JP2023083640A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】設計自由度の低下や機器の大型化を避けつつ、静電気による誤動作や故障を抑制することができる電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器１は、接地される接地部分３０ａを含み、導電性を有する第１部材３０と、第１部材３０の接地部分３０ａ側とは反対側に位置した筐体２０であって、筐体２０の成形時におけるヒケを抑制するための凹部２１を有する筐体２０と、筐体２０の凹部２１が設けられた部分に少なくとも対向しており、導電性を有する第２部材１０と、少なくとも一部が凹部２１の内部に位置しており、導電性を有し、第１部材３０と第２部材１０とを電気的に接続している導通部材４０と、を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、電子機器に関する。

従来、電子腕時計などの電子機器において、回路素子の静電気による誤動作や故障を抑制するために、回路素子を通らない経路で静電気を逃がすための構造が知られている。例えば、特許文献１には、導電性を有するケースの裏蓋と、ユーザが操作する導電性の外部操作部材とを、時計内部でデッドスペースとなっているサイドカット部（側面近傍の空洞）に配置した導通部材により導通させる構造が開示されている。

特開２００２－１２２６８４号公報

しかしながら、上記の構造は、電子機器がサイドカット部を有していることが前提となるため、設計上の制約が大きく、また上記の構造を採用するために新たにサイドカット部を設けると機器の大型化に繋がるという課題がある。

この発明の目的は、設計自由度の低下や機器の大型化を避けつつ、静電気による誤動作や故障を抑制することができる電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る電子機器は、
接地される接地部分を含み、導電性を有する第１部材と、
前記第１部材の前記接地部分側とは反対側に位置した筐体であって、前記筐体の成形時におけるヒケを抑制するための凹部を有する前記筐体と、
前記筐体の前記凹部が設けられた部分に少なくとも対向しており、導電性を有する第２部材と、
少なくとも一部が前記凹部の内部に位置しており、導電性を有し、前記第１部材と前記第２部材とを電気的に接続している導通部材と、
を備える。

本発明によれば、設計自由度の低下や機器の大型化を避けつつ、静電気による誤動作や故障を抑制することができる。

電子時計の構成を示す正面図である。 バンド及びベゼルを取り付ける前の状態の機器本体部の構成を示す正面図である。 バンド及びベゼルを取り付ける前の状態の機器本体部の構成を示す斜視図である。 図２のＡ－Ａ線を通る位置での筐体及び裏蓋の断面のうち、凹部の周辺を拡大して示す図である。 図２のＡ－Ａ線を通る位置での機器本体部の断面を示す図である。 導通部材の構成を示す斜視図である。 筐体の背面における導通部材の第２部分の配置を説明する図である。 ベゼルが取り付けられる前における導通部材の形状の例を示す図である。 変形例に係る機器本体部の断面を示す図である。 変形例に係る導通部材の形状の例を示す図である。 ベゼルが取り付けられる前における、変形例に係る導通部材の形状の例を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜電子時計の構成＞
図１は、本実施形態の電子時計１の構成を示す正面図である。
電子時計１（電子機器）は、機器本体部２、及び機器本体部２に取り付けられたバンド３を備える。電子時計１は、バンド３によってユーザ（人体）の手首に装着された状態で用いられる装着型機器である。

機器本体部２は、円形の表示領域において時刻等の情報を表示する情報表示部５１と、情報表示部５１を保護する風防部材６０と、風防部材６０の円形の外周を囲む枠状の部分を有し、機器本体部２の外装の一部を構成するベゼル１０（第２部材）と、ベゼル１０の側面から露出している複数の操作ボタン５２と、ベゼル１０を筐体２０（図２及び図３参照）に固定する固定ねじ５３などを備える。

情報表示部５１は、文字盤上で回転する指針により時刻等の情報を表示する。ただし、情報表示部５１による情報の表示方式はこれに限られず、例えば、液晶表示装置等の表示装置により時刻等の情報を表示するものであってもよい。以下では、機器本体部２のうち、情報が表示される面（図１に描かれている側の面）を「表示面」と記し、表示面とは反対側の面を「裏面」と記す。裏面は、ユーザの身体への装着時に身体（手首）に接触する面である。

風防部材６０は、光透過性を有する材質（例えばガラス）であり、ユーザは、情報表示部５１が表示する情報を風防部材６０越しに視認することができる。風防部材６０の表面が表示面を構成する。

ベゼル１０は、風防部材６０を固定する機能、表示領域の周囲のデザイン性を高める機能、及び機器本体部２の筐体２０の一部を覆って保護する機能などを有する。本実施形態において、ベゼル１０の材質は、チタン合金又はステンレスなどの金属である。よって、ベゼル１０は導電性を有する。

図２及び図３は、バンド３及びベゼル１０を取り付ける前の状態の機器本体部２の構成を示す図であり、図２は正面図、図３は斜視図である。
機器本体部２は、ベゼル１０の内壁面に嵌合する外形を有する筐体２０と、装着時に身体に接触する裏面３０ａを構成する裏蓋３０（第１部材）と、を備える。筐体２０は、表示面側及び裏面３０ａ側に円形の開口を有する枠状の部材である。図３に示すように、筐体２０の表示面側の開口２３には、当該開口２３を塞ぐように風防部材６０が取り付けられている。一方、筐体２０の裏面３０ａ側には、当該裏面３０ａ側の開口２６（図４及び図５参照）を塞ぐように、裏蓋３０が固定ねじ３１により取り付けられている。言い換えると、筐体２０は、裏蓋３０の裏面３０ａ側とは反対側に位置する。本実施形態において、裏蓋３０の材質は、チタン合金又はステンレスなどの金属である。よって、裏蓋３０は導電性を有する。また、筐体２０の材質は、ＡＢＳ樹脂などの樹脂である。よって、筐体２０の導電性は、裏蓋３０の導電性より低い。裏蓋３０の裏面３０ａは、「接地される接地部分」に相当する。電子時計１がユーザの身体（人体）に装着されている時には、裏面３０ａは、人体に接触することにより接地されている。

