JP2023091155A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ユーザがカバーパネルを押す力を精度良く検出できる電子機器を提供することである。【解決手段】本発明に係る電子機器は、操作板と、操作板の変形を検出する検出信号を出力するセンサと、操作板より下に位置しており、かつ、上下方向に見て操作板と重なっている表示パネルと、操作板より下に位置している筐体と、操作板の下主面の一部分を筐体に固定する接着部材と、を備えている。接着部材は、上下方向に見て、表示パネルを囲む枠形状を有しており、かつ、前辺部、後辺部、左辺部及び右辺部を有する矩形状を有している。前辺部の幅は、左辺部の幅及び右辺部の幅より大きい。前辺部には、前辺部の内縁から前方向に窪む切り欠きが設けられている。切り欠きは、前辺部の内縁と左辺部の内縁とが交差する角及び前辺部の内縁と右辺部の内縁とが交差する角から離れている。【選択図】 図１

Description

本発明は、操作パネルの変形を検出するセンサを備える電子機器に関する。

従来の電子機器に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載の携帯端末が知られている。このような携帯端末は、カバーパネル、表示ディスプレイ、両面テープ及びキャビネットを備えている。キャビネットは、上面に開口が設けられた箱である。カバーパネルは、キャビネットの開口を塞ぐ板である。両面テープは、カバーパネルをキャビネットに固定する。このような携帯端末は、タッチパネルを備えている。そこで、ユーザは、カバーパネルに触れることにより携帯端末を操作する。

特開２０１４－０９９７０９号公報

ところで、特許文献１に記載の携帯端末において、ユーザがカバーパネルを押す力を精度よく検出したいという要望がある。

そこで、本発明の目的は、ユーザがカバーパネルを押す力を精度良く検出できる電子機器を提供することである。

本発明の一形態に係る電子機器は、
上下方向に並ぶ上主面及び下主面を有し、ユーザの身体の一部又は操作部材が前記上主面に接触する、操作板と、
前記操作板の変形を検出する検出信号を出力するセンサと、
前記操作板より下に位置しており、かつ、上下方向に見て前記操作板と重なっている表示パネルと、
前記操作板より下に位置している筐体と、
前記操作板の下主面の一部分を前記筐体に固定する接着部材と、
を備えており、
前記接着部材は、上下方向に見て、前記表示パネルを囲む枠形状を有しており、かつ、上下方向に見て、前辺部、後辺部、左辺部及び右辺部を有する矩形状を有しており、
前記接着部材は、枠形状を有することにより、上下方向に見て、外縁及び内縁を有しており、
上下方向に見て、前記前辺部の幅は、前記左辺部の幅及び前記右辺部の幅より大きく、
前記前辺部には、前記前辺部の内縁から前方向に窪む切り欠きが設けられており、
前記切り欠きは、前記前辺部の内縁と前記左辺部の内縁とが交差する角及び前記前辺部の内縁と前記右辺部の内縁とが交差する角から離れている。

本明細書において、前後方向に延びる軸や部材は、必ずしも前後方向と平行である軸や部材だけを示すものではない。前後方向に延びる軸や部材とは、前後方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。同様に、上下方向に延びる軸や部材とは、上下方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。左右方向に延びる軸や部材とは、左右方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。

以下では、第１部材、第２部材及び第３部材とは、電子機器が備えている構造物である。本明細書において、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に対して移動不可能に第２部材に取り付けられている（すなわち、固定又は保持されている）場合、及び、第１部材が第２部材に対して移動可能に第２部材に取り付けられている場合を含む。また、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に直接に取り付けられている場合、及び、第１部材が第３部材を介して第２部材に取り付けられている場合の両方を含む。

