JP2023092306A - 半導体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】封止樹脂におけるクラックの発生を抑制すること。【解決手段】半導体装置１０は、素子表面２１、および素子表面２１とは反対側の素子裏面２２を有する半導体素子２０と、素子裏面２２と対向する位置に設けられ、半導体素子２０が実装される配線部３０と、配線部３０に対して半導体素子２０とは反対側に延びるピラー部９０と、半導体素子２０、配線部３０、およびピラー部９０を封止する封止樹脂４０と、を備えている。配線部３０は、めっき層によって構成されている。ピラー部９０の厚さＴに対する配線部３０の厚さＴＷの比率は、０．４以上１．５以下である。【選択図】図３

Description

本開示は、半導体装置に関する。

近年の電子機器の小型化にともない、電子機器に用いられる半導体装置の小型化が進められている。そこで、半導体素子と電気的に接続された導電部が半導体素子よりも外方に延びる、いわゆるＦａｎ－Ｏｕｔ型の半導体装置が提案されている（たとえば特許文献１参照）。これにより、半導体装置の小型化を図りつつ、半導体装置が実装される回路基板の配線パターンの形状に柔軟に対応できる。

このような半導体装置の一例は、導電部および半導体素子を封止する封止樹脂と、封止樹脂の厚さ方向から視て半導体素子と重なる位置に設けられた放熱パッドと、を備える。放熱パッドは、封止樹脂の裏面から露出している。

特開２０２１－９３４５４号公報

ところで、導電部および放熱パッドは金属製であり、封止樹脂とは線膨張係数が異なる。このため、半導体装置は、温度変化が大きい環境下に適用された場合において封止樹脂にクラックが発生するおそれがある。

上記課題を解決する半導体装置は、素子表面、および前記素子表面とは反対側の素子裏面を有する半導体素子と、前記素子裏面と対向する位置に設けられ、前記半導体素子が実装される配線部と、前記配線部に対して前記半導体素子とは反対側に延びるピラー部と、前記半導体素子、前記配線部、および前記ピラー部を封止する封止樹脂と、を備え、前記配線部は、めっき層によって構成されており、前記ピラー部の厚さに対する前記配線部の厚さの比率は、０．４以上１．５以下である。

上記半導体装置によれば、封止樹脂におけるクラックの発生を抑制できる。

図１は、半導体装置の一実施形態の斜視図である。 図２は、図１の半導体装置における封止樹脂および配線部を概略的に示す平面図である。 図３は、図２のＦ３－Ｆ３線で切った半導体装置の概略的な断面図である。 図４は、図３の半導体装置の導電部およびその周辺の拡大図である。 図５は、図１の半導体装置の裏面図である。 図６は、半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図７は、図６に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図８は、図７に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図９は、図８に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図１０は、図９の一部の拡大図である。 図１１は、図９に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図１２は、図１１に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図１３は、図１２に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図１４は、図１３に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図１５は、図１４に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図１６は、図１５に続く半導体装置の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。 図１７は、図２の位置Ｐ１における配線部の厚さと配線部におけるミーゼス応力との関係を示すグラフである。 図１８は、図２の位置Ｐ２における配線部の厚さと配線部におけるミーゼス応力との関係を示すグラフである。 図１９は、図２の位置Ｐ２における配線部の厚さと放熱パッドにおけるミーゼス応力との関係を示すグラフである。

以下、添付図面を参照して本開示の半導体装置の実施形態を説明する。なお、説明を簡単かつ明確にするため、図面に示される構成要素は必ずしも一定の縮尺で描かれていない。また、理解を容易にするため、断面図では、ハッチング線が省略されている場合がある。添付図面は、本開示の実施形態を例示するものに過ぎず、本開示を制限するものとみなされるべきではない。

以下の詳細な記載は、本開示の例示的な実施形態を具体化する装置、システム、および方法を含む。この詳細な記載は、本来説明のためのものに過ぎず、本開示の実施形態またはこのような実施形態の適用および使用を限定することを意図していない。

［実施形態］
（半導体装置の構成）
図１～図５を参照して、半導体装置１０の構成について説明する。図２では、便宜上、後述する半導体素子２０および接合層７０の双方を二点鎖線にて示している。また、図２では、説明の便宜上、後述する封止樹脂４０の一部を省略して示している。図４では、便宜上、後述する導電膜１１０を省略して示している。

図１～図３に示すように、半導体装置１０は、半導体素子２０と、半導体素子２０と電気的に接続された配線部３０と、半導体素子２０および配線部３０を封止する封止樹脂４０と、を備えている。半導体装置１０は、種々の電子機器の回路基板（図示略）に表面実装される装置である。つまり、半導体装置１０は、表面実装型のパッケージ構造を有している。

図１に示すように、封止樹脂４０は、半導体装置１０の外表面を構成している。封止樹脂４０の形状は、略矩形平板状である。換言すると、半導体装置１０の形状は、略矩形平板状である。ここで、説明の便宜上、封止樹脂４０の厚さ方向をｚ方向とする。このため、「ｚ方向から視て」とは「封止樹脂４０の厚さ方向から視て」を意味している。また、ｚ方向から視て、ｚ方向に直交する半導体装置１０の１つの辺に沿った方向をｘ方向とし、ｘ方向およびｚ方向の双方に直交する方向をｙ方向とする。本実施形態では、ｚ方向から視て、ｙ方向も半導体装置１０の１つの辺に沿った方向となる。

本実施形態では、ｚ方向から視た封止樹脂４０の形状は、正方形である。換言すると、ｚ方向から視た半導体装置１０の形状は、正方形である。なお、封止樹脂４０の形状（半導体装置１０の形状）は任意に変更可能である。一例では、ｚ方向から視た封止樹脂４０の形状（半導体装置１０の形状）は、ｘ方向の辺がｙ方向の辺よりも長い矩形状であってもよいし、ｙ方向の辺がｘ方向の辺よりも長い矩形状であってもよい。

封止樹脂４０は、樹脂表面４１と、樹脂表面４１とは反対側の樹脂裏面４２と、を有している。また、封止樹脂４０は、ｚ方向において樹脂表面４１と樹脂裏面４２とを繋ぐ４つの樹脂側面として第１樹脂側面４３、第２樹脂側面４４、第３樹脂側面４５、および第４樹脂側面４６を有している。

図３に示すように、封止樹脂４０は、平板状の第１封止部５０と、第１封止部５０上に設けられた第２封止部６０と、を有している。
第１封止部５０は、半導体素子２０が搭載される部分であり、半導体装置１０の基台となる支持部材である。第１封止部５０は、封止樹脂４０のうち樹脂裏面４２寄りの部分を構成している。第１封止部５０は、樹脂表面４１と同じ側を向く第１封止表面５１と、樹脂裏面４２を構成する第１封止裏面５２と、を有している。第１封止部５０は、第１～第４樹脂側面４３～４６の一部を構成する第１封止側面を有している。第１封止表面５１は、半導体装置１０の製造方法において後述するが、切削面によって形成されている。

第２封止部６０は、半導体素子２０を封止する第２封止部材である。第２封止部６０は、第１封止部５０と協働して配線部３０および半導体素子２０を封止している。第２封止部６０は、封止樹脂４０の樹脂表面４１寄りの部分を構成している。第２封止部６０は、樹脂表面４１を構成する第２封止表面６１と、第２封止表面６１とは反対側の第２封止裏面６２と、を有している。第２封止裏面６２は、第１封止部５０の第１封止表面５１と接している。第２封止部６０は、第１～第４樹脂側面４３～４６の一部を構成する第２封止側面を有している。

第１封止部５０と第２封止部６０とは一体に形成されている。ただし、第１封止表面５１が切削面によって形成されているため、第１封止部５０と第２封止部６０とが同一材料によって形成されている場合であっても、第１封止部５０と第２封止部６０との境界部分には、界面が形成されている。この界面は、第１封止部５０の第１封止表面５１と、第２封止部６０の第２封止裏面６２とによって形成されている。

第２封止部６０の各封止側面には、内側に窪む段差部６３が形成されている。本実施形態では、段差部６３は、ｚ方向と直交する方向から視て、半導体素子２０と重なる位置に形成されている。

第１封止部５０の厚さＴＡは、第２封止部６０の厚さＴＢよりも薄い。本実施形態では、第１封止部５０の厚さＴＡは、半導体素子２０の厚さよりも薄い。一例では、第１封止部５０の厚さＴＡは、１００μｍ以下である。好ましくは、第１封止部５０の厚さＴＡは、４０μｍ以上７０μｍ以下である。本実施形態では、第１封止部５０の厚さＴＡは、５５μｍ程度である。ここで、第１封止部５０の厚さＴＡは、第１封止表面５１と第１封止裏面５２とのｚ方向の間の大きさによって定義できる。第２封止部６０の厚さＴＢは、第２封止表面６１と第２封止裏面６２とのｚ方向の間の大きさによって定義できる。半導体素子２０の厚さは、後述する素子表面２１と素子裏面２２とのｚ方向の間の大きさによって定義できる。

封止樹脂４０は、絶縁性を有する材料によって形成されている。より詳細には、第１封止部５０および第２封止部６０は、絶縁性を有する同一の材料によって構成されている。
封止樹脂４０は、たとえばエポキシ樹脂を含んでいる。エポキシ樹脂は、たとえばビフェニル型エポキシ樹脂でもよいし、多芳香環樹脂としてビフェニレンを主骨格に含むビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂でもよい。なお、封止樹脂４０を構成する材料は、絶縁性を有する材料の範囲内において任意である。