筐体２０の内部、すなわち筐体２０、裏蓋３０及び風防部材６０により囲まれた空間には、指針、文字盤、指針を回転させるための運針機構、及び回路基板などが収納されている。回路基板には、電子時計１の制御部を構成する回路素子が実装されている。制御部は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及びメモリなどの回路素子により構成され、メモリに格納されたプログラムに従ってＣＰＵが各種処理を実行することで、電子時計１の動作を統括制御する。具体的には、制御部は、時刻の計数、運針機構の動作の制御、操作ボタン５２に対する入力操作に応じた各種処理などを行う。制御部の回路素子に外部から静電気による電流が流れると、誤動作が生じたり故障したりする場合がある。このような不具合の発生を抑制するため、本実施形態の電子時計１は、回路素子を通らない経路で静電気を逃がすことのできる構造となっている。

図３に示すように、筐体２０は、裏面３０ａに交差する方向に延在する側面２０ａを有する。側面２０ａは、筐体２０にベゼル１０が取り付けられた状態において、ベゼル１０の内壁面（図５参照。以下、「第１壁面１０ａ」と記す）に対向する。筐体２０の側面２０ａには、操作ボタン５２が挿通される挿通孔、固定ねじ５３が取り付けられるねじ穴、及び複数の凹部２１が設けられている。よって、ベゼル１０は、筐体２０の凹部２１が設けられた部分に少なくとも対向している。

凹部２１は、筐体２０の成形時におけるヒケを抑制するために設けられるヒケ逃げ（「肉抜き」とも呼ばれる）である。一般に、樹脂部材の成形時に、樹脂の厚さにばらつきがあると、肉厚部の表面に「ヒケ」と呼ばれる窪みが生じやすく、設計された形状とは異なる外形となりやすい。これに対し、肉厚部に予め凹部２１（ヒケ逃げ）を設けて樹脂の厚さを均一な状態に近付けることで、ヒケの発生を抑制することができる。本実施形態では、筐体２０の側面２０ａにおける肉厚部に計１６個（図２の右側及び左側において各８個）の凹部２１が設けられている。

複数の凹部２１の各々により形成される空間は、略四角柱形状となっている。よって、凹部２１の壁面（以下、「第２壁面２１ａ」と記す）は、四角柱の６面のうち凹部２１の開口に位置する１面を除いた５面に相当する５つの平面を有する。隣り合う平面は、滑らかな曲面により接続されていてもよい。なお、凹部２１の形状はこれに限られず、例えば第２壁面２１ａが曲面からなるような形状であってもよい。

複数の凹部２１のうち一部の凹部２１（本実施形態では、１６個の凹部２１のうち、図２において４つの円Ｂで囲まれた計８個の凹部２１）は、裏面３０ａに垂直な方向から見て裏蓋３０と重なる位置に設けられている。裏面３０ａに垂直な方向から見たときに、裏蓋３０は、筐体２０の外形よりも一回り小さくなっているため、このように一部の凹部２１のみが裏蓋３０に重なっている。ただし、この構成に限られず、全ての凹部２１が、裏蓋３０に重なる位置に設けられていてもよい。また、裏面３０ａに垂直な方向から見て１つの凹部２１の全体が裏蓋３０に重なっていなくてもよく、１つの凹部２１のうちの一部が裏蓋３０に重なっていてもよい。

図４は、図２のＡ－Ａ線を通る位置での筐体２０及び裏蓋３０の断面のうち、凹部２１の周辺を拡大して示す図である。
図４には、裏面３０ａに垂直な断面が示されている。以下では、裏面３０ａに垂直、かつ裏面３０ａから表示面に向かう方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直、かつ図４の断面において凹部２１の内部から開口側に向かう方向をＸ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向に垂直、かつ図４の奥行き方向に向かう方向をＹ方向とする。

図４に示す凹部２１は、Ｚ方向から見て裏蓋３０に重なる位置に設けられている。凹部２１の第２壁面２１ａは、ＸＹ平面に平行な２面のうち＋Ｚ方向側に位置する凹部上面２１１ａと、ＹＺ平面に平行であり、ベゼル１０が取り付けられたときにベゼル１０の第１壁面１０ａと対向する凹部対向面２１２ａと、ＸＺ平面に平行な２つの凹部側面２１３ａと、ＸＹ平面に平行な２面のうち－Ｚ方向側に位置する凹部下面２１４ａと、を有する。なお、各面の向きは上記に限られず、凹部上面２１１ａ及び凹部下面２１４ａはＸＹ平面に対して傾斜していてもよく、凹部対向面２１２ａはＹＺ平面に対して傾斜していてもよく、凹部側面２１３ａはＸＺ平面に対して傾斜していてもよい。

