JP2023066751A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】巻回電極体全体への電解液の浸透性の向上と該電極体の内部からのガス排出性の向上により、電池性能が向上した電池を提供する。【解決手段】底壁と、一対の第１側壁と、一対の第２側壁と、底壁に対向する開口とを有する角型外装体と、開口を封口する封口板と、角型外装体の内部に収容され、帯状の正極板と、帯状の負極板とを、帯状のセパレータを介して巻回した扁平形状の巻回電極体２０ａと、を備えた電池であって、負極板は本体部を有し、本体部は巻回軸方向において、第１の長端辺と第２の長端辺とを有している。第１の長端辺には、負極タブが設けられており、巻回電極体は、巻回軸が角型外装体の底壁と沿った向きに配置される。巻回電極体において、底壁に対して垂直な方向を高さ方向としたときに、第１の長端辺が位置する部分の巻回電極体の高さＴ１は、第２の長端辺が位置する部分の巻回電極体の高さＴ２と異なる。【選択図】図６

Description

本発明は、電池に関する。

従来、正極芯体の上に正極活物質層を備える帯状の正極と、負極芯体の上に負極活物質層を備える帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して積層され、巻回軸を中心に巻回されてなる巻回電極体を備えた電池が知られている（例えば、特許文献１）。

国際公開第２０２１／０６００１０号

本発明は、巻回電極体全体に対して電解液が浸透しやすく、該電極体の内部にガスが溜まり難い電池を提供することを目的とする。

ここに開示される電池は、底壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、上記底壁に対向する開口とを有する角型外装体と、上記開口を封口する封口板と、上記角型外装体の内部に収容され、帯状の正極板と、帯状の負極板とを、帯状のセパレータを介して巻回した扁平形状の巻回電極体と、を備えている。上記負極板は、負極芯体と、該負極芯体上に形成された負極活物質層とを有する本体部を有し、上記本体部は、巻回軸方向において、第１の長端辺と第２の長端辺とを有している。上記第１の長端辺には、上記負極活物質層が形成されずに上記負極芯体が露出した負極タブが設けられている。上記巻回電極体は、巻回軸が上記角型外装体の上記底壁と沿った向きに配置され、上記巻回電極体において、上記底壁に対して垂直な方向を高さ方向としたときに、上記第１の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の高さＴ１は、上記第２の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の高さＴ２と異なる。

上記電池の巻回電極体は、巻回軸方向において底壁からの高さが左右非対称である。これにより、非水電解液が浸透し難い領域は、巻回軸方向の中央部ではなくいずれか一方の端部近傍に生じやすくなる。このため、かかる領域に溜まっているガスもいずれか一方の端部から抜けやすい。また、電池の充放電時には、非水電解液が分解したガスが巻回電極体内部に溜まりやすいが、巻回軸方向において底壁からの高さが左右非対称であることで傾きが生じ、ガスが排出されやすくなる。したがって、巻回電極体の内部にガスが溜まり難くなり、より安全性が高い電池を提供することができる。

ここに開示される電池の好適な一態様では、上記負極板の上記本体部の巻回軸方向の長さが２０ｃｍ以上である。このような比較的大型な負極板の本体部を有する巻回電極体においては、上述したガスが内部に溜まりやすいため、ここに開示される技術を適用することが殊に効果的である。

ここに開示される電池の好適な一態様では、上記第１の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の高さＴ１は、上記第２の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の高さＴ２よりも高いことを特徴とする。また、Ｔ１がＴ２よりも高い態様においては、上記第２の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の高さＴ２に対する上記第１の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の高さＴ１の比率（Ｔ１／Ｔ２）は、１００．１％以上１０５％以下であることが好ましい。このような構成により、巻回電極体の内部に溜まるガスがより好適に排出されやすくなる。

上記正極板は、正極芯体と、該正極芯体上に形成された正極活物質層とを有し、上記正極板の巻回軸方向の一方の端部には、上記正極活物質層が形成されずに上記正極芯体が露出した正極タブが設けられている。上記巻回電極体の巻回軸方向の一方の端部には、複数の上記負極タブが積層された負極タブ群が配置され、上記巻回電極体の巻回軸方向の他方の端部には、複数の上記正極タブが積層された正極タブ群が配置される。上記負極タブ群は、導電部材である負極集電体と接合された状態で折り曲げられており、上記正極タブ群は、導電部材である正極集電体と接合された状態で折り曲げられている。また、別の好ましい一態様では、上記外装体の内部には、上記巻回電極体が複数配置されている。これにより、角型外装体の内容量に対する充放電に寄与する体積を増加できるため、電池性能が向上する。

ここに開示される電池の好適な一態様では、上記巻回電極体において、上記第１の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の厚みＷ１は、上記第２の長端辺が位置する部分の上記巻回電極体の厚みＷ２と異なる。これにより、ここに開示される技術の効果がより好適に発揮される。

ここに開示される電池の好適な一態様では、上記封口板は、非水電解液を注液するための注液孔を有しており、上記注液孔は、封止部材で封止され、上記注液孔は、上記封口板の長手方向において、上記封口板の中心に対して上記負極タブが配置される側とは反対側に配置されている。これにより、負極タブが配置されない側から含侵が進み、負極タブが配置され底壁からの高さが高い第１の長端辺に向けて、電極体の内部に溜まるガスが排出されやすくなる。

