JP2023094023A - シャッター機構およびラベル加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル加熱装置のシャッター部材を効率良く移動させることが可能なシャッター機構を提供する。【解決手段】シャッター機構は、ラベル加熱装置の内壁面に対して移動可能なシャッター部材３００と、シャッター部材３００を、シャッター部材３００の第１の孔と内壁面の第２の孔とが重なる第１の位置と、第１の孔と第２の孔とがずれる第２の位置との間で移動させる棒状の操作部材６００とを備える。第１の位置では内壁面から熱風が吹き出し、第２の位置では熱風の吹き出しが遮断される。操作部材６００は、回転軸を中心として第１の方向と第１の方向とは反対の第２の方向とに回転可能に支持されている。操作部材６００を第１の方向に回転させると、シャッター部材３００は第１の位置から第２の位置に向かう第３の方向に移動し、操作部材６００を第２の方向に回転させると、シャッター部材３００は第３の方向とは逆の第４の方向に移動する。【選択図】図１３

Description

本開示は、シャッター機構およびラベル加熱装置に関する。

従来、加熱により容器の外周面に熱収縮ラベルを密着させるラベル加熱装置が知られている。たとえば、実開平６－５７８０７号公報（特許文献１）には、このようなラベル加熱装置として、風量調節が可能な熱収縮フィルム式包装機が開示されている。

当該熱収縮フィルム式包装機は、内壁に熱風吹出口を有する加熱収縮処理トンネルと、内壁にスライド自在に設けられ熱風吹出口の開口広さを規制する風量調節用シャッターとを備えている。当該熱収縮フィルム式包装機では、風量調節用シャッターの少なくとも一方の外端部が、加熱収縮処理トンネル外へ延ばして設けられている。

実開平６－５７８０７号公報

特許文献１に示される風量調節用シャッターは、熱風により加熱される。その結果、風量調節用シャッターの温度は上昇する。それゆえ、少なくとも熱風が熱風吹出口から吹き出しているときには、風量調節用シャッターをスライドさせるためには操作器具を用いる必要がある。具体的には、風量調節用シャッターの外部端に対して、操作器具によりスライド方向の力を作用させる必要がある。

本開示は、ラベル加熱装置のシャッター部材を効率良く移動させることが可能なシャッター機構、および、当該シャッター機構を備えたラベル加熱装置を提供することにある。

本開示のある局面に従うと、シャッター機構は、ラベル加熱装置の本体部に取り付けられる。シャッター機構は、第１の孔が形成され、かつ、本体部の内壁面に対して移動可能に取り付けられたシャッター部材と、シャッター部材を第１の位置と第２の位置との間で移動させる棒状の操作部材とを備える。第１の位置では、第１の孔と内壁面に形成された第２の孔とが重なることにより内壁面から熱風が吹き出す。第２の位置では、第１の孔と第２の孔とがずれることにより内壁面からの熱風の吹き出しが遮断される。操作部材は、回転軸を中心として第１の方向と第１の方向とは反対の第２の方向とに回転可能に支持されている。操作部材を第１の方向に回転させると、シャッター部材は第１の位置から第２の位置に向かう第３の方向に移動する。操作部材を第２の方向に回転させると、シャッター部材は第３の方向とは逆の第４の方向に移動する。

本開示の他の局面に従うと、ラベル加熱装置は、熱源を有する本体部と、本体部に取り付けられるシャッター機構とを備える。シャッター機構は、第１の孔が形成され、かつ、本体部の内壁面に対して移動可能に取り付けられたシャッター部材と、シャッター部材を第１の位置と第２の位置との間で移動させる棒状の操作部材とを備える。第１の位置では、第１の孔と内壁面に形成された第２の孔とが重なることにより内壁面から熱風が吹き出す。第２の位置では、第１の孔と第２の孔とがずれることにより内壁面からの熱風の吹き出しが遮断される。操作部材は、回転軸を中心として第１の方向と第１の方向とは反対の第２の方向とに回転可能に支持されている。操作部材を第１の方向に回転させると、シャッター部材は第１の位置から第２の位置に向かう第３の方向に移動する。操作部材を第２の方向に回転させると、シャッター部材は第３の方向とは逆の第４の方向に移動する。

本開示によれば、ラベル加熱装置のシャッター部材を効率良く移動させることが可能となる。

ラベル加熱装置を説明するための断面図である。 シャッター機構の上面図である。 図２のＩＩＩ線矢視図である。 フレーム部材の正面図である。 図４のＶ線矢視図である。 図４のＶＩ線矢視図である。 操作部材の上面図である。 図７のＶＩＩＩ線矢視図である。 図７のＩＸ線矢視図である。 係合部材の正面図である。 図１０のＸＩ線矢視図である。 図１０のＸＩＩ線矢視図である。 操作部材によるシャッター部材の開閉操作を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に従う実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。