筐体２０には、第２壁面２１ａのうち凹部下面２１４ａと、筐体２０のうち裏蓋３０に対向する背面２０ｂと、の間をＺ方向に貫通する貫通孔２２が設けられている。また、背面２０ｂには、貫通孔２２に連通する溝２５が設けられている。

筐体２０に対してベゼル１０が取り付けられる際に、図４に示す凹部２１の内部には、ベゼル１０と裏蓋３０とを電気的に接続する導通部材４０（図５参照）が設けられる。図４に示す凹部２１に導通部材４０を設けた上で筐体２０に対してベゼル１０を取り付けた状態の断面を、図５に示す。したがって、図５は、図２のＡ－Ａ線を通る位置での機器本体部２の断面を示す図である。図４及び図５では、筐体２０の内部に収納されている種々の構成は記載が省略されている。

図５に示すように、ベゼル１０は、筐体２０の側面２０ａから上面（表示面側の開口２３が開けられている面）に亘る範囲を覆っている。ベゼル１０が取り付けられた状態において、筐体２０の側面２０ａ、及び凹部２１の第２壁面２１ａのうち凹部対向面２１２ａは、ベゼル１０の第１壁面１０ａと対向する。また、ベゼル１０は、裏蓋３０に対して離間した位置にあり、裏蓋３０とは直接接していない。

また、筐体２０の背面２０ｂには、貫通孔２２よりも開口２６側の部分に、開口２６の回りを一周するように環状のＯリング溝２４が設けられている。Ｏリング溝２４の内部には、Ｏリング７０（樹脂等のパッキン）が設けられている。Ｏリング７０は、Ｏリング溝２４内において、Ｏリング溝２４の壁面と、裏蓋３０の内面３０ｂとの間で押圧、圧縮されている。このＯリング７０により、筐体２０及び裏蓋３０の接続箇所の防水性（気密性）が確保されている。

図６は、導通部材４０の構成を示す斜視図である。
図５及び図６に示すように、導通部材４０は、ベゼル１０の第１壁面１０ａ、凹部２１の第２壁面２１ａ、及び裏蓋３０の内面３０ｂ（裏面３０ａとは反対側の面）に接触する形状を有する板状の部材である。導通部材４０は、ステンレス等の金属からなり、導電性を有する。また、導通部材４０は、弾性を有し、他の部材から力を受けて変形すると、変形量に応じた復元力を当該部材に及ぼす。

図５及び図６に示すように、導通部材４０は、Ｚ方向に延在する第１部分４１と、第１部分４１の－Ｚ方向側の端部に繋がり＋Ｘ方向に延在する第２部分４２と、第１部分４１の＋Ｚ方向側の端部に繋がり＋Ｘ方向に延在する第３部分４３と、第３部分４３の＋Ｘ方向側の端部に繋がり－Ｚ方向に延在する第４部分４４と、を有する。なお、第１部分４１～第４部分４４は、一体的に繋がった形状であってよい。すなわち、導通部材４０は、１枚の板状部材を曲げることで、第１部分４１～第４部分４４を有する形状とされたものであってよい。

図５に示すように、導通部材４０のうち第１部分４１の一部、第３部分４３及び第４部分４４は、凹部２１の内部に位置している。このうち第１部分４１は、凹部２１の第２壁面２１ａのうち凹部対向面２１２ａに接触しており、第４部分４４は、ベゼル１０の第１壁面１０ａに接触している。また、第１部分４１は、貫通孔２２を通って凹部２１の内部から裏蓋３０の内面３０ｂまで延在しており、第２部分４２は、裏蓋３０の内面３０ｂに沿って延在して内面３０ｂに接触している。すなわち、導通部材４０は、貫通孔２２に挿通された状態で裏蓋３０の内面３０ｂに接触している。第２部分４２は、筐体２０の背面２０ｂに設けられた溝２５に位置している。電子時計１の組み立て前には、第２部分４２は第１部分に対して曲げられておらず、第１部分及び第２部分に相当する部分は一方向に延びる板状部分をなしている。組み立て時に、この板状部分を凹部２１側から貫通孔２２に挿通して、貫通孔２２から突き出た部分を溝２５に沿うように折り曲げることにより、第２部分４２が形成される。あるいは、貫通孔２２の大きさによっては、予め板状部分を折り曲げて第２部分４２を形成してから貫通孔２２に挿通してもよい。このように、導通部材４０がベゼル１０及び裏蓋３０に接触することにより、離間して配置されたベゼル１０及び裏蓋３０が導通部材４０を介して電気的に接続される。よって、ベゼル１０が静電気を帯びた場合に、ベゼル１０、導通部材４０及び裏蓋３０を通る経路で静電気をユーザの身体に逃がすことができる。これにより、静電気による筐体２０の内部の回路素子の誤動作や故障の発生が抑制される。

図７は、筐体２０の背面２０ｂにおける導通部材４０の第２部分４２の配置を説明する図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、筐体２０の背面２０ｂのうち溝２５の周囲（図５における領域Ｃ）を拡大して示す図であり、図７（ａ）は、導通部材４０を取り外した状態を示し、図７（ｂ）は、導通部材４０を取り付けた状態を示す。
図７（ａ）に示すように、溝２５は、背面２０ｂから一段低くなっている棚状の底面２５ａを有し、貫通孔２２に連通している。溝２５は、Ｚ方向（背面２０ｂの法線方向）から見て、導通部材４０の第２部分４２が収まる形状（ここでは、矩形）を有する。図７（ｂ）に示すように、導通部材４０の第２部分４２は、Ｚ方向から見て溝２５の内部に位置している。

