JP2023079795A - 積層構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】高温状態から常温に戻した後の積層構造体に残る反りを抑制する。
【解決手段】積層構造体１０は、内部に複数のセルＳが並設された中空板材１１と、中空板材１１を間に挟んで積層されるとともに、中空板材１１に接着された第１木質板材１２及び第２木質板材１３と、第１木質板材１２における中空板材１１に対向する面の反対側の面に接着された表材層１４とを備える。中空板材１１は、第１木質板材１２に接着される第１主面１１ａを備える。第１主面１１ａには、中空板材１１の内部の空間に連通する複数の第１開口部３１が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、積層構造体に関する。

従来、内部に複数のセルが並設された板状の中空構造体が知られている。板状の中空構造体は、各種面材を組み合わせて積層した積層構造体として利用されている。例えば、特許文献１は、中空構造体の両面側に合板用単板からなる木質板材が積層された積層構造体を開示する。特許文献１に開示される積層構造体は、軽量なパネル材として、自動車、鉄道車両、船舶、航空機、建築物等に広く使用される。

特開平８－１７４７３２号公報

ところで、中空構造体の両面側に合板用単板などの木質板材を積層した積層構造体は、一方の木質板材の表面に対して、意匠層などの別の層を更に積層して用いる場合がある。上記積層構造とした場合、積層構造体の耐熱性が低くなる。具体的には、一時的に高温環境に曝すことにより積層構造体に生じた反りが、積層構造体の温度を常温に戻した後も残りやすい。そのため、上記積層構造の積層構造体は、一時的に高温環境に曝される用途に適用することが難しい。

上記課題を解決する積層構造体は、内部に複数のセルが並設された中空板材と、前記中空板材を間に挟んで積層されるとともに、前記中空板材に固定された第１木質板材及び第２木質板材と、前記第１木質板材における前記中空板材に対向する面の反対側の面に固定された表材層とを備える積層構造体であって、前記中空板材は、前記第１木質板材に重なる第１主面を備え、前記第１主面には、前記中空板材の内部の空間に連通する複数の第１開口部が設けられている。

上記構成によれば、高温状態から常温に戻した後の積層構造体に残る反りを抑制できる。
上記積層構造体において、前記第１開口部は全て、閉じた環状の開口部であることが好ましい。

上記構成によれば、第１開口部を設けることによる積層構造体の縁部の強度の低下を抑制できる。そのため、上記構成の積層構造体は、縁部に凹みや欠けが生じ難い。
上記積層構造体において、前記中空板材は、前記第２木質板材に重なる第２主面を備え、前記第２主面には、前記第１開口部に連通する第２開口部が設けられていることが好ましい。

上記構成によれば、高温状態から常温に戻した後の積層構造体に残る反りを抑制できる効果がより顕著に得られる。
上記積層構造体において、前記第１開口部は、前記第１主面において千鳥状に配置されていることが好ましい。

上記構成によれば、中空板材の第１主面に対して、第１開口部が分散して配置される。そのため、第１開口部を設けることによる中空板材の局所的な強度の低下、特に、積層構造体の厚さ方向に加わる荷重に対する強度の低下を抑制できる。

本発明によれば、高温状態から常温に戻した後の積層構造体に残る反りを抑制できる。

積層構造体の平面図である。 図１の２－２線断面図である。 中空板材の概略構成を示す斜視図。 図３におけるβ‐β線断面図。 図３におけるγ‐γ線断面図。 （ａ）は、コア層を構成する凹凸シート材の斜視図、（ｂ）は、凹凸シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は、凹凸シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図である。 変更例の積層構造体の断面図である。 耐熱試験の測定サンプルの形状及び測定点を示す平面図。

以下、本発明の一実施形態を説明する。
＜積層構造体＞
積層構造体１０は、軽量かつ強度を有するパネル材として、キャンピングカーなどの自動車、鉄道車両、船舶、航空機、建築物等に広く使用される。積層構造体１０は、例えば、床パネル、テーブルの天板、棚板などの自動車の車内部品である。

図１及び図２に示すように、積層構造体１０は、中空板材１１と、中空板材１１を間に挟んで積層される第１木質板材１２及び第２木質板材１３と、第１木質板材１２に積層される表材層１４とを備える。