本明細書において、前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。前後方向に垂直な方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている状態である。本明細書において、上下方向に見たときに前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。上下方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている。この場合、上下方向とは異なる左右方向から第１部材及び第２部材を見ると、第１部材及び第２部材のいずれか一方が前後方向を示す任意の直線上に配置されていなくてもよい。なお、第１部材と第２部材とが接触していてもよい。第１部材と第２部材とが離れていてもよい。第１部材と第２部材との間に第３部材が存在していてもよい。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、第１部材が第２部材の前に配置されるとは、以下の状態を指す。第１部材の一部は、第２部材が前方向に平行移動するときに通過する領域内に配置されている。よって、第１部材は、第２部材が前方向に平行移動するときに通過する領域内に収まっていてもよいし、第２部材が前方向に平行移動するときに通過する領域から突出していてもよい。この場合、第１部材及び第２部材は、前後方向に並んでいる。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、左右方向に見たときに、第１部材が第２部材の前に配置されるとは、以下の状態を指す。左右方向に見たときに、第１部材と第２部材が前後方向に並んでおり、かつ、左右方向に見たときに、第１部材の第２部材と対向する部分が、第２部材の前に配置される。この定義において、第１部材と第２部材は、３次元では、前後方向に並んでいなくてもよい。この定義は、前後方向以外の方向も適用される。

本明細書において、第１部材が第２部材より前に配置されるとは、以下の状態を指す。第１部材は、第２部材の前端を通り前後方向に直交する平面の前に配置される。この場合、第１部材及び第２部材は、前後方向に並んでいてもよく、並んでいなくてもよい。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、特に断りのない場合には、第１部材の各部について以下のように定義する。第１部材の前部とは、第１部材の前半分を意味する。第１部材の後部とは、第１部材の後半分を意味する。第１部材の左部とは、第１部材の左半分を意味する。第１部材の右部とは、第１部材の右半分を意味する。第１部材の上部とは、第１部材の上半分を意味する。第１部材の下部とは、第１部材の下半分を意味する。第１部材の前端とは、第１部材の前方向の端を意味する。第１部材の後端とは、第１部材の後方向の端を意味する。第１部材の左端とは、第１部材の左方向の端を意味する。第１部材の右端とは、第１部材の右方向の端を意味する。第１部材の上端とは、第１部材の上方向の端を意味する。第１部材の下端とは、第１部材の下方向の端を意味する。第１部材の前端部とは、第１部材の前端及びその近傍を意味する。第１部材の後端部とは、第１部材の後端及びその近傍を意味する。第１部材の左端部とは、第１部材の左端及びその近傍を意味する。第１部材の右端部とは、第１部材の右端及びその近傍を意味する。第１部材の上端部とは、第１部材の上端及びその近傍を意味する。第１部材の下端部とは、第１部材の下端及びその近傍を意味する。

本明細書において、第１部材と第２部材とが電気的に接続されているとは、以下の２通りの意味を含む。第１の意味は、第１部材と第２部材とが物理的に接触することによって、第１部材と第２部材とに直流電流が流れることができることである。第２の意味は、第１部材と第３部材とが物理的に接触し、かつ、第３部材と第２部材とが物理的に接触することによって、第１部材と第２部材とに直流電流が流れることができることである。第２の意味では、第１部材と第２部材とは物理的に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。第２の意味では、第３部材は、単一の部材であってもよいし、複数の部材を含んでいてもよい。

本発明に係る電子機器によれば、ユーザがカバーパネルを押す力を精度良く検出できる。

図１は、電子機器１の分解斜視図である。 図２は、電子機器１のＡ－Ａにおける断面図である。 図３は、センサ６の底面図及びＢ－Ｂにおける断面図である。 図４は、電子機器１００の上面図である。 図５は、操作板２の押圧位置とセンサが発生した電荷との関係を示したグラフである。 図６は、パターン１の接着部材の上面図である。 図７は、パターン２の接着部材の上面図である。 図８は、パターン３の接着部材の上面図である。 図９は、実験結果を示すグラフである。 図１０は、ユーザが点１を押圧したときの操作板２の変形量を示した図である。 図１１は、切り欠きＣの拡大図である。 図１２は、実験結果を示すグラフである。 図１３は、実験結果を示すグラフである。

（実施形態）
以下に、本発明の一実施形態に係る電子機器１の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、電子機器１の分解斜視図である。図２は、電子機器１のＡ－Ａにおける断面図である。図３は、センサ６の底面図及びＢ－Ｂにおける断面図である。

