JP2023073107A - 屋根材 - Google Patents

Abstract

【課題】屋根材の強度を高めつつ、容易に成形可能な屋根材を提供する。【解決手段】屋根材（２）は、一対のはぜ締め部（２６）、底部（２２）、一対の傾斜部（２３）を備え、傾斜部は、タイトフレーム（３）と嵌合する嵌合部（２４）、第１傾斜部分（５１）、第２傾斜部分（５２）、第１折面部（５５）、第３傾斜部分（５３）、第４傾斜部分（５４）、第２折面部（５６）を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、屋根材に関する。

１枚の鋼板を折り曲げて成形した複数の折板を連結することによって構成される屋根構造体が、従来技術として知られている。当該複数の折板は、梁上に取付けられるタイトフレームによって、梁上に設置される。このような屋根構造体は、折板で構成されるため強度が高く、瓦屋根等に比べると軽量であるため耐震性能が高く、施工性が良い。このため、工場や倉庫等の大型の建物の屋根に好適に用いられている。

例えば、下記の特許文献１には、山フラット部と谷フラット部（底部）とが交互に連なって形成され、山フラット部と谷フラット部との間に立ち上がり部（傾斜部）が連続して形成される、はぜ係合の薄板折板屋根部材が開示されている。

実用新案登録第３２２３９２８号公報

しかしながら、上述のような従来技術は、山フラット部および谷フラット部と、立ち上がり部との間は、一つの折り曲げ部で区画され、はぜ部分を除き、他に折り曲げ部は形成されていない。通常、折り曲げ部が多いと折板の強度は高くなるが、従来技術は、折り曲げ部が少ないため強度が低い。

強風等による折板屋根の変形や破損を防ぐため、屋根材として用いられる折板の強度を高くする必要がある。しかし、不用意に、折板に折り曲げ部を多数形成すると、ロール成形機での成形工程の増加、寸法精度の低下、および製造コストの増加等という問題が生じる。

本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、屋根材の強度を高めつつ、容易に成形可能な屋根材を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様における屋根材は、働き巾方向両端部に位置する一対のはぜ締め部と、上記一対のはぜ締め部の間に位置する底部と、上記一対のはぜ締め部と上記底部との間で傾斜して延びている一対の傾斜部とを備え、上記傾斜部は、タイトフレームに対して嵌合する嵌合部と、上記嵌合部に接続され傾斜して延びている第１傾斜部分と、上記第１傾斜部分より上記底部側に位置し、傾斜して延びている第２傾斜部分と、上記第１傾斜部分との接続部が上から見て谷折りになっており、上記第２傾斜部分との接続部が上から見て山折りになっている第１折面部と、傾斜して延びている第３傾斜部分と、上記底部に接続され傾斜して延びている第４傾斜部分と、上記第３傾斜部分との接続部が上から見て谷折りになっており、上記第４傾斜部分との接続部が上から見て山折りになっている第２折面部と、を含む。

上記の構成によれば、第１折面部および第２折面部という２つの折り曲げ部分を備えているため、折板の強度を向上させることができる。
上記第１折面部は、高さ方向における上記嵌合部の下端と上記底部との中心より上記嵌合部側に位置し、上記第２折面部は、高さ方向における上記嵌合部の下端と上記底部との中心より上記底部側に位置してもよい。
上記嵌合部の下端と上記底部との間を、上記嵌合部側に位置する上部区間、中央区間、および上記底部側に位置する下部区間に、高さ方向において３等分したとき、上記第１折面部は、上記上部区間に位置し、上記第２折面部は、上記下部区間に位置してもよい。