中空板材１１は、第１主面１１ａ及び第２主面１１ｂを有する板状部材である。第１木質板材１２は、中空板材１１の第１主面１１ａに対して重ねられるとともに接着剤により接着されている。第２木質板材１３は、中空板材１１の第２主面１１ｂに対して重ねられるとともに接着剤により接着されている。表材層１４は、第１木質板材１２における中空板材１１に対向する面の反対側の面に対して接着剤により接着されている。上記接着剤は、各層間を接着できるものであれば特に限定されるものではなく、２液混合エポキシ系接着剤などの公知の接着剤を用いることができる。

＜中空板材＞
図３～５に示すように、中空板材１１は、内部に複数のセルＳが並設されている中空構造体である。中空板材１１は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とを有している。上壁部２１及び下壁部２２は、１層構造と２層構造とが混在した構造をなしている。図３では、便宜上、中空板材１１の上壁部２１及び下壁部２２を１層構造で示している。

図３～５に示すように、中空板材１１の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１と第２セルＳ２とが存在する。
図４に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。

図５に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。

図４及び図５に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。この２層構造の側壁部２３は、中空板材１１の厚さ方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、中空板材１１の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部２３の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。

図３に示すように、第１セルＳ１は、Ｘ方向に沿って列をなすように並設されている。第２セルＳ２は、Ｘ方向に沿って列をなすように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向と直交するＹ方向において交互に配列されている。第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、中空板材１１は全体としてハニカム構造体をなしている。

中空板材１１は、例えば、熱可塑性樹脂が配合された材料によって構成されている。中空板材１１に配合される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態において、中空板材１１の素材である熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂である。

図６に示すように、中空板材１１は、凹凸シート材１００を折り畳むことによって形成される。
図６（ａ）に示すように、凹凸シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。凹凸シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、凹凸シート材１００の長手方向であるＸ方向に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向であるＹ方向の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向Ｃ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅である上面の短手方向の長さは平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さである側面の短手方向の長さの２倍の長さとなるように設定されている。

膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、凹凸シート材１００は、真空成形法や収縮成形法等の周知の成形方法によって１枚の平坦シート材から成形することができる。

図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、上述のように構成された凹凸シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことで中空板材１１が形成される。具体的には、凹凸シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に収縮する。図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板材１１が形成される。

上記のように凹凸シート材１００を収縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによって中空板材１１の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによって中空板材１１の下壁部２２が形成される。なお、図６（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分が重ね合わせ部１３１となる。また、下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分が重ね合わせ部１３１となる。

第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、凹凸シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

＜第１開口部及び第２開口部＞
図１及び図２に示すように、中空板材１１は、中空板材１１を厚さ方向に貫通する複数の貫通孔３０を備えている。貫通孔３０における第１主面１１ａ側の端部は、中空板材１１の第１開口部３１であり、貫通孔３０における第２主面１１ｂ側の端部は、中空板材１１の第２開口部３２である。換言すると、中空板材１１の第１主面１１ａには、中空板材１１の内部の空間に連通する第１開口部３１が設けられている。中空板材１１の第２主面１１ｂには、中空板材１１の内部の空間を通じて第１開口部３１に連通する第２開口部３２が設けられている。

第１開口部３１は、第１主面１１ａにおいて、第１木質板材１２の表面の一部を中空板材１１の内部空間に露出させる部位である。同様に、第２開口部３２は、第２主面１１ｂにおいて、第２木質板材１３の表面の一部を中空板材１１の内部空間に露出させる部位である。

図１に示すように、中空板材１１の第１主面１１ａにおいて、第１開口部３１は、千鳥状に配置されている。詳述すると、複数の第１開口部３１が特定方向（紙面左右方向）に直線状に並ぶ開口列が設けられるとともに、その開口列が特定方向に直交する方向（紙面上下方向）に複数列、配置されている。各開口列は、隣り合う列に対して、特定方向（紙面左右方向）における第１開口部３１の位置が異なっている。なお、中空板材１１における貫通孔３０の配置、及び中空板材１１の第２主面１１ｂにおける第２開口部３２の配置も、第１開口部３１と同様の千鳥状である。

