JP2023094860A - フィルムロール梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、薄膜なフィルムをコアに巻き取ったフィルムロールにおいて、外気温変化や梱包体の水分等の保管環境による影響を軽減し、フィルムのシワの発生を抑制するフィルムロール梱包体を提供することを、その課題とする。【解決手段】 厚みが２μｍ以上５０μｍ以下のフィルムが繊維強化プラスチックコアに巻かれたフィルムロールのフィルム表面が、下記条件（１）乃至（３）を全て満たす樹脂シートＡで被覆されているフィルムロール梱包体。（１）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］≦０．１０（２）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）≦０．５０（３）水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ２以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、シワの発生の抑制に優れたフィルムロール梱包体に関する。

従来からフィルム、特に、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、および耐薬品性を有するため、光学フィルム、保護フィルム、離型フィルム等として好適に用いられている他、包装材料、転写材料、磁気テープ、電絶フィルム、および金属ラミネートなどの一般工材分野などにも用いられている。このようなポリエステルフィルムは、紙や金属製の巻き取りコアを軸にロール状に巻き取られたフィルムロールの状態で保管されることが一般的である。

また、近年におけるフィルムの薄膜化が進む中、フィルムロールの保管状態がフィルムの物性に影響を与えることが知られている。近年は一日における気温差が大きく、特に、日本におけるその気温差は、冬季の一日の寒暖差でも１０℃以上、夏期であれば２０℃以上を観測する日もある。また、フィルムロールは数ヶ月保管される場合もあり、保管期間での最低温度、最高温度の差は著しく、常温環境下におけるフィルムロールの保管の管理が重要となってきている。上記背景を踏まえ、従来から様々なフィルムロールの梱包・保管方法の検討がなされてきた。

例えば、フィルムの温度変化に伴うフィルムの品位の低下を防止するために、フィルムロールの表面を金属膜が積層されたラップフィルムで覆い、その内部にシリカゲルを同梱して湿度環境を一定に保ち、フィルムのオリゴマー析出量を抑制する梱包方法（例えば、特許文献１）や、ラップ蒸着フィルムとポリエチレン樹脂シートでフィルムロールの表面を覆い、フィルムの劣化を抑制する梱包方法（例えば、特許文献２）、及びナイロンやポリエチレン製の積層ラップフィルムと金属膜が積層されたラップフィルムでフィルムロールの表面を覆い、フィルムのヘーズや熱収縮率の変化を抑制する梱包方法（例えば、特許文献３）などが知られている。

これら特許文献１～３に示す方法では、フィルムからのオリゴマー析出やフィルムの劣化、フィルムの平面性等の軽減が可能ではあるが、例えば、急激な外気温変化によるフィルムの品位低下やシワの発生を抑制することには検討されていない。これらの問題点を軽減する手段として、熱伝導率の低い樹脂シートと金属膜を積層した樹脂シートでフィルムロールを被覆した梱包体とする方法が知られている（特許文献４、５）。

特開２００４－１７５４４０号公報 特開平６－２７８７７５号公報 特開２０１４－１６２５５０号公報 特開２０２０－２０００４４号公報 特開２０２０－２０００８１号公報

しかしながら、特許文献４に示す方法は、急激な外気温変化によるフィルムの品位低下やシワの発生を抑制する効果を有するものの、長期間の保管においてシワの問題がより生じやすい薄膜のフィルムに適用するにはより効果を高める必要があった。本発明は、上記課題を解決し、フィルムが薄膜であっても、外気温変化や湿度の保管環境による影響を軽減し、フィルムロールのフィルムのシワの発生を抑制することができるフィルムロール梱包体を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、以下の構成によればシワの発生の抑制に有効であることを見出した。すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（い） 厚みが２μｍ以上５０μｍ以下のフィルムが繊維強化プラスチックコアに巻かれたフィルムロールのフィルム表面が、下記条件（１）乃至（３）を全て満たす樹脂シートＡで被覆されているフィルムロール梱包体。
（１）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］≦０．１０
（２）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）≦０．５０
（３）前記樹脂シートＡの水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ^２以下である。
（ろ） 前記樹脂シートＡが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルクロライドのいずれか１種を主成分とすることを特徴とする、（い）に記載のフィルムロール梱包体。
（は） 前記樹脂シートＡの表面がさらに樹脂シートＢで被覆されたフィルムロール梱包体であって、前記樹脂シートＢが少なくとも片面に金属蒸着膜を有することを特徴とする、（い）または（ろ）のいずれかに記載のフィルムロール梱包体。

本発明によれば、薄膜なフィルムを巻き取ったフィルムロールにおいても、外気温変化や保管環境による影響を軽減したシワの発生の抑制に優れ、さらには湿度の保管環境によるシワの発生の抑制に優れたフィルムロール梱包体を提供することができる。

本発明のフィルムロール梱包体、およびその梱包工程を示す模式図である。

本発明のフィルムロールの梱包体は、厚みが２μｍ以上５０μｍ以下のフィルムが繊維強化プラスチックコアに巻かれたフィルムロールのフィルム表面が、下記条件（１）乃至（３）を全て満たす樹脂シートＡで被覆されているフィルムロール梱包体である。（１）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］≦０．１０、（２）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）≦０．５０、（３）水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ^２以下である。

本発明においてフィルムとは、樹脂を主成分とするシート状の成型体をいい、フィルムロールとはフィルムをコアに巻き取ったものをいう。また、フィルムロールのフィルム表面とは、フィルムロールのコアを除くフィルム部分を円柱に見立てたときに、そのフィルムの側面に相当する面、若しくはこれに片側または両側の底面に相当する面（すなわち、フィルムロールのコアを除くフィルム端面）を加えたものをいう。また、フィルムの樹脂の主成分とは、対象物の全構成成分を１００質量％としたときに９０質量％より多く含まれる成分をいう。

本発明のフィルムロール梱包体のうち、フィルムロールを構成するフィルム（以下、本発明のフィルムロール梱包体におけるフィルム、若しくはフィルムロール梱包体におけるフィルムということがある。）に用いることができる樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、およびポリカーボネート等の樹脂が挙げられる。

ポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称である。本発明のフィルムロール梱包体におけるフィルムに好適に用いることができるポリエステルとしては、例えば、エチレンテレフタレート、エチレン－２，６－ナフタレート、ブチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、および１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレートから選ばれた少なくとも１種の構成単位を主要構成単位とするものが挙げられる。ここで主要構成単位とは、ポリエステルを構成する全構成単位を１００モル％としたときに、５０モル％を超えて含まれる構成単位をいう。本発明のフィルムロール梱包体におけるフィルムは、本発明の効果を損なわない限り、これら構成樹脂の１種のみを含んでも２種以上含んでもよい。

なお、本発明のフィルムロール梱包体におけるフィルムは、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤および架橋剤などがその特性を悪化させない程度に添加されていてもよい。

本発明のフィルムロール梱包体におけるフィルムを巻き取るためのコアは、シワの軽減の観点から、繊維強化プラスチックコアを用いる。繊維強化プラスチックコアを用いると、経時によるフィルムロールの巻き締まりによるコアの撓みが抑えられ、フィルムロールの原反形状の変化によるシワを軽減できる。また、繊維強化プラスチックコアとすることで、コアの軸方向弾性率（Ｙａ）を容易に１０００ｋｇ／ｍｍ^２以上とすることができ、フィルムの巻取り時にかかる張力と接圧により巻取コアが変形を抑制することができる。繊維強化プラスチックコアの軸方向弾性率（Ｙａ）は、好ましくは１５００ｋｇ／ｍｍ^２以上、より好ましくは２０００ｋｇ／ｍｍ^２以上である。

本発明のフィルムロール梱包体におけるフィルムは、厚みが２μｍ以上５０μｍ以下のフィルムである。フィルムの厚みが５０μｍを超えると、フィルムに伝わる熱量が小さくなりやすくシワが発生しにくい。また、厚みが５０μｍを超える場合、フィルム自体の厚みが厚いため空気中の水分の吸収も高くなる傾向にはあるが、水分を吸収してもフィルムの厚み変化が小さく、後述する水分の吸収に起因するシワの発生が起こりにくい。それに対し、フィルムの厚みが５０μｍ以下であると空気中の水分の吸収も低くなる傾向にはあるが、水分の吸収によるフィルムの厚み変化が大きくなり、吸水による厚み変化部位にシワが生じやすくなると考えられる。すなわち、上記理由より、厚みが５０μｍ以下である場合に本発明の効果が最も顕著に発揮される。また、厚みの下限は、本発明のフィルムが使用される用途やフィルムの成膜性の観点から一般的には２μｍである。

一旦、外気とフィルム間に介在する、空気中の水分を吸収したフィルムは、温湿度の環境変化により空気中に水分を吸湿拡散させ、さらに拡散された水分を空気と接触するフィルム部分が吸水することを繰り返す。フィルムをコアにロールとして巻き取る際、一定の張力をかけながらフィルムロールにコンタクトロールを押圧して空気を排除しながら巻き取るが、少なからずフィルムとフィルムの間には空気が入る。そのため、フィルムロールの表面からコア方面に見て空気がより多く堆積された部位はシワが発生しやすい。さらに、フィルムロールにおけるフィルムの巻き取りの態様から、一度、フィルムにシワが発生するとその表裏に位置するフィルムにもシワの転写が発生しやすくなる。

厚みが厚いフィルムは、同じ外径のフィルムロールであっても薄膜に比べてフィルムの巻き回数が少なく、フィルムとフィルムの間の空気中の水分の吸収や吸湿による伸縮が少ない。厚みが５０μｍを超えるフィルムを巻き取ったフィルムロールは、巻き回数が少ないため上述したような空気の堆積箇所の発生も少なくなる傾向がある。一方、フィルムの厚みが５０μｍ以下であると巻き回数が多くなるため、空気の堆積箇所の発生も多くなる傾向にある。また、フィルムとフィルムの間に含まれる空気が存在する層数も多くなるため、フィルムロールのフィルム端面からフィルムとフィルムの層間に空気が侵入しやすい傾向もある。そのため、フィルムロールのフィルム部分を円柱に見立てたときに、そのフィルムの底面に相当する面も樹脂シートＡで被覆されることが好ましい。

フィルムロールの表面で吸収された水分は、外層からコア中心部に向かって、また、フィルムロールのフィルム端面で吸収された水分は、徐々にフィルムロールの幅方向に対して、フィルムロールの中心側に伝播していくものと考えられる。また、フィルムロールの端面からフィルムロールの中心側に水分が伝播しながら各フィルムの層間での水分の伝播も繰り返される。空気中の水分は、空気とフィルムとを互いに行き来し、フィルム中の水分が気体となって吸湿拡散することや、空気中の水分がフィルムに吸収されることが知られている。そのため、フィルムロールは外気の温度の変化が起こるとその吸湿拡散・吸水が繰り返され、フィルムに微小な伸縮が繰り返し生じ、シワを発生させる。

また、フィルムは一定の張力をかけながら製造され、フィルムロールとして巻き取る際も張力がかけられるため、経時的に巻き締まりが発生する。その巻き締まりにより、空気がフィルムロールのフィルム端面から排出されればよいが、巻き締まりによりフィルムロールのフィルムが積層されたフィルム間でフィルムが密着し、空気が排出される機会を失うことがある。その結果、排出されない空気により吸湿拡散・吸水が繰り返されてフィルムロールの幅方向端部側にシワが発生しやすくなる傾向がある。

さらに、フィルムロールの表面のフィルムは外気にさらされる時間がフィルムロールのコア付近の内層側に比べて高く、フィルム表面やその付近にある層は、大気中の水分を吸収しやすい。一旦、表面からフィルムが吸収した水分は、そのフィルムの内側のフィルムにも吸水をもたらす。そのため、フィルムロールの表面側（外層側）と内層側のフィルムとでは吸水量が異なり、外層側は吸湿拡散・吸水によるシワがより発生しやすい。そのため、本発明のフィルムロール梱包体は、フィルムロールの表面が樹脂シートＡで被覆されていることが重要である。