以下では、ラベル加熱装置として、容器の外周面に装着された熱収縮ラベル（シュリンクラベル）を加熱することにより、容器に熱収縮ラベルを固定するラベル加熱装置を例に挙げて説明する。また、以下では、「上流側」と「下流側」との用語は、容器の搬送方向を基準とした用語である。

＜Ａ．ラベル加熱装置＞
図１は、本実施の形態のラベル加熱装置を説明するための断面図である。図１に示されるように、ラベル加熱装置１は、コンベヤ装置１０と、本体部２０と、複数のシャッター機構３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄとを備える。

各シャッター機構３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、シャッター部材３００と、操作部材６００と、支持部材８０２とを含む。シャッター部材３００は、第１の部品としてのフレーム部材５００を有する。各シャッター機構３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、本体部２０に取り付けられている。以下では、説明の便宜上、複数のシャッター機構３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのうちの任意の一つのシャッター機構を、「シャッター機構３０」とも称する。

コンベヤ装置１０は、本体部２０に取り付けられている。コンベヤ装置１０は、本体部２０の内部空間（トンネル）を貫くように設置されている。コンベヤ装置１０は、ラベル９５が装着された容器９０を搬送する。コンベヤ装置１０は、本体部２０の入口から出口の方向（Ｘ軸の正方向）に複数の容器９０を順次搬送する。

本体部２０は、内壁面２１と、複数のガイド部材２２と、熱源（図示せず）とを備える。熱源は、本体部２０内に設置されている。

内壁面２１には、複数の吹出口（第２の孔）２２０がマトリクス状に形成されている。具体的には、内壁面２１には、各ガイド部材２２に沿って水平方向（Ｘ軸方向，横方向）に一定間隔で、所定数の吹出口２２０が形成されている。本例では、横方向に１２個、縦方向（Ｚ軸方向）に４個の計４８個の吹出口２２０が、内壁面２１に形成されている。

内壁面２１には、シャッター機構３０の移動範囲を制限する凸部２３０が、シャッター機構３０毎に２つ形成されている。本例では、Ｘ軸方向に並んだ１２個の吹出口２２０を挟む位置に、１組の凸部２３０（２つの凸部２３０）が形成されている。

各ガイド部材２２は、内壁面２１に設置されている。各ガイド部材２２は、シャッター機構３０をスライド可能に支持する。複数のガイド部材２２は、上下方向に、互いに平行に配置されている。各ガイド部材２２にも、熱風を通過させるため、吹出口２２０に対応する位置に開口（図示せず）が形成されている。

各フレーム部材５００は、内壁面２１に対して移動可能に取り付けられている。各フレーム部材５００は、長手方向において、端部５８１，５８２を有する。端部５８１は、容器９０の搬送経路の下流側の端部である。端部５８２は、容器９０の搬送経路の上流側の端部である。フレーム部材５００は、端部５８２側において本体部２０の外部（トンネルの外側）に延びている。本例では、フレーム部材５００は、搬送経路の上流側に位置する部分が本体部２０の外部に延びている。

各フレーム部材５００には、複数の孔（第１の孔）５２０と、２つの開口５３０とが形成されている。具体的には、各フレーム部材５００には、複数の吹出口２２０の間隔（ピッチ）と同じ間隔で、複数の孔５２０がＸ軸方向に形成されている。本例では、各フレーム部材５００には、１２個の孔５２０が形成されている。開口５３０には、内壁面２１に形成された凸部２３０が係合する。これにより、フレーム部材５００のＸ軸方向への移動が凸部２３０によって規制される。

シャッター機構３０Ｃ，３０Ｄのように、フレーム部材５００の端部５８２が位置Ｐｏにある場合には、孔５２０と内壁面２１に形成された吹出口２２０とが重なる。それゆえ、熱源によって加熱された本体部２０内の空気（熱風）は、内壁面２１からトンネル内に吹き出す。これにより、容器９０のラベル９５は熱せられる。その結果、ラベル９５は収縮する。

シャッター機構３０Ａ，３０Ｂのように、フレーム部材５００の端部５８２が位置Ｐｃにある場合には、孔５２０と内壁面２１に形成された吹出口２２０とがずれる。それゆえ、フレーム部材５００によって、内壁面２１からの熱風の吹き出しが遮断される。

