WO2023153426A1 - 電子機器 - Google Patents

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WO2023153426A1
WO2023153426A1 PCT/JP2023/004156 JP2023004156W WO2023153426A1 WO 2023153426 A1 WO2023153426 A1 WO 2023153426A1 JP 2023004156 W JP2023004156 W JP 2023004156W WO 2023153426 A1 WO2023153426 A1 WO 2023153426A1
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WO
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main surface
electronic device
sensor
operation panel
piezoelectric film
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Application number
PCT/JP2023/004156
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏明 北田
英和 加納
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/16—Measuring force or stress, in general using properties of piezoelectric devices
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/30—Piezoelectric or electrostrictive devices with mechanical input and electrical output, e.g. functioning as generators or sensors
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/80—Constructional details
    • H10N30/85—Piezoelectric or electrostrictive active materials
    • H10N30/857—Macromolecular compositions

Definitions

  • the present invention relates to an electronic device equipped with an operation panel.
  • the pressure sensor described in Patent Document 1 As an invention related to conventional electronic devices, for example, the pressure sensor described in Patent Document 1 is known.
  • This pressure sensor includes an operation surface, a plate member and a piezoelectric film.
  • a user performs a pressing operation by touching the operation surface.
  • the plate member is bent by pressing operation.
  • the piezoelectric film bends together with the plate-shaped member by being attached to the plate-shaped member. Thereby, the pressing force is detected by the output of the piezoelectric film.
  • an object of the present invention is to provide an electronic device that can accurately detect the magnitude of the user's pressing force on the operation panel.
  • An electronic device includes: an operation panel having a first upper main surface and a first lower main surface arranged vertically, wherein a part of a user's body or an operation member contacts the first upper main surface; a sensor fixed to the first lower main surface for detecting deformation of the operation panel; a first adhesive member that secures the sensor to the first lower major surface; and
  • the Young's modulus of the first adhesive member is 0.9 MPa or more and 10 MPa or less.
  • the electronic device of the present invention it is possible to accurately detect the magnitude of the user's pressing force on the operation panel.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the electronic device 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view of the operation panel 2, the display panel 4, the buffer member 9, the plate member 7, the adhesive member 8, and the sensor 6 taken along the line AA.
  • FIG. 3 is a plan view of the sensor 6 viewed downward and a cross-sectional view of the sensor 6 viewed forward.
  • FIG. 4 is a sectional view of the operation panel 2, the display panel 4, the buffer member 9, the plate member 7, the adhesive member 8 and the sensor 6.
  • FIG. FIG. 5 is a graph showing the relationship between the amount of elongation of the piezoelectric film 14 and time.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the Young's modulus and the overshoot rate of the adhesive member 8. As shown in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the electronic device 1.
  • FIG. 2 is a sectional view of the operation panel 2, the display panel 4, the buffer member 9, the plate member 7, the adhesive member 8, and the sensor 6 taken along the line AA.
  • FIG. 3 is a plan view of the sensor 6 viewed downward and a cross-sectional view of the sensor 6 viewed forward.
  • directions are defined as follows.
  • the direction in which the first upper main surface US1 and the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 are arranged is defined as the vertical direction.
  • the direction in which the long side of the operation panel 2 of the electronic device 1 extends when viewed in the vertical direction is defined as the front-rear direction.
  • the direction in which the short side of the operation panel 2 of the electronic device 1 extends when viewed in the vertical direction is defined as the horizontal direction.
  • the up-down direction, the left-right direction, and the front-rear direction are orthogonal to each other.
  • the definition of the direction in this specification is an example. Therefore, the direction of the electronic device 1 during actual use does not need to match the direction in this specification.
  • the vertical direction in FIG. 1 may be reversed.
  • the horizontal direction may be reversed in FIG.
  • the front-rear direction in FIG. 1 may be reversed.
  • the electronic device 1 is a portable electronic terminal such as a smartphone or tablet computer.
  • the electronic device 1 includes an operation panel 2, a housing 3, a display panel 4, an adhesive member 5, a sensor 6, a plate member 7, an adhesive member 8, and a buffer member 9, as shown in FIGS. .
  • the operation panel 2 as shown in FIG. 1, has a first upper main surface US1 and a first lower main surface LS1 that are aligned in the vertical direction.
  • the operation panel 2 has a rectangular shape with two long sides extending in the front-rear direction and two short sides extending in the left-right direction when viewed in the vertical direction. A part of the user's body or an operation member contacts the first upper main surface US1 of the operation panel 2 .
  • the operation panel 2 is a transparent plate.
  • the material of the operation panel 2 is glass, for example.
  • the display panel 4 as shown in FIG. 1, has a second upper main surface US2 and a second lower main surface LS2 arranged in the vertical direction.
  • the display panel 4 has a rectangular shape with two long sides extending in the front-rear direction and two short sides extending in the left-right direction when viewed in the vertical direction.
  • the display panel 4 is fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2.
  • the display panel 4 is fixed to the operation panel 2 with an adhesive, double-sided tape, or the like.
  • the entire display panel 4 overlaps the operation panel 2 when viewed in the vertical direction.
  • the display panel 4 does not protrude from the outer edge of the operation panel 2 when viewed in the vertical direction.
  • the display panel 4 is, for example, an organic EL display or a liquid crystal display.
  • the display panel 4 may include a touch panel for detecting the position where the user touches the operation panel 2 . However, the touch panel may be included in the operation panel 2 .
  • the cushioning member 9 has a third upper main surface US3 and a third lower main surface LS3 arranged in the vertical direction.
  • the cushioning member 9 has a rectangular shape with two long sides extending in the front-rear direction and two short sides extending in the left-right direction when viewed in the vertical direction.
  • the cushioning member 9 is fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2.
  • “the cushioning member 9 is fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2” means that the cushioning member 9 is directly fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2.
  • the cushioning member 9 may be fixed to another member fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 .
  • the buffer member 9 is fixed to the second lower main surface LS2 of the display panel 4. As shown in FIG.
