JP2023067162A - 装着部材、基板ユニット、コネクタ及びコネクタセット - Google Patents

Abstract

【課題】端子間同士の間隔が狭い場合でも短絡を抑制することができる装着部材、基板ユニット、コネクタ及びコネクタセットを得る。
【解決手段】平板状の基板に装着される装着部材１８であって、装着部材１８は、複数の導通部２６が一方向に配列された基板の一端部に装着される。また、装着部材１８は、基板に装着した状態でコネクタに嵌合可能に構成されている。さらに、装着部材１８には、基板に装着した状態で隣り合う導通部２６を隔てる隔壁部４６が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、装着部材、基板ユニット、コネクタ及びコネクタセットに関する。

下記特許文献１には、フラットケーブルを保持した状態で被接続用ハウジング要素に嵌入される電気的接続装置が開示されている。この電気的接続装置は、フラットケーブルを保持するケーブルホルダを備えており、ケーブルホルダにはフラットケーブルの導体間に配置されて導体間の絶縁状態を確保するためのリブが形成されている。

特開２００７－４９８７号公報

ところで、近年、小型のコネクタが求められており、コネクタの小型化に伴って基板の端子間の間隔が狭くなっている。端子間の間隔が狭くなった場合、結露などにより発生する水滴が原因となって端子間で短絡する可能性があり、上記特許文献１に記載された技術を用いても効果的に短絡を抑制することが困難となっている。

本発明は上記事実を考慮し、端子間同士の間隔が狭い場合でも短絡を抑制することができる装着部材、基板ユニット、コネクタ及びコネクタセットを得ることを目的とする。

第１態様の装着部材は、平板状の基板において複数の導通部が一方向に配列された一端部に装着される装着部材であって、前記基板に装着した状態でコネクタに嵌合可能に構成され、隣り合う前記導通部を隔てる隔壁部が設けられている。

第１態様の装着部材では、平板状の基板の一端部に装着した状態でコネクタに嵌合可能に構成されている。また、基板の一端部には複数の導通部が一方向に配列されており、装着部材には、基板に装着した状態で隣り合う導通部を隔てる隔壁部が設けられている。このように隔壁部によって隣り合う導通部が隔てられるため、導通部間の間隔が狭い場合であっても水滴などによる短絡を抑制することができる。

第２態様の装着部材は、第１態様において、前記基板の一方面が載置される第１取付部材と、前記基板の他方面に沿って配置されると共に、前記第１取付部材とで前記基板を挟持可能な第２取付部材と、を含んで構成されている。

第２態様の装着部材では、第１取付部材と第２取付部材とを含んで構成されており、この第１取付部材と第２取付部材とで基板を挟持可能に構成されている。これにより、基板を差し込むことで基板を保持する構成と比較して、容易に基板を保持することができる。特に、小型のＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）及びＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などによって基板が構成されている場合、差し込んで保持する装着部材では基板を損傷させる可能性がある。そこで、第１取付部材と第２取付部材とで基板を挟持可能に構成することで、基板の状態を良好に維持しつつ容易に基板を保持することができる。

第３態様の装着部材は、第２態様において、前記第１取付部材には、前記基板が前記第１取付部材に載置された状態で前記導通部の配列方向である幅方向の移動を制限する幅方向位置決め部が設けられている。

第３態様の装着部材では、幅方向位置決め部によって第１取付部材に載置した基板が幅方向に移動するのを制限することができる。これにより、基板の幅方向の位置決めを容易に行うことができ、装着部材の装着作業性を向上させることができる。

第４態様の装着部材は、第３態様において、前記幅方向位置決め部は、前記導通部に対応した形状の溝部を含んで構成されている。

第４態様の装着部材では、基板の導通部が溝部に入り込むことで、導通部を含む基板の幅方向の位置決めを行うことができる。

第５態様の装着部材は、第２態様～第４態様の何れか１の態様において、前記第１取付部材には、前記基板が前記第１取付部材に載置された状態で前記基板の嵌合方向である前後方向の移動を制限する前後方向位置決め部が設けられている。

第５態様の装着部材では、前後方向位置決め部によって第１取付部材に載置した基板が前後方向（嵌合方向）に移動するのを制限することができる。これにより、基板の前後方向の位置決めを容易に行うことができ、装着部材の装着作業性を向上させることができる。

第６態様の装着部材は、第２態様～第５態様の何れか１の態様において、前記第１取付部材には、前記基板の板厚方向の移動を制限する板厚方向移動制限部が設けられている。

第６態様の装着部材では、板厚方向移動制限部によって第１取付部材に載置した基板が板厚方向に移動して第１取付部材から脱落するのを制限することができる。これにより、装着部材の装着作業性を向上させることができる。

第７態様の基板ユニットは、第２態様～第６態様の何れか１の態様における装着部材と、前記装着部材が装着される前記基板と、を有する。

第７態様の基板ユニットでは、装着部材に設けられた隔壁部によって基板の隣り合う導通部が隔てられるため、導通部間の間隔が狭い基板であっても水滴などによる短絡を抑制することができる。

第８態様の基板ユニットは、第７態様において、前記基板における隣り合う前記導通部の間にはスリットが形成されており、前記隔壁部は、前記スリットを貫通するように形成されている。

第８態様の基板ユニットでは、導通部間のスリットを貫通して隔壁部が形成されているため、基板の厚みにばらつきがある場合であっても隔壁部と基板との間に隙間が生じるのを抑制することができる。

第９態様の基板ユニットは、第７態様又は第８態様において、前記基板には、前記導通部の先端同士を配列方向に連結する連結部材が設けられており、前記第２取付部材には、前記第１取付部材側へ膨出されて前記連結部材を前記第１取付部材側へ押圧する膨出部が形成されており、前記第１取付部材には、前記第２取付部材側とは反対側へ凹んだ凹部が形成されている。

