JP2023093203A - 防音ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】空気導入用又は空気排出用ファン等の電力消費設備に依存することなく、発電機から排出される高温の排気ガスが内部に過剰に充満し難く構成された防音ボックスを提供する。【解決手段】ボックス本体Ｋの収容空間Ｓにエンジンによって駆動される可搬式の発電機Ｇを収容し得るようにした防音ボックスであり、第二の空間部分ｓ２に、温度上昇を抑制し得る温度上昇抑制手段Ｎが配設されている。温度上昇抑制手段Ｎは、内部に排気ガスが通過し得る排気ガス通路ｔｗを備え、排気ガスを排出し得る先端開口部ｎ２を有し、先端開口部ｎ２がボックス本体Ｋの排気導出孔Ｊの近傍に位置するように設定されている。【選択図】図９

Description

本発明は、小型発電機の騒音を抑制する防音ボックスに関する。

従来から、小型発電機の騒音を抑制するための種々の防音ボックスが開発されている。

小型発電機は、ガソリンを燃焼させることによりエンジンを稼働させて発電するものであるため、必然的に高温の排気ガスが所定の方向に吹き出されるものとなっている。

従来の防音ボックスには、排気ガスの外部への吹き出しを阻止するための進行防御壁が設けられている。進行防御壁によって吹き出し方向への進行が阻止された排気ガスは、所定の排気ガス流通路を通過した上で、外部に排出されるように構成されている（例えば、特許文献１を参照。）。

しかしながら、かかる構成の防音ボックスでは、排気ガスが、所定の排気ガス流通路を適切に流通することができず、外部に円滑に排出され難いものとなっていた。

そのため、従来の防音ボックスでは、高温の排気ガスが充満することに起因して内部空間が過剰に加熱されてしまい、例えば、手による持ち運びができなかったり、防音ボックスを構成する壁体等が破壊されてしまったり、又は、変形してしまったりする等の種々の不具合が生じ得るものとなっていた。

なお、防音ボックスに、空気導入用又は空気排出用ファン等の電力消費設備を付加的に設けた場合には、高温の排気ガスが外部に好適に排出され得るものとなることは明らかである。しかしながら、防音ボックスに対して空気導入用又は空気排出用ファン等の電力消費設備を設けた場合には、発電機の電力を浪費する点において本来的に好ましいものではなく、これに加えて、防音ボックス全体が重くなり過ぎてしまい持ち運びを柔軟にできなくなるという別の問題が生じ得る。

特許第５５９１７８１号

本発明は、以上のような事情に着目してなされたものであり、少なくとも、空気導入用又は空気排出用ファン等の電力消費設備に依存することなく、発電機から排出される高温の排気ガスが内部に過剰に充満し難く構成された防音ボックスを提供することにある。

すなわち、本発明は次の構成をなしている。

請求項１に記載の発明は底壁とこの底壁の周縁部から立設された周壁とこの周壁の上部に配設された天壁とを有したボックス本体を備えたものであり、このボックス本体の収容空間にエンジンによって駆動される可搬式の発電機を収容し得るようにした防音ボックスであって、前記収容空間を構成し前記発電機の空気吸入部が臨む第一の空間部分と前記収容空間を構成し前記発電機の排気ガス排出部が臨む第二の空間部分とを隔て得るように隔壁が設けられたものであり、前記第二の空間部分を臨む前記周壁に、前記排気ガス排出部から排出された排気ガスを外部空間に排出し得る排気導出孔が設けられたものであり、前記第二の空間部分に、当該第二の空間部分の温度上昇を抑制し得る温度上昇抑制手段が配設されたものであり、当該温度上昇抑制手段が、内部に前記排気ガスが通過し得る排気ガス通路を備えたものであり、前記排気ガスを前記排気ガス通路内に導入し得るように前記排気ガス排出部に接続された基端接続部を有するとともに前記排気ガス通路を通過した前記排気ガスを排出し得る先端開口部を有するものであり、前記先端開口部が、前記排気導出孔の近傍に位置するように設定されている防音ボックスである。

請求項２に記載の発明は、前記温度上昇抑制手段が、前記排気ガス排出部に生じ得る騒音を抑制するための排気サイレンサーを備えている請求項１記載の防音ボックスである。

請求項３に記載の発明は、前記温度上昇抑制手段が、前記先端開口部から排出される前記排気ガスの流動を促進させる流動促進機構を備えている請求項１又は２記載の防音ボックスである。

請求項４に記載の発明は、前記温度上昇抑制手段が、上流側に前記排気ガス排出部に生じ得る騒音を抑制するための排気サイレンサーを備えているとともに下流側に前記先端開口部から排出される前記排気ガスの流動を促進させる流動促進機構を備えたものであり、これら排気サイレンサー及び流動促進機構における各軸心に合致させて前記排気ガス通路が設けられている請求項１記載の防音ボックスである。

