CN210745138U - 电子设备及可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子设备及可穿戴设备。电子设备包括外壳、功能模组和电路板。外壳设有安装空腔，安装空腔的腔壁设有凹槽。功能模组包括连接件和电声器件，电声器件连接于连接件，连接件插装于凹槽。电路板设于安装空腔，且在电子设备的厚度方向上，电声器件叠置于电路板。以上电子设备，由于外壳设有凹槽，功能模组通过连接件插装于凹槽，电声器件的拆装较为便捷，提升了电声器件更换、维修的便利性。由于在电子设备的厚度方向上，电声器件叠置于电路板，被电声器件叠置的那部分电路板可以正常走线，因此可以提升电路板的布线面积，并提升电子设备内部器件布局的紧凑性。

Description

电子设备及可穿戴设备

技术领域

本申请涉及可穿戴设备技术领域，特别是涉及一种电子设备及可穿戴设备。

背景技术

智能手表等可穿戴设备一般配备有扬声器，扬声器贴近可穿戴设备的外壳设置，其拆装不方便。

实用新型内容

本申请实施例第一方面公开了一种电子设备，电子设备的电声器件的拆装较为方便。

一种电子设备，包括：

外壳，设有安装空腔，所述安装空腔的腔壁设有凹槽；

功能模组，包括连接件和电声器件，所述电声器件连接于所述连接件，所述连接件插装于所述凹槽；及

电路板，设于所述安装空腔，且在所述电子设备的厚度方向上，所述电声器件叠置于所述电路板。

以上电子设备，由于外壳设有凹槽，功能模组通过连接件插装于凹槽，电声器件的拆装较为便捷，提升了电声器件更换、维修的便利性。由于在电子设备的厚度方向上，电声器件叠置于电路板，被电声器件叠置的那部分电路板可以正常走线，因此可以提升电路板的布线面积，并提升电子设备内部器件布局的紧凑性。

在其中一个实施例中，所述连接件在所述凹槽的插装方向与所述电子设备的厚度方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述连接件设有安装槽，所述安装槽的开口位于所述连接件的背离所述电路板的一侧，所述电声器件容置于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述外壳设有音孔，所述音孔从所述凹槽的槽壁延伸至所述外壳的外表面，所述连接件设有与所述音孔连通的贯穿孔，所述贯穿孔连通于所述安装槽，所述电声器件的发声面朝向所述贯穿孔。

在其中一个实施例中，所述安装槽的槽壁设有粘胶层，所述电声器件通过所述粘胶层与所述连接件固定连接。

在其中一个实施例中，所述贯穿孔的延伸方向与所述电子设备的厚度方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述贯穿孔的孔壁于所述音孔的延伸方向遮挡所述电声器件。

在其中一个实施例中，所述电声器件的厚度方向与所述贯穿孔的延伸方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述外壳包括辐射体和连接于所述辐射体的连接体，所述凹槽位于所述连接体，所述音孔延伸至所述辐射体的背离所述连接体的一侧，所述辐射体位于所述连接体的背离所述安装空腔的一侧，且所述辐射体与所述电声器件间隔设置。

在其中一个实施例中，所述连接件包括本体和连接于所述本体的凸台，所述安装槽位于所述本体，所述贯穿孔从所述安装槽延伸至所述凸台的背离所述安装槽的一侧，所述凸台插装于所述凹槽。

在其中一个实施例中，所述功能模组包括套设所述凸台外周的密封环，所述密封环密封所述连接体与所述凸台之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述电路板连接于所述连接体。

本申请实施例第二方面公开了一种可穿戴设备，可穿戴设备的电声器件的拆装较为方便。

一种可穿戴设备，包括绑带和上述的电子设备，所述绑带连接于所述外壳且被配置为能够将所述电子设备佩戴至用户的手臂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的可穿戴设备的示意图；

