JP2023083848A - オイル状態検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オイルに含まれる劣化物質の物質量を検出する。【解決手段】本オイル状態検出装置は、コイル１およびコンデンサ２によって構成される第１発振回路と、第１検出装置とを備える。コイル１およびコンデンサ２のいずれか一方は、オイルに浸漬されている。第１検出装置は、発振回路の発振周波数を検出する。【選択図】図１

Description

本開示は、オイルに含まれる劣化物質の物質量を検出するオイル状態検出装置に関するものである。

従来より、車両や建設機械などに潤滑油として用いられるオイルの劣化を判断する方法が存在する。

例えば、特許文献１では、潤滑油を収容する容器に装着された磁石が、潤滑油中の金属を吸着し、この磁石の磁束密度を検知することで、潤滑油の劣化を判断している。また、特許文献２では、エンジン油中に浸漬された静電容量型センサの一対の対向電極間に２種類の周波数の交流電圧を印加して、各周波数における電極間静電容量を測定し、各電極間静電容量から求められる誘電率、および、誘電率の差から、エンジン油の劣化を判定している。

実開平４－３４４１４号公報 特開２００３－１１４２０６号公報

ところで、車両や建設機械が動作すると、車両や建設機械などの各部が互いに擦れ合って摩耗する。このため、車両や建設機械などに用いられるオイル（潤滑油）に含まれる、オイルの劣化物質の物質量を検出することで、車両や建設機械などの各部の摩耗状態やオイルの劣化状態を把握し、故障を未然に防止することができる。この劣化物質は、例えば、車両や建設機械などの摩耗により生じる金属粉などが挙げられ、オイル中に一定量以上含まれると各部を機械的に損傷させる。また、それ自体でオイルを劣化させる物質（例えば水）や、オイルを酸化させることにより生成される物質（例えばスラッジ）など、オイルの劣化に関与する物質が挙げられ、オイルの寿命短縮や性能を阻害する。この劣化物質は、一般的に、磁性体や誘電体、導体などで構成される。

そこで、本開示は、オイルに含まれる劣化物質の物質量を検出することが可能なオイル状態検出装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本開示の一実施形態に係るオイル状態検出装置は、第１コイルおよび第１コンデンサによって構成される第１発振回路と、第１検出装置とを備え、前記第１コイルおよび前記第１コンデンサのいずれか一方は、オイルに浸漬されており、前記第１検出装置は、前記第１発振回路の発振周波数を検出する、オイル状態検出装置。

この構成によれば、第１発振回路を構成する第１コイルおよび第１コンデンサのいずれか一方がオイルに浸漬される。ここで、第１発振回路の発振周波数は、第１コイルのインダクタンス値および第１コンデンサの容量値によって定まるが、オイルに含まれる劣化物質（磁性体または誘電体）の物質量が増加すると、その増加量に応じて、第１発振回路の発振周波数が変化する。この発振周波数を第１検出装置が検出することにより、オイルに含まれる劣化物質の物質量を検出することができる。

本開示によると、オイルに含まれる劣化物質の物質量を検出することができる。

第１実施形態に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第１実施形態に係る、チューニング電圧Ｖと、オイルに含まれる磁性体の量との関係を示すグラフ。 第１実施形態の変形例１に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第１実施形態の変形例２に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第１実施形態の変形例３に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第１実施形態の変形例４に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第１実施形態の変形例５に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第１実施形態の変形例５に係る、オイルＯＬの温度変化時の、発振回路の発振周波数とチューニング電圧との関係を示すグラフである。 （ａ）は第１実施形態の変形例６に係るオイル状態検出装置を示すブロック図、（ｂ）は平面コイル１０１の正面図。 図９に係るオイル状態検出装置の断面図。 第２実施形態に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第２実施形態の変形例１に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 第２実施形態の変形例２に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。 図１３に係るオイル状態検出装置の断面図。 第１実施形態の他の例に係るオイル状態検出装置を示すブロック図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図１に示すように、本オイル状態検出装置は、コイル１（第１コイル）と、コンデンサ２（第１コンデンサ）と、発振器（例えば、ＶＣＯ;Voltage Controlled Oscillator）３と、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）回路４とを備える。なお、発振器３およびＰＬＬ回路４が第１検出装置に相当する。