以下では、説明の便宜上、シャッター機構３０におけるシャッターの開閉状態に関し、フレーム部材５００の端部５８２が位置Ｐｏに位置する状態を、「開状態」とも称する。フレーム部材５００の端部５８２が位置Ｐｃに位置する状態を、「閉状態」とも称する。また、フレーム部材５００の端部５８２が位置Ｐｏにあるときを、「シャッターが開状態となる位置」（第１の位置）とも称する。フレーム部材５００の端部５８２が位置Ｐｃにあるときを、「シャッターが閉状態となる位置」（第２の位置）とも称する。シャッター部材３００は、位置Ｐｃと位置Ｐｏとの間の距離ＬだけＸ軸方向に移動可能である。

詳細については、後述するが、ラベル加熱装置１のオペレータが操作部材６００を操作することにより、シャッター部材３００は、シャッターが開状態となる位置とシャッターが開状態となる位置との間で移動する。

＜Ｂ．シャッター機構＞
図２は、シャッター機構３０の上面図である。図３は、図２のＩＩＩ線矢視図である。なお、図２および図３では、フレーム部材５００の端部５８２が、図１で示した位置Ｐｃと位置Ｐｏとの中間に位置する場合を示している。

図２および図３に示されるように、シャッター機構３０は、シャッター部材３００と、操作部材６００と、支持部材８０２とに加えて、支持部材８０１をさらに備える。シャッター部材３００は、フレーム部材５００に加えて、第２の部品としての係合部材７００をさらに有する。シャッター部材３００と操作部材６００とは、互いに直交している。

本例では、フレーム部材５００は、横断面がコの字状（Ｕ字状）を有する。フレーム部材５００は、金属の板状部材（プレート）をコの字状にプレスするプレス加工、複数の孔５２０と２つの開口５３０とを開ける切削加工等により形成される。

シャッター部材３００は、複数の孔５２０が形成された下流側部位（第１の部位）３０１と、下流側部位３０１から本体部２０の上流側かつ外部に延びた上流側部位（第２の部位）３０２とを含む。本例では、下流側部位３０１は、フレーム部材５００の下流側の部位である。上流側部位３０２は、フレーム部材５００の上流側の部位と、係合部材７００とを合わせた部位である。

係合部材７００は、フレーム部材５００に固定した状態で取り付けられている。詳しくは、図３に示すように、係合部材７００は、フレーム部材５００に嵌め込まれた状態でフレーム部材５００に取り付けられている。係合部材７００は、フレーム部材５００の端部５８２側に取り付けられている。詳細については後述するが、係合部材７００は、操作部材６００と係合する。

操作部材６００は、棒状の部材である。操作部材６００は、ハンドルシャフトである。操作部材６００は、パイプの一部を加工したものである。詳しくは、操作部材６００は、横断面が中空円状の手元側部位６０１と、手元側部位６０１よりもシャッター部材３００側に位置し、かつ横断面が円弧状の先端側部位６０２とを含む。手元側部位６０１は、ユーザが操作部材６００を把持するための把持部６０１ａを有する。

操作部材６００は、ラベル加熱装置１のオペレータによって操作される。操作部材６００は、回転軸Ａｘを中心に回転する。操作部材６００は、シャッター部材３００をシャッターが開状態となる位置（フレーム部材５００の端部５８２が位置Ｐｏ（図１）となる位置）とシャッターが閉状態となる位置（端部５８２が位置Ｐｃとなる位置）との間で移動させる。

支持部材８０１，８０２は、操作部材６００を回転可能に支持する。詳しくは、支持部材８０１，８０２には、操作部材６００の横断面よりも大きな開口（図示せず）が形成されている。操作部材６００は、当該開口を貫通した状態で設置されている。

詳しくは、操作部材６００は、回転軸Ａｘを中心として、Ｙ軸の負側からＹ軸の正側の方を見て時計周りの方向（図１の矢印９０１の方向，第１の方向）と、Ｙ軸の負側からＹ軸の正側の方を見て反時計周りの方向（図１において矢印９０２の方向，第２の方向）とに回転可能に支持されている。

再び、図１を参照して、オペレータが操作部材６００を矢印９０１の方向に回転させると、シャッター部材３００は、閉状態の位置から開状態の位置に向かう方向（Ｘ軸の正方向，第３の方向）に移動する。すなわち、シャッター部材３００は、下流側（図１において右側）に移動する。