また、本明細書において、方向を以下の様に定義する。電子機器１において、操作板２の上主面及び下主面が並ぶ方向を上下方向と定義する。また、上下方向に見て、電子機器１の操作板２の長辺が延びる方向を前後方向と定義する。上下方向に見て、電子機器１の操作板２の短辺が延びる方向を左右方向と定義する。上下方向、左右方向及び前後方向は、互いに直交している。なお、本明細書における方向の定義は、一例である。従って、電子機器１の実使用時における方向と本明細書における方向とが一致している必要はない。また、図１において上下方向が反転してもよい。同様に、図１において左右方向が反転してもよい。図１において前後方向が反転してもよい。

電子機器１は、スマートフォンやタブレット型コンピュータ等の携帯型電子端末である。電子機器１は、図１及び図２に示すように、操作板２、筐体３、表示パネル４、接着部材５、センサ６、回路基板７及び配線部材８を備えている。

操作板２は、上下方向に並ぶ上主面及び下主面を有している。操作板２は、上下方向に見て、矩形状を有している。操作板２の長辺は、前後方向に延びている。操作板２の短辺は、左右方向に延びている。ユーザの身体の一部又は操作部材が、操作板２の上主面に接触する。操作板２は、例えば、ガラス板である。また、操作板２は、ユーザが操作板２に触れた位置を検出するためのタッチパネルを含んでいてもよい。

表示パネル４は、操作板２より下に位置している。表示パネル４は、上下方向に見て操作板２と重なっている。本実施形態では、表示パネル４は、上下方向に見て、操作板２の外縁からはみ出していない。表示パネル４は、上下方向に見て、前辺、後辺、左辺及び右辺を有する矩形状を有している。表示パネル４の長辺（左辺及び右辺）は、前後方向に延びている。表示パネル４の短辺（前辺及び後辺）は、左右方向に延びている。表示パネル４は、例えば、有機ＥＬディスプレイや、液晶ディスプレイである。また、表示パネル４は、ユーザが操作板２に触れた位置を検出するためのタッチパネルを含んでいてもよい。以上のような表示パネル４は、操作板２の下主面に固定されている。

筐体３は、操作板２より下に位置している。筐体３は、箱である。筐体３は、上下方向に見て、矩形状を有している。筐体３の長辺は、前後方向に延びている。筐体３の短辺は、左右方向に延びている。上下方向に見た筐体３の外縁は、上下方向に見た操作板２の外縁と一致する。ただし、筐体３の上面は、開口している。筐体３の開口Ｏｐは、上下方向に見て、矩形状を有している。

接着部材５は、操作板２の下主面の一部分を筐体３に固定している。より詳細には、接着部材５は、筐体３の開口Ｏｐの周囲と操作板２の外縁近傍とを固定している。そこで、接着部材５は、上下方向に見て、表示パネル４を囲む枠形状を有している。従って、接着部材５は、上下方向に見て、表示パネル４と重なっていない。また、接着部材５は、上下方向に見て、前辺部５Ｆ、後辺部５Ｂ、左辺部５Ｌ及び右辺部５Ｒを有する矩形状を有している。前辺部５Ｆ及び後辺部５Ｂは、左右方向に延びている。左辺部５Ｌ及び右辺部５Ｒは、前後方向に延びている。そして、上下方向に見て、前辺部５Ｆの幅ＷＦは、左辺部５Ｌの幅ＷＬ及び右辺部５Ｒの幅ＷＲより大きい。なお、前辺部５Ｆの幅ＷＦとは、上下方向に見て、前辺部５Ｆが延びている方向に直交する方向の大きさである。また、上下方向に見て、後辺部５Ｂの幅ＷＢは、左辺部５Ｌの幅ＷＬ及び右辺部５Ｒの幅ＷＲより大きい。なお、後辺部５Ｂの幅ＷＢ、左辺部５Ｌの幅ＷＬ及び右辺部５Ｒの幅ＷＲの定義も、前辺部５Ｆの幅ＷＦの定義と同じである。

また、接着部材５は、枠形状を有することにより、上下方向に見て、外縁５Ｏ及び内縁５Ｉを有している。外縁５Ｏ及び内縁５Ｉは、上下方向に見て、長方形状を有している。以上のような接着部材５は、防水性を有している。