図１に示すように、コイル１は、オイルＯＬ（潤滑油）が充填されたケース１０内に配置される。ケース１０は、例えば、オイルパンやオイルタンクなどであり、車両や建設機械内においてオイルＯＬが循環するものである。また、ギアボックスやトランスミッションケースなどであり、車両や建設機械内においてオイルＯＬが滞留するものである。コイル１は、ケース１０内において、オイルＯＬに浸漬されている。このため、オイルＯＬに含まれる磁性体の量に応じて、コイル１のインダクタンスが変化する。

ここで、コイル１のインダクタンスをＬ、コンデンサ２の容量をＣとしたとき、コイル１およびコンデンサ２で構成された発振回路（第１発振回路に相当する。以下、コイル１およびコンデンサ２で構成された発振回路を、単に「発振回路」ということがある。）の発振周波数Ｆは、

と表される。

ＰＬＬ回路４は、発振器３が出力する出力周波数が式（１）を満たすように、発振器３にチューニング電圧Ｖを入力する。

図２は、チューニング電圧Ｖと、オイルに含まれる磁性体の量との関係を示すグラフである。図２は、縦軸がチューニング電圧Ｖであり、横軸が磁性体の量を示している。

図２に示すように、磁性体の量が増加するに従って、チューニング電圧Ｖの電圧値が高くなっている。これは、オイルＯＬに含まれる磁性体の量が増加すると、コイル１のインダクタンスＬが変化（増加または減少）するためである。このため、ＰＬＬ回路４は、発振回路の発振周波数に発振器３の出力周波数を追従させるため、発振器３の出力周波数を下げようとして、チューニング電圧Ｖを上昇させる（式（１）参照）。したがって、チューニング電圧Ｖの電圧値、すなわち、発振器３の出力周波数を検出することにより、オイルＯＬに含まれる磁性体の量（劣化物質の量）を検出することができる。

また、図１に示すように、本オイル状態検出装置は、コイル１と、コンデンサ２と、発振器３と、ＰＬＬ回路４とで構成されている。このため、例えば、発振回路（コイル１およびコンデンサ２）の発振周波数を上昇させることで、コイル１のインダクタンス値を低下させることができる。これにより、オイル状態検出装置の小型化を図ることができる。なお、発振器３は、通常、半導体素子で構成されるため、出力周波数の変動により、サイズが変動しない。

（変形例１）
図３は第１実施形態の変形例１に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図３に示すように、ＰＬＬ回路４の出力が、電圧電流変換装置５に接続されている。

電圧電流変換装置５は、ＰＬＬ回路４から出力されたチューニング電圧Ｖの電圧値を、対応する電流値に変換して出力する。このとき、電圧電流変換装置５は、チューニング電圧Ｖに重畳されたノイズ成分を除去した電流を出力する。これにより、チューニング電圧Ｖに重畳された外乱ノイズを除去し、より正確に、オイルＯＬに含まれる磁性体の量（劣化物質の量）を検出することができる。

（変形例２）
図４は第１実施形態の変形例２に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図４に示すように、コンデンサ２が複数のコンデンサ（この例では、コンデンサ２ａ～２ｃ）で構成されている。また、コンデンサ２ａ～２ｃは、一端にスイッチＳＷが接続されており、互いに容量値が異なっている。このため、スイッチＳＷを切り替えることにより、発振回路におけるコンデンサ２をコンデンサ２ａ～２ｃに切り替えることができる。

この変形例により、スイッチＳＷを切り替えることで、発振回路の発振周波数を変更することができる。これにより、検知可能な磁性体の量（劣化物質の量）の幅を広くすることができる。

また、検知可能な磁性体の種類や磁性体のサイズ（厚みや大きさ）を変更することができる。例えば、磁性体の種類や磁性体のサイズ（厚みや大きさ）によって、透磁率の周波数特性が変化する。さらに、透磁率の周波数特性は、局所点（ピーク）を有する。このため、スイッチＳＷを切り替えて、発振回路の発振周波数を変更することで、検出可能な磁性体の種類や磁性体のサイズ（厚みやサイズ）を変更することができる。