請求項５に記載の発明は、前記ボックス本体が、上向きに開放された下ボックス構成部と、下向きに開放され前記下ボックス構成部に支持された上ボックス構成部とを備えてなるものであり、前記下ボックス構成部が、矩形状をなし前記発電機が載置される前記底壁と、前記周壁の一部を構成し前記底壁の周縁部から一体的に立設された下周壁とを備えたものであり、前記上ボックス構成部が、前記底壁と略同じ大きさをなす前記天壁と、前記周壁の一部を構成し前記天壁の周縁部から一体的に垂設され下端縁が前記下周壁の上端縁に突き合わされる上周壁とを備えたものである請求項１、２、３又は４記載の防音ボックスである。

請求項６に記載の発明は、前記下ボックス構成部における前記下周壁の一端部と前記上ボックス構成部における前記上周壁の一端部とがヒンジを介して連結されたものであり、前記下ボックス構成部及び前記上ボックス構成部のそれぞれが開放された開き姿勢を採り得るように構成されている請求項５記載の防音ボックスである。

請求項７に記載の発明は、前記第一の空間部分を臨む前記周壁に、外部空間と前記第一の空間部分との間を連通し得る外部空気導入孔が設けられている請求項１、２、３、４、５又は６記載の防音ボックスである。

請求項８に記載の発明は、前記底壁、前記周壁、前記天壁、及び、前記隔壁が、プラスチック製軽量剛性板を含んで構成されたものである請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の防音ボックスである。

以上説明したように本発明によれば、少なくとも、空気導入用又は空気排出用ファン等の電力消費設備に依存することなく、発電機から排出される高温の排気ガスが内部に過剰に充満し難く構成された防音ボックスを提供することができるものとなる。

本発明の一実施形態を示す斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における側面図。 同実施形態における平面図。 図６におけるＸ－Ｘ線概略断面図。 図６におけるＹ－Ｙ線概略端面図。 図５におけるＺ－Ｚ線に対応する模式的な端面図。

以下、本発明の一実施形態を、図１～９を参照して説明する。

この実施形態は、本発明を、主として屋外において用いられる可搬式の防音ボックスに適用したものである。

防音ボックスは、底壁１と、底壁１の周縁部から立設された周壁Ｅと、周壁Ｅの上部に配設された天壁５とを有したボックス本体Ｋを備えたものである。防音ボックスは、ボックス本体Ｋの内部すなわち収容空間Ｓにエンジンによって駆動される可搬式の発電機Ｇを収容し得るように構成されている。

発電機Ｇは、ガソリンを燃焼させることによりエンジンを稼働させて発電できるようにした既知の構成のものである。そのため、発電機Ｇについては詳細な説明を省略するとともに図中では模式化したものを示すものとする。この実施形態の防音ボックスには、前端部側に空気吸入部ｇ１が設けられているとともに後端部側に排気ガス排出部ｇ２が設けられている発電機Ｇが適用されている。なお、排気ガス排出部ｇ２に隣接する位置には、図示しない内部ファンによりエンジンを冷却した後の暖気が排出される暖気排出部ｇ４が設けられている。

防音ボックスは、収容空間Ｓを構成し発電機Ｇの空気吸入部ｇ１が臨む第一の空間部分ｓ１と収容空間Ｓを構成し発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２が臨む第二の空間部分ｓ２とを隔て得るように隔壁Ｃが設けられている。

なお、底壁１、周壁Ｅ、天壁５、及び、隔壁Ｃは、耐熱性や防音性に優れた種々の材質のものを適用することができる。底壁１、周壁Ｅ、天壁５、及び、隔壁Ｃは、一定以上の剛性を確保しつつ軽量化に資する材質のものとして、例えば、プラスチック製軽量剛性板を含んで構成することができるようになっている。

この実施形態の防音ボックスは、第二の空間部分ｓ２を臨む周壁Ｅの後壁３に、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出された排気ガスを外部空間に排出し得る排気導出孔Ｊが設けられている。そして、第二の空間部分ｓ２に、当該第二の空間部分ｓ２の温度上昇を抑制し得る温度上昇抑制手段Ｎが配設されている。

以下、本実施形態における防音ボックスについて詳述する。

＜＜防音ボックス本体Ｋ＞＞
防音ボックス本体Ｋは、上向きに開放された下ボックス構成部Ａと、下向きに開放され下ボックス構成部Ａに支持された上ボックス構成部Ｄとを備えたトランクボックス状のものである。

防音ボックス本体Ｋは、下ボックス構成部Ａ及び上ボックス構成部Ｄにより形成された内部の収容空間Ｓに、エンジンによって駆動される可搬式の発電機Ｇを収容し得るようにしたものである。