封止樹脂４０を構成する材料の曲げ強度は、たとえば７０ＭＰａよりも大きい。上記材料の曲げ強度は、たとえば８０ＭＰａ以上である。上記材料の曲げ強度は、たとえば９０ＭＰａ以上である。封止樹脂４０を構成する材料の曲げ強度は、たとえばＪＩＳ Ｋ ６９１１に準拠して測定される。

封止樹脂４０を構成する材料の線膨張係数は、１０ｐｐｍ／℃以下であることが好ましい。一例では、上記材料の線膨張係数は、９ｐｐｍ／℃程度である。また一例では、上記材料の線膨張係数は、８ｐｐｍ／℃程度である。

封止樹脂４０は、硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤としては、たとえばメラニン樹脂が用いられていてもよい。
封止樹脂４０は、たとえば放熱性能を向上させるフィラーを含んでいてもよい。フィラーは、たとえば二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む材料によって形成されている。フィラーの含有率は、たとえば８５ｗ％以上９０ｗ％以下である。本実施形態のフィラーの含有率は、８６ｗ％程度である。

第２封止部６０に封止された半導体素子２０は、たとえばＬＳＩ（Large Scale Integration）などの集積回路（ＩＣ：Integrated Circuit）である。また、半導体素子２０は、ＬＤＯ（Low Drop Out）などの電圧制御用素子、オペアンプなどの増幅用素子、ダイオード、各種のセンサなどのディスクリート半導体素子であってもよい。

図１および図２に示すように、半導体素子２０は、平板状に形成されている。本実施形態では、ｚ方向から視た半導体素子２０の形状は、正方形である。なお、ｚ方向から視た半導体素子２０の形状は任意に変更可能である。一例では、ｚ方向から視た半導体素子２０の形状は、ｘ方向の辺がｙ方向の辺よりも長い矩形状であってもよいし、ｙ方向の辺がｘ方向の辺よりも長い矩形状であってもよい。

図３に示すように、半導体素子２０は、素子表面２１と、素子表面２１とは反対側の素子裏面２２と、を有している。素子表面２１は、樹脂表面４１と同じ側を向いている。換言すると、樹脂表面４１は素子表面２１と同じ側を向いている。素子裏面２２は、樹脂裏面４２と同じ側を向いている。素子裏面２２は、第１封止部５０の第１封止表面５１と対向しているともいえる。また、半導体素子２０は、ｚ方向において素子表面２１と素子裏面２２とを繋ぐ４つの素子側面を有している。半導体素子２０は、その全体が封止樹脂４０（第２封止部６０）によって覆われている。

図２に示すように、配線部３０は、複数設けられている。図３に示すように、配線部３０は、第１封止部５０上に形成されている。より詳細には、配線部３０は、第１封止部５０の第１封止表面５１に形成されている。第１封止部５０の第１封止表面５１はｚ方向に直交する平面であるため、配線部３０は、ｚ方向に直交する方向に延びているといえる。図４に示すように、配線部３０は、配線表面３０ｓおよび配線裏面３０ｒを有している。配線表面３０ｓは、半導体素子２０の素子表面２１と同じ側を向いている。配線裏面３０ｒは、配線表面３０ｓとは反対側を向いている。本実施形態では、配線表面３０ｓは、ｚ方向において第１封止部５０と第２封止部６０との間の界面よりも半導体素子２０寄りに設けられている。配線裏面３０ｒは、ｚ方向において第１封止部５０と第２封止部６０との間の界面と揃った位置に設けられている。

図２および図３に示すように、各配線部３０は、半導体素子２０の素子裏面２２と対向する位置に設けられている。ｚ方向から視て、各配線部３０は、半導体素子２０の素子裏面２２と対向する位置から半導体素子２０よりも外側まで延びている。つまり、各配線部３０は、ｚ方向から視て半導体素子２０からはみ出すはみ出し部を有しているといえる。

各配線部３０は、めっき層によって構成されている。より詳細には、図４に示すように、各配線部３０は、金属層３０Ａおよび主配線層３０Ｂを有している。金属層３０Ａは、主配線層３０Ｂを形成するシード層として形成されている。金属層３０Ａは、たとえばチタン（Ｔｉ）を含む材料によって形成されている。本実施形態では、金属層３０Ａは、Ｔｉ層と、Ｔｉ層に接する銅（Ｃｕ）層とを含んでいる。金属層３０Ａは、第１封止部５０の第１封止表面５１に形成されている。より詳細には、第１封止表面５１にはＴｉ層が形成されている。Ｔｉ層にはＣｕ層が積層されている。これにより、第１封止表面５１に金属層３０Ａが形成されている。

主配線層３０Ｂは、金属層３０Ａに積層されている。より詳細には、主配線層３０Ｂは、金属層３０ＡのＣｕ層に積層されている。このように、各配線部３０は、金属層３０Ａと主配線層３０Ｂとの積層構造によって構成されているといえる。主配線層３０Ｂは、たとえばＣｕ、またはＣｕを含む合金によって形成されている。

図２に示すように、各配線部３０は、ｚ方向から視て、半導体素子２０と重なる位置から第１～第４樹脂側面４３～４６のいずれかに向けて延びている。各配線部３０は、各配線部３０に対応する樹脂側面から露出している。換言すると、図３に示すように、各配線部３０は、各配線部３０に対応する樹脂側面から露出する配線露出側面３１を有している。本実施形態では、配線露出側面３１は、樹脂側面と面一となるように形成されている。

ここで、配線部３０に対応する樹脂側面とは、その配線部３０に最も近い樹脂側面である。また配線部３０に対応する樹脂側面は、その配線部３０の配線露出側面３１が形成された樹脂側面であるともいえる。

配線部３０は、第２樹脂側面４４から第１封止部５０（封止樹脂４０）の中央まで延びる配線部３２を含んでいる。配線部３２は、他の配線部３０と比較して幅広となる部分を有する配線部である。配線部３２は、第２樹脂側面４４寄りの外方部分３２Ａと、第１封止表面５１の中央寄りの内方部分３２Ｂと、外方部分３２Ａと内方部分３２Ｂとを接続する接続部３２Ｃと、に区分できる。

外方部分３２Ａは、第２樹脂側面４４から第１封止表面５１の中央に向けてｘ方向に延びている。外方部分３２Ａは、ｚ方向から視て半導体素子２０と重なる第１部分と、第１部分から半導体素子２０よりも外方にはみ出す第２部分と、に区分できる。外方部分３２Ａの幅寸法（外方部分３２Ａのｙ方向の大きさ）は、外方部分３２Ａとｙ方向に隣り合う配線部３３，３４の幅寸法（配線部３３，３４のｙ方向の大きさ）と等しい。ここで、配線部３３，３４の幅寸法は、配線部３２～３４以外の配線部３０の幅寸法（配線部３０の短手方向の大きさ）よりも大きい。外方部分３２Ａは、配線露出側面３１を有している。

内方部分３２Ｂは、ｚ方向から視て、半導体素子２０と重なる位置に設けられている。内方部分３２Ｂは、他の配線部３０よりも封止樹脂４０の中央寄りに設けられている。このため、配線部３２のｘ方向の大きさは、配線部３３，３４のｘ方向の大きさよりも大きい。内方部分３２Ｂの幅寸法（内方部分３２Ｂのｙ方向の大きさ）は、外方部分３２Ａの幅寸法よりも大きい。内方部分３２Ｂの幅寸法は、配線部３２のｘ方向の大きさよりも小さい。内方部分３２Ｂは、ｘ方向から視て、配線部３３，３４と重なる部分を有している。ｚ方向から視た内方部分３２Ｂの面積は、ｚ方向から視た配線部３３，３４の面積よりも大きい。

内方部分３２Ｂは、ｚ方向から視て、配線部３２が延びる方向（ｘ方向）と直交する方向に延びる先端面３２ａと、内方部分３２Ｂのｙ方向の両端面を構成する第１端面３２ｂおよび第２端面３２ｃと、を有している。先端面３２ａは、配線部３２のうち第１樹脂側面４３に最も近い面である。第１端面３２ｂは、内方部分３２Ｂのｙ方向の両端面のうち第３樹脂側面４５に近い方の端面である。第２端面３２ｃは、内方部分３２Ｂのｙ方向の両端面のうち第４樹脂側面４６に近い方の端面である。ここで、先端面３２ａのうち樹脂裏面４２のｙ方向の中央を位置Ｐ１とする。

内方部分３２Ｂのうち先端面３２ａと第１端面３２ｂとの間には傾斜部３２Ｄが設けられている。傾斜部３２Ｄは、第１樹脂側面４３から第２樹脂側面４４に向かうにつれて第３樹脂側面４５に向けて傾斜している。

内方部分３２Ｂのうち先端面３２ａと第２端面３２ｃとは直角になるように接続されている。換言すると、内方部分３２Ｂのうち第１樹脂側面４３かつ第４樹脂側面４６寄りのコーナ部分は、直角となる。ここで、本実施形態では、ｚ方向から視て、先端面３２ａと第２端面３２ｃとの交点を位置Ｐ２とする。

接続部３２Ｃは、ｘ方向において外方部分３２Ａと内方部分３２Ｂとの間に設けられている。接続部３２Ｃは、外方部分３２Ａから内方部分３２Ｂに向かうにつれて幅広となるテーパ状に形成されている。