本発明のフィルムロール梱包体は、フィルムロールの表面が、下記条件（１）乃至（３）を全て満たす樹脂シートＡで被覆されている。本発明のフィルムロールの梱包体において、樹脂シートＡは、外気温の変化による影響やフィルムロール梱包体中の湿度の吸収を抑制する役割を担う。
（１）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］≦０．１０（以下、単に式（１）という場合がある。）
（２）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）≦０．５０（以下、単に式（２）という場合がある）
（３）水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ^２以下である。

樹脂シートＡの上記式（１）および（２）の少なくとも一方を満たさないシートでフィルムロールのフィルム表面を覆った場合は、外気の温度変化がフィルムロールへ及ぼす影響が大きくなり、保管期間中においてフィルムロールのフィルム部分にシワなどの外観不良を生じさせる。急激な外気温の変化による影響は、フィルムロール梱包体を一定の環境下から他の環境下へ移動した際に表面の梱包材を通してフィルムロールのフィルムに外気温が間接的に伝わることや、一定の環境下から他の環境下へ移動させて梱包材を切開した際にフィルムロールに外気が直接接触すること等によって生じる。このとき、フィルムロール梱包体におけるフィルムが外部環境に比べて高温になっても低温になっても、フィルムロール梱包体におけるフィルムにシワが生じる。

本発明のフィルムロール梱包体における樹脂シートＡは、式（１）を満たす。熱伝導率は、熱の移動のしやすさを表す物性であり、式（１）を満たすと外気温が樹脂シートＡに伝わりにくく、フィルムロールのシワの発生を抑制しやすい。樹脂シートＡの熱伝導率が高いと、外気温に起因する熱が樹脂シートＡに伝わりやすく、樹脂シートＡからさらにフィルムロールに熱が伝わりやすい環境となり、外気温が上昇下降を繰り返す度に樹脂シートＡを介してフィルムロールに伝達される熱が吸収拡散を起こす。その結果、フィルムロール梱包体におけるフィルムにシワが入りやすくなる。

この現象は、フィルムロールを構成するフィルムとフィルムの層間の空気が膨張、圧縮による体積変化によるために起こるものと考えられる。例えば、フィルムロール梱包体を高温状態で保管するとフィルムロールは樹脂シートＡを介して表面から熱が伝熱されると共に、フィルムロールの層間の空気は膨張する。また、フィルムロールの表面から伝熱されたフィルムや空気を介してさらにフィルムロールのコア中心へ伝熱されるが、フィルムロールの中心は、フィルムロールの積層厚みや各層間に介在する空気によってより伝熱がされにくい傾向があり、フィルムロール表面付近の外層で空気の膨張が起こりやすい。その膨張した状態から、外気温の低下により樹脂シートＡを介してフィルムロールが冷やされると、温ためられていたフィルムロールに外気温の冷たい空気による圧力がかかる。そして、膨張した空気により、フィルムの平面が微少に引き延ばされたフィルムから空気が押し出されたりすることや、フィルムロール中から押し出されなくなった空気の残留により、フィルムにシワが入りやすくなると考えられる。この外気温の温度は上述したようにフィルムロールの表層部分が特に影響を受けやすく、フィルムロールの表層に発生しやすい。

さらに、一度フィルムロールのフィルム外層にシワが発生すると内側に向かってシワの転写が連鎖するため、やがて内層のフィルムにもシワが生じる。このようなシワは、離型用や光学用フィルムのように、フィルム上にセラミックススラリーやハードコートなどの後加工を行う場合においては、特に著しく品位に影響を及ぼす。

本発明のフィルムロール梱包体における樹脂シートＡは、式（２）を満たす。当該樹脂シートＡが式（２）を満たすと、気温等の環境変化に伴う温度変化が小さくなり、フィルムロールに与える影響が軽減されるためシワが発生しにくくなる。熱伝導率を式（１）の範囲に管理することで外気温変化によるフィルムロールのシワの発生が抑制されやすいことは上述したとおりであるが、熱伝導率を管理するだけでは十分なシワの発生が抑制できない場合があり、さらに式（２）を充足することで、よりシワの発生が抑制されたフィルムロール梱包体とすることができる。

熱伝導率は、熱の移動のしやすさを表す指標であり、値が低ければ低いほど熱の移動はしにくい。熱伝導率は樹脂が有する特性の影響を強く受けるが、内部に空隙を形成することでも調整することができる。本発明では、特に、空隙を有する樹脂シートＡを採用することでより熱伝導率をより低くすることが効果的であり、このような態様とすることで式（２）を充足することが容易となる。

樹脂シートＡの空隙の形状や大きさにもよるが、一般に全体量として空隙を多くすると、熱伝導率は低くなるが、密度も低下する。式（２）の熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）は、熱拡散率を意味し、熱拡散率が０．５０以下であれば、樹脂シートＡの温度の時間変化がしにくく、外気温の変化によるフィルムロールの伝熱影響を抑えフィルムロールのシワの発生を抑制することができる。

例えば、ある熱拡散率となる熱伝導率、密度・比熱において、熱伝導率が大きくなれば、熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）の値（以下、式（２）の値ということがある。）が大きくなりやすいが、熱伝導率が大きくなっても、密度・比熱の値を大きくすれば、式（２）の値を小さくすることが可能である。熱伝導率が大きく、密度・比熱の値が小さい場合は熱拡散率が大きくなり、また、熱伝導率を小さくしても、密度・比熱の値も小さければ、フィルムロールの外気温の変化による樹脂シートＡの温度変化がしやすく、フィルムロールにも温度影響を与えやすくなる。しかし、熱伝導率が大きくても密度・比熱の値を大きくすれば樹脂シートＡの温度変化は小さくすることができ、式（２）を満たすことで、樹脂シートＡに外部から熱が加わっても樹脂シートＡの温度の時間変化が小さく、フィルムロールへの伝熱を抑えることができる。上記観点から式（２）の値は、０．３５以下であることが好ましい。

比熱は、樹脂シートＡを形成する材料の影響が強く、例えば、ポリエチレンであれば、２．３０ｋＪ／ｋｇ・℃、ポリスチレンであれば１．３４ｋＪ／ｋｇ・℃、ポリアミドナイロン６１０であれば、１．５９ｋＪ／ｋｇ・℃である。比熱は、単位質量あたりの熱容量であり、物質の温度を１ｋｇあたり１℃あげるのに必要な熱量である。比熱が大きいほど温度の時間変化が小さくなるが、熱伝導率と密度のバランス、すなわち式（２）の値が０．５０を超えるとシワの発生が起こりやすい。比熱は、樹脂シートＡの樹脂組成に由来するため特段に限定されるものではないが、式（２）を０．５０以下に調整しやすいため、１．０ｋＪ／ｋｇ・℃以上３．０ｋＪ／ｋｇ・℃以下、さらには１．５ｋＪ／ｋｇ・℃以上２．５ｋＪ／ｋｇ・℃以下であると好適である。