第９態様の基板ユニットでは、膨出部によって基板に設けられた連結部材が導通部の先端部と共に第１取付部材側へ押圧される。一方、第１取付部材には凹部が形成されているため、連結部材及び導通部は、膨出部に押圧されて凹部に入り込んだ状態となる。これにより、導粒の先端部と基端部とが板厚方向に変位された状態となるため、導通部が直線状に延在された構成と比較して、装着部材をコネクタへ嵌合する際に導通部が座屈するのを抑制することができる。

第１０態様のコネクタは、第７態様に記載の基板ユニットにおける前記装着部材側の端部が嵌合される嵌合孔を備え、前記嵌合孔における前記基板の板厚方向一方側の孔壁には、前記装着部材を押圧することで前記隔壁部を前記嵌合孔における前記基板の板厚方向他方側の孔壁へ押し付ける押圧部が設けられている。

第１０態様のコネクタでは、基板ユニットにおける装着部材側の端部が嵌合される嵌合孔を備えており、この嵌合孔における基板の板厚方向一方側の孔壁には押圧部が設けられている。そして、押圧部によって装着部材が押圧されることで、装着部材に設けられた隔壁部が嵌合孔の孔壁へ押し付けられる。これにより、隔壁部とコネクタとを密着させることができる。

第１１態様のコネクタは、第１０態様において、前記嵌合孔が形成されたハウジングと、前記ハウジング内に設けられた主板バネ部材とを含んで構成されており、前記主板バネ部材は、前記導通部の配列方向に沿って配列されると共に、それぞれの前記主板バネ部材に前記押圧部が形成されている。

第１１態様のコネクタでは、導通部の配列方向に沿って配列された複数の主板バネ部材のそれぞれに押圧部が形成されている。これにより、隔壁部を安定してハウジングに形成された嵌合孔の孔壁へ密着させることができる。

第１２態様のコネクタは、第１１態様において、前記主板バネ部材は、前記導通部の配列方向である幅方向が板厚方向となるように形成されている。

第１２態様のコネクタでは、押圧部によって装着部材を押圧する方向が押圧部の板厚方向と直交する方向となる。これにより、主板バネ部材の板厚方向を押圧方向とした構成と比較して、主板バネ部材のバネ定数を高めることができる。

第１３態様のコネクタは、第１１態様又は第１２態様において、前記主板バネ部材は、前記押圧部と一体的に形成されて前記導通部と導通可能な主端子部を備えている。

第１３態様のコネクタでは、導通部と導通可能な端子が別体で形成された構成と比較して、コネクタの部品点数を削減することができる。

第１４態様のコネクタは、第１３態様において、前記導通部の配列方向に沿って配列されると共に、前記導通部と導通可能な副端子部を備えた副板バネ部材をさらに含んで構成されており、前記副板バネ部材は、前記配列方向から見て前記主板バネ部材と異なる高さに配置されている。

第１４態様のコネクタでは、導通部の配列方向に沿って副板バネ部材が配列されている。ここで、副板バネ部材は、配列方向から見て主板バネ部材と異なる高さに配置されている。これにより、主板バネ部材の押圧部が設けられた位置には副板バネ部材が設けられておらず、副板バネ部材と主板バネ部材とが短絡するのを抑制することができる。

第１５態様のコネクタは、第１４態様において、前記主板バネ部材と前記副板バネ部材とが前記配列方向に沿って交互に配置されている。

第１５態様のコネクタでは、主板バネ部材の間に副板バネ部材が配置されることで、隣り合う押圧部の間隔を広くすることができ、押圧部同士で短絡するのを抑制することができる。

第１６態様のコネクタは、第１０態様～第１５態様の何れか１の態様において、前記装着部材を係止可能な係止部を備えている。

第１６態様のコネクタでは、コネクタに設けられた係止部によって装着部材が係止される。これにより、意図せずに基板ユニットがコネクタから外れるのを抑制することができる。

第１７態様のコネクタセットは、第１０態様～第１６態様の何れか１の態様に記載のコネクタと、前記コネクタが取付けられる取付孔を備え、前記コネクタが取付けられた状態で前記コネクタと導通される取付部材と、を有する。

本発明に係る装着部材、基板ユニット、コネクタ及びコネクタセットによれば、端子間同士の間隔が狭い場合でも短絡を抑制することができる、という優れた効果を有する。

実施形態に係るコネクタセットを示す斜視図である。 実施形態に係る基板ユニットとコネクタとを示す分解斜視図である。 実施形態に係る基板ユニットの分解斜視図である。 実施形態に係る基板ユニットの要部を示す斜視図である。 図４の５－５線で切断して前後方向から見た状態を示す断面図である。 図４の６－６線で切断して幅方向から見た状態を示す側断面図である。 実施形態に係る基板ユニットの要部を示す斜視図である。 図７の一部を切断した状態を示す一部破断断斜視図である。 実施形態に係る基板ユニットの要部を示す平面図である。 実施形態に係るコネクタを斜め後側から見た斜視図である。 図１０の１１－１１線で切断して幅方向から見た状態を示す側断面図である。 図１０の１２－１２線で切断して幅方向から見た状態を示す側断面図である。 図１０の１３－１３線で切断して幅方向から見た状態を示す側断面図である。 変形例に係る基板ユニットの要部を前側から見た図である。 図１４の１５－１５線で切断して上側から見た状態を示す平断面図である。