また、第２部分４２のＺ方向の厚さＴ１は、溝２５のＺ方向の深さＴ２よりも厚くなっている。厚さＴ１と深さＴ２との差は、例えば０．０５ｍｍ程度であってもよい。これにより、筐体２０に対して裏蓋３０が取り付けられるときに、裏蓋３０が導通部材４０の第２部分４２に確実に接触するようになっている。また、溝２５を設けることで、第２部分４２を挟んだ状態における筐体２０と裏蓋３０との隙間が空き過ぎないため、Ｏリング７０による防水性（気密性）も確保することができる。また、裏蓋３０が固定ねじ３１により締め付けられて固定されることにより、第２部分４２は、溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０の内面３０ｂの間で押圧された状態で溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０の内面３０ｂに接触する。これにより、導通部材４０と裏蓋３０（内面３０ｂ）とが確実に電気的に接続されるようになっている。
なお、厚さＴ１と深さＴ２とを一致させて、裏蓋３０の取り付け時に第２部分４２が溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０の内面３０ｂにちょうど接触するようにしてもよい。

一方、導通部材４０とベゼル１０との間の電気的な接続は、導通部材４０が復元力によりベゼル１０を付勢した状態でベゼル１０に接触することにより確実性が高められている。以下、この構成について説明する。

図５に示す断面において、ベゼル１０が筐体２０に取り付けられた状態で凹部２１に形成される空間のＸ方向の幅（凹部２１の凹部対向面２１２ａから、ベゼル１０の第１壁面１０ａまでの幅）を「第１の空間幅」とし、ベゼル１０が筐体２０に取り付けられる前の状態における導通部材４０のＸ方向の幅（第１部分４１の－Ｘ方向側の面から、第４部分４４の＋Ｘ方向側の面までの幅）を「第１の部材幅」とした場合に、本実施形態では、第１の空間幅は、第１の部材幅よりも僅かに小さくなっている。このため、ベゼル１０が取り付けられる際に、導通部材４０は、Ｘ方向についての寸法が小さくなる方向の力を凹部対向面２１２ａ及び第１壁面１０ａから受けて弾性変形する。よって、導通部材４０は、この変形に応じた復元力により凹部対向面２１２ａ及び第１壁面１０ａを互いに反対向きに付勢した状態で、凹部対向面２１２ａ及び第１壁面１０ａに接触する。詳しくは、導通部材４０は、第１部分４１が凹部対向面２１２ａを－Ｘ方向に付勢し、第４部分４４がベゼル１０の第１壁面１０ａを＋Ｘ方向に付勢した状態で、凹部対向面２１２ａ及び第１壁面１０ａに接触する。これにより、導通部材４０とベゼル１０（第１壁面１０ａ）とがより確実に電気的に接続されるようになっている。

このように導通部材４０が凹部対向面２１２ａ及び第１壁面１０ａを付勢した状態とするために、ベゼル１０が取り付けられる前の導通部材４０の形状を調整してもよい。例えば、図８に示すように、ベゼル１０が取り付けられる前における導通部材４０の第４部分４４が、凹部２１の外部にはみ出る形状（すなわち、第３部分４３と第４部分４４とがなす角度θ１が、第３部分４３と側面２０ａとがなす角度より大きな鈍角となる形状）に調整してもよい。これにより、ベゼル１０が取り付けられる際に、ベゼル１０の第１壁面１０ａにより第４部分４４が－Ｘ方向に押圧されて、第３部分４３と第４部分４４とがなす角度が小さくなるように導通部材４０が弾性変形する。よって、この変形に応じた復元力により導通部材４０が第１壁面１０ａ及び凹部対向面２１２ａを付勢する状態とすることができる。

なお、図５では、導通部材４０の第２部分４２が溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０の内面３０ｂの間で押圧された状態とされることで、導通部材４０と裏蓋３０との確実な電気的な接続が図られているが、この電気的な接続を、導通部材４０の復元力によってさらに補強してもよい。すなわち、裏蓋３０が筐体２０に取り付けられた状態における、凹部２１の凹部上面２１１ａから裏蓋３０の内面３０ｂまでのＺ方向の幅を「第２の空間幅」とし、裏蓋３０が筐体２０に取り付けられる前の状態における導通部材４０のＹ方向の幅（第２部分４２の－Ｚ方向側の面から、第３部分４３の＋Ｚ方向側の面までの幅）を「第２の部材幅」とした場合に、第２の空間幅が、第２の部材幅よりも僅かに小さくなるようにしてもよい。これにより、裏蓋３０が取り付けられる際に、導通部材４０は、Ｚ方向についての寸法が小さくなる方向の力を凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂから受けて変形する。よって、導通部材４０は、この変形に応じた復元力により凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂを反対向きに付勢した状態で、凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂに接触する。詳しくは、導通部材４０は、第３部分４３が凹部上面２１１ａを＋Ｚ方向に付勢し、第２部分４２が裏蓋３０の内面３０ｂを－Ｚ方向に付勢した状態で、凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂに接触する。このような構成とすることで、導通部材４０と裏蓋３０（内面３０ｂ）との電気的な接続が補強される。

＜変形例＞
次に、上記実施形態の変形例について説明する。本変形例は、導通部材４０の形状が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。

