JP2023063171A - バリア性基材、バリア性積層体及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】延伸ポリプロピレン基材上に蒸着膜及びバリアコート層が順に形成されたバリア性基材であって、加熱処理後においてもガスバリア性の大きな低下が抑制されたバリア性基材を提供する。【解決手段】ポリプロピレン基材と、蒸着膜と、バリアコート層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性基材であって、ポリプロピレン基材が、延伸処理が施された基材であり、蒸着膜が、無機酸化物から構成されており、バリアコート層が、少なくとも、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、３官能型シラン化合物とから形成された層である、バリア性基材。【選択図】なし

Description

本開示は、バリア性基材、バリア性積層体及び包装容器に関する。

ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルからなる基材（以下「ポリエステル基材」ともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性及び透明性に優れると共に、安価である。そのため、従来、ポリエステル基材は、包装容器の作製に使用される積層体を構成する基材として使用されている。

包装容器に充填される内容物によっては、包装容器には酸素バリア性及び水蒸気バリア性などのガスバリア性が要求される。この要求を満たすべく、ポリエステル基材表面に、アルミナ又はシリカなどを含む蒸着膜、さらに必要に応じて蒸着膜上にバリアコート層が形成されている（例えば、特許文献１参照）。近年、ポリエステル基材に代わる基材が模索されており、例えば、ポリオレフィン基材、特にポリプロピレン基材を使用することが検討されている。

特開２００５－０５３２２３号公報

本開示者らは、従来のポリエステル基材に代えて、延伸処理されたポリプロピレン基材（以下「延伸ポリプロピレン基材」ともいう）を使用することを検討した。検討の結果、本開示者らは、延伸ポリプロピレン基材は、ポリエステル基材と比較して、加熱した際に伸びる傾向にあること（加熱時の伸び率が高い傾向にあること）、したがって包装容器の加熱時等の当該伸びによって、延伸ポリプロピレン基材上に形成された蒸着膜及びバリアコート層が劣化し、ガスバリア性が低下しえることを見出した。

本開示の解決課題の一つは、延伸ポリプロピレン基材上に蒸着膜及びバリアコート層が順に形成されたバリア性基材であって、加熱処理後においてもガスバリア性の大きな低下が抑制されたバリア性基材を提供することにある。

本開示のバリア性基材は、ポリプロピレン基材と、蒸着膜と、バリアコート層とを厚さ方向にこの順に備え、ポリプロピレン基材が、延伸処理が施された基材であり、蒸着膜が、無機酸化物から構成されており、バリアコート層が、少なくとも、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、３官能型シラン化合物とから形成された層である。

本開示によれば、延伸ポリプロピレン基材上に蒸着膜及びバリアコート層が順に形成されたバリア性基材であって、加熱処理後においてもガスバリア性の大きな低下が抑制されたバリア性基材を提供できる。

図１は、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。 図２は、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。 図３は、蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図４は、蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図５は、蒸着装置の別の一実施形態を示す概略断面図である。 図６は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図７は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図８は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図９は、包装容器の一実施形態を示す正面図である。 図１０は、包装容器の一実施形態を示す斜視図である。

以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施することが可能であり、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さ及び形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

以下の説明において、登場する各成分（例えば、ポリプロピレン、α－オレフィン、樹脂材料、添加剤及び無機酸化物、その他、各成分）は、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

［バリア性基材］
本開示のバリア性基材は、ポリプロピレン基材と、蒸着膜と、バリアコート層とを厚さ方向にこの順に備える。バリア性基材は、ポリプロピレン基材と蒸着膜との間に、アンカーコート層をさらに備えてもよい。

図１に示すバリア性基材１は、ポリプロピレン基材１０と、蒸着膜１２と、バリアコート層１４とを厚さ方向にこの順に備える。図２に示すバリア性基材１は、ポリプロピレン基材１０と蒸着膜１２との間に、アンカーコート層１１をさらに備える。

（ポリプロピレン基材）
ポリプロピレン基材は、延伸処理が施された基材である。以下、延伸処理に言及する場合を除き、単に「ポリプロピレン基材」というときは、延伸処理が施されたポリプロピレン基材を意味する。

ポリプロピレン基材は、ポリプロピレンにより構成される。バリア性基材が、ポリプロピレン基材を備えることにより、例えば、バリア性基材を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマー、プロピレンランダムコポリマー及びプロピレンブロックコポリマーのいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。

プロピレンホモポリマーとは、プロピレンのみの重合体である。プロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィン等とのランダム共重合体である。プロピレンブロックコポリマーとは、プロピレンからなる重合体ブロックと、少なくともプロピレン以外のα－オレフィン等からなる重合体ブロックとを有する共重合体である。後者の重合体ブロックは、プロピレンと、プロピレン以外のα－オレフィンとからなる重合体ブロックでもよい。

α－オレフィンとしては、例えば、炭素数２以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン及び６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。

ポリプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ホモポリマー又はランダムコポリマーを使用することが好ましい。包装容器の剛性及び耐熱性を重視する場合は、ホモポリマーを使用することが好ましい。包装容器の耐衝撃性を重視する場合は、ランダムコポリマーを使用することが好ましい。

ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下でもよく、０．３ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下でもよい。ポリプロピレンのＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

ポリプロピレンとしては、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリプロピレンを使用してもよい。

ポリプロピレン基材におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

ポリプロピレン基材は、ポリプロピレン以外の樹脂材料を含有してもよい。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。

ポリプロピレン基材は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料及び改質用樹脂が挙げられる。

ポリプロピレン基材は、延伸処理が施された基材である。これにより、例えば、バリア性基材の耐熱性、耐衝撃性、耐水性及び寸法安定性を向上できる。このようなバリア性基材を備えるバリア性積層体は、例えば、ボイル処理又はレトルト処理がなされる包装容器を構成する包装材料として好適である。
延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。一実施形態において、ポリプロピレン基材は、２軸延伸ポリプロピレン基材である。