  • the cushioning member 9 is fixed to the display panel 4 with an adhesive, double-sided tape, or the like.
  • the entire buffer member 9 overlaps the display panel 4 when viewed in the vertical direction.
  • the cushioning member 9 does not protrude from the outer edge of the display panel 4 when viewed in the vertical direction.
  • the cushioning member 9 absorbs impact applied to the portable electronic terminal. For example, when the portable electronic terminal falls and collides with a floor or the like, the operation panel 2 may deform and collide with a member stored under the opening Op of the housing 3 . At this time, the buffer member 9 absorbs the impact generated when the operation panel 2 collides with members stored under the opening Op of the housing 3 . Thereby, the buffer member 9 suppresses the operation panel 2 from being damaged.
  • the cushioning member 9 is, for example, a cushion, sponge, shock absorbing gel, double-sided tape, or the like.
  • the plate-like member 7 has a fourth upper main surface US4 and a fourth lower main surface LS4 which are aligned in the vertical direction.
  • the plate member 7 has a rectangular shape with two long sides extending in the front-rear direction and two short sides extending in the left-right direction when viewed in the vertical direction.
  • the plate member 7 is fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2.
  • “the plate member 7 is fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2” means that the plate member 7 is directly attached to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2. It may be fixed, or the plate member 7 may be fixed to another member fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 .
  • the plate member 7 is fixed to the third lower main surface LS3 of the cushioning member 9 .
  • the plate-like member 7 is fixed to the cushioning member 9 with an adhesive, double-sided tape, or the like.
  • the entire plate-like member 7 overlaps the cushioning member 9 when viewed in the vertical direction. Further, the plate member 7 does not protrude from the outer edge of the cushioning member 9 when viewed in the vertical direction.
  • the rigidity of the plate member 7 is higher than that of the sensor 6, which will be described later.
  • the material of such a plate member 7 is, for example, metal such as SUS (Stainless Used Steel). In this embodiment, the material of the plate member 7 is SUS. However, the material of the plate member 7 may be a material other than metal.
  • the material other than metal is resin, for example. Note that the Young's modulus of the plate member 7 may be 1 GPa or more.
  • the housing 3 is positioned below the operation panel 2 as shown in FIG.
  • the housing 3 is a box.
  • the housing 3 has a rectangular shape when viewed in the vertical direction.
  • the long sides of the housing 3 extend in the front-rear direction.
  • the short sides of the housing 3 extend in the left-right direction.
  • the outer edge of the housing 3 viewed in the vertical direction matches the outer edge of the operation panel 2 viewed in the vertical direction.
  • the upper surface of the housing 3 is open.
  • the opening Op of the housing 3 has a rectangular shape when viewed in the vertical direction.
  • Members such as a battery and a circuit board are stored under the opening Op of the housing 3 .
  • the adhesive member 5 fixes a portion of the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 to the housing 3, as shown in FIG. More specifically, the adhesive member 5 fixes the periphery of the opening Op of the housing 3 and the vicinity of the outer edge of the operation panel 2 . Therefore, the adhesive member 5 has a rectangular frame shape surrounding the display panel 4 when viewed in the vertical direction. Therefore, the adhesive member 5 does not overlap the display panel 4 when viewed in the vertical direction.
  • the adhesive member 5 as described above is waterproof.
  • the sensor 6 detects deformation of the operation panel 2.
  • the sensor 6 is fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2, as shown in FIG.
  • “the sensor 6 is fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2” means that the sensor 6 is directly fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2.
  • the sensor 6 may be fixed to another member fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 .
  • the sensor 6 is fixed to the fourth lower main surface LS4 of the plate member 7, as shown in FIG.
  • the sensor 6 is fixed to the plate member 7 by an adhesive member 8 which will be described later.
  • the sensor 6 has a rectangular shape when viewed in the vertical direction.
  • the sensor 6 has a longitudinal direction extending in the horizontal direction.
  • the sensor 6 is positioned at the center of the operation panel 2 in the front-rear direction when viewed in the vertical direction.
  • the display panel 4 and the plate member 7 also bend downward.
  • the sensor 6 bends downward together with the plate member 7 .
  • the sensor 6 outputs a detection signal corresponding to the deformation that occurs in the operation panel 2 when the user presses the operation panel 2 . Details of the sensor 6 will be described below with reference to FIG.
  • the sensor 6 includes a piezoelectric film 14, an upper electrode 15a, a lower electrode 15b, a substrate 16 and an adhesive layer 18, as shown in FIG.
  • the piezoelectric film 14 has a sheet shape. Therefore, as shown in FIG. 3, the piezoelectric film 14 has a fifth upper main surface US5 and a fifth lower main surface LS5 arranged in the vertical direction.
  • the length of the piezoelectric film 14 in the left-right direction is longer than the length of the piezoelectric film 14 in the front-rear direction. That is, the piezoelectric film 14 has a longitudinal direction extending in the horizontal direction.
  • the piezoelectric film 14 has a rectangular shape with long sides extending in the horizontal direction when viewed in the vertical direction.
  • the piezoelectric film 14 generates an electric charge according to the amount of deformation of the piezoelectric film 14 .
  • the charge generated by the piezoelectric film 14 is mainly due to expansion and contraction in the horizontal direction.
  • the length of the sensor 6 in the widthwise direction may be 10 mm or less, and the ratio between the length in the lengthwise direction of the sensor 6 and the length in the widthwise direction may be 3 or more and 10 or less.
  • the piezoelectric film 14 is a PLA film. The piezoelectric film 14 will be described in more detail below.
  • the piezoelectric film 14 has the property that the polarity of the charge generated when the piezoelectric film 14 is stretched in the horizontal direction is opposite to the polarity of the charge generated when the piezoelectric film 14 is stretched in the front-rear direction.
  • piezoelectric film 14 is a film formed from a chiral polymer.
  • a chiral polymer is, for example, polylactic acid (PLA), particularly L-type polylactic acid (PLLA).
  • a PLLA composed of a chiral polymer has a helical structure in its main chain. PLLA is uniaxially stretched and has piezoelectricity in which the molecules are oriented.