图2为图1所示可穿戴设备的电子设备的示意图；

图3为一实施例的功能模组与电子设备的外壳组装后的示意图；

图4为图3所示功能模组与电子设备的外壳组装后的主视图；

图5为图4所示功能模组与电子设备的外壳的一个视角的爆炸图；

图6为图5所示功能模组与电子设备的外壳的另一视角的爆炸图的截面示意图；

图7为图4所示功能模组与电子设备的外壳组装后的剖视图；

图8为图5所示功能模组与电子设备的外壳的又一视角的爆炸图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参考图1和图2，可穿戴设备10包括电子设备100和绑带200，绑带200安装于电子设备100，绑带200被配置为能够将电子设备100佩戴至用户的手臂。电子设备100包括外壳110及设于外壳110内的电路板120(参考图3、图4)、电池等电子元器件，外壳110设有安装空腔，电路板120、电池等电子元器件设于安装空腔内。外壳110可以由塑胶、橡胶、硅胶、木材、陶瓷或玻璃等非金属材质制成，外壳110也可以由不锈钢、铝合金或镁合金等金属材质制成。绑带200可以为金属铰链式，也可以为皮革式，还可以为塑胶或硅胶式等。在一些实施方式，可穿戴设备10为智能手表，安装空腔可用于安装电池、电路板120、显示屏模组130、生物传感器等电子元器件，电路板120可以集成处理器、存储单元、通信模块等电子元器件，电池可以为电路板120、显示屏模组130及其他电子元器件供电。

显示屏模组130覆盖安装空腔并连接于外壳110，其可用于显示信息并为用户提供交互界面。显示屏模组130可以进一步包括屏幕和覆盖屏幕的盖板，屏幕可以为LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示)屏幕或者OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)屏幕等，盖板可以为玻璃盖板或者蓝宝石盖板等。显示屏模组130可以具备触控功能，但触控功能不是必须的，且显示屏模组130也不是必须的。生物传感器可用于检测生物数据例如心率、呼吸率、血压或者体脂等。在一些实施方式中，生物传感器还可用于检测运动状态例如用于计步。在一些实施方式中，可穿戴设备10可以为运动手表或者常规手表等，运动手表的常见形式为电子表，常规手表的常见形式为机械表。在其他一些实施方式中，可穿戴设备10还可以为智能手环等。

外壳110大致呈矩形框状，矩形的四个角可以经过倒角工艺处理成圆弧过渡，以使可穿戴设备10具有较好的外观特性。在其他实施方式中，外壳110也可以呈圆形框状。外壳110的侧面可以设有卡槽103以用于安装绑带200。结合图1，绑带200呈条形状，且能够从卡槽103安装于外壳110并能够与外壳110形成可靠的连接，以将电子设备100可靠地佩戴至用户的手臂。在一些实施方式中，绑带200还能够比较便捷地从外壳110拆离，以使用户能够方便地更换绑带200。例如，用户可以购买多种款式的绑带200，并根据使用场景更换绑带200，以提升使用的便利性。例如，在正式场合时用户可以使用较为正式的绑带200，在休闲娱乐的场合则使用休闲款式的绑带200。在一些实施方式中，绑带200分为两段，电子设备100的相背的两端分别设有卡槽103，两段绑带200各有一端连接电子设备100，两段绑带200的背离电子设备100的一端可以相扣合形成收容空间，以通过绑带200将可穿戴设备10佩戴至用户的手臂处。在另一些实施方式中，绑带200可以为一整段式的结构，绑带200的两端分别连接电子设备100，绑带200可通过其他结构例如扣环、卡扣、弹性伸缩等方式调整收容空间的尺寸，以方便用户佩戴。

参考图3、图4和图5，在一些实施方式中，安装空腔的腔壁设有凹槽105，电子设备100包括功能模组140。功能模组140的外形大致呈矩形块状，其包括连接件141和电声器件143。电声器件143用于实现电流信号与声音信号的相互转换，例如，电声器件143可以为扬声器或者麦克等。本申请以电声器件143为扬声器为例进行说明，但可以理解的是，本申请的结构设置对于麦克同样适用。电声器件143连接于连接件141，连接件141插装于凹槽105以使功能模组140可靠地固定于电子设备100的外壳。在电子设备100的厚度方向A0上，电声器件143叠置于电路板120。在一些实施方式中，作垂直于电子设备100厚度方向的几何平面，并以该面为基准面，叠置可解释如下：当电声器件143和电路板分别向该基准平面作正投影时，电声器件143的投影与电路板120的投影至少存在部分重叠的区域。进一步，在一些实施方式中，电路板120的厚度方向与电子设备100厚度方向A0一致。由于在电子设备100的厚度方向A0上，电声器件143叠置于电路板120，电路板120的被电声器件143覆盖的那部分可以正常布置线路，因此电路板120无需切割出用于避让功能模组140的缺口，电路板120可以具有相对较大的布线面积，以利于电路板120上电子元器件的布置，并提升电子设备100内部元器件布局的紧凑性。在一些实施方式中，功能模组140还能够较为便捷地从外壳110拆离，进而便于功能模组140的更换与维修。

