JP2023067554A - プレキャストコンクリート部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】のプレキャストコンクリート部材の接合に用いる接合筋よりも容易にプレキャストコンクリート部材同士を接合できる接合方法を提供する。【解決手段】相互に接合されるプレキャストコンクリート部材１，２に、夫々の接合部側、及び一方の面側が開口する溝６，６を形成し、板状の接合部材１０を、一方のプレキャストコンクリート部材１の溝６内と、他方のプレキャストコンクリート部材２の溝６内に亘って配設し、接合部材１０における両プレキャストコンクリート部材1，２の溝６，６に跨る配設方向の両端部１０ａ，１０ａの厚みを、配設方向の中央部１０ｂの厚みより厚くなるように形成し、溝６内及び目地１２内に接着材１５を充填し、これを硬化させて、接着材１５により、接合部材１０をプレキャストコンクリート部材１，２に付着させて両プレキャストコンクリート部材１，２相互を接合する。【選択図】 図２

Description

本発明はプレキャストコンクリート部材の接合方法に関する。

従来、建物等を構成するプレキャストコンクリート部材（以下ＰＣａ部材ともいう）からなる床版相互や壁版相互を接合する方法として、接合するＰＣａ部材間に渡って接合筋である鉄筋を配設することが行われている。

上記従来のＰＣａ部材相互の接合方法において、接合に用いる鉄筋を、他の配筋に対して溶接により接合せず、モルタル等で接合する場合には、夫々のＰＣａ部材内に埋設する鉄筋の長さを、鉄筋の径の４０倍とする必要があった。

そのため、接合筋として、長い鉄筋をＰＣａ部材相互間に配設するのに手間を要するという問題点があった。

そこで本発明は、上記従来のプレキャストコンクリート部材の接合に用いる接合筋よりも容易にプレキャストコンクリート部材同士を接合できる接合方法を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、相互に接合されるプレキャストコンクリート部材に、夫々の接合部側、及び一方の面側が開口する溝を形成し、
板状の接合部材を、一方のプレキャストコンクリート部材の溝内と、他方のプレキャストコンクリート部材の溝内に亘って配設し、前記接合部材における両プレキャストコンクリート部材の溝に跨る配設方向の両端部の厚みを、配設方向の中央部の厚みより厚くなるように形成し、
前記溝内及びプレキャストコンクリート部材間の目地内に接着材を充填し、これを硬化させて、前記接着材により、前記接合部材を前記プレキャストコンクリート部材に付着させて両プレキャストコンクリート部材相互を接合することを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記接合部材に、その表裏を貫通する貫通穴を形成したことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記接合部材の少なくとも一方の面に、凹部、又は／及び、凸部を形成したことを特徴とするものである。

本発明によれば、相互に接合されるプレキャストコンクリート部材に、夫々の接合部側、及び一方の面側が開口する溝を形成し、長手方向の両端部の厚みを、長手方向の中央部の厚みより厚くなるように形成し、かつ、板状の接合部材を、両プレキャストコンクリート部材の溝内に亘って配設し、溝内及びプレキャストコンクリート部材間に接着材を充填し、これを硬化させて、接合部材を接着材によりプレキャストコンクリート部材に付着させて両プレキャストコンクリート部材相互を接合したことにより、上記従来の接合方法と比較して、それに用いる接合部材の長さを短くできるとともに、その接合部材を埋設するための溝なども短くでき、製造コストを下げることができる。

本発明の実施例１を示すもので、ＰＣａ床版の接合状態を示す部分平面図。 図１のＡ－Ａ線縦断面図。 本発明の実施例１に用いるＰＣａ床版の縦断面図。 図３の状態から接合部材を配設した状態の縦断面図。 本発明の実施例１に用いる接合部材の他例の上面図。 本発明の実施例２に用いる接合部材の一例の上面図。 本発明の実施例２に用いる接合部材の他例の上面図。 本発明の実施例３の一例を示すもので、ＰＣａ床版間に接合部材を配設した状態の縦断面図。 本発明の実施例３の他例を示すもので、ＰＣａ床版間に接合部材を配設した状態の上面図。 本発明の実施例４の一例を示すもので、ＰＣａ床版間に接合部材を配設した状態の上面図。

［実施例１］
本発明は、任意のプレキャストコンクリート部材（以下ＰＣａ部材ともいう）相互の接合に用いることができるもので、以下において、壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造りの建物におけるプレキャストコンクリート製の床版（以下ＰＣａ床版ともいう）の接合方法に用いた実施例に基づいて説明する。

図１は接合する相互のＰＣａ床版１，２の配置状態の平面図である。ＰＣａ床版１，２には、夫々、図示しない複数の鉄筋が埋設されている。

ＰＣａ床版１（２）には、その表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）の一方の面１ａ（２ａ）と、接合側端面３（４）側が開口する有底状で、かつ長方形状の溝６が形成されている。溝６は、接合側端面３（４）に対して直交する方向（Ｙ－Ｙ方向）に長手方向が位置するように形成されている。