オペレータが操作部材６００を矢印９０２の方向に回転させると、シャッター部材３００は、開状態の位置から閉状態の位置に向かう方向（Ｘ軸の負方向，第４の方向）に移動する。すなわち、シャッター部材３００は、上流側（図１において左側）に移動する。

以下、操作部材６００の回転によってシャッター部材３００を移動させる具体的な機構について説明する。

＜Ｃ．フレーム部材＞
図４は、フレーム部材５００の正面図である。図５は、図４のＶ線矢視図である。図６は、図４のＶＩ線矢視図である。

図４～図６に示されるように、フレーム部材５００には、複数の孔５２０と、２つの開口５３０とに加えて、開口（第２の開口）５４０が形成されている。フレーム部材５００は、各々がＸ軸方向に伸びた、壁部５１１と、上端部５１２と、下端部５１３とを有する。壁部５１１は、法線がＹ軸方向に平行である。壁部５１１は、上端部５１２と、下端部５１３とにつながっている。なお、上端部５１２と下端部５１３との各々の法線は、Ｚ軸に平行である。

開口５４０は、端部５８２側に形成されている。開口５４０は、壁部５１１に形成されている。操作部材６００は、開口５４０を貫通する。詳しくは、操作部材６００の先端側部位６０２（図２，図３）が開口５４０を貫通する。開口５４０は、後述する係合部材７００の開口７０１よりも大きい。

＜Ｄ．操作部材＞
図７は、操作部材６００の上面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ線矢視図である。図９は、図７のＩＸ線矢視図である。

図７～図９に示すように、操作部材６００は、長手方向において端部６８１，６８２を有する。端部６８１は、オペレータの手元側の端部である。端部６８２は、先端側の端部である。先端側部位６０２は、内周面６２１と、外周面６２２と、各々が内周面６２１と外周面６２２とに挟まれた端面（第１の端面）６２３および端面（第２の端面）６２４とを有する。

内周面６２１は、外部に露出している。内周面６２１の回転軸Ａｘに垂直な断面は、図９に示すように円弧上である。本例では、円弧の中心角は約１８０度である。端面６２３と端面６２４とは、平行であり、かつ、回転軸Ａｘを含む同一の平面に含まれる。

＜Ｅ．係合部材＞
図１０は、係合部材７００の正面図である。図１１は、図１０のＸＩ線矢視図である。図１２は、図１０のＸＩＩ線矢視図である。

図１０～図１２に示されるように、係合部材７００は、Ｘ軸方向において、端部７８１と端部７８２とを有する。端部７８１は、端部７８２よりも本体部２０側である。係合部材７００には、係合部材７００をフレーム部材５００に固定するためのボルト穴７５１，７５２が形成されている。ボルト穴７５１は、端部７８１側に形成されている。ボルト穴７５２は、端部７８２側に形成されている。

係合部材７００には、操作部材６００が貫通する開口（第１の開口）７０１が形成されている。開口７０１の縁部７１０は、操作部材６００を矢印９０１（図１参照）および矢印９０２の方向に回転させたときに、操作部材６００と係合する係合面７３０を有する。縁部７１０は、操作部材６００の先端側部位６０２（図７）と係合する。詳細については後述するが、縁部７１０の係合面７３０と、操作部材６００の先端側部位６０２との係合により、シャッター部材３００は、Ｘ軸の正方向およびＸ軸の負方向のうち、操作部材６００の回転方向に応じた方向に移動する。

縁部７１０は、係合面７３０として、操作部材６００を矢印９０１の方向に回転させたときに、操作部材６００によってＸ軸の正方向に力が作用する傾斜面（第１の傾斜面）７１６と、操作部材６００を矢印９０２の方向に回転させたときに、操作部材６００によってＸ軸の負方向に力が作用する傾斜面（第２の傾斜面）７１７とを有する。縁部７１０は、係合面７３０として、互いに平行であって、かつ、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延びた壁面（第１の壁面）７１４と壁面（第２の壁面）７１５とを有する。このように、係合面７３０は、壁面７１４，７１５と、傾斜面７１６，７１７とを含む。縁部７１０は、下端面７１１と、側面（第１の側面）７１２と、側面（第２の側面）７１３とをさらに有する。

本例では、傾斜面７１６と傾斜面７１７とは、傾斜面７１６の下端と傾斜面７１７の下端とで繋がっている。傾斜面７１６と傾斜面７１７とは、開口７０１の正面視において、左右対称である。図１０に示すように、係合部材７００では、傾斜面７１６と傾斜面７１７とにより、先端部７１９が形成されている。先端部７１９は、下方に尖っている。