  • the piezoelectric film 14 has a piezoelectric constant of d14.
  • the uniaxial stretching direction (orientation direction) of the piezoelectric film 14 forms an angle of 45 degrees with respect to each of the front-back direction and the left-right direction.
  • This 45 degrees includes angles including, for example, about 45 degrees ⁇ 10 degrees.
  • the piezoelectric film 14 generates an electric charge as the piezoelectric film 14 is stretched in the horizontal direction or compressed in the horizontal direction.
  • the polarity of the charge generated by the piezoelectric film 14 when the piezoelectric film 14 is stretched in the left-right direction is different from the polarity of the charge generated by the piezoelectric film 14 when the piezoelectric film 14 is stretched in the front-rear direction.
  • the piezoelectric film 14, for example, generates a positive charge when stretched in the horizontal direction.
  • the piezoelectric film 14 for example, generates a negative charge when stretched in the front-rear direction.
  • the magnitude of the charge depends on the amount of deformation of the piezoelectric film 14 due to stretching or compression. More precisely, the magnitude of the charge is proportional to the differential value of the deformation of the piezoelectric film 14 due to extension or compression.
  • the upper electrode 15a is a signal electrode. A detection signal is output from the upper electrode 15a.
  • the upper electrode 15a is provided on the fifth upper main surface US5 of the piezoelectric film 14, as shown in FIG.
  • the lower electrode 15b is a ground electrode. The lower electrode 15b is connected to the ground.
  • the lower electrode 15b is provided on the fifth lower main surface LS5 of the piezoelectric film 14, as shown in FIG.
  • the base material 16 is provided on the upper electrode 15a, as shown in FIG.
  • the substrate 16 deforms together with the piezoelectric film 14 by holding the piezoelectric film 14, the upper electrode 15a and the lower electrode 15b.
  • the base material 16 has a sheet shape.
  • Substrate 16 has an upper major surface and a lower major surface.
  • the length of the base material 16 in the left-right direction is longer than the length of the base material 16 in the front-rear direction.
  • the base material 16 has a rectangular shape with long sides extending in the horizontal direction when viewed in the vertical direction.
  • the long side of the base material 16 is longer than the long side of the piezoelectric film 14, the long side of the upper electrode 15a, and the long side of the lower electrode 15b.
  • the short side of the substrate 16 is longer than the short side of the piezoelectric film 14, the short side of the upper electrode 15a and the short side of the lower electrode 15b.
  • the piezoelectric film 14, the upper electrode 15a and the lower electrode 15b are arranged in a region surrounded by the outer edge of the substrate 16 when viewed in the vertical direction.
  • the material of the base material 16 is, for example, polyurethane or PET.
  • the base material 16 may be formed of a flexible substrate or a printed wiring board.
  • the upper electrode 15a may be formed within the flexible substrate or within the printed wiring board, and the piezoelectric film 14 may be fixed to the substrate 16 with an adhesive layer 18, which will be described later. .
  • the adhesive layer 18 fixes the piezoelectric film 14 , the upper electrode 15 a and the lower electrode 15 b to the base material 16 . More specifically, the adhesive layer 18 is provided on the lower major surface of the substrate 16, as shown in FIG. Adhesive layer 18 covers a portion of the lower major surface of substrate 16 . 3, the adhesive layer 18 covers the entire upper main surface of the upper electrode 15a. The outer edge of the adhesive layer 18 is surrounded by the outer edge of the base material 16 when viewed in the vertical direction. The adhesive layer 18 bonds the upper electrode 15a and the substrate 16 together. As a result, deformation of substrate 16 is transmitted to piezoelectric film 14 .
  • the material of the adhesive layer 18 is, for example, double-sided tape, thermosetting adhesive, or thermoplastic adhesive.
  • the adhesive member 8 fixes the sensor 6 to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2, as shown in FIG.
  • the adhesive member 8 fixes the sensor 6 to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2.
  • the sensor 6 may be fixed directly to the LS1, or the sensor 6 may be fixed to another member fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 by the adhesive member 8.
  • the adhesive member 8 fixes the sensor 6 to the plate member 7 as shown in FIG. More specifically, the adhesive member 8 fixes the base material 16 of the sensor 6 to the fourth lower main surface LS4 of the plate-shaped member 7 .
  • the sensor 6 is attached to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 or another member fixed to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 via the adhesive member 8 when the electronic device 1 is assembled. . Therefore, the sensor 6 can be easily attached to the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 or the first lower main surface LS1 of the operation panel 2 using a small jig or the like without using large equipment such as thermocompression bonding equipment or coating equipment. preferably attached to another member that is fixed to the In addition, portable electronic terminals are required to be thin. Therefore, it is desirable that the adhesive member 8 be a sheet-like member whose vertical thickness can be easily controlled. Therefore, in this embodiment, the adhesive member 8 is a double-sided tape.
  • the adhesive member 8 overlaps the entire fifth upper main surface US5 of the piezoelectric film 14 of the sensor 6 when viewed in the vertical direction.
  • the shape of the adhesive member 8 is the same as the shape of the substrate 16 of the sensor 6 when viewed vertically. 2 and 3, the adhesive member 8, the base material 16 of the sensor 6, the adhesive layer 18 of the sensor 6, and the piezoelectric film 14 of the sensor 6 are arranged in this order on a straight line parallel to the vertical direction.
  • FIG. 4 is a sectional view of the operation panel 2, the display panel 4, the buffer member 9, the plate member 7, the adhesive member 8 and the sensor 6.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the amount of elongation of the piezoelectric film 14 and time. The horizontal axis indicates time. The vertical axis indicates the amount of elongation of the piezoelectric film 14 .
  • the operation panel 2 when the user pushes the operation panel 2 downward, the operation panel 2 curves so as to protrude downward. At this time, the operation panel 2 extends in a direction perpendicular to the vertical direction.
  • the direction orthogonal to the up-down direction is, for example, the front-rear direction or the left-right direction.