半導体素子２０は、導電性の接合層７０によって配線部３０に接続されている。接合層７０によって半導体素子２０と配線部３０とが電気的に接続されている。接合層７０は、半導体素子２０と配線部３０とのｚ方向の間に介在することによって、半導体素子２０と配線部３０とを接合するものである。接合層７０は、はんだ層を有している。接合層７０は、錫（Ｓｎ）またはＳｎを含む合金によって形成されている。Ｓｎを含む合金としては、たとえば錫－銀（Ａｇ）系合金、錫－アンチモン（Ｓｂ）系合金などが挙げられる。

図２に示すとおり、接合層７０は、１つの配線部３０に複数設けられていてもよいし、１つの配線部３０に１つ設けられていてもよい。本実施形態では、配線部３２～３４にはそれぞれ、他の配線部３０よりも多くの接合層７０が設けられている。配線部３０に対する接合層７０の個数は、たとえば配線部３０を流れる電流量に応じて設定される。

このように、半導体素子２０は、接合層７０によって配線部３０からｚ方向に離隔した状態で配置されている。また、半導体素子２０は、第１封止部５０の第１封止表面５１からｚ方向に離隔した状態で配置されている。このため、半導体素子２０と配線部３０とのｚ方向の間、および半導体素子２０と第１封止表面５１とのｚ方向の間はそれぞれ、封止樹脂４０によって埋められている。つまり、半導体素子２０と配線部３０とのｚ方向の間、および半導体素子２０と第１封止表面５１とのｚ方向の間にはそれぞれ、封止樹脂４０が介在している。本実施形態では、封止樹脂４０は、半導体素子２０と配線部３０とのｚ方向の間に介在した中間部６４と、半導体素子２０と第１封止部５０とのｚ方向の間に介在した裏面カバー部６５と、を有している。また、半導体素子２０の素子表面２１は封止樹脂４０によって覆われている。このため、封止樹脂４０は、半導体素子２０の素子表面２１を覆う素子カバー部６６を有している。

図５に示すように、半導体装置１０は、ｚ方向において第１封止部５０を貫通して設けられる複数のピラー部９０を備えている。各ピラー部９０は、第１封止部５０によって封止されている。このため、封止樹脂４０は、配線部３０、半導体素子２０、および各ピラー部９０を封止しているといえる。

本実施形態では、複数のピラー部９０は、複数の外部接続端子９０Ａと、放熱パッド９０Ｂとを含んでいる。また、本実施形態では、複数のピラー部９０は、４つのコーナ端子部９０Ｃを含んでいる。

各外部接続端子９０Ａは、配線部３０（図２参照）を介して半導体素子２０と電気的に接続されている。図５に示すように、複数の外部接続端子９０Ａは、樹脂裏面４２の最外周に配置されている。このため、複数の外部接続端子９０Ａは、半導体素子２０よりも外方に位置している。このように、本実施形態の半導体装置１０は、複数の外部接続端子９０Ａが半導体素子２０よりも外側に位置するＦａｎ－Ｏｕｔ型の半導体装置である。図３および図５に示すように、各外部接続端子９０Ａは、樹脂裏面４２と、第１～第４樹脂側面４３～４６のいずれかとの双方から露出している。各外部接続端子９０Ａは、たとえばＣｕ、またはＣｕを含む合金によって形成されている。各外部接続端子９０Ａは、たとえば電解めっきによって形成されている。

ｚ方向から視た外部接続端子９０Ａの形状は、長辺および短辺を有する矩形状である。外部接続端子９０Ａは、複数の外部接続端子９０Ａの配列方向が短辺となり、この配列方向とｚ方向から視て直交する方向が長辺となる。

図４に示すように、外部接続端子９０Ａは、配線部３０に接続されている。より詳細には、配線部３２～３４には、２つの外部接続端子９０Ａが接続されている。配線部３２～３４以外の配線部３０には、１つの外部接続端子９０Ａが接続されている。

外部接続端子９０Ａは、第１封止部５０にｚ方向に貫通して設けられているため、配線部３０から樹脂裏面４２に向けて延びている。外部接続端子９０Ａは、配線部３０によってｚ方向から覆われているため、第１封止部５０の第１封止表面５１から樹脂表面４１に向けて突出していない。また、外部接続端子９０Ａは、第１封止部５０の第１封止裏面５２（樹脂裏面４２）から第１封止表面５１とは反対側に突出していない。このため、外部接続端子９０Ａの厚さＴＱは、第１封止部５０の厚さＴＡと等しいといえる。

図５に示すように、各コーナ端子部９０Ｃは、外部接続端子９０Ａと同じ材料によって形成されている。各コーナ端子部９０Ｃは、樹脂裏面４２と、コーナ部分を構成する２つの樹脂側面とから露出している。本実施形態では、各コーナ端子部９０Ｃは、配線部３０と電気的に接続されていない。各コーナ端子部９０Ｃは、第１封止部５０をｚ方向に貫通するように第１封止部５０に設けられている。このため、図示していないが、各コーナ端子部９０Ｃの厚さは、外部接続端子９０Ａの厚さＴＱと等しい。

図２に示すように、ｚ方向から視て、第１封止部５０の第１封止表面５１においてコーナ端子部９０Ｃと重なる位置には、コーナ配線部１００が設けられている。コーナ配線部１００は、配線部３０とは異なり、半導体素子２０と電気的に接続されていない。コーナ配線部１００は、たとえば配線部３０と同じ材料によって形成されている。図示していないが、コーナ配線部１００は、配線部３０と同様に、金属層および主配線層の積層構造によって構成されていてもよい。

図３に示すように、放熱パッド９０Ｂは、ｚ方向から視て半導体素子２０と重なる位置に設けられている。図５に示すように、本実施形態では、放熱パッド９０Ｂは、樹脂裏面４２の中央に設けられている。放熱パッド９０Ｂは、配線部３２の内方部分３２Ｂと重なる位置に設けられている。放熱パッド９０Ｂは、外部接続端子９０Ａと同じ材料によって形成されている。放熱パッド９０Ｂは、半導体素子２０の熱を封止樹脂４０の外部に放出する機能を有している。ｚ方向から視た放熱パッド９０Ｂの形状は、矩形状である。本実施形態では、放熱パッド９０Ｂのｘ方向における最大の大きさと、放熱パッド９０Ｂのｙ方向における最大の大きさとは互いに等しい。

図３に示すように、放熱パッド９０Ｂは、第１封止部５０をｚ方向に貫通するように第１封止部５０に設けられている。放熱パッド９０Ｂは、配線部３２によってｚ方向から覆われているため、第１封止部５０の第１封止表面５１から樹脂表面４１に向けて突出していない。また、放熱パッド９０Ｂは、第１封止部５０の第１封止裏面５２（樹脂裏面４２）から第１封止表面５１とは反対側に突出していない。このため、放熱パッド９０Ｂの厚さＴＰは、第１封止部５０の厚さＴＡと等しい。換言すると、放熱パッド９０Ｂの厚さＴＰは、外部接続端子９０Ａの厚さＴＱと等しい。

放熱パッド９０Ｂは、配線部３２の内方部分３２Ｂに接続されている。これにより、放熱パッド９０Ｂは、配線部３２に電気的に接続されている。図２に示すように、放熱パッド９０Ｂのｙ方向の大きさは、配線部３２の外方部分３２Ａの幅寸法（外方部分３２Ａのｙ方向の大きさ）よりも大きい。放熱パッド９０Ｂのうち配線部３２の内方部分３２Ｂにおける傾斜部３２Ｄに対応する部分には、傾斜部９０ＢＡが形成されている。傾斜部９０ＢＡは、傾斜部３２Ｄと同様に、第１樹脂側面４３から第２樹脂側面４４に向かうにつれて第３樹脂側面４５に向けて傾斜している。

放熱パッド９０Ｂのうち傾斜部９０ＢＡ以外のコーナ部分は直角となる。つまり、放熱パッド９０Ｂのうち図２に示す配線部３２の位置Ｐ２に対応する部分は、直角となるコーナ部分が位置している。

図３に示すように、外部接続端子９０Ａのうち封止樹脂４０から露出した部分には、導電膜１１０が設けられている。導電膜１１０は、外部接続端子９０Ａとともに配線部３０のうち配線露出側面３１も併せて覆っている。また、放熱パッド９０Ｂのうち樹脂裏面４２から露出した部分には、導電膜１１０が設けられている。各導電膜１１０は、たとえば無電解めっきによって形成されている。また、図示していないが、導電膜１１０は、コーナ端子部９０Ｃのうち封止樹脂４０から露出した部分にも設けられている。

（配線部等の寸法関係）
図２～図５を参照して、配線部３０、ピラー部９０、および第１封止部５０の寸法関係について説明する。

図２に示すように、配線部３０のうちｚ方向から視て外部接続端子９０Ａと重なる部分のｘ方向の大きさは、外部接続端子９０Ａのｘ方向の大きさよりも僅かに大きい。配線部３０のうちｚ方向から視て外部接続端子９０Ａと重なる部分のｙ方向の大きさは、外部接続端子９０Ａのｙ方向の大きさよりも僅かに大きい。このように、配線部３０は、ｚ方向において外部接続端子９０Ａの全体を覆うように形成されている。

