JP2023074149A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体に装着されたプロセスカートリッジによる画像が欠ける等の画像の劣化を防ぐこと。【解決手段】感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋを帯電させる帯電ワイヤ５２を備えるプロセスカートリッジ５０が装置本体１ａに着脱自在に装着される画像形成装置１は、プロセスカートリッジ５０に取り付けられると共に、帯電ワイヤ５２を清掃する清掃位置と、清掃位置から退避した退避位置と、の間で移動可能な清掃ユニット２００と、プロセスカートリッジ５０が装置本体１ａに装着される際に、清掃位置に有る操作部２４０を退避位置に案内するスライドガイド１２と、を有する。【選択図】図８

Description

本発明は、プロセスカートリッジが着脱自在に装着される電子写真複写機又はプリンタ等の画像形成装置に関する。

特許文献１は、放電ワイヤ等の放電部材を清掃する清掃部材を備えたカートリッジが着脱自在に装着された画像形成装置を開示している。具体的には、特許文献１の画像形成装置に装着されるカートリッジは、静電潜像が形成される感光体と、感光体に対向して感光体に沿って延設される放電部材と、放電部材の延設方向に沿って移動させることで放電部材を清掃する清掃ユニットと、を備えている。また、清掃ユニットは、放電部材の延設方向に沿って移動可能に設けられた本体部と、本体部から把持可能に突出する操作部と、を有している。

特開２０１３－０７６９２５号公報

しかしながら、特許文献１においては、帯電ワイヤの清掃をする際に、清掃ユニットをカートリッジの端部の待機位置まで移動しなかった場合に、清掃ユニットがレーザの光路を遮ってしまう。そして、特許文献１においては、清掃ユニットがレーザの光路を遮った状態で装置本体を動作させることが可能であり、この場合には画像出力した際にレーザの光路が遮られた部分の画像が欠けてしまうという課題を有する。

本発明の目的は、装置本体に装着されたプロセスカートリッジによる画像が欠ける等の画像の劣化を防ぐことができる画像形成装置を提供することである。

本発明に係る画像形成装置は、感光ドラムを帯電させる帯電部材を備えるプロセスカートリッジが装置本体に着脱自在に装着される画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジに取り付けられると共に、前記帯電部材を清掃する清掃位置と、前記清掃位置から退避した退避位置と、の間で移動可能な清掃ユニットと、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される際に、前記清掃位置に有る前記清掃ユニットを前記退避位置に案内する案内部材と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、装置本体に装着されたプロセスカートリッジによる画像が欠ける等の画像の劣化を防ぐことができる。

本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置のＣＲＧカバーを閉じた状態の模式図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置のＣＲＧカバーを開いた状態の模式図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の一部の拡大斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の装置本体の内部の一部の拡大斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの清掃ユニットが退避位置に有る状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの清掃ユニットが清掃位置に有る状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の装置本体にプロセスカートリッジを装着する途中の状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にプロセスカートリッジを装着した状態の斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態の一部の斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る画像形成装置にプロセスカートリッジを装着した状態の斜視図である。

以下、実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

（実施の形態１）
＜画像形成装置の構成＞
本発明の実施の形態に係る画像形成装置１の構成について、図１から図５参照しながら、詳細に説明する。

画像形成装置１は、装置本体１ａと、ＣＲＧカバー１１と、スライドガイド１２と、回動レバー１３と、回動バネ１４と、回動軸部１５と、レバー２１と、ばね２２と、ＬＥＤ露光ユニット４０と、プロセスカートリッジ５０と、を有している。また、画像形成装置１は、搬送ローラ７０と、シート搬送ベルト７３と、転写ローラ７４ｙ、７４ｍ、７４ｃ及び７４ｋと、定着ユニット８０と、排出ローラ対９１と、を有している。

装置本体１ａには、装置本体１ａの内部を外部に開放しているＣＲＧガイド６０が形成されている。ＣＲＧガイド６０は、プロセスカートリッジ５０の装置本体１ａに対する装着を案内する機能を有している。

ＣＲＧカバー１１は、画像形成装置１の装置本体１ａに開閉可能に取り付けられており、閉じた状態において排出ローラ対９１により排出されるシートＰを積載する。

案内部材としてのスライドガイド１２は、板状であり、装置本体１ａのプロセスカートリッジ５０の装着面１ｂに向けて傾斜可能になっていると共にスライド面１２ａを備えている。