  • the cushioning member 9 , plate-like member 7 , adhesive member 8 and sensor 6 are fixed to the first lower main surface LS ⁇ b>1 of the operation panel 2 . Therefore, as shown in FIG. 5, the cushioning member 9, the plate member 7, the adhesive member 8, and the sensor 6 extend in a direction perpendicular to the vertical direction. That is, the piezoelectric film 14 extends in a direction perpendicular to the vertical direction. As a result, the detection signal output by the sensor 6 rises.
  • the bonding member 8 attempts to return to a planar shape due to stress relaxation, as shown in the lower diagram of FIG. Therefore, the amount of elongation of the piezoelectric film 14 is reduced as shown in FIG. That is, overshoot occurs.
  • the Young's modulus of the adhesive member 8 is high, such overshoot is less likely to occur.
  • the amount of reduction in the amount of elongation of the piezoelectric film 14 due to stress relaxation is proportional to the thickness of the adhesive member 8 in the vertical direction. That is, under the condition that the Young's modulus of the bonding member 8 is the same, if the thickness of the bonding member 8 in the vertical direction is small, such an overshoot is less likely to occur.
  • the inventor of the present application performed a computer simulation to suppress the occurrence of overshoot.
  • the thickness of the adhesive member 8 was set to 100 ⁇ m, and the Young's modulus was varied in the range of 0.1 MPa to 10 MPa to examine the overshoot rate.
  • the overshoot rate is a value obtained by dividing the difference between the maximum extension amount MAX of the sensor 6 and the final extension amount END of the sensor 6 by the maximum extension amount MAX of the sensor 6, as shown in FIG. It is a value multiplied by 100.
  • the material of the plate member 7 is SUS.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the Young's modulus and the overshoot rate of the adhesive member 8. As shown in FIG. The horizontal axis indicates the Young's modulus of the adhesive member 8 .
  • the vertical axis indicates the overshoot rate.
  • the Young's modulus of the adhesive member 8 when the Young's modulus of the adhesive member 8 is 0.9 MPa or more, the overshoot rate is 20% or less. Therefore, the Young's modulus of the bonding member 8 should be 0.9 MPa or more. As shown in FIG. 6, it was confirmed that when the Young's modulus of the bonding member 8 was 5 MPa, the overshoot rate was almost 0%, and when the Young's modulus of the bonding member 8 was 10 MPa, the overshoot rate was sufficiently low. It is Therefore, the Young's modulus of the adhesive member 8 should be 10 MPa or less, and more preferably 5 MPa or less. As a result, the electronic device 1 can accurately detect the magnitude of the user's pressing force on the operation panel 2 .
  • the electronic device 1 according to the present invention is not limited to the electronic device 1 and can be modified within the scope of the gist thereof.
  • the piezoelectric film 14 may be a PVDF (polyvinylidene fluoride) film. Alternatively, the piezoelectric film 14 may be a piezoelectric ceramic. Sensor 6 may also include a strain sensor.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • Sensor 6 may also include a strain sensor.
  • the housing 3, the display panel 4, the adhesive member 5, the plate member 7, and the buffer member 9 are not essential constituent elements.
  • the adhesive member 5 does not have to be waterproof.
  • the two sides extending in the front-rear direction may be short sides, and the two sides extending in the left-right direction may be long sides.
  • the senor 6 may be provided at a position other than the center in the front-rear direction of the plate member 7 when viewed in the vertical direction.
  • the operation panel 2 does not have to be a transparent plate.
  • the operation panel 2 may be, for example, a resin board or a printed wiring board.
  • the operation panel 2 may include a touch pad instead of the touch panel. In this case, the display panel 4 and plate member 7 are unnecessary.
  • the senor 6 does not have to have a longitudinal direction extending in the left-right direction.
  • the sensor 6 may have a longitudinal direction extending in the front-rear direction.
  • the display panel 4 does not have to include a touch panel.
  • the adhesive member 8 is not limited to double-sided tape, and may be thermosetting adhesive or thermoplastic adhesive.
  • the shape of the adhesive member 8 does not have to be the same as the shape of the base material 16 of the sensor 6 when viewed in the vertical direction.
  • the vertical thickness of the adhesive member 8 should be 40 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the computer simulation performed on the electronic device 1 is not limited to the adhesive member 8, and the adhesive member 8 overlaps the plate-like member 7 and the piezoelectric film 14 when viewed in the vertical direction and is between the plate-like member 7 and the piezoelectric film 14. It can also be applied to adhesive members or adhesive layers. That is, the computer simulation performed for the electronic device 1 can also be applied to the adhesive layer 18 . Therefore, the Young's modulus of the adhesive layer 18 should be 0.9 MPa or more and 10 MPa or less.
  • the vertical thickness of the adhesive layer 18 may be 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the cushioning member 9 is desirably soft in order to absorb the impact applied to the portable electronic terminal.
  • the Young's modulus of the buffer member 9 may be 300 kPa or less.