上記の構成によれば、第１折面部を嵌合部に近い位置に形成することによって、嵌合部と第１傾斜部分との角度を変形しにくくすることができる。また、第２折面部を底部に近い位置に形成することによって、底部と第４傾斜部分との角度を変形しにくくすることができる。これによって、強風等の負圧荷重を受けたときに、折板全体の形状を保持しやすくなり、タイトフレームとの嵌合を外れにくくすることができる。
上記第１折面部の長さおよび上記第２折面部の長さは、１ｃｍ以上であってもよい。
上記第１折面部および上記第２折面部は、上記底部側に液体が流れるよう傾斜していてもよい。上記の構成によれば、第１折面部および第２折面部に溜まった雨水等を底部へ案内することができる。
上記第１傾斜部分に対する上記第１折面部の角度、および上記第２傾斜部分に対する上記第１折面部の角度は、上記底部に対する上記第１折面部の角度以上であってもよい。

上記の構成によれば、負圧を受けたときに角度が変形しにくく、第１折面部と、第１傾斜部分および第２傾斜部分との形状を保持しやすくすることができる。
上記第１傾斜部分と上記第２傾斜部分とは互いに平行であってもよい。

上記の構成によれば、ロール成形機での折板の成形工程において、ロール調整などの管理がし易くなり、安価かつ容易に折板を製造することができる。また、強風等の負圧荷重を受けたときに、各部の角度を揃えることで、応力が一定かつ連続して伝わりやすくなり、折板の強度を安定させることができる。また、傾斜部の角度を揃えることによって、折板の美感を向上させることができる。
上記第１折面部および上記第２折面部は互いに平行であってもよい。

上記の構成によれば、ロール成形機での折板の成形工程において、ロール調整などの管理がし易くなり、安価かつ容易に折板を製造することができる。また、強風等の負圧荷重を受けたときに、各部の角度を揃えることで、応力が一定かつ連続して伝わりやすくなり、折板の強度を安定させることができる。また、傾斜部の角度を揃えることによって、折板の美感を向上させることができる。
上記第２傾斜部分と上記第３傾斜部分とは互いに平行でかつ直接繋がっていてもよい。

本発明の一態様によれば、屋根材の強度を高めつつ、容易に成形可能な屋根材を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る屋根構造体の外観の一例を示す正面図である。 図１に示す折板の斜視図の一例である。 図１に示す折板の正面図の一例である。 図１に示す第１折面部および第２折面部について説明する図である。 図１に示す折板の各部の角度を説明する図である。 図１に示す第１折面部の角度を説明する図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、はぜ締めおよび嵌合により、屋根材として用いられる折板２を連結し、折板２をタイトフレーム３に取付け、タイトフレーム３を介して梁４等の屋根下地に固定される屋根構造体１の例について説明する。

ただし、本発明はこれに限らず、折板をナットやボルト等の締結部材によってタイトフレームに固定する重ね式折板屋根材、吊子を介して折板をタイトフレームに固定するはぜ締め式折板屋根材、および、折板同士の連結部にキャップをかぶせて固定するキャップ嵌合式折板屋根材等、様々な種類の屋根材についても適用可能である。

＜屋根構造体＞
図１は、本発明の実施形態１に係る屋根構造体１の外観の一例を示す正面図である。図１に示すように、屋根構造体１は、互いに連結される複数の折板２と、タイトフレーム３とを備える金属製の屋根構造体である。折板２は、例えば、厚さ約０．６ｍｍ～１．０ｍｍの１枚の鋼板を、ロール成形機等により折り曲げて成形される。折板２は、曲げ剛性が高く、１枚の鋼板をそのまま使用するより強度が高いため、工場、倉庫、および体育館等の大型の建物の屋根材として好適に使用される。また、近年、台風等の強風による被害が増加しているため、耐風圧性能が高い屋根構造体１が強く求められている。

図１に示すように、折板２は、一対の頂部２１、底部２２、一対の傾斜部２３、一対の嵌合部２４、および、一対のはぜ締め部２６を備える。折板２は、タイトフレーム３を介して、梁４上に設置されている。なお、折板２の詳細については後述する。