第１開口部３１の外形及び第２開口部３２の外形は、特に限定されるものではなく、例えば、円形状、長円形状、多角形状、不定形状などのいずれの形状であってもよい。第１開口部３１の外形は全て同じ形状であってもよいし、一部又は全部が異なる形状であってもよい。図１では、一例として、全ての第１開口部３１の外形が長方形状である場合を図示している。同様に、第２開口部３２の外形は全て同じ形状であってもよいし、一部又は全部が異なる形状であってもよい。

第１開口部３１及び第２開口部３２は全て、中空板材１１の外周の縁部を含まないように配置されている。したがって、第１開口部３１及び第２開口部３２は全て閉じた環状の開口部である。閉じた環状の開口部とは、その内周縁が切れ目なく連続している開口部を意味するものであり、円形状、多角形状などの外形は限定されない。なお、中空板材１１の縁部を含むように形成された開口部は、その内周縁が上記縁部において非連続である開いた環状の開口部になる。

なお、最も外周側に位置する第１開口部３１と中空板材１１の外周との距離は、当該第１開口部３１と中空板材１１の外周との間に、セルＳの列が少なくとも１列、介在する距離であることが好ましい。最も外周側に位置する第２開口部３２と中空板材１１の外周との距離も同様である。

第１開口部３１及び第２開口部３２の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、中空板材１１の内部に形成される一つのセルＳよりも大きいことが好ましい。なお、本実施形態においては、複数のセルＳに跨るように貫通孔３０を形成している。これにより、第１開口部３１及び第２開口部３２は、一つのセルＳよりも大きく形成される。

中空板材１１の第１主面１１ａにおける第１開口部３１の面積比率は、例えば、１０％以上であり、好ましくは２０％以上である。また、上記面積比率は、例えば、５０％以下であり、好ましくは、４０％以下である。

＜第１木質板材及び第２木質板材＞
第１木質板材１２及び第２木質板材１３は、積層構造体１０の強度を高めるための層である。第１木質板材１２及び第２木質板材１３としては、例えば、単板、合板、木質小片を用いた小片系板材、木質繊維を用いた繊維系板材、及びそれらを組み合わせたものが挙げられる。

小片系板材は、木質小片をバインダーで固めた板状の部材である。木質小片は、木材を小片化したものであり、チップ、フレーク、ウェファー、ストランド、その他の切削片、破砕片の総称である。小片系板材としては、例えば、パーティクルボード、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）が挙げられる。

繊維系板材は、木質繊維をバインダーで固めた板状の部材である。木質繊維は、木質小片を高温高圧蒸気で蒸煮し、リファイナー等によって解繊して繊維化したものである。繊維系板材としては、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ：Medium Density Fiberboard）、インシュレーションボード、ハードボードが挙げられる。第１木質板材１２及び第２木質板材１３を構成する材料は、同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。なお、第１木質板材１２及び第２木質板材１３は、厚さ及び構成する材料が同じであることが好ましい。

＜表材層＞
表材層１４は、積層構造体１０の表面に対して、意匠性や質感などの用途に応じた特性を付与するための層である。表材層１４は特に限定されるものではなく、用途に応じた特性を有する板状又はシート状の部材を適用できる。表材層１４としては、例えば、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製シートが挙げられる。なお、表材層１４は、第１木質板材１２よりも通気性が低いことが好ましい。この場合には、高温状態から常温に戻した後の積層構造体に残る反りが大きくなりやすいことから、積層構造体の反りを抑制する効果がより顕著に得られる。

＜積層構造体の製造方法＞
積層構造体１０の製造方法の一例を記載する。
第１開口部３１及び第２開口部３２が形成された中空板材１１、表材層１４が貼り合わされた第１木質板材１２、及び第２木質板材１３を用意する。表材層１４が貼り合わされた第１木質板材１２及び第２木質板材１３は、中空板材１１よりも平面形状が大きいものを用意する。

中空板材１１の第１開口部３１及び第２開口部３２は、例えば、エンドミル、トムソン刃などの加工具を用いて形成される。特に、第１開口部３１及び第２開口部３２は、エンドミルを用いて形成されることが好ましい。中空板材１１は熱可塑性樹脂により形成されている。エンドミルを用いた場合、加工時に生じる熱によって、第１開口部３１及び第２開口部３２の周囲に位置する２層構造の側壁部２３が互いに溶着することにより強固に接着される。