防音ボックス本体Ｋは、上ボックス構成部Ｄが下ボックス構成部Ａに支持されて収容空間Ｓが閉じられている基本姿勢（Ｌ）と、下ボックス構成部Ａ及び上ボックス構成部Ｄのそれぞれが地面等の載置面に載置され内部空間が開放された開き姿勢（Ｍ）を採り得るように構成されている。

防音ボックス本体Ｋの収容空間Ｓは、隔壁Ｃによって前側に位置する第一の空間部分ｓ１と後側に位置する第二の空間部分ｓ２に隔てられている。すなわち、基本姿勢（Ｌ）において防音ボックス本体Ｋの収容空間Ｓは、隔壁Ｃ及び隙間を閉塞し得る補助隔壁ＣＨによって、発電機Ｇの空気吸入部ｇ１やガソリンタンク（図示せず）が位置する空間部分である第一の空間部分ｓ１と、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２が位置する空間部分である第二の空間部分ｓ２とを略隙間なく仕切ることができるようになっている。

まずは、防音ボックス本体Ｋを構成する下ボックス構成部Ａについて説明する。

＜＜下ボックス構成部Ａ＞＞
下ボックス構成部Ａは、矩形状すなわち前後方向に長手をなす長方形状をなし発電機Ｇが載置される底壁１と、周壁Ｅの一部を構成し底壁１の周縁部すなわち前縁、後縁、及び、左右の側縁から一体的に立設された下周壁Ｂと、収容空間Ｓを構成し発電機Ｇの空気吸入部ｇ１が位置する第一の空間部分ｓ１と収容空間Ｓを構成し発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２が位置する第二の空間部分ｓ２とを隔て得るように底壁１における前後方向中間部に立設された隔壁Ｃを備えたものである。

＜底壁１＞
底壁１は、発電機Ｇの下に位置する矩形板状をなしたものである。底壁１は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。

すなわち、底壁１は、例えば、特許第６４７８４７１号等に開示された吸音機能を備えたプラスチック製中空板（気泡ボード）が適用され得るものとなっている。なお、他の壁である、周壁Ｅ、天壁５、隔壁Ｃ、及び、支持壁Ｗも同様に、吸音機能を備えたプラスチック製中空板（気泡ボード）が適用され得るものとなっている。

底壁１には、発電機Ｇの下端部に設けられた図示しない脚を回避するためのずれ止め用嵌合孔１１が形成されるようになっている。

発電機Ｇは、図示しないベルト等の緊締手段により底壁１に対して締結されるようになっている。底壁１には、必要に応じて、ベルト等の緊締手段を位置決めするための図示しない切欠孔や切欠部が形成されるようになっている。

なお、底壁１の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもなく、例えば、複数枚のプラスチック製中空板の間に板状をなす断熱性発泡材や防振シートやグラスウール材等を介設してもよいし、プラスチック製中空板に代えて断熱性発泡材や防振シートやグラスウール材等を適用してもよい。

また、底壁１には、上記したものとは別個の吸音材や緩衝材や断熱材や発電機Ｇに係り合う位置決め部材を配してもよいのはもちろんのことである。

底壁１における後部の内面は、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出される排気ガスにより高温になりやすい第二の空間部分ｓ２を臨む部位をなしているため、内面側の表面にアルミラミネートを施してもよい。

底壁１の後部には、隔壁Ｃが立設されている。隔壁Ｃについては、後で詳述する。

＜下周壁Ｂ＞
下周壁Ｂは、周壁Ｅの下部を構成するものである。下周壁Ｂは、底壁１の前縁から当該底壁１に対して直交する上方に延びてなる下前壁部２１と、底壁１の後縁から当該底壁１に対して直交する上方に延びてなる下後壁部３１と、底壁１における左右の側縁から当該底壁１に対して直交する上方に延びてなる左右の下側壁部４１を備えたものである。

＜下前壁部２１（下周壁Ｂ）＞
下前壁部２１は、前壁２を構成するものであり、発電機Ｇの前に位置する矩形板状をなしたものである。下前壁部２１は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。なお、下前壁部２１の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもない。

下ボックス構成部Ａの下前壁部２１には、左右方向中央部に発電機Ｇにより得られる電気を使用するために、発電機Ｇに接続した図示しない電源コード等の配線を引き出し可能な配線引き出し孔Ｐが設けられている。

＜下後壁部３１（下周壁Ｂ）＞
下後壁部３１は、後壁３を構成するものであり、発電機Ｇの後に位置する矩形板状をなしたものである。下後壁部３１は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。なお、下後壁部３１の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもない。

下後壁部３１の内面は、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出される排気ガスにより高温になりやすい第二の空間部分ｓ２を臨む部位をなしているため、内面側の表面にアルミラミネートを施してもよい。