図９は、変形例に係る機器本体部２の断面を示す図である。図９では、上記実施形態の図２におけるＡ－Ａ線に相当する位置での断面が示されている。
本変形例に係る導通部材４０は、第１部分４１、第３部分４３及び第４部分４４を有し、第２部分４２を有しない。よって、導通部材４０は、貫通孔２２を通る第１部分４１の－Ｚ方向側の端部が裏蓋３０の内面３０ｂに接触している。また、本変形例では、第２部分４２を収納するための筐体２０の溝２５を省略することができる。ここで、第１部分４１は、変形時に生じる復元力により裏蓋３０の内面３０ｂを付勢した状態で内面３０ｂに接触している。詳しくは、本変形例では、上述した第２の空間幅が、第２の部材幅（本変形例においては、第１部分４１の－Ｚ方向側の端部から、第３部分４３の＋Ｚ方向側の面までの幅）よりも僅かに小さくなっている。これにより、裏蓋３０が取り付けられる際に、導通部材４０は、Ｚ方向についての寸法が小さくなる方向の力を凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂから受けて変形する。この結果、導通部材４０は、この変形に応じた復元力により凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂを反対向きに付勢した状態で、凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂに接触する。詳しくは、導通部材４０は、第３部分４３が凹部上面２１１ａを＋Ｚ方向に付勢し、第１部分４１の－Ｚ方向側の端部が裏蓋３０の内面３０ｂを－Ｚ方向に付勢した状態で、凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂに接触する。これにより、導通部材４０と裏蓋３０（内面３０ｂ）とが確実に電気的に接続されるようになっている。

また、導通部材４０とベゼル１０との間の電気的な接続は、上記実施形態と同様に、導通部材４０が復元力によりベゼル１０を付勢した状態でベゼル１０に接触することにより確実性が高められている。すなわち、第１の空間幅が、第１の部材幅よりも小さくなっており、ベゼル１０が取り付けられた状態では、第１部分４１が凹部対向面２１２ａを－Ｘ方向に付勢し、第４部分４４がベゼル１０の第１壁面１０ａを＋Ｘ方向に付勢した状態で、凹部対向面２１２ａ及び第１壁面１０ａに接触する。これにより、導通部材４０とベゼル１０（第１壁面１０ａ）とが確実に電気的に接続されるようになっている。

このように、導通部材４０が凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂを反対向きに付勢し、凹部対向面２１２ａ及び第１壁面１０ａを反対向きに付勢した状態とするために、ベゼル１０が取り付けられる前の導通部材４０の形状を調整してもよい。例えば、図１０に示すように、第３部分４３と第４部分４４とがなす角度θ１を、図９に示す状態において第３部分４３と側面２０ａとがなす角度より大きな鈍角とする。また、図１０に示すように、第１部分４１と第３部分４３とがなす角度θ２を鈍角とする。このような導通部材４０を凹部２１に取り付ける際には、図１１に示すように、凹部上面２１１ａにより第３部分４３が－Ｚ方向に押圧されて、第１部分４１と第３部分４３とがなす角度が小さくなるように（９０°となるように）導通部材４０が弾性変形する。よって、この変形に応じた復元力により導通部材４０が凹部上面２１１ａ及び内面３０ｂを付勢する状態とすることができる。また、このように導通部材４０が凹部２１に取り付けられ、かつベゼル１０が取り付けられる前においては、第４部分４４は、凹部２１から外部にはみ出た状態となる。このため、ベゼル１０が取り付けられる際に、ベゼル１０の第１壁面１０ａにより第４部分４４が－Ｘ方向に押圧されて、第３部分４３と第４部分４４とがなす角度が小さくなるように導通部材４０が弾性変形する。よって、この変形に応じた復元力により導通部材４０が第１壁面１０ａ及び凹部対向面２１２ａを付勢する状態とすることができる。

＜効果＞
以上のように、本実施形態に係る電子機器としての電子時計１は、接地される裏面３０ａ（接地部分）を含み、導電性を有する裏蓋３０（第１部材）と、裏蓋３０の裏面３０ａ側とは反対側に位置した筐体２０であって、筐体２０の成形時におけるヒケを抑制するための凹部２１を有する筐体２０と、筐体２０の凹部２１が設けられた部分に少なくとも対向しており、導電性を有するベゼル１０（第２部材）と、少なくとも一部が凹部２１の内部に位置しており、導電性を有し、ベゼル１０と裏蓋３０とを電気的に接続している導通部材４０と、を備える。
これによれば、筐体２０と裏蓋３０とを導通部材４０を介して電気的に接続することができる。よって、ベゼル１０が静電気を帯びた場合に、ベゼル１０、導通部材４０及び裏蓋３０を通る経路で静電気をユーザの身体に逃がすことができるため、静電気による回路素子の誤動作や故障の発生を抑制することができる。
また、筐体２０の成形時におけるヒケを抑制するための凹部２１が形成する空間を利用することで、導通部材４０の配置スペースを確保するための設計変更を特段行うことなく、導通部材４０を配置することができる。すなわち、筐体２０やベゼル１０の外形寸法を変更しなくても導通部材４０を配置することができる。よって、電子時計１の設計自由度の低下や大型化を避けつつ、静電気による誤動作や故障を抑制することができる。