なお、本変例において、コンデンサ２（コンデンサ２ａ～２ｃ）を、容量値を変化させることができる容量可変コンデンサとしても、同様の効果を得ることができる。

（変形例３）
図５は第１実施形態の変形例３に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図５に示すように、ＰＬＬ回路４の入力にＰＬＬ掃引装置６が接続されている。

ＰＬＬ掃引装置６は、ＰＬＬ回路４を制御し、発振器３が出力する出力周波数を所定の帯域内において掃引する。具体的には、ＰＬＬ掃引装置６は、発振器３が出力する出力周波数を周期的に変化させる制御を行う（例えば、出力周波数がsin波や三角波などの波形となるように制御する）。例えば、発振器３の出力周波数を一定とした場合、流体（オイルＯＬ）の変化に反応してしまい、磁性体の量を安定して検出できない。そのため、発振器３の出力周波数を時間的に変化させ、得られたチューニング電圧Ｖを平均化することで、一定（特定）の周波数に影響することなく、磁性体の量を安定して検知することができる。

（変形例４）
図６は第１実施形態の変形例４に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図６に示すように、ＰＬＬ回路４の入力にＰＬＬ制御装置７が接続されている。

上述したように、ＰＬＬ回路４は、発振回路の発振周波数に発振器３の出力周波数を追従させる。ＰＬＬ制御装置７は、ＰＬＬ回路４の位相比較周波数を制御して、発振回路の発振周波数に対する、発振器３の出力周波数の追従速度を制御する。例えば、ＰＬＬ制御装置７が、発振回路の発振周波数に対する、発振器３の出力周波数の追従速度を高くした場合、チューニング電圧Ｖの変動が大きくなるため、コイル１を通過する速度が速い磁性体の検出が可能となる。また、ＰＬＬ制御装置７が、発振回路の発振周波数に対する、発振器３の出力周波数の追従速度を低くした場合、チューニング電圧Ｖの変動が小さくなるため、磁性体の量を安定して検知することができる。

（変形例５）
図７は第１実施形態の変形例５に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図７に示すように、変形例に係るオイル状態検出装置には、コンデンサ８、温度センサ８１およびＤＡＣ（digital to analog converter）回路８２が設けられている。コンデンサ８は、容量可変コンデンサであり、コイル１、コンデンサ２、発振器３、ＰＬＬ回路４に接続されている。

温度センサ８１は、オイルＯＬの温度、または発振器３等の回路周辺温度を検出するセンサである。ＤＡＣ回路８２は、温度センサ８１から出力されたオイルＯＬの温度、または発振器３等の回路周辺温度に従って、コンデンサ８の容量を変化させる。

図８は、オイルＯＬの温度変化時の、発振回路の発振周波数とチューニング電圧との関係を示すグラフである。図８は、縦軸がコイル１およびコンデンサ２で構成される発振回路の発振周波数を示し、横軸がチューニング電圧Ｖを示している。また、図８では、オイルＯＬの温度が高いときの発振周波数とチューニング電圧Ｖとの関係を破線で、オイルＯＬの温度が低いときの発振周波数とチューニング電圧Ｖとの関係を実線で示しており、いずれの場合もオイルＯＬに含まれる磁性体の量は同一であるとする。

図８に示すように、温度が高くなると、発振回路の周波数が高くなるため、チューニング電圧Ｖが高くなる。これは、オイルＯＬの温度が高くなることにより、コイル１のインダクタンスＬの値が大きくなるためである。このため、本変形例では、温度センサ８１によってオイルＯＬの温度を検出し、検出結果に従って、ＤＡＣ回路８２がコンデンサ８の容量を低くする（式（１）参照）ことで、温度変化に伴うチューニング電圧Ｖ、すなわち、発振器３の発振周波数の変化を抑えることができる。

（変形例６）
図９（ａ）は第１実施形態の変形例６に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図９（ａ）に示すように、この変形例では、コイル１が平面コイル１０１で構成されおり、平面コイル１０１に対向するように導体板１０２が設けられている。導体板１０２は、例えば、鉄やアルミなどの金属で構成されてもよいし、誘電体で構成されてもよい。また、導体板１０２は、平板状でなくてもよく、メッシュ状であってもよい。