＜下側壁部４１（下周壁Ｂ）＞
下側壁部４１は、側壁４を構成するものであり、発電機Ｇの左右両側部に位置する矩形板状をなしたものである。下側壁部４１は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。なお、下側壁部４１の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもない。

下側壁部４１は、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出される排気ガスにより高温になりやすい第二の空間部分ｓ２を臨む部位を有しているため、その部位の内面側の表面にアルミラミネートを施してもよい。

上述した底壁１、下前壁部２１、下後壁部３１、及び、下側壁部４１は、連結部材であるアルミフレームＩを用いて一体化されたものになっている。

＜隔壁Ｃ＞
隔壁Ｃは、発電機Ｇの空気吸入部ｇ１が位置する空間である第一の空間部分ｓ１と発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２が位置する空間である第二の空間部分ｓ２とを仕切り得る主体となるように上下方向に延びてなる壁状をなしている。

隔壁Ｃは、底壁１に載置される発電機Ｇにおける排気ガス排出部ｇ２、及び、エンジンを冷却した後の暖気を排出する暖気排出部ｇ４を避けるようにして立設されている。

より具体的に言えば、隔壁Ｃは、上下方向及び左右方向中央部に略矩形状をなす連通孔ｃ１が形成されている。そして、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２及び暖気排出部ｇ４は、隔壁Ｃの連通孔ｃ１を通じて第二の空間部分ｓ２を臨み得るように構成されている。

隔壁Ｃの連通孔ｃ１における発電機Ｇ側の周縁部には、隔壁Ｃと発電機Ｇとの間に隙間を形成しないようにするためのクッション性を有したシール材ＳＬが設けられている。

なお、隔壁Ｃの左右両側部は、底壁１に立設された左右の支持壁Ｗに接続している。左右の支持壁Ｗは、隔壁Ｃと略直交する方向すなわち前後方向に延びている。左右の支持壁Ｗは、ダンパーヒンジＨを介して開閉動作する上ボックス構成部Ｄとの干渉を避けることができるように、扇状の形態をなしている。

隔壁Ｃの左右両側部は、左右の支持壁Ｗの前端部に接続されている。隔壁Ｃは、左右の支持壁Ｗに支持されて、発電機Ｇ側に若干前傾した姿勢に保持されている。なお、隔壁Ｃが発電機Ｇ側に前傾しているのは、隔壁Ｃの連通孔ｃ１に対して、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２及び暖気排出部ｇ４を適切に位置させるためである。

隔壁Ｃや支持壁Ｗは、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。

なお、隔壁Ｃや支持壁Ｗの構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもなく、例えば、複数枚のプラスチック製中空板の間に板状をなす断熱性発泡材や防振シートやグラスウール材等を介設してもよいし、プラスチック製中空板に代えて断熱性発泡材や防振シートやグラスウール材等を適用してもよい。

また、隔壁Ｃや支持壁Ｗには、上記したものとは別個の吸音材や緩衝材や断熱材や発電機Ｇに係り合う位置決め部材を配してもよいのはもちろんのことである。

隔壁Ｃ及び支持壁Ｗは、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出される排気ガスにより高温になりやすい第二の空間部分ｓ２を臨む部位を有しているため、その部位の内面側の表面にアルミラミネートを施してもよい。

なお、防音ボックス本体Ｋは、基本姿勢（Ｌ）を採る場合に、隔壁Ｃと天壁５との間に断熱性発泡材により構成されクッション性を有した補助隔壁ＣＨが介設されるようになっている。

補助隔壁ＣＨは、隔壁Ｃの上端縁と天壁５の下面との間に介在することにより、隙間の発生を可及的に抑制し得るものとなるため、第一の空間部分ｓ１と第二の空間部分ｓ２とを好適に隔てることができるようになっている。なお、この実施形態では、補助隔壁ＣＨは、天壁５の下面に取り付けられている。

次に、防音ボックスを構成する上ボックス構成部Ｄについて説明する。なお、上ボックス構成部Ｄは、下向きボックス状をなしたものであり、下ボックス構成部Ａを閉塞し得る上蓋として機能し得るものとなっている。

＜＜上ボックス構成部Ｄ＞＞
上ボックス構成部Ｄは、矩形状すなわち前後方向に長手をなす長方形状をなし底壁１と略同じ大きさをなす天壁５と、周壁Ｅの一部を構成し天壁５の周縁部すなわち前縁、後縁、及び、左右の側縁から一体的に垂設され下端縁ｆｅが下周壁Ｂの上端縁ｂｅに突き合わされる上周壁Ｆを備えたものである。

＜天壁５＞
天壁５は、発電機Ｇの上に位置する矩形板状をなしたものである。天壁５は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。なお、天壁５の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもない。