配線部３２のうちｚ方向から視て放熱パッド９０Ｂと重なる内方部分３２Ｂのｘ方向の大きさは、放熱パッド９０Ｂのｘ方向の大きさよりも僅かに大きい。内方部分３２Ｂのｙ方向の大きさは、放熱パッド９０Ｂのｙ方向の大きさよりも僅かに大きい。このように、内方部分３２Ｂは、ｚ方向から視て、放熱パッド９０Ｂの全体を覆うように形成されている。

また、本実施形態では、放熱パッド９０Ｂのｘ方向の大きさは、外部接続端子９０Ａのｘ方向の大きさおよびｙ方向の大きさの双方よりも大きい。放熱パッド９０Ｂのｙ方向の大きさは、外部接続端子９０Ａのｘ方向の大きさおよびｙ方向の大きさの双方よりも大きい。このため、ｚ方向から視た放熱パッド９０Ｂの面積は、ｚ方向から視た外部接続端子９０Ａの面積よりも大きい。放熱パッド９０Ｂの体積は、外部接続端子９０Ａの体積よりも大きい。本実施形態では、放熱パッド９０Ｂのｘ方向の大きさは２００μｍ程度であり、放熱パッド９０Ｂのｙ方向の大きさは２００μｍ程度である。

図３に示すように、ピラー部９０の厚さＴに対する配線部３０の厚さＴＷの比率ＲＡは、０．４以上１．５以下である。好ましくは、比率ＲＡは、０．７以上１．１以下である。本実施形態では、比率ＲＡは、１．０である。つまり、配線部３０の厚さＴＷは、ピラー部９０の厚さＴと等しい。ここで、配線部３０の厚さＴＷとピラー部９０の厚さＴとの差がたとえば配線部３０の厚さＴＷの１０％以内であれば、配線部３０の厚さＴＷがピラー部９０の厚さＴと等しいといえる。

なお、配線部３２～３４の厚さは、配線部３０のうち配線部３２～３４以外の配線部の厚さと等しい。このため、配線部３０の厚さＴＷは、配線部３２～３４の厚さを含んでいる。つまり、配線部３０の厚さＴＷは、配線部３２の厚さを意味する場合もある。

ピラー部９０の厚さＴは、外部接続端子９０Ａの厚さＴＱと同じであり、放熱パッド９０Ｂの厚さＴＰと同じである。図４に示すように、配線部３０の厚さＴＷは、配線部３０の配線表面３０ｓと配線裏面３０ｒとのｚ方向の間の距離によって定義できる。

また、ピラー部９０の厚さＴは、第１封止部５０の厚さＴＡと等しい。このため、第１封止部５０の厚さＴＡに対する配線部３０の厚さＴＷの比率ＲＢは、０．４以上１．５以下である。好ましくは、比率ＲＢは、０．７以上１．１以下である。本実施形態では、比率ＲＢは、１．０である。つまり、配線部３０の厚さＴＷは、第１封止部５０の厚さＴＡと等しい。ここで、配線部３０の厚さＴＷと第１封止部５０の厚さＴＡとの差がたとえば配線部３０の厚さＴＷの１０％以内であれば、配線部３０の厚さＴＷが第１封止部５０の厚さＴＡと等しいといえる。

ピラー部９０の厚さＴは４０μｍ以上７０μｍ以下である。つまり、第１封止部５０の厚さＴＡは４０μｍ以上７０μｍ以下である。本実施形態では、ピラー部９０の厚さＴ（第１封止部５０の厚さＴＡ）は５５μｍ程度である。

配線部３０の厚さＴＷは３０μｍ以上である。また、配線部３０の厚さＴＷは６０μｍ以下である。本実施形態では、配線部３０の厚さＴＷは５５μｍ程度である。配線部３０の厚さＴＷは、第２封止部６０のうち配線部３０と半導体素子２０とのｚ方向の間に介在する中間部６４の厚さＴＭよりも厚い。中間部６４の厚さＴＭは、配線部３０の配線表面３０ｓと半導体素子２０の素子裏面２２とのｚ方向の間の距離によって定義できる。

図３に示すように、封止樹脂４０の裏面カバー部６５の厚さＴＤは、素子カバー部６６の厚さＴＣ以上である。換言すると、素子カバー部６６の厚さＴＣは、裏面カバー部６５の厚さＴＤ以下である。本実施形態では、素子カバー部６６の厚さＴＣは、裏面カバー部６５の厚さＴＤよりも薄い。配線部３０の厚さＴＷは、素子カバー部６６の厚さＴＣ以上である。本実施形態では、配線部３０の厚さＴＷは、素子カバー部６６の厚さＴＣよりも厚い。

（半導体装置の製造方法）
図６～図１６を参照して、半導体装置１０の製造方法の一例について説明する。
本実施形態の半導体装置１０の製造方法は、半導体ウエハ準備工程、ピラー形成工程、第１封止層形成工程、研削工程、配線層形成工程、半導体素子実装工程、第２封止層形成工程、ウエハ除去工程、ハーフカット工程、導電膜形成工程、および個片化工程を備えている。本実施形態の半導体装置１０の製造方法は、半導体ウエハ準備工程、ピラー形成工程、第１封止層形成工程、研削工程、配線層形成工程、半導体素子実装工程、第２封止層形成工程、ウエハ除去工程、ハーフカット工程、導電膜形成工程、および個片化工程の順に実施される。

図６に示すように、半導体ウエハ準備工程においては、たとえばＳｉの単結晶材料によって形成された半導体ウエハ８００が準備される。続いて、ピラー形成工程においては、半導体ウエハ８００上に複数の金属ピラー９００が形成される。

複数の金属ピラー９００は、複数のピラー部９０を構成するものである。つまり、複数の金属ピラー９００は、複数の外部接続端子９０Ａ、放熱パッド９０Ｂ、および４つのコーナ端子部９０Ｃ（図５参照）を構成するものである。各金属ピラー９００の厚さは、外部接続端子９０Ａの厚さＴＱ、放熱パッド９０Ｂの厚さＴＰ、およびコーナ端子部９０Ｃの厚さよりも厚い。

各金属ピラー９００は、たとえば電解めっきによって形成される。より詳細には、半導体ウエハ８００上にシード層９０１が形成された後、シード層９０１に対してフォトリソグラフィによってマスク（図示略）が形成される。続いて、シード層９０１に接するめっき金属９０２が形成された後、マスクが除去される。このように、各金属ピラー９００は、シード層９０１とめっき金属９０２との積層構造によって構成されている。

シード層９０１は、たとえばスパッタリングによって半導体ウエハ８００上に形成される。続いて、たとえば感光性を有するレジスト層によってシード層９０１が覆われ、そのレジスト層を露光・現像し、開口を有するマスクが形成される。続いて、シード層９０１を導電経路とした電解めっきによって、マスクから露出したシード層９０１の表面にめっき金属９０２が析出される。これらの工程を経て、金属ピラー９００が形成される。そして、金属ピラー９００の形成後、マスクが除去される。

図７に示すように、第１封止層形成工程においては、第１封止層８５０が半導体ウエハ８００上に形成される。第１封止層８５０は、半導体装置１０の第１封止部５０を構成する樹脂層であり、半導体ウエハ８００との間で各金属ピラー９００を封止する。第１封止層８５０は、絶縁材料によって形成されている。絶縁材料としては、たとえばエポキシ樹脂を含む材料が用いられる。第１封止層８５０は、たとえばコンプレッションモールドによって形成される。図７に示す第１封止層８５０の厚さは、第１封止部５０の厚さＴＡよりも厚い。

図８に示すように、研削工程においては、第１封止層８５０および各金属ピラー９００の双方が研削される。第１封止層８５０の厚さ方向において、第１封止層８５０および各金属ピラー９００のうち半導体ウエハ８００とは反対側の部分が研削される。その結果、第１封止層８５０の厚さ方向において、各金属ピラー９００が第１封止層８５０から露出する。この工程において、第１封止層８５０の厚さは、９０μｍ以下であることが好ましい。つまり、第１封止層８５０の厚さは、第１封止部５０の厚さＴＡよりも厚い。また、各金属ピラー９００の厚さは、第１封止層８５０の厚さと等しいため、第１封止部５０の厚さＴＡよりも厚い。このため、各金属ピラー９００の厚さは、外部接続端子９０Ａの厚さＴＱ、放熱パッド９０Ｂの厚さＴＰ、およびコーナ端子部９０Ｃの厚さよりも厚い。また、第１封止層８５０の封止表面８５１は、研削工程によって研削された研削面であり、第１封止部５０の第１封止表面５１を構成している。

図９に示すように、配線層形成工程においては、研削後の第１封止層８５０の封止表面８５１上および研削後の金属ピラー９００上に配線層８３０が形成される。配線層８３０は、半導体装置１０の配線部３０およびコーナ配線部１００（図１参照）を構成する金属層である。

図１０に示すように、配線層８３０は、めっき層によって構成されている。配線層８３０は、電解めっきによって形成される。配線層８３０は、金属層８３１および主配線層８３２を有している。

金属層８３１は、たとえばスパッタリングによって研削後の第１封止層８５０の封止表面８５１上および研削後の一部の金属ピラー９００上に形成される。金属層８３１は、たとえばＴｉ層とＣｕ層とを含む。具体的な形成方法の一例では、第１封止層８５０の封止表面８５１および一部の金属ピラー９００上の双方にＴｉ層を形成し、そのＴｉ層に接するＣｕ層を形成する。