縦方向（基材の流れ方向、ＭＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。横方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向、ＴＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。延伸倍率を２倍以上とすることにより、ポリプロピレン基材の強度及び耐熱性をより向上でき、また、ポリプロピレン基材への印刷適性を向上できる。ポリプロピレン基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

ポリプロピレン基材は、加熱処理を受けることで、伸びる傾向にある。例えば基材のＭＤ方向及びＴＤ方向の伸び率（％）を、ＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠した熱機械分析（ＴＭＡ）法により測定する。３０℃から１６０℃に昇温させた際のポリプロピレン基材の伸び率の最大値は、ＭＤ方向及びＴＤ方向それぞれ独立に、例えば０．２％以上１．５％以下であり、特にＭＤ方向では、例えば０．３％以上１．５％以下、又は０．５％以上１．５％以下である。これに対して、同条件下におけるポリエチレンテレフタレートフィルムの伸び率の最大値は、０．１％程度である。

包装容器は、例えば、ボイル処理や、より高温のレトルト殺菌処理を受けることがある。ポリプロピレン基材を備える包装容器にこのような処理を行うと、上述した伸びの発生により、ポリプロピレン基材上に形成された蒸着膜及びバリアコート層が劣化し、ガスバリア性が低下することがある。この点は、バリアコート層形成時の加熱処理においても発生しうる。しかしながら、本開示のバリア性基材においては、蒸着膜上に特定のバリアコート層を設けていることから、このような蒸着膜及びバリアコート層の劣化、したがってガスバリア性の低下を抑制できる。

ポリプロピレン基材には、一実施形態において、表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、ポリプロピレン基材と他の層との密着性を向上できる。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス及び／又は窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理；並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
ポリプロピレン基材の表面に、易接着層を設けてもよい。

ポリプロピレン基材は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
ポリプロピレン基材の厚さは、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性基材の強度及び耐熱性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性基材の加工適性をより向上できる。

バリア性基材は、ポリプロピレン基材の表面に印刷層を有してもよい。印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号及びこれらの組み合わせなどが挙げられる。印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うこともできる。これにより、環境負荷をより低減できる。

印刷層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法及びフレキソ印刷法などの従来公知の印刷法が挙げられる。これらの中でも、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法が好ましい。

（アンカーコート層）
本開示のバリア性基材は、一実施形態において、ポリプロピレン基材と無機酸化物蒸着膜との間に、アンカーコート層を備える。これにより、ポリプロピレン基材と無機酸化物蒸着膜との密着強度が高められ、また、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続層からなる無機酸化物蒸着膜が得られる。

したがって、高いガスバリア性が得られ、且つ、フィルムの変形や屈曲に伴う無機酸化物蒸着膜及びバリアコート層の破断、並びにそれによるガスバリア性の低下を抑制できる。アンカーコート層を設けることにより、ボイル処理及びレトルト殺菌処理にも耐え得る耐熱性、耐油性に優れるバリア性基材を得ることができる。

アンカーコート層を形成するためのアンカーコート剤は、一実施形態において、官能基含有（メタ）アクリル樹脂と、硬化剤としてのイソシアネート化合物と、シランカップリング剤とを含有する。

官能基含有（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、カルボキシ基含有（メタ）アクリル樹脂、エポキシ基含有（メタ）アクリル樹脂、及びアミノ基含有（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。これらの中でも、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂は、反応速度の制御が容易であるため、特に好ましい。

水酸基含有（メタ）アクリル樹脂は、一実施形態において、中性モノマーと、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとから製造される。

中性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、スチレン、ビニルトルエン及び酢酸ビニルが挙げられる。

水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル及び（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルが挙げられる。

水酸基含有（メタ）アクリル樹脂以外の官能基含有（メタ）アクリル樹脂は、一実施形態において、上記中性モノマーと、（メタ）アクリル酸、マレイン酸及びイタコン酸などのカルボキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；又は（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルなどの含窒素モノマーとから製造できる。

以下、主として水酸基含有（メタ）アクリル樹脂を用いる場合について説明する。
水酸基含有（メタ）アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは５０℃以上２００℃以下、より好ましくは７０℃以上１５０℃以下である。Ｔｇが５０℃以上であると、例えば、ブロッキングを抑制できる。Ｔｇが２００℃以下であると、例えば、硬化性に優れる。Ｔｇは、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる。

水酸基含有（メタ）アクリル樹脂の数平均分子量は、好ましくは１０，０００以上１００，０００以下である。数平均分子量が１０，０００以上であると、例えば、ブロッキングを抑制できる。数平均分子量が１００，０００以下であると、例えば、塗工適性に優れる。数平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ７２５２－１（２００８）に準拠したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、標準ポリスチレン換算値である。

水酸基含有（メタ）アクリル樹脂の水酸基価は、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、例えば、層間密着性に優れ、ガスバリア性も向上できる。水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定される。

硬化剤としてのイソシアネート化合物は、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂と反応してウレタン結合を形成する化合物であって、イソシアネート硬化剤として知られる任意の化合物である。例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート及び４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系ジイソシアネートモノマー；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネートモノマー；並びにこれらの重合体又は誘導体が挙げられる。

シランカップリング剤は、無機物と反応する加水分解基と、有機物と反応する有機官能基との両方を一分子中にもつ有機ケイ素化合物である。無機物と反応する加水分解基としては、例えば、メトキシ基及びエトキシ基等のアルコキシ基、アセトキシ基並びにクロロ基が挙げられる。有機物と反応する有機官能基としては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂中の水酸基又はイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応する官能基が好ましく、例えば、イソシアネート基、アミノ基、エポキシ基及びメルカプト基が挙げられ、また、ビニル基及びメタクリルオキシ基などであってもよい。