回動レバー１３は、図５に示すように、装置本体１ａ内において回動軸部１５に固定されており、スライドガイド１２に向けて傾斜した第１の当接面１３ａと、回動軸部１５より離れる方向に傾斜した第２の当接面１３ｂと、を備えている。

回動バネ１４は、回動レバー１３を図５に示すＡ２方向及びＢ１方向に付勢している。

回動軸部１５には、スライドガイド１２が固定されている。回動軸部１５は、装着面１ｂを挿通していると共に、装置本体１ａの図示しない支持部に回動可能に支持されている。回動軸部１５は、図５に示すＡ１方向、Ａ２方向、Ｂ１方向及びＢ２方向に回動可能になっている。

レバー２１は、ばね２２によって装着面１ｂより突出する突出方向に付勢されている。レバー２１は、回動軸部１５の図５に示すＢ１方向への回動を規制している。レバー２１は、清掃ユニット検知部２１ａと、傾斜面２１ｂと、規制部２１ｃと、を備えている。

清掃ユニット検知部２１ａは、レバー２１がばね２２によって突出方向に付勢されることにより装着面１ｂより外部に突出している（図４参照）。

傾斜面２１ｂは、レバー２１が突出方向の反対方向である退避方向に摺動した際に第１の当接面１３ａに当接する。

規制部２１ｃは、レバー２１が退避方向に摺動した際に第２の当接面１３ｂに当接する。

ＬＥＤ露光ユニット４０は、画像信号に基づいた光を感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの各々の表面に照射して静電潜像を形成する。

プロセスカートリッジ５０は、シート搬送ベルト７３の上部に配置されており、シートＰの搬送方向と平行な前後方向に沿って４つ配列されている。プロセスカートリッジ５０は、図３に示すＣＲＧカバー１１を開いた状態において、装置本体１ａに対して開口１０を介して着脱可能に装着可能な構成を有しており、交換可能となっている。なお、プロセスカートリッジ５０の構成の詳細については後述する。

搬送ローラ７０は、図示しないモータが駆動することにより回転駆動して、シート搬送ベルト７３を図２において時計回りに回転させる。

シート搬送ベルト７３は、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに形成された各色のトナー像に同期してシートＰを搬送する。

転写ローラ７４ｙ、７４ｍ、７４ｃ及び７４ｋは、シート搬送ベルト７３内に設けられている。転写ローラ７４ｙ、７４ｍ、７４ｃ及び７４ｋは、電圧が印加されることにより、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの各々に形成された各色のトナー像を、シート搬送ベルト７３上を搬送されるシートＰに順次転写させる。

定着ユニット８０は、図示しないヒータを内蔵した定着ローラ８１と、加圧ローラ８２と、を備えている。定着ユニット８０は、転写ローラ７４ｙ、７４ｍ、７４ｃ及び７４ｋによりトナー像が転写されたシートＰに対して、定着ローラ８１と加圧ローラ８２とによって熱と圧力とを加えることにより、シートＰにトナー像を定着させる。定着ユニット８０は、トナー像を定着させたシートＰを排出ローラ対９１に向けて搬送する。

排出ローラ対９１は、定着ユニット８０より搬送されてくるシートＰをＣＲＧカバー１１上に排出する。

＜プロセスカートリッジの構成＞
本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１のプロセスカートリッジ５０の構成について、図６及び図７を参照しながら、詳細に説明する。

図６において、図６（ａ）は、装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着方向の後方から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着方向の前方から見た斜視図である。

プロセスカートリッジ５０は、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋと、保持ローラ５４と、帯電ユニット５５と、ガイド突起部５６と、現像ローラ６２と、を備えている。

感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋは、前後方向に配列されている。感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの各々は、図２において反時計回りに所定の速度で回転駆動する。

保持ローラ５４は、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの各々に対して１つずつ設けられており、金属製の回転軸を導電性の発泡弾性体からなるローラ体で被覆した部材である。保持ローラ５４は、転写後の感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの表面に残ったトナーを回収して一時的に保持する。保持ローラ５４は、クリーニングする際に、保持していたトナーを感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに戻すように構成されている。なお、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに戻されたトナーは、シート搬送ベルト７３に転写されて図示しないクリーニングユニットで回収される。

帯電ユニット５５は、帯電ワイヤ５２と、通気口１１０と、通気口１１１と、清掃ユニット２００と、図示しない対向電極と、を備えており、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの表面を一様に帯電させる。

