JP2023073818A - シート排出装置、原稿送り装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でありながら、シートの坪量に関わらず、排出トレイに向けて排出された排出トレイ上に積載されるシートのスタック性の悪化を効果的に防止することができるシート排出装置、原稿送り装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シート排出装置２４０は、シート（Ｇ）が排出トレイ２５０に向けて排出される際にシート（Ｇ）を押さえるシート押さえ部材２７０を有するシート押さえ装置２６０を備えている。シート押さえ部材２７０は、シート押さえ部材本体２７１に対してシート（Ｇ）の排出方向Ｈ２に沿って移動可能な錘部材２７２を有している。
【選択図】図６Ａ

Description

本発明は、シート排出装置、原稿送り装置及び複写機、複合機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。

シート排出装置として、原稿や用紙等のシートが排出トレイに向けて排出される際に該シートを押さえるシート押さえ部材を有するシート押さえ装置を備えたものが知られている。

このような従来の画像形成装置においては、所定の基準坪量（例えば５０ｇ／ｍ^２）より小さい坪量の薄紙等のシートを排出する場合と、所定の基準坪量以上の坪量の普通紙や厚紙等のシート（特に縦送りのシート）を排出する場合とで、排出トレイに向けて排出された排出トレイ上に積載されるシートの良好なスタック性を両立させることが困難である。例えば、シート押さえ部材を所定の基準坪量以上の坪量の普通紙や厚紙等のシートに合わせて重くすると、所定の基準坪量より小さい坪量の薄紙等のシートの先端側がシート押さえ部材で詰まった状態でシートが排出され、排出されたシートが排出トレイ上で乱れ易い。一方、シート押さえ部材を所定の基準坪量より小さい坪量の薄紙等のシートに合わせて軽くすると、所定の基準坪量以上の坪量の普通紙や厚紙等のシートが排出方向と交差する斜め方向に排出され、排出されたシートが排出トレイ上で乱れ易い。このことは、画像形成装置の高速化する程、或いは／さらに、所定の基準坪量より小さい坪量の薄紙等のシートにおいて所定の基準湿度より低い低湿環境での静電気が影響する程、顕著となる。

この点に関し、特許文献１には、シート押さえ部材およびガイド部材の下端に錘部を付設する構成が記載されている。

特開平５－２５４７０９号公報

ところが、特許文献１に記載の構成では、シートの坪量に応じて錘部を複数設ける必要があり、それだけ装置構成が複雑化する。

そこで、本発明は、簡単な構成でありながら、シートの坪量に関わらず、排出トレイに向けて排出された排出トレイ上に積載されるシートのスタック性の悪化を効果的に防止することができるシート排出装置、原稿送り装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明に係るシート排出装置は、シートが排出トレイに向けて排出される際に該シートを押さえるシート押さえ部材を有するシート押さえ装置を備えたシート排出装置であって、前記シート押さえ部材は、シート押さえ部材本体に対して前記シートの排出方向に沿って移動可能な錘部材を有していることを特徴とする。

本発明に係る原稿送り装置は、前記本発明に係るシート排出装置を備えたことを特徴とする。

また、本発明に係る画像形成装置は、前記本発明に係るシート排出装置又は前記本発明に係る原稿送り装置を備えたことを特徴とする。

本発明によると、簡単な構成でありながら、シートの坪量に関わらず、排出トレイに向けて排出された排出トレイ上に積載されるシートのスタック性の悪化を効果的に防止することが可能となる。

本実施の形態に係る画像形成装置を正面から視た概略断面図である。 本実施の形態に係るシート押さえ装置を備えた原稿送り装置を示す平面図である。 本実施の形態に係るシート押さえ装置を備えた原稿送り装置を示す正面図である。 本実施の形態に係るシート押さえ装置を備えた原稿送り装置を示す斜視図である。 図１から図４に示す原稿送り装置におけるシート排出装置部分を示す正面図である。 シート排出装置におけるシート押さえ装置部分を正面側から視た斜視図である。 シート排出装置におけるシート押さえ装置部分を背面側から視た斜視図である。 第１実施形態に係るシート押さえ部材において錘部材が第１規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。 第１実施形態に係るシート押さえ部材において錘部材が第２規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。 第１実施形態に係るシート押さえ部材において錘部材が第３規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。 シート押さえ部材において錘部材が第１規制位置に位置している状態を示す斜め下方から視た斜視図である。 シート押さえ部材において錘部材が第２規制位置に位置している状態を示す斜め下方から視た斜視図である。 シート押さえ部材において錘部材が第３規制位置に位置している状態を示す斜め下方から視た斜視図である。 シート押さえ部材において錘部材が第１規制位置に位置している状態を示す平面図である。 シート押さえ部材において錘部材が第１規制位置に位置している状態を示す底面図である。 図８Ｃに示す錘部材部分を拡大して示す斜視図である。 図１０Ａに示す錘部材部分の側面図である。 シート押さえ部材におけるシート押さえ部材本体を示す平面図である。 シート押さえ部材本体における第１係止部部分を拡大して示す平面図である。 シート押さえ部材本体における第２係止部部分を拡大して示す平面図である。 シート押さえ部材本体における第３係止部部分を拡大して示す平面図である。 シート押さえ部材における錘部材を示す斜視図である。 シート押さえ部材において錘部材が第３規制位置に位置している状態を示す断面図である。 図１４Ａに示す錘部材及び第３係止部部分を拡大して示す断面図である。 第２実施形態に係るシート押さえ装置を備えた原稿送り装置を示す正面図である。 第２実施形態に係るシート押さえ部材において錘部材が第３規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。 第３実施形態に係るシート押さえ部材のアーム部材の回動位置の一例を示す側面図である。 図１７に示す押さえ部材において錘部材が第１規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。 図１７に示す押さえ部材において錘部材が第２規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。 図１７に示す押さえ部材において錘部材が第３規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。 第３実施形態に係るシート押さえ部材のアーム部材の回動位置の他の例を示す側面図である。 第３実施形態に係るシート押さえ部材のアーム部材の回動位置の他の例を示す斜視図である。 第３実施形態に係るシート押さえ部材のアーム部材の回動位置のさらに他の例を示す側面図である。 第３実施形態に係るシート押さえ部材のアーム部材の回動位置のさらに他の例を示す斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