壁面７１４は、側面７１２と傾斜面７１６との間に位置する。壁面７１５は、側面７１３と傾斜面７１７との間に位置する。側面７１２は、下端面７１１と壁面７１４との間に位置する。側面７１３は、下端面７１１と壁面７１５との間に位置する。側面７１２および側面７１３は、操作部材６００の延伸方向（Ｙ軸方向）に垂直な断面が、円弧状である。

開口７０１は、フレーム部材５００の開口５４０（図４）よりも小さい。係合部材７００とフレーム部材５００とは、係合部材７００の開口７０１の全てが開口５４０に重なるように、互いに接触した状態で組み合わされる。

＜Ｆ．動作＞
図１３は、操作部材６００によるシャッター部材３００の開閉操作を説明するための図である。

図１３に示されるように、状態（Ａ）は、操作部材６００が図２に示した位置にあるときを示している。この場合、操作部材６００の先端側部位６０２の外周面６２２と、縁部７１０の下端面７１１とが線接触している。先端側部位６０２は、外周面６２２以外、縁部７１０とは接触していない。

状態（Ａ）において、オペレータが矢印９０２の方向に操作部材６００を回転させると、シャッター機構３０の状態は、状態（Ａ）から状態（Ｂ）に遷移する。すなわち、オペレータが、オペレータから見て反時計回りの方向に、回転軸Ａｘ（図２）を回転中心として操作部材６００を回転させると、シャッター機構３０の状態は状態（Ａ）から状態（Ｂ）に遷移する。

状態（Ｂ）では、操作部材６００の先端側部位６０２の端面６２３と、係合部材７００の縁部７１０の傾斜面７１７とが係合する。オペレータが、状態（Ｂ）からさらに操作部材６００を反時計回りに回転させると、シャッター部材３００は、オペレータから見て左方向（Ｘ軸の負方向）への移動を開始する。詳しくは、係合部材７００の左方向への移動とともに、係合部材７００が取り付けられたフレーム部材５００が左方向に移動する。

操作部材６００を反時計回りに回転させ続けると、状態（Ｃ）に示すように、端面６２３と傾斜面７１７との係合がなくなり、端面６２３は、壁面７１５と係合する。操作部材６００の外周面６２２は、縁部７１０の側面７１３に当接する。シャッター機構３０の状態が状態（Ｃ）に遷移すると、シャッターが閉状態となる。

なお、シャッター機構３０の移動範囲を制限する凸部２３０（図１）により、シャッター部材３００は、状態（Ｃ）に示した位置よりも左方向に移動しない。つまり、オペレータは、操作部材６００を反時計回りにさらに回転させることはできない。

次に、状態（Ｃ）において、矢印９０１の方向に操作部材６００を回転させると、シャッター機構３０の状態は、状態（Ｃ）から状態（Ｄ）に遷移する。すなわち、オペレータが、オペレータから見て時計回りの方向に、回転軸Ａｘ（図２）を回転中心として操作部材６００を回転させると、シャッター機構３０の状態は状態（Ｃ）から状態（Ｄ）に遷移する。状態（Ｄ）では、操作部材６００の端面６２４と、先端部７１９とが接触する。

状態（Ｄ）において、矢印９０１の方向に操作部材６００をさらに回転させると、操作部材６００の端面６２４と、傾斜面７１６とが係合する。この状態から、矢印９０１の方向に操作部材６００をさらに回転させると、シャッター部材３００は、オペレータから見て右方向（Ｘ軸の正方向）への移動を開始する。詳しくは、係合部材７００の右方向への移動とともに、係合部材７００が取り付けられたフレーム部材５００が右方向に移動する。

このような操作部材６００の回転により、シャッター機構３０の状態は、状態（Ｄ）から状態（Ｅ）に遷移する。

状態（Ｅ）から操作部材６００を時計回りに回転させ続けると、状態（Ｆ）に示すように、端面６２４と傾斜面７１６との係合がなくなり、端面６２４は、壁面７１４と係合する。操作部材６００の外周面６２２は、縁部７１０の側面７１２に当接する。シャッター機構３０の状態が状態（Ｆ）に遷移すると、シャッターが開状態となる。

なお、シャッター機構３０の移動範囲を制限する凸部２３０（図１）により、シャッター部材３００は、状態（Ｆ）に示した位置よりも右方向に移動しない。つまり、オペレータは、操作部材６００を時計回りにさらに回転させることはできない。