溝６は、溝６内に後述する接合部材１０が収納できる大きさ及び形状に設定されているとともに、図１，図４に示すように、溝６内に接合部材１０を収納した際には、溝６の内周面と接合部材１０との間に周方向、及び上側において空間が生じるように、溝６が形成されている。

溝６は、図１に示すように、ＰＣａ床版１（２）に対して複数個が、相互に平行で、かつ、離間して形成されている。また、一方のＰＣａ床版１に設けた溝６と、他方のＰＣａ床版２に設けた溝６は、両ＰＣａ床版１、２を、図１に示すように所定の位置に配置した際に、相互に対向するとともに、一方のＰＣａ床版１に設けた溝６の軸芯と、他方のＰＣａ床版２に設けた溝６の軸芯は、略同一線上に位置するように形成されている。なお、ＰＣａ床版１（２）に形成する溝６の個数及び、溝の形状、大きさは、接合するＰＣａ床版の形状や用いる接合部材１０の形状、大きさ等に応じて任意に設定する。

所定の厚みと強度を有する長方形状の板状の部材で構成された接合部材１０を、溝６内に配置する。接合部材１０は、所定の強度等を有するものであれば任意の部材で構成することができ、本実施例は金属板で構成した。

この接合部材１０における両ＰＣａ床版１（２）の溝６，６に跨る配設方向（以下、軸Ｚ－Ｚ方向という）の両端に設けた拡径部１０ａ，１０ａの厚みは、図１に示すように、軸Ｚ－Ｚ方向の中央部１０ｂの厚みより厚くなるように形成され、拡径部１０ａ，１０ａの厚みが、軸Ｚ－Ｚ方向において最も厚くなるようになっている。

また、接合部材１０の軸方向の夫々の外側部には、表裏を貫通する孔１１が夫々１個、計２個形成されている。なお、この孔１１の数と位置は任意に設定することができる。

次に、前記の構成による両ＰＣａ床版１，２の接合方法について説明する。

先ず、接合する両ＰＣａ床版１と２を、図１，３に示すように、夫々の接合端面３，４が目地１３の幅分離間して対向するように配置して建て込む。

次に、図１，図４に示すように、ＰＣａ床版１，２の溝６，６内に亘って、かつ、溝６の内周面と接合部材１０との間に周方向、及び上側において空間が生じるように、接合部材１０を配設する。

次に、目地１３の上下開口部、溝６の一方の面１ａ，２ａ側開口部を、図示しない適宜閉塞手段（型枠等）で塞ぎ、適宜位置から接着材１５を注入し、接着材１５を図２に示すように、目地１３、溝６内に充填する。

この接着材１５としては、モルタル、コンクリート、モルタルに膨張材を混入した無収縮グラウト、エポキシ系接着材などの接着材を使用でき、実施に際しては、無収縮グラウトを使用した。

次に、接着材１５を養生硬化させた後、閉塞手段を外す。これにより、接合部材１０と両ＰＣａ床版１，２は硬化した接着材１５により接着され、両ＰＣａ床版１，２は相互に接合される。

接合部材１０は、従来の丸棒からなる接合筋より表面積、及び、縦断面積を大きく形成できるため、接合部材１０の軸Ｚ－Ｚ方向の長さを接合筋よりも短くすることができるとともに、溝６の一方の面１ａ，２ａ側開口部の開口面積を、従来のものよりも小さくすることができ、本発明の接合部材１０を用いた両ＰＣａ床版１，２の接合作業は、その手間を簡略化でき、建設コストを下げることができる。

また、接合部材１０に孔１１を形成したことにより、接合部材１０と接着材１５との接触面積を増やし、両ＰＣａ床版１，２の接合強度を増すことができる。

なお、接合部材１０の全体形状、及び、拡径部１０ａの形状は、上記及び図面に記載した形状に限定されず、接合部材１０は、板状に形成されるとともに、その軸方向の拡径部１０ａ，１０ａの厚みが、軸方向の中央部１０ｂの厚みより厚くなるように形成されていれば、任意の形状に形成することができる。例えば、図５に示すように、接合部材２０の厚みを、その軸方向の中央部２０ｂから、両端部２０ａに向かう程、徐々に厚くなるように形成してもよい。

また、本発明を、上記の実施例の外にも、ＰＣａ壁版相互、ＰＣａ屋根版相互の接合に適用してもよい。

［実施例２］
上記実施例１では、接合部材１０に孔１１を形成したことにより、接合部材１０と接着材１５との接触面積を増やしたが、孔１１の代わりに、図６に示すように、接合部材１０の少なくとも一方の面に、図６に示すように凹部３１、又は／及び、接合部材１０の少なくとも一方の面に、図７に示すように凸部３２を形成して、接合部材１０と接着材１５との接触面積を増やすようにしていいもよい。