上記有機ケイ素化合物は、無機物及び有機物のいずれとも反応しない、アルキル基やフェニル基を有してもよい。上記有機ケイ素化合物を、有機官能基を有しないケイ素化合物、例えば加水分解基のみを有するアルコキシシランのような化合物と混合してもよい。

シランカップリング剤としては、例えば、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤；２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤が挙げられる。

水酸基含有（メタ）アクリル樹脂を溶解する溶剤としては、アンカーコート剤の塗工時の流動性を保って平滑なアンカーコート層を与えることができる、任意の溶剤を使用できる。このような溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール及びイソブチルアルコールなどのアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル及び酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤；２－ブトキシエタノール及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール系溶剤；トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤が挙げられる。

アンカーコート剤における、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂中の水酸基に対する、イソシアネート化合物中のイソシアネート基のモル比は、好ましくは０．３以上３．０以下である。これにより、例えば、硬化性及び耐ブロッキング性を向上できる。

アンカーコート剤における、シランカップリング剤の含有量は、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂の固形分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上８０質量部以下である。これにより、例えば、層間密着性及び耐ブロッキングを向上できる。

例えば、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、イソシアネート化合物及びシランカップリング剤を、任意の配合比で混合したアンカーコート剤を調製し、これをポリプロピレン基材上にコーティングして、アンカーコート層を形成する。アンカーコート剤は、例えば、シランカップリング剤と水酸基含有（メタ）アクリル樹脂とを混合し、溶剤を加え、任意の濃度に希釈した後、イソシアネート化合物と混合することにより調製でき、又は予めシランカップリング剤を溶剤中に混合しておき、その後、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂及びイソシアネート化合物を任意の順序で混合することにより調製できる。

アンカーコート層は、アンカーコート剤を、例えば、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、ディップコート及びスプレーコート等の公知のコーティング法でコーティングし、溶剤又は希釈剤等を乾燥除去し、硬化させることにより、形成できる。

アンカーコート層の厚さは、好ましくは０．０２μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以上３μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上１μｍ以下、よりさらに好ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、基材の加工適性及び包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

（蒸着膜）
本開示のバリア性基材は、無機酸化物から構成される蒸着膜を備える。バリア性基材は、一実施形態において、アンカーコート層上に蒸着膜を備える。これにより、バリア性基材のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。バリア性基材を用いて作製した包装容器は、包装容器内に充填された内容物の質量減少を抑えることができる。

無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化珪素（シリカ）、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム及び酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）が挙げられる。これらの中でも、シリカ、酸化炭化珪素及びアルミナが好ましく、酸化炭化珪素がより好ましい。

一実施形態において、蒸着膜形成後のエージング処理が必要ないため、無機酸化物としては、シリカがより好ましい。一実施形態において、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できることから、無機酸化物としては、炭素含有酸化珪素がより好ましい。

蒸着膜の厚さは、好ましくは１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上６０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性基材の酸素バリア性及び水蒸気バリア性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制でき、また、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

蒸着膜には、一実施形態において、上記表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、蒸着膜と隣接する層との密着性を向上できる。

蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）が挙げられる。

蒸着膜は、１回の蒸着工程により形成される単層でもよく、複数回の蒸着工程により形成される多層でもよい。蒸着膜が多層である場合、各層は同一の無機酸化物から構成されてもよく、異なる無機酸化物から構成されてもよい。各層は、同一の方法により形成してもよく、異なる方法により形成してもよい。

ＰＶＤ法による蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用できる。プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

一実施形態において、真空成膜装置は、図３及び図４に示すように、真空容器Ａ、巻出し部Ｂ、成膜用ドラムＣ、巻取り部Ｄ、搬送ロールＥ、蒸発源Ｆ、反応ガス供給部Ｇ、防着箱Ｈ、蒸着材料Ｉ及びプラズマガンＪを備える。図３は、真空成膜装置のＸＺ平面方向の概略断面図である。図４は、真空成膜装置のＸＹ平面方向の概略断面図である。

図３に示すように、真空容器Ａ内の上部に、成膜用ドラムＣ法に巻き取られている基材Ｓが、蒸着膜の形成予定面が下向きとなるように配置されており、真空容器Ａ内の成膜用ドラムＣより下に、電気的に接地された防着箱Ｈが配置されている。防着箱Ｈの底面に、蒸発源Ｆが配置されている。蒸発源Ｆの上面と一定の間隔を空けて対向する位置に、成膜用ドラムＣに巻き取られた基材Ｓが位置するように、真空容器Ａ内に成膜用ドラムＣが配置されている。巻出し部Ｂと成膜用ドラムＣとの間、及び成膜用ドラムＣと巻取り部Ｄとの間に、搬送ロールＥが配置されている。真空容器Ａは、図示せぬ真空ポンプと連結している。蒸発源Ｆは、蒸着材料Ｉを保持し、図示せぬ加熱装置を備える。反応ガス供給部Ｇは、蒸発した蒸着材料Ｉと反応する反応ガス（酸素、窒素、ヘリウム、アルゴン及びこれらの混合ガスなど）を供給する部位である。

蒸発源Ｆから加熱され、蒸発した蒸着材料Ｉは、基材Ｓに向けて照射され、これと同時に、プラズマガンＪからも基材Ｓに向けてプラズマが照射され、基材Ｓ上に蒸着膜が形成される。
上記成膜方法の詳細は、特開２０１１－２１４０８９号公報に開示されている。

プラズマ化学気相成長法に使用されるプラズマ発生装置としては、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマなどの発生装置を使用できる。２室以上の成膜室を有する装置を使用してもよい。このような装置は、真空ポンプを備え、各成膜室を真空に保持できることが好ましい。
各成膜室における真空度は、１×１０～１×１０^－６Ｐａであることが好ましい。