続いて、金属層８３１に対してフォトリソグラフィによってマスクを形成する。ここで、マスクとしては、ドライフィルムレジストが用いられる。このドライフィルムレジストの厚さは、たとえば７５μｍ程度である。具体的な形成方法の一例では、たとえば感光性を有するドライフィルムレジストによって金属層８３１を覆い、そのドライフィルムレジストを露光・現像し、開口を有するマスクを形成する。マスクの開口は、配線部３０およびコーナ配線部１００（図２参照）が形成される箇所に対応する。

主配線層８３２は、たとえば金属層８３１を導電経路とした電解めっきによってマスクの開口から露出した金属層８３１の表面にめっき金属を析出して主配線層８３２を形成する。本実施形態では、ドライフィルムレジストの厚さが７５μｍ程度であるため、主配線層８３２の厚さを２０μｍよりも厚くすることができる。その後、マスクを除去する。

続いて、金属層８３１のうち主配線層８３２が重なっていない部分を除去する。一例では、まず、主配線層８３２および金属層８３１に対してフォトリソグラフィによってマスクを形成する。続いて、金属層８３１のうち主配線層８３２が重なっていない部分を開口する。そして、マスクの開口から露出した金属層８３１を除去する。続いて、マスクを除去する。これらの工程によって、配線部３０およびコーナ配線部１００を構成する配線層８３０が形成される。この配線層８３０の厚さは、配線部３０の厚さＴＷと等しい。

ここで、配線層８３０を形成する前に、第１封止層８５０および金属ピラー９００の双方の厚さを薄くしているため、配線層８３０の形成後に半導体ウエハ８００の反りを低減できる。このため、配線層８３０の形成した後の工程に半導体ウエハ８００を容易に搬送できる。

図１１に示すように、半導体素子実装工程においては、配線層８３０に半導体素子２０が実装される。より詳細には、まず、たとえば配線層８３０を導電経路とした電解めっきによって保護層が形成される。保護層はたとえばＮｉによって形成される。続いて、電界めっきによって保護層上にめっき金属としてＳｎを含む合金が析出される。これにより、配線側接合層が形成される。その後、リフロー処理によって配線側接合層が溶融されることによってラフネスのある配線側接合層の表面が平滑化される。この平滑化によって、配線側接合層と、後述する半導体素子２０のはんだ層とを接合されたときのボイドの発生を抑制できる。続いて、半導体素子２０のはんだ層が配線側接合層に接合される。つまり、半導体素子２０が配線層８３０に実装される。半導体素子２０の実装は、フリップチップボンディング（ＦＣＢ：Flip Chip Bonding）によって行われる。

より詳細には、半導体素子２０の実装では、まず、たとえば電解めっきによって半導体素子２０に、めっき金属してＳｎを含む合金が析出されることによってはんだ層（図示略）が形成される。このはんだ層は、たとえば配線側接合層と同じ材料によって形成される。半導体素子２０のはんだ層についても、配線側接合層と同様に、リフロー処理によって表面が平滑化される。

続いて、たとえば、半導体素子２０のはんだ層にフラックスが塗布された後、たとえばフリップチップボンダを用いて半導体素子２０のはんだ層が配線側接合層上に載置される。これにより、半導体素子２０は、配線側接合層に仮付けされる。その後、リフロー処理によって配線側接合層と半導体素子２０のはんだ層とがそれぞれ液相状態とされた後、冷却によって配線側接合層および半導体素子２０のはんだ層が固化される。その結果、配線側接合層に半導体素子２０が接合される。このため、接合層７０は、配線側接合層と半導体素子２０のはんだ層とによって構成されている。

図１２に示すように、第２封止層形成工程においては、半導体素子２０を封止する第２封止層８６０が形成される。第２封止層８６０は、第１封止層８５０と協働して配線層８３０および半導体素子２０を封止するものである。第２封止層８６０は、封止樹脂４０の第２封止部６０（図２参照）を構成するものである。第２封止層８６０は、絶縁材料によって形成されている。絶縁材料としては、第１封止層８５０と同一材料が用いられる。第２封止層８６０は、たとえばコンプレッションモールドによって形成される。第２封止層８６０の厚さは、第１封止層８５０の厚さよりも厚くなる。換言すると、第１封止層８５０の厚さは、第２封止層８６０の厚さよりも薄くなる。また、第１封止層８５０の封止表面８５１は研削面であるため、第１封止層８５０と第２封止層８６０との境界部分には界面が形成される。

図１３に示すように、ウエハ除去工程においては、半導体ウエハ８００（図１２参照）が除去される。なお、図１３は、図１２に対して上下を反転して示している。
半導体ウエハ８００は、たとえば研削によって第１封止層８５０から除去される。半導体ウエハ８００を第１封止層８５０から除去する際、第１封止層８５０および金属ピラー９００の双方が、第１封止層８５０の厚さ方向において一部除去される。これにより、金属ピラー９００のシード層９０１（図６参照）が除去される。また、半導体ウエハ８００が第１封止層８５０から除去されることによって、金属ピラー９００が第１封止層８５０のうち第２封止層８６０とは反対側から露出する。ここで、第１封止層８５０の封止裏面８５２は、第１封止部５０の第１封止裏面５２を構成している。

この工程において、第１封止層８５０の厚さは、第１封止部５０の厚さＴＡと等しくなり、金属ピラー９００の厚さが複数の外部接続端子９０Ａの厚さＴＱ、複数のコーナ端子部９０Ｃ（図５参照）の厚さ、および放熱パッド９０Ｂの厚さＴＰとそれぞれ等しくなる。一例では、第１封止層８５０の厚さは、４０μｍ以上７０μｍ以下である。すなわち、金属ピラー９００の厚さは、４０μ以上７０μｍ以下となる。これにより、金属ピラー９００の厚さに対する配線層８３０の厚さの比率ＲＡが０．４以上１．５以下となる。

なお、半導体ウエハ８００の除去方法は任意に変更可能である。一例では、半導体ウエハ８００を除去する工程では、予め剥離膜を形成し、剥離法によって半導体ウエハ８００を除去してもよい。半導体ウエハ８００の剥離後、第１封止層８５０および金属ピラー９００の双方を研削してもよい。

図１４に示すように、ハーフカット工程においては、第１ダイシングブレードによって、第１封止層８５０が切断されるとともに第２封止層８６０の厚さ方向の一部が切削された溝８８０が形成される。この溝８８０によって金属ピラー９００の側面が第１封止層８５０から露出するとともに配線層８３０の側面が第２封止層８６０から露出する。このハーフカット工程によって、第１封止層８５０から第１封止部５０が形成され、配線層８３０から配線部３０およびコーナ配線部１００（図２参照）が形成され、金属ピラー９００から外部接続端子９０Ａが形成される。

図１５に示すように、導電膜形成工程においては、第１封止層８５０から露出した金属ピラー９００および第２封止層８６０から露出した配線層８３０を覆う導電膜１１０が形成される。導電膜１１０は、たとえば無電解めっきによって形成される。

図１６に示すように、個片化工程においては、第１ダイシングブレードよりも幅が狭い第２ダイシングブレードによって、第２封止層８６０が切断される。第２ダイシングブレードは、溝８８０内を通り第２封止層８６０を切断する。この個片化工程によって、第２封止層８６０から第２封止部６０が形成される。以上の工程を経て、半導体装置１０が製造される。

なお、半導体装置１０の製造方法は、第２封止層形成工程において第２封止層８６０が形成された後、半導体素子２０の素子表面２１（図１２参照）を覆う第２封止層８６０を研削する封止層研削工程を備えていてもよい。これにより、第２封止層８６０の厚さが薄くなることによって、半導体装置１０の第２封止部６０の厚さが薄くなる。したがって、半導体装置１０の低背化を図ることができる。

（作用）
図１７～図１９を参照して、本実施形態の作用について説明する。
図１７は、配線部３０の厚さＴＷと図２の配線部３２の位置Ｐ１において封止樹脂４０に加わるミーゼス応力との関係を示している。図１８は、配線部３２の厚さＴＷと図２の配線部３２の位置Ｐ２において封止樹脂４０に加わるミーゼス応力との関係を示している。図１９は、配線部３２の厚さＴＷと図２の配線部３２の位置Ｐ２に対応する放熱パッド９０Ｂのコーナ部分において封止樹脂４０に加わるミーゼス応力との関係を示している。

ここで、図２の配線部３２の位置Ｐ１および位置Ｐ２が位置する先端面３２ａは、配線部３２の配線露出側面３１とは反対側の面である。配線部３２のｘ方向の長さは、他の配線部３０のｘ方向の長さよりも長い。また、先端面３２ａのｙ方向の長さは、他の配線部３０のｙ方向の長さよりも長い。先端面３２ａにおいて封止樹脂４０に加わるミーゼス応力は、他の配線部３０において封止樹脂４０に加わるミーゼス応力よりも大きくなりやすい。そして、配線部３２から封止樹脂４０に加わるミーゼス応力は、配線部３２の厚さＴＷに依存している。

加えて、ｚ方向から視て、配線部３２の内方部分３２Ｂと重なる位置に、外部接続端子９０Ａよりも体積が大きい放熱パッド９０Ｂが位置している。放熱パッド９０Ｂによっても第１封止部５０に対してミーゼス応力が付与される。