これにより、第１開口部３１及び第２開口部３２を形成することによる中空板材１１の剛性の低下を抑制できる。剛性が過度に低下した中空板材１１は、他の部材と張り合わせる際に、自重で垂れ下がるように撓むなどの変形が生じやすいことから、張り合わせ作業が困難になる。そのため、中空板材１１の剛性の低下を抑制することにより、張り合わせ作業の際の中空板材１１の取り扱いが容易になり、その結果、張り合わせ作業の作業性が向上する。

次に、第１開口部３１及び第２開口部３２が形成された中空板材１１、表材層１４が貼り合わされた第１木質板材１２、及び第２木質板材１３を張り合わせる張り合わせ工程を行う。

張り合わせ工程では、まず、中空板材１１の第１主面１１ａに接着剤を塗布する。接着剤が塗布された中空板材１１の第１主面１１ａと上記第１木質板材１２とを重ね合わせた状態として、積層方向に所定の圧力を付与することにより、中空板材１１と上記第１木質板材１２を接着する。接着剤の塗布方法は特に限定されるものではなく、少なくとも一方の表面に接着剤が塗布された二つのロール間に中空板材１１を供給することにより接着剤を塗布するロールコート法などの公知の塗布方法を適用できる。

ここで、熱可塑性樹脂により形成されている中空板材１１の第１主面１１ａは、第１木質板材１２の表面と比較して平滑性が高い。そのため、第１木質板材１２の表面に接着剤を塗布する場合よりも、塗布面に対して均一に接着剤を塗布できる。また、第１開口部３１の内周縁を通じて、中空板材１１のセルＳを区画する側壁部２３の層間に接着剤が入り込むことにより、側壁部２３が強固に接着される。その結果、中空板材１１の曲げ強度や衝撃強度が向上する。

接着剤は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚さで塗布する。接着剤の厚さを０．２ｍｍ以上とした場合には、第１木質板材１２の表面に存在する細かな凹凸の間に接着剤が入り込みやすくなる。これにより、第１木質板材１２と接着剤が接する部分の表面積を広く確保できる。そのため、中空板材１１と第１木質板材１２とを強固に接着できる。

次に、上記第１木質板材１２が接着された中空板材１１の第２主面１１ｂに接着剤を塗布する。接着剤が塗布された中空板材１１の第２主面１１ｂと第２木質板材１３とを重ね合わせた状態として、積層方向に所定の圧力を付与することにより、中空板材１１に第２木質板材１３を接着する。これにより、中空板材１１と、表材層１４が貼り合わされた第１木質板材１２と、第２木質板材１３とが一体に張り合わされた中間積層体が得られる。なお、中空板材１１の第２主面１１ｂに対する接着剤の塗布方法は、上述した中空板材１１の第１主面１１ａに対する接着剤の塗布方法と同様である。

次に、上記中間積層体を所定の平面形状となるように裁断することにより、積層構造体１０が得られる。上記の製造方法では、中空板材１１と、中空板材１１よりも大きい第１木質板材１２及び第２木質板材１３とを接着剤を用いて張り合わせた後に裁断している。これにより、裁断面である積層構造体１０の外周面、特に中空板材１１の外周面を、接着剤の垂れなどのない綺麗な表面にできる。

なお、上記の製造方法において、中空板材１１に対して第１木質板材１２単体を貼り合わせた後に、第１木質板材１２に表材層１４を貼り合わせてもよい。また、中空板材１１に対して第１木質板材１２及び第２木質板材１３を同時に貼り合わせてもよい。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）積層構造体１０は、内部に複数のセルＳが並設された中空板材１１と、中空板材１１を間に挟んで積層されるとともに、中空板材１１に接着された第１木質板材１２及び第２木質板材１３と、第１木質板材１２における中空板材１１に対向する面の反対側の面に接着された表材層１４とを備える。中空板材１１は、第１木質板材１２に接着される第１主面１１ａを備える。第１主面１１ａには、中空板材１１の内部の空間に連通する複数の第１開口部３１が設けられている。