タイトフレーム３は、梁４等の屋根下地の上面に、溶接またはボルト等の締結手段によって取付けられている。タイトフレーム３は、折板２の形状に沿うように、山部３１と谷部３２とが連続して形成され、山部３１と谷部３２とを連結する傾斜面からなる連結部３３を備えている。

タイトフレーム３は、連結部３３の上部に、折板２の嵌合部２４と嵌合して折板２を取付けるための、一対の嵌合顎部３４を備えている。また、タイトフレーム３は、はぜ締め部２６において、折板２および互いに隣接する折板２Ａとともに、はぜ締めされる突起部３５を備えている。

このように、嵌合部２４およびはぜ締め部２６において、折板２，２Ａと、タイトフレーム３とが接合されることによって、屋根構造体１は、高い接合強度を得ることができる。

なお、実施形態１では、山部３１と谷部３２とが連続して形成される帯状のタイトフレーム３について説明した。これに限らず、タイトフレーム３は、１つの山部３１と、山部３１の両側に一対の連結部３３とを備え、一対の梁用固定部が形成されるタイトフレームであってもよい。この場合、梁４上にタイトフレームを複数個、並設して取付けてもよい。
梁４は、鉄骨等によって実現される屋根下地であり、上面にタイトフレーム３が溶接またはボルト等によって取付けられる。梁４は、折板２の働き巾Ｗ（図３に図示）の方向と直交する方向（屋根の頂点に向かう方向。以下「奥行き方向」という）に複数配置されている。これにより、折板２が奥行き方向に沿って変形、破損等するのを防止することができる。なお、働き巾とは、折板２の幅のうち、隣接する折板２Ａと重畳する部分を除いた実際に使える部分の幅のことである。すなわち、働き巾は、複数の折板２を組み合わせる方向における、屋根構造体１における１つの折板２当たりの幅を示す。
＜折板＞
図２は折板２の斜視図の一例、図３は折板２の正面図の一例である。図２および図３に基づいて、実施形態１の折板２について詳細に説明する。

図２および図３に示すように、折板２は、１枚の鋼板を折り曲げて成形されている。折板２は、一対の頂部２１ａ，２１ｂ、底部２２、一対のはぜ締め部２６ａ，２６ｂ、および、一対の傾斜部２３ａ，２３ｂを備えている。一対の傾斜部２３ａ，２３ｂは、一対の嵌合部２４ａ，２４ｂを備えている。

なお、本明細書において、一対の頂部２１、一対の傾斜部２３等の一対の部材について、一対の部材を互いに区別するときは、例えば、頂部２１ａ，２１ｂのように、ａまたはｂを付して記載する。互いに区別せず総称する目的で記載するときは、例えば、頂部２１のように、ａまたはｂを付さないで記載する。

一対のはぜ締め部２６ａ，２６ｂは、折板２の働き巾Ｗ方向両端部に位置し、それぞれ一対の頂部２１ａ，２１ｂ上に形成されている。底部２２は、はぜ締め部２６ａ，２６ｂの間に谷状に形成されている。

折板２に形成されるはぜ締め部２６ａと、互いに隣接する折板２Ａに形成されるはぜ締め部２６ｂと、タイトフレーム３の突起部３５とが、互いにはぜ締めされる。これにより、頂部２１と底部２２とを交互に連続して備える屋根構造体１が構成される。

