JP2023065154A

JP2023065154A - 衛生用不織布及びその製造方法

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Publication number: JP2023065154A
Application number: JP2021175797A
Authority: JP
Inventors: 奈都美小林; Natsumi Kobayashi; 裕太寒川; Yuta Sagawa
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2023-05-12

Abstract

【課題】良好な肌触りを有し、肌に触れたときに冷感を知覚させることができる衛生用不織布及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の衛生用不織布は、熱伝導率が０．１１Ｗ／ｍＫ以上である熱可塑性樹脂を含有する熱伝導性繊維を構成繊維として含む。前記衛生用不織布は、その一方の面から深さ０．０５ｍｍまでの表面領域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率が６０％以上である領域を有する。前記表面領域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率が、前記衛生用不織布を厚み方向に三等分したときの厚み方向中央域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率よりも高い。【選択図】図２

Description

本発明は、衛生用不織布及びその製造方法に関する。

冷感を知覚させることができる構成を有する繊維や物品が提案されている。例えば特許文献１には、夏場の暑熱感を解消するための衣料に用いられることを目的とした快適性布帛が開示されている。この布帛は、２０℃から３０℃における繊維軸方向の熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子繊維を少なくとも１種類含み、２０℃から３０℃における布帛の厚み方向の熱伝導率が０．０８Ｗ／ｍＫ以上で、接触冷温感が０．１３Ｗ／ｃｍ^２以上であることも同文献に開示されている。

特許文献２には、吸収体の横方向両側部から外側に延出するサイドフラップに冷感剤が塗布された吸収性物品が開示されている。

特許文献３には、吸湿性及び接触冷感を発現させることを目的として、鞘部ポリマーがポリアミド、芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体で構成され、無機粒子を繊維全体で０．１～５重量％含有する繊維及びこれを用いた布帛が開示されている。

また特許文献４には、鞘層がポリエチレンで、芯層がナイロン又はポリエステルである複合繊維の糸を編立てたニット生地が開示されている。

特開２０１０－２３６１３０号公報特開２０１６－１２０２０８号公報特開２０１６－２０４７８４号公報実用新案登録第３２２６０９０号公報

生理用ナプキンやパンティライナー等の身体から排出される液の吸収に用いられる吸収性物品や、目を覆うアイマスクや口や鼻を覆うフェイスマスク等の衛生用物品などの衛生品は、不織布を含む複数の構成部材を組み合わせて構成されるところ、このような物品が使用前又は着用時に肌に触れると、使用者に温感を知覚させ、使用時の蒸れ等の不快感を想起させることがある。このことは、特に暑熱環境下において顕著となり得る。そのため、衛生品における肌と接触する部位は、風合いが良好であり、且つ冷感を知覚させる構成が望まれる。

しかし、特許文献１、２及び４に記載の技術は、衣類などの衛生品以外の物品に適用されるものであり、衛生品への適用については何ら検討されていない。

特許文献３に記載の技術は冷感剤を用いるものであるため、冷感を知覚させることについて遅効性であり、また手の平など皮膚の厚い部位で接触した場合には、冷感を感じにくい。

したがって、本発明は、良好な肌触りを有し、肌に触れたときに冷感を知覚させることができる衛生用不織布に関する。

本発明は、一方の面と、該面と反対側に位置する他方の面とを有する衛生用不織布に関する。
前記衛生用不織布は、熱伝導率が０．１１Ｗ／ｍＫ以上である熱可塑性樹脂を含有する熱伝導性繊維を構成繊維として含むことが好ましい。
前記衛生用不織布は、第１面の表面から深さ０．０５ｍｍまでの表面領域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率が６０％以上である領域を有することが好ましい。
前記表面領域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率が、前記衛生用不織布を厚み方向に三等分したときの厚み方向中央域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率よりも高いことが好ましい。

また本発明は、前記衛生用不織布の製造方法に関する。
前記製造方法は、熱伝導率が０．１１Ｗ／ｍＫ以上である熱可塑性樹脂を含有する第１繊維ウエブを作製する工程を含むことが好ましい。
第１繊維ウエブにエアスルー処理を行った中間体を備える繊維集合体を得る工程を含むことが好ましい。
前記製造方法は、前記繊維集合体を一対の平板間又は一対のロール間に導入して、該繊維集合体を加熱しながら加圧する圧密化工程を含むことが好ましい。
前記製造方法は、加熱及び加圧後の前記繊維集合体を、冷却された一対の平板間又は一対のロール間に導入して、該繊維集合体を冷却しながら加圧する冷却加圧工程を含むことが好ましい。

本発明によれば、良好な肌触りを有し、肌に触れたときに冷感を知覚させることができる衛生用不織布が提供される。

図１は、実施例１の衛生用不織布の断面における走査型電子顕微鏡像である。図２（ａ）は、実施例２の衛生用不織布の断面における走査型電子顕微鏡像であり、図２（ｂ）は同断面の表面領域を拡大した走査型電子顕微鏡像である。図３（ａ）は、実施例３の衛生用不織布の断面における走査型電子顕微鏡像であり、図３（ｂ）は同断面の表面領域を拡大した走査型電子顕微鏡像である。図４は、比較例１の衛生用不織布の断面における走査型電子顕微鏡像である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
本発明の衛生用不織布は、衛生品の構成部材として好適に用いられる。衛生品の典型例は、フェイスマスクやアイマスク等の衛生用物品や、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の尿や経血等の体液を吸収する吸収性物品等の衛生品であり、好ましくは吸収性物品である。
衛生用不織布は、衛生品の着用時において使用者の肌と当接する面である肌当接面側に配されたり、あるいは、衛生品を取り扱う際に使用者の手等に触れる部位に配されたりする。
衛生用不織布は、ここに記載された用途に特に限定されず適用可能である。

本発明の衛生用不織布は、所定の熱伝導率を有する熱可塑性樹脂を含有する繊維を構成繊維として含む繊維集合体を備えたシート状物である。衛生用不織布は、一方の面である第１面と、当該面と反対側に位置する他方の面である第２面とを有する。
以下の説明では、説明の便宜上、所定の熱伝導率を有する熱可塑性樹脂を「熱伝導性樹脂」ともいい、所定の熱伝導率を有する樹脂を含有する繊維を「熱伝導性繊維」ともいう。

衛生用不織布は、熱伝導性繊維が単独で、あるいは他の繊維と混綿されて単一の繊維層からなる繊維集合体として構成されていてもよい。これに代えて、衛生用不織布は、熱伝導性繊維を含む繊維集合体の層と、熱伝導性繊維を含む繊維層以外の他の繊維集合体の層とが積層されて複数の繊維層からなる繊維集合体として構成されていてもよい。熱伝導性繊維以外の他の繊維が含まれる場合、他の繊維は、熱伝導性繊維の構成樹脂よりも融点が高い樹脂を含んで構成されていることが好ましい。

本発明の衛生用不織布の構成繊維どうしは、融着によって繊維シートの形態を維持している。具体的には、風合いや通気性を更に向上させる観点から、衛生用不織布の構成繊維は、これらの繊維どうしが融着した融着点を有することが好ましい。
融着とは、複数の繊維に熱のみ又は熱及び圧力を付与して、繊維が溶融する等して、繊維間の境界が不明瞭となった態様である。融着点を有するように構成するためには、例えば後述するように、繊維ウエブに熱風の吹き付けを行うことによって形成することができる。

衛生用不織布を構成する繊維は、上述のとおり、所定の熱伝導率を有する熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂が有する熱伝導率は、冷感を知覚させやすくする観点から高ければ高いほど好ましいが、好ましくは０．１１Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは０．１２Ｗ／ｍＫ以上、更に好ましくは０．１３Ｗ／ｍＫ以上であり、０．２０Ｗ／ｍＫ以下が現実的である。熱伝導率は熱の移動の度合いを示す指標であり、熱伝導率が高いほど、熱の移動が速く、冷感を知覚しやすい。熱伝導率の測定は、例えば以下の方法で測定することができる。まず、測定対象となる不織布又は繊維を、コールドスプレー等を用いて製品から剥離したり、あるいは繊維を採取するなどしたりして、分離する。次いで、分離した不織布又は繊維を、プレス機等の加温加圧設備に導入して、不織布又は繊維原料の融点以上の温度で加熱しながら加圧し、厚み１ｍｍ程度のフィルム状試料とする。このとき、試料中に空気が残存しないように、加圧条件を適宜調整する。
そして、定常熱伝導率測定装置（ＫＥＳ－Ｆ６、カトーテック株式会社製）を用いて、３０℃の熱板から試料を介して２０℃の熱板へ移動した熱移動量に基づいて、熱伝導率を測定する。この測定を一つのフィルム状試料につき１０箇所測定し、これらのうち最も高い熱伝導率の値を、本発明における熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）とする。

上述した物性を有する熱伝導性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。これらは単独で又は複数混合して若しくは組み合わせて用いることができる。
ポリエチレン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、並びにエチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。高い熱伝導率を有し、使用者に対して冷感をより強く知覚させることを可能にする観点から、ポリエチレン樹脂としてＨＤＰＥを含むことが好ましい。
ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等が挙げられる。繊維形成の容易性の観点から、ポリアミド樹脂としてナイロン６を用いることが好ましい。

本発明の衛生用不織布に含まれる構成繊維の熱伝導性樹脂の存在態様としては、一本の構成繊維に着目したときに、（ｉ）繊維の構成樹脂が１種の熱伝導性樹脂のみである態様や、（ii）熱伝導性樹脂からなる樹脂成分と、該樹脂成分とは異なる樹脂成分とを含む繊維などが挙げられる。

前記（ii）の具体例としては、（ａ）複数種類の熱伝導性樹脂を含む樹脂が混合された樹脂からなる繊維、（ｂ）第１樹脂からなる芯と、その芯の表面を覆う第２樹脂とからなる芯鞘複合繊維や、（ｃ）第１樹脂と第２樹脂とを有し、第１樹脂からなる繊維表面の少なくとも一部に第２樹脂が繊維長さ方向に沿って連続して存在するサイドバイサイド複合繊維等が挙げられる。