上記構成によれば、積層構造体１０を一時的に高温状態に曝した際に生じる反りを抑制できる。また、高温状態から常温に戻した後の積層構造体１０に残る反りを抑制できる。つまり、上記構成の積層構造体１０は、一時的に高温状態に曝されることにより、積層構造体１０に反りが生じたとしても、常温にて放置することにより、元の形状に戻りやすい。この効果が得られるメカニズムは、第１木質板材１２及び第２木質板材１３に含まれる水分量の差に基づくと考えられる。

つまり、積層構造体１０を高温環境に曝した場合、積層構造体１０の表面を構成する部位である第２木質板材１３に含まれる水分は、蒸発し、第２木質板材１３の表面を通じて第２木質板材１３の外に排出される。一方、中空板材１１及び表材層１４によって両面が覆われている第１木質板材１２に含まれる水分は、第１木質板材１２の外に排出されることなく、第１木質板材１２内に留まる。そのため、第１木質板材１２及び第２木質板材１３に含まれる水分量に差が生じる。この水分量の差に基づいて積層構造体１０に大きな反りが生じ、積層構造体１０に生じる反りが大きくなる結果、常温に戻した後も反りが残りやすくなる。

ここで、中空板材１１の第１主面１１ａに第１開口部３１が設けられていると、第１開口部３１を通じて、第１木質板材１２に含まれる水分を中空板材１１の内部空間に排出できる。これにより、第１木質板材１２及び第２木質板材１３に含まれる水分量の差が小さくなる。その結果、積層構造体１０に生じる反りが小さくなり、常温に戻した後の積層構造体１０に残る反りも小さくなる。

（２）第１開口部３１は全て、閉じた環状の開口部である。
積層構造体１０の外周の縁部は、中央部分と比較して、他の物体との衝突しやすく、また衝突した際に凹みや欠けが生じやすい部位である。上記構成によれば、第１開口部３１を設けることによる積層構造体１０の縁部の強度の低下を抑制できる。そのため、上記構成の積層構造体１０は、縁部に凹みや欠けが生じ難い。

（３）中空板材１１は、第２木質板材１３に接着される第２主面１１ｂを備える。第２主面１１ｂには、第１開口部３１に連通する第２開口部３２が設けられている。
上記構成によれば、第１開口部３１を通じて中空板材１１の内部空間に排出された第１木質板材１２に含まれる水分を、第２開口部３２及び第２木質板材１３を通じて積層構造体１０外へ排出できる。そのため、第１木質板材１２から効率的に水分を排出できる。その結果、上記（１）の効果がより顕著に得られる。

（４）第１開口部３１は、第１主面１１ａにおいて千鳥状に配置されている。
上記構成によれば、中空板材１１の第１主面１１ａに対して、第１開口部３１が分散して配置される。そのため、第１開口部３１を設けることによる中空板材１１の局所的な強度の低下、特に、積層構造体１０の厚さ方向に加わる荷重に対する強度の低下を抑制できる。

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・中空板材１１の第１主面１１ａにおける第１開口部３１の配置は、千鳥状に限定されない。第１開口部３１は、格子状に配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。第２開口部３２の配置についても同様である。

・第１開口部３１及び第２開口部３２は、中空板材１１に設けた貫通孔３０の両端部に限定されない。例えば、第１開口部３１は、中空板材１１の上壁部２１に設けられた孔であってもよい。同様に、第２開口部３２は、中空板材１１の下壁部２２に設けられた孔であってもよい。

・中空板材１１は、第２開口部３２が設けられていない構造であってもよい。
・第１開口部３１として、中空板材１１の縁部を含むように形成された開口部を含んでいてもよい。中空板材１１の縁部を含む第１開口部３１の開口の面積は、例えば、中空板材１１の縁部を含まない他の第１開口部３１の開口の面積の１／３以上又は２／３以上である。また、中空板材１１の縁部を含む第１開口部３１の開口の面積は、例えば、中空板材１１の縁部を含まない他の第１開口部３１の開口の面積の２／３以下又は１／３以下である。同様に、第２開口部３２として、中空板材１１の縁部を含むように形成された開口部を含んでいてもよい。

