JP2023071004A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤと端子電極との接続信頼性を確保できるコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回されたワイヤと、一対の鍔部のそれぞれに設けられた端子電極と、端子電極に設けられ、ワイヤと端子電極とを電気的に接続する導電部材と、を備え、端子電極の外表面は、第１領域と、第１領域よりも濡れ性が低く、第１領域の外周の少なくとも一部と接触する第２領域と、を有し、導電部材は、端子電極の外表面と接触する接触面を有し、接触面は、第１領域の少なくとも一部に接触し、接触面の外周の少なくとも一部は、第２領域に接触している。【選択図】図１

Description

本開示は、コイル部品に関する。

従来、コイル部品としては、国際公開第２０２０／２５５５９３号（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回されたワイヤと、一対の鍔部のそれぞれに設けられた端子電極とを有する。ワイヤの端部と端子電極は、電気的に接続されている。

国際公開第２０２０／２５５５９３号

従来のコイル部品では、ワイヤの端部と端子電極は、例えばはんだにより接続されている。

ところで、ワイヤは、端部が巻芯部から離れる方向に引き出された後、巻芯部が延在する方向に平行に設置された端子電極上へ端部を押し付けながらはんだを施すことで端子電極に接続される。このため、ワイヤの端部と端子電極を接続する際に、ワイヤの端部において、端子電極とはんだとの接触面に直交する方向に残留応力が残存し、ワイヤの端部は当該方向に移動しやすい。

また、はんだは表面張力により半球形状であり、端子電極とはんだとの接触面から上記方向に向かうにしたがって先細りとなっている。このため、ワイヤの端部と端子電極を接続する際に、ワイヤの端部が上記方向に移動した場合に、はんだ量が上記方向に向かうにしたがって少なくなっているため、はんだとワイヤとの接触面積が減少し、ワイヤと端子電極との接続信頼性が不十分となる場合があった。

そこで、本開示は、ワイヤと端子電極との接続信頼性を確保できるコイル部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコイル部品は、
巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、
前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
前記一対の鍔部のそれぞれに設けられた端子電極と、
前記端子電極に設けられ、前記ワイヤと前記端子電極とを電気的に接続する導電部材と、を備え、
前記端子電極の外表面は、第１領域と、前記第１領域よりも濡れ性が低く、前記第１領域の外周の少なくとも一部と接触する第２領域と、を有し、
前記導電部材は、前記端子電極の外表面と接触する接触面を有し、
前記接触面は、前記第１領域の少なくとも一部に接触し、
前記接触面の外周の少なくとも一部は、前記第２領域に接触している。

ここで、導電部材とは、例えば、はんだや導電性樹脂ペーストであり、ワイヤおよび端子電極とは別体に存在する部材である。導電部材は、レーザ照射などの溶接によりワイヤおよび端子電極を溶融して形成される溶融玉のように、ワイヤおよび端子電極と一体化している部材ではない。

前記態様によれば、導電部材と端子電極の外表面との接触面の外周の少なくとも一部が、濡れ性が相対的に低い第２領域に接触しているため、第２領域に接触していない場合と比較して、接触面に直交する方向における導電部材の高さを高くすることができる。そのため、ワイヤが端子電極から離れる方向における導電部材の高さを高くすることができ、ワイヤと端子電極との接続信頼性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記接触面の外周の少なくとも一部を第１部分とし、
前記接触面の外周のうち、前記第１部分以外の部分を第２部分としたとき、
前記接触面に直交し、前記第１部分の長さ方向の中心と前記接触面の重心とを通る平面における第１断面において、前記第１部分を通る前記導電部材の接線と、前記接触面と、のなす角度を、第１角度とし、
前記接触面に直交し、前記第２部分の長さ方向の中心と前記接触面の重心とを通る平面における第２断面において、前記第２部分を通る前記導電部材の接線と、前記接触面と、のなす角度を、第２角度としたとき、
前記第１角度は、前記第２角度よりも大きい。

前記実施形態によれば、より効果的に接触面に直交する方向における導電部材の高さを高くすることができるため、ワイヤと端子電極との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記第１領域は、Ｓｎで構成され、
前記第２領域は、ＣｕまたはＦｅが主成分となる金属合金で構成されている。

前記実施形態によれば、接触面に直交する方向における導電部材の高さをより高くすることができるため、ワイヤと端子電極との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記接触面の外周の少なくとも一部を第１部分としたとき、
前記第１部分の長さは、前記接触面の外周の全長の４分の１以上である。

前記実施形態によれば、接触面に直交する方向における導電部材の高さを効果的に高くすることができるため、ワイヤと端子電極との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記接触面の外周の少なくとも一部を第１部分としたとき、
前記第１部分の長さは、前記接触面の外周の全長の２分の１以上である。

前記実施形態によれば、接触面に直交する方向における導電部材の高さをより効果的に高くすることができるため、ワイヤと端子電極との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記第１領域と前記第２領域との接触部分の形状は、直線状である。

前記実施形態によれば、第２領域をレーザ照射や印刷などにより容易に形成することができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記第１領域と前記第２領域との接触部分の形状は、前記第１領域側に突出する凸形状である。

前記実施形態によれば、接触面に直交する方向における導電部材の高さをより効果的に高くすることができるため、ワイヤと端子電極との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記導電部材の形状は、前記接触面の形状が長円形である。

前記実施形態によれば、接触面の形状が長円形であるため、導電部材の形状は正球体の一部ではなく、例えば楕円球体などの一部となる。そのため、長円形の長径方向と、ワイヤの端部の延在方向と、が平行となるようにワイヤを配置した場合、導電部材の形状が正球体の一部である場合と比較して、ワイヤと導電部材との接触面積を増大させることができる。その結果、ワイヤと端子電極との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記導電部材は、前記接触面に直交する方向の頂部に凹部を有する。

導電部材が半球形状の場合、端子電極の外表面に直交する方向に徐々に導電部材の量が少なくなっていくため、導電部材の頂上付近では導電部材の量が少なくなる。そのため、端子電極から離れる方向にワイヤが移動してしまった場合に、ワイヤの端部と端子電極とを十分に接続できない可能性がある。前記実施形態によれば、凹部が存在することにより、端子電極の外表面に直交する方向に徐々に導電部材の量が少なくなることを抑制できるため、ワイヤの端部と端子電極とを十分に接続できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コアは、フェライトから構成されている。

前記実施形態によれば、コアの耐熱性を確保できる。また、導電部材が、例えばはんだなどの加熱を要するものである場合であっても、透磁率を高く維持してインダクタンスを確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
フェライトのキュリー点は、１５０℃以上である。