また、導通部材４０は、弾性を有し、導通部材４０の変形時に生じる復元力により裏蓋３０及びベゼル１０の少なくとも一方を付勢した状態で裏蓋３０及びベゼル１０の上記少なくとも一方に接触している。この構成によれば、より確実に、ベゼル１０と裏蓋３０とを電気的に接続することができる。また、弾性を有する導通部材４０を用いることで、凹部２１の形状にばらつきがあっても、当該ばらつきを吸収しつつ導通部材４０を確実に裏蓋３０及びベゼル１０に接触させることができる。また、導通部材４０自身の弾性力を利用するため、導通部材４０を裏蓋３０及びベゼル１０の上記少なくとも一方に対して付勢するための他の部材が不要である。よって、部品点数の増加を最小限に抑えつつ、静電気による不具合の発生を抑制することができる。

また、導通部材４０は、弾性を有し、導通部材４０の変形時に生じる復元力により凹部２１の第２壁面２１ａを付勢した状態で第２壁面２１ａに接触している。これにより、導通部材４０は、第２壁面２１ａからも力を受けて変形するため、より大きな復元力で裏蓋３０及びベゼル１０の上記少なくとも一方を付勢することができる。また、凹部２１内における導通部材４０の姿勢を安定させることができる。よって、より確実に導通部材４０による電気的な接続を行うことができる。

また、導通部材４０は、凹部２１の第２壁面２１ａ（詳しくは、凹部対向面２１２ａ）と、ベゼル１０と、を復元力により反対向きに付勢した状態で第２内壁面２１ａ及びベゼル１０に接触している。これにより、導通部材４０は、より安定した姿勢でより強くベゼル１０の第１壁面１０ａを付勢するため、より確実に導通部材４０とベゼル１０とを電気的に接続することができる。

また、変形例に係る導通部材４０は、凹部２１の第２壁面２１ａ（詳しくは、凹部上面２１１ａ）と、裏蓋３０と、を復元力により反対向きに付勢した状態で第２内壁面２１ａ及び裏蓋３０に接触している。これにより、導通部材４０は、より安定した姿勢でより強く裏蓋３０の内面３０ｂを付勢するため、より確実に導通部材４０と裏蓋３０とを電気的に接続することができる。

また、筐体２０には、凹部２１の第２壁面２１ａと、裏蓋３０に対向する背面２０ｂと、の間を貫通する貫通孔２２が設けられており、導通部材４０は、貫通孔２２に挿通されて裏蓋３０に接触している。これによれば、ベゼル１０と裏蓋３０とを、より短い距離で電気的に接続することができる。よって、ベゼル１０と裏蓋３０とをより確実に電気的に接続することができる。また、導通部材４０を小型化することができる。

また、導通部材４０は、貫通孔２２を通って凹部２１の内部から裏蓋３０まで延在する第１部分４１と、第１部分４１に繋がり、裏蓋３０に沿って延在して裏蓋３０に接触する第２部分４２と、を有する。これにより、導通部材４０の第２部分４２と裏蓋３０の内面３０ｂとが平面で接触するため、導通部材４０と裏蓋３０とをより確実に電気的に接続することができる。

また、筐体２０の背面２０ｂには、Ｚ方向（背面２０ｂの法線方向）から見て第２部分４２が収まる形状を有する溝２５が設けられており、第２部分４２は、Ｚ方向から見て溝２５の内部に位置し、かつ溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０に接触している。これにより、第２部分４２の位置を、溝２５の範囲内に容易に合わせることができる。また、溝２５を設けない場合と比較して、筐体２０と裏蓋３０との間のＺ方向の隙間を小さくすることができため、Ｏリング７０による防水機能の低減を抑えることができ、また装置の厚さの増大を抑えることができる。

また、第２部分４２のＺ方向の厚さは、溝２５のＺ方向の深さよりも厚く、第２部分４２は、溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０の間で押圧された状態で溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０に接触している。これにより、筐体２０に対して裏蓋３０が取り付けられるときに、導通部材４０の第２部分４２に裏蓋３０を確実に接触させることができる。また、溝２５の底面２５ａ及び裏蓋３０の間で第２部分４２が押圧された状態とすることで、導通部材４０と裏蓋３０とをより確実に電気的に接続することができる。

また、導通部材４０は、裏蓋３０及びベゼル１０に接触する形状を有する板状の部材である。これにより、導通部材４０を簡素な構成とすることができ、また、製造コストの上昇を抑えることができる。

また、電子時計１は人体に装着可能であり、裏蓋３０は、人体に接触することにより接地されている。これにより、ベゼル１０が静電気を帯びた場合に、ベゼル１０、導通部材４０及び裏蓋３０を通る経路で静電気をユーザの身体に逃がすことができる。

＜その他＞
なお、上記実施形態における記述は、本発明に係る電子機器の一例であり、これに限定されるものではない。
例えば、電子機器としてとして電子時計１を例示したが、これに限られず、例えば、ユーザが身体に装着して用いる任意の電子機器（活動量計や血圧計といったヘルスケア用デバイスなど）であってもよい。

また、第１部材として裏蓋３０を例示したが、これに限定する趣旨ではない。第１部材は、接地される接地部分を含み、導電性を有する任意の部材とすることができる。また、接地部分は、必ずしも人体への直接的な接触により接地されていなくてもよく、他の導電性部材を介して間接的に人体に接触することにより接地されていてもよい。

また、第２部材としてベゼル１０を例示したが、これに限定する趣旨ではない。第２部材は、筐体２０の凹部２１が設けられた部分に少なくとも対向し、導電性を有する任意の部材とすることができる。