図１～図１３を用いて、本発明の実施形態に係るコネクタセット１０、コネクタとしてのソケット１２、基板ユニット１４及び装着部材１８について説明する。なお、以下の説明において、便宜上、基板１６の嵌合方向を前後方向とし、導通部２６の配列方向を幅方向とし、基板１６の板厚方向を上下方向と呼ぶ。また、各図に適宜示された矢印Ｘ、矢印Ｙ及び矢印Ｚはそれぞれ、前後方向（嵌合方向）の前方向、幅方向（配列方向）の一方向、上下方向（板厚方向）の上方向を示している。

（コネクタセット１０）
図１に示されるように、本実施形態に係るコネクタセット１０は、コネクタとしてのソケット１２と、ソケット１２が取付けられる取付部材としてのプラグ１００とを含んで構成されている。

プラグ１００は、後部が開口された略角筒状に形成されており、プラグ１００の前端部には図示しない複数の端子が接続されている。複数の端子は、それぞれプラグ１００の内部の端子と導通されている。また、プラグ１００にはソケット１２が取付けられる取付孔１００Ａが形成されている。

取付孔１００Ａは、ソケット１２の外形に対応した形状に形成されており、取付孔１００Ａの形状は、ソケット１２の外形よりも僅かに大きく形成されている。また、取付孔１００Ａにおける上側の孔縁には、前後方向に延在する位置決め用の突起１００Ｂが形成されている。

ソケット１２は、ハウジング５４を備えており、このハウジング５４は、プラグ１００の取付孔１００Ａに挿入される挿入部５４Ａと、挿入部５４Ａの後端に設けられたフランジ部５４Ｂとを含んで構成されている。挿入部５４Ａは、プラグ１００の取付孔１００Ａと対応する形状に形成されており、挿入部５４Ａの上面には、突起１００Ｂと対応する位置に溝部５４Ｃが形成されている。また、挿入部５４Ａの上面には、溝部５４Ｃを挟んで溝部５４Ｃの幅方向両側に一対の溝部５４Ｄが形成されている。溝部５４Ｃは、前後方向に延在しており、挿入部５４Ａを取付孔１００Ａに挿入する際に、プラグ１００側の突起１００Ｂが入り込むように構成されている。また、一対の溝部５４Ｄは、前後方向に延在しており、突起１００Ｂの両側に形成された図示しない突起が入り込むように構成されている。

図２に示されるように、ソケット１２における挿入部５４Ａの前面には、複数の端子挿入孔５４Ｅが形成されている。本実施形態では一例として、上部に幅方向に沿って１２の端子挿入孔５４Ｅが形成されており、下部にも幅方向に沿って１２の端子挿入孔５４Ｅが形成されている。これらの挿入部５４Ａは、プラグ１００の端子と対応する位置に形成されており、プラグ１００にソケット１２が取付けられた状態で、プラグ１００の端子が端子挿入孔５４Ｅに挿入されてプラグ１００とソケット１２とが導通されるように構成されている。

図１に示されるように、ソケット１２におけるフランジ部５４Ｂには嵌合孔５４Ｆが形成されており、この嵌合孔５４Ｆには基板ユニット１４が嵌合されている。ソケット１２の詳細については後述する。

（基板ユニット１４）
図３に示されるように、基板ユニット１４は、装着部材１８と、装着部材１８が装着される基板１６とを含んで構成されている。また、装着部材１８は、第１取付部材２０と第２取付部材２２とを含んで構成されている。以下の説明では、まず、基板１６の詳細について説明し、その後、装着部材１８を構成する第１取付部材２０及び第２取付部材２２のそれぞれの部材の詳細を説明する。

（基板１６）
本実施形態では一例として、基板１６は、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）であり、導通部２６が被覆された被覆部１６Ａと、導通部２６が露出された露出部１６Ｂとを含んで略平板状に形成されている。

被覆部１６Ａは、平面視で略矩形状とされており、絶縁被膜によって形成されている。また、被覆部１６Ａの前部は、後部よりも肉厚に形成されており、被覆部１６Ａにおける前端部の幅方向両端部には、突片２４が設けられている。突片２４は、平面視で略矩形状に形成されており、被覆部１６Ａから幅方向外側へ延出されている。また、突片２４は、被覆部１６Ａよりも厚みが薄く形成されており、被覆部１６Ａと突片２４との間には段差が設けられている。

露出部１６Ｂには、複数の導通部２６が露出された状態で配列されている。複数の導通部２６は、それぞれ前後方向に延在されており、幅方向に配列されている。すなわち、導通部２６の配列方向と基板１６の幅方向とが一致している。

また、導通部２６は、所定の隙間をあけて幅方向に配列されているため、隣り合う導通部２６の間にはスリットＳが形成されている。さらに、露出部１６Ｂの前端部には、導通部２６の先端同士を配列方向に連結する連結部材２７が設けられている。

連結部材２７は、被覆部１６Ａと同じ絶縁被膜によって形成されており、導通部２６の下面同士を幅方向に連結している。このため、導通部２６間のスリットＳは、連結部材２７と被覆部１６Ａとの間の領域に前後方向に沿って形成されている。

（第１取付部材２０）
装着部材１８は、基板１６の一端部である露出部１６Ｂに装着されるように構成されており、装着部材１８を構成する第１取付部材２０は、露出部１６Ｂの下面側に装着される。

第１取付部材２０は、絶縁性の樹脂成形体によって幅方向を長手方向とする略矩形板状に形成されており、第１取付部材２０の後部には基板１６が載置される載置面２８が形成されている。

第１取付部材２０の前部は、載置面２８よりも高く形成されており、載置面２８との間に段差部２９が形成されている。そして、段差部２９よりも前部には複数の溝部３０が形成されている。図５及び図９に示されるように、溝部３０は、導通部２６の配列方向に沿って複数形成されており、それぞれの溝部３０の溝幅は導通部２６よりも僅かに広幅に形成されている。

