物、樹脂固形体として再利用されることになる。
これらの内装材は使用後にはスクラップとして回収され、また、製造時に発生する端材は産業廃棄物として廃棄されるか又は回収され、回収されたものは、合成体の形状から剪断、解繊、粉砕、分離等を行って、繊維物、樹脂固形体として再利用されることになる。
特許文献１の従来技術１は、スクラップを駆動回転する軸方向多数枚の丸鋸刃によって切断し、丸鋸刃間に配置した引掻きピンによって引掻いて解繊している。
また、特許文献２の従来技術２は、表皮不織布又は表皮織布と、熱可塑性樹脂発泡体からなる基材樹脂とを含む自動車用内装材から、表皮不織布又は表皮織布からなる繊維成分を実質的に分離して、基材樹脂を樹脂材料として回収する自動車用内装材の樹脂材料分離方法であって、該自動車用内装材を剪断式粉砕機により粉砕して粉砕物とする第一粉砕工程と、前記粉砕物に含まれる繊維成分を風力分離装置により風力分離する第一風力分離工程、前記風力分離した樹脂粉砕物を衝撃式粉砕機で粉砕する第二粉砕工程、該粉砕物を風力分離装置で風力分離する第二風力分離工程からなる（請求項１）。
また、特許文献２の従来技術２は、表皮不織布又は表皮織布と、熱可塑性樹脂発泡体からなる基材樹脂とを含む自動車用内装材から、表皮不織布又は表皮織布からなる繊維成分を実質的に分離して、基材樹脂を樹脂材料として回収する自動車用内装材の樹脂材料分離方法であって、該自動車用内装材を剪断式粉砕機により粉砕して粉砕物とする第一粉砕工程と、前記粉砕物に含まれる繊維成分を風力分離装置により風力分離する第一風力分離工程、前記風力分離した樹脂粉砕物を衝撃式粉砕機で粉砕する第二粉砕工程、該粉砕物を風力分離装置で風力分離する第二風力分離工程からなる（請求項１）。
そして前記衝撃式粉砕機は、回転軸の円周に設置された複数のハンマを回転軸の回転により回転駆動させ、被処理物に衝撃を与え、その衝撃力により粉砕するハンマクラッシャが使用されている。
前記従来技術１は、多数枚の丸鋸刃の回転では、スクラップの樹脂固形部分を多少切断できても粉砕までは至らなく、特に炭酸カルシュウムを含有する硬質の樹脂においては細かく粉砕することが困難になっている。また、引掻きピンに繊維物が絡まることもある。
前記従来技術２は、回転駆動されるハンマで合成物の樹脂固形部分に打撃を与えるので、強力な衝撃により樹脂固形部分を粉砕できるが、ハンマを回転させているので打撃密度、打撃回数が少なく、粉砕効率の低いものになっている。
前記従来技術２は、回転駆動されるハンマで合成物の樹脂固形部分に打撃を与えるので、強力な衝撃により樹脂固形部分を粉砕できるが、ハンマを回転させているので打撃密度、打撃回数が少なく、粉砕効率の低いものになっている。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした衝撃ブロア装置を提供することを目的とする。
本発明は、吸入口から吸入した合成物をインペラで放出して、樹脂固形体を鋸刃形状の粉砕刃に衝突させて、高密度でかつ多回数で衝撃を与えることができ、繊維物に損傷を与えることなく粉砕粒を回収できるようにした衝撃ブロア装置を提供することを目的とする。
本発明は、吸入口から吸入した合成物をインペラで放出して、樹脂固形体を鋸刃形状の粉砕刃に衝突させて、高密度でかつ多回数で衝撃を与えることができ、繊維物に損傷を与えることなく粉砕粒を回収できるようにした衝撃ブロア装置を提供することを目的とする。
本発明における課題解決のための具体的手段は、側面壁３ａに吸入口４を有しかつ外周壁３ｂの上部に吐出口５を有するブロアケーシング３と、このブロアケーシング３内で回転して吸入口４から吸入した合成物Ｇの樹脂固形体Ｋを径外方向にかつ吐出口５に向けて放出するインペラ６とが備えられており、
ブロアケーシング３の外周壁３ｂの内周面に、衝突する樹脂固形体Ｋを粉砕する鋸刃形状の粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列していることを特徴とする。
ブロアケーシング３の外周壁３ｂの内周面に、衝突する樹脂固形体Ｋを粉砕する鋸刃形状の粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列していることを特徴とする。