前記（ａ）及び（ｂ）の場合、それぞれ独立して、第１樹脂及び第２樹脂は互いに異なる樹脂であり、第１樹脂及び第２樹脂のうち少なくとも一方は熱伝導性樹脂である。また前記（ａ）及び（ｂ）の場合、第１樹脂及び第２樹脂のうち融点が低い樹脂成分が繊維表面に存在することが、融着点の形成の容易性、並びに肌触り及び冷感の向上の観点から好ましい。
本発明に用いられる繊維は、中実であってもよく、中空であってもよい。熱伝導性を高めて使用者に冷感を知覚させやすくする観点から、好ましくは中実の繊維である。

繊維における構成樹脂の存在態様として、熱伝導性樹脂を含む複合繊維であることが好ましく、繊維の外部に熱伝導性樹脂を含む複合繊維であることがより好ましく、繊維の少なくとも外表面全域に、熱伝導性樹脂を含む複合繊維であることが更に好ましい。また複合繊維である場合には、互いに異なる２種の樹脂として、一方の樹脂と、該樹脂よりも融点の低い他方の樹脂を組み合わせて用いることが好ましい。
これによって、熱伝導性の高い樹脂が使用者の肌に直接接触するので、使用者に冷感を強く知覚させることができる。また熱伝導性樹脂が有する低い剛性及び吸湿性等の良好な性質を繊維に発現させることができ、不織布の風合いや肌触りが更に向上する。

また、融点の異なる２種以上の熱伝導性樹脂を用いることで、繊維どうしを完全に融着させずに不織布化することができ、製造時における加工性が向上し、得られる不織布の風合いが向上する。また複合繊維に捲縮を発現させて、風合いを更に高めることができる。これに加えて、不織布がさらさらとした良好な触感になり、不織布を触れたときに冷感を知覚した場合でも、使用者に不快な濡れ感を感じにくくさせることができる。

融点の異なる２種以上の熱伝導性樹脂を用いた実施形態として、衛生用不織布の構成繊維は、該繊維の表面にＨＤＰＥが存在する繊維を含むことが好ましく、芯がポリアミド樹脂であり且つ鞘がＨＤＰＥからなる芯鞘構造を有する複合繊維を含むことがより好ましい。これによって、冷感をより効果的に知覚させることができる。
特に、後者の複合繊維を含む形態では、汗、尿、経血、呼気等の体液に起因する水分によりポリアミド樹脂が吸湿してもポリアミド樹脂が使用者の肌に直接触れないので、不快な湿り感を防止することができる。また、製造時において繊維の交点のみで融着させやすくすることができるので、触感が向上する。その結果、衛生用不織布は、良好な風合いを維持しつつ、その表面がさらさらとした良好な触感を有し、心地よい冷感を使用者に知覚させることができる。

また本発明の好適な態様として、鞘の構成樹脂が芯の構成樹脂よりも融点が低いものを用いて構成された芯鞘複合繊維を用いることによって、例えば衛生用不織布をエアスルー法で製造したときに、繊維の構成樹脂が過度に溶融して繊維形状を維持できなかったり、得られる不織布に穴あきが生じたりするなどの不具合が生じづらくなり、製造の安定性が更に向上する。これに加えて、上述の芯鞘繊維を用いてエアスルー法に供することによって、繊維の交点のみを融着しやすくなり、繊維どうしを完全に融着させずに不織布化でき、風合いが更に良好な不織布が得られる。これに加えて、不織布がさらさらとした触感になり、不織布を触れたときに冷感を知覚した場合でも、使用者に不快な濡れ感を感じにくくさせることができる。

本発明では、熱伝導性樹脂以外の熱可塑性樹脂が更に用いられていてもよい。このような樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリエチレン樹脂以外のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂などの各種の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの樹脂は、熱伝導性樹脂とともに一本の繊維内に含まれた態様で存在してもよく、熱伝導性樹脂以外の樹脂からなる他の繊維として存在していてもよい。

本発明の衛生用不織布に含まれる繊維の全質量に対する熱伝導性樹脂の含有量は、冷感の向上の観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、一層好ましくは６０質量％以上、更に一層好ましくは７０質量％以上、特に一層好ましくは９０質量％以上である。
構成繊維にポリエチレン樹脂を含む場合、衛生用不織布に含まれる繊維の全質量に対するポリエチレン樹脂の含有量は、冷感の向上の観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
構成繊維にポリアミド樹脂を含む場合、衛生用不織布に含まれる繊維の全質量に対するポリアミド樹脂の含有量は、冷感の向上の観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましく４０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
構成繊維に熱伝導性樹脂以外の樹脂を含む場合、衛生用不織布に含まれる繊維の全質量に対する熱伝導性樹脂以外の樹脂の含有量は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、一層好ましくは１０質量％以下である。

構成繊維にポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂を含む場合、本発明の衛生用不織布に含まれるポリエチレン樹脂に対するポリアミド樹脂の質量比（ポリアミド樹脂／ポリエチレン樹脂）は、冷感と優れた風合いとを両立して発現する観点から、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．３以上、一層好ましくは０．５以上、更に一層好ましくは０．８以上であり、不織布加工性の観点から、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下、更に好ましくは１．３以下である。

繊維中の構成樹脂の種類は、示差走査熱量測定によって、繊維の構成する樹脂の融点を確認するとともに、赤外分光法（ＩＲ）、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）の一種以上を用いて樹脂種を確認する。これに加えて、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、繊維の表面形状・断面形状から、紡糸方法を推定し、繊維中の樹脂の種類を特定する。
構成樹脂の含有量は、まず、測定対象の不織布の質量と、無荷重下での厚みを測定する。その後、液体窒素等を用いて繊維構造を固定して、繊維の長手方向に直交する方向に繊維断面が観察できるように不織布の断面を作製し、ＳＥＭ等を用いて体積比を確認する。得られた体積比と樹脂の比重から、樹脂の含有量を算出する。測定対象の不織布が衛生品に組み込まれている場合には、コールドスプレーで衛生用品から不織布を剥離して測定に供する。

衛生用不織布は、その構成繊維として熱融着性繊維を含むことが好ましい。これによって、衛生用不織布の表面及びその近傍が繊維どうしの融着によって密な構成となりやすく、肌との接触面積が向上しやすい。その結果、使用者に冷感を効果的に知覚させることができる。

熱融着性繊維としては、例えば上述した各種の熱可塑性樹脂を含む繊維が挙げられる。熱融着性繊維は上述した所定の熱伝導性を有していてもよく、有していなくてもよい。具体例として、熱融着性繊維が熱伝導性繊維そのものであってもよく、熱伝導性繊維とは異なる他の繊維として熱融着性繊維が含まれていてもよい。
製造時の利便性を高め、接触面に均一に冷感を知覚させやすくする観点から、熱融着性繊維が熱伝導性繊維そのものであること、すなわち、衛生用不織布の構成繊維として、好ましくは０．１１Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する熱融着性繊維が含まれることがより好ましい。

衛生用不織布は、その構成繊維として短繊維を含むことが好ましい。本明細書における短繊維とは、その繊維長が６０ｍｍ以下であることをいう。これによって、衛生用不織布全体を圧縮回復性に優れた構成とすることができ、不織布の風合い及び柔軟性が向上する。また、不織布の表面及びその近傍が繊維どうしの融着によって密な構成となりやすく、肌との接触面積が向上しやすい。その結果、使用者に冷感を効果的に知覚させることができる。
上述した短繊維は、不織布の製造時において用いられる繊維ウエブを、カード法等の短繊維の製造方法を採用して製造すればよい。

衛生用不織布に含まれ得る短繊維は、上述した所定の熱伝導性を有していてもよく、有していなくてもよい。具体例として、短繊維が熱伝導性繊維そのものであってもよく、熱伝導性繊維とは異なる他の繊維として短繊維が含まれていてもよい。
製造時の利便性を高め、冷感の効果的な知覚と風合いの向上とを兼ね備える観点から、短繊維が熱伝導性繊維そのものであること、すなわち、衛生用不織布の構成繊維として、好ましくは０．１１Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する短繊維が含まれることがより好ましい。

衛生用不織布の構造に関する説明に戻ると、本発明の衛生用不織布は、その一方の面（例えば第１面又は第２面）の表面から、該不織布の厚み方向に沿う深さ０．０５ｍｍまでの領域（以下、これを「表面領域」ともいう。）において、その構成繊維が比較的密となった構造を有する。

衛生用不織布を構成する繊維は、上述した表面領域内において、その繊維径での断面形状が扁平状となっているものが存在していることが好ましい。このような構成となっていることで、不織布の表面及びその近傍に熱伝導性繊維が占める面積百分率が高い部位が形成されやすく、肌との接触面積や、構成繊維どうしの接触度合いが向上しやすい。その結果、熱を効率的に不織布側に伝達させて、使用者に冷感を効果的に知覚させることができる。
上述した構成は、例えば後述する製造方法のように、衛生用不織布の製造過程において得られる繊維集合体を加圧処理等することによって得ることができる。

また、表面領域内に存在する樹脂については、好ましくはポリエチレン樹脂を含み、より好ましくはＨＤＰＥを含む。ＨＤＰＥ等のポリエチレン樹脂は、他の熱可塑性繊維と比較して熱伝導率が高いので、このような樹脂が不織布の表面及びその近傍に存在することで、不織布と使用者の肌との接触時により強い冷感を知覚させることができる。

熱伝導率の低い空気の含有量を低減し、該不織布の熱伝導率を向上させる観点から、衛生用不織布全体における体積充填率が、好ましくは２．０％以上、より好ましくは３．０％以上、更に好ましくは３．５％以上、一層好ましくは７．０％以上、より一層好ましくは１０．０％以上、更に一層好ましくは１２．０％以上であり、特に一層好ましくは１４．０％以上である。
また、使用者の肌と接触する使い捨て衛生用材料として用いる場合に、風合いを良好にする観点から、衛生用不織布全体における体積充填率が、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５０．０％以下、更に好ましくは４５．０％以下、一層好ましくは３５．０％以下、より一層好ましくは３３．０％以下である。

衛生用不織布全体が上述した体積充填率を有していることによって、熱伝導性の低い空気の含有量が衛生用不織布内で少なくなるので、熱の移動性を高めることができ、これに起因して、使用者に冷感をより強く知覚させることができる。
これに加えて、本発明の衛生用不織布及び該不織布を組み込んだ衛生品としての風合いを十分に発現させることができる。
上述した構成は、例えば後述する製造方法のように、衛生用不織布の製造過程において得られる繊維集合体を加圧処理等することによって得ることができる。