天壁５には、左右方向及び前後方向の略中央部に、防音ボックスを移動する際に使用される取手Ｔが設けられている。

天壁５の下面には、断熱性発泡材により作られたものであり隔壁Ｃと協働し第一の空間部分ｓ１と第二の空間部分ｓ２とを隔てるための補助隔壁ＣＨが設けられている。

＜上周壁Ｆ＞
上周壁Ｆは、周壁Ｅの上部を構成するものである。上周壁Ｆは、天壁５の前縁から当該天壁５に対して直交する下方に延びてなる上前壁部２２と、天壁５の後縁から当該天壁５に対して直交する下方に延びてなる上後壁部３２と、天壁５における左右の側縁から当該天壁５に対して直交する上方に延びてなる左右の上側壁部４２を備えたものである。

＜上前壁部２２（上周壁Ｆ）＞
上前壁部２２は、前壁２を構成するものであり、発電機Ｇの前に位置する矩形板状をなしたものである。上前壁部２２は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。なお、上前壁部２２の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもない。

＜上後壁部３２（上周壁Ｆ）＞
上後壁部３２は、後壁３を構成するものであり、発電機Ｇの後に位置する矩形板状をなしたものである。上後壁部３２は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。なお、上後壁部３２の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもない。

上後壁部３２の内面は、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出される排気ガスにより高温になりやすい第二の空間部分ｓ２を臨む部位をなしているため、内面側の表面にアルミラミネートを施してもよい。

上後壁部３２の左右方向中央部には、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出された排気ガスを外部空間に排出し得る排気導出孔Ｊが設けられている。排気導出孔Ｊは、略矩形状をなしたものである。

＜上側壁部４２（上周壁Ｆ）＞
上側壁部４２は、発電機Ｇの左右両側部に位置する矩形板状をなしたものである。上側壁部４２は、一定の剛性を備えた板状のものであり、例えば、プラスチック製中空板を単数又は複数枚を積層させたものを適用することができるようになっている。なお、上側壁部４２の構成は、適宜の態様のものを採り得ることは言うまでもない。

上側壁部４２は、発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２から排出される排気ガスにより高温になりやすい第二の空間部分ｓ２を臨む部位を有しているため、その部位の内面側の表面にアルミラミネートを施してもよい。

上側壁部４２における第一の空間部分ｓ１を臨む部分には、外部空間の空気を内部に導入するための外部空気導入孔Ｕが設けられている。外部空気導入孔Ｕは、略矩形状をなしたものであり、左右の上側壁部４２のそれぞれに設けられている。

上述した天壁５、上前壁部２２、上後壁部３２、及び、上側壁部４２は、連結部材であるアルミフレームＩを用いて一体化されたものになっている。

下ボックス構成部Ａにおける下周壁Ｂの一端部すなわち下前壁部２１の上端部と、上ボックス構成部Ｄにおける上周壁Ｆの一端部すなわち上前壁部２２の下端部とが、ヒンジたるダンパーヒンジＨを介して連結されている。換言すれば、上ボックス構成部Ｄは、収容空間Ｓを開閉することができるように下ボックス構成部Ａに対して回転可能に支持されている。

また、この実施形態のボックス本体Ｋは、図２に示すように、発電機Ｇのセッティング作業を行い易くするために、下ボックス構成部Ａ及び上ボックス構成部Ｄのそれぞれが上側ないし前側に開放された開き姿勢（Ｍ）を採り得るように構成されている。

なお、防音ボックスの上ボックス構成部Ｄは、基本姿勢（Ｌ）において、下ボックス構成部Ａに対して錠により固定され得るようになっている。

＜＜温度上昇抑制手段Ｎ＞＞
温度上昇抑制手段Ｎは、軸心ｊｓを合致させて径の異なる複数の円筒部材を連結させてなるものである。温度上昇抑制手段Ｎは、内部に排気ガスが通過し得る排気ガス通路ｔｗを備えている。温度上昇抑制手段Ｎは、発電機Ｇに取り付けられ、ボックス本体Ｋにおける第二の空間部分ｓ２に配設されたものとなっている。

温度上昇抑制手段Ｎは、発電機Ｇにおける排気ガス排出部ｇ２及び暖気排出部ｇ４の内、第二の空間部分ｓ２の温度上昇に特に影響を及ぼすことになる排気ガス排出部ｇ２に関連させることにより、高温の排気ガスを、排気導出孔Ｊを通じて積極的に外部に排出し得るように構成したものである。

この実施形態では、温度上昇抑制手段Ｎが、排気ガス排出部ｇ２に生じ得る騒音を抑制するための排気サイレンサーＱを備えているとともに先端開口部ｎ２から排出される排気ガスの流動を促進させる流動促進機構Ｒを備えている。
排気ガス通路ｔｗは、排気サイレンサーＱ及び流動促進機構Ｒにおける各軸心ｊｓに合致させて設けられている。