密度は、樹脂シートＡの樹脂が有する特性の他、樹脂シートＡに含まれる空隙量でも変化する。一方で、熱伝導率は、空隙を形成する気泡の径や量や気泡形成の態様によっても変化するため、樹脂シートＡの樹脂が同一であり、密度が同一であっても熱伝導率が変化し、または、樹脂シートＡの樹脂が同一であり、熱伝導率が同じ樹脂シートであっても密度が異なる場合があるといえる。これは、樹脂シートＡ内に含まれる気泡が形成されていない部分の樹脂の連結により、樹脂シートの一方の面から他方の面にかけて樹脂の連結が直線的に形成されていればその部分においては熱が移動しやすいことによる。

すなわち、外気温に起因する熱が樹脂シートＡを介してフィルムロールへ伝わりやすい一方で、樹脂シートＡ内に含まれる気泡が形成されていない部分の樹脂の連結により、樹脂シートの一方の面から他方の面にかけて樹脂の連結が直線的、すなわち厚みにおける気泡の割合が少ないように形成されていなければ、その部分においては熱が移動しにくいと考えられる。後者の例として、樹脂シートの厚み方向に樹脂の連結が断続的、すなわち厚みにおける気泡の割合が多く形成されており、屈曲を樹脂シートＡの面内方向で繰り返していれば熱の移動が厚み内で阻害され、外気温が樹脂シートＡを介してフィルムロールへ伝熱しにくいものと考えられる。

樹脂シートＡは、以下に例示する樹脂の種類によっても変化するが、密度は、少なくとも０．０３ｇ／ｃｍ^３以上、さらには０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、密度の上限は、密度が高いほど熱拡散率は低くなるため、特段に限定されるものではないが樹脂シートＡの構成する樹脂密度からは、１．５ｇ／ｃｍ^３以下である。

樹脂シートの熱伝導率は、ＪＩＳ Ａ １４１２－２：１９９９ ６．２に準じて測定することができる。測定機は、測定が可能なものであれば特に制限されず、例えば、英弘精機株式会社製の熱伝導率測定装置ＨＣ－０７４を使用することができ、本測定機を使用する場合の具体的な測定条件、手順は以下のとおりである。先ず、樹脂シートを２００ｍｍ×２００ｍｍ角の大きさにカットして測定試料とし、これを温度２０℃、湿度６５％ＲＨの標準状態にて２４ｈｒ放置する。その後、測定試料を測定機に入れ、プレートの温度差２４℃（高温のプレート温度は３７℃、低温のプレート温度は１３℃）、平均温度２５℃の条件にて熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を測定する。

樹脂シートＡの密度は、見掛け密度を指し樹脂シートＡを１０ｃｍ角の正方形に切出し重量（ｇ）と厚み（ｃｍ）を測定し、この重量を体積（ｃｍ^３）で割り、単位体積当りの重量（ｇ／ｃｍ^３）で示した。

樹脂シートの比熱は、試料および基準物質で構成される試料部の温度を一定のプログラムに従って変化させながら、試験片および標準物質の温度差を、温度の関数として測定する方法で求めることができる熱流束ＤＳＣ法で測定することができる。熱流束ＤＳＣ法は、ＪＩＳ Ｋ ７１２３－１９８７に準じた測定法であり、標準物質を入れた容器として、標準物質は、アルミナを選択することができる。試験片は、質量１５ｍｇとなるよう樹脂シートを裁断する。このようにして、空の容器、試験片を入れた容器、標準物質を入れた容器を準備し、それぞれのＤＳＣ曲線から、空の容器と試験片を入れた容器のＤＳＣ曲線の縦軸方向の差を距離ｈ、および空の容器と標準物質を入れた容器のＤＳＣ曲線の縦軸方向の差を距離Ｈとし、上記ＪＩＳの９，３項に準じて比熱を算出することができる。なお、本発明では、樹脂シートがポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミドナイロン６１０からなると把握している場合は、上述したとおり、ポリエチレン（２．３０ｋＪ／ｋｇ・℃）、ポリスチレン（１．３４ｋＪ／ｋｇ・℃）、ポリアミドナイロン６１０（１．５９ｋＪ／ｋｇ・℃）として算出するものとする。一方、樹脂シートの組成が未知である場合、複数種の樹脂や添加物が混在していることが疑われる場合、樹脂シートが上記以外の樹脂からなる場合等には、ＤＳＣ測定を行うものとする。

樹脂シートＡは、水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ^２以下である。樹脂シートＡに代えて水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ^２よりも大きいシートでフィルムロールの表面を覆った場合は、樹脂シート自体が水分を吸収してフィルムロールのフィルム外層側に水分を吸収させてしまうことや、樹脂シートが保管中の空気中の水分を吸収し、樹脂シートから空気中に吸湿拡散された水分がフィルムロールのフィルムに吸収されることがある。本発明の式（１）および式（２）を満たしつつ、フィルムロールの水分吸収を軽減するには、樹脂シートＡの水分吸収率が０．３０ｇ／ｃｍ^２以下が好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。樹脂シートＡの水分吸収率の下限に特に制限はないが、シートの組成が樹脂であることから実現可能性を考慮すると０．０００１ｇ／ｃｍ^２程度となる。本発明において水分吸収率とは、１ｃｍ^２あたりの水分吸収量（ｇ）をいう。

樹脂シートの水分吸収率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準じて測定することができる。あらかじめ試料を乾燥させた後、シートを２３℃の水に２４時間浸漬した前後の質量変化を算出し差分を水分吸収率とする。測定方法の詳細は後述する。