プラズマ発生装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。
基材を成膜室へ送り出し、補助ロールを介して所定の速度で冷却・電極ドラム周面上に搬送する。次いで、ガス供給装置から、成膜室内へ、無機酸化物を含む成膜用モノマーガス、酸素ガス及び不活性ガスなどを含む混合ガス組成物を供給し、基材上に、グロー放電によりプラズマを発生させ、これを照射して、基材上に無機酸化物を含む蒸着膜を形成する。
上記成膜方法の詳細は、特開２０１２－０７６２９２号公報に開示されている。

図５は、ＣＶＤ法に使用されるプラズマ化学気相成長装置を示す概略構成図である。
一実施形態において、プラズマ化学気相成長装置は、図５に示すように、真空容器Ａ１内に配置された巻出し部Ｂ１から、基材Ｓを繰り出し、基材Ｓを、搬送ロールＥ１を介して所定の速度で冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送する。反応ガス供給部Ｇ１から酸素、窒素、ヘリウム、アルゴン及びこれらの混合ガスを供給し、原料ガス供給部Ｉ１から成膜用モノマーガスなどを供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調製しながら原料供給ノズルＨ１を通して真空容器Ａ１内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送された基材Ｓ上に、グロー放電プラズマＦ１によってプラズマを発生させ、これを照射して、基材Ｓ上に蒸着膜を形成する。その際に、冷却・電極ドラムＣ１は、真空容器Ａ１の外に配置されている電源Ｋ１から所定の電力が印加されており、冷却・電極ドラムＣ１の近傍には、マグネットＪ１を配置してプラズマの発生を促進している。次いで、蒸着膜を形成した後、基材Ｓは、所定の巻き取りスピードで搬送ロールＥ１を介して巻取り部Ｄ１に巻き取られる。図５中、Ｌ１は、真空ポンプを表す。

蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマ前処理室及び成膜室を備える、連続蒸着膜成膜装置を使用できる。該装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

プラズマ前処理室において、プラズマ供給ノズルから、基材にプラズマが照射される。次いで、成膜室において、プラズマ処理された基材上に、蒸着膜が成膜される。
上記成膜方法の詳細は、国際公開第２０１９／０８７９６０号に開示されている。

バリア性基材における蒸着膜は、ＣＶＤ法により形成された蒸着膜であることが好ましく、ＣＶＤ法により形成された炭素含有酸化珪素蒸着膜であることがより好ましい。これにより、バリア性基材を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。

炭素含有酸化珪素蒸着膜は、珪素、酸素及び炭素を含む。
炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、炭素の割合Ｃは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは３％以上５０％以下、より好ましくは５％以上４０％以下、さらに好ましくは１０％以上３５％以下である。炭素の割合Ｃを上記範囲とすることにより、例えば、バリア性基材を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。本明細書において、各元素の割合は、モル基準である。

炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、珪素の割合Ｓｉは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは１％以上４５％以下、より好ましくは３％以上３８％以下、さらに好ましくは８％以上３３％以下である。酸素の割合Ｏは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは１０％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上６５％以下、さらに好ましくは２５％以上６０％以下である。珪素の割合Ｓｉ及び酸素の割合Ｏを上記範囲とすることにより、例えば、バリア性基材を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、酸素の割合Ｏは、炭素の割合Ｃよりも高いことが好ましく、珪素の割合Ｓｉは、炭素の割合Ｃよりも低いことが好ましい。酸素の割合Ｏは、珪素の割合Ｓｉよりも高いことが好ましい、すなわち、各割合は、割合Ｏ、割合Ｃ、割合Ｓｉの順に低くなることが好ましい。これにより、例えば、バリア性基材を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

炭素含有酸化珪素蒸着膜における割合Ｃ、割合Ｓｉ及び割合Ｏは、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。

（測定条件）
使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
［１］スペクトル採取条件
入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
光電子取込角度：９０度
［２］イオンスパッタ条件
イオン種：Ａｒ^＋
加速電圧：０．２（ｋＶ）
エミッション電流：２０（ｍＡ）
ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
イオンスパッタ時間：３０秒で実施し、スペクトルを採取

（バリアコート層）
本開示のバリア性基材は、蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える。すなわち、バリア性基材は、蒸着膜におけるポリプロピレン基材側の面とは反対側の面上に、バリアコート層をさらに備える。これにより、例えば、バリア性基材の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。

バリアコート層は、少なくとも、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、３官能型シラン化合物とから形成された層である。一実施形態において、バリアコート層は、少なくとも、金属アルコキシドに由来する構造と、水溶性高分子に由来する構造と、３官能型シラン化合物に由来する構造とを含む。

一実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドの加水分解生成物及び水溶性高分子を含み、さらに、３官能型シラン化合物の加水分解生成物、及び／又は金属アルコキシドと３官能型シラン化合物との加水分解生成物を含む組成物の硬化膜である。水溶性高分子は、金属アルコキシド及び／又は３官能型シラン化合物と反応していてもよい。

本開示において、上記特定組成のバリアコート層を形成することにより、バリア性基材が加熱処理を受けた場合においてもガスバリア性の低下を抑制できる。この理由は定かではないが、本開示者らは以下のように推測している。バリアコート層の耐熱性を挙げるためには、水溶性高分子等による有機成分に対して、テトラアルコキシシラン等による無機成分の割合を増やすことが考えられる。しかしながら、ポリプロピレン基材は加熱処理を受けると延びる傾向にあるので、無機成分の割合を増やすと、バリアコート層にクラック等が発生し、蒸着膜も劣化する傾向にある。ここで、３官能型シラン化合物を用いると、該化合物のうちケイ素の３本の手が無機成分の硬化系に参加でき、１本の手が無機成分の硬化系に参加せず残ることから、形成されるバリアコート層が柔軟になり、このようなクラック等の発生を抑制できるとともに、無機成分の割合を増やすことができ、耐熱性を向上できる。したがって、バリアコート層及び蒸着膜の劣化の抑制と、耐熱性の向上とを両立できる。２官能型シラン化合物の場合は、バリアコート層が充分に緻密にならず、耐熱性又はガスバリア性の向上が充分ではない傾向にある。なお、以上の説明は推測であって、何ら本開示を限定しない。