＜Ｇ．小括＞
（１）以上のように、オペレータが、回転軸Ａｘを中心として操作部材６００を矢印９０１の方向（オペレータから見て時計回りの方向）に回転させると、シャッター部材３００は、シャッターが閉状態となる位置からシャッターが開状態となる位置に向かう方向（Ｘ軸の正方向）に移動する。オペレータが、回転軸Ａｘを中心として操作部材６００を矢印９０２の方向（反時計回りの方向）に回転させると、シャッター部材３００は、シャッターが開状態となる位置からシャッターが閉状態となる位置に向かう方向（Ｘ軸の負方向）に移動する。

このような構成によれば、オペレータは、回転軸Ａｘを中心に操作部材６００を回転させることにより、シャッターを開状態または閉状態とすることができる。つまり、操作部材６００の回転により、シャッター部材３００を開状態または閉状態にする力をシャッター部材３００に作用させることができる。

それゆえ、オペレータが操作器具を所定の方向（図１のＸ軸方向）に移動させることによってシャッターを操作器具と同じ方向に移動（スライド）させるような構成（以下、「比較例」と称する）に比べて、オペレータの力の伝達のロスが低減可能となる。

詳しくは、比較例では、操作器具のうちオペレータが把持する部位とシャッターとがある程度離間しているため、シャッター開閉の際にオペレータが操作器具に加える力が、把持する部位を中心とする回転モーメントとなってしまう。このため、比較例では、力の伝達のロスが大きくなる。その結果、比較例では、シャッターをスライドさせるには、大きな力が必要となる。

その一方、本実施の形態のシャッター機構３０によれば、回転軸Ａｘを中心に操作部材６００を回転させることによりシャッター部材３００を移動させるため、上記のようなロスが生じない。それゆえ、シャッター機構３０によれば、オペレータは、比較例に比べて少ない労力で、シャッターを開閉することができる。このように、シャッター機構３０によれば、ラベル加熱装置１のシャッター部材３００を効率良く移動させることが可能となる。

さらに、シャッター機構３０においては、シャッター部材３００と、操作部材６００とが別部材である。それゆえ、シャッターと操作器具とが一体となっているようなシャッター機構に比べて、シャッター部材３００から操作部材６００への熱伝導を抑えられる。それゆえ、シャッター機構３０によれば、操作部材６００が高温となってしまうことを防止できる。したがって、シャッター機構３０によれば、操作性に優れる。

（２）シャッター部材３００と操作部材６００とは、互いに直交している。このような構成によれば、シャッター部材３００と操作部材６００とが互いに直交していない構成に比べて、少ない労力でシャッターを開閉することができる。

（３）係合部材７００に形成された開口７０１の縁部７１０は、操作部材６００をシャッターが閉状態となる位置からシャッターが開状態となる位置に向かう方向（Ｘ軸の正方向）およびシャッターが開状態となる位置からシャッターが閉状態となる位置に向かう方向（Ｘ軸の負方向）に回転させたときに、操作部材６００と係合する係合面７３０を有する。操作部材６００と縁部７１０の係合面７３０との係合により、シャッター部材３００は、Ｘ軸の正方向およびＸ軸の負方向のうち、操作部材６００の回転方向に応じた方向に移動する。

このような構成によれば、オペレータは、操作部材６００を回転させて、操作部材６００と縁部７１０と係合させることにより、操作部材６００の回転方向に応じた方向にシャッター部材３００を移動させることができる。

（４）縁部７１０は、係合面７３０として、操作部材６００を矢印９０１の方向に回転させたときに、操作部材６００によってＸ軸の正方向に力が作用する傾斜面７１６と、操作部材６００を矢印９０２の方向に回転させたときに、操作部材６００によってＸ軸の負方向に力が作用する傾斜面７１７とを有する。

このような構成によれば、係合部材７００に２つの傾斜面７１６，７１７を設けることにより、オペレータは、シャッター部材３００を、シャッターが開状態となる位置、およびシャッターが閉状態となる位置に移動させることができる。

（５）操作部材６００は、横断面が中空円状の手元側部位６０１と、手元側部位６０１よりもシャッター部材３００側に位置し、かつ横断面が円弧状の先端側部位６０２とを含む。操作部材６００の先端側部位６０２と、傾斜面７１６および傾斜面７１７とが係合する。

このような構成によれば、操作部材６００と、傾斜面７１６，７１７とが係合可能となるとともに、オペレータが手元側部位６０１を把持することにより、把持する箇所とシャッター部材３００との距離を十分に確保できる。

（６）操作部材６００の先端側部位６０２は、内周面６２１と、外周面６２２と、各々が内周面６２１と外周面６２２とに挟まれた端面６２３，６２４とを有する。オペレータが、操作部材６００を矢印９０１の方向に回転させると、端面６２４と傾斜面７１６とが係合する。オペレータが、操作部材６００を矢印９０２の方向に回転させると、端面６２３と傾斜面７１７とが係合する。