一対の傾斜部２３ａ，２３ｂは、はぜ締め部２６ａ，２６ｂと底部２２との間に、それぞれ傾斜して延びるように形成されている。

一対の嵌合部２４ａ，２４ｂは、互いに近接する方向（底部２２側）に突出し、それぞれ、タイトフレーム３に形成される一対の嵌合顎部３４と嵌合する。

折板２の底部２２には、略中央部に凹部２２ａが形成されている。凹部２２ａは、リブとして機能し、折板２を補強するために形成されている。

また、暑さのため、底部２２の長さが伸びた場合、伸長した長さ分、底部２２は上方または下方に膨出して変形する。この際、凹部２２ａが形成されていると、底部２２が膨出する方向を、凹部２２ａの膨出する方向と同じ方向である下方へ導くことができる。このため、底部２２の変形方向を制御し、各底部２２がそれぞれ勝手な方向へ変形するのを抑制することができる。
一対の傾斜部２３ａ，２３ｂは、一対の嵌合部２４の他に、一対の第１傾斜部分５１ａ，５１ｂ、一対の第２傾斜部分５２ａ，５２ｂ、一対の第３傾斜部分５３ａ，５３ｂ、および、一対の第４傾斜部分５４ａ，５４ｂを備えている。また、一対の傾斜部２３ａ，２３ｂは、さらに、一対の第１折面部５５ａ，５５ｂ、一対の第２折面部５６ａ，５６ｂ、および、一対の嵌合部下端２５ａ，２５ｂを備えている。

＜折面部＞
折板２は、通常、折り曲げ部分が多いと曲げ剛性が向上し、強度が高くなる。本実施形態の折板２は、第１折面部５５および第２折面部５６という２つの折り曲げ部分を備えることによって、折板２の強度を向上させることができる。

図４は、折板２の傾斜部２３に設けられる第１折面部５５および第２折面部５６について説明する図、図５は折板２の各部の角度を説明する図である。

なお、折板２は、一対のはぜ締め部２６を除き、互いに、ほぼ左右対称になるように形成されている。以下では、説明の便宜上、図３に示される折板２の左側部分の傾斜部２３ａについて説明する。なお、特に説明した場合を除き、折板２の右側部分の傾斜部２３ｂは、左側部分の傾斜部２３ａと、ほぼ左右対称に構成されている。

図４および図５に示すように、傾斜部２３は、第１傾斜部分５１、第２傾斜部分５２、第３傾斜部分５３、第４傾斜部分５４、第１折面部５５、および第２折面部５６を備えている。

第１傾斜部分５１は、嵌合部下端２５において、一方の端部が嵌合部２４と接続し、嵌合部２４から連なって延びている。

第２傾斜部分５２は、第１傾斜部分５１より底部２２側に位置し、傾斜して延びている。

第３傾斜部分５３は、第２傾斜部分５２より底部２２側に位置し、傾斜して延びている。第３傾斜部分５３は、本実施形態では、第２傾斜部分５２と互いに平行で、かつ、直接繋がって形成されている。つまり、第３傾斜部分５３は、第２傾斜部分５２と実質同一の部分である。なお、これに限らず、第２傾斜部分５２と第３傾斜部分５３との間に、第３の折面部を設ける構成にしてもよい。

第４傾斜部分５４は、一方の端部が底部２２と接続し、底部２２から連なって延びている。

嵌合部下端２５は、嵌合部２４の下端部であって、嵌合部２４と第１傾斜部分５１とを接続する。詳しくは後述するが、折板２は、強風による負圧荷重を受けたとき、応力を嵌合部下端２５に伝えることができる。これにより、嵌合部下端２５がタイトフレーム３の嵌合顎部３４に食い込み、折板２とタイトフレーム３との嵌合が外れてしまうのを防止することができる。

第１折面部５５は、第１傾斜部分５１と第２傾斜部分５２との間に形成される。第１折面部５５は、第１傾斜部分５１との接続部が上から見て谷折り（Ｘ１）に形成され、第２傾斜部分５２との接続部が山折り（Ｙ１）に形成される。つまり、第１折面部５５は、両端部に折り曲げ部Ｘ１、Ｙ１を備え、第１折面部５５の幅（折り曲げ部Ｘ１とＹ１との間の長さ）Ｌ１は、約１ｃｍから３ｃｍ程度に形成される。第１折面部５５の幅Ｌ１は、１ｃｍ以上であってよい。