第１取付部材２０において、隣り合う溝部３０の間の部分には、溝部３０に対して上方へ突出されたリブ３２が形成されており、このリブ３２は、後述する上側隔壁４４と共に隔壁部４６を構成する。

図３に示されるように、第１取付部材２０における載置面２８の幅方向両端部には、突出部３４が形成されている。

図７に示されるように、突出部３４は、載置面２８よりも上方へ突出しており、突出部３４における幅方向外側の面には、幅方向内側へ凹んだ凹部３４Ａが形成されている。このため、図８に示されるように、突出部３４は平断面視で幅方向外側が開放された扁平の略Ｕ字状に形成されている。そして、この突出部３４における幅方向外側の凹部には、第２取付部材２２の係合腕部３８が上方から挿通されるように構成されている（図４参照）。

また、図７に示されるように、突出部３４の上端部には板厚方向移動制限部としての上壁３４Ｂが形成されており、この上壁３４Ｂは、基板１６の突片２４を上方から覆う位置に設けられている。このため、第１取付部材２０に基板１６が載置された状態では、上壁３４Ｂによって突片２４の上方向（板厚方向）の移動を制限することで、基板１６の板厚方向の移動が制限される。

図８に示されるように、突出部３４における幅方向内側には、前後方向に延在された内側側壁３４Ｃと、内側側壁３４Ｃの後端から幅方向内側へ延在された内側後壁３４Ｄとが設けられている。内側側壁３４Ｃは、突片２４の前後方向の長さよりも僅かに長く形成されており、基板１６が載置された状態で突片２４よりも高く形成されている。そして、この内側側壁３４Ｃによって突片２４の幅方向の移動が制限される。すなわち、内側側壁３４Ｃによって突片２４が幅方向に移動するのを制限し、溝部３０によって導通部２６が幅方向に移動するのを制限するため、内側側壁３４Ｃ及び溝部３０が本発明の幅方向位置決め部に相当する。

突出部３４に設けられた内側後壁３４Ｄは、内側側壁３４Ｃと同様に突片２４よりも高く形成されており、この内側後壁３４Ｄによって突片２４の後方への移動を制限している。また、図６に示されるように、第１取付部材２０の載置面２８の前端部に形成された段差部２９は、載置面２８に載置された基板１６における被覆部１６Ａの前端部と前後方向に対向配置されており、基板１６の前方への移動を制限している。このため、内側後壁３４Ｄ及び段差部２９が本発明の前後方向位置決め部に相当する。ここで、段差部２９の上端部は、面取加工が施されており、基板１６を第１取付部材２０に載置する際に、被覆部１６Ａを載置面２８に案内するように構成されている。

図９に示されるように、第１取付部材２０における突出部３４よりも前方には、係止孔２０Ａが形成されている。係止孔２０Ａは、第１取付部材２０における前部の一部を幅方向内側へ切り欠いた形状に形成されており、この係止孔２０Ａにはソケット１２の弾性腕部７８（図１３参照）が係止されるように構成されている。弾性腕部７８の詳細については後述する。

（第２取付部材２２）
図３に示されるように、第２取付部材２２は絶縁性の樹脂成形体で形成されており、ベース部３６、係合腕部３８及び縞状部４０を含んで構成されている。

ベース部３６は、幅方向を長手方向として長尺状に形成されており、第１取付部材２０の幅と同程度の長さに形成されている。また、ベース部３６の下面は平面状に形成されており、基板１６の被覆部１６Ａに面接触するように構成されている。このため、基板１６に第１取付部材２０及び第２取付部材２２を装着した状態では、被覆部１６Ａ（基板１６）は、第１取付部材２０と第２取付部材２２とで挟み込まれた状態で保持される。

ベース部３６の両端部から下方へ一対の係合腕部３８が延出されている。図４に示されるように、係合腕部３８は、側面視で略矩形状に形成されており、係合腕部３８の前後方向の幅は、第１取付部材２０に形成された突出部３４の凹部３４Ａの幅よりも僅かに小さく形成されている。

図３に示されるように、係合腕部３８の下端には、幅方向内側へ爪部３８Ａが突出している。この爪部３８Ａは、第２取付部材２２を第１取付部材２０に装着した際に、第１取付部材２０の下面に入り込んで第２取付部材２２が外れないように係止する。

図４に示されるように、ベース部３６から前方へ縞状部４０が延出されている。縞状部４０は、連結部４２と、上側隔壁４４と、引掛部４８とを含んで構成されている。

連結部４２は、ベース部３６の前面に接続されており、幅方向に延在されている。また、連結部４２は、側面視で略Ｌ字状に形成されており、ベース部３６の前面に沿って上下に延在された部分と、この部分の下端から前方へ延出された部分とを含んで構成されている。連結部４２の下面は、ベース部３６の下面と連続する平面状に形成されている。

連結部４２の前端部から複数の上側隔壁４４が前方へ延出されている。上側隔壁４４は、幅方向に沿って所定の間隔で配置されており、上側隔壁４４の幅方向のピッチは、基板１６の導通部２６のピッチと同じピッチとされている。そして、図５に示されるように、第２取付部材２２を基板１６に取り付けた状態で、複数の上側隔壁４４がそれぞれ導通部２６の間に配置されている。

ここで、隣り合う導通部２６の間のスリットＳには、第１取付部材２０のリブ３２が配置されており、上側隔壁４４は、リブ３２の上面に接触した状態で配置されている。そして、このリブ３２と上側隔壁４４とで隣り合う導通部２６を隔てる隔壁部４６が構成されている。また、本実施形態では、隔壁部４６を構成するリブ３２と上側隔壁４４とが密接されており、この隔壁部４６がスリットＳを貫通するように形成されている。