温度上昇抑制手段Ｎは、発電機Ｇの排気ガスを排気ガス通路ｔｗ内に導入し得るように排気ガス排出部ｇ２に接続された基端接続部ｎ１を有するとともに排気ガス通路ｔｗを通過した排気ガスを排出し得る先端開口部ｎ２を有するものである。

基端接続部ｎ１は、円筒状をなす金属製の基端パイプ材ｖ１に設けられている。基端接続部ｎ１は、発電機Ｇに形成された排気ガス排出部ｇ２に内嵌し得る大きさに設定されている。

先端開口部ｎ２は、円筒状をなす金属製の先端パイプ材ｖ２に設けられている。先端開口部ｎ２は、ボックス本体Ｋにおける排気導出孔Ｊの近傍に位置するように設定されている。

なお、発電機Ｇから排出された高温の排気ガスが第二の空間部分ｓ２に滞留し難いようにするために、先端開口部ｎ２は、排気導出孔Ｊに対して１０ｃｍ以下の離間距離に位置させることが望ましい。本実施形態では、温度上昇抑制手段Ｎの先端開口部ｎ２は、防音ボックスＫの排気導出孔Ｊに対して５ｃｍ以下の離間距離に位置するように設定されている。

＜排気サイレンサーＱ＞
排気サイレンサーＱは、前後方向に延びてなる基端パイプ材ｖ１の後部に軸心ｊｓを合致させて連結された金属製のケース体ｑ１と、ケース体ｑ１の内部に配設された不燃性繊維材たるグラスウールｑ２とを備えたものである。

ケース体ｑ１は、基端パイプ材ｖ１よりも大径をなし前後方向に延びてなる円筒部ｑ１１と、円筒部ｑ１１における前端部に設けられ基端パイプ材ｖ１よりも外に位置する部分を閉塞する前端面部ｑ１２と、円筒部ｑ１１における後端部に設けられ中間パイプ材ｖ３よりも外に位置する部分を閉塞する後端面部ｑ１３とを備えたものである。なお、ケース体ｑ１の内部には、基端パイプ材ｖ１と中間パイプ材ｖ３とを繋ぐコイルスプリング材ｑ３が配設されている。

＜流動促進手段Ｒ＞
流動促進手段Ｒは、排気サイレンサーＱよりも下流側に配設されている。

流動促進機構Ｒは、ケース体ｑ１よりも小径をなし当該ケース体ｑ１の後部に軸心ｊｓを合致させて連結された中間パイプ材ｖ３と、中間パイプ材ｖ３よりも大径をなし当該中間パイプ材ｖ３の後部に軸心ｊｓを合致させて配設された先端パイプ材ｖ２と、中間パイプ材ｖ３の先端側部分と先端パイプ材ｖ２の後端側部分との間に空気流通路ｒｔを形成しつつ当該中間パイプ材ｖ３及び先端パイプ材ｖ２を連結する連結機構たるねじ部材ｎｊを備えたものである。

先端パイプ材ｖ２の先端開口部ｎ２は、中間パイプ材ｖ３の先端開口部ｖ３１よりも下流側に位置するように設定されている。また、先端パイプ材ｖ２の後端開口部ｖ２１は、第二の空間部分ｓ２に開放されたものとなっている。

流動促進手段Ｒは、排気ガス通路ｔｗを流通する排気ガスの進行方向に合わせて第二の空間部分ｓ２の空気を後端開口部ｖ２１から空気流通路ｒｔを通じて先端開口部ｎ２に流通させることができるようになっている。これにより、排気ガスの流通が空気流通路ｒｔを流通する空気に助勢されることになり、排気ガスが先端開口部ｎ２を通じて外部に排出されやすいものとなっている。

以上説明したように、本実施形態に係る防音ボックスは、底壁１と底壁１の周縁部から立設された周壁Ｅと周壁Ｅの上部に配設された天壁５とを有したボックス本体Ｋを備えたものである。

そして、ボックス本体Ｋの収容空間Ｓにエンジンによって駆動される可搬式の発電機Ｇを収容し得るようにしたものである。防音ボックスは、収容空間Ｓを構成し発電機Ｇの空気吸入部ｇ１が臨む第一の空間部分ｓ１と収容空間Ｓを構成し発電機Ｇの排気ガス排出部ｇ２が臨む第二の空間部分ｓ２とを隔て得るように隔壁Ｃが設けられたものである。

そして、第二の空間部分ｓ２を臨む周壁Ｅに、排気ガス排出部ｇ２から排出された排気ガスを外部空間に排出し得る排気導出孔Ｊが設けられたものであり、第二の空間部分ｓ２に、当該第二の空間部分ｓ２の温度上昇を抑制し得る温度上昇抑制手段Ｎが配設されている。