［画像形成装置］
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００を正面から視た概略断面図である。図２から図４は、それぞれ、本実施の形態に係るシート押さえ装置２６０を備えた原稿送り装置２００を示す平面図、正面図及び斜視図である。図において、符号Ｘは正面から視て左右方向、符号Ｘ１，Ｘ２はそれぞれ左側（一方側）、右側（他方側）を表している。符号Ｙは左右方向Ｘに直交する奥行方向、符号Ｙ１，Ｙ２はそれぞれ正面側（一方側）、背面側（他方側）を表している。符号Ｚは上下方向、鉛直方向を表している。

本実施の形態に係る画像形成装置１００は、モノクロ画像形成装置である。画像形成装置１００は、画像読取装置３００により読み取られた画像データ、又は、外部から伝達された画像データに応じて、画像形成処理を行う。なお、画像形成装置１００は、用紙等のシート（用紙Ｐ）対して多色及び単色の画像を形成するカラー画像形成装置であってもよい。

画像形成装置１００は、原稿送り装置２００と、画像形成装置本体１１０とを備えている。画像形成装置本体１１０には、画像形成部１０２とシート搬送系１０３とが設けられている。

画像形成部１０２は、露光ユニット１、現像ユニット２、像担持体として作用する感光体ドラム３、クリーニング部４、帯電装置５及び定着ユニット７を備えている。また、シート搬送系１０３は、給紙トレイ８１、手差し給紙トレイ８２、排出ローラ３１及び排出トレイ１４を備えている。

画像形成装置本体１１０の上部には、原稿Ｇの画像を読み取るための画像読取装置３００が設けられている。画像読取装置３００は、原稿Ｇが載置される原稿載置台２２１を備えている。また、原稿載置台２２１の上側には原稿送り装置２００が設けられている。画像形成装置１００では、画像読取装置３００で読み取られた原稿Ｇの画像は、画像データとして画像形成装置本体１１０に送られ、用紙Ｐ上に画像が記録される。

画像形成装置本体１１０にはシート搬送路Ｓ１が設けられている。給紙トレイ８１又は手差し給紙トレイ８２は、用紙Ｐをシート搬送路Ｓ１に供給する。シート搬送路Ｓ１は、用紙Ｐを転写ローラ１０及び定着ユニット７を経て排出トレイ１４に導く。定着ユニット７は、用紙Ｐ上に形成されたトナー像を用紙Ｐに加熱定着する。シート搬送路Ｓ１の近傍には、ピックアップローラ１１ａ，１１ｂ、搬送ローラ１２ａ、レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７における定着ローラ７１及び加圧ローラ７２、シート排出装置３１０の排出ローラ３１が配設されている。

画像形成装置１００では、給紙トレイ８１又は手差し給紙トレイ８２にて供給された用紙Ｐはレジストローラ１３まで搬送される。次に、用紙Ｐはレジストローラ１３により用紙Ｐと感光体ドラム３上のトナー像とを整合するタイミングで転写ローラ１０に搬送される。感光体ドラム３上のトナー像は転写ローラ１０により用紙Ｐ上に転写される。その後、用紙Ｐは定着ユニット７における定着ローラ７１及び加圧ローラ７２に通過し、搬送ローラ１２ａ及び排出ローラ３１を経て排出トレイ１４上に排出される。用紙Ｐの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、用紙Ｐは排出ローラ３１から反転シート搬送路Ｓ２へ逆方向に搬送される。用紙Ｐは反転搬送ローラ１２ｂ～１２ｂを経て用紙Ｐの表裏を反転してレジストローラ１３へ再度導かれる。そして、用紙Ｐは、表面と同様にして、裏面にトナー像が形成されて定着された後、排出トレイ１４へ向けて排出される。

［原稿送り装置］
原稿送り装置２００は、シート載置トレイ２１０（原稿載置トレイ）と、シート供給部２２０（原稿供給部）と、シート搬送部２３０（原稿搬送部）と、シート排出装置２４０（原稿排出装置）と、排出トレイ２５０（原稿排出トレイ）と、シート押さえ装置２６０とを備えている。シート載置トレイ２１０は、原稿Ｇを載置する。シート供給部２２０は、シート載置トレイ２１０に載置された原稿Ｇを１枚ずつシート搬送部２３０に供給する。シート搬送部２３０は、シート供給部２２０にて供給された原稿Ｇを搬送方向Ｈ１に直交する幅方向Ｗにおける中央基準で搬送する。シート排出装置２４０は、シート搬送部２３０にて搬送された原稿Ｇを排出トレイ２５０に向けて排出方向Ｈ２に排出する。シート排出装置２４０は、排出ローラ対２４１（図１参照）を備えている。排出トレイ２５０は、シート排出装置２４０にて排出された原稿Ｇ～Ｇを積載する。原稿送り装置２００において、シート載置トレイ２１０と排出トレイ２５０とが上下方向で重なるように配設されている。なお、シート供給部２２０及びシート搬送部２３０は従来公知の構成と同様のものであり、ここでは詳しい説明を省略する。