帯電部材としての帯電ワイヤ５２は、所定の電圧が印加されることによりコロナ放電を発生させる金属製のワイヤである。帯電ワイヤ５２は、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの上方において感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに対向して配置され、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの軸方向（左右方向）に沿って延設されている。

帯電ワイヤ５２は、図示しない対向電極と対向するように側面視略Ｕ形状に形成された板状の電極である。対向電極は、帯電ワイヤ５２と感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋとの間に位置するグリッド電極と、帯電ワイヤ５２の前後に位置する一対のシールド電極と、により構成されている。

通気口１１０は、帯電ユニット５５の外部の空気を帯電ワイヤ５２に導く空気導入口としての通気口である。

通気口１１１は、清掃ユニット２００の移動を可能とするためのガイドと、帯電ワイヤ５２の周囲の空気を排出するための排出口と、を兼ねており、帯電ワイヤ５２の延設方向である左右方向に沿って延設されている。

ガイド突起部５６は、プロセスカートリッジ５０の装置本体１ａに対する装着方向の前方側の側面より突出している。

現像ローラ６２ｙ、６２ｍ、６２ｃ及び６２ｋの各々は、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの各々にトナーを供給可能に構成されたローラである。現像ローラ６２ｙ、６２ｍ、６２ｃ及び６２ｋの各々は、何れも図示しない収容部内のトナーが供給ローラより供給され、供給されたトナーが層厚規制ブレードとの間で一定の厚さに規制されると共に、一定の厚さに規制されたトナーを担持する。現像ローラ６２ｙ、６２ｍ、６２ｃ及び６２ｋの各々は、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの各々に形成された静電潜像を担持したトナーによって現像して、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの各々にトナー像を形成する。

＜清掃ユニットの構成＞
本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１に装着されるプロセスカートリッジ５０に取り付けられる清掃ユニット２００の構成について、図６及び図７を参照しながら、詳細に説明する。

清掃ユニット２００は、プロセスカートリッジ５０に取り付けられると共に帯電ワイヤ５２を清掃する部材であり、ワイヤクリーナ２１０と、操作部２４０と、を備えている。

ワイヤクリーナ２１０は、通気口１１１内において帯電ワイヤ５２と摺接して帯電ワイヤ５２に付着した異物を拭い取る。

操作部２４０は、ユーザによって操作されることにより通気口１１１に沿って移動可能になっており、突出部２４１を備えている。突出部２４１は、プロセスカートリッジ５０の装置本体１ａに対する装着方向である図６において下方に突出している。突出部２４１は、突出方向の先端である下端に傾斜面２４２を備えている。操作部２４０は、下端に図示しないコロを備えている。なお、操作部２４０は、コロを設けないようにしてもよい。

上記の構成を有する清掃ユニット２００は、ユーザが操作部２４０を左右に操作することにより、帯電ワイヤ５２の感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋの帯電に必要な全域が清掃される。

この際に、清掃ユニット２００は、プロセスカートリッジ５０の図６の右端まで移動した場合に、感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋが画像形成する際に必要な帯電範囲外に位置する。清掃ユニット２００は、帯電範囲外に位置する図６に示す状態になることにより、ＬＥＤ露光ユニット４０から感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに出射されるレーザの光路を遮らない。この位置を清掃ユニット２００の退避位置とする。

また、清掃ユニット２００は、帯電範囲内に位置する状態(例えば図７に示す状態)になることにより、ＬＥＤ露光ユニット４０から感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに出射されるレーザの光路を遮る。この位置を清掃ユニット２００の清掃位置とする。

＜装置本体に対するプロセスカートリッジの装着及び取り外し動作＞
本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１の装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着及び取り外し動作について、図４から図９を参照しながら、詳細に説明する。

最初に、清掃ユニット２００が退避位置にある場合における装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着動作について説明する。

まず、プロセスカートリッジ５０のガイド突起部５６（図６（ｂ）参照）を装置本体１ａのＣＲＧガイド６０に対して上方より挿入する。

そして、ガイド突起部５６は、ＣＲＧガイド６０に案内されながら下方に移動する。この際に、清掃ユニット検知部２１ａは、退避位置に有る清掃ユニット２００の突出部２４１に対向している。これより、清掃ユニット２００の突出部２４１の傾斜面２４２は、清掃ユニット検知部２１ａの傾斜面２１ｄに当接して、清掃ユニット検知部２１ａをばね２２の付勢力に抗して装置本体１ａの内部に押し込む。