前記実施形態によれば、高温時の使用においても、コアの特性の劣化を低減できる。

好ましくは、フェライトの体積抵抗率は、１０^６Ω・cm以上である。

前記実施形態によれば、コアの絶縁性を確保し、端子電極間のショートを防ぐことができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
フェライトの初期透磁率は、９００以上である。

前記実施形態によれば、インダクタンス値の取得効率が向上する。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
さらに、前記一対の鍔部に跨るように固定された磁性体板を備える。

前記実施形態によれば、閉磁路を構成し、インダクタンス値の取得効率が向上する。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記磁性体板は、エポキシ樹脂系接着剤によって、前記一対の鍔部に固定されている。

前記実施形態によれば、エポキシ樹脂系接着剤は、熱硬化性であるため、接着剤の耐熱性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記端子電極は、エポキシ樹脂系接着剤によって、前記一対の鍔部に固定されている。

前記実施形態によれば、接着剤の耐熱性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記端子電極は、Ｆｅを主成分とする。

前記実施形態によれば、端子電極の耐熱性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記端子電極は、Ｃｕを主成分とする。

前記実施形態によれば、端子電極の耐熱性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コイル部品の長さ方向の寸法は、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記コイル部品の幅方向の寸法は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。

前記実施形態によれば、コイル部品の小型化を図ることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記ワイヤは、導線と、前記導線を覆うポリアミドイミドを主成分とする絶縁被膜とを有する。

前記実施形態によれば、ワイヤの耐熱性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記絶縁被膜の厚みは、４μｍ以上１０μｍ以下である。

前記実施形態によれば、ワイヤの耐熱性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記導線の直径は、３０μｍ以上７０μｍ以下である。

前記実施形態によれば、ワイヤの耐熱性を確保できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
一対の鍔部のうち、第１鍔部には、第１端子電極と第３端子電極が設けられ、第２鍔部には、第２端子電極と第４端子電極が設けられ、
ワイヤは、第１ワイヤと第２ワイヤを有し、
第１ワイヤの第１端部は、第１端子電極に接続され、第１ワイヤの第２端部は、第２端子電極に接続され、
第２ワイヤの第１端部は、第３端子電極に接続され、第２ワイヤの第２端部は、第４端子電極に接続された、コモンモードチョークコイルにおいて、
測定周波数を１００ｋＨｚでコモンモードの信号を流したときのインダクタンス値が、１１μＨ以上３００μＨ以下である。

前記実施形態によれば、インダクタンス値の取得効率が向上する。

本開示の一態様であるコイル部品によれば、ワイヤと端子電極との接続信頼性を確保できる。

コイル部品の第１実施形態を示す斜視図である。 端子電極および導電部材の平面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図２のＢ－Ｂ断面図である。 第２実施形態に係る端子電極および導電部材の平面図である。 第３実施形態に係る端子電極および導電部材の平面図である。 第４実施形態に係る端子電極および導電部材の斜視図である。

以下、本開示の一態様であるコイル部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１は、コイル部品の第１実施形態を示す斜視図である。図１に示すように、コイル部品１は、コア１０と、コア１０に巻回されたワイヤ２１と、コア１０に設けられワイヤ２１が接続された第１端子電極３１および第２端子電極３２と、ワイヤ２１と第１端子電極３１および第２端子電極３２とを電気的に接続する導電部材５０とを備える。コイル部品１は、例えば、コモンモードチョークコイル、トランス、結合インダクタなどの巻線型コイルとして用いられる。

コア１０は、一定方向に延びる形状であってワイヤ２１が巻回された巻芯部１３と、巻芯部１３の延びる方向の第１端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第１鍔部１１と、巻芯部１３の延びる方向の第２端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第２鍔部１２とを有する。巻芯部１３の延びる方向は、巻芯部１３の軸方向ともいう。巻芯部１３の軸方向に直交する横断面の形状は、特に限定されず、本実施形態では四角形状である。当該横断面の形状は、六角形状などの他の多角形状や、円状、楕円状、これらを適宜組み合わせた形状であってもよい。コア１０の材料としては、例えば、フェライトの焼結体や、磁性粉含有樹脂の成型体などの磁性体が好ましく、アルミナや、樹脂などの非磁性体であってもよい。

なお、以下では、コア１０の底面を実装基板に実装される面とし、コア１０の底面と反対側の面をコア１０の天面とする。巻芯部１３の軸方向をＬ方向とし、コア１０の底面においてＬ方向と直交する方向をＷ方向とし、コア１０の底面と天面の対向方向をＴ方向とする。Ｔ方向は、Ｌ方向およびＷ方向に直交する。本明細書では、Ｔ方向の負方向を上方とし、Ｔ方向の正方向を下方とする。図１では、コア１０の底面は、上方を向いている。Ｌ方向をコア１０の長さ方向、Ｗ方向をコア１０の幅方向、Ｔ方向をコア１０の高さ方向ともいう。

第１鍔部１１は、巻芯部１３側を向く内端面１１１と、内端面１１１と反対側を向く外端面１１２と、内端面１１１と外端面１１２を連結しかつ実装時において実装基板側に向けられる底面１１３と、底面１１３と反対側を向く天面１１４と、内端面１１１と外端面１１２を連結しかつ底面１１３と天面１１４を連結する２つの側面１１５とを有する。

第２鍔部１２は、巻芯部１３側を向く内端面１２１と、内端面１２１と反対側を向く外端面１２２と、内端面１２１と外端面１２２を連結しかつ実装時において実装基板側に向けられる底面１２３と、底面１２３と反対側を向く天面１２４と、内端面１２１と外端面１２２を連結しかつ底面１２３と天面１２４を連結する２つの側面１２５とを有する。

ワイヤ２１は、導線と、該導線を覆う絶縁被膜とを有する。導線は、例えば銅，銀，金などの電気伝導性の良好な金属からなる。絶縁被膜は、ポリウレタンやポリアミドイミドなどの樹脂からなる。ワイヤ２１の第１端部は、第１端子電極３１に電気的に接続され、ワイヤ２１の第２端部は、第２端子電極３２に電気的に接続されている。ワイヤ２１のターン数は、特に限定されず、１ターンでもよいし、２ターンもしくは３ターン以上であってもよい。