在一些实施方式中，连接件141大致呈矩形块状，连接件141可以为金属材质例如铝合金、镁合金或者不锈钢等，连接件141也可以为非金属材质例如塑胶等。连接件141还可以为金属注塑件，即连接件141的主体为金属材质，金属材质的外表面注塑形成有塑胶层，从而使得连接件141具有较高的结构强度，并具有较好的外观特性。结合图6和图7，连接件141在凹槽105的插装方向A1与电子设备100的厚度方向A0倾斜设置，也即连接件141可以从安装空腔所在侧倾斜地插装入凹槽105，以使连接件141与电子设备100的外壳110形成可靠的连接。

电声器件143可以与连接件141组装成模块化的功能模组140，再通过连接件141插装至电子设备100的壳体，从而提升组装的便利性，并有利于功能模组140的更换和维修。具体地，在一些实施方式中，在功能模组140组装成型后，可以形成模块化的部件并进行气密性检测，检测合格的功能模组140可以进一步组装至电子设备100的外壳110。功能模组140的这种模块化设计，有利于部件的生产和组装，从而有利于量产化的实现。当功能模组140出现故障时，亦可便捷地将功能模组140从电子设备100的外壳110拆离，并进行更换，从而提升了维修的便利性。

进一步，在一些实施方式中，连接件141设有安装槽141a，安装槽141a的开口位于连接件141的背离电路板120的一侧，电声器件143容置于安装槽141a。安装槽141a的形状可以与电声器件143的外形匹配，以使电声器件143能够装入安装槽141a，并在连接件141可靠地定位。进一步，安装槽141a的槽壁可以设有粘胶层，电声器件143通过粘胶层与连接件141固定连接。粘胶层可以密封电声器件143与安装槽141a的槽壁之间的间隙，以使功能模组140能够满足气密性要求，进而提升功能模组140及电子设备100的防水性能。当然，粘胶层不是必须的，例如，可以在电声器件143的外表面设置柔性体，并利用柔性体与连接件141的过盈配合提升组装的可靠性。

在电子设备100的组装过程中，可以先将电路板120固定连接至外壳110，例如可以采用粘胶或者螺纹紧固件件将电路板120固定连接至外壳110，再将功能模组140插装至电子设备100的外壳110。进一步，结合图7和图8，外壳110还设有音孔110a，音孔110a从凹槽105的槽壁延伸至外壳110的外表面。连接件141设有与音孔110a连通的贯穿孔141b，贯穿孔141b连通于安装槽141a，电声器件143的发声面朝向贯穿孔141b，电声器件143产生的声音能够依次经由贯穿孔141b和音孔110a传出至电子设备100外。

以上电子设备100，由于外壳110设有凹槽105，功能模组140通过连接件141插装于凹槽105，电声器件143的拆装较为便捷，提升了电声器件143更换、维修的便利性。由于在电子设备100的厚度方向A0上，电声器件143叠置于电路板120，被电声器件143叠置的那部分电路板120可以正常走线，因此可以提升电路板120的布线面积，并提升电子设备100内部器件布局的紧凑性。