［シート排出部］
図５は、図１から図４に示す原稿送り装置２００におけるシート排出装置２４０部分を示す正面図である。また、図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ、シート排出装置２４０におけるシート押さえ装置２６０部分を正面側及び背面側から視た斜視図である。

シート排出装置２４０は、排出ローラ対２４１と、シート押さえ装置２６０とを備えている。

排出ローラ対２４１は、シート搬送部２３０から送られてきたシート（原稿Ｇ）を排出トレイ２５０に向けて排出する。排出ローラ対２４１は、上下一対の排出ローラ２４１ａ，２４１ｂで構成されている。

シート押さえ装置２６０は、排出方向Ｈ２において排出ローラ２４１ａ，２４１ｂよりも下流側に設けられている。シート押さえ装置２６０は、シート押さえ部材２７０を備えている。シート押さえ部材２７０は、シート（Ｇ）が排出トレイ２５０に向けて排出される際にシート（Ｇ）を押さえる。これにより、排出トレイ２５０に向けて排出されるシート（Ｇ）の勢いをシート押さえ部材２７０により緩和させることができる。

ここで、シート押さえ部材２７０は、押さえるべき所定のサイズのシート（Ｇ）（例えばＡ４横サイズ）の先端部を押さえる程度の位置に位置するようにシート押さえ装置本体２６１に設けられている。

（第１実施形態）
図７Ａから図７Ｃは、それぞれ、第１実施形態に係るシート押さえ部材２７０において錘部材２７２が第１規制位置、第２規制位置及び第３規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。図８Ａから図８Ｃは、それぞれ、シート押さえ部材２７０において錘部材２７２が第１規制位置、第２規制位置及び第３規制位置に位置している状態を示す斜め下方から視た斜視図である。

図９Ａ及び図９Ｂは、それぞれ、シート押さえ部材２７０において錘部材２７２が第１規制位置に位置している状態を示す平面図及び底面図である。図１０Ａは、図８Ｃに示す錘部材２７２部分を拡大して示す斜視図である。図１０Ｂは、図１０Ａに示す錘部材２７２部分の側面図である。

図１１は、シート押さえ部材２７０におけるシート押さえ部材本体２７１を示す平面図である。図１２Ａから図１２Ｃは、それぞれ、シート押さえ部材本体２７１における第１係止部２７１ｄから第３係止部２７１ｆ部分を拡大して示す平面図である。

図１３は、シート押さえ部材２７０における錘部材２７２を示す斜視図である。図１４Ａは、シート押さえ部材２７０において錘部材２７２が第３規制位置に位置している状態を示す断面図である。また、図１４Ｂは、図１４Ａに示す錘部材２７２及び第３係止部２７１ｆ部分を拡大して示す断面図である。

シート押さえ部材２７０は、シート押さえ部材本体２７１に対してシート（Ｇ）の排出方向Ｈ２に沿って移動可能な錘部材２７２（重り部材）を有している。

本実施の形態によれば、シート押さえ部材２７０がシート押さえ部材本体２７１に対してシート（Ｇ）の排出方向Ｈ２に沿って移動可能な錘部材２７２を有しているので、簡単な構成である。しかも、錘部材２７２をシート押さえ部材本体２７１に対して排出方向Ｈ２に沿う調整方向Ｈに調整することができる。例えば、シート押さえ部材２７０を所定の基準坪量以上の坪量の普通紙や厚紙等のシート（Ｇ）に合わせて〔さらには低温低湿環境でのシート（Ｇ）の排出において〕錘部材２７２を先端側に移動させる〔すなわち、シート（Ｇ）に対する荷重を大きくする〕ことができる。これにより、所定の基準坪量以上の坪量の普通紙や厚紙等のシート（Ｇ）が排出方向Ｈ２と交差する斜め方向に排出され、排出されたシート（Ｇ）が排出トレイ２５０上で乱れることを抑制することができる。一方、シート押さえ部材２７０を所定の基準坪量より小さい坪量の薄紙等のシート（Ｇ）に合わせて錘部材２７２を基端側に移動させる〔すなわち、シート（Ｇ）に対する荷重を小さくする）ことができる。これにより、所定の基準坪量より小さい坪量の薄紙等のシート（Ｇ）の先端側がシート押さえ部材２７０で詰まった状態でシート（Ｇ）が排出され、排出されたシート（Ｇ）が排出トレイ２５０上で乱れること抑制することができる。このことは、画像形成装置１００の高速化する程、或いは／さらに、所定の基準坪量より小さい坪量の薄紙等のシート（Ｇ）において所定の基準湿度より小さい低湿環境での静電気が影響する程、有効となる。

従って、簡単な構成でありながら、シート（Ｇ）の坪量に関わらず、排出トレイ２５０に向けて排出された排出トレイ２５０上に積載されるシート（Ｇ～Ｇ）のスタック性の悪化を効果的に防止することができる。