しかして、温度上昇抑制手段Ｎが、内部に排気ガスが通過し得る排気ガス通路ｔｗを備えたものであり、排気ガスを排気ガス通路ｔｗ内に導入し得るように排気ガス排出部ｇ２に接続された基端接続部ｎ１を有するとともに排気ガス通路ｔｗを通過した排気ガスを排出し得る先端開口部ｎ２を有するものであり、先端開口部ｎ２が、排気導出孔Ｊの近傍に位置するように設定されている。

このため、本実施形態であれば、空気導入用又は空気排出用ファン等の電力消費設備に依存することなく、すなわち、空気導入用又は空気排出用ファン等の電力消費設備を設けることなく、発電機Ｇから排出される高温の排気ガスが内部に過剰に充満し難く構成された防音ボックスを提供することができるものとなる。

つまり、温度上昇抑制手段Ｎの先端開口部ｎ２が防音ボックス本体Ｋに設けられた排気導出孔Ｊの近傍に位置するため、極めて高温になる排気ガスが防音ボックス本体Ｋ内に滞留することを可及的に避けることができるようになっている。

温度上昇抑制手段Ｎが、排気ガス排出部ｇ２に生じ得る騒音を抑制するための排気サイレンサーＱを備えている。

このため、先端開口部ｎ２が排気導出孔Ｊの近傍に位置するものであっても、防音ボックスの本来的な目的、すなわち、発電機Ｇによって生ずる騒音を適切に防ぐという目的を損なわないものとなっている。

温度上昇抑制手段Ｎが、先端開口部ｎ２から排出される排気ガスの流動を促進させる流動促進機構Ｒを備えている。

このため、高温の排気ガスが排気導出孔Ｊから外部に排出されることが促されることになり、防音ボックスにおける内部空間の高温化を好適に抑制し得るものとなっている。

温度上昇抑制手段Ｎが、排気サイレンサーＱ及び流動促進機構Ｒにおける各軸心ｊｓに合致させて排気ガス通路ｔｗが設けられている。

このため、騒音の抑制及び排気ガスの外部への流通を促進しつつ、防音ボックスにおける内部空間の高温化を好適に抑制し得るものとなっている。

ボックス本体Ｋが、上向きに開放された下ボックス構成部Ａと、下向きに開放され下ボックス構成部Ａに支持された上ボックス構成部Ｄとを備えてなるものである。

そして、下ボックス構成部Ａが、矩形状をなし発電機Ｇが載置される底壁１と、周壁Ｅの一部を構成し底壁１の周縁部から一体的に立設された下周壁Ｂとを備えたものであり、上ボックス構成部Ｄが、底壁１と略同じ大きさをなす天壁５と、周壁Ｅの一部を構成し天壁５の周縁部から一体的に垂設され下端縁ｆｅが下周壁Ｂの上端縁ｂｅに突き合わされる上周壁Ｆとを備えたものである。

このため、発電機Ｇのセッティングを柔軟に実施し得る好適な構成を採り得るものとなっている。

下ボックス構成部Ａにおける下周壁Ｂの一端部と上ボックス構成部Ｄにおける上周壁Ｆの一端部とがヒンジたるダンパーヒンジＨを介して連結されたものであり、下ボックス構成部Ａ及び上ボックス構成部Ｄのそれぞれが開放された開き姿勢（Ｍ）を採り得るように構成されている。

このため、上ボックス構成部Ｄを回転させるだけで収容空間Ｓが開放された開き姿勢（Ｍ）を簡単に採り得るものとなっている。

第一の空間部分ｓ１を臨む周壁Ｅに、外部空間と第一の空間部分ｓ１との間を連通し得る外部空気導入孔Ｕが設けられている。

このため、発電機Ｇを稼働させるための空気を外部空気導入孔Ｕを通じて第一の空間部分ｓ１に無理なく導入し得るものとなっている。

底壁１、周壁Ｅ、天壁５、及び、隔壁Ｃが、プラスチック製軽量剛性板を含んで構成されたものである。

このため、本実施形態の防音ボックスは、持ち運び等に好適である軽量化を実現するための設計の自由度に優れたものとなっている。

なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。

ボックス本体は、下ボックス構成部と上ボックス構成部を有したものに限られるものではなく、発電機を収容し得る構成のものであればよい。

隔壁は、第一の空間部分と第二の空間部分とを隔て得るように設けられたものであればよく、その具体的な構成は上述した実施形態に示されたものに限られるものではない。

排気導出孔は、周壁に設けられたものであればよく、上述した実施形態に示されるような後壁に設けられたものに限られるものではない。

温度上昇抑制手段は、排気ガス通路を有し、基端接続部が設けられ、且つ、排気導出孔の近傍に位置する先端開口部が設けられたものであればよく、その具体的な構成は適宜のものと適用することができるものである。