本発明における体積充填率は、実体積に対する見かけ体積の百分率として表すことができる。詳細には、測定対象の衛生用不織布を所定面積切り取って測定サンプルとし、その質量（ｇ）を測定する。測定サンプルを切り取る際の所定面積は１０ｃｍ四方が好ましいが、その寸法にて測定サンプルを切り出せない場合は、測定対象となる衛生用不織布の坪量が目視にて均一である領域の中で、できる限り大きな領域となる幅及び長さで切り取る。そして、測定サンプルの坪量Ａ（ｇ／ｃｍ^２）を算出する。

また、測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）の測定方法は以下のとおりである。まず、１２．５９ｇ（直径５５ｍｍ）のプレートのみをレーザー変位計（株式会社キーエンス製、ＬＫ－０８０。本明細書におけるレーザー変位計は全てこれである。）に載置して、測定された厚みをゼロとしてゼロ点調整を行う。そして、測定サンプルの上に前記プレートを載置し、その状態での厚みを、レーザー変位計を用いて測定し、これを測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）とする。厚みＢの測定では、プレートの載置によって、４．９ｍＮ／ｃｍ^２の荷重が測定サンプルに付与されている。

そして、繊維の構成成分の比重Ｃ（ｇ／ｃｍ^３）を用いて、以下の式（Ｉ）から、体積充填率（％）を算出する。複合繊維等の二種以上の樹脂が含まれている繊維である場合は、各構成成分の質量割合に基づく比重の和を比重Ｃとして用いる。例えば、比重Ｃ１（ｇ／ｃｍ^３）の構成成分と、比重Ｃ２（ｇ／ｃｍ^３）の構成成分とが３０：７０の質量割合である二成分系の繊維を含んでいる場合は、比重Ｃ（ｇ／ｃｍ^３）は、「０．３×比重Ｃ１＋０．７×比重Ｃ２」と算出される。
体積充填率（％）＝１００×（Ａ）／（Ｂ×Ｃ）・・・（Ｉ）

測定対象の衛生用不織布が吸収性物品等の衛生品に組み込まれている場合は、該衛生品にコールドスプレーを吹きかけ、ホットメルト接着剤を固化させてから、測定対象の衛生用不織布を丁寧に剥がす。また、後述する第２繊維集合体等といった他の部材と融着などによって接合されている場合も同様に、コールドスプレーや液体窒素等を用いて構造を固定してから、測定対象を剥がして測定する。この手段は本明細書の他の測定においても共通である。

衛生用不織布は、上述した表面領域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率が好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは７０％以上、一層好ましくは７５％以上である領域（表面高密度領域）を有することが好ましい。更に、衛生用不織布は、上述した表面領域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率が好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは７０％以上、一層好ましくは７５％以上である領域（表面高密度領域）を有することが好ましい。この表面高密度領域は表面領域内の一部の領域にのみ形成されていてもよく、表面領域内の全域に形成されていてもよい。つまり、後者の場合は、上述の表面領域が表面高密度領域に相当する。
このような構成となっていることで、不織布の表面及びその近傍に熱伝導性繊維が占める面積百分率が高い部位が形成されやすく、肌との接触面積や、構成繊維どうしの接触度合いが向上しやすい。その結果、熱を効率的に不織布側に伝達させて、使用者に冷感を効果的に知覚させることができる。
表面領域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維又は全構成繊維が占める面積百分率は、例えば後述する測定方法で測定することができる。

衛生用不織布は、表面領域の厚み方向の断面と、該衛生用不織布を厚み方向に仮想的に三等分したときの中央の領域である厚み方向中央域の厚み方向の断面とを比較したときに、各領域の熱伝導性繊維が占める面積百分率が異なっていることが好ましい。詳細には、表面領域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率Ｔ１は、厚み方向中央域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率Ｔ２よりも高いことが好ましい。

より詳細には、厚み方向中央域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率Ｔ２に対する表面領域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率Ｔ１の比（Ｔ１／Ｔ２）は、好ましくは１．０超、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上、一層好ましくは１．３以上であり、搬送時や使用時に生じる外力に対する強度保持の観点から、好ましくは１０以下、より好ましくは８．０以下、更に好ましくは６．０以下である。
更に、表面領域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率Ｔ３が、厚み方向中央域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率Ｔ４よりも高いことが好ましい。具体的には、厚み方向中央域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率Ｔ４に対する表面領域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率Ｔ３の比（Ｔ３／Ｔ４）は、好ましくは１．０超、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上、一層好ましくは１．３以上であり、搬送時や使用時に生じる外力に対する強度保持の観点から、好ましくは１０以下、より好ましくは８．０以下、更に好ましくは６．０以下である。
このような構成となっていることで、肌との接触面となり得る不織布の表面及びその近傍では、高い熱伝導性を有する繊維を有しつつ熱伝導性の低い空気を含まない構造となって、冷感を更に高めることができる。これに加えて、不織布の内部は空気を多く含む疎な構造となるため、圧縮変形性に優れ、柔軟性及び風合いが向上する。また柔軟性の向上に伴って、使用者の手や肌の形状に追従して変形して、使用者との接触面積を高めて、冷感をより強く感じさせることができる。

衛生用不織布は、上述した厚み方向中央域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率が好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上、また好ましくは７５％以下、より好ましくは６０％以下、更に好ましくは５０％以下、一層好ましくは３０％以下である領域を有する。このような構成となっていることで、厚み方向中央域が空気を多く含む疎な構造となることから、衛生用不織布は圧縮変形性に優れ、柔軟性及び風合いが向上する。また柔軟性の向上に伴って、使用者の手や肌の形状に追従して変形して、使用者との接触面積を高めて、冷感をより強く感じさせることができる。
厚み方向中央域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維又は全構成繊維が占める面積百分率は、例えば後述する測定方法で測定することができる。

また、衛生用不織布の厚み方向中央域に着目すると、熱伝導性繊維が不均一に存在することが好ましい。より詳細には、該厚み方向中央域の厚み方向の断面において、熱伝導性繊維が占める面積百分率が異なる領域を２つ以上有することが好ましい、具体的には、熱伝導性繊維が占める面積百分率が低い領域である中央域低密度領域と、該低密度領域よりも熱伝導性繊維が占める面積百分率が高い領域である中央域高密度領域との２つが少なくとも存在することが好ましい。
このような構成となっていることで、衛生用不織布は、圧縮変形性に優れ、柔軟性及び風合いが向上する。また柔軟性の向上に伴って、使用者の手や肌の形状に追従して変形して、使用者との接触面積を高めて、冷感をより強く感じさせることができる。

表面領域及び厚み方向中央域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率は、以下の方法で測定することができる。
まず、測定対象の衛生用不織布を、コールドスプレー又は液体窒素などを用いて、無荷重状態で凍結して構造を固定し、その状態でカッター刃を用いて切断して、断面を露出させる。
次いで、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して、作製した不織布断面の厚み全体が観察像内に入るように拡大倍率を調整し、その状態でＳＥＭ観察像を得る。またその観察像に基づいて、不織布の一方の面から厚み方向に沿う深さ０．０５ｍｍまでの領域を表面領域の厚み方向の断面として画定する。そして、表面領域内の異なる３箇所の部位について倍率３００倍にて観察し、観察像をそれぞれ得る。同様に、衛生用不織布を厚み方向に仮想的に三等分して、そのときの中央の領域を厚み方向中央域の厚み方向の断面として画定した後、同様の方法で、厚み方向中央域内の異なる３箇所の部位の観察像をそれぞれ得る。

続いて、画像処理ソフト（例えばWinroof 2018など）を用いて、得られた表面領域の厚み方向の断面の観察像について、２５６階調に基づいて二値化処理して、二値化画像を得る。二値化処理は、観察像内に存在する繊維のみが着色されるようにしきい値（１００～１５０程度）を設定して行う。そして、この二値化画像に基づいて、着色された面積を画像全体の面積で除した百分率を測定、算出する。得られた百分率の算術平均値を、表面領域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率Ｔ１（％）とする。
同様に、得られた厚み方向中央域の厚み方向の断面の観察像についても二値化画像とし、着色された面積を画像全体の面積で除した百分率を測定、算出する。得られた百分率の算術平均値を、厚み方向中央域の厚み方向の断面における熱伝導性繊維が占める面積百分率Ｔ２（％）とする。
熱伝導性繊維が占める面積百分率の値が高いほど、観察領域内に繊維が占める割合が多く密な構造であることを意味する。熱伝導性繊維が占める面積百分率の値が低いほど、観察領域内に繊維が占める割合が少なく疎な構造であることを意味する。

本発明の衛生用不織布は、該不織布の風合いを向上する観点から、その全体の厚みが、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、一層好ましくは２．０ｍｍ以上である。
また、本発明の衛生用不織布は、不織布内の空気の含有量を低減させて、熱伝導性を高める観点から、不織布全体の厚みが、好ましくは８．０ｍｍ以下、より好ましくは７．５ｍｍ以下、更に好ましくは７．０ｍｍ以下である。
上述した衛生用不織布の厚みは、４．９ｍＮ／ｃｍ^２（０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下において、レーザー変位計等を用いて測定したものとする。
本発明の衛生用不織布の厚みが上述した構成となっていることによって、衛生用不織布の熱容量を高めて、使用者に冷感を効率よく知覚させることができる衛生用不織布を効率よく製造することができる。

本発明の衛生用不織布は、その全体の坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上である。
また、本発明の衛生用不織布は、その全体の坪量が好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下である。
上述した構成になっていることによって、衛生用不織布の坪量ムラに起因する冷感の知覚の違いを低減させることができるとともに、繊維どうしの融着や圧密化を効果的に行うことができ、所定の体積充填率を有する衛生用不織布を生産性高く製造することができる。

また衛生用不織布全体において、４９ｍＮ／ｃｍ^２（５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下での圧縮変形量が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．１ｍｍ以上、一層好ましくは１．３ｍｍ以上のものである。また、同荷重下での衛生用不織布全体の圧縮変形量が、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下のものである。
このような構成となっていることによって、不織布全体に柔軟性を発現させて使用感を向上させることができるとともに、使用者への接触面積を高めて、冷感を使用者に効率的に知覚させることができる。