図９（ｂ）は平面コイル１０１の正面図である。図９（ｂ）に示すように、平面コイル１０１は、例えば、ＦＲ－４やフッ素などで構成された誘電体基板１０１ａに、金属箔パターン１０１ｂ（金属パターン）が形成されている。この平面コイル１０１に、導体板１０２を対向するように設けることで、平面コイル１０１の磁束の漏れを防止できる。また、コイル１を平面コイル１０１とすることで、平面コイル１０１をプリント基板で作成できるため、巻線型のコイルよりも高精度で作成可能であり、薄く作成することができる。また、大量生産した場合に、平面コイル１０１を安価に製造することができる。

図１０は図９に係るオイル状態検出装置の断面図である。図１０に示すように、平面コイル１０１および導体板１０２がセンサ回路部９１（筐体）により、一体化されている。具体的には、コンデンサ２や発振器３が格納されたセンサ回路部９１の下面に、平面コイル１０１が設けられている。この平面コイル１０１と所定間隔を空け、平面コイル１０１を覆うように、導体板１０２が形成されている。これにより、図１と同様の効果を得ることができる。

（第２実施形態）
図１１は第２実施形態に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図１１は、図１と比較すると、コイル１に代えて、コンデンサ２がオイルＯＬに浸漬されている。

図１１に示すように、コンデンサ２がオイルＯＬに浸漬されている場合、オイルＯＬに含まれる誘電体および導体の量が増加すると、コンデンサ２の電極間の誘電率が変化し、その結果、コンデンサ２の容量値Ｃが変化する。これに伴い、発振回路の発振周波数が変化する（式（１）参照）。したがって、チューニング電圧Ｖの電圧値、すなわち、発振器３の発振周波数を検出することにより、オイルＯＬに含まれる誘電体および導体の量（劣化物質の量）を検出することができる。

（変形例１）
図１２は第２実施形態の変形例１に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図１２では、本変形例に係るオイル状態検出装置は、コイル１１（第１コイル）、コンデンサ２１（第１コンデンサ）、発振器３１およびＰＬＬ回路４１で構成された回路と、コイル１２（第２コイル）、コンデンサ２２（第２コンデンサ）、発振器３２およびＰＬＬ回路４２で構成された回路とを備える。なお、発振器３１およびＰＬＬ回路４１が第１検出装置に相当し、発振器３２およびＰＬＬ回路４２が第２検出装置に相当する。また、図１２では、コイル１１およびコンデンサ２１により第１発振回路が構成されており、コイル１２およびコンデンサ２２により第２発振回路が構成されている。

図１２に示すように、コイル１１およびコンデンサ２２がオイルＯＬに浸漬されている。これにより、ＰＬＬ回路４１，４２のチューニング電圧Ｖ１，Ｖ２の電圧値、すなわち、発振器３１，３２の発振周波数を検出することで、オイルＯＬに含まれる磁性体の量、誘電体および導体の量（劣化物質の量）を検出することができる。

（変形例２）
図１３は第２実施形態の変形例２に係るオイル状態検出装置を示すブロック図である。図１３は、図１２と比較すると、コイル１１が平面コイル１０１で構成されている。また、電極板２２２が電極板２２１および平面コイル１０１と対向している。この電極板２２１，２２２によりコンデンサ２２が構成されている。この平面コイル１０１に電極板２２２を対向するように設けることで、平面コイル１０１の磁束の漏れを防止できる。なお、本変形例では、平面コイル１０１と電極板２２２とを対向させるように配置しているが、平面コイル１０１と電極板２２２とを対向させずに、平面コイル１０１に対向する導体板１０２を別途設けてもよい。これにより、平面コイル１０１に対する、電極板２２２による磁界、電界の回り込みなどの弊害を防止できる。