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Abstract

電子機器は、上下方向に並ぶ第１上主面および第１下主面を有する操作パネルであって、ユーザの身体の一部または操作部材が第１上主面に接触する、操作パネルと、第１下主面に固定されており、操作パネルの変形を検知するセンサと、センサを第１下主面に固定している接着部材と、を備えており、接着部材のヤング率は、０．９ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である。

Description

電子機器
　本発明は、操作パネルを備える電子機器に関する。
　従来の電子機器に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載の押圧センサが知られている。この押圧センサは、操作面、板状部材および圧電フィルムを備えている。利用者は、操作面に触れることにより押圧操作を行う。板状部材は、押圧操作により撓む。圧電フィルムは、板状部材に貼り付けられることにより、板状部材と共に撓む。これにより、圧電フィルムの出力により、押圧力が検知される。
国際公開第２０１５／０８３６７８号
　ところで、特許文献１に記載の押圧センサにおいて、ユーザが操作面を押す力の大きさを精度よく検知したいという要望がある。
　そこで、本発明の目的は、ユーザが操作パネルを押す力の大きさを精度良く検知できる電子機器を提供することである。
　本発明の一形態に係る電子機器は、
　上下方向に並ぶ第１上主面および第１下主面を有する操作パネルであって、ユーザの身体の一部または操作部材が前記第１上主面に接触する、操作パネルと、
　前記第１下主面に固定されており、前記操作パネルの変形を検知するセンサと、
　前記センサを前記第１下主面に固定している第１接着部材と、
　を備えており、
　前記第１接着部材のヤング率は、０．９ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である。
　本発明に係る電子機器によれば、ユーザが操作パネルを押す力の大きさを精度良く検知できる。
図１は、電子機器１の分解斜視図である。 図２は、操作パネル２、表示パネル４、緩衝部材９、板状部材７、接着部材８およびセンサ６のＡ－Ａにおける断面図である。 図３は、センサ６を下方向に視た平面図および前方向に視た断面図である。 図４は、操作パネル２、表示パネル４、緩衝部材９、板状部材７、接着部材８およびセンサ６の断面図である。 図５は、圧電フィルム１４の伸び量と時間との関係を示すグラフである。 図６は、接着部材８のヤング率とオーバーシュート率との関係を示したグラフである。
　［実施形態］
　以下に、本発明の一実施形態に係る電子機器１の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、電子機器１の分解斜視図である。図２は、操作パネル２、表示パネル４、緩衝部材９、板状部材７、接着部材８およびセンサ６のＡ－Ａにおける断面図である。図３は、センサ６を下方向に視た平面図および前方向に視た断面図である。
　また、本明細書において、方向を以下のように定義する。電子機器１において、操作パネル２の第１上主面ＵＳ１および第１下主面ＬＳ１が並ぶ方向を上下方向と定義する。また、上下方向に視て、電子機器１の操作パネル２の長辺が延びる方向を前後方向と定義する。上下方向に視て、電子機器１の操作パネル２の短辺が延びる方向を左右方向と定義する。上下方向、左右方向および前後方向は、互いに直交している。なお、本明細書における方向の定義は、一例である。したがって、電子機器１の実使用時における方向と本明細書における方向とが一致している必要はない。また、図１において上下方向が反転してもよい。図１において左右方向が反転してもよい。図１において前後方向が反転してもよい。
　電子機器１は、スマートフォンやタブレット型コンピュータ等の携帯型電子端末である。電子機器１は、図１および図２に示すように、操作パネル２、筐体３、表示パネル４、接着部材５、センサ６、板状部材７、接着部材８および緩衝部材９を備えている。
　操作パネル２は、図１に示すように、上下方向に並ぶ第１上主面ＵＳ１および第１下主面ＬＳ１を有している。操作パネル２は、上下方向に視て、前後方向に延びる２本の長辺および左右方向に延びる２本の短辺を有する矩形状を有している。ユーザの身体の一部または操作部材が、操作パネル２の第１上主面ＵＳ１に接触する。本実施形態では、操作パネル２は、透明板である。操作パネル２の材料は、例えば、ガラスである。
　表示パネル４は、図１に示すように、上下方向に並ぶ第２上主面ＵＳ２および第２下主面ＬＳ２を有している。表示パネル４は、上下方向に視て、前後方向に延びる２本の長辺および左右方向に延びる２本の短辺を有する矩形状を有している。表示パネル４は、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。表示パネル４は、接着剤や両面テープ等により操作パネル２に固定されている。表示パネル４の全体は、上下方向に視て、操作パネル２と重なっている。また、表示パネル４は、上下方向に視て、操作パネル２の外縁からはみ出していない。表示パネル４は、例えば、有機ＥＬディスプレイや、液晶ディスプレイである。なお、表示パネル４は、ユーザが操作パネル２に触れた位置を検知するためのタッチパネルを含んでいてもよい。ただし、タッチパネルは、操作パネル２に含まれていてもよい。
　緩衝部材９は、図１に示すように、上下方向に並ぶ第３上主面ＵＳ３および第３下主面ＬＳ３を有している。緩衝部材９は、上下方向に視て、前後方向に延びる２本の長辺および左右方向に延びる２本の短辺を有する矩形状を有している。緩衝部材９は、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。本明細書において、「緩衝部材９は、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。」とは、緩衝部材９が操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に直接に固定されていてもよいし、緩衝部材９が操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている他の部材に固定されていてもよい。本実施形態では、緩衝部材９は、表示パネル４の第２下主面ＬＳ２に固定されている。緩衝部材９は、接着剤や両面テープ等により表示パネル４に固定されている。緩衝部材９の全体は、上下方向に視て、表示パネル４と重なっている。また、緩衝部材９は、上下方向に視て、表示パネル４の外縁からはみ出していない。
　緩衝部材９は、携帯型電子端末に加わった衝撃を吸収する。例えば、携帯型電子端末が落下し床等に衝突した場合、操作パネル２が変形し、操作パネル２が筐体３の開口Ｏｐの下に格納されている部材と衝突することがある。このとき、緩衝部材９は、操作パネル２と筐体３の開口Ｏｐの下に格納されている部材とが衝突したときに発生する衝撃を吸収する。これにより、緩衝部材９は、操作パネル２が破損することを抑制する。緩衝部材９は、例えば、クッション、スポンジ、衝撃吸収ゲルまたは両面テープ等である。