ここに開示される電池の好適な一態様では、巻回電極体は、該巻回電極体の上端辺が上記底壁に対して傾斜して配置される。これにより、巻回電極体の内部に溜まるガスがより好適に排出されやすくなる。

一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。 封口板に取り付けられた電極体群を模式的に示す斜視図である。 一実施形態に係る電極体を模式的に示す平面図である。 巻回電極体の構成を示す模式図である。 図６のVIII－VIII線に沿う模式的な縦断面図である。 図６のIX－IX線に沿う模式的な縦断面図である。

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。

＜電池１００＞
図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。図４は、図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。図５は、封口板１４に取り付けられた電極体群２０を模式的に示す斜視図である。図６は、ここに開示される電池の巻回電極体２０ａを模式的に示す平面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、高さ方向を、それぞれ表すものとする。長辺方向は、巻回軸方向の一例である。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

図２に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、電極体群２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、を備えている。詳しくは後述するが、電極体群２０は、巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ（図３参照）を有している。また、図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。電池１００は、巻回軸方向において底壁からの高さが左右非対称である巻回電極体を備えることによって特徴付けられ、それ以外の構成は従来と同様であってよい。

電池ケース１０は、電極体群２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを塞ぐ封口板（蓋体）１４と、を備えている。

外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。底壁１２ａは、略矩形状である。底壁１２ａは、開口１２ｈと対向している。短側壁１２ｃの面積は、長側壁１２ｂの面積よりも小さい。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃは、ここに開示される第１側壁および第２側壁の一例である。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、平面視において略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース１０は、気密に封止（密閉）されている。また、図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７とが設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後に電解液を注液するためのものである。注液孔１５は、封止部材１６により封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成されている。

上述の通り、電池ケース１０の内部には、電極体群２０の他に、非水電解液（図示省略）も収容されている。電解液は従来と同様でよく、特に制限はない。電解液は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩である。

封口板１４には、図２に示すように、２つの端子引出孔１８、１９と端子引出孔１８、１９は、封口板１４の長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ形成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４を高さ方向Ｚに貫通している。端子引出孔１８、１９は、それぞれ、封口板１４に取り付けられる前の正極端子３０および負極端子４０を挿通可能な大きさの内径を有する。

正極端子３０および負極端子４０は、それぞれ封口板１４に固定されている。正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方側（図１、図２の左側）に配置されている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方側（図１、図２の右側）に配置されている。図１に示すように、正極端子３０および負極端子４０は、封口板１４の外側の表面に露出している。図２に示すように、正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９を挿通して封口板１４の内部から外部へと延びている。

図２～図５に示すように、本実施形態に係る電池１００では、電池ケース１０内に複数個（３個）の巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃが収容されている。詳しい構造は後述するが、各々の巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃには、正極タブ群２３と負極タブ群２５とが設けられている。上述した正極端子３０は、正極集電部５０を介して、複数の巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々の正極タブ群２３と接続されている。具体的には、正極集電部５０は、電池ケース１０の内部に収容されている。この正極集電部５０は、図２および図５に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である正極第１集電部５１と、高さ方向Ｚに沿って延びる板状の導電部材である複数の正極第２集電部５２とを備えている。そして、正極端子３０の下端部３０ｃは、封口板１４の端子引出孔１８を通って電池ケース１０の内部に挿入され、正極第１集電部５１と接続されている（図２参照）。一方で、図４に示すように、この電池１００では、巻回電極体の個数に対応した個数の正極第２集電部５２が設けられている。それぞれの正極第２集電部５２は、複数の巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々の正極タブ群２３に接続される。そして、図４および図５に示すように、複数の巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々の正極タブ群２３は、正極第２集電部５２と巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの一方の側面２０ｅとが対向するように折り曲げられる。これによって、正極第２集電部５２の上端部と正極第１集電部５１とが電気的に接続される。

一方、負極端子４０は、負極集電部６０を介して、複数の巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々の負極タブ群２５と接続される。かかる負極側の接続構造は、上述した正極側の接続構造と略同一である。具体的には、負極集電部６０は、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である負極第１集電部６１と、高さ方向Ｚに沿って延びる板状の導電部材である複数の負極第２集電部６２とを備えている（図２および図５参照）。そして、負極端子４０の下端部４０ｃは、端子引出孔１９を通って電池ケース１０の内部に挿入され、負極第１集電部６１と接続される（図２参照）。一方、複数の負極第２集電部６２の各々は、複数の巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々の負極タブ群２５と接続される（図４および図５参照）。そして、負極タブ群２５は、負極第２集電部６２と巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの他方の側面２０ｇとが対向するように折り曲げられる。これによって、負極第２集電部６２の上端部と負極第１集電部６１とが電気的に接続される。

正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、２つの導電部材が接合され一体化されて構成されていてもよい。例えば、負極集電部６０と接続される部分が銅または銅合金からなり、封口板１４の外側の表面に露出する部分がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなっていてもよい。また、電極集電部（正極集電部５０および負極集電部６０）にも、導電性に優れた金属（アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等）が好適に使用できる。