回路基板７は、図２に示すように、筐体３内に位置している。回路基板７は、表示パネル４より下に位置している。回路基板７は、上下方向に見て、表示パネル４と重なっている。配線部材８は、回路基板７と表示パネル４とを電気的に接続している。配線部材８は、表示パネル４の後辺、左辺又は右辺に接続されている。本実施形態では、配線部材８は、表示パネル４の後辺に接続されている。

センサ６は、操作板２の変形を検出する検出信号を出力する。より詳細には、センサ６は、ユーザが操作板２を押圧したことを検出するための検出信号を出力する。すなわち、センサ６は、ユーザが操作板２を押圧することにより操作板２に生じる変形に応じた検出信号を出力する。センサ６は、図１に示すように、表示パネル４の下主面に設けられている。より詳細には、センサ６は、上下方向に見て、左右方向に延びる長辺を有する矩形状を有している。センサ６は、上下方向に見て、表示パネル４の前後方向の中央において左右方向に延びている。以下に、図３を参照しながら、センサ６の詳細について説明する。

センサ６は、圧電フィルム１４、上電極１５ａ、下電極１５ｂ、基材１６及び接着層１８，２０を備えている。圧電フィルム１４は、シート形状を有している。従って、圧電フィルム１４は、上主面及び下主面を有している。圧電フィルム１４の左右方向の長さは、圧電フィルム１４の前後方向の長さより長い。本実施形態では、圧電フィルム１４は、上下方向に見て、左右方向に延びる長辺を有する矩形状を有している。圧電フィルム１４は、圧電フィルム１４の変形量に応じた電荷を発生する。本実施形態では、圧電フィルム１４は、ＰＬＡフィルムである。以下に、圧電フィルム１４についてより詳細に説明する。

圧電フィルム１４は、圧電フィルム１４が左右方向に伸張されたときに発生する電荷の極性が、圧電フィルム１４が前後方向に伸張されたときに発生する電荷の極性と逆となる特性を有している。具体的には、圧電フィルム１４は、キラル高分子から形成されるフィルムである。キラル高分子とは、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、特にＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）である。キラル高分子からなるＰＬＬＡは、主鎖が螺旋構造を有する。ＰＬＬＡは、一軸延伸されて分子が配向する圧電性を有する。圧電フィルム１４は、ｄ１４の圧電定数を有している。圧電フィルム１４の一軸延伸方向（配向方向）は、前後方向及び左右方向のそれぞれに対して４５度の角度を形成している。この４５度は、例えば、４５度±１０度程度を含む角度を含む。これにより、圧電フィルム１４は、圧電フィルム１４が左右方向に伸張されること又は左右方向に圧縮されることにより、電荷を発生する。圧電フィルム１４は、例えば、左右方向に伸張されると正の電荷を発生する。圧電フィルム１４は、例えば、左右方向に圧縮されると負の電荷を発生する。電荷の大きさは、伸張又は圧縮による圧電フィルム１４の変形量に依存する。より正確には、電荷の大きさは、伸張又は圧縮による圧電フィルム１４の変形量の微分値に比例する。

上電極１５ａは、信号電極である。上電極１５ａから検出信号が出力される。上電極１５ａは、圧電フィルム１４の上主面に設けられている。上電極１５ａの材料は、例えば、ＰＥＤＯＴのような導電性高分子である。

下電極１５ｂは、グランド電極である。下電極１５ｂは、グランドに接続される。下電極１５ｂは、圧電フィルム１４の下主面に設けられている。下電極１５ｂの材料は、例えば、導電テープ、ＰＥＤＯＴのような導電性高分子である。

基材１６は、上電極１５ａの上に設けられ、圧電フィルム１４、上電極１５ａ及び下電極１５ｂを保持することにより、圧電フィルム１４と共に変形する。基材１６は、シート形状を有している。基材１６は、上主面及び下主面を有している。基材１６の左右方向の長さは、基材１６の前後方向の長さより長い。本実施形態では、基材１６は、上下方向に見て、左右方向に延びる長辺を有する矩形状を有している。基材１６の長辺は、圧電フィルム１４の長辺、上電極１５ａの長辺及び下電極１５ｂの長辺より長い。基材１６の短辺は、圧電フィルム１４の短辺、上電極１５ａの短辺及び下電極１５ｂの短辺より長い。圧電フィルム１４、上電極１５ａ及び下電極１５ｂは、上下方向に見て、基材１６の外縁に囲まれた領域内に配置されている。