樹脂シートＡに用いられる樹脂としては、例えば、ポリエチレン（熱伝導率：０．３３０～０．５２０Ｗ／ｍ・Ｋ、吸水率（２４ｈ、３．２ｍｍ厚）：０．０１５％以下）やポリプロピレン（熱伝導率：０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ、吸水率（２４ｈ，３．２ｍｍ厚）；０．０３％）等のポリオレフィンの他、ポリスチレン（熱伝導率：０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ、吸水率（２４ｈ、３．２ｍｍ厚）：０．０５％）、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ軟質）（熱伝導率：０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ、吸水率（２４ｈ、３．２ｍｍ厚）：０．１５～０．７５％）などがあげられる。ここでいう、括弧内に記載する吸水率とは、ＡＳＴＭ Ｄ５７０で求められる吸水率であり、樹脂が有する特性の参考値として記載する。すなわち、これらの樹脂の熱伝導率や吸水率からすると、本発明のフィルムロール梱包体は、樹脂シートＡが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルクロライドのいずれか１種を主成分とすることが好ましい。ここで主成分とは、樹脂シートＡを構成する全成分を１００質量％としたときに、５０質量％より多く１００質量％以下含まれる成分をいう。

例えば、ポリアミド／ナイロン６１０（熱伝導率：０．２２０Ｗ／ｍ・Ｋ）は、熱伝導率には比較的低いが、分子内に親水基（アミド基）を有するため、樹脂シートとした際の吸収性が高く上記ＡＳＴＭ Ｄ５７０の測定での吸水率は、２４ｈ、３．２ｍｍ厚で１．０％を超えるものがほとんどである。また、ポリエチレンテレフタレート（熱伝導率：０．１４０Ｗ／ｍ・Ｋ）も熱伝導率には優れるが、分子内に水酸基を有するため、水分を吸収しやすい。よって、これらの樹脂を主成分とするシートは、フィルムの厚みが２μｍ以上５０μｍ以下であるフィルムロールの梱包には適さないことがある。

特に、上記樹脂の中でもポリオレフィンは、耐熱性や耐寒性に優れるためフィルムロールのフィルムへの熱影響を与えにくい点や、さらには紫外線の遮断性にも優れるためフィルムロールのフィルムの紫外線劣化を軽減できる点で好適である。すなわち、上記観点から樹脂シートＡはポリオレフィン樹脂シートであることがより好ましい。

但し、前述した樹脂は、樹脂シートとしたときの熱伝導率が０．１００Ｗ／ｍ・Ｋを超えるものが多く、より好ましくは、熱伝導率が０．０５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下となるように樹脂シートに熱伝導率を下げる処置を施すことがすることが好ましい。熱伝導率を調整する処置としては、例えば、樹脂シートの内部に空隙を形成させる方法を用いることができる。なお、樹脂シートの内部に空隙を形成させる方法については後述する。

一方で、樹脂シートの内部に空隙を形成させる方法においては、空隙形成時に樹脂シートの表面にも空隙が形成されてしまう傾向が高い。このような樹脂シートは、その表面や切断面から内部に水分が侵入し易く、水分吸収率が高くなる傾向にある。

樹脂シートＡの内部に空隙を構成する方法としては、例えば、樹脂シート製造時に、樹脂シートのマトリックスとなる樹脂中に当該樹脂とは非相溶な樹脂等を核材として添加し、製膜した樹脂シートを少なくとも一方向に延伸する方法、樹脂シートのマトリックスとなる樹脂中に発泡剤を添加して押出形成する方法、樹脂を化学架橋剤で気泡させる方法、などが挙げられる。また、このとき、樹脂シート内の空隙率を高くすることによりシートの熱伝導率を低くすることができ、樹脂シート内の空隙率を高くするには、非相溶な樹脂等を核材とする場合においては核材の量を増やせばよく、発泡剤を用いる場合は発泡剤の量を増やせばよい。

但し、空隙率を高くしすぎると樹脂シートＡの表面や断面に空隙部分が多くなり、空隙がない樹脂シートに比べて表面積が大きくなるため水分を吸収しやすくなる。また、空隙率を高くしすぎることで空隙同士が連結され、表面の空隙から樹脂シートの内部に水分が浸透・滞留しやすくなり、水分吸収率が高くなる傾向もある。吸収された水分は、フィルムロール梱包体として保管した際、高温環境下では樹脂シートＡから水分が空気中に吸湿拡散され、フィルムロール表面や端面からフィルムに吸収されることで、シワを発生させやすくする。そのため、水分吸収率を管理した樹脂シートＡを用いることが重要となり、樹脂シートＡが空隙を有する場合には、連続気泡のシートとするよりも独立気泡のシートとすることが好ましい。

フィルムロールの表面に樹脂シートＡを被覆する方法としては、フィルムロールが外気から遮断され、フィルムロールと樹脂シートＡに空間が生まれないように被覆することができれば特段に限定されるものではなく、例えば、以下の方法を使用することができる。フィルムロールの表面フィルムロールのフィルムと同じ幅にした樹脂シートＡを巻いて、巻きはじめと巻き終わりに隙間が生じないよう（必要であれば必要な分だけオーバーラップさせて）被覆した境目をセロハンテープで貼り付けて固定する。

別の方法としては、以下の手順で被覆する方法を用いてもよい。樹脂シートＡを、上記のようにフィルムロールの表面に被覆した後、フィルムロールの端面のフィルム部分に相当する外周をオーバーラップできるサイズの円形状に切り出し、切り出し部の略中央にコア部分が通るだけの開口部を設け、開口部からコアを通してフィルムロールのフィルム端面まで貫通させる。その後、円形に切り出した樹脂シートＡの外周部からフィルムロールのフィルム部分の端部にオーバーラップさせてセロハンテープで固定する。

さらに、別の方法としては、一旦フィルムロールのフィルム部分の表面を樹脂シートＡで被覆した後、フィルムロールのコアの幅よりも大きくした樹脂シートＡをもう一度上から被覆し、フィルムロールのフィルム部分の端部から飛び出た部分を、フィルムロールのフィルム部分の端部付近においてコアにゴムバンドで固定させる方法が挙げられる。また、コアと巻きはじめ部分の間における空気の介入を考慮するのであれば、コアの幅より樹脂シートＡの幅を大きくし、上記ゴムバンドで固定させた後、樹脂シートＡの端部をコアロールの内側に折り曲げてコアの端部をゴムバンドで固定させる方法も好ましい態様である。