図１４は図１３に係るオイル状態検出装置の断面図である。図１４に示すように、平面コイル１０１および電極板２２１，２２２が、センサ回路部９１（筐体）により、一体化されている。具体的には、発振器３１，３２やコイル１２、コンデンサ２１が格納されたセンサ回路部９１の下面に、平面コイル１０１および電極板２２２が設けられている。この平面コイル１０１および電極板２２２と所定間隔を空け、平面コイル１０１および電極板２２１を覆うように、電極板２２２が形成されている。これにより、図１２と同様の効果を得ることができる。

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施形態について説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施形態にも適用可能である。

なお、上記各実施形態および変形例では、各発振回路の発振周波数を、発振器およびＰＬＬ回路により構成される検出装置（オイル状態検出装置）で検出していたが、検出装置の構成は、発振器およびＰＬＬ回路以外の構成でもよい。検出装置は、発振回路の発振周波数を検出できればどのような構成であってもよい。

例えば、検出装置は、図１５に示すように構成されてもよい。図１５では、検出装置は、コイル１と、コンデンサ２と、基準信号発生装置１００ａと、受信装置１００ｂとを備える。基準信号発生装置１００は、コイル１およびコンデンサ２に、所定の基準信号（パルス波やsin波など）を出力する。受信装置１００ｂは、コイル１およびコンデンサ２を介して、基準信号発生装置１００から出力された基準信号を受信する。上述したように、コイル１のインダクタンスＬは、オイルＯＬに含まれる磁性体の量に応じて変化する。このため、受信装置１００ｂが受信した基準信号と、基準信号発生装置１００から出力された基準信号との信号強度を比較することにより、オイルＯＬに含まれる磁性体の量を検出することができる。なお、図１５では、コイル１がオイルＯＬに浸漬されているが、コイル１に代えてコンデンサ２をオイルＯＬに浸漬することにより、オイルＯＬに含まれる誘電体または導体の量を検出することができる。

また、上記各実施形態および変形例では、検出装置がＰＬＬ回路４（４１，４２）を備える構成であったが、これに限られない。例えば、検出装置は、ＰＬＬ回路４に代えて、入力された周波数を解析する演算回路や、入力された周波数を下げて周波数を解析する解析回路などを備えてもよい。

また、第１実施形態の各変形例において、コイル１に代えて、コンデンサ２がオイルＯＬに浸漬されていてもよい。これにより、第１実施形態の各変形例において、対応する変形例の効果を得つつ、オイルＯＬに含まれる誘電体の量（劣化物質の量）を検出することができる。

また、第１実施形態の変形例２（図４）において、コイル１に代えて、コンデンサ２がオイルＯＬに浸漬された場合、コイル１は、インダクタンス値が互いに異なる複数のコイルで構成され、切り替え可能に構成されていてもよい。これにより、検知可能な誘電体および導体の量の幅などを広くすることができる。この場合、コイル１を、インダクタンス値を変化させることができる可変コイルとしてもよい。

また、上記各実施形態および変形例では、各検出装置に、コイル１（１１，１２）およびコンデンサ２（２１，２２）が設けられているが、これに限られない。例えば、コイル１（１１，１２）は、検出装置内の回路基板に形成された半導体であってもよいし、配線のコイル成分であってもよい。また、コンデンサ２（２１，２２）は、検出装置内の回路基板に形成された半導体であったてもよいし、配線容量であってもよい。すなわち、コイル１（１１，１２）およびコンデンサ２（２１，２２）は、それぞれ素子として形成されている必要はない。

また、上記各実施形態および変形例では、コイル１（１１，１２）、コンデンサ２（２１，２２）および発振器３（３１，３２）が並列に接続されているが、これは検出装置の回路構成の一例にすぎず、検出装置は、上記構成を備えていれば、どのような回路構成であってもよい。例えば、検出装置は、コイル１（１１，１２）、コンデンサ２（２１，２２）および発振器３（３１，３２）が直列に接続されていてもよい。