在一些实施方式中，贯穿孔141b的延伸方向与电子设备100的厚度方向A0倾斜设置。具体地，在图7所示实施例中，贯穿孔141b的延伸方向与连接件141在凹槽105的插装方向A1基本一致，也即贯穿孔141b斜向上延伸。以电路板120为参考，贯穿孔141b的延伸方向向远离电路板120的一侧偏摆。进一步，在一些实施方式中，外壳110的音孔110a的延伸方向垂直于电子设备100的厚度方向A0，也即在图7所示实施例中，音孔110a的延伸方向为水平方向。进一步，在一些实施方式中，贯穿孔141b的孔壁于音孔110a的延伸方向遮挡电声器件143。当用户沿音孔110a的延伸方向正视功能模组140时，电声器件143在音孔110a不可见。在这种实施方式中，当用户采用插针状物体插入音孔110a时，贯穿孔141b的孔壁可以阻止插针状物体向电声器件143移动，进而防止插针状物体刺穿电声器件143，也即这种结构可以防止用户误操作刺穿电声器件143。

参考图8，在一些实施方式中，贯穿孔141b可以设置多个，多个贯穿孔141b相互间隔地设置于连接件141，且多个贯穿孔141b均与安装槽141a连通，以使连接件141具有相对较高的结构强度。同样地，结合图8，音孔110a也可以设置为两个或两个以上，两个音孔110a或两个以上的音孔110a间隔设置于外壳110，其中一个音孔110a连通一些贯穿孔141b，另一个音孔110a连通其他贯穿孔141b，以使外壳110在音孔110a处可以保持相对较高的结构强度。进一步，在这种实施方式中，凹槽105内可以设置防尘网，防尘网两侧可以被连接件141和外壳110抵紧，以防止水或者灰层轻易从贯穿孔141b进入安装槽141a，进而可以提升功能模组140的防水防尘性能。

进一步，参考图6和图7，在一些实施方式中，电声器件143的厚度方向A2与贯穿孔141b的延伸方向倾斜设置，电声器件143的厚度方向A2可以与电子设备100的厚度方向A0平行或者倾斜设置。例如，在图6所示实施例中，电声器件143的厚度方向A2与电子设备100的厚度方向A0成锐角。这种结构设置有利于电声器件143与连接件141的组装和拆卸。在电声器件143呈矩形块状的实施方式中，当电声器件143装入连接件141的安装槽141a后，其一角可以凸出于安装槽141a，该凸出的部分有利于电声器件143从连接件141拆离。进一步，在一些实施方式中，电声器件143的背离安装槽141a的一侧可以设置凸出的弹片，沿电子设备100的厚度方向A0挤压弹片时，弹片可以被压缩并产生弹性变形。弹片可用于抵紧柔性线路板等结构，并通过柔性线路板将电声器件143通信连接至电路板120。弹片的凸出的部分可以和电声器件143的凸出于安装槽141a的部分平齐，从而有利于电声器件143与其他器件的组装。

进一步，在一些实施方式中，外壳110的至少部分采用金属材质制成，该金属部分可以作为电子设备100的天线辐射体使用。换言之，参考图6和图7，在一些实施方式中，外壳110可以包括辐射体111和连接于辐射体111的连接体113，辐射体111暴露于外，凹槽105位于连接体113，也即至少部分连接体113可以界定安装空腔的范围。进一步，在一些实施方式中，连接体113注塑成型于辐射体111，以使辐射体111和连接体113形成可靠的连接，且连接体113可以作为介质使用，以避免辐射体111与电子设备100的其他部分导通。进一步，音孔110a延伸至辐射体111的背离连接体113的一侧，辐射体111位于连接体113的背离安装空腔的一侧，且辐射体111与电声器件143间隔设置。

在一些实施方式中，注塑成型的连接体113可以较为容易地形成凹槽105和音孔110a结构，且连接体113可以向电子设备100的外壳110的外表面所在凹陷，以使功能模组140整体能够较为贴近外壳110的外表面所在侧。这种结构设置，可以提升电子设备100的内部可利用空间，并减小电声器件143的尺寸对外壳110外观造型的不利影响。例如，采用上述结构的功能模组140，电子设备100的外壳110的外观弧面可以较为完整、美观，因此使得电子设备100具有较好的外观特性。进一步，电路板120可以连接于连接体113，例如，电路板120可以采用粘胶粘接于连接体113。又如，连接体113可以较为容易地形成螺纹孔，以采用螺纹紧固件将电路板120可靠地连接于连接体113。