特に、配線部３２の内方部分３２Ｂのコーナ部分かつ放熱パッド９０Ｂのコーナ部分が位置する箇所である位置Ｐ２では、封止樹脂４０に加わるミーゼス応力が封止樹脂４０内において最大となりやすい。つまり、位置Ｐ２において封止樹脂４０にクラックが発生しやすい。換言すれば、ミーゼス応力が最大となる位置Ｐ２において封止樹脂４０にクラックが発生しなければ、封止樹脂４０のうち位置Ｐ２以外の部分でクラックが発生する可能性は低いと考えられる。

また、図１７～図１９において、黒丸の点がプロットされたグラフは、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合である。四角の点がプロットされたグラフは、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合である。図１７～図１９のグラフでは、配線部３２の厚さＴＷが１５μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、および６０μｍにおけるミーゼス応力がプロットされている。

第１材料としては、ＣＥＬ－４００ＺＨＦ４０－ＳＩＮ３－Ｇ（昭和電工マテリアルズ株式会社製）が用いられている。ＣＥＬ－４００ＺＨＦ４０－ＳＩＮ３－Ｇは、エポキシ樹脂としてビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂と、硬化剤としてメラニン樹脂と、フィラーとしてＳｉＯ_２を含む材料とを含む材料である。ＣＥＬ－４００ＺＨＦ４０－ＳＩＮ３－Ｇは、ポストモールドキュアとして１７５℃で処理が行われたものである。つまり、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合、第１封止部５０および第２封止部６０の双方がＣＥＬ－４００ＺＨＦ４０－ＳＩＮ３－Ｇ（ポストモールドキュア：１７５℃）によって構成されている。第１材料の曲げ強度は、７０ＭＰａよりも大きい。第１材料の曲げ強度は、８０ＭＰａよりも大きい。第１材料の曲げ強度は、８５ＭＰａ程度である。

第２材料としては、ＣＥＬ－４００ＺＨＦ４０－ＭＦ２Ｇ（昭和電工マテリアルズ株式会社製）が用いられている。ＣＥＬ－４００ＺＨＦ４０－ＭＦ２Ｇは、エポキシ樹脂としてビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂と、硬化剤としてメラニン樹脂と、フィラーとしてＳｉＯ_２を含む材料とを含む材料である。つまり、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合、第１封止部５０および第２封止部６０の双方がＣＥＬ－４００ＺＨＦ４０－ＭＦ２Ｇによって構成されている。第２材料の曲げ強度は、７０ＭＰａよりも大きい。第２材料の曲げ強度は、８０ＭＰａよりも大きい。第２材料の曲げ強度は、９０ＭＰａ程度である。

図１７～図１９に示すように、配線部３０の厚さＴＷが厚くなるにつれて封止樹脂４０に加わるミーゼス応力が小さくなる。特に、配線部３２の厚さＴＷが厚くなるにつれて先端面３２ａから封止樹脂４０に加わるミーゼス応力が小さくなる。

図１７に示すとおり、図２の位置Ｐ１においては、配線部３０の厚さＴＷが１５μｍおよび２０μｍの場合、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力は、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力よりも僅かに小さくなる。一方、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上の場合、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力は、封止樹脂４０として第２材料を用いたミーゼス応力よりも大きくなる。換言すると、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上の場合、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力は、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力よりも小さくなる。配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上の場合、配線部３０の厚さＴＷが大きくなるにつれて、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力と封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力との差が大きくなる。

図１８に示すとおり、図２の位置Ｐ２においては、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力は、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力よりも小さくなる。配線部３０の厚さＴＷが大きくなるにつれて、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力と封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力との差が大きくなる。

図１８に示すように、本願発明者は、図２の位置Ｐ２において封止樹脂４０に加わるミーゼス応力が８５ＭＰａ以上の場合、半導体装置１０の温度変化にともない封止樹脂４０の位置Ｐ２においてクラックが発生することを見出した。図１８から分かるとおり、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合、配線部３０の厚さＴＷが２０μｍよりも厚くなれば、ミーゼス応力が８５ＭＰａ未満となる。封止樹脂４０として第１材料を用いた場合、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上であれば、ミーゼス応力が８５ＭＰａ未満となる。

図１９に示すとおり、図２の位置Ｐ２においては、配線部３０の厚さＴＷが１５μｍ、２０μｍ、３０μｍの場合、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力は、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力よりも小さくなる。一方、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍよりも厚い場合、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力は、封止樹脂４０として第２材料を用いたミーゼス応力よりも大きくなる。換言すると、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍよりも厚い場合、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力は、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力よりも小さくなる。配線部３０の厚さＴＷが３０μｍよりも厚い場合、配線部３０の厚さＴＷが大きくなるにつれて、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合のミーゼス応力と封止樹脂４０として第２材料を用いた場合のミーゼス応力との差が大きくなる。

図１９に示すように、本願発明者は、図２の位置Ｐ２に対応する放熱パッド９０Ｂのコーナ部分において封止樹脂４０に加わるミーゼス応力が７２ＭＰａ以上の場合、半導体装置１０の温度変化にともない封止樹脂４０の位置Ｐ２においてクラックが発生することを見出した。図１９から分かるとおり、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上の場合、ミーゼス応力が７２ＭＰａ未満となる。封止樹脂４０として第１材料を用いた場合、配線部３０の厚さＴＷが２０μｍよりも厚くなれば、ミーゼス応力が７２ＭＰａ未満となる。

図１７～図１９から分かるとおり、封止樹脂４０のクラックは、図２の位置Ｐ２に対応する放熱パッド９０Ｂのコーナ部分に発生する。そして配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上であれば、封止樹脂４０として第１材料を用いた場合および第２材料を用いた場合のいずれでも封止樹脂４０にクラックが発生することを抑制できる。

また、配線部３０の厚さＴＷが６０μｍよりも厚い場合、半導体装置１０の製造過程において配線層８３０を形成した後の半導体ウエハ８００（ともに図９参照）の反りが大きくなる。これにより、配線層８３０を形成した後の工程に移行する際に半導体ウエハ８００の搬送が困難となる。このため、半導体装置１０の製造が困難となる。

なお、このような傾向は、ピラー部９０の厚さＴ（第１封止部５０の厚さＴＡ）を４０μｍ以上７０μｍ以下の範囲で変化させたとしても同様であり、配線部３０の厚さＴＷについても同様である。つまり、ピラー部９０の厚さＴに対する配線部３０の厚さＴＷの比率ＲＡが０．４以上であれば、封止樹脂４０のクラックの発生を抑制できる。また、比率ＲＡが１，５以下であれば、配線層８３０の形成後の半導体ウエハ８００の反りを抑えることができるので半導体装置１０の製造が容易となる。

（効果）
本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）半導体装置１０は、素子表面２１、および素子表面２１とは反対側の素子裏面２２を有する半導体素子２０と、素子裏面２２と対向する位置に設けられ、半導体素子２０が実装される配線部３０と、配線部３０に対して半導体素子２０とは反対側に延びるピラー部９０と、半導体素子２０、配線部３０、およびピラー部９０を封止する封止樹脂４０と、を備えている。配線部３０は、めっき層によって構成されている。ピラー部９０の厚さＴに対する配線部３０の厚さＴＷの比率ＲＡは、０．４以上１．５以下である。

この構成によれば、比率ＲＡが０．４以上１．５以下であることによって封止樹脂４０にクラックが発生することを抑制できる。加えて、半導体装置１０の製造過程において、配線層８３０が形成された後に半導体ウエハ８００の反りが大きくなることによって次工程への半導体ウエハ８００の搬送が困難になることを抑制できる。このため、半導体装置１０を容易に製造できる。このように、比率ＲＡが０．４以上１．５以下であることによって封止樹脂４０にクラックが発生することを抑制できるとともに半導体装置１０を容易に製造できる。

（２）配線部３０の厚さＴＷは、３０μｍ以上である。
この構成によれば、封止樹脂４０として第２材料を用いた場合および第１材料を用いた場合の双方において封止樹脂４０のクラックの発生を抑制できる。

（３）配線部３０の厚さＴＷは、６０μｍ以下である。
この構成によれば、半導体装置１０の製造過程において、配線層８３０の形成後の半導体ウエハ８００の反りを抑制できるため、半導体装置１０を容易に製造できる。

（４）第１封止部５０の厚さＴＡが４０μｍ未満の場合、第１封止部５０の第１封止裏面５２から半導体素子２０の輪郭および配線部３０の輪郭が透けて視えてしまうおそれがある。加えて、第１封止部５０に対するピラー部９０の引抜強度が低下してしまう。

一方、第１封止部５０の厚さＴＡが７０μｍよりも厚いと、半導体装置１０の製造工程において、ピラー部９０を構成する金属ピラー９００の厚さが厚くなることに起因して半導体ウエハ８００に反りが生じてしまう。その結果、配線層８３０を形成するための装置に半導体ウエハ８００を搬送することが困難となる。

この点、本実施形態では、第１封止部５０の厚さＴＡは、４０μｍ以上７０μｍ以下である。これにより、半導体素子２０の輪郭および配線部３０の輪郭の透けと、第１封止部５０に対するピラー部９０の引抜強度の低下との両方を抑制できるとともに半導体装置１０を容易に製造できる。