本開示のオイル状態検出装置は、建設機械や車両などに潤滑油として用いられるオイルに含まれる、磁性体および誘電体などの劣化物質の量を検出することができる。

１（１１） コイル（第１コイル、第１発振回路）
１２ コイル（第２コイル、第２発振回路）
１０１ 平面コイル
１０１ａ 誘電体基板
１０１ｂ 金属箔パターン（金属パターン）
１０２ 導体板
２（２１，２ａ～２ｃ） コンデンサ（第１コンデンサ、第１発振回路）
２２ コンデンサ（第２コンデンサ、第２発振回路）
２２１，２２２ 電極板
３（３１） 発振器（第１発振器）
３２ 発振器（第２発振器）
４（４１） ＰＬＬ回路（第１ＰＬＬ回路）
４２ ＰＬＬ回路（第２ＰＬＬ回路）
５ 電圧電流変換装置
６ ＰＬＬ掃引装置
７ ＰＬＬ制御装置
８ コンデンサ（容量可変コンデンサ）
８１ 温度センサ
８２ ＤＡＣ回路
９１ センサ回路部（筐体）
ＯＬ オイル

Claims (12)

1. 第１コイルおよび第１コンデンサによって構成される第１発振回路と、
   第１検出装置と
   を備え、
   前記第１コイルおよび前記第１コンデンサのいずれか一方は、オイルに浸漬されており、
   前記第１検出装置は、前記第１発振回路の発振周波数を検出する、オイル状態検出装置。
2. 前記第１検出装置は、前記第１発振回路に、発振器およびＰＬＬ（Phase Locked Loop）回路を備え、
   前記ＰＬＬ回路は、前記発振器が出力する出力周波数が前記発振周波数と一致するように、前記発振器にチューニング電圧を入力する、請求項１に記載のオイル状態検出装置。
3. 前記第１検出装置は、前記チューニング電圧を電流に変換する電圧電流変換装置をさらに備える、請求項２に記載のオイル状態検出装置。
4. 前記第１検出装置は、前記出力周波数を所定の帯域内において掃引するＰＬＬ掃引装置をさらに備える、請求項２または３に記載のオイル状態検出装置。
5. 前記第１検出装置は、前記発振周波数に対する前記出力周波数の追従速度を制御するＰＬＬ制御装置をさらに備える、請求項２～４のいずれか１項に記載のオイル状態検出装置。
6. 前記第１発振回路に容量可変コンデンサと、
   前記オイルの温度または当該オイル状態検出装置に構成された回路の温度を検出する温度センサと、
   前記温度センサの検出結果に従って、前記容量可変コンデンサの容量値を制御するＤＡＣ（digital to analog converter）回路とをさらに備える、請求項１～５のいずれか１項に記載のオイル状態検出装置。
7. 前記第１コイルは、前記オイルに浸漬されており、
   前記第１コンデンサは、容量が互いに異なる複数のコンデンサを備え、
   前記第１発振回路は、前記第１コンデンサとして、前記複数のコンデンサのいずれか１つと接続されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のオイル状態検出装置。
8. 前記第１コイルは、前記オイルに浸漬されており、
   前記第１コイルは、平板状に形成された誘電体基板と、当該誘電体基板上に配置された金属パターンとで構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載のオイル状態検出装置。
9. 前記第１コイルと対向する位置に設けられた導体板をさらに備え、
   前記第１コイルと前記導体板とは、筐体によって一体化されている、請求項８に記載のオイル状態検出装置。
10. 第２コイルおよび第２コンデンサによって構成される第２発振回路と、
    第２検出装置と
    をさらに備え、
    前記第１コイルおよび前記第２コンデンサは、オイルに浸漬されており、
    前記第１検出装置は、前記第１発振回路の発振周波数に基づき、前記オイルに含まれる磁性体の量を検出し、
    前記第２検出装置は、前記第２発振回路の発振周波数に基づき、前記オイルに含まれる誘電体および導体の量を検出する、請求項１～９のいずれか１項に記載のオイル状態検出装置。
11. 前記前記第１コイルは、平板状に形成された誘電体基板と、当該誘電体基板上に配置された金属パターンとで構成されており、
    前記第２コンデンサを構成している一対の電極板のうちのいずれか一方は、前記第１コイルと対向するように設けられている、請求項１０に記載のオイル状態検出装置。
12. 前記第１コイルおよび前記第２コンデンサは、筐体によって一体化されている、請求項１１に記載のオイル状態検出装置。

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