上述した圧縮変形量は、例えば、エアスルー法であれば、熱風の温度や風速を通常採用される条件よりも低くすることや、繊維本数を増加させたり、熱風の温度よりも融点が高い樹脂を含む繊維を用いたりすることで、繊維どうしの融着性を下げるように構成することで達成される。
これに加えて、又はこれに代えて、繊維層を２層以上設けて、一つの繊維層のみに他の繊維層よりも圧縮変形量が高い層を設けたり、一つの繊維層について坪量を他の繊維層よりも増加させたり、一つの繊維層について融点の高い繊維を混綿するなどといった構成を採用することによって、達成することができる。

圧縮変形量は、例えば、カトーテック株式会社製のＫＥＳ‐ＦＢ－３圧縮試験機を用いて測定することができる。測定対象の衛生用不織布から一定の大きさの切片をサンプルとして用いる。サンプルを試験機の試験台に取り付け、面積２ｃｍ^２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は０．０２ｍｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は９．８ｍＮ／ｃｍ^２（１ｇｆ／ｃｍ^２）とする。無荷重時の厚みを厚みＴ０（ｍｍ）とし、４９ｍＮ／ｃｍ^２（５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重時の厚みを厚みＴｍ（ｍｍ）としたときに、厚みＴ０から厚みＴｍを差し引いた圧縮変形量（ｍｍ）は、「Ｔ０－Ｔｍ」として算出することができる。

上述の説明では、説明の便宜上、衛生用不織布は、熱伝導性繊維を含有する単一の繊維層を有する態様（単一繊維のみからなるか、他の繊維との混綿であるかは問わない）を例にとり説明したが、この形態に限られない。以下に、本発明の衛生用不織布の別の実施形態を説明する。特に説明しない点については、上述した各実施形態の説明が適宜適用される。

衛生用不織布の別の実施形態として、例えば、熱伝導性繊維を含む繊維集合体の層（以下、これを第１繊維層ともいう）と、該繊維層に隣接して配された熱伝導性繊維以外の繊維を含む第２繊維を含む繊維集合体の層（以下、これを第２繊維層ともいう。）とを少なくとも備える態様が挙げられる。つまり、本実施形態は、複層構造の衛生用不織布である。ここで隣接とは、繊維層どうしが他の繊維層を介さずに隣り合っていることを意味し、繊維層間に接着剤が介在していることは許容される。繊維層の境界は、明瞭であってもよく、不明瞭であってもよい。

上述の場合、冷感の効果的な知覚の観点から、第１繊維層は、衛生用不織布の外面を構成することが好ましい。また同様の観点から、少なくとも第１繊維層は上述した衛生用不織布に係る各種の好ましい形態を満たすことが好ましく、衛生用不織布全体において上述の好適な形態を満たすことがより好ましい。

詳細には、複層構造の衛生用不織布は、例えば、熱伝導性繊維を含む第１繊維ウエブと、熱伝導性繊維以外の繊維を含む第２繊維ウエブとを積層した状態で、エアスルー加工あるいはスパンボンド加工を施すことによって得ることができる。この場合、各繊維層の境界は不明瞭であることが一般的であるが、該境界が明瞭である部分を含んでいてもよい。本形態の場合、各繊維層は、例えば絡合、融着及び圧着の少なくとも一つによって、繊維シートの形態を維持している。
複層構造の衛生用不織布の更に別の実施形態としては、熱伝導性繊維を含む第１繊維ウエブ又は第１繊維シートと、第１繊維以外の繊維を含む繊維ウエブ又は第２繊維シートとを、エアスルー加工若しくはスパンボンド加工を施すか、あるいは接着剤によって接着して接合することで、繊維シートの形態が維持された態様が挙げられる。この場合、各繊維層の境界は明瞭であってもよく、不明瞭であってもよい。

いずれの態様であっても、熱伝導性繊維以外の繊維としては、ＰＥＴ樹脂やＰＴＴ樹脂等の樹脂を含む繊維や、パルプ繊維、レーヨン繊維、その他の親水化処理済み繊維等の一種以上が挙げられる。

第１繊維層の坪量は、冷感を十分に知覚させる観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上であり、また、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。
第２繊維層の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、また好ましくは１４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは９０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは７０ｇ／ｍ^２以下である。

以上の構成を有する衛生用不織布は、単層であるか複層であるかを問わず、熱伝導性繊維を用いるので、当該繊維と使用者の肌とが触れたときに、使用者の体温に起因する熱を、使用者から衛生用不織布に、あるいは使用者と接触していない他の繊維へ早く移動させることができる。その結果、使用者の肌が衛生用不織布に触れたときに、使用者に対して冷感を知覚させて、冷感に起因する心地よい使用感を与えることができる。また、熱伝導性樹脂が有する柔軟性や吸湿性を良好に発現させて、この点でも使用感の向上に寄与する。
これに加えて、衛生用不織布に繊維どうしの融着点が形成されやすくなるので、熱の伝達を他の繊維に容易に行うことができるとともに、繊維シートとしての良好な風合いを発現させて、使用感や快適性を向上させることができる。
また、衛生用不織布が繊維シートの形態で構成されていることによって、使用者の肌と衛生用不織布とが接触したときの接触面積を高めて、冷感を使用者により知覚させることができるとともに、不織布の構成に起因する柔軟性を発現させることができる。

上述した衛生用不織布は、これをこのままで用いてもよく、あるいは、衛生品の構成部材として該衛生用不織布を用い、該衛生用不織布を備える衛生品としてもよい。
また、本発明の衛生用不織布を衛生品に組み込む場合には、該不織布、あるいは該不織布の第１繊維層側が使用者の肌に対向する面を構成することが好ましい。
いずれの場合にも、それらは典型的には使い捨てである。

本発明の衛生用不織布を備える衛生品は、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、わき汗パッド、尿取りパッド、パンティライナー等の吸収性物品や、フェイスマスクやアイマスク等のマスク類等の衛生用物品が挙げられるが、衛生品はこれらに限定されるものではない。例えば、衛生用不織布を備える吸収性物品は、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。

衛生用不織布は、吸収性物品等の構成部材として用いることができる。
吸収性物品は、典型的には、表面シートと、裏面シートとを備え、表面シートと裏面シートとの間に配された吸収体を備えており、これに加えて、又は表面シート若しくは裏面シートそのものとして衛生用不織布を配した状態で用いることができる。

衛生用不織布を吸収性物品等の構成部材として用いる場合、衛生用不織布は、吸収性物品等の衛生品の使用時、あるいは吸収性物品等の衛生品を包装から取り出す等の取扱い時において、使用者の肌に直接接触する部位に配することができる。つまり、衛生用不織布は、吸収性物品等の衛生品の外面に配されていることが好ましい。
吸収性物品等の衛生品の外面とは、パッケージを開封して吸収性物品等の衛生品を取り出した後に、使用者が手に触れることができる吸収性物品等の衛生品の面（表裏を含有しているが、厚み方向に進んだ内部の面ではなく、表面側）を意味する。これらの外面は、例えば、肌対向面や非肌対向面が挙げられる。

詳細には、衛生品の一実施形態である吸収性物品として、例えば使い捨ておむつに衛生用不織布を用いる場合、例えば表面シート、サイド不織布、腰回りギャザーや鼠径部近傍に配されるギャザー、並びに外装体等の構成部材として用いることができる。これらのうち、少なくとも外装体に衛生用不織布を用いることによって、吸収性物品等の衛生品を取り出したときに使用者が手に触れることができるので、肌触りが良好で、衛生品の優れた品質を使用者に想起させやすくすることができる。

また、衛生品の一実施形態である吸収性物品として、尿漏れパッド及び生理用ナプキンに衛生用不織布を用いる場合、例えば表面シートや、サイド不織布、ヒップガード、あるいは個包装用の袋等の構成部材として用いることができる。
また、衛生品の一実施形態である吸収性物品として、尿漏れパッド及び生理用ナプキンに衛生用不織布を用いる場合、例えば表面シートや鼠径部近傍に配されるギャザー等の構成部材として用いることができる。

吸収性物品等の衛生品の使用時において、冷感を知覚させて、蒸れ等による不快感を低減させる観点から、衛生用不織布は、吸収性物品の衛生品を適正な位置で着用した場合において、吸収性物品の衛生品を着用する使用者の肌に対向する面（以下、これを「肌対向面」ともいう。）側に位置するように配されていることが好ましい。これに加えて、衛生用不織布における表面領域が存在する側の面が、肌対向面を構成するように配されていることがより好ましい。

吸収性物品に用いられる吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプをはじめとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体、吸水性ポリマーの堆積体、２枚のシート間に吸水性ポリマーが保持された吸収性シートなどから構成され、典型的には親水性繊維と吸水性ポリマーとを含む。
吸収性コアは、コアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートの被覆態様としては、例えば、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。

衛生用不織布をマスクの態様として用いる場合、例えば、衛生用不織布を単独で、あるいは衛生用不織布に他の不織布を積層した積層体として用いることができる。これに加えて、衛生用不織布を含む部材に耳掛け部を設けて、衛生用不織布を含む部材を口、鼻あるいは目の被覆状態を保持できるように構成することができる。
この形態であっても、衛生用不織布は肌対向面に配されることが好ましく、使用者の肌と直接当接する部位に配されることが更に好ましい。

本発明の衛生用不織布を用いて衛生品とする場合、該衛生品は、熱伝導性繊維の集合体である衛生用不織布（以下、これを説明の便宜上「第１繊維集合体」ともいう。）に加えて、更に別の部材（以下、この部材を「第２部材」ともいう。）を備えていてもよい。

第２部材が配された衛生品の実施形態としては、例えば、第２部材として、吸水性ポリマー及び繊維を含有する吸収性シート、並びに吸水性ポリマー及び繊維を含有する吸収体、親水性不織布等の少なくとも一種を用いることができる。これらは衛生用不織布とは異なる繊維集合体の一例である。これらの第２部材を備える衛生品としては、上述の吸収性物品が好ましく挙げられる。
つまり、本実施形態においては、衛生品の構成部材として、第１繊維集合体である衛生用不織布と、衛生用不織布とは別体の第２部材である吸収性シート、吸収体及び／又は不織布とが配されているものである。第１繊維集合体及び第２部材は、互いに隣接して配されていることも好ましい。本実施形態における各繊維集合体は、互いに接合されていてもよく、接合されていなくてもよい。
吸収性シートとしては、例えば特開平８－２４６３９５号公報に記載の吸収性シートなどを用いることができる。