また、筐体２０の側面２０ａに凹部２１を設けた構成を例示したが、凹部２１を設ける位置はこれに限定されない。例えば、裏蓋３０とは反対側の上面などに凹部２１が設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、導通部材４０が、変形時に生じる復元力により第１部材（上記実施形態では裏蓋３０）及び第２部材（上記実施形態ではベゼル１０）の少なくとも一方を付勢した状態で第１部材及び第２部材の当該少なくとも一方に接触する構成を例示したが、これに限定する趣旨ではなく、導通部材４０は、第１部材及び第２部材のいずれにも復元力を及ぼさない態様で第１部材及び第２部材に接触して第１部材及び第２部材を電気的に接続していてもよい。この場合において、導通部材４０は弾性を有していなくてもよい。

また、上記実施形態では、筐体２０に、導通部材４０を通すための貫通孔２２を設けた例を用いて説明したが、凹部２１と、筐体２０の背面２０ｂ側とを連通させる構造はこれに限られない。例えば、凹部４０が筐体２０の背面２０ｂ側に突き抜けている構成であってもよい。この場合には、貫通孔２２は省略することができる。また、凹部４０から背面２０ｂ側に突き抜ける部分の幅（図４におけるＹ方向の幅）を、凹部４０のＹ方向の幅よりも小さくしてもよい。
また、貫通孔２２は、必ずしも図４に示したように凹部対向面２１２ａと面一でなくてもよく、図４において、Ｘ方向について凹部下面２１４ａの中央付近などに設けてもよい。

また、上記実施形態では、導通部材４０が、凹部２１の第２壁面２１ａ（凹部対向面２１２ａ）に接触した状態でベゼル１０の第１壁面１０ａを付勢する態様を例示したが、これに限られず、導通部材４０は、第２壁面２１ａに接触しない態様で復元力により第１壁面１０ａを付勢していてもよい。
例えば、図８に示す凹部２１が、図８における貫通孔２２の位置よりも－Ｘ方向にさらに深く設けられている場合においては、ベゼル１０が取り付けられる際に第４部分４４が－Ｘ方向に押圧されて変形しても、第１部分４１は凹部対向面２１２ａを含む第２壁面２１ａのいずれの箇所にも接触しない。このような場合においても、導通部材４０は、変形に応じた復元力により第１壁面１０ａを＋Ｘ方向に付勢しつつ第１壁面１０ａに接触するため、導通部材４０とベゼル１０（第１壁面１０ａ）とを、より確実に電気的に接続することができる。

また、導通部材４０は、ベゼル１０及び裏蓋３０の一方に一体に設けられていてもよい。

また、筐体２０の側面２０ａに設けられた複数の凹部２１のうち１つの凹部２１に導通部材４０が設けられている構成を例示したが、これに限られず、裏面３０ａに垂直な方向から見て裏蓋３０に重なっている２以上の凹部２１にそれぞれ導通部材４０を設けてもよい。

また、筐体２０の側面２０ａに設けられた凹部２１の数は、上記実施形態に例示した数に限られない。例えば、側面２０ａに単一の凹部２１が設けられた構成であってもよい。

また、凹部２１は、筐体２０の成形時における変形を抑制する目的で設けられたヒケ逃げに限られず、これ以外の任意の目的で設けられたものであってもよい。

また、第１部材として裏蓋３０を例示したが、第１部材は、裏面３０ａのうち一部を構成する任意の部材であってもよい。すなわち、裏面３０ａのうち人体に接触する部分の少なくとも一部（接地部分）が第１部材により構成されていればよい。

また、導通部材は、導電性及び弾性を有するものであればよく、上記実施形態で例示した板状の部材に限られない。例えば、導通部材は、つる巻き状のばねや、スポンジ状の金属繊維などを有するものであってもよい。

また、凹部２１の内部には、導通部材４０の他に、凹部２１内における導通部材４０の姿勢を安定させるための部材（凹部２１内の空間を埋める部材）などが設けられていてもよい。

また、筐体２０の材質として樹脂を例示したが、これに限られず、裏蓋３０よりも導電性が低い任意の材質であってもよい。また、筐体２０は、金属の表面が、裏蓋３０よりも導電性が低い材質の部材（樹脂やゴム等）により覆われた構成であってもよい。

また、上記実施形態における電子時計１の構成要素の細部構成及び細部動作に関しては、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能であることは勿論である。