第２折面部５６は、第３傾斜部分５３と第４傾斜部分５４との間に形成される。第２折面部５６は、第３傾斜部分５３との接続部が上から見て谷折り（Ｘ２）に形成され、第４傾斜部分５４との接続部が山折り（Ｙ２）に形成される。つまり、第２折面部５６は、両端部に折り曲げ部Ｘ２、Ｙ２を備え、第２折面部５６の幅（折り曲げ部Ｘ２とＹ２との間の長さ）Ｌ２は、約１ｃｍから３ｃｍ程度に形成される。第２折面部５６の幅Ｌ２は、１ｃｍ以上であってよい。

また、第１折面部５５および第２折面部５６は、底部２２側に液体が流れるよう傾斜しており、第１折面部５５および第２折面部５６に溜まった雨水等を底部２２へ案内することができる。

（位置）
図４に示すように、嵌合部下端２５と底部２２との間を、高さ方向において２等分し、中心より嵌合部２４側である上部Ｈ１と、中心より底部２２側である下部Ｈ２に分割したとき、第１折面部５５は上部Ｈ１に位置し、第２折面部５６は下部Ｈ２に位置する。

また、嵌合部下端２５と底部２２との間を、高さ方向において３等分し、嵌合部２４側の上部区間Ｐ１、中央区間Ｐ２、および底部２２側の下部区間Ｐ３に分割したとき、より好ましくは、第１折面部５５は、上部区間Ｐ１に位置するように形成される。第２折面部５６は、下部区間Ｐ３に位置するように形成される。

このように、第１折面部５５を嵌合部２４に近い位置に形成することによって、嵌合部２４と第１傾斜部分５１との角度を変形しにくくすることができる。また、第２折面部５６を底部２２に近い位置に形成することによって、底部２２と第４傾斜部分５４との角度を変形しにくくすることができる。また、これによって、強風等の負圧荷重を受けたときに、折板２全体の形状を保持しやすくなり、タイトフレーム３との嵌合を外れにくくすることができる。

（傾斜角）
図５に示すように、水平線に対する傾斜角を、第１傾斜部分５１はθ１、第３傾斜部分５３はθ２、第４傾斜部分５４はθ３とする。このとき、傾斜角θ１、θ２、θ３は、いずれも約４５度から５５度、より好ましくは、約５０度から５３度になるように形成される。つまり、傾斜角θ１、θ２、θ３は、略同角度であり、第１傾斜部分５１、第３傾斜部分５３、および第４傾斜部分５４は、互いに略平行になるように形成される。

第１折面部５５および第２折面部５６の水平線に対する傾斜角を、第１折面部５５はθ５、第２折面部５６はθ６とする。このとき、傾斜角θ５、θ６は、いずれも約１８度から２５度、より好ましくは、約２１度から２３度になるように形成される。つまり、傾斜角θ５、θ６は、略同角度であり、第１折面部５５および第２折面部５６は、互いに略平行になるように形成される。

このように、折板２は、第１傾斜部分５１、第３傾斜部分５３、および第４傾斜部分５４が互いに略平行になるように形成され、また、第１折面部５５および第２折面部５６が互いに略平行になるように形成される。

これによって、ロール成形機での折板２の成形工程において、ロール調整などの管理がし易くなり、安価かつ容易に折板２を製造することができる。また、詳しくは後述するが、強風等の負圧荷重（下側からの力）を受けたときに、各部の角度を揃えることで、傾斜部２３から嵌合部下端２５にわたって、応力がより均一になりやすい。また、底部２２に下側から加わる力が第１傾斜部分５１、第２傾斜部分５２、第３傾斜部分５３、および第４傾斜部分５４の延びる方向に沿って嵌合部下端２５に伝わりやすくなる。そのため、傾斜部２３が変形する（曲がる）のを防ぐことができる。また、これにより、嵌合部下端２５には第１傾斜部分５１に沿った方向に力が加わる。この力は、嵌合部下端２５を嵌合顎部３４の下側に食い込ませる方向に働く。そのため、負圧荷重によって嵌合部２４が嵌合顎部３４から外れにくくすることができる。