図１に示すように、封口板１４の外側の面には、板状の正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２が取り付けられている。正極外部導電部材３２は、正極端子３０と電気的に接続されている。負極外部導電部材４２は、負極端子４０と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、複数の電池１００を相互に電気的に接続する際に、バスバーが付設される部材である。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

また、この電池１００では、電極体群２０と電池ケース１０との導通を防止する種々の絶縁部材が取り付けられている。具体的には、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。また、正極端子３０は、正極絶縁部材７０およびガスケット９０によって封口板１４と絶縁されている。負極端子４０は、負極絶縁部材８０およびガスケット９０によって封口板１４と絶縁されている。

図２に示すように、正極第１集電部５１と封口板１４の内側面との間には、正極絶縁部材７０が配置されている。正極絶縁部材７０は、封口板１４と正極第１集電部５１とを絶縁する部材である。正極絶縁部材７０は、正極絶縁部材７０は、使用する電解液に対する耐性と電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料からなり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等からなることが好ましい。

正極絶縁部材７０は、正極第１集電部５１と封口板１４の内側面との間に介在する板状のベース部７０ａを備えている。これによって、正極第１集電部５１が封口板１４と導通することを防止できる。さらに、正極絶縁部材７０は、封口板１４の内側面から電極体群２０を構成する巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃに向かって突出する突出部７０ｂを備えている（図３参照）。これによって、高さ方向Ｚにおける巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの移動を規制し、巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃと封口板１４が直接接触することを防止できる。突出部７０ｂの数は、ここでは電極体群２０を構成する巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの数と同数である。ただし、突出部７０ｂの数は、電極体群２０を構成する電極体の数と異なっていてもよく、例えば１つであってもよい。

負極絶縁部材８０は、図２に示すように、電極体群２０の長辺方向Ｙの中央ＣＬに対して、正極絶縁部材７０と対称に配置されている。負極絶縁部材８０の構成は、正極絶縁部材７０と同様であってよい。負極絶縁部材８０は、ここでは正極絶縁部材７０と同様に、封口板１４と負極第１集電部６１との間に配置されるベース部８０ａと、複数の突出部８０ｂと、を有する。

電極体群２０は、ここでは３つの巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有する。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される巻回電極体の数は特に限定されず、２つ以上（複数）であってもよいし、１つであってもよい。電極体群２０は、樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。

巻回電極体２０ａは、巻回軸ＷＬが底壁１２ａに沿った向き（すなわち、巻回軸ＷＬが長辺方向Ｙと平行になる向き）で外装体１２の内部に配置されている。言い換えれば、巻回電極体２０ａは、巻回軸ＷＬが底壁１２ａと平行になり、短側壁１２ｃと直交する向きで、外装体１２の内部に配置されている。巻回電極体２０ａの端面（言い換えれば、正極板２２と負極板２４とが積層された積層面、図７の長辺方向Ｙの端面）は、短側壁１２ｃと対向している。すなわち、以下の説明における「巻回軸方向」は、図中の長辺方向Ｙと略同一の方向である。

図７は、巻回電極体２０ａの構成を示す模式図である。巻回電極体２０ａは、正極板２２と負極板２４とセパレータ２６とを有する。巻回電極体２０ａは、ここでは、帯状の正極板２２と帯状の負極板２４とが帯状のセパレータ２６を介して積層され、巻回軸ＷＬを中心として巻回されて構成されている。巻回電極体２０ａは、扁平形状を有している。

負極板２４は、図７に示すように、負極芯体２４ｃと、負極芯体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａとを有する本体部２４Ａと、負極活物質層２４ａが形成されずに負極芯体２４ｃが露出した負極タブ２４ｔと、を有している。本体部２４Ａは、巻回軸方向（長辺方向Ｙ）において、第１の長端辺２４ｅと第２の長端辺２４ｆとを有しており、第１の長端辺２４ｅには、負極タブ２４ｔが設けられている。
好ましい一態様では、本体部２４Ａの巻回軸方向の長さは、２０ｃｍ以上である。例えば、本体部２４Ａの巻回軸方向の長さは、２５ｃｍ以上であってもよく、３０ｃｍ以上であってもよい。このような比較的大型な本体部を有する電池においては、巻回電極体２０ａの内部にガスが溜まりやすいためここに開示される技術の効果がより一層発揮される。

負極芯体２４ｃは、帯状である。負極芯体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極芯体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。負極芯体２４ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図７の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、長辺方向Ｙの一方側（図７の右側）に向かって突出している。複数の負極タブ２４ｔは、セパレータ２６よりも長辺方向Ｙに突出している。複数の負極タブ２４ｔは、負極板２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極芯体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。負極タブ２４ｔは、ここでは、負極芯体２４ｃの負極活物質層２４ａが形成されていない部分（芯体露出部）である。ただし、負極タブ２４ｔは、負極芯体２４ｃとは別の部材であってもよい。負極タブ２４ｔは、図７に示すように、巻回軸方向の一方の端部（図７の右端部）に設けられている。