第１端子電極３１は、第１鍔部１１に設けられ、第２端子電極３２は、第２鍔部１２に設けられている。第１、第２端子電極３１，３２は、例えばエポキシ樹脂などの接着剤によって第１，第２鍔部１１，１２のそれぞれに固定されている。第１、第２端子電極３１，３２は、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｆｅ、ステンレス（ＳＵＳ）、リン青銅等の金属板を折り曲げて構成される。第１、第２端子電極３１，３２は、Ｓｎ、Ｎｉ／Ｓｎなどでめっきされていてもよい。

第１端子電極３１は、第１鍔部１１の底面１１３に対向する底面部３１１と、底面部３１１に接続され第１鍔部１１の側面１１５に対向する側面部３１２とを有する。底面部３１１の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、Ｔ方向からみて、Ｌ方向およびＷ方向に平行な４辺を有する矩形状である。側面部３１２の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、Ｗ方向からみて、Ｔ方向およびＬ方向に平行な４辺を有する矩形状である。第２端子電極３２は、第２鍔部１２の底面１２３に対向する底面部３２１と、底面部３２１に接続され第２鍔部１２の側面１２５に対向する側面部３２２とを有する。底面部３２１の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、Ｔ方向からみて、Ｌ方向およびＷ方向に平行な４辺を有する矩形状である。側面部３２２の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、Ｗ方向からみて、Ｔ方向およびＬ方向に平行な４辺を有する矩形状である。第１端子電極３１は、ワイヤ２１の第１端部を固定し、第２端子電極３２は、ワイヤ２１の第２端部を固定する。

導電部材５０は、例えば、はんだや導電性樹脂ペーストであり、ワイヤおよび端子電極とは別体に存在する部材である。導電部材５０は、レーザ照射などの溶接によりワイヤおよび端子電極を溶融して形成される溶融玉のように、ワイヤおよび端子電極と一体化している部材ではない。導電部材５０は、第１端子電極３１および第２端子電極３２のそれぞれに設けられている。導電部材５０は、ワイヤ２１の第１端部と第１端子電極３１を電気的に接続し、ワイヤ２１の第２端部と第２端子電極３２を電気的に接続する。なお、図１では、第２端子電極３２に設けられた導電部材５０の図示を省略している。また、図１では、導電部材５０の稜線も実線で示している。

コイル部品１は、実装基板に実装される際、第１鍔部１１の底面１１３および第２鍔部１２の底面１２３が実装基板に対向する。このとき、巻芯部１３の軸方向と、実装基板の主面は平行となる。すなわち、コイル部品１は、ワイヤ２１の巻回軸が実装基板と平行となる横巻型である。

図２は、Ｗ方向からみたときの第１端子電極３１の側面部３１２、および導電部材５０の平面図である。図２に示すように、第１端子電極３１の側面部３１２の外表面は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２を有する。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１よりも導電部材５０に対する濡れ性が低い。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１の外周の少なくとも一部と接触する。第２領域Ｒ２は、導電部材不濡れ領域ともいう。第２領域Ｒ２は、導電部材５０に対する濡れ性がないわけでなく、第１領域Ｒ１よりも濡れ性が低ければよい。本明細書では、濡れ性とは、端子電極３１，３２に対する導電部材５０の付着のしやすさを意味する。濡れ性の評価方法の一例として、例えば、端子電極３１，３２と同じ導電材料からなる金属板を準備し、当該金属板に導電部材５０と同じ導電材料を付着させる。そして、付着させた導電材料の外表面が、金属板に接する場所で、当該外表面と金属板表面とのなす角度のうち、導電材料側の角度を測定する。この角度が大きくなるほど濡れ性が低い、すなわち濡れにくいと評価することができる。なお、以下の説明では、第１端子電極３１に設けられた導電部材５０について説明するが、第２端子電極３２に設けられた導電部材５０については、第１端子電極３１に設けられた導電部材５０と同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。

本実施形態では、第１領域Ｒ１は、Ｗ方向からみて矩形状である。具体的に述べると、第１領域Ｒ１は、Ｌ方向に平行かつＴ方向に対向する第１辺および第２辺と、Ｔ方向に平行かつＬ方向に対向する第３辺および第４辺とを有する矩形状である。第１辺および第２辺の長さは、第１端子電極３１の側面部３１２のＬ方向の長さと同じである。第１領域Ｒ１の第１辺および第２辺の長さは、第３辺および第４辺の長さよりも長い。第２領域Ｒ２は、Ｗ方向からみて矩形状である。具体的に述べると、第２領域Ｒ２は、Ｌ方向に平行かつＴ方向に対向する第１辺および第２辺と、Ｔ方向に平行かつＬ方向に対向する第３辺および第４辺とを有する矩形状である。第２領域Ｒ２のＬ方向の長さは、第１端子電極３１の側面部３１２のＬ方向の長さと同じである。第２領域Ｒ２の第１辺および第２辺の長さは、第３辺および第４辺の長さよりも長い。第２領域Ｒ２は、Ｗ方向からみて、第１領域Ｒ１の上方に、第１領域Ｒ１に隣接して配置されている。第２領域Ｒ２のＷ方向の幅は、第１領域Ｒ１のＷ方向の幅よりも小さい。本実施形態では、第１端子電極３１に接続されたワイヤ２１の第１端部の延在方向は、Ｌ方向に平行である。これにより、ワイヤ２１の第１端部を容易に第１端子電極３１に接続できる。また、ワイヤ２１の第１端部の延在方向が、第１領域Ｒ１の第１辺から第４辺のうち、長さがより長い第１辺および第２辺の延在方向（Ｌ方向）に平行なため、ワイヤ２１と第１端子電極３１の接続信頼性をより確保できる。

第１領域Ｒ１における第１端子電極３１は、例えば、ＣｕにＳｎがめっきされた構成である。第２領域Ｒ２における第１端子電極３１は、例えば、Ｃｕのみから構成されている。第２領域Ｒ２は、例えば、ＳｎがめっきされたＣｕに対して、レーザや切削などを行ってＳｎを剥離して、Ｃｕを露出させることで形成することができる。ＳｎはＣｕよりもはんだとの親和性が高いため、Ｓｎに対するはんだの濡れ性は、Ｃｕに対する濡れ性よりも高くなる。そのため、導電部材５０としてはんだを採用した場合、第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１よりも濡れ性が低くなる。なお、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の構成は、第２領域Ｒ２が第１領域Ｒ１よりも濡れ性が低くなれば、上記構成に限定されない。例えば、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２の表面粗さを異ならせることによって、濡れ性に差異が生じるようにしてもよい。