なお、傾斜部２３の各部の角度を揃えることによって、折板２の美感を向上させることができる。

また、上述したように、傾斜角θ５、θ６は、約２０度から２５度に形成され、傾斜角θ１、θ２、θ３は、約４５度から５５度に形成される。このように、第１折面部５５および第２折面部５６の傾斜角θ５、θ６は、第１傾斜部分５１、第３傾斜部分５３、および第４傾斜部分５４の傾斜角θ１、θ２、θ３の約半分程度の角度である。すなわち、第１折面部５５および第２折面部５６は、第１傾斜部分５１、第３傾斜部分５３、および第４傾斜部分５４より緩やかな傾斜になるように形成される。

折板２が第１折面部５５および第２折面部５６を備えた場合、第１折面部５５は、第１傾斜部分５１と第２傾斜部分５２とを斜めに接続し、第２折面部５６は第３傾斜部分５３と第４傾斜部分５４とを斜めに接続する。このため、働き巾等の仕様が変わらなければ、第１折面部５５および第２折面部５６を備えない場合と比較して、傾斜部２３および底部２２を成形するのに必要な剛板の寸法を短くすることができる。

一般に、市販されている鋼板の幅の寸法は決まっているため、必要な寸法が短くなると、鋼板の幅方向の寸法に余裕が生じる。この鋼板の寸法の余裕分を、例えば、折板２の山高（底部２２の下面から頂部２１の上面までの長さ）を高くするために、使用することができるようになる。

折板２は、通常、山高の寸法が大きくなると、断面二次モーメントが大きくなるため、剛性（断面性能）が向上する。このため、第１折面部５５および第２折面部５６を備えることにより、鋼板の余裕分を使用して山高を高くすることができ、折板２の強度をさらに高めることができる。

上記の効果を得るために、第１折面部５５および第２折面部５６の傾斜角θ５、θ６を、第１傾斜部分５１、第３傾斜部分５３、および第４傾斜部分５４の傾斜角θ１、θ２、θ３の約半分程度の角度に形成する。かつ、第１折面部５５および第２折面部５６の幅Ｌ１，Ｌ２を、約１ｃｍから３ｃｍ程度に形成する。

これにより、市販されている鋼板の幅を、効率よく有効に配分しつつ、山高を高くし、折板２の強度を高めるとともに、第１折面部５５および第２折面部５６によって、傾斜部２３の強度を上げることができる。

このように、第１折面部５５および第２折面部５６を備えることにより、成形が容易で、耐風圧性能が高く、強度の高い折板２を生産することができる。

（嵌合部下端）
折板２は、強風等の負圧荷重（下側からの力）を受けると、底部２２および嵌合部下端２５より下方の傾斜部２３が、風圧によって建物の外側（上側）に膨らみ、折板２がタイトフレーム３の嵌合顎部３４から外れやすくなる。

上述したように、折板２は、第１折面部５５が嵌合部２４に近い位置にあるため、嵌合部２４と第１傾斜部分５１との角度が変形しにくい。また、第２折面部５６が底部２２に近い位置にあるため、底部２２と第４傾斜部分５４との角度が変形しにくい。これにより、折板２の傾斜部２３全体の形状が保持しやすくなる。

このため、折板２が、負圧によって底部２２を下から押し上げる力を受けても、底部２２および嵌合部下端２５以下の傾斜部２３が変形し、外側に膨らむのを防止することができ、全体の形状を保持しやすくなる。

これにより、負圧荷重による力は、底部２２および嵌合部下端２５以下の傾斜部２３を介して、嵌合部下端２５に伝わり、力を受けた嵌合部下端２５は、タイトフレーム３の嵌合顎部３４の下側に食い込む。