衛生用不織布に用いられる繊維の繊維径は、構成繊維が肌にまとわりつかず、使用者の触感や使用感を良好に保つ観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１２μｍ以上である。
また、不織布における繊維間隙を小さくし、不織布中の空気の含有量を低減して、熱伝導性を高める観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、更に好ましくは１８μｍ以下である。
上述の繊維径は、不織布が第２部材を備える場合、第１繊維集合体の構成繊維において満たすことが好ましい。第２部材として、繊維を含有する吸収性シートを用いる場合、第２部材の構成繊維は、繊維間隙を大きくして圧縮変形性を高める観点から好ましくは１９μｍ以上、より好ましくは２２μｍ以上、更に好ましくは２５μｍ以上である。また、不織布において同じ坪量であれば繊維径が太くなるほど繊維本数が少なくなり、繊維がまばらに存在して繊維がない場所ができてしまうことを防ぐ観点から好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以下、更により好ましくは３０μｍ以下、一層好ましくは２７μｍ以下である。

繊維の繊維径は、繊維の横断面形状における長軸及び短軸の各長さにおける測定方法と同様に、測定サンプルの作製及びＳＥＭ観察を行い、１サンプルあたり１０本の繊維の繊維径を測定して、その算術平均値を本発明の繊維径とする。繊維が非真円形である場合には、繊維の長軸及び短軸の各長さを上述の方法で測定し、繊維一本での長軸長さと短軸長さとの算術平均値を繊維径とし、該繊維径の１０本の算術平均値を、本発明における繊維の繊維径とする。

衛生用不織布に用いられる繊維の繊維長は、使用者の触感や使用感を良好に保つ観点から、短繊維である場合、好ましくは３０ｍｍ以上、より好ましくは３８ｍｍ以上である。また、熱伝導性を高める観点から、短繊維である場合、好ましくは４０ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ以上である。
上述の繊維長は、不織布が複層構造である場合には、第１繊維層の構成繊維において少なくとも満たすことが好ましい。
繊維の繊維長は、捲縮がかかった状態であった場合は捲縮を解除することなく、且つ、なるべく繊維の曲がりが生じないように静置し端点から端点までの距離を定規で１０本測定した繊維長の算術平均値を、本発明の繊維の繊維長とする。

本発明の効果が奏される限りにおいて、本発明の衛生用不織布は、熱伝導率を高めるためのフィラーを更に含んでいてもよい。このようなフィラーとしては、例えば酸化チタン、アルミナ、窒化ホウ素、酸化マグネシウム、シリカ、カーボンブラック、酸化亜鉛、及びカーボンナノチューブ等の少なくとも一種が挙げられる。フィラーは、繊維内に存在していてもよく、繊維どうしの間に存在していてもよく、繊維表面に一部露出し且つ繊維内部に繊維に埋め込まれて存在していてもよい。

以上は本発明の衛生用不織布及び該衛生用不織布を備える衛生品に関する説明であったところ、以下に本発明の衛生用不織布の好適な製造方法を説明する。
本製造方法は、熱伝導性繊維である第１繊維ウエブを作製する工程（第１ウエブ作製工程）を備えることが好ましい。
前記第１ウエブにエアスルー処理を行った中間体を備える繊維集合体を得る工程（エアスルー工程）を備えることが好ましい。
これに加えて、前記繊維集合体を一対の平板間又は一対のロール間に導入して、該繊維集合体を加熱しながら加圧する工程（圧密化工程）を備えることが好ましい。
更に、加熱及び加圧後の前記繊維集合体を、冷却された一対の平板間又は一対のロール間に導入して、該繊維集合体を冷却しながら加圧する工程（冷却加圧工程）を備えることが好ましい。

以下の説明では、熱伝導性繊維を含む単層構造の衛生用不織布を製造する方法（第１の方法）と、熱伝導性繊維及び熱伝導性繊維以外の繊維を用いて複層構造の衛生用不織布を製造する方法（第２の方法）とに大別して説明する。
いずれの場合であっても、得られる不織布における所定の体積充填率や熱伝導性繊維が占める面積百分率を容易に調整しやすくする観点から、熱伝導性繊維は、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂のうち少なくとも一方を含むことが好ましく、融点が互いに異なる樹脂としてポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂を用いることがより好ましく、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の芯鞘複合繊維であることが更に好ましい。

以下に、１種の熱伝導性繊維のみを用いて衛生用不織布を製造する方法（第１の方法）を説明する。
まず、熱伝導性繊維を含む繊維ウエブを形成する。繊維ウエブは、例えば公知のカード機を用いたカード法によって形成することができる。熱伝導性繊維の短繊維化を効率的に行うことを目的として、カード法を複数回行って、熱伝導性繊維の繊維ウエブを形成してもよい。またこの繊維ウエブに熱伝導性繊維以外の繊維を含有させる場合、繊維どうしを混綿させればよい。

次に、得られた繊維ウエブに対して熱風を吹き付けるエアスルー処理を行って、熱伝導性繊維の集合体である中間体を得る。本工程は、繊維ウエブを不織布化する工程である。このように作製された繊維集合体は、一般的にエアスルー不織布と呼ばれるものである。本実施形態では、中間体そのものが、後述する各工程に供される繊維集合体である。

エアスルー工程は、例えば、エアスルー炉を用いてネットコンベア上の繊維ウエブに熱風を吹き付けて行うことができる。
一般的なエアスルー加工では、ネットコンベア上に配置された繊維ウエブに対して、ネットコンベア面に対向するように熱風を吹き付ける形態となっている。したがって、熱風が吹き付けられることによって、繊維ウエブはネットコンベア側に押し付けられるので、繊維ウエブにおけるネットコンベアとの接触面及びその近傍は、熱伝導性繊維が占める面積百分率が高くなりやすい。つまり、繊維ウエブの下面側に位置する表面領域に、目的とする衛生用不織布における熱伝導性繊維が占める面積百分率及び体積充填率が比較的高い領域が形成されることになる。
他方、繊維ウエブの厚み方向中央域や、繊維ウエブにおける熱風が吹き付けられる側の面は、熱風によって繊維の間隔が広がり、熱伝導性繊維が占める面積百分率が低くなりやすい。
このような機序によって、上述した衛生用不織布の特徴ある構造が効率的に得られやすくなる。このような構成は、エアスルー工程における熱風の温度や風速を制御することによって、良好な風合い及び強度を有するエアスルー不織布を効率よく製造できる。

エアスルー工程において繊維ウエブに吹き付ける熱風は、熱伝導性繊維が占める面積百分率の制御のしやすさの観点から、その温度及び風速を特定の範囲とすることが好ましい。詳細には、繊維ウエブに吹き付ける熱風の温度は、繊維ウエブを構成する繊維表面を構成する樹脂の融点Ｍｐ（℃）との関係において、繊維を完全にフィルム化させずに繊維の形態を維持して、得られる衛生用不織布の風合いを良好にする観点から、好ましくは融点Ｍｐ＋１０℃以下、より好ましくは融点Ｍｐ＋９℃以下、更に好ましくは融点Ｍｐ＋８℃以下の範囲とすることができる。
また、繊維ウエブを構成する繊維どうしを適度に融着させて、使用に耐え得る強度を衛生用不織布に発現させる観点から、繊維ウエブに吹き付ける熱風の温度は、好ましくは融点Ｍｐ－４℃以上、より好ましくは融点Ｍｐ－２℃以上、更に好ましくは融点Ｍｐの温度以上の範囲とすることができる。
本製造方法において芯鞘複合繊維を用いる場合、芯鞘複合繊維における芯の構成樹脂の融点を鞘の構成樹脂の融点よりも高い構成とした繊維を用いることが、融着点の簡便な形成と、得られる不織布の風合いのさらなる向上と、冷感の知覚のさせやすさを兼ね備える点から好ましい。

上述した熱風の温度は、熱風の吹き出し口の平面視における図心の位置且つネットコンベアの直上での温度とする。この温度は、例えば熱電対を用いて測定することができる。

繊維ウエブを構成する熱伝導性繊維として、例えば、繊維表面を構成する鞘がＨＤＰＥ（融点Ｍｐ：１３０℃）であり、芯がポリアミド樹脂であるナイロン６（融点：２２５℃）によって構成された芯鞘複合繊維を用いる場合、熱風の温度は、好ましくは１２６℃以上、より好ましくは１２８℃以上、更に好ましくは１３０℃以上とすることができる。
また上述の条件における熱風の温度は、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３９℃以下、更に好ましくは１３８℃以下とすることができる。

繊維ウエブを構成する繊維として熱伝導性樹脂からなる繊維を用いた場合、例えば、ＨＤＰＥ（融点Ｍｐ：１３０℃）からなる繊維であれば、熱風の温度は、好ましくは１２６℃以上、より好ましくは１２８℃以上、更に好ましくは１３０℃以上とすることができる。また上述の条件における熱風の温度は、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３９℃以下、更に好ましくは１３８℃以下とすることができる。

また熱伝導性樹脂からなる繊維として、ナイロン６（融点Ｍｐ：２２５℃）からなる繊維であれば、熱風の温度は、好ましくは２２１℃以上、より好ましくは２２３℃以上、更に好ましくは２２５℃以上とすることができる。また上述の条件における熱風の温度は、好ましくは２３５℃以下、より好ましくは２３４℃以下、更に好ましくは２３３℃以下とすることができる。
また熱伝導性樹脂からなる繊維としてナイロン６６（融点Ｍｐ：２６５℃）からなる繊維を用いた場合、熱風の温度は、好ましくは２６１℃以上、より好ましくは２６３℃、更に好ましくは２６５℃以上とすることができる。また上述の条件における熱風の温度は、好ましくは２７５℃以下、より好ましくは２７４℃以下、更に好ましくは２７３℃以下とすることができる。

繊維を構成する樹脂の融点Ｍｐは、示差走査熱量測定計（日立ハイテクサイエンス株式会社製、ＤＳＣ７０００ｘ）を用いて測定することができる。まず、細かく裁断した繊維試料（１ｍｇ）を用いて、該試料の熱分析を昇温速度１０℃／分（２０℃～３５０℃）で行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定する。融点は、一回目昇温時の融解ピーク温度で定義される。融点がこの方法で明確に測定できない場合、この樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。融点を持たない樹脂である場合、軟化点を融点Ｍｐとする。