金属アルコキシドは、例えば、式（１）で表される。
Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_m （１）
式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に炭素数１以上８以下の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。ただし、金属アルコキシドからは、３官能型シラン化合物を除く。したがって、式（１）中、Ｍが珪素であり、ｎが１であり、ｍが３である場合を除く。

Ｒ¹及びＲ²における有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基及びｎ－オクチル基等の炭素数１以上８以下のアルキル基が挙げられる。
金属原子Ｍは、例えば、珪素、ジルコニウム、チタン又はアルミニウムである。

金属アルコキシドの中でも、テトラアルコキシランが好ましい。テトラアルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン及びテトラブトキシシランが挙げられる。

水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等の水酸基含有高分子が挙げられる。酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性及び耐候性などの所望の物性に応じて、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれか一方を用いてもよく、両者を併用してもよく、また、ポリビニルアルコールを用いて得られるバリアコート層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体を用いて得られるバリアコート層を積層してもよい。

水溶性高分子の平均重合度は、例えば５００以上５，０００以下でもよく、１，０００以上４，０００以下でもよい。水溶性高分子のケン化度は、例えば８０モル％以上でもよく、９０モル％以上でもよく、９５モル％以上でもよい。これらの物性は、一実施形態において、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定できる。

バリアコート層の表面は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される珪素原子と炭素原子との比（Ｓｉ／Ｃ）が、一実施形態において、２．５０以下でもよく、０．５０以上２．２０以下でもよく、０．９０以上２．００以下でもよい。上記比が上限値以下であると、例えば、バリア性基材を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。上記比が下限値以上であると、例えば、バリア性積層体を用いて包装容器を作製する際に、ヒートシール等の加熱を行ってもガスバリア性の低下を抑制できる。

珪素原子と炭素原子との比の上記範囲は、水溶性高分子に対する金属アルコキシド及び３官能型シラン化合物の使用量を適宜調整することにより達成できる。本明細書において、珪素原子と炭素原子との比は、モル基準である。

Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による珪素原子と炭素原子との比は、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。

（測定条件）
使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
［１］スペクトル採取条件
入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
光電子取込角度：９０度
［２］イオンスパッタ条件
イオン種：Ａｒ^＋
加速電圧：０．２（ｋＶ）
エミッション電流：２０（ｍＡ）
ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
イオンスパッタ時間：３０秒＋３０秒＋６０秒（トータル１２０秒）で実施し、
スペクトルを採取

本開示において、３官能型シラン化合物とは、－ＳｉＲ₃で表される基を１つ有する化合物を意味する。なお、上述したテトラアルコキシランは、３官能型シラン化合物には該当しない。Ｒは、それぞれ独立に、アルコキシ基、アセトキシ基又はハロゲン原子であり、好ましくはアルコキシ基である。アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基及びプロポキシ基等の炭素数１以上５以下のアルコキシ基が挙げられ、メトキシ基又はエトキシ基が好ましい。ハロゲン原子としては、例えば、塩素原子が挙げられる。－ＳｉＲ₃で表される基は、好ましくは、トリメトキシシリル基及びトリエトキシシリル等のトリアルコキシシリル基、並びにトリクロロシリル基である。

３官能型シラン化合物としては、例えば、３官能型シランカップリング剤、アルキルトリアルコキシシラン、アリールトリアルコキシシラン及びハロゲン化アルキルトリアルコキシシランが挙げられる。

３官能型シランカップリング剤は、上記－ＳｉＲ₃で表される基と、有機物と反応する有機官能基との両方を一分子中にもつ有機ケイ素化合物である。有機物と反応する有機官能基としては、例えば、例えば、ビニル基、メタクリルオキシ基、アクリルオキシ基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基、エポキシ基、ウレイド基、シアノ基及びエステル基が挙げられる。

アルキルトリアルコキシシラン、アリールトリアルコキシシラン及びハロゲン化アルキルトリアルコキシシランは、例えば、Ｒ¹－ＳｉＲ₃で表される化合物である。Ｒは、それぞれ独立に上記アルコキシ基である。Ｒ¹は、アルキル基、アリール基又はハロゲン化アルキル基である。アルキル基及びハロゲン化アルキル基の炭素数は、好ましくは１以上１０以下、より好ましくは１以上５以下である。アリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。ハロゲン化アルキル基としては、例えば塩化アルキル基及びフッ化アルキル基が挙げられる。

３官能型シランカップリング剤は、例えば、Ｒ²－ＳｉＲ₃で表される化合物である。Ｒは、それぞれ独立に、アルコキシ基、アセトキシ基又はハロゲン原子である。Ｒ²は、上記有機官能基、又は上記有機官能基を有する有機基である。３官能型シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、２－シアノエチルトリエトキシシラン、及び３－（トリエトキシシリル）プロピオン酸エチルが挙げられる。

３官能型シランカップリング剤の中でも、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－シアノエチルトリエトキシシラン、及び３－（トリエトキシシリル）プロピオン酸エチルが好ましい。

アルキルトリアルコキシシラン、アリールトリアルコキシシラン及びハロゲン化アルキルトリアルコキシシランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、及びトリフルオロプロピルトリメトキシシランが挙げられる。

アルキルトリアルコキシシラン、アリールトリアルコキシシラン及びハロゲン化アルキルトリアルコキシシランの中でも、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、及びトリフルオロプロピルトリメトキシシランが好ましい。