負極活物質層２４ａは、図７に示すように、帯状の負極芯体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。

正極板２２は、図７に示すように、正極芯体２２ｃと、正極芯体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐとを有する本体部と、正極活物質層２２ａが形成されずに正極芯体２２ｃが露出した複数の正極タブ２２ｔと、を有している。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

正極芯体２２ｃは、帯状である。正極芯体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極芯体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。複数の正極タブ２２ｔは、長辺方向Ｙの一方側（図７の左側）に向かって突出している。複数の正極タブ２２ｔは、セパレータ２６よりも長辺方向Ｙに突出している。複数の正極タブ２２ｔは、正極板２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極芯体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。正極タブ２２ｔは、正極芯体２２ｃの正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されていない部分（芯体露出部）である。ただし、正極タブ２２ｔは、正極芯体２２ｃとは別の部材であってもよい。また、正極タブ２２ｔは、巻回軸方向の他方の端部（図７の左端部）に設けられている。

正極活物質層２２ａは、図７に示すように、帯状の正極芯体２２ｃの長手方向Ｙに沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。

正極保護層２２ｐは、図７に示すように、長辺方向Ｙにおいて正極芯体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極芯体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図７の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは、長辺方向Ｙの両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。

セパレータ２６は、正極板２２の正極活物質層２２ａと、負極板２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ２６は、巻回電極体２０ａの外表面を構成している。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが好適である。セパレータ２６は、ここでは、樹脂製の多孔性シートからなる基材部と、基材部の少なくとも一方の表面上に形成された耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有する。耐熱層は、典型的には無機フィラーとバインダとを含む層である。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。バインダとしては、例えば、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。

次に、上述した正極板２２と、負極板２４と、セパレータ２６とを備えた巻回電極体２０ａの具体的な構造について説明する。図８は、図６のVIII-VIII線に沿う模式的な断面図であり、図９は、図６のIX-IX線に沿う模式的な断面図である。図８は巻回電極体２０ａの巻回軸方向において、第１の長端辺２４ｅ側の端部（以下、「負極タブ２４ｔ側の端部」ともいう。）の断面図を模式的に示している。図９は、巻回電極体２０ａの巻回軸方向において、第２の長端辺２４ｆ側の端部（以下、「正極タブ２２ｔ側の端部」ともいう。）の断面図を模式的に示している。なお、以下では巻回電極体２０ａを例として詳しく説明するが、巻回電極体２０ｂ、２０ｃについても同様の構成とすることができる。

巻回電極体２０ａは、２枚のセパレータ２６ａ、２６ｂを介して正極板２２と負極板２４を積層して巻回することによって作製される。具体的には、まず、第１セパレータ２６ａ、負極板２４、第２セパレータ２６ｂ、正極板２２を、この順序で積層した積層体を作製する（図７参照）。このとき、長辺方向Ｙの一方（図７の左側）の側縁から正極板２２の正極タブ２２ｔのみが突出し、かつ、他方（図７の右側）の側縁から負極板２４の負極タブ２４ｔのみが突出するように、各々のシート部材の長辺方向Ｙにおける積層位置を調節する。そして、作製した積層体を巻回して筒状体を作製する。このときの巻回数は、目的とする巻回電極体２０ａの性能や製造効率などを考慮して適宜調節することが好ましい。一例として、巻回電極体２０ａの巻回数は、１０回～６０回が好ましく、３０回～４０回がより好ましい。そして、この筒状体をプレスすることによって、扁平形状の巻回電極体２０ａが作製される。そして、作製後の巻回電極体２０ａの最外周の面には、第１セパレータ２６ａが配置される。この第１セパレータ２６ａの終端部に巻き止めテープ（図示せず）を貼り付けることによって、巻回電極体２０ａの形状が保持される。

巻回後の巻回電極体２０ａの巻回軸方向の一方の端部には、複数の負極タブ２４ｔが複数積層され、負極タブ群２５が形成される（図４参照）。複数の負極タブ２４ｔは、外方側の端が揃うように折り曲げられて湾曲している。負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。また、巻回後の巻回電極体２０ａの巻回軸方向の他方の端部には、複数の正極タブ２２ｔが複数積層され、正極タブ群２３が形成される（図４参照）。複数の正極タブ２２ｔは、外方側の端が揃うように折り曲げられて湾曲している。正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。一方、巻回電極体２０ａの巻回軸方向の中央部には、正極活物質層２２ａと負極活物質層２４ａとが対向し、充放電反応が主に生じる充放電領域が形成されている。
複数の正極タブ２２ｔは、折り曲げられ、正極端子３０と電気的に接続されていることが好ましい。また、複数の負極タブ２４ｔは、折り曲げられ、負極端子４０と電気的に接続されていることが好ましい。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して電池１００を小型化することができる。また、電池ケース１０の内容量に対する充放電領域の体積を増加できるため、電池性能が向上する。