導電部材５０は、第１領域Ｒ１の少なくとも一部に設けられている。本実施形態では、導電部材５０は、第１領域Ｒ１の全領域に設けられている。しかし、これに限定されず、導電部材５０は、第１領域Ｒ１の一部に設けられていてもよい。例えば、導電部材５０は、矩形状である第１領域Ｒ１の４つの角部を除いた領域に設けられていてもよい。また、導電部材５０は、第１領域Ｒ１の一部または全部に設けられていると共に、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との接触部分を越えて、第２領域に設けられていてもよい。図２では、導電部材５０は、便宜的にドットを付して示している。導電部材５０は、第１端子電極３１の外表面と接触する接触面ＣＦ１を有している。接触面ＣＦ１は、第１領域Ｒ１の少なくとも一部に接触している。本実施形態では、接触面ＣＦ１は、第１領域Ｒ１の全領域に接触している。接触面ＣＦ１は、Ｗ方向からみて矩形状であり、第１領域Ｒ１と同一形状である。接触面ＣＦ１の外周Ｐ０の少なくとも一部は、第２領域Ｒ２に接触している。具体的に述べると、接触面ＣＦ１の外周の４辺のうち、Ｔ方向負側の一辺が、第２領域Ｒ２に接触している。本実施形態では、接触面ＣＦ１の外周Ｐ０のうち、第２領域Ｒ２に接触している部分を第１部分と呼ぶ。すなわち、第１部分は、Ｗ方向からみて、接触面ＣＦ１の外周Ｐ０の四辺のうち、Ｔ方向負側の一辺に相当する。図２では、第１部分は、符号Ｐ１で示した。また、接触面ＣＦ１の外周Ｐ０のうち、第２領域Ｒ２に接触していない部分、すなわち第１部分以外の部分を第２部分と呼ぶ。すなわち、第２部分は、接触面ＣＦ１の外周Ｐ０の４辺のうち、Ｔ方向正側の一辺、Ｌ方向正側の一辺およびＬ方向負側の一辺を合わせた３辺に相当する。図２では、第２部分は、符号Ｐ２で示した。

図３Ａは、図２のＡ－Ａ断面図である。具体的に述べると、図３Ａは、接触面ＣＦ１に直交し、第１部分Ｐ１の長さ方向の中心Ｃ１と、接触面ＣＦ１の重心Ｇと、を通る平面Ｓ１における断面（以下、「第１断面」という。）である。図３Ｂは、図２のＢ－Ｂ断面図である。具体的に述べると、図３Ｂは、接触面ＣＦ１に直交し、接触面ＣＦ１の外周のうち、第２部分Ｐ２の長さ方向の中心Ｃ２と、接触面ＣＦ１の重心Ｇと、を通る平面Ｓ２における断面（以下、「第２断面」という。）である。ここで、第１部分の長さ方向の中心とは、第１部分が角のない連続した線状である場合は、その連続した線の長さ方向の中心であり、第１部分が角を有する、すなわち複数の辺を有する線状の場合は、何れかの辺の長さ方向の中心を指す。「辺」は、直線のみならず、曲線も含む。第２部分の長さ方向の中心についても同様である。本実施形態では、第１部分Ｐ１は直線状であり、第１部分Ｐ１の長さ方向の中心Ｃ１は、直線状部分の長さ方向の中心である。また、本実施形態では、第２部分Ｐ２は矩形の４辺のうちの３辺であり、第２部分Ｐ２の長さ方向の中心Ｃ２は、当該３辺のうちのＬ方向負側の一辺における長さ方向の中心である。

図３Ａに示すように、本実施形態では、導電部材５０は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界まで濡れ広がるようにして第１領域Ｒ１に設けられている。導電部材５０の外表面は、第１断面において、Ｗ方向正側に凸状の曲面を有している。ここで、第１断面において、中心Ｃ１を通る導電部材５０の接線ＴＬ１と、接触面ＣＦ１と、のなす角度のうち、導電部材５０側の角度を、第１角度θ１とする。また、図３Ｂに示すように、本実施形態では、導電部材５０は、第１端子電極３１の側面部３１２の端縁まで濡れ広がるようにして第１領域Ｒ１に設けられている。導電部材５０の外表面は、第２断面において、Ｗ方向正側に凸状の曲面を有している。ここで、第２断面において、中心Ｃ２を通る導電部材５０の接線ＴＬ２と、接触面ＣＦ１と、のなす角度のうち、導電部材５０側の角度を第２角度θ２とする。第１角度θ１は、第２角度θ２よりも大きい。

コイル部品１によれば、導電部材５０と端子電極３１，３２との接触面ＣＦ１の外周Ｐ０の少なくとも一部が、濡れ性が相対的に低い第２領域Ｒ２に接触しているため、第２領域Ｒ２に接触しない場合と比較して、接触面ＣＦ１に直交する方向（Ｗ方向）における導電部材５０の高さを高くすることができる。これにより、巻線後のワイヤ２１に残留応力が残存し、ワイヤ２１の端部が接触面ＣＦ１に直交する方向に移動してしまった場合でも、ワイヤ２１の端部と導電部材５０との接触面積（すなわち、導電部材５０に覆われているワイヤ２１の部分の体積）の減少を抑制できる。その結果、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性を確保できる。

また、第１角度θ１が第２角度θ２よりも大きいため、より効果的に接触面ＣＦ１に直交する方向における導電部材５０の高さを高くすることができる。その結果、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性をより確実に確保できる。

また、レーザ照射によって端子電極３１，３２とワイヤ２１とを溶融させると、ワイヤ２１が溶融玉中に残らずに溶けてしまう可能性がある。その場合、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続強度をレーザ照射強度等により調整する必要がある。一方、コイル部品１では、はんだや導電性ペーストなどの導電部材５０により接続するため、導電部材５０中でワイヤ２１が溶けずに残り、ワイヤ２１と端子電極３１，３２とを安定して接続することができる。

好ましくは、第１領域Ｒ１は、Ｓｎで構成され、第２領域Ｒ２は、ＣｕまたはＦｅが主成分となる金属合金で構成されている。第２領域Ｒ２を構成する金属合金として、例えばリン青銅（Ｃｕ７０％程度）やＳＵＳ（Ｆｅ７０％程度）が挙げられる。これによれば、接触面ＣＦ１に直交する方向における導電部材５０の高さをより効果的に高くすることができるため、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、第１部分Ｐ１の長さＬ１は、接触面ＣＦ１の外周の全長の４分の１以上である。これによれば、接触面に直交する方向（Ｗ方向）における導電部材５０の高さをより効果的に高くすることができるため、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性をより確実に確保できる。