図４に示されるように、上側隔壁４４の間には、開口４０Ａが形成されている。開口４０Ａは、連結部４２から引掛部４８まで前後方向に延在されており、この開口４０Ａから導通部２６が露出した状態となっている。

また、図６に示されるように、上側隔壁４４の前部には、下方へ膨出された膨出部５０が形成されており、この膨出部５０によって上側隔壁４４の後部よりも前部が肉厚に形成されている。また、膨出部５０の後端には、後側から前側へ向かうにつれて下方へ傾斜した傾斜部５２が形成されており、この傾斜部５２に沿って導通部２６が屈曲又は湾曲されている。そして、基板１６の連結部材２７は、膨出部５０によって下方側（第１取付部材２０側）へ押圧されている。

一方、第１取付部材２０には、膨出部５０と対向する部分に凹部３３が形成されており、この凹部３３は、下方側（第２取付部材２２側とは反対側）に凹んで導通部２６が入り込む空間を形成している。

図４に示されるように、引掛部４８は、幅方向に延在されており、上側隔壁４４の前端同士を幅方向に連結している。また、図６に示されるように、引掛部４８は、上側隔壁４４の前端から下方へ延在されており、さらに後方へ折り返された形状となっている。そして、この折り返された部分が第１取付部材２０の前端に形成された切欠部３５に係合されるように構成されている。

装着部材１８は以上のように構成されており、基板１６に装着部材１８を装着する際には、まず、第１取付部材２０に基板１６を載置した状態で、第２取付部材２２の引掛部４８を第１取付部材２０の前端に形成された切欠部３５に引掛ける。このとき、第２取付部材２２の後部は、基板１６に対して持ち上げられた状態となる。

続いて、引掛部４８を起点として第２取付部材２２の後部を基板１６側へ回動するように移動させ、第２取付部材２２の係合腕部３８を第１取付部材２０の突出部３４の凹部３４Ａに入り込ませる。係合腕部３８を凹部３４Ａの下端まで移動させることで、係合腕部３８の下端に設けられた爪部３８Ａが第１取付部材２０の下面に入り込んで第２取付部材２２が外れないように係止される。このようにして、基板１６に装着部材１８が装着される。

（ソケット１２）
次に、基板ユニット１４が嵌合されるソケット１２について説明する。

図１０に示されるように、ソケット１２は、ハウジング５４と、主板バネ部材６２と、副板バネ部材６４と、係止部としての弾性腕部７８とを含んで構成されている。

ハウジング５４は、絶縁性の樹脂成形体で形成されており、幅方向を長手方向とする略直方体状とされている。また、ハウジング５４の後面には、嵌合孔５４Ｆが形成されている。嵌合孔５４Ｆは、幅方向を長手方向として細長い形状に形成されており、嵌合孔５４Ｆの上下方向の寸法は、装着部材１８が嵌合される程度の大きさとされている。

嵌合孔５４Ｆの幅方向両端部には、嵌合孔５４Ｆと連通する治具挿入孔５４Ｇが形成されている。治具挿入孔５４Ｇに専用の治具を挿入することで、後述する弾性腕部７８と装着部材１８との係合状態を解除することができるように構成されている。

嵌合孔５４Ｆにおける下側の孔壁には、下側突起部５６が設けられている。下側突起部５６は、嵌合孔５４Ｆの下側の孔壁から上方へ突出してハウジング５４と一体的に形成されている。また、下側突起部５６には、幅方向に所定の間隔で複数の下側溝部５６Ａが形成されている。下側溝部５６Ａはそれぞれ、下部よりも上部の溝幅が広くなっており、ハウジング５４の前端まで延在されている。そして、この下側溝部５６Ａには、後述する主板バネ部材６２の下部が配置されている。

嵌合孔５４Ｆにおける上側の孔壁には、上側突起部６０が設けられている。上側突起部６０は、嵌合孔５４Ｆの上側の孔壁から下方へ突出してハウジング５４と一体的に形成されている。また、上側突起部６０には、幅方向に所定の間隔で複数の上側溝部６０Ａが形成されている。上側溝部６０Ａは、隣り合う下側溝部５６Ａの間に位置しており、ハウジング５４の前端まで延在されている。そして、この上側溝部６０Ａには、後述する副板バネ部材６４が配置されている。さらに、上側突起部６０には、隣り合う上側溝部６０Ａの間に切込部６０Ｂが形成されており、この切込部６０Ｂは、下側溝部５６Ａと幅方向で同じ位置に形成されている。そして、切込部６０Ｂには、主板バネ部材６２の上部が配置される。

嵌合孔５４Ｆの内側には、複数の主板バネ部材６２及び副板バネ部材６４が設けられている。主板バネ部材６２及び副板バネ部材６４は、それぞれ幅方向に配列されており、幅方向が板厚方向となるように略板状に形成されている。また、主板バネ部材６２及び副板バネ部材６４は、配列方向に沿って交互に配置されている。

図１１に示されるように、主板バネ部材６２は、ハウジング５４に圧入されており、基部６６と、押圧部６８と、主端子部７０とを含んで構成されている。基部６６は、前後方向に延在されており、この基部６６から幅方向に図示しないプラグ側端子部が延出されている。プラグ側端子部は、ソケット１２をプラグ１００へ取り付けた際に、プラグ１００に設けられた端子と導通される。

基部６６の後端部から後方へ押圧部６８及び主端子部７０が延出されており、基部６６、押圧部６８及び主端子部７０は、金属によって一体的に形成されている。押圧部６８は、支持腕部６８Ａと、荷重入力部６８Ｂとを含んで構成されている。押圧部６８の支持腕部６８Ａは、基部６６からハウジング５４の下側に沿って後方へ延出されており、支持腕部６８Ａの後端は、湾曲した先細り形状となっており、弾性変形可能に構成されている。