本発明によれば、繊維物に損傷を与えることなく樹脂固形体の粉砕効率を向上できる。
即ち、本発明は、合成物をインペラで放出して、樹脂固形体を鋸刃形状の粉砕刃に衝突させて、高密度でかつ多回数で衝撃を与えることができ、繊維体に損傷を与えることも減少できる。
即ち、本発明は、合成物をインペラで放出して、樹脂固形体を鋸刃形状の粉砕刃に衝突させて、高密度でかつ多回数で衝撃を与えることができ、繊維体に損傷を与えることも減少できる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
衝撃ブロア装置１は、樹脂固形部分に不織布や反毛等の繊維層（繊維体Ｓ）を積層した防音材、樹脂固形部分（樹脂固形体Ｋ）に表皮材を接合した天井材等の合体物を、ブロアで空気搬送できる大きさに切断したもの（合体物Ｇ）を投入し、合体物Ｇの繊維体Ｓを損傷することなく、樹脂固形部分の切断片を樹脂固形体Ｋとして、再利用可能な大きさの粉砕粒Ｋａまで粉砕するものである。繊維体Ｓは長いままで回収でき、再利用に有利な長さが保たれる。
衝撃ブロア装置１は、樹脂固形部分に不織布や反毛等の繊維層（繊維体Ｓ）を積層した防音材、樹脂固形部分（樹脂固形体Ｋ）に表皮材を接合した天井材等の合体物を、ブロアで空気搬送できる大きさに切断したもの（合体物Ｇ）を投入し、合体物Ｇの繊維体Ｓを損傷することなく、樹脂固形部分の切断片を樹脂固形体Ｋとして、再利用可能な大きさの粉砕粒Ｋａまで粉砕するものである。繊維体Ｓは長いままで回収でき、再利用に有利な長さが保たれる。
図１～４において、衝撃ブロア装置１は、機台２２上に固定されたブロアケーシング３内に回転駆動されるインペラ６が配置され、ブロアケーシング３の外周壁３ｂの内周面に粉砕刃７が設けられ、ブロアケーシング３の吐出口５に排出ダクト１１が接続され、この排出ダクト１１の中途部に分離部１６が形成され、排出ダクト１１の終端側に二股分岐部１２が設けられ、この二股分岐部１２の出口１２ｃとブロアケーシング３の吸入口４とが循環ダクト１４で連通されている。
前記ブロアケーシング３は前後の側面壁３ａと外周壁３ｂとを有し、前面の側面壁３ａの中央に吸入口４が形成され、外周壁３ｂの一側上部に吐出口５が形成されており、この外周壁３ｂは上部から下部を経て吐出口５近傍まで渦巻き曲線状に形成されていて、吸入口４から吸入した合成物Ｇを外周壁３ｂに沿って流動させながら吐出口５へ案内できる形状になっている。
機台２２上には軸受２３を介してインペラ軸２４が支持されており、このインペラ軸２４はブロアケーシング３内に挿入されかつインペラ６を装着支持している。前記インペラ軸２４はモータ２５によって駆動され、インペラ６を高速で回転駆動される。
インペラ６の高速回転により、ブロアケーシング３内では空気が高温、高圧となり、インペラ軸２４の摩擦熱等によってブロアケーシング３自体が高温化するので、それを冷却するために前冷却ジャケット２０Ｆ及び周囲冷却ジャケット２０Ｒが設けられている。
インペラ６の高速回転により、ブロアケーシング３内では空気が高温、高圧となり、インペラ軸２４の摩擦熱等によってブロアケーシング３自体が高温化するので、それを冷却するために前冷却ジャケット２０Ｆ及び周囲冷却ジャケット２０Ｒが設けられている。
前記ブロアケーシング３の側面壁３ａの外側面には前冷却ジャケット２０Ｆが設けられ、この前冷却ジャケット２０Ｆの上下部には吸水口２７と排水口２８とが設けられており、ブロアケーシング３内を外側面側から冷却水を流動させて冷却する。この前冷却ジャケット２０Ｆはブロアケーシング３の側面壁３ａに形成されたインペラ６を挿入する開口を閉鎖している。
ブロアケーシング３の外周壁３ｂの外周面には周囲冷却ジャケット２０Ｒが設けられ、この周囲冷却ジャケット２０Ｒはブロアケーシング３の背面の側面壁も覆っている。周囲冷却ジャケット２０Ｒは外周部の前面２カ所に吸水口３０が設けられ、上部１カ所に排水口３１が設けられており、ブロアケーシング３内を外周及び背面側から冷却水を流動させて冷却する。
前記前冷却ジャケット２０Ｆの吸水口２７と排水口２８及び周囲冷却ジャケット２０Ｒの吸水口３０と排水口３１は、冷水チラー（冷水循環装置）３２に接続されている。
ブロアケーシング３の吸入口４には投入口金３３が接続されており、この投入口金３３