バリアコート層は、例えば、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、３官能型シラン化合物とを混合し、必要に応じて水、有機溶剤及びゾルゲル法触媒を添加して得られたガスバリア性組成物（バリアコート剤）を、蒸着膜上に塗布し乾燥することにより形成される。バリアコート層は、上記金属アルコキシド等がゾルゲル法によって加水分解及び重縮合された加水分解重縮合物を含む。このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。

ガスバリア性組成物における水溶性高分子の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上５００質量部以下、より好ましくは２質量部以上２００質量部以下、さらに好ましくは３質量部以上１００質量部以下、よりさらに好ましくは５質量部以上５０質量部以下である。

ガスバリア性組成物における３官能型シラン化合物の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下、より好ましくは１質量部以上１５質量部以下、さらに好ましくは１質量部以上５質量部以下である。

ガスバリア性組成物は、金属アルコキシド１モルに対して、好ましくは０．１モル以上１００モル以下、より好ましくは０．５モル以上６０モル以下の割合の水を含んでもよい。水の含有量を下限値以上とすることにより、例えば、バリア性基材の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。水の含有量を上限値以下とすることにより、例えば、加水分解反応を速やかに行うことができる。

ガスバリア性組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール及びｎ－ブチルアルコールが挙げられる。

ゾルゲル法触媒としては、酸又はアミン系化合物が好ましい。
酸としては、例えば、硫酸、塩酸及び硝酸等の鉱酸；並びに酢酸及び酒石酸等の有機酸が挙げられる。酸の使用量は、金属アルコキシド及び３官能型シラン化合物のアルコキシド分（例えばシリケート部分）の総モル量１モルに対して、好ましくは０．００１モル以上０．０５モル以下である。

アミン系化合物としては、水に実質的に不溶であり、且つ有機溶剤に可溶な第３級アミンが好適であり、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン及びトリペンチルアミンが挙げられる。アミン系化合物の使用量は、金属アルコキシドと３官能型シラン化合物との合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上１．０質量部以下、より好ましくは０．０３質量部以上０．３質量部以下である。

ガスバリア性組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコート及びアプリケータ等の塗布手段が挙げられる。

バリアコート層における無機成分と有機成分との質量比（無機成分／有機成分）は、一実施形態において、１．５以上５．０以下でもよく、２．０以上５．０以下でもよく、２．５以上４．５以下でもよい。これにより、例えば、バリアコート層の耐熱性を向上できる。無機成分とは、例えば、金属アルコキシドに由来するＳｉＯ₂換算の無機部であり、有機成分とは、例えば、水溶性高分子に由来する成分である。

以下、バリアコート層の形成方法の一実施形態について説明する。
金属アルコキシド、水溶性高分子、３官能型シラン化合物、ゾルゲル法触媒、水、及び有機溶剤等を混合して、ガスバリア性組成物を調製する。組成物中では、次第に重縮合反応が進行する。蒸着膜上に、常法により、上記組成物を塗布し乾燥する。この乾燥により、金属アルコキシド、３官能型シラン化合物及び水溶性高分子の重縮合反応がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。上記操作を繰り返して、複数の複合ポリマー層を積層してもよい。例えば、塗布された上記組成物を好ましくは４０℃以上１５０℃以下、より好ましくは６０℃以上１３０℃以下、さらに好ましくは８０℃以上１２０℃以下の温度で、１秒以上１０分以下加熱する。これにより、バリアコート層を形成できる。

バリアコート層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。これにより、例えば、ガスバリア性を向上でき、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制でき、また、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

［バリア性積層体］
本開示のバリア性積層体は、本開示のバリア性基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備える。本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、本開示のバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレンにより構成される延伸基材である。第１の基材及び第２の基材のいずれも、本開示のバリア性基材であってもよい。

図６～図８は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。
図６に示すバリア性積層体２は、バリア性基材１と、接着層２０と、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。バリア性基材１は、ポリプロピレン基材１０と、蒸着膜１２と、バリアコート層１４とを備える。この例では、バリアコート層１４は、接着層２０と接する。

図７に示すバリア性積層体２は、第１の基材としての延伸基材３と、接着層２０Ａと、第２の基材としてのバリア性基材１と、接着層２０Ｂと、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。この例では、バリアコート層１４は、接着層２０Ａと接し、ポリプロピレン基材１０は、接着層２０Ｂと接する。

図８に示すバリア性積層体２は、第１の基材としてのバリア性基材１と、接着層２０Ａと、第２の基材としての延伸基材３と、接着層２０Ｂと、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。この例では、ポリプロピレン基材１０は、バリア性積層体２の最外層を構成し、バリアコート層１４は、接着層２０Ａと接する。
図６～図８に示すバリア性積層体２は、ポリプロピレン基材１０と蒸着膜１２との間に、アンカーコート層１１をさらに備えてもよい。

本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、バリア性基材及び延伸基材等の基材上に形成された印刷層をさらに備えてもよい。

本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材が、ポリプロピレンにより構成される延伸基材であり、第２の基材が、本開示のバリア性基材である（図７参照）。この実施形態では、バリア性積層体は、ポリプロピレンにより構成される延伸基材と、バリア性基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備える。このような構成のバリア性積層体は、熱処理等を受けた際に蒸着膜が適切に保護され、さらに高いガスバリア性を示す。

本開示において「ポリプロピレンにより構成されるＡＡＡ」という記載は、当該ＡＡＡの主成分がポリプロピレンであることを意味するが、当該ＡＡＡがポリプロピレンのみからなる構成に限定されない。当該ＡＡＡは、ポリプロピレン以外の他の成分を含有してもよい。具体的には、当該ＡＡＡにおけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

＜シーラント層＞
本開示のバリア性積層体は、シーラント層を備える。
シーラント層は、一実施形態において、熱によって相互に融着し得る樹脂材料を含有する。熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィンが挙げられ、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、メチルペンテンポリマー、並びに環状オレフィンコポリマーが挙げられる。

熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、ポリオレフィンを（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル及び（メタ）アクリル樹脂も挙げられる。

シーラント層は、一実施形態において、ポリプロピレンにより構成される。この実施形態では、シーラント層は、ポリプロピレン基材と同種の樹脂材料、すなわち、ポリプロピレンにより構成される。これにより、包装容器のモノマテリアル化を図ることができる。使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、包装容器のリサイクル適性を向上できる。シーラント層をポリプロピレンにより構成することにより、バリア性積層体を用いて作製される包装容器の耐油性も向上できる。

シーラント層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。これにより、例えば、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

シーラント層をポリプロピレンにより構成した場合において、バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは８８質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。これにより、例えば、バリア性積層体を用いてモノマテリアル化した包装容器を作製でき、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンホモポリマー、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体等のプロピレンランダムコポリマー、及びプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体等のプロピレンブロックコポリマーが挙げられる。α－オレフィンの詳細は、上述したとおりである。ヒートシール性という観点から、ポリプロピレンの密度は、例えば０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９２ｇ／ｃｍ³以下である。密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２、特にＤ法（密度勾配管法、２３℃）、に準拠して測定される。環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のポリプロピレン及び／又はリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。
シーラント層は、上記添加剤を含有してもよい。

シーラント層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
シーラント層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体を備える包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。バリア性積層体からパウチ（特にレトルトパウチ）を作製する場合は、シーラント層の厚さは、さらに好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。

シーラント層は、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸の樹脂フィルムであり、より好ましくは未延伸のポリプロピレンフィルムである。上記樹脂フィルムは、例えば、キャスト法、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用することにより作製できる。

例えば、シーラント層に対応する未延伸の樹脂フィルムを必要に応じて接着層を介してバリア性基材上に積層してもよく、熱によって相互に融着し得る樹脂材料をバリア性基材上に溶融押出しすることによりシーラント層を形成してもよい。接着層としては、例えば、以下の接着層が挙げられる。
＜延伸基材＞
延伸基材は、ポリプロピレンにより構成される。延伸基材としては、上述したポリプロピレン基材を用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。

＜接着層＞
バリア性積層体は、一実施形態において、バリア性基材とシーラント層との間に、接着層を備える。バリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材と第２の基材との間に、第１の接着層を備える。バリア性積層体は、一実施形態において、第２の基材とシーラント層との間に、第２の接着層を備える。これにより、バリア性基材とシーラント層との密着性、第１の基材と第２の基材との密着性、及び第２の基材とシーラント層との密着性を向上できる。

接着層は、接着剤により構成される、接着剤は、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、及び非硬化型の接着剤のいずれでもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。

無溶剤型の接着剤、すなわちノンソルベントラミネート接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤及びウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。

溶剤型の接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、オレフィン系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤及びウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。

接着層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上６μｍ以下である。

［包装容器］
本開示のバリア性積層体は、包装材料用途に好適に使用できる。
包装材料は、包装容器を作製するために使用される。包装材料は、本開示のバリア性積層体を備える。本開示のバリア性積層体を備える包装材料を少なくとも用いることにより、包装容器を作製できる。

本開示の包装容器は、本開示のバリア性積層体（以下、単に「積層体」ともいう）を備える。包装容器としては、例えば、包装袋、チューブ容器、及び蓋付き容器が挙げられる。蓋付き容器は、収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合（ヒートシール）された蓋材とを備える。

本開示の包装容器は、一実施形態において、高温処理を受けてもガスバリア性を維持できることから、電子レンジ用容器、又はレトルト容器として好適である。本開示の包装容器は、電子レンジ用レトルト容器としても好適である。本開示の包装容器は、レトルトパウチとして特に好適である。

ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール及び超音波シールが挙げられる。

包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型及びガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。

包装容器は、易開封部を備えてもよい。易開封部としては、例えば、包装容器の引き裂きの起点となるノッチ部や、包装容器を引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線が挙げられる。

包装容器は、蒸気抜き機構を備えてもよい。蒸気抜き機構は、包装容器内の蒸気圧力が所定値以上となった際に、包装容器内部と外部とを連通させ、蒸気を逃がすと共に、蒸気抜き機構以外の箇所において蒸気が抜けることを抑制するように構成されている。

蒸気抜き機構は、例えば、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部と、蒸気抜きシール部によって、内容物収容部から隔離された非シール部とを備える。非シール部は、包装容器の外部に連通している。内容物が充填され、開口部がヒートシールされた包装容器を、電子レンジなどを用いて加熱する。これにより、内部の圧力が高まり、蒸気抜きシール部が剥離する。蒸気は、蒸気抜きシール部剥離箇所及び非シール部を通り、包装容器外部へ抜ける。

一実施形態において、本開示の積層体を、バリア性基材が外側、シーラント層が内側に位置するように二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。他の実施形態において、複数の本開示の積層体をシーラント層同士が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。包装袋の全部が上記積層体で構成されてもよく、包装袋の一部が上記積層体で構成されてもよい。

一実施形態において、蓋付き容器における蓋材として、本開示の積層体が用いられる。

包装容器中に収容される内容物としては、例えば、液体、固体、粉体及びゲル体が挙げられる。内容物は、飲食品でもよく、化学品、化粧品及び医薬品等の非飲食品でもよい。包装容器中に内容物を収容した後、包装容器の開口部をヒートシールすることにより、包装容器を密封できる。

包装袋の具体例として、以下、小袋及びスタンディングパウチについて説明する。
小袋は、小型の包装袋であって、例えば１ｇ以上２００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。小袋中に収容される内容物としては、例えば、ソース、醤油、ドレッシング、ケチャップ、シロップ、料理用酒類、他の液体又は粘稠体の調味料；液体スープ、粉末スープ、果汁類；香辛料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品が挙げられる。