レバー２１は、清掃ユニット検知部２１ａが装置本体１ａの内部に押し込まれることにより退避方向に摺動すると共に、傾斜面２１ｂが第１の当接面１３ａに当接する。

そして、レバー２１は、清掃ユニット検知部２１ａが装置本体１ａの内部に更に押し込まれることにより更に退避方向に摺動する。

これにより、回動レバー１３は、第１の当接面１３ａと傾斜面２１ｂとの当接状態が解除されると共に、第２の当接面１３ｂが規制部２１ｃに当接する。また、回動軸部１５は、第２の当接面１３ｂと規制部２１ｃとが当接することにより、回動ばね１４の付勢力に抗して図５に示すＡ１方向に回動する。また、スライドガイド１２は、回動レバー１３と共にＡ１方向に回動して図９に示す状態になることにより、ＬＥＤ露光ユニット４０より感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに照射されるレーザ等の光の軌道上より退避する。更に、ＣＲＧカバー１１は、閉じられるようになる。

このように、スライドガイド１２は、回動軸部１５を回動中心としてＡ１方向に回動することにより、清掃ユニット２００の案内方向と平行な回転軸を中心に回動する。これにより、スライドガイド１２をＬＥＤ露光ユニット４０より感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに照射されるレーザ等の光の軌道上より退避させることにより、スライドガイド１２によって画像が欠ける等の画像の劣化を防ぐことができる。なお、プロセスカートリッジ５０を装置本体１ａに装着した際に、スライドガイド１２がＬＥＤ露光ユニット４０より感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋに照射されるレーザ等の光の軌道を遮らない場合にはＡ１方向に回動させなくてもよい。

続いて、清掃ユニット２００が清掃位置に有って退避位置に無い場合における装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着動作について説明する。

まず、プロセスカートリッジ５０のガイド突起部５６を装置本体１ａのＣＲＧガイド６０に対して上方より挿入する。

そして、ガイド突起部５６は、ＣＲＧガイド６０に案内されながら下方に移動する。この際に、清掃ユニット２００は、突出部２４１がスライドガイド１２のスライド面１２ａに当接し、スライドガイド１２によって案内されてスライド面１２ａの勾配によりスライドガイド１２の傾斜方向に摺動して退避位置へと移動する。清掃ユニット２００は、スライド面１２ａに当接して回転する図示しないコロを突出部２４１に設けることにより、退避位置へ容易に移動することができる。

このように、清掃ユニット２００をスライドガイド１２の傾斜方向に摺動させることにより退避位置に案内することにより、簡易な構成によって清掃ユニット２００を退避位置に案内することができる。

この後の装着動作は上記の清掃ユニット２００が退避位置にある場合の装着動作と同様になるので、その説明を省略する。

続いて、装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の取り外し動作について説明する。

まず、プロセスカートリッジ５０のガイド突起部５６を装置本体１ａのＣＲＧガイド６０に対して上方に移動させる。

これにより、レバー２１は、清掃ユニット検知部２１ａに対する傾斜面２４２からの押圧が解除されると共にばね２２の付勢力によって突出方向に摺動する。これにより、回動軸部１５は、第２の当接面１３ｂと規制部２１ｃとの当接状態が解除されると共に第１の当接面１３ａと傾斜面２１ｂとが当接し、回動ばね１４の弾性復帰力によって図５に示すＡ２方向に回動する。また、スライドガイド１２は、回動レバー１３と共にＡ２方向に回動する。

そして、レバー２１は、ばね２２の付勢力によって突出方向に更に摺動する。これにより、回動軸部１５は、第１の当接面１３ａと傾斜面２１ｂとの当接状態が解除され、図５に示すＡ１方向に回動した後にＡ１方向への回動がレバー２１によって規制される。

本実施の形態では、清掃ユニット２００は、プロセスカートリッジ５０に取り付けられると共に、帯電ワイヤ５２を清掃する清掃位置と、清掃位置から退避した退避位置と、の間で移動可能である。スライドガイド１２は、プロセスカートリッジ５０が装置本体１ａに装着される際に、清掃位置に有る清掃ユニット２００を退避位置に案内する。これにより、装置本体１ａに装着されたプロセスカートリッジ５０による画像が欠ける等の画像の劣化を防ぐことができる。