は逆Ｔ字形状であって、水平部分３３ａは前冷却ジャケット２０Ｆを貫通して前方に突出しており、水平部分３３ａから立ち上がった垂直部分は上方から新しい合成物Ｇを投入するための投入口３３ｂとなっている。
ブロアケーシング３の吸入口４には投入口金３３が接続されており、この投入口金３３
は逆Ｔ字形状であって、水平部分３３ａは前冷却ジャケット２０Ｆを貫通して前方に突出しており、水平部分３３ａから立ち上がった垂直部分は上方から新しい合成物Ｇを投入するための投入口３３ｂとなっている。
ブロアケーシング３の外周壁３ｂは、上部から一側の中途部、下部を経て吐出口５側の中途部まで次第にインペラ６から離れており、即ち、上部から下部を経て吐出口５近傍まで渦巻き曲線状に形成されており、ブロアケーシング３の中央から吸引した空気をインペラ６で旋回させながら吐出口５から効率良く排出できるようにしている。
前記外周壁３ｂにはその内周面に沿って多数枚の粉砕刃７が間隔をおいて配列されている。粉砕刃７は円弧板状の取付体８に間隔をおいて多数枚配列して刃ブロックＨが形成されている。
前記外周壁３ｂにはその内周面に沿って多数枚の粉砕刃７が間隔をおいて配列されている。粉砕刃７は円弧板状の取付体８に間隔をおいて多数枚配列して刃ブロックＨが形成されている。
そして、外周壁３ｂの上部から一側の中途部までに第１刃ブロックＨ１が配置され、中途部から下部までに第２刃ブロックＨ２が配置され、下部から吐出口５側の中途部までに第３刃ブロックＨ３が配置され、吐出口５側の中途部から吐出口５内までに第４刃ブロックＨ４が配置されている。
前記第１刃ブロックＨ１は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６に近く、第３刃ブロックＨ３は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６から離れて配置されており、これらは円弧板形状であり、第４刃ブロックＨ４は平坦板形状である。
前記第１刃ブロックＨ１は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６に近く、第３刃ブロックＨ３は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６から離れて配置されており、これらは円弧板形状であり、第４刃ブロックＨ４は平坦板形状である。
前記各刃ブロックＨの粉砕刃７は、図５に示すように、鋸刃形状であり、刃の山７ａの頂部は平坦に形成されている。この刃の山７ａの頂部は鋭角に形成してもよい。多数枚の粉砕刃７は、隣り合う粉砕刃７同士の刃の山７ａが直列配置されている。
インペラ６は高速回転することにより、吸入口４から吸入した合体物Ｇを回転しながら径外方向へ放てきするが、合体物Ｇは比重の高い樹脂固形体Ｋが繊維体Ｓに先行して粉砕刃７に衝突し、粉砕刃７によって衝撃を受けることになり、比重の低い繊維体Ｓは後行して粉砕刃７に接触する。
インペラ６は高速回転することにより、吸入口４から吸入した合体物Ｇを回転しながら径外方向へ放てきするが、合体物Ｇは比重の高い樹脂固形体Ｋが繊維体Ｓに先行して粉砕刃７に衝突し、粉砕刃７によって衝撃を受けることになり、比重の低い繊維体Ｓは後行して粉砕刃７に接触する。
前記粉砕刃７の刃の山７ａは多数密集して配置されているので、１つの樹脂固形体Ｋが衝突して衝撃を与えるのも密集して多数箇所、多数回となり、効率良く粉砕することができ、繊維体Ｓとも分離できる。後行の繊維体Ｓは粉砕刃７に接触するが、粉砕刃７に鋭利な刃がないので損傷を受けることは少ない。
図６は、粉砕刃７の配列の変形例を示しており、粉砕刃７同士の刃の山７ａがインペラ６の軸心方向に半山ピッチだけずらされており、刃の山７ａの間に粉砕粒Ｋａが詰まるのを減少できるようにしている。
図６は、粉砕刃７の配列の変形例を示しており、粉砕刃７同士の刃の山７ａがインペラ６の軸心方向に半山ピッチだけずらされており、刃の山７ａの間に粉砕粒Ｋａが詰まるのを減少できるようにしている。
図１、２、７において、ブロアケーシング３の吐出口５に排出ダクト１１が接続されている。この排出ダクト１１は吐出口５から上方へ延びた後に水平に配置されており、この水平部分の中途部に分離部１６が形成され、排出ダクト１１の終端側に二股分岐部１２が設けられている。