（５）封止樹脂４０は、ｚ方向において配線部３０と半導体素子２０との間に介在する中間部６４を有している。配線部３０の厚さＴＷは、中間部６４の厚さＴＭよりも厚い。
この構成によれば、配線部３０の厚さＴＷを厚くすることができるため、封止樹脂４０のクラックの発生を抑制できる。

（６）封止樹脂４０を構成する材料の曲げ強度は、７０ＭＰａよりも大きい。
この構成によれば、封止樹脂４０を構成する材料の曲げ強度が７０ＭＰａ未満の構成と比較して、封止樹脂４０が変形しにくくなるため、封止樹脂４０のクラックの発生を抑制できる。

（７）封止樹脂４０を構成する材料の曲げ強度は、９０ＭＰａ以上である。
この構成によれば、封止樹脂４０がさらに変形しにくくなるため、封止樹脂４０のクラックの発生をさらに抑制できる。

（８）封止樹脂４０の素子カバー部６６の厚さＴＣは、裏面カバー部６５の厚さＴＤ以下である。
この構成によれば、半導体装置１０の全体の厚さの増加を抑制しつつ、配線部３０の厚さＴＷを厚くすることができる。

［変更例］
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・配線部３０の個数および外部接続端子９０Ａの個数は、それぞれ任意に変更可能である。
・配線部３０および外部接続端子９０Ａの配置位置は任意に変更可能である。一例では、半導体素子２０に対してｙ方向の両側に配置された配線部３０および外部接続端子９０Ａの双方を省略してもよい。この場合、配線部３０および外部接続端子９０Ａは、半導体素子２０に対してｘ方向の両側に配置されている。また一例では、半導体素子２０に対してｘ方向の両側に配置された配線部３０および外部接続端子９０Ａの双方を省略してもよい。この場合、配線部３０および外部接続端子９０Ａは、半導体素子２０に対してｙ方向の両側に配置されている。

・配線部３０から配線部３２を省略してもよい。つまり、放熱パッド９０Ｂは、配線部３０と電気的に接続されていなくてもよい。
・ピラー部９０の放熱パッド９０Ｂは、外部接続端子として構成されていてもよい。つまり、半導体装置１０が回路基板に実装される場合、放熱パッド９０Ｂが回路基板と電気的に接続されてもよい。この場合、放熱パッド９０Ｂのうち第１封止部５０の第１封止裏面５２から露出する部分には導電膜１１０が形成されている。

・ピラー部９０から放熱パッド９０Ｂおよびコーナ端子部９０Ｃの少なくとも一方を省略してもよい。
・配線部３０の厚さＴＷは、ピラー部９０の厚さＴよりも薄くてもよい。配線部３０の厚さＴＷは、第１封止部５０の厚さＴＡよりも薄くてもよい。

・配線部３０の厚さＴＷは、第２封止部６０の中間部６４の厚さＴＭ以下であってもよい。
・外部接続端子９０Ａは、第１封止部５０の側面から露出しないように設けられていてもよい。つまり、外部接続端子９０Ａは、第１封止部５０の第１封止裏面５２のみから露出するように設けられていてもよい。

・配線部３０の厚さＴＷは、ピラー部９０の厚さＴに係わらず、３０μｍ以上であってもよい。つまり、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上であれば、ピラー部９０の厚さＴに対する配線部３０の厚さＴＷの比率ＲＡが０．４以上１．５以下の範囲外であってもよい。この場合、配線部３０の厚さＴＷが６０μｍ以下であってもよい。また、配線部３０の厚さＴＷがピラー部９０の厚さＴ以上であってもよい。配線部３０の厚さＴＷが第１封止部５０の厚さＴＡ以上であってもよい。また、配線部３０の厚さＴＷが封止樹脂４０の中間部６４の厚さＴＭよりも厚くてもよい。

・ピラー部９０の厚さＴと第１封止部５０の厚さＴＡとは互いに異なっていてもよい。この場合、たとえば、第１封止部５０の厚さＴＡに対する配線部３０の厚さＴＷの比率ＲＢが０．４以上１．５以下であってもよい。この場合、配線部３０の厚さＴＷが３０μｍ以上であってもよい。配線部３０の厚さＴＷが６０μｍ以下であってもよい。また、配線部３０の厚さＴＷがピラー部９０の厚さＴ以上であってもよい。配線部３０の厚さＴＷが第１封止部５０の厚さＴＡ以上であってもよい。また、配線部３０の厚さＴＷが封止樹脂４０の中間部６４の厚さＴＭよりも厚くてもよい。

・第２封止部６０の素子カバー部６６の厚さＴＣは任意に変更可能である。一例では、素子カバー部６６の厚さＴＣは、配線部３０の厚さＴＷよりも厚くてもよい。また一例では、素子カバー部６６の厚さＴＣは、裏面カバー部６５の厚さＴＤよりも厚くてもよい。

・封止樹脂４０は、第１封止部５０および第２封止部６０の区別なく単一の部品で構成されていてもよい。つまり、第１封止部５０と第２封止部６０との境界部分に界面が形成されていなくてもよい。

・半導体装置１０のパッケージ構造は、Ｆａｎ－Ｏｕｔ型の構造かつ配線部３０がめっき層で構成されることを前提として任意に変更可能である。
本開示で使用される「～上に」という用語は、文脈によって明らかにそうでないことが示されない限り、「～上に」と「～の上方に」との双方の意味を含む。したがって、「第１部材が第２部材上に形成される」という表現は、或る実施形態では第１部材が第２部材に接触して第２部材上に直接配置され得るが、他の実施形態では第１部材が第２部材に接触することなく第２部材の上方に配置され得ることが意図される。すなわち、「～上に」という用語は、第１部材と第２部材との間に他の部材が形成される構造を排除しない。

本開示で使用されるｚ方向は必ずしも鉛直方向である必要はなく、鉛直方向に完全に一致している必要もない。したがって、本開示による種々の構造は、本明細書で説明されるｚ方向の「上」および「下」が鉛直方向の「上」および「下」であることに限定されない。例えば、ｘ方向が鉛直方向であってもよく、またはｙ方向が鉛直方向であってもよい。

［付記］
上記実施形態および変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。なお、限定する意図ではなく理解の補助のため、付記に記載した構成について実施形態中の対応する符号を括弧書きで示す。符号は、理解の補助のために例として示すものであり、各付記に記載された構成要素は、符号で示される構成要素に限定されるべきではない。

（付記１）
素子表面（２１）、および前記素子表面（２１）とは反対側の素子裏面（２２）を有する半導体素子（２０）と、
前記素子裏面（２２）と対向する位置に設けられ、前記半導体素子（２０）が実装される配線部（３０）と、
前記配線部（３０）に対して前記半導体素子（２０）とは反対側に延びるピラー部（９０）と、
前記半導体素子（２０）、前記配線部（３０）、および前記ピラー部（９０）を封止する封止樹脂（４０）と、
を備え、
前記配線部（３０）は、めっき層によって構成されており、
前記ピラー部（９０）の厚さ（Ｔ／ＴＱ／ＴＰ）に対する前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）の比率（ＲＡ）は、０．４以上１．５以下である
半導体装置（１０）。

（付記２）
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、３０μｍ以上である
付記１に記載の半導体装置。

（付記３）
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、６０μｍ以下である
付記２に記載の半導体装置。

（付記４）
前記ピラー部（９０）の厚さ（Ｔ／ＴＱ／ＴＰ）は、４０μｍ以上７０μｍ以下である
付記２または３に記載の半導体装置。

（付記５）
前記封止樹脂（４０）は、前記封止樹脂（４０）の厚さ方向（ｚ方向）において前記配線部（３０）と前記半導体素子（２０）との間に介在する中間部（６４）を有し、
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、前記中間部（６４）の厚さ（ＴＭ）よりも厚い
付記１～４のいずれか１つに記載の半導体装置。

（付記６）
前記封止樹脂（４０）は、
第１封止部（５０）と、
前記第１封止部（５０）上に設けられた第２封止部（６０）と、
を有し、
前記第１封止部（５０）上には、前記配線部（３０）が形成されており、
前記ピラー部（９０）は、前記封止樹脂（４０）の厚さ方向（ｚ方向）において前記第１封止部（５０）を貫通するように設けられており、
前記第２封止部（６０）は、前記第１封止部（５０）と協働して前記配線部（３０）および前記半導体素子（２０）を封止している
付記１～５のいずれか１つに記載の半導体装置。

（付記７）
前記第１封止部（５０）の厚さ（ＴＡ）は、前記ピラー部（９０）の厚さ（Ｔ／ＴＱ／ＴＰ）と等しい
付記６に記載の半導体装置。

（付記８）
前記封止樹脂（４０）を構成する材料の曲げ強度は、７０ＭＰａよりも大きい
付記６または７に記載の半導体装置。

（付記９）
前記封止樹脂（４０）を構成する材料の曲げ強度は、９０ＭＰａ以上である
付記８に記載の半導体装置。

（付記１０）
前記ピラー部（９０）は、前記封止樹脂（４０）の厚さ方向（ｚ方向）から視て、前記半導体素子（２０）と重なる位置に設けられた放熱パッド（９０Ｂ）を含む
付記１～９のいずれか１つに記載の半導体装置。

（付記１１）
前記ピラー部（９０）は、前記配線部（３０）に接続されるとともに、前記封止樹脂（４０）の厚さ方向（ｚ方向）から視て前記半導体素子（２０）よりも外方に位置する外部接続端子（９０Ａ）を含む
付記１～１０のいずれか１つに記載の半導体装置。