　板状部材７は、図１に示すように、上下方向に並ぶ第４上主面ＵＳ４および第４下主面ＬＳ４を有している。板状部材７は、上下方向に視て、前後方向に延びる２本の長辺および左右方向に延びる２本の短辺を有する矩形状を有している。板状部材７は、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。本明細書において、「板状部材７は、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。」とは、板状部材７が操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に直接に固定されていてもよいし、板状部材７が操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている他の部材に固定されていてもよい。本実施形態では、板状部材７は、緩衝部材９の第３下主面ＬＳ３に固定されている。板状部材７は、接着剤や両面テープ等により緩衝部材９に固定されている。板状部材７の全体は、上下方向に視て、緩衝部材９と重なっている。また、板状部材７は、上下方向に視て、緩衝部材９の外縁からはみ出していない。板状部材７の剛性は、後述するセンサ６の剛性よりも高い。このような板状部材７の材料は、例えば、ＳＵＳ（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｕｓｅｄ　Ｓｔｅｅｌ）等の金属である。本実施形態では、板状部材７の材料は、ＳＵＳである。ただし、板状部材７の材料は、金属以外の材料であってもよい。金属以外の材料は、例えば、樹脂である。なお、板状部材７のヤング率は、１ＧＰａ以上であってもよい。
　筐体３は、図１に示すように、操作パネル２より下に位置している。筐体３は、箱である。筐体３は、上下方向に視て、矩形状を有している。筐体３の長辺は、前後方向に延びている。筐体３の短辺は、左右方向に延びている。上下方向に視た筐体３の外縁は、上下方向に視た操作パネル２の外縁と一致する。ただし、筐体３の上面は、開口している。筐体３の開口Ｏｐは、上下方向に視て、矩形状を有している。筐体３の開口Ｏｐの下には、バッテリー、回路基板等の部材が格納される。
　接着部材５は、図１に示すように、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１の一部分を筐体３に固定している。より詳細には、接着部材５は、筐体３の開口Ｏｐの周囲と操作パネル２の外縁近傍とを固定している。そこで、接着部材５は、上下方向に視て、表示パネル４を囲む矩形状の枠形状を有している。したがって、接着部材５は、上下方向に視て、表示パネル４と重なっていない。以上のような接着部材５は、防水性を有している。
　センサ６は、操作パネル２の変形を検知する。センサ６は、図１に示すように、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。本明細書において、「センサ６は、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。」とは、センサ６が操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に直接に固定されていてもよいし、センサ６が操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている他の部材に固定されていてもよい。本実施形態では、センサ６は、図１に示すように、板状部材７の第４下主面ＬＳ４に固定されている。また、センサ６は、後述する接着部材８により板状部材７に固定されている。また、センサ６は、上下方向に視て、矩形状を有している。センサ６は、左右方向に延びる長手方向を有している。そして、センサ６は、上下方向に視て、操作パネル２の前後方向の中央に位置している。
　ユーザが操作パネル２を押すことによって操作パネル２が下方向に撓むと、表示パネル４および板状部材７も下方向に撓む。そして、センサ６は、板状部材７と共に下方向に撓む。これにより、センサ６は、ユーザが操作パネル２を押すことにより操作パネル２に生じる変形に応じた検知信号を出力する。以下に、図３を参照しながら、センサ６の詳細について説明する。
　センサ６は、図３に示すように、圧電フィルム１４、上電極１５ａ、下電極１５ｂ、基材１６および接着層１８を含んでいる。圧電フィルム１４は、シート形状を有している。したがって、圧電フィルム１４は、図３に示すように、上下方向に並ぶ第５上主面ＵＳ５および第５下主面ＬＳ５を有している。圧電フィルム１４の左右方向の長さは、圧電フィルム１４の前後方向の長さより長い。すなわち、圧電フィルム１４は、左右方向に延びる長手方向を有している。本実施形態では、圧電フィルム１４は、上下方向に視て、左右方向に延びる長辺を有する矩形状を有している。圧電フィルム１４は、圧電フィルム１４の変形量に応じた電荷を発生する。本実施形態では、圧電フィルム１４より発生する電荷は、主に左右方向の伸縮による。これにより、センサ６の短手方向の長さが１０ｍｍ以下であり、かつ、センサ６の長手方向の長さと短手方向の長さとの比は、３以上１０以下であってもよい。本実施形態では、圧電フィルム１４は、ＰＬＡフィルムである。以下に、圧電フィルム１４についてより詳細に説明する。
　圧電フィルム１４は、圧電フィルム１４が左右方向に伸張されたときに発生する電荷の極性が、圧電フィルム１４が前後方向に伸張されたときに発生する電荷の極性と逆となる特性を有している。具体的には、圧電フィルム１４は、キラル高分子から形成されるフィルムである。キラル高分子とは、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、特にＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）である。キラル高分子からなるＰＬＬＡは、主鎖が螺旋構造を有する。ＰＬＬＡは、一軸延伸されて分子が配向する圧電性を有する。圧電フィルム１４は、ｄ１４の圧電定数を有している。圧電フィルム１４の一軸延伸方向（配向方向）は、前後方向および左右方向のそれぞれに対して４５度の角度を形成している。この４５度は、例えば、４５度±１０度程度を含む角度を含む。これにより、圧電フィルム１４は、圧電フィルム１４が左右方向に伸張されることまたは左右方向に圧縮されることにより、電荷を発生する。圧電フィルム１４が左右方向に伸張されたときに圧電フィルム１４が発生する電荷の極性は、圧電フィルム１４が前後方向に伸張されたときに圧電フィルム１４が発生する電荷の極性と異なる。圧電フィルム１４は、例えば、左右方向に伸張されると正の電荷を発生する。圧電フィルム１４は、例えば、前後方向に伸張されると負の電荷を発生する。電荷の大きさは、伸張または圧縮による圧電フィルム１４の変形量に依存する。より正確には、電荷の大きさは、伸張または圧縮による圧電フィルム１４の変形量の微分値に比例する。
　上電極１５ａは、信号電極である。上電極１５ａから検知信号が出力される。上電極１５ａは、図３に示すように、圧電フィルム１４の第５上主面ＵＳ５に設けられている。下電極１５ｂは、グランド電極である。下電極１５ｂは、グランドに接続される。下電極１５ｂは、図３に示すように、圧電フィルム１４の第５下主面ＬＳ５に設けられている。