前記分離部１６は、ブロアケーシング３内で樹脂固形体Ｋを粉砕した後の粉砕風から繊維体Ｓを残して粉砕粒Ｋａを落下させて分離するものであり、粉砕風から粉砕粒Ｋａを落下させかつ繊維体Ｓを吸い上げる篩板１７と、上流からの粉砕風を篩板１７へ加速しながら案内する風案内具１８とが設けられている。
前記分離部１６は、ブロアケーシング３内で樹脂固形体Ｋを粉砕した後の粉砕風から繊維体Ｓを残して粉砕粒Ｋａを落下させて分離するものであり、粉砕風から粉砕粒Ｋａを落下させかつ繊維体Ｓを吸い上げる篩板１７と、上流からの粉砕風を篩板１７へ加速しながら案内する風案内具１８とが設けられている。
図１、７において、排出ダクト１１の中途部には風下方向上向き傾斜した登り底壁１１ａが形成されており、この登り底壁１１ａには開口１１ｂが形成され、この開口１１ｂを塞ぐように篩板１７が配置されている。
篩板１７は風下方向に配列された複数の落下孔１７ａが形成され、篩板１７の下面には落下孔１７ａの縁に沿って衝立突起１７ｂが設けられている。また、登り底壁１１ａの下面にはシュート３５とロータリバルブ３６とが設けられている。
篩板１７は風下方向に配列された複数の落下孔１７ａが形成され、篩板１７の下面には落下孔１７ａの縁に沿って衝立突起１７ｂが設けられている。また、登り底壁１１ａの下面にはシュート３５とロータリバルブ３６とが設けられている。
風案内具１８は、篩板１７の風上側に位置し、排出ダクト１１の上面から直交方向に進入する板材で形成されている。風案内具１８は排出ダクト１１内への進入量が調整自在であり、排出ダクト１１内へ進入していることにより、排出ダクト１１内の上側を流れる粉砕風を下側に変更し、風速も増大する。
前記排出ダクト１１の登り底壁１１ａも風案内具１８の一部を構成するものであり、上
流からの粉砕風は風案内具１８によって加速しながら下方へ流れ、登り傾斜した篩板１７の表面へ案内され、粉砕粒Ｋａが篩板１７の落下孔１７ａに入って衝立突起１７ｂに衝突しながら落下する。粉砕風に含まれる粉砕粒Ｋａ以外の大粒や繊維体Ｓは落下孔１７ａに入らずに排出ダクト１１の終端側に送られる。
前記排出ダクト１１の登り底壁１１ａも風案内具１８の一部を構成するものであり、上
流からの粉砕風は風案内具１８によって加速しながら下方へ流れ、登り傾斜した篩板１７の表面へ案内され、粉砕粒Ｋａが篩板１７の落下孔１７ａに入って衝立突起１７ｂに衝突しながら落下する。粉砕風に含まれる粉砕粒Ｋａ以外の大粒や繊維体Ｓは落下孔１７ａに入らずに排出ダクト１１の終端側に送られる。
篩板１７おいて、上面では粉砕風が高速流動するので、落下孔１７ａの内部及び下方では負圧が生じるエジェクタ効果が発生し、落下孔１７ａに入った又は入りそうになった繊維体Ｓは上方へ吸引される。
また、粉砕粒Ｋａに絡み付いている繊維体Ｓは落下孔１７ａに入ることがあり、そのような繊維体Ｓも落下孔１７ａに入ってから衝立突起１７ｂに衝突し、粉砕粒Ｋａが分離されて、繊維体Ｓだけになってエジェクタ効果で吸い上げられ、繊維体Ｓは損傷されることなく排出ダクト１１の終端側に送られ回収される。
また、粉砕粒Ｋａに絡み付いている繊維体Ｓは落下孔１７ａに入ることがあり、そのような繊維体Ｓも落下孔１７ａに入ってから衝立突起１７ｂに衝突し、粉砕粒Ｋａが分離されて、繊維体Ｓだけになってエジェクタ効果で吸い上げられ、繊維体Ｓは損傷されることなく排出ダクト１１の終端側に送られ回収される。
排出ダクト１１の終端側には方向切り替えバルブ１２ａを有する二股分岐部１２が設けられている。この二股分岐部１２は出口が２つ形成されており、一方の出口１２ｂには収納容器１３が着脱自在に装着されており、二股分岐部１２の他方の出口１２ｃには吸入口４と連通する循環ダクト１４が接続されている。
樹脂固形体Ｋはブロアケーシング３内での全量を１回で衝撃粉砕することも可能であるが、通常は複数回通す必要があり、方向切り替えバルブ１２ａで二股分岐部１２を他方の出口１２ｃ連通モードにして、粉砕不十分な樹脂固形体Ｋを排出ダクト１１から循環ダクト１４に搬送し、吸入口４からブロアケーシング３内に戻し、インペラ６で粉砕刃７へ投げ付ける。繊維体Ｓも循環ダクト１４を介してインペラ６による放てき作用を受けるが、樹脂固形体Ｋに比して軽量であるので、粉砕刃７による破砕作用は受けなく、損傷を受けることもない。