上述したように、ここに開示される電池１００の巻回電極体２０ａは、プレス成型によって扁平形状に成形される。図３に示すように、かかる扁平形状の巻回電極体２０ａは、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、当該一対の湾曲部２０ｒを連結する該表面が平坦な平坦部２０ｆとを有している。巻回電極体２０ａの平坦部２０ｆは、外装体１２の長側壁１２ｂに対向している。一対の湾曲部２０ｒはそれぞれ、底壁１２ａおよび封口板１４に対向している。一方（図３の上側）の湾曲部２０ｒは、ここでは、正極第１集電部５１、負極第１集電部６１、正極絶縁部材７０、および負極絶縁部材８０等を介して、間接的に封口板１４と対向している。他方（図３の下側）の湾曲部２０ｒは、ここでは、電極体ホルダ２９を介して間接的に底壁１２ａと対向している。

図８に示すように、巻回電極体２０ａにおいて第１の長端辺２４ｅ側の湾曲部２０ｒ１と２０ｒ２の頂点（すなわち、巻回電極体２０ａの最外周の湾曲部の上端と下端の頂点）を頂点Ｐ１および頂点Ｐ２とする。断面視において湾曲部２０ｒ１の頂点Ｐ１と湾曲部２０ｒ２の頂点Ｐ２を結ぶ直線を直線Ｌ１とする。また、図９に示すように、巻回電極体２０ａにおいて第２の長端辺２４ｆ側の湾曲部２０ｒ３と２０ｒ４の頂点（すなわち、巻回電極体２０ａの最外周の湾曲部の上端と下端の頂点）を頂点Ｐ３および頂点Ｐ４とする。断面視において湾曲部２０ｒ３の頂点Ｐ３と湾曲部２０ｒ４の頂点Ｐ４を結ぶ直線を直線Ｌ２とする。
なお、直線Ｌ１および直線Ｌ２は、巻回電極体２０ａの巻回軸ＷＬに対して垂直で、かつ、底壁１２ａに対して垂直な直線である。

ここに開示される電池１００の巻回電極体２０ａは、底壁１２ａに対して垂直な方向を高さ方向Ｚとしたときに、巻回電極体２０ａにおいて第１の長端辺２４ｅの位置する部分の高さＴ１と、第２の長端辺２４ｆが位置する部分の高さＴ２とが異なることを特徴としている。ここで、「巻回電極体２０ａにおいて第１の長端辺２４ｅが位置する部分」とは、巻回電極体２０ａの封口板１４に最も近い部分である。例えば、上述した第１の長端辺２４ｅ側の湾曲部２０ｒ１の頂点Ｐ１であり得る。また、「巻回電極体２０ａにおいて第２の長端辺２４ｆが位置する部分」とは、巻回電極体２０ａの封口板１４に最も近い部分である。例えば、上述した第２の長端辺２４ｆ側の湾曲部２０ｒ３の頂点Ｐ３であり得る。

ここに開示される電池１００の巻回電極体２０ａは、第１の長端辺２４ｅの位置する部分の高さＴ１と、第２の長端辺２４ｆが位置する部分の高さＴ２とが異なることにより、非水電解液の注液時や電池１００の充放電時において、発生するガスが巻回電極体２０ａから排出されやすくなっている。このため、より安全性の高い電池が提供される。非水電解液の注液時においては、巻回電極体全体に均一に非水電解液を浸透させることが難しく、注液初期においては特に浸透ムラが生じやすい。この非水電解液が浸透し難い領域は、注液によってガスが抜けていかないためガスが溜まりやすい領域である。従来公知の巻回電極体のように、巻回軸方向において底壁からの高さを左右対称にした場合には、特に電極体の略中央部において、非水電解液が浸透していない領域が生じる傾向にあり、当該領域に溜まっているガスも抜け難い。一方で、ここに開示される巻回電極体２０ａのように巻回軸方向において底壁からの高さを左右非対称にした場合には、いずれか一方側の端部近傍に非水電解液が浸透していない領域が生じる傾向にある。このため、かかる領域に溜まっているガスもいずれか一方の端部から抜けやすい。また、電池の充放電時には、非水電解液が分解したガスが巻回電極体内部に溜まりやすい。図６に示すように、巻回電極体２０ａは、正極タブ２２ｔ側から負極タブ２４ｔ側に向けて巻回電極体２０ａの底壁１２ａからの高さが漸増している。これにより、巻回電極体２０ａの内部に滞留するガスが負極タブ２４ｔ側の端部から好適に抜ける。したがって、ここに開示される電池１００は、巻回電極体２０ａの内部にガスが溜まり難く、より安全性が高い電池である。

好ましい一態様では、巻回電極体２０ａは、第１の長端辺２４ｅの位置する部分の高さＴ１は、第２の長端辺２４ｆの位置する部分の高さＴ２よりも高い。言い換えれば、負極タブ２４ｔ側の端部（図６の右側）の底壁１２ａからの高さは、正極タブ２２ｔ側の端部（図６の左側）の底壁１２ａからの高さよりも高くなるように構成されている。かかる構成によれば、巻回電極体２０ａの内部にガスが溜まった場合でも、負極タブ２４ｔ側の端部からガスが排出されるため好ましい。