またエアスルー工程において、繊維ウエブに吹き付ける熱風の風速は、繊維ウエブの厚み方向に熱風を十分に通過させて、繊維どうしの融着を形成させやすくする観点から、好ましくは０．６ｍ／秒以上、より好ましくは０．８ｍ／秒以上である。
また同様の観点から、繊維ウエブに吹き付ける熱風の風速は、好ましくは２．０ｍ／秒以下、より好ましくは１．８ｍ／秒以下、更に好ましくは１．４ｍ／秒以下である。
上述した温度及び風速の条件でエアスルー工程を行うことによって、繊維ウエブを構成する繊維表面に存在する樹脂を溶融又は軟化させて、繊維どうしが融着した融着点をランダムに形成することができるので、製造される衛生用不織布は、エアスルー不織布に起因する柔軟性及び良好な風合いを発現しつつ、使用に耐え得る強度が発現したものとなる。更に、厚み方向で熱伝導性繊維が占める面積百分率の高低差が存在するような構成を容易に形成することができる。

エアスルー工程における繊維ウエブの搬送速度は、上述の温度及び風速の範囲において、好ましくは３ｍ／分以上、より好ましくは５ｍ／分以上、更に好ましくは８ｍ／分以上であり、好ましくは２００ｍ／分以下、より好ましくは１６０ｍ／分以下、更に好ましくは１００ｍ／分以下、一層好ましくは６０ｍ／分以下である。

上述の工程を経て得られた繊維集合体は、不織布化されているので、これをこのまま本発明の衛生用不織布として用いてもよい。この衛生用不織布は、エアスルー不織布である。

熱伝導性繊維が占める面積百分率が厚み方向で異なるように繊維の疎密差を形成所定の体積充填率を有する衛生用不織布を容易に得る観点から、上述の工程を経て得られた繊維集合体に対して圧密化処理を更に行うことが好ましい（圧密化工程）。本工程における圧密化処理は、繊維集合体をその厚み方向に加熱しながら加圧して圧縮することができる方法を採用することができる。

圧密化処理としては、例えば一対の金属平板の間に繊維集合体を配して加圧する方法（以下、この方法を「プレス法」又は「プレス処理」ともいう。）や、周面がともに平滑な一対のロール間に繊維集合体を導入して加圧する方法（以下、この方法を「カレンダー法」又は「カレンダー処理」ともいう。）によって行うことができる。
圧密化処理は、一回のみ行ってもよく、必要に応じて、同一の又は異なる方法で複数回行ってもよい。
製造効率を高める観点から、カレンダー法を採用することが好ましく、加熱状態における圧密化を温度ムラなく効率的に行う観点から、周面が金属等で構成された一対のロールを用いてカレンダー法に供することがより好ましい。

圧密化処理の条件は、加熱状態で加圧することが好ましい。詳細には、圧密化処理における加圧条件は、繊維集合体を十分に圧密化させて、体積充填率の高い衛生用不織布を得やすくする観点から、プレス法を用いる場合、面圧で表して、好ましくは５ＭＰａ以上、より好ましくは７ＭＰａ以上である。
また、繊維集合体をフィルム化させずに繊維形状を保ちつつ、得られる衛生用不織布の風合いを良好なものとする観点から、圧密化処理における加圧条件は、プレス法を用いる場合、面圧で表して、好ましくは７２ＭＰａ以下、より好ましくは３２ＭＰａ以下とすることができる。

また、カレンダー法を採用したときの加圧条件は、繊維集合体を十分に圧密化させて、体積充填率の高い衛生用不織布を得やすくする観点から、線圧で表して、好ましくは７８．４Ｎ／ｃｍ（８ｋｇｆ／ｃｍ）以上、より好ましくは１２７．４Ｎ／ｃｍ（１３ｋｇｆ／ｃｍ）以上である。
また、繊維集合体をフィルム化させずに、構成繊維どうしの境界が明瞭となっている繊維形状を保ちつつ、得られる衛生用不織布の風合いを良好なものとする観点から、カレンダー法を採用したときの加圧条件は、線圧で表して、好ましくは６８６Ｎ／ｃｍ（７０ｋｇｆ／ｃｍ）以下、より好ましくは４９０Ｎ／ｃｍ（５０ｋｇｆ／ｃｍ）以下である。

また、圧密化処理における加熱温度は、繊維集合体を十分に圧密化させて、体積充填率の高い衛生用不織布を得やすくする観点から、プレス法及びカレンダー法のいずれの場合であっても、好ましくは融点Ｍｐ－８０℃以上、より好ましくは融点Ｍｐ－７０℃以上、更に好ましくは融点Ｍｐ－６０℃以上の範囲とすることができる。
繊維集合体をフィルム化させずに繊維形状を保ちつつ、得られる衛生用不織布の風合いを良好なものとする観点から、プレス法及びカレンダー法のいずれの場合であっても、好ましくは融点Ｍｐ以下、より好ましくは融点Ｍｐ－２０℃以下の範囲とすることができる。
圧密化処理において加熱する場合は、プレス法であれば金属平板を上述の温度範囲に加熱すればよく、カレンダー法であればロールの周面を上述の温度範囲に加熱すればよい。

圧密化処理における加圧時間は、繊維集合体を構成する繊維の繊維形状が保たれ、且つ圧密化可能な条件であれば、適宜設定可能である。
例えば、プレス法を用いた場合、上述した圧力及び温度条件における加圧時間は、一回の圧密化処理当たり、好ましくは５秒以上、より好ましくは１０秒以上とすることができる。
また、プレス法を用いた場合、上述した圧力及び温度条件における加圧時間は、一回の圧密化処理当たり、好ましくは２５秒以下、より好ましくは２０秒以下とすることができる。

例えば、カレンダー法を用いた場合、上述した圧力及び温度条件における加圧時間は、一回の圧密化処理当たり、好ましくは０．０１秒以上、より好ましくは０．０４秒以上とすることができる。
また、カレンダー法を用いた場合、上述した圧力及び温度条件における加圧時間は、一回の圧密化処理当たり、好ましくは０．１０秒以下、より好ましくは０．０８秒以下とすることができる。

以上の条件で圧密化処理を行うことによって、繊維集合体を厚み方向に圧縮して、所定の体積充填率や熱伝導性繊維が占める面積百分率を有する繊維集合体を容易に得ることができる。
特に、上述した圧力及び加熱温度の範囲では、繊維の構成樹脂の溶融が生じにくい状態でありながら、熱処理による形態安定性及び寸法安定性を高めることができるので、製造後も繊維形状を維持しつつ、所定の体積充填率を維持できる。
また、横断面形状が真円形である繊維を用いた場合、圧密化処理によって、繊維の横断面形状を扁平にすることができるので、体積充填率を高めることができるという利点もある。
上述の方法によって得られた繊維集合体は、圧密化処理を経た場合でも、エアスルー不織布である。

また、エアスルー工程及び圧密化工程を経て得られた繊維集合体は、これに対して冷却処理を更に行うことが好ましい（冷却加圧工程）。本工程における冷却処理は、繊維集合体を積極的に冷却しながら、その厚み方向に加圧して圧縮することができる方法を採用することができる。
冷却加圧工程を行うことによって、エアスルー工程及び圧密化工程を経て得られた繊維集合体の構造を急冷固定できるので、熱伝導性繊維が占める面積百分率の差が存在する状態で繊維集合体の構造を維持することができ、また体積充填率が比較的高い領域を維持した状態で構造を固定できる。

冷却加圧工程における冷却処理としては、上述したプレス法又はカレンダー法を採用することができる。冷却処理は、一回のみ行ってもよく、必要に応じて、同一の又は異なる方法で複数回行ってもよい。
製造効率を高める観点から、カレンダー法を採用することが好ましく、冷却を温度ムラなく効率的に行う観点から、周面が平滑であり金属等で構成された一対のロールを用いてカレンダー法に供することがより好ましい。

冷却処理における加圧条件及び加圧時間は、プレス法又はカレンダー法のいずれを採用する場合であっても、上述した圧密化処理における圧力及び時間を採用することができる。

また、冷却処理における冷却温度は、繊維集合体を十分に急冷固化させて、熱伝導性繊維が占める面積百分率や体積充填率が維持された状態の衛生用不織布を得やすくする観点から、プレス法及びカレンダー法のいずれの場合であっても、圧密化処理によって付与された加熱温度よりも低い温度に積極的に冷却するものである。詳細には、冷却温度は、好ましくは１５℃以上、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは２３℃以上であり、好ましくは３５℃以下、より好ましくは３０℃以下の範囲とすることができる。

冷却の形態としては、プレス法又はカレンダー法で用いる平板やロールを水冷した状態で接触させる方法等が挙げられる。プレス法であれば金属平板を上述の温度範囲に冷却すればよく、カレンダー法であればロールの周面を上述の温度範囲に冷却すればよい。

以上の条件で冷却加圧工程を行うことによって、所定の体積充填率や熱伝導性繊維が占める面積百分率の分布の構造が固定された衛生用不織布を得ることができる。上述の方法によって得られた衛生用不織布は、冷却処理を経た場合でも、エアスルー不織布である。
このように得られた衛生用不織布は、その一方の面側の表面領域が所定の体積充填率及び熱伝導性繊維が占める面積百分率を有する構成となっており、またその表面は平滑となりやすい。
衛生用不織布の厚み方向中央域の厚み方向の断面は、熱伝導性繊維が占める面積百分率が一方の面側の表面領域の厚み方向の断面のそれよりも低く、疎な構造となっている。
衛生用不織布の他方の面は熱風の吹き付け面側であったので、衛生用不織布の他方の面を含む厚み方向の断面は、衛生用不織布の厚み方向中央域の厚み方向の断面と同等の熱伝導性繊維が占める面積百分率であるか、又は、熱伝導性繊維が占める面積百分率が一方の面側の表面領域の厚み方向の断面よりも低く、且つ厚み方向中央域の厚み方向の断面よりも高い構成となっている。

所定の体積充填率及び熱伝導性繊維が占める面積百分率を有する構成を、衛生用不織布の両面における各表面領域の厚み方向の断面に形成する場合には、エアスルー処理を行った中間体の熱風の吹き付け面側をネットコンベアに対向するように反転し、その状態で更にエアスルー処理を行えばよい。この場合であっても、得られる衛生用不織布の厚み方向中央域の厚み方向の断面は、熱伝導性繊維が占める面積百分率が一方の面側の表面領域の厚み方向の断面のそれよりも低く、疎な構造となっている。