支持腕部６８Ａの後端には、荷重入力部６８Ｂが設けられている。荷重入力部６８Ｂは、上面が弧状に形成されており、ソケット１２に嵌合された装着部材１８（基板ユニット１４）の第１取付部材２０の下面に接触するように構成されている。具体的には、荷重入力部６８Ｂは、支持腕部６８Ａが弾性変形された状態で、導通部２６と平面視で重なる部分に接触する。そして、弾性変形した支持腕部６８Ａから荷重入力部６８Ｂへ反力が作用することで、第１取付部材２０が上方へ押圧され、装着部材１８の隔壁部４６が嵌合孔５４Ｆの上側の孔壁へ押し付けられる。

主端子部７０は、支持腕部７０Ａと接触部７０Ｂとを含んで構成されている。主端子部７０の支持腕部７０Ａは、基部６６から後方へ延出されており、押圧部６８よりも上方に位置している。また、支持腕部７０Ａと支持腕部６８Ａとでハウジング５４の一部が挟み込まれた状態となっている。支持腕部７０Ａは先細り形状となっており、この支持腕部７０Ａの後端に接触部７０Ｂが設けられている。接触部７０Ｂは、支持腕部７０Ａから下方へ突出されており、基板ユニット１４の導通部２６と接触する。

図１２に示されるように、副板バネ部材６４は、ハウジング５４の主板バネ部材６２よりも上側に圧入されているため、配列方向から見て主板バネ部材６２と異なる高さに配置されている。また、副板バネ部材６４は、基部７２と、副端子部７４と、保持片７６とを含んで構成されている。

基部７２は、前後方向に延在されており、この基部７２から幅方向に図示しないプラグ側端子部が延出されている。プラグ側端子部は、ソケット１２をプラグ１００へ取り付けた際に、プラグ１００に設けられた端子と導通される。

基部７２の後端部から後方へ副端子部７４及び保持片７６が延出されており、基部７２、副端子部７４及び保持片７６は、金属によって一体的に形成されている。副端子部７４は、支持腕部７４Ａと接触部７４Ｂとを含んで構成されている。副端子部７４の支持腕部７４Ａは、基部７２から後方へ延出されており、主板バネ部材６２における主端子部７０の支持腕部７０Ａと略同じ高さに配置されている。

また、支持腕部７４Ａは、主端子部７０の支持腕部７０Ａと同様に先細り形状となっており、この支持腕部７４Ａの後端に接触部７４Ｂが設けられている。接触部７４Ｂは、支持腕部７４Ａから下方へ突出されており、基板ユニット１４の導通部２６と接触する。

保持片７６は、副端子部７４よりも上方に位置しており、基部７２から後方へ延出されている。また、保持片７６は副端子部７４よりも前後方向に短く形成されており、ハウジング５４に固定されている。

図１３に示されるように、弾性腕部７８は、腕本体部７８Ａと、係止突起部７８Ｂとを含んで構成されている。腕本体部７８Ａは、ハウジング５４の嵌合孔５４Ｆにおける上側の孔壁から下方かつ後方へ延出されており、樹脂によってハウジング５４と一体的に形成されている。そして、この弾性腕部７８は、片持ち支持された構造となっているため、基端部を起点として上下に弾性変形可能に構成されている。

腕本体部７８Ａの後端には、係止突起部７８Ｂが設けられている。係止突起部７８Ｂは、腕本体部７８Ａから下方へ突出されており、ソケット１２に基板ユニット１４が嵌合された状態で、装着部材１８の第１取付部材２０に形成された係止孔２０Ａに入り込むように構成されている。また、係止突起部７８Ｂの後面は、側面視で後方から前方へ向かうにつれて下方へ傾斜しているため、ソケット１２の後方から基板ユニット１４が嵌合される際に、装着部材１８が係止突起部７８Ｂに当接することで、係止突起部７８Ｂが上方へ弾性変形され、装着部材１８の移動を許容する。そして、係止突起部７８Ｂの位置と第１取付部材２０の係止孔２０Ａの位置が一致した時点で、腕本体部７８Ａの復元力によって係止突起部７８Ｂが下方へ移動して係止孔２０Ａに係合される。このようにして、装着部材１８が係止される。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

本実施形態では、図５に示されるように、基板１６には複数の導通部２６が配列されており、装着部材１８は、基板１６に装着した状態で隣り合う導通部２６を隔てる隔壁部４６が設けられている。このように隔壁部４６によって隣り合う導通部２６が隔てられるため、導通部２６間の間隔が狭い場合であっても水滴などによる短絡を抑制することができる。

特に、本実施形態では、導通部２６間のスリットＳを貫通して隔壁部４６が形成されている。具体的には、第１取付部材２０に形成されたリブ３２と、リブ３２の上面に密接された上側隔壁４４とで構成された隔壁部４６がスリットＳを貫通している。これにより、基板１６の厚みにばらつきがある場合であっても、隔壁部４６と基板１６との間に隙間が生じるのを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、図３及び図４に示されるように、装着部材１８を構成する第１取付部材２０と第２取付部材２２とで基板を挟持可能に構成されている。具体的には、第１取付部材２０に基板１６を載置した状態で、第２取付部材２２を上方から挟み込むように取付けることで、基板１６に装着部材１８が装着される。これにより、基板１６を差し込むことで基板１６を保持する構成と比較して、容易に基板を保持することができる。特に、小型のＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）及びＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などによって基板が構成されている場合、差し込んで保持する装着部材では基板を損傷させる可能性があり、基板を挟持可能に構成することで、基板の状態を良好に維持しつつ容易に基板を保持することができる。