基材１６の材料は、例えば、ポリウレタン、ＰＥＴである。フレキシブル基板、プリント配線板で形成してもよい。

接着層１８は、圧電フィルム１４、上電極１５ａ及び下電極１５ｂを基材１６に固定する。より詳細には、接着層１８は、基材１６の下主面に設けられている。接着層１８は、基材１６の下主面の一部を覆っている。また、接着層１８は、上電極１５ａの上主面の全体を覆っている。接着層１８の外縁は、上下方向に見て、基材１６の外縁に囲まれている。接着層１８は、上電極１５ａと基材１６とを接着している。その結果、基材１６の変形は、圧電フィルム１４に伝達される。接着層１８の材料は、例えば、両面テープ、熱硬化接着剤、熱可塑性接着剤である。

接着層２０は、基材１６の上主面に設けられている。接着層２０は、基材１６を表示パネル４に固定している。本実施形態では、接着層２０は、基材１６を表示パネル４の下主面に固定している。接着層２０の材料は、例えば、両面テープ、熱硬化接着剤、熱可塑性接着剤である。

ところで、電子機器では、操作板２の全ての位置におけるユーザが押す力の検出精度のばらつきを低減したい。しかしながら、電子機器では、操作板２の４つの角近傍をユーザが押す力の検出精度が低いという問題がある。すなわち、電子機器では、操作板２の４つの角近傍をユーザが押す力を精度良く検出することが難しいという問題がある。以下にこの問題について図面を参照しながら説明する。具体的には、電子機器１００を用いて実験を行った。電子機器１００は、接着部材５の切り欠きＣが存在しない点において、電子機器１と相違する。なお、切り欠きＣについては後述する。

図４は、電子機器１００の上面図である。図４の点１～点２５は、操作板２の上主面の位置を示している。図５は、操作板２の押圧位置とセンサが発生した電荷との関係を示したグラフである。本願発明者は、点１～点２５を１Ｎの力で押圧した。

図４に示すように、操作板２の４つの角近傍は、点１，５，２１，２５に相当する。図５に示すように、点１，５，２１，２５においてセンサが発生する電荷は、点１，５，２１，２５以外の点においてセンサが発生する電荷より小さいことが分かる。すなわち、電子機器１００では、操作板２の４つの角近傍をユーザが押す力を精度良く検出することが難しいことが分かる。本願発明者は、この原因について、以下の様に考察した。

図１に示すように、上下方向に見て、前辺部５Ｆの幅ＷＦは、左辺部５Ｌの幅ＷＬ及び右辺部５Ｒの幅ＷＲより大きい。また、上下方向に見て、後辺部５Ｂの幅ＷＢは、左辺部５Ｌの幅ＷＬ及び右辺部５Ｒの幅ＷＲより大きい。このように、前辺部５Ｆ及び後辺部５Ｂが大きくなることにより、電子機器１００の防水性が向上する。

ただし、操作板２は、操作板２の前辺において前辺部５Ｆにより筐体３に強固に固定される。操作板２は、操作板２の後辺において後辺部５Ｂにより筐体３に強固に固定される。そのため、操作板２の前辺近傍及び後辺近傍が変形しにくくなる。特に、操作板２の前左角は、接着部材５の前辺部５Ｆ及び左辺部５Ｌにより２つの方向から固定されている。操作板２の前右角は、接着部材５の前辺部５Ｆ及び右辺部５Ｒにより２つの方向から固定されている。操作板２の後左角は、接着部材５の後辺部５Ｂ及び左辺部５Ｌにより２つの方向から固定されている。操作板２の後右角は、接着部材５の後辺部５Ｂ及び右辺部５Ｒにより２つの方向から固定されている。よって、操作板２は、操作板２の４つの角（点１，５，２１，２５）近傍において特に変形しにくくなる。本願発明者は、以上の原因により電子機器１００では、操作板２の４つの角近傍をユーザが押す力を精度良く検出することが難しいということを発見した。