このような構成によれば、操作部材６００の２つの方向の回転力の各々を、係合部材７００に伝達することができる。これにより、係合部材７００を含むシャッター部材３００を移動させることができる。

（７）オペレータが、操作部材６００を矢印９０１の方向に回転させるときに、縁部７１０の側面７１２と操作部材６００の外周面６２２とが接触する。オペレータが、操作部材６００を矢印９０２の方向に回転させるときに、縁部７１０の側面７１３と操作部材６００の外周面６２２とが接触する。このような構成によれば、操作部材６００を滑らかに回転させることが可能となる。

＜Ｈ．変形例＞
（１）上記においては、フレーム部材５００と係合部材７００とが別々の部品として構成される例を説明した。詳しくは、フレーム部材５００の厚み（薄さ）を考慮して、フレーム部材５００に係合部材７００の開口７０１のような開口を直接形成せずに、係合部材７００をフレーム部材５００に組み合わせた。すなわち、フレーム部材５００の強度の観点から、係合部材７００をフレーム部材５００に組み合わせた。しかしながら、これに限定されず。フレーム部材５００の厚みを厚くする場合には、開口７０１と同じ形状の開口をフレーム部材５００に直接設けてもよい。

（２）操作部材６００と係合部材７００とが、本体部２０の下流側に設置されるように、ラベル加熱装置１を構成してもよい。

（３）操作部材６００は、中空状の棒状部材に限定されない。操作部材６００は、中空状でなくてもよい。

（４）シャッター部材３００と操作部材６００とは互いに直交しているが、これに限定されない。シャッター部材３００と操作部材６００とが、交差していればよい。

（５）上記においては、シャッター部材３００を図１のＸ軸の正方向に移動させると、シャッターが開状態となる構成を例に挙げて説明したが、これに限定されるもものではない。シャッター部材３００を図１のＸ軸の正方向に移動させるとシャッターが閉状態となるように、ラベル加熱装置１を構成してもよい。

（６）支持部材８０１，８０２による操作部材６００の支持箇所、および支持部材８０１，８０２の大きさは、特に限定されるものではない。上記では２つの支持部材８０１，８０２を用いて操作部材６００を回転可能に支持したが、１つの支持部材で操作部材６００を回転可能に支持してもよい。

（７）操作部材６００とシャッター部材３００とを、１つの部材で構成してもよい。操作部材の回転に連動してシャッター部材が移動する構成であればよい。

＜Ｉ．付記＞
（１）前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とは、前記第１の開口の正面視において鉛直線に対して線対称である。

（２）前記縁部は、互いに平行であって、かつ、鉛直方向に延びた第１の壁面と第２の壁面とをさらに有し、前記縁部は、第１の側面と、第２の側面とをさらに有し、前記第１の壁面は、前記第１の側面と前記第１の傾斜面との間に位置し、前記第２の壁面は、前記第２の側面と前記第２の傾斜面との間に位置する。

（３）前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とは、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との下端部で繋がっている。

（４）前記第１の開口の縁部は、下端面をさらに有し、前記第１の側面は、前記下端面と前記第１の壁面との間に位置し、前記第２の側面は、前記下端面と前記第２の壁面との間に位置し、前記第１の側面および前記第２の側面は、前記操作部材の延伸方向に垂直な断面が、円弧状であり、前記操作部材を前記第１の方向に回転させるときに、前記第１の側面と前記操作部材の前記外周面とが接触し、前記操作部材を前記第２の方向に回転させるときに、前記第２の側面と前記操作部材の前記外周面とが接触する。

（５）前記シャッター部材は、前記第１の孔が形成された第１の部品と、前記第１の開口が形成された第２の部品とを含んで構成され、前記第１の部品には、前記第１の開口よりも大きい第２の開口が形成されており、前記第１の部品と前記第２の部品とは、前記第１の開口の全てが前記第２の開口に重なるように、互いに接触した状態で組み合わされている。