（実施の形態２）
＜画像形成装置の構成＞
本発明の実施の形態２に係る画像形成装置２の構成について、図１０を参照しながら、詳細に説明する。

なお、図１０において、図１から図４と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。また、本実施の形態に係る画像形成装置２において図１０に記載されていない部分は図１から図４と同一構成であるため、その説明を省略する。

画像形成装置２は、装置本体１ａと、ＣＲＧカバー１１と、ＬＥＤ露光ユニット４０と、プロセスカートリッジ５０と、ラック６３と、ギア６４と、大径ギア６５と、傘歯車６６と、プーリ６７と、ベルト６８と、を有している。また、画像形成装置２は、搬送ローラ７０と、シート搬送ベルト７３と、転写ローラ７４ｙ、７４ｍ、７４ｃ及び７４ｋと、定着ユニット８０と、排出ローラ対９１と、を有している。ラック６３、ギア６４、大径ギア６５、傘歯車６６及びプーリ６７は、駆動部を構成している。

ラック６３は、ＣＲＧガイド６０に設けられている。

ギア６４は、ラック６３と噛み合っている。ラック６３とギア６４とのギア比は１対１になっている。

大径ギア６５は、ギア６４と一体に形成されており、ギア６４と一体に回転する。大径ギア６５は、ギア６４の径よりも大きい径を有しており、ギア６４の歯数の倍の歯数を有している。

傘歯車６６は、大径ギア６５に対して直交して設けられており、大径ギア６５と噛み合う。大径ギア６５と傘歯車６６とのギア比は１対１になっている。

プーリ６７は、傘歯車６６と直結しており、傘歯車６６と一体に回転することによりベルト６８を回転させる。プーリ６７は、傘歯車６６の径の半分の径を有している。プーリ６７は、ベルト６８に伝達する駆動力を遮断する図示しないトルクリミッタを内蔵している。

大径ギア６５及び傘歯車６６は、ラック６３とギア６４との形状差による歯数の差を調整可能な歯数となっている。

案内部材としてのベルト６８は、プーリ６７が回転駆動することにより回転する。ベルト６８には、清掃ユニット２００が固定されている。ベルト６８は、回転することにより清掃ユニット２００を清掃位置と退避位置との間で移動させる。

なお、プロセスカートリッジ５０の構成及び清掃ユニット２００の構成は図６及び図７と同一構成であるので、その説明を省略する。

＜装置本体に対するプロセスカートリッジの装着動作＞
本発明の実施の形態２に係る画像形成装置２の装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着動作について、図１０及び図１１を参照しながら、詳細に説明する。

清掃ユニット２００が退避位置と反対側の端部の清掃位置に有る状態において、ギア６４をＣＲＧガイド６０の上方から挿入してラック６３に噛み合わせる。

そして、プロセスカートリッジ５０を下方に移動させることにより、ラック６３と噛み合っているギア６４が回転し、これに伴って大径ギア６５、傘歯車６６及びプーリ６７が回転する。この際に、ベルト６８は、ギア６４からプーリ６７までのギア比により、ラック６３と噛み合っているギア６４の回転速度の４倍の速度に増速されて移動する。

ベルト６８は、プーリ６７が回転することにより回転して清掃ユニット２００を駆動することにより、清掃ユニット２００により帯電ワイヤ５２を清掃させる。

清掃ユニット２００は、装置本体１ａに対してプロセスカートリッジ５０が装着された際に、清掃位置から退避位置まで移動して図１１に示す状態になる。

清掃ユニット２００は、プロセスカートリッジ５０が装置本体１ａに装着されて画像形成位置にある場合に退避位置へ移動し、プロセスカートリッジ５０が装置本体１ａから完全に取り出された場合に清掃位置へ移動するようにベルト６８に固定されている。

この際に、装置本体１ａに対してプロセスカートリッジ５０を装着する際にベルト６８が回転し過ぎた場合には、プーリ６７の内部に設けた図示しないトルクリミッタによってベルト６８に伝達される駆動力を遮断する。

例えば、ユーザがプロセスカートリッジ５０を取り出して清掃ユニット２００を移動させた場合において、装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着時に、ベルト６８が回転し過ぎる場合がある。また、装置本体１ａにプロセスカートリッジ５０を装着した状態で操作部２４０を移動した場合において、プロセスカートリッジ５０の取り出し時に、ベルト６８が回転し過ぎる場合がある。このような場合に、ベルト６８が回転し過ぎて清掃ユニット２００又はベルト６８が破損することをトルクリミッタによって防ぐことができる。