通常、フィルムロールは、外部からの熱や湿気の影響を抑制するために、樹脂シートや、金属膜が積層された樹脂シートなどで梱包された状態で保管されている。フィルムロールに温度変化が生じる例として、例えば、温度管理がなされていない常温環境下での保管の際に外部温度の変化によってフィルムロールが昇温・降温する例や、フィルムロールを温度の異なる他の環境下に移動することで環境の温度差によってフィルムロールが昇温・降温する例が挙げられる。

また、本発明のフィルムロール梱包体は、樹脂シートＡの表面がさらに樹脂シートＢで被覆されたフィルムロール梱包体であることが好ましい。樹脂シートＢとしては、酸素透過度（２０℃９０％ＲＨ）で５ｍｌ／（ｍ^２・ｄ・ＭＰａ）以下、水蒸気透過度（４０℃、９０％ＲＨ）で５ｇ／（ｍ^２／ｄ）以下であることが好ましい。このような樹脂シートＢとしては、金属膜を蒸着させたフィルムがあげられる。すなわち、樹脂シートＢが少なくとも片面に金属蒸着膜を有することが好ましい。上述したようなポリエチレンやポリプロピレンは、熱伝導率や吸水抑制に優れる材料ではあるが、水蒸気透過度や酸素透過度は低くても５００～６００ｍｌ／（ｍ^２・ｄ・ＭＰａ）であり、樹脂シートＡの表面から外気を浸透させやすい傾向がある。そのため、このような態様とすることで、樹脂シートＢの金属膜により酸素や水蒸気の透過が抑えられ、樹脂シートＡにより外気温の変化や吸水による影響が低減されるため、フィルムロールを構成するフィルムにシワが発生するのを軽減することができる。

なお、本発明において、樹脂シートＡの表面がさらに樹脂シートＢで被覆されたとは、面積換算でフィルムロールの外周面の９９．９％以上が樹脂シートＡおよび／または樹脂シートＢで被覆されており、樹脂シートＡの外側に樹脂シートＢが位置する状態をいう。

さらに、樹脂シートＡをフィルムロールに巻き付ける際の作業性を向上させる観点から、樹脂シートＡの厚みが０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。樹脂シートＡの厚みが０．１ｍｍ以上であることにより、外気温の変化による影響を低減させる効果が保たれ、樹脂シートＡの厚みが５．０ｍｍ以下であることにより、樹脂シートＡの厚みが過多となることによる梱包作業の作業性低下が抑えられる。また、水蒸気透過率の観点から、厚みは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。

樹脂シートＡの厚みは、ダイヤルゲージを用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９２ Ａ－２法に準じて、樹脂シートを１０枚重ねた状態で測定した厚みの値を１０で除することにより測定することができる。

本発明のフィルムロールの保管方法において、樹脂シートＢは、主に酸素や水蒸気の透過を抑制する役割を担う。樹脂シートＢを構成する樹脂は特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、ポリパラフィン、ポリエステル等の各樹脂を単独でまたは複数組み合わせて用いることができる。さらに、これら樹脂を主成分とするシート上の少なくとも片面に金属膜を積層することにより、樹脂シートＢを得ることができる。金属膜としては、例えばアルミニウム箔、銀箔、銅箔等を用いることができ、金属膜の樹脂シートへの積層方法としては、上記金属箔をラミネートする方法や、これらの金属を蒸着させる方法を用いることができる。

次に、本発明のフィルムロールの保管方法について、フィルムロールが二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムロールである例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下ＰＥＴの融点をＴｍ（℃）、ＰＥＴのガラス転移温度をＴｇ（℃）ということがある。

先ずＰＥＴペレットを押出機にて加熱溶融し、押出し口金ダイよりＴｍ～（Ｔｍ＋７０）℃の温度でシート状に冷却ドラム上へ吐出し、２０～９０℃の冷却ドラムで急冷固化して無配向フィルムを得る。無配向フィルムを得た後、これを走行方向（縦方向）に（Ｔｇ－１０）～（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．０～１５．０倍、好ましくは３．０～８．０倍に延伸し、次いで走行方向と面内で直交する方向（横方向、若しくは幅方向ということがある。）にＴｇ～（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．０～１５．０倍、好ましくは３．０～８．０倍に延伸する。さらに必要に応じて、縦方向および／または横方向に再度延伸してもよい。延伸終了後、二軸延伸後のフィルムを（Ｔｇ＋７０）～（Ｔｍ－１０）℃の温度（例えば１８０～２５０℃）で１～６０秒間、熱固定結晶化を行って寸法安定性を付与し、二軸配向ＰＥＴフィルムを得る。

得られた二軸配向ＰＥＴフィルムを、フィルムの走行張力を２００～３００Ｎ／ｍとして巻き取りコアに巻き、ＰＥＴフィルムロールを得る。巻き取りコアとしては、繊維強化プラスチック製のものを用いる。ＰＥＴフィルムの幅は、フィルムの製造装置やフィルムの幅方向のスリット条件によるため、特段限定されるものではないが、一般的にフィルムロールとして保管される場合は３００ｍｍ以上であり、フィルムの製造設備の観点から２，０００ｍｍ以下であることが一般的である。巻き取るフィルムの長さも特段限定されず、例えば、５，０００ｍｍ以上、さらには１０，０００ｍｍ以上とすることができる。

以下、得られたフィルムロールを梱包することで、フィルムロール梱包体を得る。以下、本発明のフィルムロールの保管方法におけるフィルムロール梱包体、およびその梱包工程を示す模式図である図１を参照しながら、フィルムロール梱包体を得る方法について説明する。先ず、フィルム（符号１）が繊維強化プラスチックコア（符号２）に巻かれたフィルムロール（符号３）のフィルム表面（符号４）の全面に、樹脂シートＡ（符号９）として空隙が形成された発泡ポリエチレン樹脂シート（熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）≦０．５０を満たし、かつ水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ^２以下である樹脂シート）を巻き始め部（図示しない）から巻き終わり部（符号６）まで長手方向に５０ｍｍ以上重なるように巻き、セロハンテープ（符号７）で取り付ける。なお、このとき必要に応じて、樹脂シートＡ（符号９）の巻き始めをフィルムロールのフィルム表面にセロハンテープで固定してもよい。