樹脂固形体Ｋはブロアケーシング３内での全量を１回で衝撃粉砕することも可能であるが、通常は複数回通す必要があり、方向切り替えバルブ１２ａで二股分岐部１２を他方の出口１２ｃ連通モードにして、粉砕不十分な樹脂固形体Ｋを排出ダクト１１から循環ダクト１４に搬送し、吸入口４からブロアケーシング３内に戻し、インペラ６で粉砕刃７へ投げ付ける。繊維体Ｓも循環ダクト１４を介してインペラ６による放てき作用を受けるが、樹脂固形体Ｋに比して軽量であるので、粉砕刃７による破砕作用は受けなく、損傷を受けることもない。
前記循環粉砕を複数回行うことにより、篩板１７で目的量の粉砕粒Ｋａを落下して、シュート３５及びロータリバルブ３６を介して回収でき，一方の出口１２ｂから損傷少なく長尺が維持された繊維体Ｓが回収できる。
循環粉砕完了後は、二股分岐部１２の方向切り替えバルブ１２ａを回動して、一方の出口１２ｂ連通モードにして、繊維体Ｓを収納容器１３に収納する。
循環粉砕完了後は、二股分岐部１２の方向切り替えバルブ１２ａを回動して、一方の出口１２ｂ連通モードにして、繊維体Ｓを収納容器１３に収納する。
前述した実施形態においては、側面壁３ａに吸入口４を有しかつ外周壁３ｂの上部に吐出口５を有するブロアケーシング３と、このブロアケーシング３内で回転して吸入口４から吸入した合成物Ｇの樹脂固形体Ｋを径外方向にかつ吐出口５に向けて放出するインペラ６とが備えられており、ブロアケーシング３の外周壁３ｂの内周面に、衝突する樹脂固形体Ｋを粉砕する鋸刃形状の粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列されている。
この構成によって、樹脂固形体Ｋをインペラ６で放てきして鋸刃形状の粉砕刃７に衝突させることができ、これにより樹脂固形体Ｋに高密度でかつ多回数で衝撃を与えて粉砕することができ、繊維体に損傷を与えることも減少できる。
また、前記実施形態においては、前記ブロアケーシング３の外周壁３ｂは上部から下部を経て吐出口５近傍まで渦巻き曲線状に形成されており、取付体８に粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列して刃ブロックＨが形成され、外周壁３ｂの上部から中途部までに第１刃ブロックＨ１が配置され、中途部から下部までに第２刃ブロックＨ２が配置され、下部から吐出口５近傍までに第３刃ブロックＨ３が配置されており、第１刃ブロックＨ１は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６に近く、第３刃ブロックＨ３は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６から離れて配置されている。
また、前記実施形態においては、前記ブロアケーシング３の外周壁３ｂは上部から下部を経て吐出口５近傍まで渦巻き曲線状に形成されており、取付体８に粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列して刃ブロックＨが形成され、外周壁３ｂの上部から中途部までに第１刃ブロックＨ１が配置され、中途部から下部までに第２刃ブロックＨ２が配置され、下部から吐出口５近傍までに第３刃ブロックＨ３が配置されており、第１刃ブロックＨ１は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６に近く、第３刃ブロックＨ３は第２刃ブロックＨ２よりもインペラ６から離れて配置されている。
この構成によって、樹脂固形体Ｋをインペラ６で放出して粉砕刃７に衝突させながら粉砕物を吐出口５へ搬送することができる。
また、前記実施形態においては、前記粉砕刃７は、隣り合う粉砕刃７同士の刃の山７ａが直列配置されている、または、粉砕刃７同士の刃の山７ａがインペラ６の軸心方向にずらされている。
この構成によって、樹脂固形体Ｋに衝撃を与える箇所を密集して多数にすることができる。
また、前記実施形態においては、前記粉砕刃７は、隣り合う粉砕刃７同士の刃の山７ａが直列配置されている、または、粉砕刃７同士の刃の山７ａがインペラ６の軸心方向にずらされている。