このように、傘歯車６６と連結したプーリ６７にトルクリミッタを内蔵することにより、操作部２４０を所定の位置から移動した後にプロセスカートリッジ５０を着脱した場合であっても、清掃ユニット２００又はベルト６８の破損を防ぐことができる。

本実施の形態では、ラック６３、ギア６４、大径ギア６５、傘歯車６６及びプーリ６７により、装置本体１ａに対するプロセスカートリッジ５０の装着動作に伴ってベルト６８を駆動する。また、ベルト６８は、ラック６３、ギア６４、大径ギア６５、傘歯車６６及びプーリ６７により駆動された際に清掃ユニット２００を清掃位置から退避位置に案内する。これにより、プロセスカートリッジ５０を装置本体１ａに装着した際に、清掃ユニット２００を確実に退避位置に案内することができる。

なお、本実施の形態において、ベルト６８の速度をギア６４の回転速度の４倍の速度に増速したが、これに限らず、ギア６４からプーリ６７までのギア比を変えることにより、ベルトの速度をギアの回転速度よりも任意の速度に増速することができる。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。

具体的には、上記の実施の形態１及び実施の形態２において、画像形成装置１をカラープリンタ（ＳＦＰ）としたが、これに限らず、画像形成装置を装置本体の上部に読取りユニットを備えた複合機としてもよい。この場合には、読取りユニットを回動可能とし、ＣＲＧカバー１１を開ける構成とすることで同様の効果を得ることができる。

また、上記の実施の形態１及び実施の形態２において、プロセスカートリッジ５０は感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ及び５１ｋ、保持ローラ５４、帯電ユニット５５及び現像ローラ６２を備えた。しかしながら、これに限らず、プロセスカートリッジは少なくとも帯電ユニットを備えていればよい。

１ 画像形成装置
１ａ 装置本体
１ｂ 装着面
２ 画像形成装置
１０ 開口
１１ カバー
１２ スライドガイド
１３ 回動レバー
１３ａ 第１の当接面
１３ｂ 第２の当接面
２１ レバー
２１ａ 清掃ユニット検知部
２１ｂ 傾斜面
２１ｃ 規制部
２１ｄ 傾斜面
２２ ばね
２３ａ 上側支持部材
２３ｂ 下側支持部材
４０ 露光ユニット
５０ プロセスカートリッジ
５１ｙ 感光ドラム
５１ｍ 感光ドラム
５１ｃ 感光ドラム
５１ｋ 感光ドラム
５２ 帯電ワイヤ
５４ 保持ローラ
５５ 帯電ユニット
５６ ガイド突起
６０ ＣＲＧガイド
６３ ラック
６４ ギア
６５ 大径ギア
６６ 傘歯車
６７ プーリ
６８ ベルト
２００ 清掃ユニット
２１０ ワイヤクリーナ
２４０ 操作部
２４１ 突出部
２４２ 傾斜面

Claims (6)

1. 感光ドラムを帯電させる帯電部材を備えるプロセスカートリッジが装置本体に着脱自在に装着される画像形成装置であって、
   前記プロセスカートリッジに取り付けられると共に、前記帯電部材を清掃する清掃位置と、前記清掃位置から退避した退避位置と、の間で移動可能な清掃ユニットと、
   前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される際に、前記清掃位置に有る前記清掃ユニットを前記退避位置に案内する案内部材と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記案内部材は、
   前記装置本体の前記プロセスカートリッジの装着面に向けて傾斜し、
   前記清掃ユニットは、
   前記案内部材によって案内されて前記案内部材の傾斜方向に移動することにより前記退避位置に移動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記清掃ユニットは、
   前記案内部材と当接するコロを備える、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記案内部材は、
   前記装置本体に対する前記プロセスカートリッジの装着に伴って前記清掃ユニットの案内方向と平行な回転軸を中心に回動する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記装置本体に対する前記プロセスカートリッジの装着動作に伴って前記案内部材を駆動する駆動部を備え、
   前記案内部材は、
   前記駆動部により駆動された際に前記清掃ユニットを前記清掃位置から前記退避位置に案内する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記駆動部から前記案内部材に伝達される駆動力を遮断するトルクリミッタを有する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。

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