さらに、フィルム端面（符号５）から空気が入ることによるシワの発生を軽減するために、図示しないが、フィルムロールの外径より１０ｍｍ以上大きな円形状にカットした樹脂シートＡに、繊維強化プラスチックコアが貫通するよう略中心部位に開口部を設け、フィルム端面に樹脂シートＡを通し密着させてもよく、フィルムロールのフィルム部分の外径から幅方向内側に樹脂シートＡを折り、先に被覆した樹脂シートＡとセロハンテープで密着さてもよい。

次に、樹脂シートＡ（符号９）の表面（梱包体の表面）に吸湿材（符号８）をセロハンテープ（符号７）（図示しない）で貼り付ける。吸湿材（符号８）としては、公知のもの、例えばシリカゲル、塩化カリウム、および酸化カリウムなどを用いることができ、より具体的な例としては、ＯＺＯ化学技研のＯＺＯ（吸湿率１８０～２００％）等が挙げられる。吸湿剤（符号８）を設けるか否かは任意であるが、吸湿剤（符号８）を設けることにより樹脂シートＡ（符号９）および樹脂シートＢ（符号１０）（後述）を透過した酸素や水蒸気に起因するフィルム（符号１）のシワを軽減できるため、設けることが好ましい。また、吸湿材（符号８）の貼付位置も任意であるが、直接フィルムロール（符号３）の上に貼り付けるとフィルム表面（符号４）上に設ける樹脂シートＡ（符号９）で圧迫され、フィルム（符号１）の外観が損なわれるため、樹脂シートＡ（符号９）と樹脂シートＢ（符号１０）との間が好ましい。このような態様とすることで、樹脂シートＡ（符号９）と樹脂シートＢ（符号１０）の間に介在する空気、フィルムロール（符号３）のフィルム（符号１）間中に巻き込まれた空気、および樹脂シートＢ（符号１０）や樹脂シートＡ（符号９）を透過した空気が除湿され、湿気によるフィルムロール（符号３）のフィルム（符号１）のシワの発生が軽減される。

その後、樹脂シートＡ（符号９）による被覆と吸湿剤（符号８）の貼付が済んだフィルムロール（符号３）（以下、フィルムロール梱包体（符号１１）ということがある。）を少なくとも片面に金属膜が積層された樹脂シートＢ（符号１０）で覆う。樹脂シートＢ（符号１０）は、フィルムロール（符号３）を覆うものであれば、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、最終的なフィルムロール梱包体を隙間がない状態とするために、両端面が開放されたチューブ状、コの字型の袋状のものを好適に用いることができる（図１においては後者の態様を表示）。これらの樹脂シートＢの開口部を輪ゴムや紐等の留め具で縛って塞ぐことで、樹脂シートＢ被覆後のフィルムロール梱包体（符号１２）を得ることができる。なお、樹脂シートＢ（符号１０）は、水蒸気バリア製の観点から、その透湿度が５．０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であることが好ましい。

このようなフィルムロール梱包体とすることにより外部環境の変化や吸湿・吸水に起因するフィルムロールのシワの発生を抑制することが可能となる。

以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。各項目の測定方法等は以下のとおりである。

（評価方法）
＜フィルムロールの保管温度及び最大保管温度変化＞
フィルムロールの表面に積層した樹脂シートＡ表面上で、藤田電機製作所製の表示付温湿度データロガー（スティックタイプ）を用いて、記録間隔を１０分間に設定し温度を観測した。観測結果より、最も大きく温度が変化したタイミングにおける温度変化を最大保管温度変化（℃）とした。

＜樹脂シートの熱伝導率＞
ＪＩＳ Ａ １４１２－２：１９９９ ６．２に準じて測定した。測定機は、英弘精機株式会社製の熱伝導率測定装置ＨＣ－０７４を使用し、具体的な測定条件、手順は以下のとおりである。先ず、樹脂シートを２００ｍｍ×２００ｍｍ角の大きさにカットして測定試料とし、これを温度２０℃、湿度６５％ＲＨの標準状態にて２４ｈｒ放置した。その後、測定試料を測定機に入れ、プレートの温度差２４℃（高温のプレート温度は３７℃、低温のプレート温度は１３℃）、平均温度２５℃の条件にて熱伝導率の測定を行った。同様の測定を合計３回行い、得られた値の平均値を樹脂シートの熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）とした。

＜樹脂シートの密度＞
樹脂シートＡを１０ｃｍ角の正方形に切出して重量（ｇ）と厚み（ｃｍ）を測定し、この重量を体積（ｃｍ^３）で割り、単位体積当りの重量（ｇ／ｃｍ^３）で小数点下３桁は四捨五入して示した。厚みの測定は、後述するダイヤルゲージで測定を行った。

＜樹脂シートの比熱＞
樹脂シートが次の組成のみで形成されている場合には、ポリエチレン（２．３０ｋＪ／ｋｇ・℃）、ポリスチレン（１．３４ｋＪ／ｋｇ・℃）、ポリ塩化ビニル（（硬質）１．１０ｋＪ／ｋｇ・℃）とした。

＜熱拡散率＞
上記から得られた値を用いて、式（２）の値（熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］））算出し、得られた値の小数点以下第３位を四捨五入して熱拡散率とした。

＜樹脂シートの水分吸収率＞
ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９のＢ法に準じ、厚みを増減調整することなく１０ｃｍ×１０ｃｍサイズに試料を切り出し、切り出し試料を得た。この切り出し試料を、金網を用いて浮上しないよう水中５０ｍｍの位置に保持し、２４時間浸漬した後取り出して、濃度９５％以上のアルコールに５秒間浸漬した。その後、切り出し試料をアルコールから取り出し、ただちにその質量Ａ（ｇ）を測定した。次に、その試料を６０℃の恒温室に試料を入れ、２４時間経過後に取り出して、ただちにその質量Ｂ（ｇ）を測定した。質量Ａから質量Ｂを引いた値（質量Ａ－質量Ｂ）（ｇ）を試験前の試料の面積（１００ｃｍ^２）で割り、樹脂シートの水分吸収率（ｇ／ｃｍ^２）とした。