さらにまた、本実施形態では、図７及び図８に示されるように、内側側壁３４Ｃ及び溝部３０によって基板１６の幅方向の移動を制限することができる。また、内側後壁３４Ｄ及び段差部２９によって基板１６の前後方向（嵌合方向）の移動を制限することができる。さらに、上壁３４Ｂによって基板１６の板厚方向の移動を制限することができる。これにより、基板１６に装着部材１８を装着する際の作業性を向上させることができる。

また、本実施形態では、図６に示されるように、上側隔壁４４に形成された膨出部５０によって基板１６に設けられた連結部材２７が下方側へ押圧されており、連結部材２７及び導通部２６の前端が凹部３３に入り込んでいる。これにより、膨出部５０が形成されておらず導通部２６が直線状に延在された構成と比較して、装着部材１８をソケット１２へ嵌合する際に導通部２６が座屈するのを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、図１０に示されるように、導通部２６の配列方向に沿って複数の主板バネ部材６２が配列されている。そして、図１１に示されるように、主板バネ部材６２には、装着部材１８（基板ユニット１４）を上方へ押圧する押圧部６８が形成されている。これにより、装着部材１８の隔壁部４６を安定してハウジング５４に形成された嵌合孔５４Ｆの孔壁へ密着させることができ、導通部２６の空間が隔壁部４６によって完全に隔てられることで、水滴及びウィスカによる短絡を確実に抑制することができる。

さらにまた、本実施形態では、主板バネ部材６２の板厚方向が幅方向となっているため、押圧部６８によって装着部材１８を押圧する方向が押圧部６８の板厚方向と直交する方向となる。これにより、主板バネ部材６２の板厚方向を押圧方向（上下方向）とした構成と比較して、主板バネ部材６２のバネ定数を高めることができる。

また、本実施形態では、押圧部６８と主端子部７０とが一体的に形成されている。これにより、導通部２６と導通可能な端子が別体で形成された構成と比較して、ソケット１２の部品点数を削減することができる。

さらに、本実施形態では、図１２に示されるように、導通部２６の配列方向に沿って副板バネ部材６４が配列されている。ここで、副板バネ部材６４は、主板バネ部材６２よりも上方に配置されているため、副板バネ部材６４と主板バネ部材６２とを同じ高さに配列した構成と比較して、両者が短絡するのを抑制することができる。特に、本実施形態では、主板バネ部材６２の間に副板バネ部材６４が配置されているため、隣り合う押圧部６８の間隔を広くすることができ、押圧部６８同士で短絡するのを抑制することができる。

さらにまた、本実施形態では、図１３に示されるように、ソケット１２に設けられた弾性腕部７８によって装着部材１８が係止される。これにより、意図せずに基板ユニット１４がソケット１２から外れるのを抑制することができる。

なお、上記実施形態では、図４及び図６に示されるように、基板１６に装着部材１８を装着する際には、第２取付部材２２の引掛部４８を第１取付部材２０の切欠部３５に引掛けた状態で、第２取付部材２２の後部を基板１６側へ回動させて係合腕部３８を凹部３４Ａに入り込ませたが、他の構成を採用してもよい。例えば、図１４及び図１５に示される変形例の構成を採用してもよい。

（変形例）
図１４に示されるように、変形例に係る装着部材８０は、基板１６の下面が載置される第１取付部材８２と、基板１６の上面に沿って配置されると共に、第１取付部材８２とで基板１６を挟持可能な第２取付部材８４とを含んで構成されている。ここで、第１取付部材８２は、幅方向両端部に形成された係合突起部８６を除いて実施形態の第１取付部材２０と同様の構成とされている。また、第２取付部材８４は、幅方向両端部に形成された被係合部８８を除いて実施形態の第２取付部材２２と同様の構成とされている。

係合突起部８６は、第１取付部材８２における幅方向両端部から幅方向外側へ延出されており、図１５に示されるように、係合突起部８６は、平面視で幅方向内側かつ前側の角が切り欠かれた略矩形状に形成されている。また、係合突起部８６における前端部から幅方向外側へ突片部８６Ａが突出されており、突片部８６Ａの前部には傾斜面が形成されている。

図１４に示されるように、被係合部８８は、第２取付部材８４におけるベース部３６の幅方向端部に設けられており、前方から見て幅方向内側が開放された略Ｕ字状に形成されている。具体的には、被係合部８８は、ベース部３６から幅方向外側へ延出された上壁部８８Ａと、上壁部８８Ａの外側端部から下方へ延出された側壁部８８Ｂと、側壁部８８Ｂの下端から幅方向内側へ折り返された下壁部８８Ｃとを含んで構成されている。そして、この上壁部８８Ａ、側壁部８８Ｂ及び下壁部８８Ｃで囲まれた部分に係合突起部８６が入り込むように構成されている。

図１５に示されるように、基板１６に装着部材８０が装着された状態では、第１取付部材８２の係合突起部８６が第２取付部材８４の被係合部８８における側壁部８８Ｂに形成された段差に係止された状態となっている。

以上のように構成された変形例の装着部材８０では、第１取付部材８２に基板１６を載置した後、第２取付部材８４を前方側からスライドさせることで第２取付部材８４が取付けられる。このとき、第２取付部材８４の被係合部８８を構成する側壁部８８Ｂと突片部８６Ａとが干渉するが、突片部８６Ａの前部に傾斜面が形成されているため、側壁部８８Ｂが外側へ弾性変形しながら後方へ移動する。そして、側壁部８８Ｂの段差部が突片部８６Ａまで移動することで、側壁部８８Ｂが復元して突片部８６Ａに係止される。このように、本変形例では、第２取付部材８４を第１取付部材８２に対してスライドさせることで基板１６に装着部材８０が装着される。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。例えば、上記実施形態では、図１３に示されるように、弾性腕部７８がハウジング５４の嵌合孔５４Ｆにおける上側の孔壁に設けられているが、これに限定されず、嵌合孔５４Ｆにおける下側の孔壁に設けてもよい。この場合、弾性腕部から装着部材に対して上方向の力が作用するため、押圧部６８及び弾性腕部の両部材によって隔壁部４６を嵌合孔５４Ｆの上側の孔壁へ押し付けることができる。