今回開示された実施の形態は例示であって、上記内容のみに制限されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ラベル加熱装置、１０ コンベヤ装置、２０ 本体部、２１ 内壁面、２２ ガイド部材、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ シャッター機構、９０ 容器、９５ ラベル、２２０ 吹出口、２３０ 凸部、３００ シャッター部材、５００ フレーム部材、５０１ 下流側部位、５０２ 上流側部位、５１１ 壁部、５１２ 上端部、５１３ 下端部、５２０ 孔、５３０，５４０，７０１ 開口、５８１，５８２，６８１，６８２，７８１，７８２ 端部、６００ 操作部材、６０１ 手元側部位，６０２ 先端側部位、６２１ 内周面、６２２ 外周面、６２３，６２４ 端面、７００ 係合部材、７１０ 縁部、７１１ 下端面、７１２，７１３ 側面、７１４，７１５ 壁面、７１６，７１７ 傾斜面、７３０ 係合面、７５１，７５２ ボルト穴、８０１，８０２ 支持部材、９０１，９０２ 矢印、Ａｘ 回転軸、Ｐｃ，Ｐｏ 位置。

Claims (7)

1. ラベル加熱装置の本体部に取り付けられるシャッター機構であって、
   第１の孔が形成され、かつ、前記本体部の内壁面に対して移動可能に取り付けられたシャッター部材と、
   前記シャッター部材を第１の位置と第２の位置との間で移動させる棒状の操作部材とを備え、
   前記第１の位置では、前記第１の孔と前記内壁面に形成された第２の孔とが重なることにより前記内壁面から熱風が吹き出し、前記第２の位置では、前記第１の孔と前記第２の孔とがずれることにより前記内壁面からの熱風の吹き出しが遮断され、
   前記操作部材は、回転軸を中心として第１の方向と前記第１の方向とは反対の第２の方向とに回転可能に支持されており、
   前記操作部材を前記第１の方向に回転させると、前記シャッター部材は前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３の方向に移動し、
   前記操作部材を前記第２の方向に回転させると、前記シャッター部材は前記第３の方向とは逆の第４の方向に移動する、シャッター機構。
2. 前記シャッター部材と前記操作部材とは、互いに直交している、請求項１に記載のシャッター機構。
3. 前記シャッター部材は、前記第１の孔が形成された第１の部位と、前記第１の部位から前記本体部の外部に延びた第２の部位とを含み、
   前記第２の部位には、前記操作部材が貫通する第１の開口が形成され、
   前記第１の開口の縁部は、前記操作部材を前記第１の方向および前記第２の方向に回転させたときに、前記操作部材と係合する係合面を有し、
   前記操作部材と前記係合面との係合により、前記シャッター部材は、前記第３の方向および前記第４の方向のうち、前記操作部材の回転方向に応じた方向に移動する、請求項２に記載のシャッター機構。
4. 前記縁部は、前記係合面として、
   前記操作部材を前記第１の方向に回転させたときに、前記操作部材によって前記第３の方向に力が作用する第１の傾斜面と、
   前記操作部材を前記第２の方向に回転させたときに、前記操作部材によって前記第４の方向に力が作用する第２の傾斜面とを有する、請求項３に記載のシャッター機構。
5. 前記操作部材は、横断面が中空円状の第３の部位と、前記第３の部位よりも前記シャッター部材側に位置し、かつ横断面が円弧状の第４の部位とを含み、
   前記第４の部位と、前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面とが係合する、請求項４に記載のシャッター機構。
6. 前記第４の部位は、内周面と、外周面と、各々が前記内周面と前記外周面とに挟まれた第１の端面および第２の端面とを有し、
   前記操作部材を前記第１の方向に回転させると、前記第１の端面と前記第１の傾斜面とが係合し、
   前記操作部材を前記第２の方向に回転させると、前記第２の端面と前記第２の傾斜面とが係合する、請求項５に記載のシャッター機構。
7. ラベル加熱装置であって、
   熱源を有する本体部と、
   前記本体部に取り付けられるシャッター機構とを備え、
   前記シャッター機構は、
   第１の孔が形成され、かつ、前記本体部の内壁面に対して移動可能に取り付けられたシャッター部材と、
   前記シャッター部材を第１の位置と第２の位置との間で移動させる棒状の操作部材とを備え、
   前記第１の位置では、前記第１の孔と前記内壁面に形成された第２の孔とが重なることにより前記内壁面から熱風が吹き出し、前記第２の位置では、前記第１の孔と前記第２の孔とがずれることにより前記内壁面からの熱風の吹き出しが遮断され、
   前記操作部材は、回転軸を中心として第１の方向と前記第１の方向とは反対の第２の方向とに回転可能に支持されており、
   前記操作部材を前記第１の方向に回転させると、前記シャッター部材は前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３の方向に移動し、
   前記操作部材を前記第２の方向に回転させると、前記シャッター部材は前記第３の方向とは逆の第４の方向に移動する、ラベル加熱装置。
   

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