ところで、巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、図５に示すように封口板１４と一体化された状態で、図３に示すように例えば袋状の電極体ホルダ２９に収容され、外装体１２の内部空間に収容される。このとき、電極体群２０の各巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、巻回軸ＷＬが外装体１２の底壁１２ａに略平行となるように収容される。そして、巻回電極体２０ａの上端辺が底壁１２ａに対して傾斜して配置されることが好ましい。また、特に限定されないが、巻回電極体２０ａの下側の湾曲部２０ｒ２、２０ｒ４は、外装体１２の底壁１２ａと電極体ホルダ２９を介して接触するように収容される。これにより、電極体群２０が外装体１２の内部において安定して設置されるため好ましい。このように、各巻回電極体が底壁１２ａと略平行となるように収容されるとき、正極タブ２２ｔ側の端部から負極タブ２４ｔ側の端部に向けて底壁１２ａからの高さを漸増させるように傾斜して配置させるためには、巻回電極体２０ａ自体の底壁１２ａからの高さが漸増している必要がある。このような形状の巻回電極体２０ａは、例えば、巻回時のテンションや巻回軸ＷＬの径を調整することにより、製造することができる。具体的には、負極タブ２４ｔ側の巻き取り装置のテンションよりも、正極タブ２２ｔ側の巻き取り装置のテンションが高くなるように調整すればよい。これにより、負極タブ２４ｔ側は、正極タブ２２ｔ側に対して緩く巻回されるため、Ｔ１がＴ２よりも底壁１２ａからの高さが高い巻回電極体２０ａを製造することができる。また、巻回軸ＷＬの外周の長さを、正極タブ２２ｔ側よりも負極タブ２４ｔ側の方が長くなるように調整すればよい。これにより、当該巻回軸ＷＬの形状が巻回電極体２０ａにも反映され、Ｔ１がＴ２よりも底壁１２ａからの高さが高い巻回電極体２０ａを製造することができる。

好ましい一態様では、第２の長端辺２４ｆの位置する部分の高さＴ２に対する第１の長端辺２４ｅの位置する部分の高さＴ１の比率（Ｔ１／Ｔ２）は、ガスの排出を向上させる観点からは、少なくとも１００．１％以上であることが好ましい。一方で、電池ケース１０内での収容効率を考慮すると、Ｔ２に対するＴ１の比率（Ｔ１／Ｔ２）は、１０５％以下であることが好ましい。Ｔ２に対するＴ１の比率（Ｔ１／Ｔ２）は、例えば、１００．１％以上１０５％以下であることが好ましく、１００．１％以上１０３％以下であることがより好ましく、１００．１％以上１０１％以下であることがさらに好ましく、１００．１％以上１００．３％以下であることが特に好ましい。これにより、巻回電極体２０ａの内部にガスが溜まり難く、かつ、充放電領域が十分に確保されるため、電池性能が向上した電池を提供することができる。
なお、一般的な巻回電極体の製造方法において巻回電極体を製造した場合には、上記したように巻回電極体の巻回軸方向において底壁１２ａからの高さが左右非対称となるようなことはなく、例えば、Ｔ２に対するＴ１の比率（Ｔ１／Ｔ２）は、小数点第３位以下程度の値にしかならない。したがって、上記したように巻き取り装置のテンションを調整することや、巻回軸の形状を調整することにより、Ｔ２に対するＴ１の比率（Ｔ１／Ｔ２）が調整された巻回電極体を実現することができる。

上述したように、ここに開示される電池１００においては、巻回電極体２０ａにおいて、負極タブ２４ｔ側の端部の底壁１２ａからの高さが、正極タブ２２ｔ側の端部の底壁１２ａからの高さよりも、高くなっている。注液をより好適に行う観点から、注液孔１５は、底壁１２ａからの高さが低い、すなわち、正極タブ２２ｔ側に設けられているとよい。図１に示すように、電池ケース１０の中心線ＣＬよりも正極端子３０側に設けられているとよい。

図８に示すように、負極板２４は、負極始端部２４ｓから平坦部２０ｆに沿って延びる第１平坦部２７ａと、湾曲部２０ｒ２に沿うように第１平坦部２７ａの端部から折り返される第１折り返し部２８ａと、第１折り返し部２８ａの端部から平坦部２０ｆに沿って延びる第２平坦部２７ｂと、湾曲部２０ｒ１に沿うように第２平坦部２７ｂの端部から折り返される第２折り返し部２８ｂとを有している。ここで、第２折り返し部２８ｂにおいて、直線Ｌ１が通る点を頂点Ｐ５としたときに、頂点Ｐ５と頂点Ｐ１の高さ方向Ｚにおける長さをＲとする。また、図９に示すように、巻回電極体２０ａにおける第２の長端辺２４ｆ側の断面図においても、図９と同様に、第１平坦部２７ａ、第２平坦部２７ｂ、第１折り返し部２８ａ、第２折り返し部２８ｂを有している。ここで、第２折り返し部２８ｂにおいて、直線Ｌ２が通る点を頂点Ｐ６としたときに、頂点Ｐ６と頂点Ｐ２の高さ方向Ｚにおける長さをｒとする。さらに、図８に示すように第１の長端辺２４ｅ側の巻回電極体２０ａの厚み（短辺方向Ｘの長さ）をＷ１、図９に示すように第２の長端辺２４ｆ側の巻回電極体２０ａの厚み（短辺方向Ｘの長さ）をＷ２とする。なお、Ｗ１、Ｗ２は、巻回電極体２０ａの最大厚み（短辺方向Ｘの最大長さ）であってよい。