以下に、複層構造の衛生用不織布を製造する方法（第２の方法）を説明する。本実施形態に関し、特に説明しない点は、上述した第１の方法に関する実施形態が適宜適用される。

本実施形態では、第１繊維として熱伝導性繊維を含む第１繊維ウエブと、熱伝導性繊維とは異なる第２繊維とを含む第２繊維ウエブとをそれぞれ形成する。これらの繊維ウエブは、上述したカード法等で形成することができる。

本実施形態における好適な態様としては、第１繊維として、融点が異なる２種の熱可塑性樹脂を含む繊維を用いることが好ましく、芯鞘複合繊維を用いることがより好ましい。これによって、繊維形状を維持した状態で、一方の面側の高密度化を達成することができ、冷感を更に高める構成が得られやすくなる。
また第２繊維の好適な態様としては、例えば熱伝導性樹脂以外の熱可塑性樹脂を含む繊維が挙げられる。

次いで、得られた繊維ウエブに対してエアスルー処理を行い、中間体を含む繊維集合体を得る。中間体及び繊維集合体の形成態様としては、以下の（ａ）又は（ｂ）の態様が挙げられる。このとき、エアスルー処理において吹き付ける熱風の温度は、最も融点の低い樹脂の融点を上述した融点Ｍｐとして温度を決定することが、繊維の形状を維持して風合いを高められる点で好ましい。

（ａ）第１繊維ウエブに対してエアスルー処理して、中間体を得る。その後、エアスルー処理を行っていない第２繊維ウエブと、中間体とを積層して、繊維集合体を得る。すなわち、この方法で得られる繊維集合体は、不織布化された繊維シートである中間体と、繊維ウエブとの積層体である。
（ｂ）第１繊維ウエブ及び第２繊維ウエブを積層して、繊維ウエブの積層体とする。そして、該積層体に対してエアスルー処理を施すことによって、複層構造の繊維集合体を得る。この方法で得られる繊維集合体は中間体そのものであり、不織布化された複層構造の繊維シートである。

上述の（ａ）の場合において、第２繊維ウエブは中間体における熱風の吹き付け面と対向するように積層されて、繊維集合体が形成されることが好ましい。このように積層することで、所定の体積充填率及び熱伝導性繊維が占める面積百分率を有する表面領域が積層体の外面に位置するので、得られる衛生用不織布においても当該表面領域が不織布の外面に位置するように構成できる。

また上述の（ｂ）の場合において、エアスルー処理における熱風の吹き付けは、熱伝導性繊維が存在しない側の繊維ウエブ（すなわち第２繊維ウエブ）に対して吹き付けられるように繊維ウエブの積層体を配することが好ましい。このような方法を採用することによって、熱風の圧力によって、ネットコンベアに対向する側の面では、熱伝導性繊維どうしが熱融着しながら体積充填率が高い表面構造が形成されるとともに、第２繊維ウエブ側は嵩高さが維持されて圧縮変形性に優れた構造を有する衛生用不織布を得ることができる。
このような方法としては、例えば積層体における熱伝導性繊維ウエブが配された側をエアスルー装置のネットコンベアの下面側に配する等して、エアスルー処理を行えばよい。

続いて、上述した（ａ）又は（ｂ）の繊維集合体に対して、圧密化工程及び冷却加圧工程をこの順で行う。

（ａ）の場合においては、不織布化された中間体と、これに積層された繊維ウエブとは一体化していない状態であるので、圧密化工程においては、繊維集合体を構成する樹脂のうち最も融点が低い樹脂の融点以上で加熱しながら加圧することが好ましい。
このときの加熱温度は、最も融点の低い樹脂の融点を融点Ｍｐ（℃）としたときに、好ましくは融点Ｍｐ以上、より好ましくは融点Ｍｐ＋５℃以上、好ましくは融点Ｍｐ＋１５℃以下、より好ましくは融点Ｍｐ＋１０℃以下である。これによって、中間体と繊維ウエブとが融着により一体化した不織布となる。
圧密化工程における加圧条件、並びに冷却加圧工程における各種の条件は、上述した第１の方法と同様の条件を採用することができる。

（ｂ）の場合においては、繊維集合体は各繊維層が一体化された状態となっているので、第１の方法と同様の条件で圧密化工程及び冷却加圧工程を行うことができる。

エンボスロールにおける温度は、好ましくは融点Ｍｐ－４０℃以上、より好ましくは融点Ｍｐ－３５℃以上、更に好ましくは融点－３０℃以上の範囲とすることができる。
エンボスロールによる加圧条件は、エンボス部を十分に融着する観点から、好ましくは０．３ＭＰａ以上、より好ましくは０．５ＭＰａ以上、更に好ましくは１．０ＭＰａ以上の範囲とすることができる。
また前記加圧条件は、過度の加圧による穴あきを生じさせない観点から、好ましくは４０ＭＰａ以下、より好ましくは３５ＭＰａ以下、更に好ましくは３０ＭＰａ以下の範囲とすることができる。

目的とする衛生用不織布において、複層構造のものを製造する場合には、例えば、カード法によって形成した熱可塑性樹脂を含む第２繊維ウエブを、熱伝導性繊維のウエブに積層して、繊維ウエブの積層体とする。そして、該積層体に対して、上述した条件で加熱及び加圧による圧密化（熱圧着）を行えばよい。このように製造された衛生用不織布は、スパンボンド不織布である。

以上の工程を経て、本発明の衛生用不織布を得ることができる。この衛生用不織布は、好ましくは、以後の工程で、吸収性物品等の衛生品の構成部材として組み込まれる。
衛生用不織布を吸収性物品等の衛生品の構成部材とする場合、衛生品を製造する工程のうちのいずれかにおいて、上述の方法で製造された衛生用不織布を構成部材の一つとして用い、該衛生用不織布を切断する工程や、該衛生用不織布と衛生品を構成する他の構成部材（例えば吸収体やシート等）とを積層又は接合する等の各種操作を行う工程のうち一つ以上備えて、目的とする吸収性物品等の衛生品を製造することができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、圧密化工程及び冷却加圧工程は、それぞれ独立して、プレス法又はカレンダー法を採用することができる。具体的には、圧密化工程及び冷却加圧工程ともにプレス法を採用してもよく、圧密化工程及び冷却加圧工程ともにカレンダー法を採用してもよく、圧密化工程に一方の方法を採用し且つ冷却加圧工程に他方の方法を採用してもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。表中「－」で示す欄は、非含有又は非測定を意味する。
また以下の説明において、図１～図４のそれぞれにおいて、符号Ａは表面領域を示し、符号Ｂは厚み方向中央域を示し、符号Ｆは不織布の一方の面を示し、符号Ｒは不織布の他方の面を示す。

〔実施例１〕
ナイロン６（熱伝導率０．１３Ｗ／ｍＫ、５０質量％）を芯とし、ＨＤＰＥ（熱伝導率０．１４Ｗ／ｍＫ、５０質量％）を鞘とした芯鞘複合繊維（繊維径１７．２μｍ）を用いた。この芯鞘複合繊維は、熱融着性繊維である。
まず、カード法によって、短繊維の芯鞘複合繊維（繊維長５１ｍｍ）からなる繊維ウエブを形成した。
次いで、以下の表１に示す坪量となるように調整した芯鞘複合繊維のウエブをエアスルー処理し、繊維集合体を得た。エアスルー処理の条件は、熱風の温度１３４℃、風速１．０ｍ／秒、繊維ウエブの搬送速度を１０ｍ／分とした。
続いて、プレス法により、繊維集合体を加熱しながら加圧処理した。本工程のプレス法の条件は、温度８０℃、圧力１０ＭＰａにて、１５秒間行った。
最後に、プレス法により、加熱加圧処理後の繊維集合体を冷却しながら加圧した。本工程のプレス法の条件は、温度２０℃（水冷）、圧力１０ＭＰａにて、１秒間行った。
これらの工程を経て、１種の熱伝導性繊維からなり、単層構造の衛生用不織布（坪量４０ｇ／ｍ^２）を得た。この不織布の断面におけるＳＥＭ観察像を図１に示す。

〔実施例２〕
実施例１と同様の熱伝導性繊維を用いるとともに、熱伝導性繊維以外の繊維としてＰＴＴ樹脂繊維（繊維径２７．３μｍ、繊維長８１ｍｍ、融点２３０℃）を用いた。
まず、実施例１と同様に、カード法によって、短繊維の芯鞘複合繊維からなる第１繊維ウエブ（坪量４０ｇ／ｍ^２）を形成した。これとは別に、カード法によって、ＰＴＴ樹脂繊維からなる第２繊維ウエブ（坪量２０ｇ／ｍ^２）を形成した。これらの繊維ウエブを積層し、積層体とした。
次いで、この積層体をエアスルー処理し、繊維集合体を得た。エアスルー処理は、積層体における第１繊維ウエブが下側に配され、第２繊維ウエブが上側に配されるように導入して行った。すなわち、熱風の吹き付け面は第２繊維ウエブ側とし、第１繊維ウエブはエアスルー装置のネット面に対向するように配した。エアスルー処理の条件は、実施例１と同様にした。

続いて、プレス法により、繊維集合体を加熱しながら加圧処理し、本工程のプレス法の条件は、温度１４０℃、圧力２ＭＰａにて、１秒間行った。
更に、プレス法により、加熱加圧処理後の繊維集合体を冷却しながら加圧した。本工程のプレス法の条件は、温度２０℃（水冷）、圧力１０ＭＰａにて、１秒間行った。
これらの工程を経て、熱伝導性繊維を含む繊維層と、熱伝導性繊維以外の繊維であるＰＴＴ樹脂繊維を含む層からなる２層構造の衛生用不織布（坪量６０ｇ／ｍ^２）を得た。この不織布の断面におけるＳＥＭ観察像を図２に示す。