・積層構造体１０は、その端縁を被覆するエッジテープなどの端面被覆部を備えるものであってもよい。この場合、第１木質板材１２の端縁を通じて、第１木質板材１２内の水分を排出することができない。そのため、第１開口部３１を設けることによる効果がより顕著に得られる。

・中空板材１１は、折り畳み工程を経て形成されるものでなく、塑性を有するシート材を膨出されることによって形成してもよい。例えば、塑性を有するシート材を真空成形して、多角柱形状や円柱形状のセルが複数膨出されたような形状のものを中空板材１１としてもよい。あるいは、シート材を折り曲げることにより膨出領域と平面領域とが交互に形成されたものを中空板材１１として使用してもよい。

・１枚の熱可塑性樹脂製のシートを折り畳み成形して中空板材１１を構成するものに限らず、複数枚のシートを使用して中空板材１１を構成してもよい。例えば、帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させるとともに、湾曲及び屈曲させた帯状のシートを複数向かい合わせて配置することにより中空板材１１を構成してもよい。さらに、セルを形成したシートを複数積み重ねて中空板材１１を構成してもよい。すなわち、上壁部２１と下壁部２２との間において、シートによって複数のセルが区画形成できるのであれば、中空板材１１を構成するシートの枚数やその湾曲及び屈曲の態様はどのようなものであってもよい。

・本実施形態では、中空板材１１の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されていたが、セルＳの形状は特に限定されるものでなく、例えば四角柱状、八角柱状等の多角柱状や円柱状としてもよい。その際、中空板材１１の内部には異なる形状のセルＳが混在していてもよい。また、各セルＳは隣接していなくてもよく、セルＳとセルＳの間に隙間が存在していてもよい。

・中空板材１１は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下面の両方の面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。

・本実施形態では、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを折り畳み成形して、中空板材１１の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体としての中空板材１１を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体としての中空板材１１を形成してもよい。

・中空板材１１の素材には、必要に応じて、熱可塑性樹脂以外のその他成分が含まれていてもよい。その他成分としては、各種機能性樹脂が挙げられる。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。

・第１木質板材１２の一部として、中空板材１１に設けられた貫通孔３０に挿入される挿入部を設け、挿入部を通じて、第１木質板材１２に含まれる水分を中空板材１１の内部空間に排出する構成としてもよい。

・中空板材１１と第１木質板材１２及び第２木質板材１３とを固定する方法は、接着剤を用いた方法に限定されない。ボルト等の締結具を用いて固定する方法を採用してもよい。

・例えば、図７に示すように、第１開口部３１及び第２開口部３２は、支持部材などの他の部材に積層構造体１０を取り付けるための取付部として機能するものであってもよい。図７に示す積層構造体１０の中空板材１１には、第１開口部３１及び第２開口部３２を有する貫通孔３０が設けられるとともに、その貫通孔３０内にナット４０が配置されている。ナット４０は、第１木質板材１２及び第２木質板材１３との間に中空板材１１と共に挟み込まれることにより、中空板材１１の貫通孔３０内に支持されている。第２木質板材１３におけるナット４０のネジ孔に重なる部分には、ネジ孔にボルト４１を挿入するための挿入孔１３ａが設けられている。この場合、中空板材１１に収容されているナット４０を利用することにより、支持部材などの他の部材と積層構造体１０とをボルト４１により固定できる。

なお、上記構成の積層構造体１０においては、ナット４０のネジ孔の内側の空間が、第１開口部３１に連通される中空板材１１の内部の空間になる。そして、この積層構造体１０を高温環境に曝した場合、第１木質板材１２に含まれる水分は、ボルト４１が締結されていないナット４０のネジ孔の内側の空間へ排出される。様々な部材に対する取り付けを可能にするために、積層構造体１０には、ナット４０を収容する貫通孔３０が複数、設けられる場合がある。この場合、ナット４０を用いて他の部材に取り付けられた状態の積層構造体１０であっても、少なくとも一つのナット４０は、ボルト４１が締結されていないナット４０になる。また、保管時のように、他の部材に取り付けられていない状態の積層構造体１０においては、全てのナット４０が、ボルト４１が締結されていないナット４０になる。