ここに開示される電池１００の巻回電極体２０ａは、頂点Ｐ３と頂点Ｐ６との長さｒに対する頂点Ｐ１と頂点Ｐ５との長さＲの比（Ｒ／ｒ）は、１＜Ｒ／ｒ＜１．１であることが好ましく、１＜Ｒ／ｒ＜１．０５であることがより好ましく、１＜Ｒ／ｒ＜１．０３であることが特に好ましい。かかる範囲に調整されることにより、巻回電極体２０ａの内部に存在し得るガスが負極タブ２４ｔ側の端部からより好適に排出されやすくなる。

また、ここに開示される電池１００の巻回電極体２０ａの好ましい一態様では、第１の長端辺２４ｅ側の巻回電極体２０ａの厚みＷ１と第２の長端辺２４ｆ側の巻回電極体２０ａの厚みＷ２が異なっている。より好ましくは、第２の長端辺２４ｆ側の巻回電極体２０ａの厚みＷ２よりも、第１の長端辺２４ｅ側の巻回電極体２０ａの厚みＷ１の方が厚く構成されているとよい。このように第１の長端辺２４ｅ側と第２の長端辺２４ｆ側との厚みが異なる巻回電極体２０ａを作成する方法として、上述したように巻回する際にテンションを調整することが挙げられる。巻回電極体２０ａを巻回する際にテンションを調整した場合には、第２の長端辺２４ｆ側と比して第１の長端辺２４ｅ側が緩く巻回され、第１の長端辺２４ｅ側の厚みがわずかに厚くなる。言い換えれば、第１の長端辺２４ｅ側は、第２の長端辺２４ｆ側よりも１周毎に生じる隙間が大きくなるように巻回されている。かかる１周毎の隙間は、例えば巻き始め側が小さく巻き終わり側に近づくにつれて大きくなるように構成されていてもよい。より好ましくは、１周毎の隙間が均一となるように構成されているとよい。

別の好ましい一態様では、第２の長端辺２４ｆ側の頂点Ｐ３と頂点Ｐ６との長さｒに対する巻回電極体２０ａの厚みＷ２の比（ｒ／Ｗ２）よりも、第１の長端辺２４ｅ側の頂点Ｐ１と頂点Ｐ５との長さＲに対する巻回電極体２０ａの厚みＷ１の比（Ｒ／Ｗ１）の方が大きい。これにより、巻回電極体２０ａの内部に存在し得るガスが第１の長端辺２４ｅ側の端部から排出されやすくなる。

図４および図５に示すように、負極第２集電部６２は、負極タブ群２５に付設され、複数の負極タブ２４ｔと電気的に接続される負極タブ接合部６２ａを有している。正極第２集電部５２も同様に、正極タブ群２３に付設され、複数の正極タブ２２ｔと電気的に接続される正極タブ接合部５２ａを有している。負極タブ接合部６２ａ、正極タブ接合部５２ａは、高さ方向Ｚに沿って延びている。負極タブ接合部６２ａ、正極タブ接合部５２ａは、巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの巻回軸ＷＬに対して略垂直に配置されている。負極タブ接合部６２ａ、正極タブ接合部５２ａの複数の負極タブ２４ｔまたは正極タブ２２ｔと接続される面は、外装体１２の短側壁１２ｃと略平行に配置されている。図４に示すように、負極タブ接合部６２ａには、負極タブ群２５との接合部Ｊ１が形成されている。正極タブ接合部５２ａには、正極タブ群２３との接合部Ｊ２が形成されている。接合部は、例えば、複数の負極タブ２４ｔまたは正極タブ２２ｔを重ねた状態で、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接によって形成された溶接接合部である。接合部Ｊ１は、複数の負極タブ２４ｔを巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの短辺方向Ｘの一方側（図４の右側）に寄せて配置されている。接合部Ｊ２は、複数の正極タブ２２ｔを巻回電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの短辺方向Ｘの一方側（図４の左側）に寄せて配置されている。これにより、複数の負極タブ２４ｔおよび正極タブ２２ｔをより好適に折り曲げて、図４に示すような湾曲形状の負極タブ群２５および正極タブ群２３を安定して形成することができる。

ここで、図２に示すように、負極タブ接合部６２ａと負極タブ群２５との接合部Ｊ１から封口板１４の内面側までの高さ方向Ｚにおける長さをＬ１、正極タブ接合部５２ａと正極タブ群２３との接合部Ｊ２から封口板１４の内面側までの高さ方向Ｚにおける長さをＬ２とする。接合部Ｊ１から封口板１４の内面側までの長さＬ１は、接合部Ｊ２から封口板１４の内面側までの長さＬ２よりも高さ方向Ｚの長さが長いことが好ましい。Ｌ２に対するＬ１の比率（Ｌ１／Ｌ２）は、９５％以上９９．８％以下であることが好ましく、９９％以上９９．７％以下であることがより好ましい。なお、負極タブ接合部６２ａと負極タブ群２５、正極タブ接合部５２ａと正極タブ群２３をそれぞれ溶接接合する際には、Ｌ１とＬ２の高さ方向Ｚにおける長さは等しいことが好ましい。