詳しくは、シート押さえ部材２７０は、幅方向Ｗに沿った揺動軸線α（図７Ａ参照）（揺動軸２７１ａ，２７１ａ）回りに回動自在にシート押さえ装置本体２６１（この例ではシート載置トレイ２１０）に設けられている。シート押さえ部材２７０は、シート（Ｇ）が排出されていないときには自重で先端部が排出トレイ２５０に接触又は近接（この例では接触）している。シート押さえ部材本体２７１は、揺動軸２７１ａ，２７１ａと、長尺部２７１１（図７Ａ参照）と、幅広部２７１２（図７Ａ参照）とを有している。長尺部２７１１は、幅方向Ｗに所定の幅を有し、排出方向Ｈ２に沿って延びている。幅広部２７１２は、長尺部２７１１に対して排出方向Ｈ２における下流側に連接し、幅方向Ｗの寸法が長尺部２７１１から排出方向Ｈ２における下流側に行くに従って次第に幅方向Ｗに大きくなっている。長尺部２７１１及び幅広部２７１２は、一体的に形成されている。揺動軸２７１ａ，２７１ａは、長尺部２７１１の基端側の端部に一体的に設けられている。揺動軸２７１ａ，２７１ａは、幅方向Ｗにおいて長尺部２７１１よりも外側に延びている。

シート押さえ部材本体２７１には、錘部材２７２を排出方向Ｈ２に沿って移動させるための溝部又は貫通孔部（この例ではスリット２７１ｃ）が設けられている。スリット２７１ｃは、厚み方向に貫通して排出方向Ｈ２に延びている。錘部材２７２の下面には、スリット２７１ｃに挿通するように下方に突出した突出部２７２ａ（リブ）が設けられている。突出部２７２ａは、排出方向Ｈ２（スリット２７１ｃの方向）に沿って延びている。

また、錘部材２７２の上面２７２１には、幅方向に沿って延びる１又は複数（この例では複数）の突起２７２ｃ～２７２ｃ（図１０Ｂ、図１３参照）が設けられている。こうすることで、利用者（ユーザーやサービスマン）が錘部材２７２を調整方向Ｈに調整する際に滑り難くすることができ、これにより、錘部材２７２を調整するための調整作業性を向上させることができる。

具体的には、シート押さえ部材本体２７１の排出方向Ｈ２における寸法Ｌ１（図７Ａ参照）は、１７０ｍｍ程度とされている。シート押さえ部材本体２７１の厚みは、０．８３ｍｍ程度とされている。シート押さえ部材本体２７１は、帯電防止機能を有する樹脂材料（例えば、体積固有抵抗が１０^８～１０^１０Ω・ｃｍ程度以下の樹脂材料を用いることができ、この例では、ポリカーボネートで形成されている。錘部材２７２の重量としては、それには限定されないが、２ｇ～５ｇ程度を例示できる。錘部材２７２は、小型で重量を有するものを用いることができ、例えば、樹脂材料や金属材料を用いることができる。

本実施の形態において、シート押さえ部材本体２７１は、排出されるシート（Ｇ）と複数箇所（この例では２箇所）で接触する。

こうすることで、シート押さえ部材２７０によりシート（Ｇ）を押さえる箇所を増やすことができる。これにより、シート（Ｇ）を確実に押さえることができ、それだけ、排出トレイ２５０上に積載されるシート（Ｇ～Ｇ）のスタック性を向上させることができる。

本実施の形態において、シート押さえ部材本体２７１の先端部には、排出されるシート（Ｇ）と幅方向Ｗにおける錘部材２７２を挟んだ少なくとも２箇所（この例では２箇所）で接触するシート押さえ部２７１ｂ，２７１ｂが設けられている。

こうすることで、シート押さえ部材２７０によりシート（Ｇ）を押さえる箇所を幅方向Ｗで増やすことができる。これにより、シート（Ｇ）を確実にかつ安定して押さえることができ、それだけ、排出トレイ２５０上に積載されるシート（Ｇ～Ｇ）のスタック性を向上させることができる。

詳しくは、シート押さえ部２７１ｂ，２７１ｂは、幅広部２７１２の先端側の端部に一体的に設けられている。シート押さえ部２７１ｂ，２７１ｂは、排出方向Ｈ２において長尺部２７１１から下流側に延びている。

ところで、シート（Ｇ）をさらに安定して押さえる観点から、幅方向Ｗにおける広範囲の領域でシート（Ｇ）を押さえることが好ましい。

この点、本実施の形態において、シート押さえ部材本体２７１は、略Ｙ字形状に形成されている。略Ｙ字形状は、幅方向Ｗの広い側が排出方向Ｈ２における下流側とされている。

こうすることで、シート押さえ部材本体２７１の排出方向Ｈ２における下流側の幅方向Ｗの広い側でシート（Ｇ）を接触させることができる。これにより、シート（Ｇ）をさらに安定して押さえることができ、それだけ、排出トレイ２５０上に積載されるシート（Ｇ～Ｇ）のスタック性を向上させることができる。しかも、シート押さえ部材２７０の構成を単純化することができ、これにより、シート押さえ部材２７０の製造の容易化を実現させることができる。

本実施の形態において、シート押さえ部材本体２７１の先端部であって、幅方向Ｗにおける両端部には、排出されるシート（Ｇ）と接触するシート押さえ部２７１ｂ，２７１ｂがそれぞれ設けられている。

こうすることで、排出されるシート（Ｇ）をシート押さえ部２７１ｂ，２７１ｂにより幅方向Ｗにおける２箇所で接触させることができる。これにより、シート（Ｇ）をより一層安定して押さえることができ、それだけ、排出トレイ２５０上に積載されるシート（Ｇ）のスタック性を向上させることができる。

この例では、シート押さえ部材本体２７１の先端部の幅方向Ｗにおける寸法Ｌ２（図７Ａ参照）は、大きい方がよいが、大きすぎると、ユーザーがシート（Ｇ）を排出トレイ２５０から取り除く際に邪魔になる。従って、シート押さえ部材本体２７１の先端部の幅方向Ｗにおける寸法Ｌ２は、ユーザーがシート（Ｇ）を排出トレイ２５０から取り除く際に邪魔にならない程度の寸法、この例では１１０ｍｍ程度とされている。