そこで、本願発明者は、図１に示すように、前辺部５Ｆには、前辺部５Ｆの内縁５Ｉから前方向に窪む切り欠きＣが設けられていればよいと考えた。切り欠きＣは、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと左辺部５Ｌの内縁５Ｉとが交差する角Ｃａ及び前辺部５Ｆの内縁５Ｉと右辺部５Ｒの内縁５Ｉとが交差する角Ｃｂから離れている。これにより、電子機器１では、操作板２の左前及び右前の角近傍が筐体３に弱く固定されている。よって、操作板２の左前及び右前の角近傍が変形しやすくなる。その結果、電子機器１では、操作板２の左前及び右前の角近傍をユーザが押す力を精度良く検出することができる。

本願発明者は、以下に説明する実験を行った。図６は、パターン１の接着部材の上面図である。図７は、パターン２の接着部材の上面図である。図８は、パターン３の接着部材の上面図である。図９は、実験結果を示すグラフである。縦軸は、センサが出力する電荷を示している。

本願発明者は、図６ないし図８に示すパターン１～パターン３の形状の接着部材を準備した。パターン１は、切り欠きＣが存在しない構造を有する接着部材である。パターン２は、切り欠きＣが存在せず、かつ、前辺部の幅及び後辺部の幅が小さい構造を有する接着部材である。パターン３は、前辺部に２個の切り欠きＣが設けられた構造を有する接着部材である。本願発明者は、パターン１ないしパターン３の接着部材が用いられた電子機器を用いて、センサが発生した電荷を比較した。

図９に示すように、パターン２の接着部材が用いられた電子機器において、センサが最も大きな電荷を出力した。これは、パターン２の接着部材が用いられた電子機器では、操作板２の４つの角近傍が筐体に最も弱く固定されているためである。ただし、パターン２の接着部材が用いられた電子機器では、接着部材の前辺部の幅及び後辺部の幅が小さい。そのため、パターン２の接着部材が用いられた電子機器では、高い防水性を得ることが難しい。

一方、図９に示すように、パターン３の接着部材が用いられた電子機器においも、センサが十分に大きな電荷を出力した。また、パターン３の接着部材が用いられた電子機器では、小さな切り欠きＣが前辺部に設けられているだけなので、電子機器の防水性の低下が小さい。このように、パターン３の接着部材が用いられた電子機器では、操作板２の４つの角近傍をユーザが押す力を精度良く検出することができると共に、高い防水性を得ることができる。

次に、本願発明者は、切り欠きＣの位置及び形状について検討を行った。図１０は、ユーザが点１を押圧したときの操作板２の変形量を示した図である。図１０は、シミュレーション結果である。

本願発明者は、図１０の丸で囲んだ点１を押圧したときの操作板２の変形量のシミュレーションをコンピュータにより行った。押圧力は１Ｎである。その結果、点１から右後ろにずれた位置において、操作板２の変形量が最大となった。従って、本願発明者は、切り欠きＣが操作板２の角から少し離れていることがよいことを突き止めた。これにより、操作板２の変形量が最大となる位置から接着部材５までの距離を切り欠きＣにより大きくすることができるので、接着部材５が操作板２の変形を妨げにくい。

そこで、本願発明者は、切り欠きＣの位置について実験を行った。図１１は、切り欠きＣの拡大図である。図１２は、実験結果を示すグラフである。図１２の縦軸は、センサ６が出力する電荷を示している。横軸は、切り欠き位置である。切り欠き位置は、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと左辺部５Ｌの内縁５Ｉとが交差する角Ｃａから切り欠きＣまでの距離Ｄ１である。また、幅Ｄ２は、切り欠きＣの左右方向の幅である。深さＤ３は、切り欠きＣの上下方向の深さである。以下に実験条件について説明する。

Ｄ２：１０ｍｍ
Ｄ３：２ｍｍ
操作板２の左右方向の長さ：５０ｍｍ
図１２によれば、切り欠きＣが角Ｃａから離れるにしたがって、センサ６が出力する電荷が大きくなっていることが分かる。そして、距離Ｄ１が６ｍｍ以上では、センサ６が出力する電荷の増大が停止している。よって、距離Ｄ１が６ｍｍ以上であれば、センサ６が十分な電荷を出力できる。