好ましくは、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との接触部分の形状は、直線状である。これによれば、第２領域Ｒ２をレーザ照射や印刷などにより容易に形成することができる。

好ましくは、コア１０は、フェライトから構成されている。これによれば、コア１０の耐熱性を確保できる。導電部材５０が、例えば、はんだなどの加熱を要するものである場合であっても、透磁率を高く維持してインダクタンスを確保できる。

好ましくは、コア１０のフェライトのキュリー点は、１５０℃以上である。これによれば、高温時の使用においても、コア１０の特性の劣化を低減できる。

好ましくは、コア１０のフェライトの体積抵抗率は、１０^６Ω・ｃｍ以上である。これによれば、コア１０の絶縁性を確保し、端子電極３１，３２間のショートを防ぐことができる。

好ましくは、コア１０のフェライトの初期透磁率は、９００以上である。これによれば、インダクタンス値の取得効率が向上する。

好ましくは、一対の鍔部１１，１２に跨るように固定された磁性体板を備える。これによれば、閉磁路を構成し、インダクタンス値の取得効率が向上する。

好ましくは、磁性体板１５は、エポキシ樹脂系接着剤によって、一対の鍔部１１，１２に固定されている。これによれば、エポキシ樹脂系接着剤は、熱硬化性であるため、接着剤の耐熱性を確保できる。導電部材５０が、例えば、はんだなどの加熱を要するものである場合、導電部材５０の使用時に、接着剤の耐熱性を確保できる。

好ましくは、端子電極３１，３２は、Ｆｅを主成分とする。これによれば、端子電極３１，３２の耐熱性を確保できる。導電部材５０が、例えば、はんだなどの加熱を要するものである場合、導電部材５０の使用時に、端子電極３１，３２の耐熱性を確保できる。

好ましくは、端子電極３１，３２は、Ｃｕを主成分とする。これによれば、端子電極３１，３２の耐熱性を確保できる。導電部材５０が、例えば、はんだなどの加熱を要するものである場合、導電部材５０の使用時に、端子電極３１，３２の耐熱性を確保できる。

好ましくは、ワイヤ２１の絶縁被膜は、ポリアミドイミドを主成分とする。これによれば、ワイヤ２１の耐熱性を確保できる。導電部材５０が、例えば、はんだなどの加熱を要するものである場合、導電部材５０の使用時に、ワイヤ２１の耐熱性を確保できる。また、ワイヤ２１と端子電極３１，３２とを接続する際に、ワイヤ２１の被膜をレーザ照射によって剥離する場合、上記構成によれば、ワイヤ２１の被膜を剥がしやすい。

好ましくは、ワイヤ２１の絶縁被膜の厚みは、４μｍ以上１０μｍ以下である。これによれば、ワイヤ２１の耐熱性を確保できる。導電部材５０が、例えば、はんだなどの加熱を要するものである場合、導電部材５０の使用時に、ワイヤ２１の耐熱性を確保できる。また、絶縁被膜の厚みが４μｍ以上であるため、はんだの熱に対して耐熱性を確保でき、絶縁被膜の厚みが１０μｍ以下であるため、絶縁被膜を剥がしやすい。

好ましくは、ワイヤ２１の導線の直径は、３０μｍ以上７０μｍ以下である。これによれば、ワイヤ２１の耐熱性を確保できる。導電部材５０が、例えば、はんだなどの加熱を要するものである場合、導電部材５０の使用時に、ワイヤ２１の耐熱性を確保できる。また、導線の直径が３０μｍ以上であるため、はんだの熱に対して耐熱性を確保することができ、導線の直径が７０μｍ以下であるため、はんだから飛び出しにくく、端子電極とより確実に接続できる。

好ましくは、コイル部品１のＬ方向（長さ方向）の寸法は、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、コイル部品１のＷ方向（幅方向）の寸法は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。例えば、コイル部品１のサイズ（Ｌ、Ｗ）として、（２５ｍｍ×２０ｍｍ）以上（４５ｍｍ×４５ｍｍ）以下である。Ｌ方向の寸法とは、Ｌ方向においての最も長い部分の寸法を指す。Ｗ方向の寸法とは、Ｗ方向においての最も長い部分の寸法を指す。Ｌ方向の長さが２５ｍｍ以上であるため、はんだの熱がコイルに伝わりにくくすることができ、Ｌ方向の長さが４５ｍｍ以下であるため、コイル部品１を小型化できる。Ｗ方向の幅が２０ｍｍ以上であるため、端子電極とワイヤとの接続自由度が高く、Ｗ方向の幅が４５ｍｍ以下であるためコイル部品１を小型化できる。

好ましくは、第１鍔部１１に第３端子電極がさらに設けられ、第２鍔部１２に第４端子電極がさらに設けられ、ワイヤ２１は、第１ワイヤと第２ワイヤを有し、第１ワイヤの第１端部は、第１端子電極３１に接続され、第１ワイヤの第２端部は、第２端子電極３２に接続され、第２ワイヤの第１端部は、第３端子電極に接続され、第２ワイヤの第２端部は、第４端子電極に接続された、コモンモードチョークコイルにおいて、測定周波数を１００ｋＨｚでコモンモードの信号を流したときのインダクタンス値が、１１μＨ以上３００μＨ以下である。これによれば、インダクタンス値の取得効率が向上する。

コイル部品１の製造方法として、例えば以下の方法が挙げられる。フェライトの粉末を金型でプレス形成し、得られた成形体を焼成する。焼成後にバレル研磨を行い、バリを取る。メッキされた金属板を金型でプレス成型して、底面部と側面部を有する端子電極を製造する。続いて、レーザや切削などにより部分的にめっきを剥離し、端子電極に第２領域を設ける。続いて、コアと端子電極とを接着剤等によって貼り付けて、巻線コアを製造する。巻線コアに対してノズルによりワイヤを巻線後、端子電極の第１領域にワイヤを高温はんだ等によって電気的、物理的に接続する。この際、はんだ等の導電部材と端子電極との接触面の外周の少なくとも一部が、第２領域に接触するようにする。以上のようにして、コイル部品１を製造することができる。

（第２実施形態）
図４は、コイル部品の第２実施形態を示し、Ｗ方向からみたときの第１端子電極および導電部材の平面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、第１，第２領域および導電部材の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図４では、導電部材と第１端子電極との接触面に便宜的に斜線を付している。