〔実施例３〕
熱伝導性繊維として、ＨＤＰＥ（熱伝導率０．１４Ｗ／ｍＫ）の単一繊維（繊維径１６．５μｍ）を用いるとともに、熱伝導性繊維以外の繊維として、ＰＥＴ樹脂繊維（繊維径２２．７μｍ、繊維長５１ｍｍ、融点２６０℃）を用いた。
まず、カード法によって、短繊維のＨＤＰＥの単一繊維からなる第１繊維ウエブ（坪量４０ｇ／ｍ^２）を形成した。これとは別に、カード法によって、ＰＥＴ樹脂繊維からなる第２繊維ウエブ（坪量２０ｇ／ｍ^２）を形成した。
次いで、作製した繊維ウエブのうち、第１繊維ウエブのみをエアスルー処理し、不織布化した中間体を得た。エアスルー処理の条件は、実施例１と同様にした。この中間体は、その下面がエアスルー装置のネット面に対向するように配された面であり、その上面は熱風の吹き付け面である。その後、この中間体の上面に第２繊維ウエブを積層して、シートとウエブとの積層体である繊維集合体を得た。

続いて、プレス法により、繊維集合体を加熱しながら加圧処理した。プレス法の条件は、温度１４０℃、圧力２ＭＰａにて、１秒間行った。
最後に、プレス法により、加熱加圧処理後の繊維集合体を冷却しながら加圧した。プレス法の条件は、温度２０℃（水冷）、圧力２ＭＰａにて、１秒間行った。
これらの工程を経て、熱伝導性繊維を含む繊維層と、熱伝導性繊維以外の繊維であるＰＥＴ樹脂繊維を含む層からなる２層構造の衛生用不織布（坪量６０ｇ／ｍ^２）を得た。この不織布の断面におけるＳＥＭ観察像を図３に示す。

〔比較例１〕
実施例１と同様の熱伝導性繊維を用い、実施例１と同様の条件で繊維ウエブの形成及びエアスルー処理を行い、不織布（坪量６０ｇ／ｍ^２）を得た。本比較例では、圧密化処理及び冷却処理を行わなかった。この不織布の断面におけるＳＥＭ観察像を図４に示す。

〔比較例２〕
実施例１と同様の熱伝導性繊維を用い、温度１４０℃、圧力１０ＭＰａにて、５秒間で加熱圧縮し、フィルム化した。本比較例で得られたものは繊維界面が失われたフィルムである。

〔厚みの測定〕
実施例及び比較例の衛生用不織布又はフィルムについて、厚みを測定した。厚みの測定は、測定対象に４．９ｍＮ／ｃｍ^２（０．５ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重を負荷した状態で、レーザー変位計を用いて、５箇所以上測定し、それらの算術平均値を厚み（ｍｍ）とする。結果を表１に示す。

〔体積充填率の測定〕
実施例及び比較例の衛生用不織布又はフィルムについて、上述の方法にて、全体の体積充填率（％）を算出した。結果を表１に示す。

〔繊維が占める面積百分率の測定〕
実施例及び比較例の衛生用不織布又はフィルムについて、上述の方法にて、表面領域の厚み方向の断面における繊維が占める面積百分率Ｔ１（％）、及び、厚み方向中央域の厚み方向の断面における繊維が占める面積百分率Ｔ２（％）をそれぞれ測定、算出した。結果を表１に示す。

〔圧縮変形量の測定〕
実施例及び比較例の衛生用不織布又はフィルムについて、上述の方法にて４９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での圧縮変形量（ｍｍ）を算出した。圧縮変形量の値が大きいほど、柔軟性が高いことを示す。結果を表１に示す。

〔平均摩擦係数ＭＩＵの測定方法〕
実施例及び比較例の衛生用不織布又はフィルムについて、平均摩擦係数ＭＩＵをＫＥＳ－ＦＢ４－Ａ（カトーテック株式会社製）を使用して下記の方法で測定した。
まず、縦２０ｃｍ×横１０ｃｍの試験片を切り出し、平滑な金属平面の試験台に取り付ける。次いで、試験片の長手方向に沿って、該試験片と接触子とを接触させながら、該接触子を往復移動させる。具体的には、接触子の接触面を４９ｃＮの力で試験片の肌当接面に圧着しながら、該試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で不織布の縦方向に水平に２ｃｍ走査する。この際、試験片には１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力が加えられる。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたものであり、重錘によって４９ｃＮの力で試験片を圧着する。この接触子による前記往復移動の往路及び復路それぞれの摩擦係数を測定し、下記式（II）から平均値を算出して、これを平均摩擦係数ＭＩＵとする。下記式（II）において、往路の摩擦係数がＭＩＵ_ＭＤ１であり、復路の摩擦係数がＭＩＵ_ＭＤ２である。
平均摩擦係数ＭＩＵ＝｛（ＭＩＵ_ＭＤ１ ^２＋ＭＩＵ_ＭＤ２ ^２）／２｝^1／2 （II）
なお、衛生用品等の製品から不織布を剥がして測定する場合は、コールドスプレーを用いて他部材との接着部位を丁寧に剥がし、不織布の表面の性状を損なわないように試験片を得る。
前記の「縦」及び「横」は、衛生用品で使用される際に、一番長い辺を縦、縦と直交する方向を横とする。縦は人が無意識に触る方向であるため、この方向を測定する。例えばナプキンやおむつなどの吸収性物品の表面シートや外側シートでは、排泄部を中心として腹側と背側を結んだ方向に長い部材を配することが多く、この場合は、その方向が縦である。また、マスクやアイマスクでは顔の目と目を結んだ方向に長い部材を配することが多く、この場合は、その方向が縦である。
また、衛生用品等のサイズによっては、縦又は横の長さが規定の２０ｃｍ×１０ｃｍに満たない場合があるところ、その場合には可能な縦・横の長さのサンプルを採取し、治具等やテープ等を用いて測定時にサンプルが動かないようにして測定する。
このようにして測定された平均摩擦係数ＭＩＵはその値が低いほど表面の平滑性が高く、不織布表面が良好な肌触りを有することを意味する。結果を表１に示す。

〔冷感の評価〕
実施例及び比較例の衛生用不織布又はフィルムについて、以下の方法で冷感の評価を行った。まず、２０名の専門パネラーに、不織布の表面を手の平で触れさせて、不織布に触れたときの冷感を以下の基準で採点してもらい、その算術平均値を小数点第１位まで求め、冷感の評価値とした。結果を表１に示す。
５点：冷感に非常に優れる。
４点：冷感が良好である。
３点：冷感を知覚できる。
２点：冷感があまり感じられない。
１点：冷感が全く感じられない。

表１に示すように、各実施例の衛生用不織布は、比較例のものと比較して、表面領域の厚み方向の断面と厚み方向中央域の厚み方向の断面とで繊維が占める面積百分率に高低差を有する。また、厚み方向中央域の厚み方向の断面においても繊維が占める面積百分に高低差を有する。その結果、肌触りが良好でありながら、柔軟性及び体積充填率がともに高く、冷感をより強く知覚できるものであることが判る。
特に実施例２及び３については、柔軟性、平滑性及び冷感の知覚を高いレベルで兼ね備えたものである。この理由として、ＰＴＴ樹脂やＰＥＴ樹脂を含む繊維は熱伝導性繊維と比較して剛性が高いので、繊維間の空隙をより大きくすることができる。また、第1繊維層と比較し、繊維径の大きな繊維を使用することで、繊維間の空隙が効果的に高められている。その結果、不織布の表面領域と厚み方向中央域とで繊維が占める面積百分率に高低差が更に生じやすくなったと考えられる。

Claims

一方の面と、該面と反対側に位置する他方の面とを有する衛生用不織布であって、
前記衛生用不織布は、熱伝導率が０．１１Ｗ／ｍＫ以上である熱可塑性樹脂を含有する熱伝導性繊維を構成繊維として含み、
前記衛生用不織布は、その一方の面の表面から深さ０．０５ｍｍまでの表面領域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率が、６０％以上である領域を有し、
前記表面領域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率が、前記衛生用不織布を厚み方向に三等分したときの厚み方向中央域の厚み方向の断面における前記熱伝導性繊維が占める面積百分率よりも高い、衛生用不織布。
前記表面領域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率が、６０％以上である領域を有し、
前記表面領域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率が、前記厚み方向中央域の厚み方向の断面における全構成繊維が占める面積百分率よりも高い、請求項１に記載の衛生用不織布。
前記構成繊維として熱融着性繊維を含む、請求項１又は２に記載の衛生用不織布。
前記構成繊維として短繊維を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の衛生用不織布。
前記表面領域における前記構成繊維の成分に高密度ポリエチレンを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の衛生用不織布。
繊維径での断面形状が扁平状である繊維が前記表面領域に存在する、請求項１～５のいずれか一項に記載の衛生用不織布。
前記厚み方向中央域において、前記熱伝導性繊維が不均一に存在する、請求項１～６のいずれか一項に記載の衛生用不織布。
不織布全体の体積充填率が３．５％以上である、請求項１～７のいずれか一項に記載の衛生用不織布。
請求項１～８のいずれか一項に記載の衛生用不織布を備える、衛生用品。
請求項１～８のいずれか一項に記載の衛生用不織布を備える、吸収性物品。
前記衛生用不織布における前記表面領域が存在する側の面が肌対向面を構成するように配されている、請求項１０に記載の吸収性物品。
請求項１～８のいずれか一項に記載の衛生用不織布の製造方法であって、
熱伝導率が０．１１Ｗ／ｍＫ以上である熱可塑性樹脂を含有する第１繊維を含む第１繊維ウエブを作製し、
第１繊維ウエブにエアスルー処理を行った中間体を備える繊維集合体を得て、
前記繊維集合体を一対の平板間又は一対のロール間に導入して、該繊維集合体を加熱しながら加圧する圧密化工程を行い、然る後に、
加熱及び加圧後の前記繊維集合体を、冷却された一対の平板間又は一対のロール間に導入して、該繊維集合体を冷却しながら加圧する冷却加圧工程を行う、衛生用不織布の製造方法。
前記第１繊維を含む第１繊維ウエブと、更に第１繊維とは異なる第２繊維を含む第２繊維ウエブとをそれぞれ作製し、
第１繊維ウエブにエアスルー処理を行った前記中間体に、更にエアスルー処理を行わない第２繊維ウエブを積層して、前記繊維集合体を得るか、又は、
第１繊維ウエブに、更に第２繊維ウエブを積層した状態で前記エアスルー処理を行って、前記繊維集合体を得て、然る後に、前記圧密化工程を行う、請求項１２に記載の製造方法。