なお、電子機器１は左右対称な構造を有している。従って、切り欠き位置は、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと右辺部５Ｒの内縁５Ｉとが交差する角Ｃｂから切り欠きＣまでの距離Ｄ２であってもよい。この場合は、実験を行うまでもなく、距離Ｄ２が６ｍｍ以上であれば、センサ６が十分な電荷を出力できる。以上より、切り欠きＣは、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと左辺部５Ｌの内縁５Ｉとが交差する角Ｃａから６ｍｍ以上離れていると共に、前辺部５Ｆの内縁と右辺部５Ｒの内縁５Ｉとが交差する角Ｃｂから６ｍｍ以上離れていればよい。これにより、電子機器１において、操作板２の全ての位置においてユーザが押す力を精度良く検出できる。

ところで、実験に用いた操作板２の左右方向の幅は、５０ｍｍである。そして、本願発明者は、距離Ｄ１が１２ｍｍである時に良好な結果が得られることを実験で示した。幅Ｄ２が１０ｍｍであるので、距離Ｄ１が１２ｍｍである時には、切り欠きＣは、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと右辺部５Ｒの内縁５Ｉとが交差する角Ｃａから２２ｍｍ離れている。従って、切り欠きＣは、操作板２の左右方向の中央近傍に位置している。そのため、切り欠きＣが操作板２の左右方向の中央近傍に位置していても、センサ６が十分な電荷を出力できる。換言すれば、センサ６が十分な電荷を出力するためには、切り欠きＣは、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと左辺部５Ｌの内縁５Ｉとが交差する角Ｃａから６ｍｍ以上離れていると共に、前辺部５Ｆの内縁と右辺部５Ｒの内縁５Ｉとが交差する角Ｃｂから６ｍｍ以上離れていればよい。

また、実験結果より、切り欠きＣは、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと左辺部５Ｌの内縁５Ｉとが交差する角Ｃａから６ｍｍ以上１２ｍｍ以下離れていればよい。また、切り欠きＣは、前辺部５Ｆの内縁５Ｉと右辺部５Ｒの内縁５Ｉとが交差する角Ｃｂから６ｍｍ以上１２ｍｍ以下離れていればよい。

次に、本願発明者は、切り欠きＣの幅Ｄ２及び深さＤ３について実験を行った。図１３は、実験結果を示すグラフである。図１３の縦軸は、センサ６が出力する電荷を示している。横軸は、切り欠きＣの幅Ｄ２である。本願発明者は、切り欠きＣの幅Ｄ２及び切り欠きＣの深さＤ３を変化させた。以下に実験条件について説明する。

Ｄ１：２．５ｍｍ
操作板２の左右方向の長さ：５０ｍｍ
押圧位置と切り欠きＣとの距離は小さい方が好ましい。従って、切り欠きＣの幅Ｄ２は大きいことが好ましい。これは、図１３のグラフにおいて、幅Ｄ２が大きくなると、センサ６が出力する電荷が大きくなっていることからも明らかである。そして、本願発明者は、切り欠きＣが設けられていない場合に比べて、センサ６が出力する電荷が５％以上増加している場合を効果ありと判定した。本願発明者は、図１３のグラフに基づいて、切り欠きＣの幅Ｄ２は８ｍｍ以上であれば、効果があると判定した。なお、切り欠きＣの幅Ｄ２は１６ｍｍ以下であればよい。このことは、切り欠きＣの幅Ｄ２は、操作板２の幅の６分の１以上３分の１以下であればよいことを示している。

また、本願発明者は、以下の理由により切り欠きＣの深さＤ３は、０ｍｍより大きくかつ６ｍｍ以下であればよいと考えた。具体的には、電子機器１の防水性の観点から、深さＤ３は小さいことが好ましい。一方、図１３によれば、深さＤ３が６ｍｍより大きくなると、センサ６が発生する電荷の増加が小さい。そこで、本願発明者は、切り欠きＣの深さＤ３は、０ｍｍより大きくかつ６ｍｍ以下であればよいと考えた。

また、配線部材８は、表示パネル４の後辺に接続されている。この場合、表示パネル４の後辺と接着部材５の後辺部５Ｂとの距離は、表示パネル４の前辺と接着部材５の前辺部５Ｆとの距離より大きくなる。従って、表示パネル４の前辺付近は、表示パネル４の高辺付近より変形しにくい。そこで、切り欠きＣは、前辺部５Ｆに設けられている。これにより、電子機器１では、ユーザがカバーパネルを押す力を精度良く検出できる。