ところで、シート（Ｇ）は、排出トレイ２５０に向けて排出されるにあたり、錘部材２７２に当接する場合、錘部材２７２によりシート（Ｇ）の排出が邪魔され、これにより、排出トレイ２５０上でシート（Ｇ～Ｇ）が乱れ易い。

本実施の形態において、錘部材２７２の下面２７２２には、排出方向Ｈ２に沿って延びる突出部２７２ａが設けられている。

こうすることで、シート（Ｇ）が排出されるにあたり、たとえ錘部材２７２に当接しても、錘部材２７２によりシート（Ｇ）の排出が邪魔されることを抑制することができ、これにより、排出トレイ２５０上でシート（Ｇ）を乱れ難くすることができる。従って、排出トレイ２５０に向けて排出された排出トレイ２５０上に積載されるシート（Ｇ）のスタック性を向上させることができる。

詳しくは、突出部２７２ａは、シート押さえ部材本体２７１から下側に突出している。突出部２７２ａの排出方向Ｈ２の上流側には、高さが排出方向Ｈ２の下流側に行くに従って高くなるように傾斜する傾斜部２７２ａ１（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）が設けられている。こうすることで、排出されるシート（Ｇ）が突出部２７２ａに当接しても傾斜部２７２ａ１によりシート（Ｇ）を円滑に排出させることができる。また、突出部２７２ａの幅方向Ｗにおける両側面には、突出部２７２ａがスリット２７１ｃから離脱することを防止する離脱防止部２７２ｂ，２７２ｂ（図１０Ａ、図１０Ｂ、図１３参照）が設けられている。離脱防止部２７２ｂ，２７２ｂは、突出部２７２ａからシート押さえ部材本体２７１の下面側に沿って幅方向Ｗにおける両側に延びている。離脱防止部２７２ｂ，２７２ｂ及び突出部２７２ａは一体的に形成されている。離脱防止部２７２ｂは、全体の高さが突出部２７２ａ全体の高さよりも低くなっている（図１０Ｂ参照）。こうすることで、シート（Ｇ）の排出を離脱防止部２７２ｂで邪魔しないようにすることができる。

本実施の形態では、シート押さえ部材本体２７１は、排出方向Ｈ２に沿った対称軸線β（図７Ａ参照）を軸とする線対称又は略線対称に形成されている。

ところで、錘部材２７２がシート押さえ部材本体２７１の幅方向Ｗにおける中央部から外れていると、排出されるシート（Ｇ）がシート押さえ部材２７０に接触する際にシート押さえ部材２７０が振れてしまい、シート（Ｇ）を安定して押さえることができないことがある。

この点、本実施の形態において、錘部材２７２は、シート押さえ部材本体２７１の幅方向Ｗにおける中央部に設けられている。

こうすることで、排出されるシート（Ｇ）がシート押さえ部材２７０に接触する際にシート押さえ部材２７０の振れを抑制することができ、それだけ、安定してシートを押さえることができる。

ところで、シート押さえ部材２７０における錘部材２７２は、シート（Ｇ）が排出されるに従って、特に、シート（Ｇ）が錘部材２７２に当接する場合、シート（Ｇ）が錘部材２７２に当接するに従って、シート押さえ部材本体２７１に対して排出方向Ｈ２における下流側に移動し易い。

この点、本実施の形態において、錘部材２７２は、シート押さえ部材本体２７１に対して、先端側の第１規制位置（図７Ａ、図８Ａ参照）と、基端側の第２規制位置（図７Ｂ、図８Ｂ参照）と、第１規制位置及び第２規制位置の間（この例では中央）の第３規制位置（図７Ｃ、図８Ｃ参照）との少なくとも３箇所（この例では３箇所）で規制される。

こうすることで、シート押さえ部材２７０における錘部材２７２を先端側の第１規制位置と基端側の第２規制位置と第１規制位置及び第２規制位置の間の第３規制位置との少なくとも３箇所で確実に規制することができる。これにより、シート（Ｇ）が排出されるに従って、シート押さえ部材２７０における錘部材２７２のシート押さえ部材本体２７１に対する排出方向Ｈ２における下流側への移動を効果的に防止することができる。このことは、シート（Ｇ）が錘部材２７２に当接する場合に、特に有効となる。

詳しくは、スリット２７１ｃの排出方向Ｈ２における下流側の端部には第１係止部２７１ｄが設けられている。スリット２７１ｃの排出方向Ｈ２における上流側の端部には第２係止部２７１ｅが設けられている。また、スリット２７１ｃの排出方向Ｈ２における中央部には第３係止部２７１ｆが設けられている。第１係止部２７１ｄ、第２係止部２７１ｅ及び第３係止部２７１ｆは、幅方向Ｗにおける両側に凹む凹部とされている。錘部材２７２の突出部２７２ａには、第１係止部２７１ｄ、第２係止部２７１ｅ及び第３係止部２７１ｆと係止する係止部２７２ｄ（図１３、図１４Ａ、図１４Ｂ参照）が設けられている。係止部２７２ｄは、幅方向Ｗにおける両側に突出する突出部とされている。錘部材２７２を第１規制位置と第２規制位置と第３規制位置と３箇所で確実に規制することができる。

ところで、所定の基準坪量より小さい坪量の薄紙等のシート（Ｇ）の坪量によっては、錘部材２７２をシート押さえ部材本体２７１に対して基端側の端部に位置させた状態でもシート（Ｇ）に対する荷重が大き過ぎることがある。そうすると、シート（Ｇ）の先端側がシート押さえ部材２７０で詰まった状態でシート（Ｇ）が排出され、排出されたシート（Ｇ）が排出トレイ２５０上で乱れ易い。