図４に示すように、本実施形態では、第１領域Ｒ１Ａは、Ｗ方向からみて矩形状である。具体的に述べると、第１領域Ｒ１Ａは、Ｌ方向に平行かつＴ方向に対向する第１辺および第２辺と、Ｔ方向に平行かつＬ方向に対向する第３辺および第４辺とを有する矩形状である。第１辺および第２辺の長さは、第１端子電極３１の側面部３１２のＬ方向の長さよりも短い。Ｌ方向正側に位置する第４辺が、側面部３１２のＬ方向正側の端縁となる。Ｔ方向正側に位置する第２辺が、側面部３１２のＴ方向正側の端縁となる。第２領域Ｒ２Ａは、Ｗ方向からみてＬ字状である。具体的に述べると、第２領域Ｒ２Ａは、Ｌ方向に延在する矩形状の第１部分Ｒ２１と、Ｔ方向に延在する矩形状の第２部分Ｒ２２と、第１部分Ｒ２１と第２部分Ｒ２２とを接続する矩形状の第３部分Ｒ２３と、を有する。図４では、第１部分Ｒ２１と第３部分Ｒ２３との境界、および第２部分Ｒ２２と第３部分Ｒ２３との境界を二点鎖線で示している。第１部分Ｒ２１は、Ｔ方向負側に位置する第１領域Ｒ１Ａの第１辺を介して、第１領域Ｒ１Ａと隣接している。第１部分Ｒ２１のＬ方向の長さは、第１領域Ｒ１Ａの第１辺の長さと同じである。第２部分Ｒ２２は、Ｌ方向負側に位置する第１領域Ｒ１Ａの第３辺を介して、第１領域Ｒ１Ａと隣接している。第２部分Ｒ２２のＴ方向の長さは、第１領域Ｒ１Ａの第３辺の長さと同じである。

導電部材５０Ａは、第１領域Ｒ１Ａの少なくとも一部に設けられている。本実施形態では、導電部材５０Ａは、第１領域Ｒ１Ａの全領域に設けられている。導電部材５０Ａは、第１領域Ｒ１Ａと接触する接触面ＣＦ２を有する。接触面ＣＦ２の形状は、Ｗ方向からみて矩形状であり、第１領域Ｒ１Ａと同一形状である。接触面ＣＦ２は、外周Ｐ０の４辺のうち、Ｔ方向負側の一辺とＬ方向負側の一辺とを介して第２領域Ｒ２に接触している。すなわち、本実施形態では、第１部分Ｐ１は、外周Ｐ０の四辺のうち、Ｔ方向負側の一辺とＬ方向負側の一辺との２辺が相当する。また、第２部分Ｐ２は、外周Ｐ０の４辺のうち、Ｔ方向正側の一辺とＬ方向正側の一辺との２辺が相当する。第１部分Ｐ１の２辺のうち、Ｔ方向負側の一辺の長さをＬ２とし、Ｌ方向負側の一辺の長さをＬ３としたとき、Ｌ２とＬ３の和は、接触面ＣＦ２の外周Ｐ０の全長の２分の１以上である。言い換えると、本実施形態では、第１部分Ｐ１の長さは、接触面ＣＦ２の外周の全長の２分の１以上である。

上記構成によれば、接触面ＣＦ２の外周と第２領域との接触部分が短い場合と比較して、接触面ＣＦ２の外周と第２領域との接触部分がより長くなるため、第１角度θ１を有する接触部分をより長くでき、導電部材５０Ａの高さを高くすることができる。これにより、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性をより確実に確保できる。

（第３実施形態）
図５は、コイル部品の第３実施形態を示し、Ｗ方向からみたときの第１端子電極および導電部材の平面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、第１，第２領域および導電部材の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図５では、導電部材と第１端子電極との接触面に便宜的に斜線を付している。

図５に示すように、導電部材５０Ｂは、第１領域Ｒ１Ｂと接触する接触面ＣＦ３を有する。本実施形態では、第１領域Ｒ１Ｂと第２領域Ｒ２Ｂとの接触部分の形状は、第１領域Ｒ１Ｂ側に突出する凸形状である。導電部材５０Ｂは、第１領域Ｒ１Ｂの少なくとも一部に設けられている。本実施形態では、導電部材５０Ｂは、第１領域Ｒ１Ｂの全領域に設けられている。そのため、接触面ＣＦ３の第１部分Ｐ１の形状も、接触面ＣＦ３側に突出する凸形状である。

上記構成によれば、接触面ＣＦ３の外周と第２領域との接触部分が短い場合と比較して、接触面ＣＦ３の外周と第２領域との接触部分がより長くなるため、第１角度を有する接触部分をより長くでき、導電部材５０Ｂの高さを高くすることができる。これにより、
ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性をより確実に確保できる。

（第４実施形態）
図６は、コイル部品の第４実施形態を示し、第１端子電極および導電部材の斜視図である。第４実施形態は、第１実施形態とは、端子電極、第１，第２領域および導電部材の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図５では、導電部材と第１端子電極との接触面に便宜的に斜線を付している。

図６に示すように、第１端子電極３１Ｃの側面部３１２Ｃにおいて、Ｔ方向正側の端縁の形状は、円弧状である。第１領域Ｒ１Ｃは、Ｗ方向からみて長円形である。長円形とは、楕円形や、対向する直線と対向する弧とから構成されるトラック形状などを含む。本実施形態では、第１領域Ｒ１Ｃは、Ｔ方向に平行な長径ＬＤと、Ｌ方向に平行な短径ＳＤと、を有する楕円形である。第１領域Ｒ１Ｃは、Ｗ方向からみて、側面部３１２ＣのＴ方向正側の端縁と重なっている。第２領域Ｒ２Ｃは、第１領域Ｒ１ＣよりもＴ方向負側に配置され、第１領域Ｒ１Ｃに隣接している。なお、本実施形態では、第１端子電極３１ＣのＴ方向正側の端縁の形状は円弧状であるが、これに限定されず、例えば直線状であってもよい。また、本実施形態では、第１領域Ｒ１Ｃと第２領域Ｒ２Ｃとの接触部分の形状は、楕円形の一部であるが、これに限定されず、例えば直線状であってもよい。