凸部３２を形成した場合、凸部３２における接合部材１０の軸Ｚ－Ｚ方向と直交する方向の外側端は、接合部材１０の両端部１０ｂにおける接合部材１０の軸方向と直交する方向の外側端より内側に位置するように形成されている。

上記以外の構造は、前記実施例２と同様であるのでその説明を省略する。

本実施例２においても前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。

［実施例３］
上記実施例１，２においては、ＰＣａ床版１の一つの溝６と，ＰＣａ床版２の一つの溝６内に亘って、一つの接合部材１０，２０を配設するようにしたが、複数の接合部材１０，２０を配設するようにしてもよい。

例えば、図８に示すように、２枚の接合部材１０，１０（２０，２０）を、ＰＣａ床版１，２の表裏方向（Ｘ－Ｘ方向）に、積層するように配設してもよいし、図９に示すように、２枚の接合部材１０，１０（２０，２０）を、接合部材１０の軸Ｚ－Ｚ方向と直交する方向に、平行に配設してもよい。

ＰＣａ床版１の一つの溝６と，ＰＣａ床版２の一つの溝６内に亘って、配設する接合部材１０，２０の数は、図８，図９においては、２枚としたが、複数枚であれば任意に設定することができる。

上記以外の構造は、前記実施例１，２と同様であるのでその説明を省略する。

本実施例３においても前記実施例１，２と同様の作用、効果を奏する。

本実施例３においては、更に、ＰＣａ床版１の一つの溝６と，ＰＣａ床版２の一つの溝６内に亘って、接合部材１０，２０を複数配設したことにより、ＰＣａ床版１，２に、離間等する方向に力が作用した際に、上記実施例１と比較して、加わった力をＰＣａ床版１、２全体により効率よく分散させることができ、ＰＣａ床版１，２にクラックが生じる等を抑制できる。

［実施例４］
本実施例４は、上記実施例１～３のＰＣａ床版１，２の溝６内に、図１０に示すように、その接合側端面３（４）に対して直交する方向である溝６の軸方向（Ｙ－Ｙ方向）の奥側端部の内周面に、その内周面に沿った抜止抑制部材４０を設け、抜止抑制部材４０は、図１０に示すように、溝６の軸方向（Ｙ－Ｙ方向）の奥側端に位置する内周面と、奥側部の両側部に位置する左右の内周面の３面に当接する当接部４０ａ，４０ｂ，４０ｂと、左右の当接部４０ｂ，４０ｂの接合側端面３（４）側端から、溝６の側面から軸芯側に突出する突出部４０ｃが形成され、当接部４０ａ，４０ｂ，４０ｂと突出部４０ｃは、Ｃ字状に一体に形成され、本実施例においては、抜止抑制部材４０を、金属製の板材を曲折し構成した。

突出部４０ｃは、接合部材１０，２０の拡径部１０ａに対して、溝６の軸方向（Ｙ－Ｙ方向）の接合側端面３（４）側に位置するように形成され、接合部材１０，２０の拡径部１０ａの外側に、抜止抑制部材４０が位置するようになっている。

溝６の側面から軸芯側に突出する突出部４０ｃが形成されていれば、抜止抑制部材４０は、上記形状以外にも任意に形成することができる。

上記以外の構造は、前記実施例１～３と同様であるのでその説明を省略する。

本実施例４においても前記実施例１～３と同様の作用、効果を奏する。

本実施例４においては、更に、溝６に抜止抑制部材４０を設けたことにより、ＰＣａ床版１，２と接合部材１０との結合力が増し、ＰＣａ床版１，２相互の連結を強固に行うことができる。

１，２ プレキャストコンクリート部材
６ 溝
１０，２０ 接合部材
１１ 孔
１５ 接着材
３１ 凹部
３２ 凸部
４０ｃ 突出部

Claims (4)

1. 相互に接合されるプレキャストコンクリート部材に、夫々の接合部側、及び一方の面側が開口する溝を形成し、
   板状の接合部材を、一方のプレキャストコンクリート部材の溝内と、他方のプレキャストコンクリート部材の溝内に亘って配設し、前記接合部材における両プレキャストコンクリート部材の溝に跨る配設方向の両端部の厚みを、配設方向の中央部の厚みより厚くなるように形成し、
   前記溝内及びプレキャストコンクリート部材間の目地内に接着材を充填し、これを硬化させて、前記接着材により、前記接合部材を前記プレキャストコンクリート部材に付着させて両プレキャストコンクリート部材相互を接合することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
2. 前記接合部材に、その表裏を貫通する貫通穴を形成したことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
3. 前記接合部材の少なくとも一方の面に、凹部、又は／及び、凸部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
4. 前記溝内に、その周壁から溝の軸芯方向に突出する突出部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。

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