この構成によって、樹脂固形体Ｋに衝撃を与える箇所を密集して多数にすることができる。
さらに、前記実施形態においては、前記ブロアケーシング３の吐出口５に排出ダクト１
１が接続されており、この排出ダクト１１の終端側に方向切り替えバルブ１２ａを有する二股分岐部１２が設けられており、この二股分岐部１２の一方の出口１２ｂに収納容器１３が着脱自在に装着され、二股分岐部１２の他方の出口１２ｃに吸入口４と連通する循環ダクト１４が接続されている。
１が接続されており、この排出ダクト１１の終端側に方向切り替えバルブ１２ａを有する二股分岐部１２が設けられており、この二股分岐部１２の一方の出口１２ｂに収納容器１３が着脱自在に装着され、二股分岐部１２の他方の出口１２ｃに吸入口４と連通する循環ダクト１４が接続されている。
この構成によって、吐出口５から排出される樹脂固形体Ｋが所要の大きさの粉砕粒Ｋａになるまで、ブロアケーシング３内へ循環させて粉砕することができる。
さらにまた、前記実施形態においては、前記ブロアケーシング３の吐出口５に排出ダクト１１が接続されており、この排出ダクト１１の中途部に樹脂固形体Ｋの粉砕粒Ｋａを落下させる分離部１６が形成されている。
さらにまた、前記実施形態においては、前記ブロアケーシング３の吐出口５に排出ダクト１１が接続されており、この排出ダクト１１の中途部に樹脂固形体Ｋの粉砕粒Ｋａを落下させる分離部１６が形成されている。
この構成によって、分離部１６で粉砕された粉砕粒Ｋａを回収することができる。
さらに、前記実施形態においては、前記分離部１６は、粉砕風から粉砕粒Ｋａを落下させる篩板１７と、上流からの粉砕風を篩板１７へ加速しながら案内する風案内具１８とが設けられている。
この構成によって、風案内具１８が粉砕風を加速して篩板１７の上面に供給でき、篩板１７でエジエクタ効果を伴いながら繊維体Ｓを効率良く後方へ送り、粉砕粒Ｋａを効率良く回収することができる。
さらに、前記実施形態においては、前記分離部１６は、粉砕風から粉砕粒Ｋａを落下させる篩板１７と、上流からの粉砕風を篩板１７へ加速しながら案内する風案内具１８とが設けられている。
この構成によって、風案内具１８が粉砕風を加速して篩板１７の上面に供給でき、篩板１７でエジエクタ効果を伴いながら繊維体Ｓを効率良く後方へ送り、粉砕粒Ｋａを効率良く回収することができる。
また、前記実施形態においては、前記篩板１７には風下方向に配列された複数の落下孔１７ａが形成され、かつ篩板１７の下面に落下孔１７ａの縁に沿って衝立突起１７ｂが設けられている。
この構成によって、繊維体Ｓが落下孔１７ａに入ってきても衝立突起１７ｂに衝突して粉砕粒Ｋａと分離され、エジエクタ効果に伴う空気吸引によって吸い上げられて、排出ダクト１１の後方へ送ることができる。
この構成によって、繊維体Ｓが落下孔１７ａに入ってきても衝立突起１７ｂに衝突して粉砕粒Ｋａと分離され、エジエクタ効果に伴う空気吸引によって吸い上げられて、排出ダクト１１の後方へ送ることができる。
さらにまた、前記実施形態においては、前記ブロアケーシング３の側面壁３ａの外側面及び外周壁３ｂの外周面に冷却水を流動させる冷却ジャケット２０が設けられている。
この構成によって、樹脂固形体Ｋの衝突、インペラ６の回転等によって発生する熱を冷却できる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、部材の形状、構成及び組み合わせ等を変更したりすることもできる。
この構成によって、樹脂固形体Ｋの衝突、インペラ６の回転等によって発生する熱を冷却できる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、部材の形状、構成及び組み合わせ等を変更したりすることもできる。
例えば、各刃ブロックＨ内の粉砕刃７は、インペラ６の軸心と平行な長い鋸刃をインペラ６の回転方向に間隔をおいて多数枚配列しているが、インペラ６の回転方向に長い円弧状の鋸刃をインペラ６の軸心方向に間隔をおいて多数枚配列してもよい。
また、衝撃ブロア装置１を複数台用意し、ひとつの衝撃ブロア装置１の二股分岐部１２の他方の出口１２ｃに接続された循環ダクト１４を、隣の衝撃ブロア装置１の吸入口４に連通させてもよい。