この点、本実施の形態において。シート押さえ部材２７０は、排出されるシート（Ｇ）よりも上方への退避位置にシート押さえ部材２７０の上部に設けられた上部固定部材（この例ではシート押さえ部材本体２７１における係止部２６１ｂ）に着脱可能に固定される。

こうすることで、シート押さえ部材２７０を退避位置に固定することができ、従って、排出されるシート（Ｇ）にシート押さえ部材２７０を接触させないようにすることができる。これにより、錘部材２７２をシート押さえ部材本体２７１に対して基端側に位置させた状態においてシート（Ｇ）に対する荷重が大き過ぎる場合でも、シート（Ｇ）の先端側がシート押さえ部材２７０で詰まった状態でシート（Ｇ）が排出され、排出されたシート（Ｇ）が排出トレイ２５０上で乱れることを効果的に防止することができる。

詳しくは、シート押さえ部材本体２７１には、係合部２７１ｇが設けられている。シート押さえ装置本体２６１（この例ではシート載置トレイ２１０）の裏面２６１ａ（図６Ａ、図６Ｂ）には、係合部２７１ｇを係止する係止部２６１ｂ（図６Ａ、図６Ｂ）が設けられている。

係合部２７１ｇは、シート押さえ部材本体２７１において幅方向Ｗにおける両側に形成されている。この例では、係合部２７１ｇ，２７１ｇは、シート押さえ部材本体２７１に設けられた貫通孔とされている。係止部２６１ｂは、シート押さえ部材２７０を上側に回動させたときの係合部２７１ｇ，２７１ｇに対応する位置に設けられている。シート押さえ装置本体２６１の裏面２６１ａには、シート押さえ部材２７０を上側に回動させたときに係合部２７１ｇ，２７１ｇに挿通するように下方に延びる挿通部２６１ｃ，２６１ｃが設けられている。挿通部２６１ｃ，２６１ｃの側面（この例では内側側面）には、それぞれ、幅方向Ｗに突出した係止部２６１ｂ，２６１ｂが設けられている。これにより、排出されるシート（Ｇ）から退避する退避位置にシート押さえ部材２７０を離脱可能に固定することができる。

（第２実施形態）
図１５は、第２実施形態に係るシート押さえ装置２６０を備えた原稿送り装置２００を示す正面図である。図１６は、第２実施形態に係るシート押さえ部材２７０Ａにおいて錘部材２７２が第３規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。

第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その説明を省略する。

図１５に示すように、シート押さえ部材２７０Ａは、排出方向Ｈ２に間隔をおいて並設した複数（この例では２つ）のシート押さえ部材である。

ここで、排出方向Ｈ２に間隔をおいて並設した複数のシート押さえ部材２７０Ａは、幅方向Ｗにおいて同じ位置に配置されていてもよいし、幅方向Ｗにおいてずらして配置されていてもよい。シート押さえ部材２７０Ａが幅方向Ｗにおいてずらして配置されている場合、排出されるシート（Ｇ）を幅方向Ｗで均等に押さえないと、シート（Ｇ）の搬送バランスが崩れ、スタッキング性能が悪化する。そこで、シート押さえ部材２７０Ａは、幅方向Ｗにおいてずらして配置されている場合、シート（Ｇ）の幅方向Ｗにおける中央部を通る排出方向Ｈ２に沿った仮想直線を中心に線対称に配置されていることが好ましい。こうすることで、排出されるシート（Ｇ）を幅方向Ｗで均等に押さえることができ、従って、シート（Ｇ）の搬送バランスを維持することができ、これにより、スタッキング性能の悪化を効果的に防止することができる。シート押さえ部材２７０Ａを線対称に配置する態様としては、例えば、シート（Ｇ）の幅方向Ｗにおける中央部に配置した一のシート押さえ部材と、該一のシート押さえ部材の排出方向Ｈ２における上流側又は下流側において該中央部から幅方向Ｗの同一距離だけ両側に離間して配置した一対のシート押さえ部材とで構成される態様を挙げるができる。

複数のシート押さえ部材２７０Ａ，２７０Ａのシート押さえ部材本体２７１Ａの先端部には、排出されるシート（Ｇ）と排出方向Ｈ２における錘部材２７２の延長線上の１箇所で接触するシート押さえ部２７１ｂが設けられている。

こうすることで、シート押さえ部材２７０Ａによりシート（Ｇ）を押さえる箇所を排出方向Ｈ２で増やすことができる。これにより、シート（Ｇ）をさらに確実に押さえることができ、それだけ、排出トレイ２５０上に積載されるシート（Ｇ）のスタック性を向上させることができる。

詳しくは、シート押さえ部材２７０Ａのシート押さえ部材本体２７１Ａは、幅方向Ｗに所定の幅を有し、排出方向Ｈ２に沿って延びている。シート押さえ部材本体２７１Ａは、先端部において幅方向Ｗにおける寸法が排出方向Ｈ２の下流側に行くに従って小さくなるように形成されている。

なお、図示を省略したが、係止部２６１ｂ（図６Ａ、図６Ｂ参照）の形状及び位置を変更することにより、排出されるシート（Ｇ）から退避する退避位置にシート押さえ部材２７０Ａを離脱可能に固定することができる。

（第３実施形態）
図１７は、第３実施形態に係るシート押さえ部材２７０Ｂのアーム部材２７３の回動位置の一例を示す側面図である。図１８Ａから図１８Ｃは、それぞれ、図１７に示すシート押さえ部材２７０Ｂにおいて錘部材２７２が第１規制位置、第２規制位置及び第３規制位置に位置している状態を示す斜め上方から視た斜視図である。