参考图8，连接件141可以包括本体1411和连接于本体1411的凸台1413。在本申请实施方式中，本体1411与凸台1413一体成型。安装槽141a位于本体1411，贯穿孔141b从安装槽141a延伸至凸台1413的背离安装槽141a的一侧，凸台1413插装于凹槽105。结合图6和图7，在本申请实施方式中，安装槽141a的深度方向与电声器件143的厚度方向A2一致，凸台1413呈倾斜状地凸出于本体1411。进一步，凸台1413的延伸方向与连接件141在凹槽105的插装方向A1一致，也即凸台1413可以起到导向和限位作用，以将连接件141便捷地插装至电子设备100的外壳110。功能模组140还可以包括套设凸台1413外周的密封环145，密封环145可以为硅胶材质或者橡胶材质，外壳110的连接体113套设凸台1413以使密封环145能够密封连接体113与凸台1413之间的间隙。这种设置一方面可以提升外壳110与连接件141的连接可靠性，另一方面还能够提升功能模组140的防水防尘性能。连接体113和凸台1413的设置，可以利用凹槽105和凸台1413的配合使得辐射体111能够充分远离电声器件143，辐射体111具有相对较大的天线净空区，因而能够优化天线的性能，以提升电子设备100的通信性能。

进一步，在贯穿孔141b设置为多个的实施方式中，多个贯穿孔141b可以间隔设置于凸台1413，且多个贯穿孔141b从凸台1413连通至本体1411的安装槽141a，以使凸台1413和本体1411能够保持较高的结构强度。进一步，凸台1413的截面可以呈跑道形，凹槽105的截面与凸台1413的截面的形状匹配，以利于连接件141插装至外壳110。其中，跑道形是指两个半圆弧分别连接至矩形的两条短边形成的图形。凸台1413与连接体113的凹槽105的槽壁之间可用于设置防尘网，防尘网可采用较细的金属丝编织形成，其上具有较多微小的孔，防尘网安装于凹槽105后，其两侧可以被连接体113和凸台1413抵紧，从而防止水或者灰尘轻易从音孔110a进入贯穿孔141b内，进而提升功能模组140的防水防尘性能并提升电子设备100的防水防尘性能。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

外壳，设有安装空腔，所述安装空腔的腔壁设有凹槽；

功能模组，包括连接件和电声器件，所述电声器件连接于所述连接件，所述连接件插装于所述凹槽；及

电路板，设于所述安装空腔，且在所述电子设备的厚度方向上，所述电声器件叠置于所述电路板。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述连接件在所述凹槽的插装方向与所述电子设备的厚度方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述连接件设有安装槽，所述安装槽的开口位于所述连接件的背离所述电路板的一侧，所述电声器件容置于所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述外壳设有音孔，所述音孔从所述凹槽的槽壁延伸至所述外壳的外表面，所述连接件设有与所述音孔连通的贯穿孔，所述贯穿孔连通于所述安装槽，所述电声器件的发声面朝向所述贯穿孔。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽的槽壁设有粘胶层，所述电声器件通过所述粘胶层与所述连接件固定连接。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述贯穿孔的延伸方向与所述电子设备的厚度方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述贯穿孔的孔壁于所述音孔的延伸方向遮挡所述电声器件。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电声器件的厚度方向与所述贯穿孔的延伸方向倾斜设置。

9.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述外壳包括辐射体和连接于所述辐射体的连接体，所述凹槽位于所述连接体，所述音孔延伸至所述辐射体的背离所述连接体的一侧，所述辐射体位于所述连接体的背离所述安装空腔的一侧，且所述辐射体与所述电声器件间隔设置。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述连接件包括本体和连接于所述本体的凸台，所述安装槽位于所述本体，所述贯穿孔从所述安装槽延伸至所述凸台的背离所述安装槽的一侧，所述凸台插装于所述凹槽。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述功能模组包括套设所述凸台外周的密封环，所述密封环密封所述连接体与所述凸台之间的间隙。

12.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述电路板连接于所述连接体。

13.一种可穿戴设备，其特征在于，包括绑带和权利要求1-12任一项所述的电子设备，所述绑带连接于所述外壳且被配置为能够将所述电子设备佩戴至用户的手臂。

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