＜樹脂シートの厚み＞
ダイヤルゲージを用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９２ Ａ－２法に準じて、樹脂シートを１０枚重ねた状態で任意の５ヶ所について厚みを測定し、その平均値を１０で除して得られた値を樹脂シートの厚み（ｍｍ）とした。

＜ヒートショックによるシワ発生試験＞
本試験により、梱包材を切開した際に、フィルムロールに外気が直接接触することによる影響を評価した。以下、試験方法について説明する。先ず、フィルムロール梱包体を気温１０℃の状態で一晩保管し、その後３０℃に設定された恒温槽へ瞬時に搬入した。５時間後に恒温槽からフィルムロール梱包体を取り出し、その場で梱包をはがしてフィルムロールのフィルム表層のシワの有無を目視で確認し、その発生本数を数えた。シワの発生が観察された場合は、さらにフィルムを１０ｍ以上巻き出して目視でシワの有無を確認した。得られた結果より以下の基準で評価し、○と△を合格とした。
〇：シワの発生本数が０本であった。
△：シワの発生本数が１～２本であり、かつ巻きだし長１０ｍ以内で全てのシワが消失していた。
×：シワの発生本数が３本以上、若しくは巻きだし長１０ｍ以上でも消失しないシワが少なくとも１本観測された。

＜長期保管後検査＞
本検査により、保管環境の変化がフィルムロールに及ぼす影響を評価した。以下、検査方法について説明する。先ず、フィルムロール梱包体を常温環境温度に設定した恒温槽に搬入した。その後、保管条件として、恒温槽の温度を３℃／２時間の昇温速度で２４℃昇温させ、その温度を４時間維持した後、３℃／２時間の降温速度で常温環境温度との差が１℃未満になるまで降温させその温度を４時間維持した。この保管条件を連続して合計３回となるよう繰り返し、恒温槽と常温環境温度（外部の温度）との差が１℃未満となった状態で、フィルムロール梱包体を取り出し、その場で梱包をはがしてフィルムロールのフィルム表層のシワの有無を目視で確認し、その発生本数を数えた。シワの発生が観察された場合は、さらにフィルムを１０ｍ以上巻き出して目視でシワの有無を確認した。得られた結果より以下の基準で評価し、○と△を合格とした。
〇：シワの発生本数が０本であった。
△：シワの発生本数が１～２本であり、かつ巻きだし長１０ｍ以内で全てのシワが消失していた。
×：シワの発生本数が３本以上、若しくは巻きだし長１０ｍ以上でも消失しないシワが少なくとも１本観察された。

（実施例１）
幅１，４００ｍｍ、直径７ｍｍの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のコアに、ポリエチレンテレフタレートフィルムとして厚み３８μｍ、幅１，３００ｍｍ、長さ５，０００ｍの二軸配向ポリエステルフィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標））を巻き付け、２本のポリエステルフィルムロールを取得した。その後、独立気泡を有する発泡ポリエチレンシート（幅１，３００ｍｍ、長さ２．２ｍ、厚み１．０ｍｍ、密度０．０７ｇ／ｃｍ^３、比熱２．３ｋＪ／ｋｇ・Ｋ）、熱伝導率０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ、水分吸収率０．０３ｇ／ｃｍ^２（樹脂シートＡに相当））を、ポリエステルフィルムロールのフィルム表面およびフィルム端面を全て覆い、かつ巻き始めと巻き終わりが長手方向に５０ｍｍ重なるように巻き付けた。なお、このとき、巻き始め部分と巻き終わり部分をテープで動かないよう固定した。その上に吸湿剤ＯＺＯ（ＯＺＯ化学技研製）をフィルムロールの端面からフィルムロールの幅方向２００ｍｍ内側を中心として表面にセロハンテープで取り付けた。その後、フィルム部分を樹脂シートＡで全て被覆したポリエステルフィルムロールを、片面にアルミ蒸着を施したチューブ状の防湿シート（樹脂シートＢに相当）中に挿入し、ポリエステルフィルムロールの両端面を輪ゴムで固定して２本のポリエステルフィルムロール梱包体を１０℃の環境下で得た。得られたフィルムロール梱包体を、それぞれ、ヒートショックによるシワ発生試験および長期保管後検査を行った。その評価結果を表１に示す。

（実施例２～６、比較例１～３）
樹脂シートＡを表１に記載のシートで被覆する以外は実施例１と同様にしてフィルムロール梱包体とし、フィルムロールを評価した。評価結果を表１に示す。

本発明により、薄膜なフィルムを巻き取ったフィルムロールにおいても、シワの発生の抑制に優れたフィルムロール梱包体を提供することができる。本発明のフィルムロール梱包体のフィルムは、シワの発生が少なく高品位な状態を維持しているため、離型フィルム、光学フィルム、保護フィルム等として好適に用いることができる他、包装材料、転写材料、磁気テープ、電絶フィルム、および金属ラミネートなどの一般工材分野などにも用いることができる。

１：フィルム
２：繊維強化プラスチックコア
３：フィルムロール
４：フィルム表面
５：フィルム端面
６：巻き終わり部
７：セロハンテープ
８：吸湿剤
９：樹脂シートＡ
１０：樹脂シートＢ
１１：フィルムロール梱包体
１２：樹脂シートＢ被覆後のフィルムロール梱包体

Claims (3)

1. 厚みが２μｍ以上５０μｍ以下のフィルムが繊維強化プラスチックコアに巻かれたフィルムロールのフィルム表面が、下記条件（１）乃至（３）を全て満たす樹脂シートＡで被覆されているフィルムロール梱包体。
   （１）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］≦０．１０
   （２）熱伝導率［Ｗ／ｍｋ］／（密度［ｇ／ｃｍ^３］・比熱［ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）］）≦０．５０
   （３）水分吸収率が０．５０ｇ／ｃｍ^２以下である。
2. 前記樹脂シートＡが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルクロライドのいずれか１種を主成分とすることを特徴とする、請求項１に記載のフィルムロール梱包体。
3. 前記樹脂シートＡの表面がさらに樹脂シートＢで被覆されたフィルムロール梱包体であって、前記樹脂シートＢが少なくとも片面に金属蒸着膜を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルムロール梱包体。
   

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