導電部材５０Ｃは、第１領域Ｒ１Ｃの少なくとも一部に設けられている。本実施形態では、導電部材５０Ｃは、第１領域Ｒ１Ｃの全領域に設けられている。導電部材５０Ｃは、第１領域Ｒ１Ｃと接触する接触面ＣＦ４を有する。接触面ＣＦ４は、第１領域Ｒ１Ｃと同様に、Ｔ方向に平行な長径ＬＤと、Ｌ方向に平行な短径ＳＤと、を有する長円形である。ワイヤ２１は、接触面ＣＦ４の長径ＬＤ方向と、ワイヤ２１の端部の延在方向と、が平行となるように配置されている。また、導電部材５０Ｃは、接触面ＣＦ４に直交する方向（Ｗ方向）の頂部に凹部５０Ｒを有する。凹部５０Ｒの形成方法として、例えば以下のような方法が挙げられる。導電部材５０Ｃとなる導電材料を端子電極３１，３２に付着させた後に、当該導電材料の固化速度を部分的に制御し、接触面ＣＦ４に直交する方向の導電部材５０Ｃの頂部付近から先に固化するようにする。これにより、先に固化した頂部付近の導電材料が、Ｗ方向負側に落ち込み、凹部５０Ｒを形成することができる。

上記構成によれば、接触面ＣＦ４の形状が長円形であるため、導電部材５０Ｃの形状が正球体の一部ではなく、例えば楕円球体などの一部となる。そして、接触面ＣＦ４の長径ＬＤ方向と、ワイヤ２１の端部の延在方向と、が平行となるようにワイヤ２１が配置されているため、接触面ＣＦ４の形状が円形となる、導電部材の形状が正球体の一部である場合と比較して、ワイヤ２１と導電部材５０Ｃとの接触面積（言い換えると、導電部材５０に覆われているワイヤ２１の部分の体積）を増大させることができる。その結果、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性をより確実に確保できる。

また、導電部材５０Ｃの形状が例えば楕円球体の一部などであるため、導電部材の形状が正球体の一部である場合と比較して、接触面ＣＦ４に直交する方向における導電部材５０Ｃの高さを高くすることができる。そのため、ワイヤ２１と端子電極３１，３２との接続信頼性をより確実に確保できる。また、導電部材が正球体の一部の場合、端子電極３１，３２の外表面に直交する方向に徐々に導電部材の量が少なくなっていくため、導電部材の頂上付近では導電部材の量が少なくなる。そのため、端子電極３１，３２から離れる方向にワイヤ２１が移動してしまった場合に、ワイヤ２１の端部と端子電極３１，３２とを十分に接続できない可能性がある。しかし、凹部５０Ｒが存在することにより、端子電極３１，３２の外表面に直交する方向に徐々に導電部材の量が少なくなることを抑制できるため、ワイヤ２１の端部と端子電極３１，３２とを十分に接続できる。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第４実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

前記実施形態では、コイル部品は、１本のワイヤを有しているが、複数本のワイヤを有していてもよく、コイル部品を、コモンモードチョークコイルとして用いていてもよい。

前記実施形態では、１つの鍔部に１つの端子電極を設けているが、１つの鍔部に複数の端子電極を設けてもよい。

前記実施形態では、導電部材は、第１領域の全領域に設けられているが、第１領域の一部に設けられてもよい。また、導電部材は、第１領域の一部または全領域に設けられていると共に、第１領域と第２領域との接触部分を超えて第２領域に設けられていてもよい。

前記実施形態では、導電部材と第１領域との接触面の外周の一部が、第２領域に接触しているが、上記外周の全周が、第２領域に接触してもよい。これにより、上記外周の一部が第２領域に接触している場合と比較して、接触面に直交する方向における導電部材の高さを高くすることができる。その結果、ワイヤと端子電極との接続信頼性をより確実に確保できる。

第１領域および第２領域の形状は、導電部材と第１領域との接触面の外周の少なくとも一部が第２領域に接触するのであれば、前記実施形態に限定されない。

１ コイル部品
１０ コア
１１ 第１鍔部
１１１ 内端面
１１２ 外端面
１１３ 底面
１１４ 天面
１１５ 側面
１２ 第２鍔部
１２１ 内端面
１２２ 外端面
１２３ 底面
１２４ 天面
１２５ 側面
１３ 巻芯部
２１ ワイヤ
３１、３１Ｃ 第１端子電極
３１１ 底面部
３１２、３１２Ｃ 側面部
３２ 第２端子電極
３２１ 底面部
３２２ 側面部
５０、５０Ａ～５０Ｃ 導電部材
５０Ｒ 凹部
Ｃ１、Ｃ２ 中心
Ｌ１～Ｌ３ 接触面における第２領域と接触する部分の長さ
Ｒ１、Ｒ１Ａ～Ｒ１Ｃ 第１領域
Ｒ２、Ｒ２Ａ～Ｒ２Ｃ 第２領域
Ｒ２１ 第１部分
Ｒ２２ 第２部分
Ｒ２３ 第３部分
Ｐ０ 外周
Ｐ１ 第１部分
Ｐ２ 第２部分
ＣＦ１～ＣＦ４ 接触面
ＬＤ 長径
ＳＤ 短径
ＴＬ１、ＴＬ２ 接線

Claims (31)