（付記１２）
素子表面（２１）、および前記素子表面（２１）とは反対側の素子裏面（２２）を有する半導体素子（２０）と、
前記素子裏面（２２）と対向する位置に設けられ、前記半導体素子（２０）が実装される配線部（３０）と、
前記配線部（３０）に対して前記半導体素子（２０）とは反対側に延びるピラー部（９０）と、
前記半導体素子（２０）、前記配線部（３０）、および前記ピラー部（９０）を封止する封止樹脂（４０）と、
を備え、
前記配線部（３０）は、めっき層によって構成されており、
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、３０μｍ以上である
半導体装置（１０）。

（付記１３）
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、６０μｍ以下である
付記１２に記載の半導体装置。

（付記１４）
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、前記ピラー部（９０）の厚さ（Ｔ／ＴＱ／ＴＰ）以上である
付記１２または１３に記載の半導体装置。

（付記１５）
前記封止樹脂（４０）は、
第１封止部（５０）と、
前記第１封止部（５０）上に設けられた第２封止部（６０）と、
を有し、
前記第１封止部（５０）上には、前記配線部（３０）が形成されており、
前記ピラー部（９０）は、前記封止樹脂（４０）の厚さ方向（ｚ方向）において前記第１封止部（５０）を貫通するように設けられており、
前記第２封止部（６０）は、前記第１封止部（５０）と協働して前記配線部（３０）および前記半導体素子（２０）を封止しており、
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、前記第１封止部（５０）の厚さ（ＴＡ）以上である
付記１２～１４のいずれか１つに記載の半導体装置。

（付記１６）
素子表面（２１）、および前記素子表面（２１）とは反対側の素子裏面（２２）を有する半導体素子（２０）と、
前記素子裏面（２２）と対向する位置に設けられ、前記半導体素子（２０）が実装される配線部（３０）と、
前記配線部（３０）に対して前記半導体素子（２０）とは反対側に延びるピラー部（９０）と、
前記半導体素子（２０）、前記配線部（３０）、および前記ピラー部（９０）を封止する封止樹脂（４０）と、
を備え、
前記封止樹脂（４０）は、
第１封止部（５０）と、
前記第１封止部（５０）上に設けられた第２封止部（６０）と、
を有し、
前記第１封止部（５０）上には、前記配線部（３０）が形成されており、
前記ピラー部（９０）は、前記封止樹脂（４０）の厚さ方向（ｚ方向）において前記第１封止部（５０）を貫通するように設けられており、
前記第２封止部（６０）は、前記第１封止部（５０）と協働して前記配線部（３０）および前記半導体素子（２０）を封止しており、
前記第１封止部（５０）の厚さ（ＴＡ）に対する前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）の比率（ＲＢ）は、０．４以上１．５以下である
半導体装置（１０）。

（付記１７）
前記封止樹脂（４０）は、前記配線部（３０）と前記半導体素子（２０）との間に介在する中間部（６４）を有し、
前記配線部（３０）の厚さ（ＴＷ）は、前記中間部（６４）の厚さ（ＴＭ）よりも厚い
付記１２～１６のいずれか１つに記載の半導体装置。

（付記１８）
電解めっきによって金属ピラー（９００）を形成する工程と、
絶縁材料によって形成され、前記金属ピラー（９００）を封止する第１封止層（８５０）を形成する工程と、
前記第１封止層（８５０）上に電解めっきによって配線層（８３０）を形成する工程と、
前記配線層（８３０）上に半導体素子（２０）を実装する工程と、
絶縁材料によって形成され、前記第１封止層（８５０）と協働して前記配線層（８３０）および前記半導体素子（２０）を封止する第２封止層（８６０）を形成する工程と、
を備え、
前記金属ピラー（９００）の厚さに対する前記配線層（８３０）の厚さの比率が０．４以上１．５以下となるように前記金属ピラー（９００）および前記配線層（８３０）が形成される
半導体装置の製造方法。

（付記１９）
前記第１封止層（８５０）および前記金属ピラー（９００）の双方を研削する工程を備え、
前記第２封止層（８６０）は、前記第１封止層（８５０）および前記金属ピラー（９００）の研削面に接するように形成される
付記１８に記載の半導体装置の製造方法。

（付記２０）
前記配線層（８３０）を形成する工程は、
前記第１封止層（８３０）上に金属層（８３１）を形成する工程と、
前記金属層（８３１）を導電経路とする電解めっきによって主配線層（８３２）を形成する工程と、
を含む
付記１８または１９に記載の半導体装置の製造方法。

以上の説明は単に例示である。本開示の技術を説明する目的のために列挙された構成要素および方法（製造プロセス）以外に、より多くの考えられる組み合わせおよび置換が可能であることを当業者は認識し得る。本開示は、特許請求の範囲および付記を含む本開示の範囲内に含まれるすべての代替、変形、および変更を包含することが意図される。

１０…半導体装置
２０…半導体素子
２１…素子表面
２２…素子裏面
３０…配線部
３０ｓ…配線表面
３０ｒ…配線裏面
３０Ａ…金属層
３０Ｂ…主配線層
３１…配線露出側面
３２…配線部
３２Ａ…外方部分
３２Ｂ…内方部分
３２Ｃ…接続部
３２Ｄ…傾斜部
３２ａ…先端面
３２ｂ…第１端面
３２ｃ…第２端面
３３，３４…配線部
４０…封止樹脂
４１…樹脂表面
４２…樹脂裏面
４３…第１樹脂側面
４４…第２樹脂側面
４５…第３樹脂側面
４６…第４樹脂側面
５０…第１封止部
５１…第１封止表面
５２…第１封止裏面
６０…第２封止部
６１…第２封止表面
６２…第２封止裏面
６３…段差部
６４…中間部
６５…裏面カバー部
６６…素子カバー部
７０…接合層
９０…ピラー部
９０Ａ…外部接続端子
９０Ｂ…放熱パッド
９０ＢＡ…傾斜部
９０Ｃ…コーナ端子部
１００…コーナ配線部
１１０…導電膜
８００…半導体ウエハ
８３０…配線層
８３１…金属層
８３２…主配線層
８５０…第１封止層
８５１…封止表面
８５２…封止裏面
８６０…第２封止層
８８０…溝
９００…金属ピラー
９０１…シード層
９０２…めっき金属
Ｐ１，Ｐ２…位置
Ｔ…ピラー部の厚さ
ＴＡ…第１封止部の厚さ
ＴＢ…第２封止部の厚さ
ＴＣ…素子カバー部の厚さ
ＴＤ…裏面カバー部の厚さ
ＴＭ…中間部の厚さ
ＴＰ…放熱パッドの厚さ
ＴＱ…外部接続端子の厚さ
ＴＷ…配線部の厚さ
ＲＡ…ピラー部の厚さに対する配線部の厚さの比率
ＲＢ…第１封止部の厚さに対する配線部の厚さの比率

Claims (11)

1. 素子表面、および前記素子表面とは反対側の素子裏面を有する半導体素子と、
   前記素子裏面と対向する位置に設けられ、前記半導体素子が実装される配線部と、
   前記配線部に対して前記半導体素子とは反対側に延びるピラー部と、
   前記半導体素子、前記配線部、および前記ピラー部を封止する封止樹脂と、
   を備え、
   前記配線部は、めっき層によって構成されており、
   前記ピラー部の厚さに対する前記配線部の厚さの比率は、０．４以上１．５以下である
   半導体装置。
2. 前記配線部の厚さは、３０μｍ以上である
   請求項１に記載の半導体装置。
3. 前記配線部の厚さは、６０μｍ以下である
   請求項２に記載の半導体装置。
4. 前記ピラー部の厚さは、４０μｍ以上７０μｍ以下である
   請求項２または３に記載の半導体装置。
5. 前記封止樹脂は、前記封止樹脂の厚さ方向において前記配線部と前記半導体素子との間に介在する中間部を有し、
   前記配線部の厚さは、前記中間部の厚さよりも厚い
   請求項１～４のいずれか一項に記載の半導体装置。
6. 前記封止樹脂は、
   第１封止部と、
   前記第１封止部上に設けられた第２封止部と、
   を有し、
   前記第１封止部上には、前記配線部が形成されており、
   前記ピラー部は、前記封止樹脂の厚さ方向において前記第１封止部を貫通するように設けられており、
   前記第２封止部は、前記第１封止部と協働して前記配線部および前記半導体素子を封止している
   請求項１～５のいずれか一項に記載の半導体装置。
7. 前記第１封止部の厚さは、前記ピラー部の厚さと等しい
   請求項６に記載の半導体装置。
8. 前記封止樹脂を構成する材料の曲げ強度は、７０ＭＰａよりも大きい
   請求項６または７に記載の半導体装置。
9. 前記封止樹脂を構成する材料の曲げ強度は、９０ＭＰａ以上である
   請求項８に記載の半導体装置。
10. 前記ピラー部は、前記封止樹脂の厚さ方向から視て、前記半導体素子と重なる位置に設けられた放熱パッドを含む
    請求項１～９のいずれか一項に記載の半導体装置。
11. 前記ピラー部は、前記配線部に接続されるとともに、前記封止樹脂の厚さ方向から視て前記半導体素子よりも外方に位置する外部接続端子を含む
    請求項１～１０のいずれか一項に記載の半導体装置。

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