以下に、上記実施形態をさらに具体化した実施例について説明する。
（実施例１、２及び比較例１、２）
表１に示す積層構造を有する実施例１、２及び比較例１、２の積層構造体を作製した。表材層には、厚さ２ｍｍのポリ塩化ビニル製シートを用いた。第１木質板材及び第２木質板材には、厚さ２．５ｍｍのＭＤＦ又は厚さ２．５ｍｍの合板を用いた。中空板材には、厚さ７．７ｍｍのポリプロピレン製中空板材（岐阜プラスチック工業株式会社製テクセル（登録商標））を用いた。実施例１、２及び比較例１、２の積層構造体を図８に示す形状に裁断し、これらを試験サンプルとした。

実施例１、２に用いた中空板材には、第１開口部として、中空板材を厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が設けられている。第１開口部は、縦１２ｍｍ×横７５ｍｍの長方形状である。中空板材における第１開口部の配置は、図１に示す千鳥状であり、第１開口部を横方向に２０ｍｍ間隔で配置した開口列を、縦方向に５０ｍｍ間隔で配置した。一方、比較例１、２に用いた中空板材には、上記貫通孔は設けられていない。

（耐熱性の評価）
加熱炉を用いて実施例１、２及び比較例１、２の試験サンプルを８０℃にて、１６時間加熱した後、加熱炉から試験サンプルを取り出し、常温にて２４時間放置した。次に、平らな測定台の上に表材層を下向きにして試験サンプルを載置した状態として、図８に示す測定点Ａ～Ｇにおける測定台からの浮き上がり高さを測定した。そして、測定された浮き上がり高さに基づいて試験サンプルの反りを下記の基準で評価した。その結果を表２に示す。

「○」：浮き上がり高さが３ｍｍ以下である。
「△」：浮き上がり高さが３ｍｍを超え５ｍｍ以下である。
「×」：浮き上がり高さが５ｍｍを超える。

表１及び表２に示すように、第１開口部を有する中空板材を用いた実施例１、２は、第１開口部を有さない中空板材を用いた比較例１、２と比較して、「△」及び「○」の評価が多い結果であった。この結果から、第１開口部を有する中空板材を用いることにより、高温状態から常温に戻した後の積層構造体に残る反りが抑制されることが分かる。

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）前記第１開口部の外形は、前記セルよりも大きい前記積層構造体。
（ロ）内部に複数のセルが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材と、前記中空板材を間に挟んで積層されるとともに、前記中空板材に固定された第１木質板材及び第２木質板材と、前記第１木質板材における前記中空板材に対向する面の反対側の面に固定された表材層とを備え、前記中空板材は、前記第１木質板材に重なる第１主面を備え、前記第１主面には、前記中空板材の内部の空間に連通する複数の第１開口部が設けられている積層構造体の製造方法であって、前記第１開口部が設けられた前記中空板材と前記第１木質板材とを張り合わせる張り合わせ工程を備え、前記張り合わせ工程は、前記中空板材の前記第１主面に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記中空板材の前記第１主面と前記第１木質板材とを重ね合わせる積層構造体の製造方法。

Ｓ…セル
１０…積層構造体
１１…中空板材
１１ａ…第１主面
１１ｂ…第２主面
１２…第１木質板材
１３…第２木質板材
１４…表材層
３０…貫通孔
３１…第１開口部
３２…第２開口部

Claims (4)

1. 内部に複数のセルが並設された中空板材と、
   前記中空板材を間に挟んで積層されるとともに、前記中空板材に固定された第１木質板材及び第２木質板材と、
   前記第１木質板材における前記中空板材に対向する面の反対側の面に固定された表材層とを備える積層構造体であって、
   前記中空板材は、前記第１木質板材に重なる第１主面を備え、
   前記第１主面には、前記中空板材の内部の空間に連通する複数の第１開口部が設けられていることを特徴とする積層構造体。
2. 前記第１開口部は全て、閉じた環状の開口部である請求項１に記載の積層構造体。
3. 前記中空板材は、前記第２木質板材に重なる第２主面を備え、
   前記第２主面には、前記第１開口部に連通する第２開口部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の積層構造体。
4. 前記第１開口部は、前記第１主面において千鳥状に配置されている請求項１～３のいずれか一項に記載の積層構造体。

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