（その他の実施形態）
本発明に係る電子機器１は、電子機器１に限らず、その要旨の範囲において変更可能である。

なお、電子機器１において、圧電フィルム１４は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）フィルムであってもよい。

なお、電子機器１において、回路基板７及び配線部材８は、必須の構成要件ではない。

なお、電子機器１において、１個の切り欠きＣが前辺部５Ｆに設けられていてもよいし、複数の切り欠きＣが前辺部５Ｆに設けられていてもよい。

なお、電子機器１において、切り欠きＣは、後辺部５Ｂに設けられていてもよい。

なお、上下方向に見て、後辺部５Ｂの幅ＷＢは、左辺部５Ｌの幅ＷＬ及び右辺部５Ｒの幅ＷＲより大きくなくてもよい。

なお、接着部材５は、防水性を有していなくてもよい。

なお、切り欠きＣの深さＤ３は、６ｍｍより大きくてもよい。

なお、センサ６は、操作板２の変形を検出する検出信号を出力すればよい。従って、センサ６は、操作板２に固定されていてもよいし、操作板２に固定されている部材に固定されてもよい。

１：電子機器
２：操作板
３：筐体
４：表示パネル
５：接着部材
５Ｂ：後辺部
５Ｆ：前辺部
５Ｉ：内縁
５Ｌ：左辺部
５Ｏ：外縁
５Ｒ：右辺部
６：センサ
７：回路基板
８：配線部材
１４：圧電フィルム
１５ａ：上電極
１５ｂ：下電極
１６：基材
１８，２０：接着層
Ｃ：切り欠き
Ｃａ：角
Ｃｂ：角
Ｏｐ：開口

Claims (7)

1. 上下方向に並ぶ上主面及び下主面を有し、ユーザの身体の一部又は操作部材が前記上主面に接触する、操作板と、
   前記操作板の変形を検出する検出信号を出力するセンサと、
   前記操作板より下に位置しており、かつ、上下方向に見て前記操作板と重なっている表示パネルと、
   前記操作板より下に位置している筐体と、
   前記操作板の下主面の一部分を前記筐体に固定する接着部材と、
   を備えており、
   前記接着部材は、上下方向に見て、前記表示パネルを囲む枠形状を有しており、かつ、上下方向に見て、前辺部、後辺部、左辺部及び右辺部を有する矩形状を有しており、
   前記接着部材は、枠形状を有することにより、上下方向に見て、外縁及び内縁を有しており、
   上下方向に見て、前記前辺部の幅は、前記左辺部の幅及び前記右辺部の幅より大きく、
   前記前辺部には、前記前辺部の内縁から前方向に窪む切り欠きが設けられており、
   前記切り欠きは、前記前辺部の内縁と前記左辺部の内縁とが交差する角及び前記前辺部の内縁と前記右辺部の内縁とが交差する角から離れている、
   電子機器。
2. 前記切り欠きは、前記前辺部の内縁と前記左辺部の内縁とが交差する角から６ｍｍ以上離れていると共に、前記前辺部の内縁と前記右辺部の内縁とが交差する角から６ｍｍ以上離れている、
   請求項１に記載の電子機器。
3. 前記切り欠きの左右方向の幅は、前記操作板の左右方向の大きさの６分の１以上３分の１以下である、
   請求項１又は請求項２に記載の電子機器。
4. 前記切り欠きの左右方向の幅は、８ｍｍ以上１６ｍｍ以下である、
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子機器。
5. 前記接着部材は、防水性を有している、
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電子機器。
6. 前記切り欠きの前後方向の深さは、６ｍｍ以下である、
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子機器。
7. 前記電子機器は、
   前記筐体内に位置する回路基板と、
   前記回路基板と前記表示パネルとを電気的に接続する配線部材と、
   を備えており、
   前記表示パネルは、上下方向に見て、前辺、後辺、左辺及び右辺を有する矩形状を有しており、
   前記配線部材は、前記表示パネルの後辺、左辺又は右辺に接続されている、
   請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電子機器。

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