　基材１６は、図３に示すように、上電極１５ａの上に設けられている。基材１６は、圧電フィルム１４、上電極１５ａおよび下電極１５ｂを保持することにより、圧電フィルム１４と共に変形する。基材１６は、シート形状を有している。基材１６は、上主面および下主面を有している。基材１６の左右方向の長さは、基材１６の前後方向の長さより長い。本実施形態では、基材１６は、上下方向に視て、左右方向に延びる長辺を有する矩形状を有している。基材１６の長辺は、圧電フィルム１４の長辺、上電極１５ａの長辺および下電極１５ｂの長辺より長い。基材１６の短辺は、圧電フィルム１４の短辺、上電極１５ａの短辺および下電極１５ｂの短辺より長い。圧電フィルム１４、上電極１５ａおよび下電極１５ｂは、上下方向に視て、基材１６の外縁に囲まれた領域内に配置されている。基材１６の材料は、例えば、ポリウレタン、ＰＥＴである。なお、基材１６は、フレキシブル基板、プリント配線板で形成してもよい。基材１６をフレキシブル基板またはプリント配線板で形成する場合、上電極１５ａをフレキシブル基板内またはプリント配線板内に形成し、圧電フィルム１４を後述する接着層１８により基材１６に固定してもよい。
　接着層１８は、圧電フィルム１４、上電極１５ａおよび下電極１５ｂを基材１６に固定する。より詳細には、接着層１８は、図３に示すように、基材１６の下主面に設けられている。接着層１８は、基材１６の下主面の一部分を覆っている。また、接着層１８は、図３に示すように、上電極１５ａの上主面の全体を覆っている。接着層１８の外縁は、上下方向に視て、基材１６の外縁に囲まれている。接着層１８は、上電極１５ａと基材１６とを接着している。その結果、基材１６の変形は、圧電フィルム１４に伝達される。接着層１８の材料は、例えば、両面テープ、熱硬化接着剤、熱可塑性接着剤である。
　接着部材８は、図１に示すように、センサ６を操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定する。本明細書において、「接着部材８は、センサ６を操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定している。」とは、接着部材８がセンサ６を操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に直接に固定していてもよいし、接着部材８がセンサ６を操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている他の部材に固定していてもよい。本実施形態では、接着部材８は、図２に示すように、センサ６を板状部材７に固定している。より詳細には、接着部材８は、センサ６の基材１６を板状部材７の第４下主面ＬＳ４に固定している。
　センサ６は、電子機器１の組み立て時に、接着部材８を介して、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１または操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている他の部材に取り付けられる。したがって、熱圧着設備や塗布設備等の大型設備を使用することなく、小型治具等によって、センサ６を容易に操作パネル２の第１下主面ＬＳ１または操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている他の部材に取り付けられることが望ましい。また、携帯型電子端末は、薄型化が求められる。したがって、接着部材８は、上下方向の厚みの管理が容易であるシート状の部材であることが望ましい。したがって、本実施形態では、接着部材８は、両面テープである。また、接着部材８は、上下方向に視て、センサ６の圧電フィルム１４の第５上主面ＵＳ５の全体と重なっていることが望ましい。本実施形態では、接着部材８の形状は、図１および図３に示すように、上下方向に視て、センサ６の基材１６の形状と同じである。また、接着部材８、センサ６の基材１６、センサ６の接着層１８およびセンサ６の圧電フィルム１４は、図２および図３に示すように、上下方向に平行な直線上にこの順に並ぶ。
　ところで、電子機器１は、ユーザが操作パネル２を押す力の大きさを精度良く検知できる構造を有している。以下にこの構造について説明する。図４は、操作パネル２、表示パネル４、緩衝部材９、板状部材７、接着部材８およびセンサ６の断面図である。図５は、圧電フィルム１４の伸び量と時間との関係を示すグラフである。横軸は、時刻を示す。縦軸は、圧電フィルム１４の伸び量を示す。
　電子機器１において、接着部材８のヤング率が低いと、オーバーシュートが発生する。このようなオーバーシュートの発生は、ユーザが操作パネル２を押す力の大きさの検知精度を低下させる原因となる。以下に、オーバーシュートについて説明する。
　図４の上図に示すように、ユーザが操作パネル２を下方向に押すと、操作パネル２は、下方向に突出するように湾曲する。このとき、操作パネル２は、上下方向に直交する方向に延びる。上下方向に直交する方向は、例えば、前後方向または左右方向である。緩衝部材９、板状部材７、接着部材８およびセンサ６は、操作パネル２の第１下主面ＬＳ１に固定されている。そのため、図５に示すように、緩衝部材９、板状部材７、接着部材８およびセンサ６は、上下方向に直交する方向に延びる。すなわち、圧電フィルム１４は、上下方向に直交する方向に延びる。その結果、センサ６が出力する検知信号は、上昇する。
　しかしながら、接着部材８のヤング率が低いと、接着部材８は、図４の下図に示すように、応力緩和によって平面形状に戻ろうとする。そのため、圧電フィルム１４の伸び量は、図５に示すように、減少する。すなわち、オーバーシュートが発生する。一方、接着部材８のヤング率が高いと、このようなオーバーシュートが発生しにくい。また、応力緩和による圧電フィルム１４の伸び量の減少量は、接着部材８の上下方向の厚みに比例する。すなわち、接着部材８のヤング率が同じ条件の場合、接着部材８の上下方向の厚みが薄いと、このようなオーバーシュートが発生しにくい。
　そこで、本願発明者は、オーバーシュートの発生を抑制するために、コンピュータシミュレーションを行った。具体的には、接着部材８の厚みを１００μｍとし、ヤング率を０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の範囲で変化させて、オーバーシュート率を調べた。オーバーシュート率とは、図５に示すように、センサ６の伸び量の最大値ＭＡＸとセンサ６の伸び量の最終値ＥＮＤとの差をセンサ６の伸び量の最大値ＭＡＸで割った値に１００を掛けた値である。また、板状部材７の材料は、ＳＵＳである。図６は、接着部材８のヤング率とオーバーシュート率との関係を示したグラフである。横軸は、接着部材８のヤング率を示す。縦軸は、オーバーシュート率を示す。
　図６に示すように、接着部材８のヤング率が０．９ＭＰａ以上であれば、オーバーシュート率が２０％以下となることが分かる。したがって、接着部材８のヤング率は、０．９ＭＰａ以上であればよい。図６に示すように、接着部材８のヤング率が５ＭＰａの場合にオーバーシュート率がほぼ０％となり、接着部材８のヤング率が１０ＭＰａであれば、オーバーシュート率が十分に低くなることが確認されている。したがって、接着部材８のヤング率は、１０ＭＰａ以下であればよく、５ＭＰａ以下であることがより好ましい。これにより、電子機器１は、ユーザが操作パネル２を押す力の大きさを精度良く検知できる。