本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
接地される接地部分を含み、導電性を有する第１部材と、
前記第１部材の前記接地部分側とは反対側に位置した筐体であって、前記筐体の成形時におけるヒケを抑制するための凹部を有する前記筐体と、
前記筐体の前記凹部が設けられた部分に少なくとも対向しており、導電性を有する第２部材と、
少なくとも一部が前記凹部の内部に位置しており、導電性を有し、前記第１部材と前記第２部材とを電気的に接続している導通部材と、
を備える電子機器。
＜請求項２＞
前記導通部材は、弾性を有し、前記導通部材の変形時に生じる復元力により前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方を付勢した状態で前記第１部材及び前記第２部材の前記少なくとも一方に接触している、
請求項１に記載の電子機器。
＜請求項３＞
前記導通部材は、弾性を有し、前記導通部材の変形時に生じる復元力により前記凹部の壁面を付勢した状態で前記壁面に接触している、請求項１又は２に記載の電子機器。
＜請求項４＞
前記導通部材は、前記凹部の前記壁面と、前記第２部材と、を前記復元力により反対向きに付勢した状態で前記壁面及び前記第２部材に接触している、請求項３に記載の電子機器。
＜請求項５＞
前記導通部材は、前記凹部の前記壁面と、前記第１部材と、を前記復元力により反対向きに付勢した状態で前記壁面及び前記第１部材に接触している、請求項３又は４に記載の電子機器。
＜請求項６＞
前記筐体には、前記凹部の壁面と、前記第１部材に対向する面と、の間を貫通する貫通孔が設けられており、
前記導通部材は、前記貫通孔に挿通されて前記第１部材に接触している、
請求項５に記載の電子機器。
＜請求項７＞
前記導通部材は、前記貫通孔を通って前記凹部の内部から前記第１部材まで延在する第１部分と、前記第１部分に繋がり、前記第１部材に沿って延在して前記第１部材に接触する第２部分と、を有する、請求項６に記載の電子機器。
＜請求項８＞
前記筐体のうち前記第１部材に対向する面には、当該面の法線方向から見て前記第２部分が収まる形状を有する溝が設けられており、
前記第２部分は、前記法線方向から見て前記溝の内部に位置し、かつ前記溝の底面及び前記第１部材に接触している、
請求項７に記載の電子機器。
＜請求項９＞
前記第２部分の前記法線方向の厚さは、前記溝の前記法線方向の深さよりも厚く、
前記第２部分は、前記溝の底面及び前記第１部材の間で押圧された状態で前記溝の底面及び前記第１部材に接触している、
請求項８に記載の電子機器。
＜請求項１０＞
前記導通部材は、前記第１部材及び前記第２部材に接触する形状を有する板状の部材である、請求項１～９のいずれか一項に記載の電子機器。
＜請求項１１＞
前記電子機器は人体に装着可能であり、
前記第１部材は、前記人体に接触することにより接地されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の電子機器。

１ 電子時計（電子機器）
２ 機器本体部
３ バンド
１０ ベゼル（第２部材）
１０ａ 第１壁面
２０ 筐体
２０ａ 側面
２０ｂ 背面
２１ 凹部（ヒケ逃げ）
２１ａ 第２壁面（壁面）
２１１ａ 凹部上面
２１２ａ 凹部対向面
２１３ａ 凹部側面
２１４ａ 凹部下面
２２ 貫通孔
２３ 開口
２４ Ｏリング溝
２５ 溝
２５ａ 底面
２６ 開口
３０ 裏蓋（第１部材）
３０ａ 裏面（接地部分）
３０ｂ 内面
４０ 導通部材
４１ 第１部分
４２ 第２部分
４３ 第３部分
４４ 第４部分
５１ 情報表示部
５２ 操作ボタン
５３ 固定ねじ
６０ 風防部材
７０ Ｏリング

Claims (11)

1. 接地される接地部分を含み、導電性を有する第１部材と、
   前記第１部材の前記接地部分側とは反対側に位置した筐体であって、前記筐体の成形時におけるヒケを抑制するための凹部を有する前記筐体と、
   前記筐体の前記凹部が設けられた部分に少なくとも対向しており、導電性を有する第２部材と、
   少なくとも一部が前記凹部の内部に位置しており、導電性を有し、前記第１部材と前記第２部材とを電気的に接続している導通部材と、
   を備える電子機器。
2. 前記導通部材は、弾性を有し、前記導通部材の変形時に生じる復元力により前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方を付勢した状態で前記第１部材及び前記第２部材の前記少なくとも一方に接触している、
   請求項１に記載の電子機器。
3. 前記導通部材は、弾性を有し、前記導通部材の変形時に生じる復元力により前記凹部の壁面を付勢した状態で前記壁面に接触している、請求項１又は２に記載の電子機器。
4. 前記導通部材は、前記凹部の前記壁面と、前記第２部材と、を前記復元力により反対向きに付勢した状態で前記壁面及び前記第２部材に接触している、請求項３に記載の電子機器。
5. 前記導通部材は、前記凹部の前記壁面と、前記第１部材と、を前記復元力により反対向きに付勢した状態で前記壁面及び前記第１部材に接触している、請求項３又は４に記載の電子機器。
6. 前記筐体には、前記凹部の壁面と、前記第１部材に対向する面と、の間を貫通する貫通孔が設けられており、
   前記導通部材は、前記貫通孔に挿通されて前記第１部材に接触している、
   請求項５に記載の電子機器。
7. 前記導通部材は、前記貫通孔を通って前記凹部の内部から前記第１部材まで延在する第１部分と、前記第１部分に繋がり、前記第１部材に沿って延在して前記第１部材に接触する第２部分と、を有する、請求項６に記載の電子機器。
8. 前記筐体のうち前記第１部材に対向する面には、当該面の法線方向から見て前記第２部分が収まる形状を有する溝が設けられており、
   前記第２部分は、前記法線方向から見て前記溝の内部に位置し、かつ前記溝の底面及び前記第１部材に接触している、
   請求項７に記載の電子機器。
9. 前記第２部分の前記法線方向の厚さは、前記溝の前記法線方向の深さよりも厚く、
   前記第２部分は、前記溝の底面及び前記第１部材の間で押圧された状態で前記溝の底面及び前記第１部材に接触している、
   請求項８に記載の電子機器。
10. 前記導通部材は、前記第１部材及び前記第２部材に接触する形状を有する板状の部材である、請求項１～９のいずれか一項に記載の電子機器。
11. 前記電子機器は人体に装着可能であり、
    前記第１部材は、前記人体に接触することにより接地されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の電子機器。

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