これにより、嵌合部下端２５とタイトフレーム３の嵌合顎部３４との接合が、却って強固になり、折板２とタイトフレーム３との嵌合が外れてしまうのを防止することができる。

（折面部と傾斜部分）
図６は、第１折面部５５の角度を説明する図である。図６に示すように、第１傾斜部分５１に対する第１折面部５５の角度θ２１、および第２傾斜部分５２に対する第１折面部５５の角度θ２２は、底部２２と平行な仮想線Ｑ１に対する第１折面部５５の角度θ２３以上であってもよい。第２折面部５６、第３傾斜部分５３、および第４傾斜部分５４の関係も同様であってよい。

これにより、負圧を受けたときに、角度θ２１，θ２２が変形しにくく、第１折面部５５と、第１傾斜部分５１および第２傾斜部分５２との形状を、保持しやすくすることができる。このため、さらに傾斜部２３全体の形状を保持しやすくなり、折板２とタイトフレーム３との嵌合が外れてしまうのを防止することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

２ 折板（屋根材）
３ タイトフレーム
２２ 底部
２３ 傾斜部
２４ 嵌合部
２５ 嵌合部下端
２６ はぜ締め部
５１ 第１傾斜部分
５２ 第２傾斜部分
５３ 第３傾斜部分
５４ 第４傾斜部分
５５ 第１折面部
５６ 第２折面部
Ｐ１ 上部区間
Ｐ２ 中央区間
Ｐ３ 下部区間

Claims (9)

1. 働き巾方向両端部に位置する一対のはぜ締め部と、
   上記一対のはぜ締め部の間に位置する底部と、
   上記一対のはぜ締め部と上記底部との間で傾斜して延びている一対の傾斜部とを備え、
   上記傾斜部は、
   タイトフレームに対して嵌合する嵌合部と、
   上記嵌合部に接続され傾斜して延びている第１傾斜部分と、
   上記第１傾斜部分より上記底部側に位置し、傾斜して延びている第２傾斜部分と、
   上記第１傾斜部分との接続部が上から見て谷折りになっており、上記第２傾斜部分との接続部が上から見て山折りになっている第１折面部と、
   傾斜して延びている第３傾斜部分と、
   上記底部に接続され傾斜して延びている第４傾斜部分と、
   上記第３傾斜部分との接続部が上から見て谷折りになっており、上記第４傾斜部分との接続部が上から見て山折りになっている第２折面部と、
   を含むことを特徴とする屋根材。
2. 上記第１折面部は、高さ方向における上記嵌合部の下端と上記底部との中心より上記嵌合部側に位置し、
   上記第２折面部は、高さ方向における上記嵌合部の下端と上記底部との中心より上記底部側に位置する、請求項１に記載の屋根材。
3. 上記嵌合部の下端と上記底部との間を、上記嵌合部側に位置する上部区間、中央区間、および上記底部側に位置する下部区間に、高さ方向において３等分したとき、
   上記第１折面部は、上記上部区間に位置し、
   上記第２折面部は、上記下部区間に位置する、請求項１または２に記載の屋根材。
4. 上記第１折面部の長さおよび上記第２折面部の長さは、１ｃｍ以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載の屋根材。
5. 上記第１折面部および上記第２折面部は、上記底部側に液体が流れるよう傾斜している、請求項１から４のいずれか一項に記載の屋根材。
6. 上記第１傾斜部分に対する上記第１折面部の角度、および上記第２傾斜部分に対する上記第１折面部の角度は、上記底部に対する上記第１折面部の角度以上である、請求項１から５のいずれか一項に記載の屋根材。
7. 上記第１傾斜部分と上記第２傾斜部分とは互いに平行である、請求項１から６のいずれか一項に記載の屋根材。
8. 上記第１折面部および上記第２折面部は互いに平行である、請求項１から７のいずれか一項に記載の屋根材。
9. 上記第２傾斜部分と上記第３傾斜部分とは互いに平行でかつ直接繋がっている、請求項１から８のいずれか一項に記載の屋根材。

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