　［その他の実施形態］
　本発明に係る電子機器１は、電子機器１に限らず、その要旨の範囲において変更可能である。
　なお、圧電フィルム１４は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）フィルムであってもよい。また、圧電フィルム１４は、圧電セラミックであってもよい。また、センサ６は、歪センサを含んでいてもよい。
　なお、電子機器１において、筐体３、表示パネル４、接着部材５、板状部材７および緩衝部材９は、必須の構成要件ではない。
　なお、接着部材５は、防水性を有していなくてもよい。
　なお、前後方向に延びる２本の辺が短辺であり、左右方向に延びる２本の辺が長辺であってもよい。
　なお、センサ６は、上下方向に視て、板状部材７の前後方向の中央以外の位置に設けられていてもよい。
　なお、操作パネル２は、透明板でなくてもよい。操作パネル２は、例えば、樹脂板、プリント配線板であってもよい。また、操作パネル２は、タッチパネルの代わりにタッチパッドを含んでいてもよい。この場合、表示パネル４および板状部材７は、不要である。
　なお、センサ６は、左右方向に延びる長手方向を有していなくてもよい。センサ６は、前後方向に延びる長手方向を有していてもよい。
　なお、表示パネル４は、タッチパネルを含んでいなくてもよい。
　なお、接着部材８は、両面テープに限らず、熱硬化接着剤または熱可塑性接着剤であってもよい。
　なお、接着部材８の形状は、上下方向に視て、センサ６の基材１６の形状と同じでなくてもよい。
　なお、接着部材８の上下方向の厚みが４０μｍ以上であれば、接着部材８は、センサ６を操作パネル２により強固に固定することができる。したがって、接着部材８の上下方向の厚みは、４０μｍ以上１００μｍ以下であればよい。
　なお、電子機器１において行ったコンピュータシミュレーションは、接着部材８に限らず、上下方向に視て板状部材７および圧電フィルム１４と重なり、かつ、板状部材７と圧電フィルム１４との間にある接着部材または接着層にも適用できる。すなわち、電子機器１において行ったコンピュータシミュレーションは、接着層１８にも適用できる。したがって、接着層１８のヤング率は、０．９ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であればよい。
　なお、接着層１８の上下方向の厚みが１０μｍ以上であれば、接着層１８は、圧電フィルム１４を基材１６により強固に固定することができる。したがって、接着層１８の上下方向の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であればよい。
　なお、緩衝部材９は、携帯型電子端末に加わった衝撃を吸収するために、柔らかいことが望ましい。具体的には、緩衝部材９のヤング率は、３００ｋＰａ以下であってもよい。
１：電子機器
２：操作パネル
３：筐体
４：表示パネル
５：接着部材
６：センサ
７：板状部材
８：接着部材
９：緩衝部材
１４：圧電フィルム
１５ａ：上電極
１５ｂ：下電極
１６：基材
１８：接着層

Claims (14)

  1. 　上下方向に並ぶ第１上主面および第１下主面を有する操作パネルであって、ユーザの身体の一部または操作部材が前記第１上主面に接触する、操作パネルと、
    　前記第１下主面に固定されており、前記操作パネルの変形を検知するセンサと、
    　前記センサを前記第１下主面に固定する接着部材と、
    　を備えており、
    　前記接着部材のヤング率は、０．９ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、
    　電子機器。
  2. 　前記接着部材の前記上下方向の厚みは、４０μｍ以上１００μｍ以下である、
    　請求項１に記載の電子機器。
  3. 　前記上下方向に並ぶ第２上主面および第２下主面を有し、かつ、前記第１下主面に固定されている表示パネルを、更に備えている、
    　請求項１または請求項２に記載の電子機器。
  4. 　前記上下方向に並ぶ第３上主面および第３下主面を有し、かつ、前記第１下主面に固定されている緩衝部材と、
    　前記上下方向に並ぶ第４上主面および第４下主面を有し、かつ、前記第１下主面に固定されている板状部材と、を更に備えている、
    　請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電子機器。
  5. 　前記操作パネルは、前記上下方向に視て、前後方向に延びる２本の長辺、および、左右方向に延びる２本の短辺を有する矩形状を有している、
    　請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電子機器。
  6. 　前記センサは、前記上下方向に視て、前記操作パネルの前記前後方向の中央に位置している、
    　請求項５に記載の電子機器。
  7. 　前記センサは、前記上下方向に並ぶ第５上主面および第５下主面を有する圧電フィルムを含んでいる、
    　請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の電子機器。
  8. 　前記圧電フィルムが左右方向に伸張されたときに前記圧電フィルムが発生する電荷の極性は、前記圧電フィルムが前後方向に伸張されたときに前記圧電フィルムが発生する電荷の極性と異なる、
    　請求項７に記載の電子機器。
  9. 　前記センサは、前記上下方向に並ぶ上主面および下主面を有する基材と、
    　前記圧電フィルムを前記基材に固定する接着層と、を含んでおり、
    　前記接着部材、前記基材、前記接着層および前記圧電フィルムは、前記上下方向に平行な直線上にこの順に並ぶ、
    　請求項７に記載の電子機器。
  10. 　前記接着層のヤング率は、０．９ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、
    　請求項９に記載の電子機器。
  11. 　前記接着層の前記上下方向の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下である、
    　請求項９または請求項１０に記載の電子機器。
  12. 　前記センサは、左右方向に延びる長手方向を有している、
    　請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電子機器。
  13. 　前記センサは、歪センサを含んでいる、
    　請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の電子機器。
  14. 　前記操作パネルの材料は、ガラスである、
    　請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の電子機器。
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