図１９Ａ及び図１９Ｂは、それぞれ、第３実施形態に係るシート押さえ部材２７０Ｂのアーム部材２７３の回動位置の他の例を示す側面図及び斜視図である。

また、図２０Ａ及び図２０Ｂは、それぞれ、第３実施形態に係るシート押さえ部材２７０Ｂのアーム部材２７３の回動位置のさらに他の例を示す側面図及び斜視図である。

図１７及び図１８Ａから図１９Ｃに示す例では、シート押さえ部材２７０Ｂは、先端側のアーム部材２７３１が下側に回動し、基端側のアーム部材２７３２が排出されるシート（Ｇ）から退避する退避位置に回動している状態を示している。図１９Ａ及び図１９Ｂに示す例では、シート押さえ部材２７０Ｂは、先端側のアーム部材２７３１が退避位置に回動し、基端側のアーム部材２７３２が下側に回動している状態を示している。図２０Ａ及び図２０Ｂに示す例では、シート押さえ部材２７０Ｂは、先端側のアーム部材２７３１及び基端側のアーム部材２７３２の双方が退避位置に回動している状態を示している。

第３実施形態において、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態において、シート押さえ部材２７０Ｂは、アーム部材２７３（２７３１，２７３２）を備えている。アーム部材２７３（２７３１，２７３２）は、回動軸２７３ａ（２７３１ａ，２７３２ａ）と、１つ又は２つ以上（この例では４つ）のアーム部２７３ｂ〔（２７３１ｂ，２７３１ｂ），（２７３２ｂ，２７３２ｂ）〕とを備えている。回動軸２７３ａ（２７３１ａ，２７３２ａ）は、幅方向Ｗに沿った回動軸線γ（γ１，γ２）（図１７、図１８Ａ参照）回りに回動可能にシート押さえ部材本体２７１Ｂに設けられている。アーム部２７３ｂ〔（２７３１ｂ，２７３１ｂ），（２７３２ｂ，２７３２ｂ）〕は、幅方向Ｗに交差する交差方向Ｖに沿うように回動軸２７３ａ（２７３１ａ，２７３２ａ）に設けられている。アーム部２７３ｂ（２７３１ｂ，２７３１ｂ），（２７３２ｂ，２７３２ｂ）は、排出されるシート（Ｇ）と接触する。

こうすることで、アーム部材２７３（２７３１，２７３２）において、排出方向Ｈ２における複数箇所のうち何れかの箇所で、排出されるシート（Ｇ）に接触させることができる。これにより、排出方向Ｈ２におけるサイズに合わせてシート（Ｇ）を押さえることができる。

詳しくは、アーム部材２７３（２７３１，２７３２）の先端部２７３ｃ又はシート押さえ部材本体２７１Ｂの先端部２７１ｈで、排出されるシート（Ｇ）と接触するシート押さえ部２７１ｂを構成する。シート押さえ部材本体２７１Ｂは、揺動軸２７１ａ，２７１ａと、本体部２７１ｉとを有している。本体部２７１ｉは、基端側が二股の棒状に形成されている。揺動軸２７１ａ，２７１ａは、本体部２７１ｉの基端側の端部の二股部に一体的に設けられている。揺動軸２７１ａ，２７１ａは、幅方向Ｗにおいて二股部よりも外側に延びている。

シート押さえ部材本体２７１Ｂには、錘部材２７２を排出方向Ｈ２に沿って移動させるための溝部又は貫通孔部（この例ではスリット２７１ｃ）が設けられている。スリット２７１ｃは、幅方向Ｗに貫通して排出方向Ｈ２に延びている。錘部材２７２は、スリット２７１ｃ内側に設けられたレール（図示せず）に挿通するように厚み方向に突出した突出部（図示せず）が設けられている。錘部材２７２は、利用者により所定の外力が加わるまでは調整方向Ｈにおける位置を維持し、所定の外力以上の力が加わると調整方向Ｈに移動するにようにスリット２７１ｃに保持されている。錘部材２７２は、幅方向Ｗにおいて本体部２７１ｉよりも両外側に突出している。

本体部２７１ｉには、１つ又は排出方向Ｈ２に間隔をおいて２つ以上（この例では２つ）のアーム部材２７３（２７３１，２７３２）が幅方向Ｗに沿った回動軸線γ（γ１，γ２）〔回動軸２７３ａ（２７３１ａ，２７３２ａ）〕回りに回動可能に設けられている。アーム部２７３ｂ〔（２７３１ｂ，２７３１ｂ），（２７３２ｂ，２７３２ｂ）〕の基端側の端部は、回動軸２７３ａ（２７３１ａ，２７３２ａ）に一体的に設けられている。アーム部材２７３（２７３１，２７３２）の回動軸２７３ａ（２７３１ａ，２７３２ａ）は、利用者により所定の外力が加わるまでは回動位置を維持し、所定の外力以上の力が加わると回動軸線γ（γ１，γ２）回りに回動するにように本体部２７１ｉに保持されている。

なお、図示を省略したが、係止部２６１ｂ（図６Ａ、図６Ｂ参照）の形状及び位置を変更することにより、排出されるシート（Ｇ）から退避する退避位置にシート押さえ部材２７０Ｂを離脱可能に固定することができる。

（その他の実施の形態）
第１実施形態から第３実施形態では、シートを原稿Ｇとしたが、用紙（記録用紙）としてもよい。この場合、本実施の形態に係るシート押さえ装置２６０は画像形成装置本体１１０においてシート排出装置３１０に設けることができる。