例えば、温度上昇抑制手段は、排気サイレンサーや流動促進機構を備えていないものであってもよい。

外部空気導入孔は、第一の空間部分を臨む周壁に設けられたものであればよく、上述した実施形態のように左右の側壁に設けられたものに限られるものではない。

下ボックス構成部と上ボックス構成部とはヒンジを介して連結されていないものであってもよい。

取手は、上ボックス構成部や下ボックス構成部の外面側における適宜の箇所に設けてよいのはもちろんのことである。

防音ボックスは、収容された発電機から電気を得られるものであればよく、発電機から生成された電気を供給するための構成はどのようなものであってもよい。例えば、防音ボックスの周壁にコンセントを設けたものであってもよい。

ボックス本体を構成する壁材については、吸音機能や断熱機能を発揮し得るものであればどのようなものであってもよい。例えば、上記したグラスウールやガラスクロスの他、ロックウールやその他の不燃性クロスを適用したものであってもよい。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

Ｋ…ボックス本体
Ｓ…収容空間
Ｇ…発電機
ｓ１…第一の空間部分
ｓ２…第二の空間部分
Ｃ…隔壁
Ｊ…排気導出孔
Ｎ…温度上昇抑制手段

Claims (8)

1. 底壁とこの底壁の周縁部から立設された周壁とこの周壁の上部に配設された天壁とを有したボックス本体を備えたものであり、このボックス本体の収容空間にエンジンによって駆動される可搬式の発電機を収容し得るようにした防音ボックスであって、
   前記収容空間を構成し前記発電機の空気吸入部が臨む第一の空間部分と前記収容空間を構成し前記発電機の排気ガス排出部が臨む第二の空間部分とを隔て得るように隔壁が設けられたものであり、
   前記第二の空間部分を臨む前記周壁に、前記排気ガス排出部から排出された排気ガスを外部空間に排出し得る排気導出孔が設けられたものであり、
   前記第二の空間部分に、当該第二の空間部分の温度上昇を抑制し得る温度上昇抑制手段が配設されたものであり、
   当該温度上昇抑制手段が、内部に前記排気ガスが通過し得る排気ガス通路を備えたものであり、前記排気ガスを前記排気ガス通路内に導入し得るように前記排気ガス排出部に接続された基端接続部を有するとともに前記排気ガス通路を通過した前記排気ガスを排出し得る先端開口部を有するものであり、
   前記先端開口部が、前記排気導出孔の近傍に位置するように設定されている防音ボックス。
2. 前記温度上昇抑制手段が、前記排気ガス排出部に生じ得る騒音を抑制するための排気サイレンサーを備えている請求項１記載の防音ボックス。
3. 前記温度上昇抑制手段が、前記先端開口部から排出される前記排気ガスの流動を促進させる流動促進機構を備えている請求項１又は２記載の防音ボックス。
4. 前記温度上昇抑制手段が、上流側に前記排気ガス排出部に生じ得る騒音を抑制するための排気サイレンサーを備えているとともに下流側に前記先端開口部から排出される前記排気ガスの流動を促進させる流動促進機構を備えたものであり、これら排気サイレンサー及び流動促進機構における各軸心に合致させて前記排気ガス通路が設けられている請求項１記載の防音ボックス。
5. 前記ボックス本体が、上向きに開放された下ボックス構成部と、下向きに開放され前記下ボックス構成部に支持された上ボックス構成部とを備えてなるものであり、
   前記下ボックス構成部が、矩形状をなし前記発電機が載置される前記底壁と、前記周壁の一部を構成し前記底壁の周縁部から一体的に立設された下周壁とを備えたものであり、
   前記上ボックス構成部が、前記底壁と略同じ大きさをなす前記天壁と、前記周壁の一部を構成し前記天壁の周縁部から一体的に垂設され下端縁が前記下周壁の上端縁に突き合わされる上周壁とを備えたものである請求項１、２、３又は４記載の防音ボックス。
6. 前記下ボックス構成部における前記下周壁の一端部と前記上ボックス構成部における前記上周壁の一端部とがヒンジを介して連結されたものであり、
   前記下ボックス構成部及び前記上ボックス構成部のそれぞれが開放された開き姿勢を採り得るように構成されている請求項５記載の防音ボックス。
7. 前記第一の空間部分を臨む前記周壁に、外部空間と前記第一の空間部分との間を連通し得る外部空気導入孔が設けられている請求項１、２、３、４、５又は６記載の防音ボックス。
8. 前記底壁、前記周壁、前記天壁、及び、前記隔壁が、プラスチック製軽量剛性板を含んで構成されたものである請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の防音ボックス。

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