1. 巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、
   前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
   前記一対の鍔部のそれぞれに設けられた端子電極と、
   前記端子電極に設けられ、前記ワイヤと前記端子電極とを電気的に接続する導電部材と、を備え、
   前記端子電極の外表面は、第１領域と、前記第１領域よりも濡れ性が低く、前記第１領域の外周の少なくとも一部と接触する第２領域と、を有し、
   前記導電部材は、前記端子電極の外表面と接触する接触面を有し、
   前記接触面は、前記第１領域の少なくとも一部に接触し、
   前記接触面の外周の少なくとも一部は、前記第２領域に接触している、コイル部品。
2. 前記接触面の外周の少なくとも一部を第１部分とし、
   前記接触面の外周のうち、前記第１部分以外の部分を第２部分としたとき、
   前記接触面に直交し、前記第１部分の長さ方向の中心と前記接触面の重心とを通る平面における第１断面において、前記第１部分を通る前記導電部材の接線と、前記接触面と、のなす角度を、第１角度とし、
   前記接触面に直交し、前記第２部分の長さ方向の中心と前記接触面の重心とを通る平面における第２断面において、前記第２部分を通る前記導電部材の接線と、前記接触面と、のなす角度を、第２角度としたとき、
   前記第１角度は、前記第２角度よりも大きい、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１領域は、Ｓｎで構成され、
   前記第２領域は、ＣｕまたはＦｅが主成分となる金属合金で構成されている、請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記接触面の外周の少なくとも一部を第１部分としたとき、
   前記第１部分の長さは、前記接触面の外周の全長の４分の１以上である、請求項１に記載のコイル部品。
5. 前記接触面の外周の少なくとも一部を第１部分としたとき、
   前記第１部分の長さは、前記接触面の外周の全長の２分の１以上である、請求項１に記載のコイル部品。
6. 前記第１領域と前記第２領域との接触部分の形状は、直線状である、請求項１に記載のコイル部品。
7. 前記第１領域と前記第２領域との接触部分の形状は、前記第１領域側に突出する凸形状である、請求項１に記載のコイル部品。
8. 前記導電部材の形状は、前記接触面の形状が長円形である、請求項１に記載のコイル部品。
9. 前記導電部材は、前記接触面に直交する方向の頂部に凹部を有する、請求項１に記載のコイル部品。
10. 前記コアは、フェライトから構成されている、請求項１から９の何れか一つに記載のコイル部品。
11. 前記フェライトのキュリー点は、１５０℃以上である、請求項１０に記載のコイル部品。
12. 前記フェライトの体積抵抗率は、１０^６Ω・cm以上である、請求項１１に記載のコイル部品。
13. 前記フェライトの初期透磁率は、９００以上である、請求項１２に記載のコイル部品。
14. 前記コイル部品の長さ方向の寸法は、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記コイル部品の幅方向の寸法は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である、請求項１３に記載のコイル部品。
15. 前記一対の鍔部のうち、第１鍔部には、第１端子電極と第３端子電極が設けられ、第２鍔部には、第２端子電極と第４端子電極が設けられ、
    前記ワイヤは、第１ワイヤと第２ワイヤを有し、
    前記第１ワイヤの第１端部は、前記第１端子電極に接続され、前記第１ワイヤの第２端部は、前記第２端子電極に接続され、
    前記第２ワイヤの第１端部は、前記第３端子電極に接続され、前記第２ワイヤの第２端部は、前記第４端子電極に接続された、コモンモードチョークコイルにおいて、
    測定周波数を１００ｋＨｚでコモンモードの信号を流したときのインダクタンス値が、１１μＨ以上３００μＨ以下である、請求項１４に記載のコイル部品。
16. さらに、前記一対の鍔部に跨るように固定された磁性体板を備える、請求項１から９の何れか一つに記載のコイル部品。
17. 前記磁性体板は、エポキシ樹脂系接着剤によって、前記一対の鍔部に固定されている、請求項１６に記載のコイル部品。
18. 前記端子電極は、エポキシ樹脂系接着剤によって、前記一対の鍔部に固定されている、請求項１７に記載のコイル部品。
19. 前記端子電極は、Ｆｅを主成分とする、請求項１７に記載のコイル部品。
20. 前記端子電極は、Ｃｕを主成分とする、請求項１７に記載のコイル部品。
21. 前記コイル部品の長さ方向の寸法は、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記コイル部品の幅方向の寸法は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である、請求項１８に記載のコイル部品。
22. 前記一対の鍔部のうち、第１鍔部には、第１端子電極と第３端子電極が設けられ、第２鍔部には、第２端子電極と第４端子電極が設けられ、
    前記ワイヤは、第１ワイヤと第２ワイヤを有し、
    前記第１ワイヤの第１端部は、前記第１端子電極に接続され、前記第１ワイヤの第２端部は、前記第２端子電極に接続され、
    前記第２ワイヤの第１端部は、前記第３端子電極に接続され、前記第２ワイヤの第２端部は、前記第４端子電極に接続された、コモンモードチョークコイルにおいて、
    測定周波数を１００ｋＨｚでコモンモードの信号を流したときのインダクタンス値が、１１μＨ以上３００μＨ以下である、請求項２１に記載のコイル部品。
23. 前記コイル部品の長さ方向の寸法は、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記コイル部品の幅方向の寸法は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である、請求項１９に記載のコイル部品。
24. 前記一対の鍔部のうち、第１鍔部には、第１端子電極と第３端子電極が設けられ、第２鍔部には、第２端子電極と第４端子電極が設けられ、
    前記ワイヤは、第１ワイヤと第２ワイヤを有し、
    前記第１ワイヤの第１端部は、前記第１端子電極に接続され、前記第１ワイヤの第２端部は、前記第２端子電極に接続され、
    前記第２ワイヤの第１端部は、前記第３端子電極に接続され、前記第２ワイヤの第２端部は、前記第４端子電極に接続された、コモンモードチョークコイルにおいて、
    測定周波数を１００ｋＨｚでコモンモードの信号を流したときのインダクタンス値が、１１μＨ以上３００μＨ以下である、請求項２３に記載のコイル部品。
25. 前記コイル部品の長さ方向の寸法は、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記コイル部品の幅方向の寸法は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である、請求項２０に記載のコイル部品。
26. 前記一対の鍔部のうち、第１鍔部には、第１端子電極と第３端子電極が設けられ、第２鍔部には、第２端子電極と第４端子電極が設けられ、
    前記ワイヤは、第１ワイヤと第２ワイヤを有し、
    前記第１ワイヤの第１端部は、前記第１端子電極に接続され、前記第１ワイヤの第２端部は、前記第２端子電極に接続され、
    前記第２ワイヤの第１端部は、前記第３端子電極に接続され、前記第２ワイヤの第２端部は、前記第４端子電極に接続された、コモンモードチョークコイルにおいて、
    測定周波数を１００ｋＨｚでコモンモードの信号を流したときのインダクタンス値が、１１μＨ以上３００μＨ以下である、請求項２５に記載のコイル部品。
27. 前記ワイヤは、導線と、前記導線を覆うポリアミドイミドを主成分とする絶縁被膜とを有する、請求項１から９の何れか一つに記載のコイル部品。
28. 前記絶縁被膜の厚みは、４μｍ以上１０μｍ以下である、請求項２７に記載のコイル部品。
29. 前記導線の直径は、３０μｍ以上７０μｍ以下である、請求項２８に記載のコイル部品。
30. 前記コイル部品の長さ方向の寸法は、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記コイル部品の幅方向の寸法は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である、請求項２９に記載のコイル部品。
31. 前記一対の鍔部のうち、第１鍔部には、第１端子電極と第３端子電極が設けられ、第２鍔部には、第２端子電極と第４端子電極が設けられ、
    前記ワイヤは、第１ワイヤと第２ワイヤを有し、
    前記第１ワイヤの第１端部は、前記第１端子電極に接続され、前記第１ワイヤの第２端部は、前記第２端子電極に接続され、
    前記第２ワイヤの第１端部は、前記第３端子電極に接続され、前記第２ワイヤの第２端部は、前記第４端子電極に接続された、コモンモードチョークコイルにおいて、
    測定周波数を１００ｋＨｚでコモンモードの信号を流したときのインダクタンス値が、１１μＨ以上３００μＨ以下である、請求項３０に記載のコイル部品。

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