また、衝撃ブロア装置１を複数台用意し、ひとつの衝撃ブロア装置１の二股分岐部１２の他方の出口１２ｃに接続された循環ダクト１４を、隣の衝撃ブロア装置１の吸入口４に連通させてもよい。
粉砕刃７の山７ａは平坦な形状の他に、丸く形成してもよく、樹脂固形体Ｋを粉砕するが、繊維体Ｓを可及的に損傷（切断を含む）しない形状であればい。
１ 衝撃ブロア装置
３ ブロアケーシング
３ａ 側面壁
３ｂ 外周壁
４ 吸入口
５ 吐出口
６ インペラ
７ 粉砕刃
７ａ 刃の山
８ 取付体
９ スクリーン
１１ 排出ダクト
１１ａ 底壁
１１ｂ 開口
１２ 二股分岐部
１２ａ 方向切り替えバルブ
１２ｂ,１２ｃ 出口
１３ 収納容器
１４ 循環ダクト
１６ 分離部
１７ 篩板
１７ａ 落下孔
１７ｂ 衝立突起
１８ 風案内具
２０ 冷却ジャケット
２０Ｆ 前冷却ジャケット
２０Ｒ 周囲冷却ジャケット
２２ 機台
２３ 軸受
２４ インペラ軸
２５ モータ
２７ 吸水口
２８ 排水口
３０ 吸水口
３１ 排水口
３３ 投入口金
３３ａ 水平部分
３３ｂ 投入口
３５ シュート
３６ ロータリバルブ
Ｇ 合成物
Ｈ 刃ブロック
Ｈ１ 第１刃ブロック
Ｈ２ 第２刃ブロック
Ｈ３ 第３刃ブロック
Ｈ４ 第４刃ブロック
Ｋ 樹脂固形体
Ｋａ 粉砕粒
Ｓ 繊維体
３ ブロアケーシング
３ａ 側面壁
３ｂ 外周壁
４ 吸入口
５ 吐出口
６ インペラ
７ 粉砕刃
７ａ 刃の山
８ 取付体
９ スクリーン
１１ 排出ダクト
１１ａ 底壁
１１ｂ 開口
１２ 二股分岐部
１２ａ 方向切り替えバルブ
１２ｂ,１２ｃ 出口
１３ 収納容器
１４ 循環ダクト
１６ 分離部
１７ 篩板
１７ａ 落下孔
１７ｂ 衝立突起
１８ 風案内具
２０ 冷却ジャケット
２０Ｆ 前冷却ジャケット
２０Ｒ 周囲冷却ジャケット
２２ 機台
２３ 軸受
２４ インペラ軸
２５ モータ
２７ 吸水口
２８ 排水口
３０ 吸水口
３１ 排水口
３３ 投入口金
３３ａ 水平部分
３３ｂ 投入口
３５ シュート
３６ ロータリバルブ
Ｇ 合成物
Ｈ 刃ブロック
Ｈ１ 第１刃ブロック
Ｈ２ 第２刃ブロック
Ｈ３ 第３刃ブロック
Ｈ４ 第４刃ブロック
Ｋ 樹脂固形体
Ｋａ 粉砕粒
Ｓ 繊維体
本発明における課題解決のための具体的手段は、側面壁３ａに吸入口４を有しかつ外周壁３ｂの上部に吐出口５を有するブロアケーシング３と、このブロアケーシング３内で回転して吸入口４から吸入した合成物Ｇの樹脂固形体Ｋを径外方向にかつ吐出口５に向けて放出するインペラ６とが備えられており、
ブロアケーシング３の外周壁３ｂの内周面に、合成物Ｇの樹脂固形体Ｋを繊維体Ｓに先行して衝突させることにより粉砕する鋸刃形状の粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列しており、
前記各粉砕刃７は刃の山７ａがインペラ６の軸心方向に沿って直線配置され、多数枚の粉砕刃７は外周壁３ｂの周方向に間隔をおいて並行に配列されていることを特徴とする。
ブロアケーシング３の外周壁３ｂの内周面に、合成物Ｇの樹脂固形体Ｋを繊維体Ｓに先行して衝突させることにより粉砕する鋸刃形状の粉砕刃７を間隔をおいて多数枚配列しており、
前記各粉砕刃７は刃の山７ａがインペラ６の軸心方向に沿って直線配置され、多数枚の粉砕刃７は外周壁３ｂの周方向に間隔をおいて並行に配列されていることを特徴とする。
Claims (8)
- 側面壁（３ａ）に吸入口（４）を有しかつ外周壁（３ｂ）の上部に吐出口（５）を有するブロアケーシング（３）と、このブロアケーシング（３）内で回転して吸入口（４）から吸入した合成物（Ｇ）の樹脂固形体（Ｋ）を径外方向にかつ吐出口（５）に向けて放出するインペラ（６）とが備えられており、
ブロアケーシング（３）の外周壁（３ｂ）の内周面に、衝突する樹脂固形体（Ｋ）を粉砕する鋸刃形状の粉砕刃（７）を間隔をおいて多数枚配列していることを特徴とする衝撃ブロア装置。 - 前記ブロアケーシング（３）の外周壁（３ｂ）は上部から下部を経て吐出口（５）近傍まで渦巻き曲線状に形成されており、取付体（８）に粉砕刃（７）を間隔をおいて多数枚配列して刃ブロック（Ｈ）が形成され、外周壁（３ｂ）の上部から中途部までに第１刃ブロック（Ｈ１）が配置され、中途部から下部までに第２刃ブロック（Ｈ２）が配置され、下部から吐出口（５）近傍までに第３刃ブロック（Ｈ３）が配置されており、第１刃ブロック（Ｈ１）は第２刃ブロック（Ｈ２）よりもインペラ（６）に近く、第３刃ブロック（Ｈ３）は第２刃ブロック（Ｈ２）よりもインペラ（６）から離れて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の衝撃ブロア装置。