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

１００ 画像形成装置
２００ 原稿送り装置
２１０ シート載置トレイ
２２０ シート供給部
２４０ シート排出装置
２５０ 排出トレイ
２６０ シート押さえ装置
２６１ シート押さえ装置本体
２６１ａ 裏面
２６１ｂ 係止部
２６１ｃ 挿通部
２７０ シート押さえ部材
２７０Ａ シート押さえ部材
２７０Ｂ シート押さえ部材
２７１ シート押さえ部材本体
２７１１ 長尺部
２７１２ 幅広部
２７１Ａ シート押さえ部材本体
２７１Ｂ シート押さえ部材本体
２７１ａ 揺動軸
２７１ｂ シート押さえ部
２７１ｃ スリット
２７１ｄ 第１係止部
２７１ｅ 第２係止部
２７１ｆ 第３係止部
２７１ｇ 係合部
２７１ｈ 先端部
２７１ｉ 本体部
２７２ 錘部材
２７２１ 上面
２７２２ 下面
２７２ａ 突出部
２７２ａ１ 傾斜部
２７２ｂ 離脱防止部
２７２ｃ 突起
２７２ｄ 係止部
２７３ アーム部材
２７３１ アーム部材
２７３２ アーム部材
２７３ａ 回動軸
２７３１ａ 回動軸
２７３２ａ 回動軸
２７３ｂ アーム部
２７３１ｂ アーム部
２７３２ｂ アーム部
２７３ｃ 先端部
３１０ シート排出装置
Ｇ 原稿（シートの一例）
Ｈ 調整方向
Ｈ１ 搬送方向
Ｈ２ 排出方向
Ｓ１ シート搬送路
Ｓ２ 反転シート搬送路
Ｖ 交差方向
Ｗ 幅方向
Ｘ 左右方向
Ｙ 奥行方向
Ｚ 上下方向
α 揺動軸線
β 対称軸線
γ 回動軸線

Claims (13)

1. シートが排出トレイに向けて排出される際に該シートを押さえるシート押さえ部材を有するシート押さえ装置を備えたシート排出装置であって、
   前記シート押さえ部材は、シート押さえ部材本体に対して前記シートの排出方向に沿って移動可能な錘部材を有していることを特徴とするシート排出装置。
2. 請求項１に記載のシート排出装置であって、
   前記シート押さえ部材本体は、排出される前記シートと複数箇所で接触することを特徴とするシート排出装置。
3. 請求項２に記載のシート排出装置であって、
   前記シート押さえ部材本体の先端部には、排出される前記シートと前記排出方向に直交する幅方向における前記錘部材を挟んだ少なくとも２箇所で接触するシート押さえ部が設けられていることを特徴とするシート排出装置。
4. 請求項２又は請求項３に記載のシート排出装置であって、
   前記シート押さえ部材本体は、略Ｙ字形状に形成されており、前記略Ｙ字形状は、前記排出方向に直交する幅方向の広い側が前記排出方向における下流側とされていることを特徴とするシート排出装置。
5. 請求項４に記載のシート排出装置であって、
   前記シート押さえ部材本体の先端部であって、前記排出方向に直交する幅方向における両端部には、排出される前記シートと接触するシート押さえ部がそれぞれ設けられていることを特徴とするシート排出装置。
6. 請求項２に記載のシート排出装置であって、
   前記シート押さえ部材は、前記排出方向に間隔をおいて並設した複数のシート押さえ部材であり、
   前記複数のシート押さえ部材の前記シート押さえ部材本体の先端部には、排出される前記シートと前記排出方向における前記錘部材の延長線上の１箇所で接触するシート押さえ部が設けられていることを特徴とするシート排出装置。
7. 請求項１から請求項６までの何れか１つに記載のシート排出装置であって、
   前記錘部材の下面には、前記排出方向に沿って延びる突出部が設けられていることを特徴とするシート排出装置。
8. 請求項１から請求項３までの何れか１つに記載のシート排出装置であって、
   前記シート押さえ部材は、アーム部材を備え、
   前記アーム部材は、前記排出方向に直交する幅方向に沿った回動軸線回りに回動可能に前記シート押さえ部材本体に設けられた回動軸と、前記幅方向に交差する交差方向に沿うように前記回動軸に設けられた１つ又は２つ以上のアーム部とを備え、
   前記アーム部は、排出される前記シートと接触することを特徴とするシート排出装置。
9. 請求項１から請求項８までの何れか１つに記載のシート排出装置であって、
   前記錘部材は、前記シート押さえ部材本体の前記排出方向に直交する幅方向における中央部に設けられていることを特徴とするシート排出装置。
10. 請求項１から請求項９までの何れか１つに記載のシート排出装置であって、
    前記錘部材は、前記シート押さえ部材本体に対して、先端側の第１規制位置と、基端側の第２規制位置と、前記第１規制位置及び前記第２規制位置の間の第３規制位置との少なくとも３箇所で規制されることを特徴とするシート排出装置。
11. 請求項１から請求項１０までの何れか１つに記載のシート排出装置であって、
    前記シート押さえ部材は、排出される前記シートよりも上方への退避位置に前記シート押さえ部材の上部に設けられた上部固定部材に着脱可能に固定されることを特徴とするシート排出装置。
12. 請求項１から請求項１１までの何れか１つに記載のシート排出装置を備えたことを特徴とする原稿送り装置。
13. 請求項１から請求項１１までの何れか１つに記載のシート排出装置又は請求項１２に記載の原稿送り装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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