また、上記実施形態では、図８に示されるように、基板１６に突片２４を形成し、この突片２４の移動を制限するように内側側壁３４Ｃ及び内側後壁３４Ｄを設けたが、これに限定されない。例えば、突片２４を備えていない基板を採用してもよい。この場合、基板１６の被覆部１６Ａの側部の移動を制限するように位置決め部を形成してもよい。

１０ コネクタセット
１２ ソケット（コネクタ）
１４ 基板ユニット
１６ 基板
１８ 装着部材
２０ 第１取付部材
２２ 第２取付部材
２６ 導通部
２７ 連結部材
２９ 段差部（前後方向位置決め部）
３０ 溝部（幅方向位置決め部）
３３ 凹部
３４Ｂ 上壁（板厚方向移動制限部）
３４Ｃ 内側側壁（幅方向位置決め部）
３４Ｄ 内側後壁（前後方向位置決め部）
４６ 隔壁部
５０ 膨出部
５４ ハウジング
５４Ｆ 嵌合孔
６２ 主板バネ部材
６４ 副板バネ部材
６８ 押圧部
７０ 主端子部
７４ 副端子部
７８ 弾性腕部（係止部）
８０ 装着部材
８２ 第１取付部材
８４ 第２取付部材
１００ プラグ（取付部材）
１００Ａ 取付孔
Ｓ スリット

Claims (17)

1. 平板状の基板において複数の導通部が一方向に配列された一端部に装着される装着部材であって、
   前記基板に装着した状態でコネクタに嵌合可能に構成され、
   隣り合う前記導通部を隔てる隔壁部が設けられた、
   装着部材。
2. 前記基板の一方面が載置される第１取付部材と、
   前記基板の他方面に沿って配置されると共に、前記第１取付部材とで前記基板を挟持可能な第２取付部材と、を含んで構成されている請求項１に記載の装着部材。
3. 前記第１取付部材には、前記基板が前記第１取付部材に載置された状態で前記導通部の配列方向である幅方向の移動を制限する幅方向位置決め部が設けられている請求項２に記載の装着部材。
4. 前記幅方向位置決め部は、前記導通部に対応した形状の溝部を含んで構成されている請求項３に記載の装着部材。
5. 前記第１取付部材には、前記基板が前記第１取付部材に載置された状態で前記基板の嵌合方向である前後方向の移動を制限する前後方向位置決め部が設けられている請求項２～４の何れか１項に記載の装着部材。
6. 前記第１取付部材には、前記基板の板厚方向の移動を制限する板厚方向移動制限部が設けられている請求項２～５の何れか１項に記載の装着部材。
7. 請求項２～６の何れか１項に記載の装着部材と、
   前記装着部材が装着される前記基板と、
   を有する基板ユニット。
8. 前記基板における隣り合う前記導通部の間にはスリットが形成されており、
   前記隔壁部は、前記スリットを貫通するように形成されている請求項７に記載の基板ユニット。
9. 前記基板には、前記導通部の先端同士を配列方向に連結する連結部材が設けられており、
   前記第２取付部材には、前記第１取付部材側へ膨出されて前記連結部材を前記第１取付部材側へ押圧する膨出部が形成されており、
   前記第１取付部材には、前記第２取付部材側とは反対側へ凹んだ凹部が形成されている請求項７又は８に記載の基板ユニット。
10. 請求項７に記載の基板ユニットにおける前記装着部材側の端部が嵌合される嵌合孔を備え、
    前記嵌合孔における前記基板の板厚方向一方側の孔壁には、前記装着部材を押圧することで前記隔壁部を前記嵌合孔における前記基板の板厚方向他方側の孔壁へ押し付ける押圧部が設けられている、
    コネクタ。
11. 前記嵌合孔が形成されたハウジングと、前記ハウジング内に設けられた主板バネ部材とを含んで構成されており、
    前記主板バネ部材は、前記導通部の配列方向に沿って配列されると共に、それぞれの前記主板バネ部材に前記押圧部が形成されている請求項１０に記載のコネクタ。
12. 前記主板バネ部材は、前記導通部の配列方向である幅方向が板厚方向となるように形成されている請求項１１に記載のコネクタ。
13. 前記主板バネ部材は、前記押圧部と一体的に形成されて前記導通部と導通可能な主端子部を備えている請求項１１又は１２に記載のコネクタ。
14. 前記導通部の配列方向に沿って配列されると共に、前記導通部と導通可能な副端子部を備えた副板バネ部材をさらに含んで構成されており、
    前記副板バネ部材は、前記配列方向から見て前記主板バネ部材と異なる高さに配置されている請求項１３に記載のコネクタ。
15. 前記主板バネ部材と前記副板バネ部材とが前記配列方向に沿って交互に配置されている請求項１４に記載のコネクタ。
16. 前記装着部材を係止可能な係止部を備えている請求項１０～１５の何れか１項に記載のコネクタ。
17. 請求項１０～１６の何れか１項に記載のコネクタと、
    前記コネクタが取付けられる取付孔を備え、前記コネクタが取付けられた状態で前記コネクタと導通される取付部材と、
    を有するコネクタセット。

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