上記したように、電極体群２０は、図５に示すように封口板１４と一体化された状態で、図３に示すように例えば袋状の電極体ホルダ２９に収容され、外装体１２の内部空間に収容される。このとき、巻回電極体２０ａにおいて第１の長端辺２４ｅの位置する部分から封口板１４の内面側までの高さ方向Ｚにおける長さＧ１（図２参照）と、巻回電極体２０ａにおいて第２の長端辺２４ｆの位置する部分から封口板１４の内面側までの高さ方向Ｚにおける長さＧ２（図２参照）は、図２に示すようにＧ１の方が短くなるように収容される。これにより、巻回電極体２０ａの内部に溜まるガスの排出が促進される。なお、外装体１２の内部に収容する前の状態（すなわち、電極体群２０と封口板１４とが一体化された状態）においては、Ｇ１とＧ２の高さ方向Ｚの長さは等しくなるように一体化されていてもよい。外装体１２の内部に収容する前の状態においては、特に限定されないが、Ｇ２に対するＧ１の比（Ｇ１／Ｇ２）は、Ｌ２に対するＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）よりも小さくなることが好ましい。

電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）等が挙げられる。電池１００は、組電池の構築に好適に用いることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板（蓋体）
１５ 注液孔
１６ 封止部材
２０ 電極体群
２０ａ 巻回電極体
２０ｂ 巻回電極体
２０ｃ 巻回電極体
２０ｆ 平坦部
２０ｒ 湾曲部
２２ 正極板
２２ａ 正極活物質層
２２ｃ 正極芯体
２２ｐ 正極保護層
２２ｔ 正極タブ
２３ 正極タブ群
２４ 負極板
２４ａ 負極活物質層
２４Ａ 本体部
２４ｃ 負極芯体
２４ｅ 第１の長端辺
２４ｆ 第２の長端辺
２４ｔ 負極タブ
２５ 負極タブ群
２６ セパレータ
１００ 電池

Claims (9)

1. 底壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、前記底壁に対向する開口とを有する角型外装体と、
   前記開口を封口する封口板と、
   前記角型外装体の内部に収容され、帯状の正極板と、帯状の負極板とを、帯状のセパレータを介して巻回した扁平形状の巻回電極体と、
   を備えた電池であって、
   前記負極板は、負極芯体と、該負極芯体上に形成された負極活物質層とを有する本体部を有し、
   前記本体部は、巻回軸方向において、第１の長端辺と第２の長端辺とを有しており、
   前記第１の長端辺には、前記負極活物質層が形成されずに前記負極芯体が露出した負極タブが設けられており、
   前記巻回電極体は、巻回軸が前記角型外装体の前記底壁と沿った向きに配置され、
   前記巻回電極体において、前記底壁に対して垂直な方向を高さ方向としたときに、
   前記第１の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の高さＴ１は、前記第２の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の高さＴ２と異なる、電池。
2. 前記負極板の前記本体部の巻回軸方向の長さが２０ｃｍ以上である、請求項１に記載の電池。
3. 前記第１の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の高さＴ１は、前記第２の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の高さＴ２よりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載の電池。
4. 前記第２の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の高さＴ２に対する前記第１の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の高さＴ１の比率（Ｔ１／Ｔ２）は、１００．１％以上１０５％以下である、請求項３に記載の電池。
5. 前記正極板は、正極芯体と、該正極芯体上に形成された正極活物質層とを有し、
   前記正極板の巻回軸方向の一方の端部には、前記正極活物質層が形成されずに前記正極芯体が露出した正極タブが設けられており、
   前記巻回電極体の巻回軸方向の一方の端部には、複数の前記負極タブが積層された負極タブ群が配置され、
   前記巻回電極体の巻回軸方向の他方の端部には、複数の前記正極タブが積層された正極タブ群が配置され、
   前記負極タブ群は、導電部材である負極集電体と接合された状態で折り曲げられており、前記正極タブ群は、導電部材である正極集電体と接合された状態で折り曲げられている、請求項１～４のいずれか一項に記載の電池。
6. 前記角型外装体の内部には、前記巻回電極体が複数配置されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の電池。
7. 前記巻回電極体において、前記第１の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の厚みＷ１は、前記第２の長端辺が位置する部分の前記巻回電極体の厚みＷ２と異なる、請求項１～６のいずれか一項に記載の電池。
8. 前記封口板は、非水電解液を注液するための注液孔を有しており、
   前記注液孔は、封止部材で封止され、
   前記注液孔は、前記封口板の長手方向において、前記封口板の中心に対して前記負極タブが配置される側とは反対側に配置されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の電池。
9. 前記巻回電極体は、該巻回電極体の上端辺が前記底壁に対して傾斜して配置される、請求項１～８のいずれか一項に記載の電池。
   
   

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