- 前記粉砕刃（７）は、隣り合う粉砕刃（７）同士の刃の山（７ａ）が直列配置されている、または、粉砕刃（７）同士の刃の山（７ａ）がインペラ（６）の軸心方向にずらされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の衝撃ブロア装置。
- 前記ブロアケーシング（３）の吐出口（５）に排出ダクト（１１）が接続されており、この排出ダクト（１１）の終端側に方向切り替えバルブ（１２ａ）を有する二股分岐部（１２）が設けられており、この二股分岐部（１２）の一方の出口（１２ｂ）に収納容器（１３）が着脱自在に装着され、二股分岐部（１２）の他方の出口（１２ｃ）に吸入口（４）と連通する循環ダクト（１４）が接続されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の衝撃ブロア装置。
- 前記ブロアケーシング（３）の吐出口（５）に排出ダクト（１１）が接続されており、この排出ダクト（１１）の中途部に樹脂固形体（Ｋ）の粉砕粒（Ｋａ）を落下させる分離部（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の衝撃ブロア装置。
- 前記分離部（１６）は、粉砕風から粉砕粒（Ｋａ）を落下させる篩板（１７）と、上流からの粉砕風を篩板（１７）へ加速しながら案内する風案内具（１８）とが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の衝撃ブロア装置。
- 前記篩板（１７）には風下方向に配列された複数の落下孔（１７ａ）が形成され、かつ篩板（１７）の下面に落下孔（１７ａ）の縁に沿って衝立突起（１７ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の衝撃ブロア装置。
- 前記ブロアケーシング（３）の側面壁（３ｂ）の外側面及び外周壁（３ｂ）の外周面に冷却水を流動させる冷却ジャケット（２０）が設けられていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の衝撃ブロア装置。
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| FR674078A (fr) * | 1928-05-05 | 1930-01-23 | Procédé et appareil de pulvérisation et de séparation de produits divers | |
| DE3919668C2 (de) * | 1989-06-16 | 1998-04-16 | Babcock Energie Umwelt | Brüdentrenner für eine Ventilatormühle |
| JP3626090B2 (ja) | 2000-12-04 | 2005-03-02 | 株式会社鈴鋼製作所 | カーペットのスクラップの処理方法および繊維製品およびチップモールド |
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| CA2774862C (en) * | 2012-04-23 | 2015-03-17 | Xiao Huanping | Pulverizer |
-
2022
- 2022-01-05 JP JP2022000724A patent/JP7075163B1/ja active Active
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- 2022-11-17 US US17/989,532 patent/US20230211355A1/en active Pending
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