スタンディングパウチは、例えば５０ｇ以上２０００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。スタンディングパウチ中に収容される内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ハンドソープ、ボディソープ、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、防虫剤、洗剤；ドレッシング、食用油、マヨネーズ、他の液体又は粘稠体の調味料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品；クリームが挙げられる。

図９に、２枚の積層体を貼り合わせて得られる包装袋５０を示す。斜線部分は、ヒートシールされた箇所を示す。包装袋５０は、易開封部５１を備えてもよい。易開封部５１としては、例えば、引き裂きの起点となるノッチ部５２や、引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線５３が挙げられる。

図１０に、スタンディングパウチの構成の一例を簡略に示す。斜線部分は、ヒートシールされた箇所を示す。スタンディングパウチ６０は、一実施形態において、胴部（側面シート）６１と、底部（底面シート）６２とを備える。側面シート６１と底面シート６２とは、同一部材により構成されてもよく、別部材により構成されてもよい。底面シート６２が側面シート６１の形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。側面シート６１と底面シート６２とによって囲まれる領域内に、内容物を収容するための収容空間が形成される。

スタンディングパウチ６０は、蒸気抜き機構６３を備えてもよい。蒸気抜き機構６３は、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部６３ａと、蒸気抜きシール部６３ａによって、内容物収容部から隔離された非シール部６３ｂとを備える。非シール部６３ｂは、包装容器の外部に連通している。

スタンディングパウチにおいて、胴部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、底部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、胴部及び底部の両方が本開示の積層体により構成されてもよい。

一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体が備えるシーラント層が最内層となるように製袋することにより形成できる。一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、両側の側縁部をヒートシールして製袋することにより形成できる。

他の実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、重ね合わせた積層体の両側の側縁部における積層体間に、シーラント層が外側となるようにＶ字状に折った積層体２枚をそれぞれ挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンディングパウチが得られる。

一実施形態において、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に本開示の積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。より具体的には、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に、シーラント層が外側となるようにＶ字状に折った積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。

一実施形態において、上記積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、次いで、もう１枚の上記積層体をシーラント層が外側となるようにＶ字状に折り、これを向かい合わせとなった積層体の下部に挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成する。次いで、底部に隣接する２辺をヒートシールすることにより、胴部を形成する。このようにして、一実施形態のスタンディングパウチを形成できる。

本開示は、例えば以下の［１］～［９］に関する。
［１］ポリプロピレン基材と、蒸着膜と、バリアコート層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性基材であって、ポリプロピレン基材が、延伸処理が施された基材であり、蒸着膜が、無機酸化物から構成されており、バリアコート層が、少なくとも、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、３官能型シラン化合物とから形成された層である、バリア性基材。
［２］蒸着膜が、酸化炭化珪素を含む、上記［１］に記載のバリア性基材。
［３］金属アルコキシドが、テトラアルコキシシランであり、３官能型シラン化合物が、３官能型シランカップリング剤、アルキルトリアルコキシシラン、アリールトリアルコキシシラン及びハロゲン化アルキルトリアルコキシシランから選択される少なくとも１種である、上記［１］又は［２］に記載のバリア性基材。
［４］バリア性基材が、ポリプロピレン基材と蒸着膜との間に、アンカーコート層をさらに備える、上記［１］～［３］のいずれかに記載のバリア性基材。
［５］上記［１］～［４］のいずれかに記載のバリア性基材と、シーラント層とを備える、バリア性積層体。
［６］シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、上記［５］に記載のバリア性積層体。
［７］包装容器用途に用いられる、上記［５］又は［６］に記載のバリア性積層体。
［８］上記［５］～［７］のいずれかに記載のバリア性積層体を備える包装容器。
［９］レトルトパウチである、上記［８］に記載の包装容器。

以下、実施例に基づき本開示のバリア性基材について具体的に説明する。

［実施例１］
水酸基含有（メタ）アクリル樹脂（数平均分子量：２５，０００、ガラス転移温度：８５℃、水酸基価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）及び３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（シランカップリング剤）を、メチルエチルケトンと酢酸エチルとの混合溶剤（混合比１：１）を用いて、液中の（メタ）アクリル樹脂固形分濃度が１０質量％、シランカップリング剤濃度が１．５質量％となるように希釈することにより、主剤を調製した。

キシリレンジイソシアネートを含有する酢酸エチル溶液（固形分７５質量％）を硬化剤として、主剤に添加し、アンカーコート剤を得た。硬化剤の使用量は、主剤１００質量部に対して、８質量部とした。

樹脂基材として、一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを準備した。該フィルムのコロナ処理面に、上記アンカーコート剤を塗布し、８０℃で２秒間乾燥して、厚さ０．２μｍのアンカーコート層を形成した。

アンカーコート層上に、実機である低温プラズマ化学気相成長装置を用いて、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌにより、フィルムにテンションを与えながら、厚さ３０ｎｍの炭素含有酸化珪素蒸着膜を形成した（ＣＶＤ法）。蒸着膜形成条件は、以下の通りとした。

（形成条件）
・ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：１０（単位：ｓｌｍ）
・冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ
・ライン速度：１００ｍ／ｍｉｎ

炭素含有酸化珪素蒸着膜における炭素の割合Ｃ、珪素の割合Ｓｉ、及び酸素の割合Ｏを測定した。炭素の割合Ｃ、珪素の割合Ｓｉ、及び酸素の割合Ｏは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、それぞれ、３２．７％、２９．８％及び３７．５％であった。各元素の割合は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、上述した測定条件のナロースキャン分析によって測定した。

水４７．６９ｇと、イソプロピルアルコール２２．８ｇと、０．５Ｎ塩酸１．１３ｇとを混合して、溶液を得た。この溶液に、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン２７．０４ｇと、シランカップリング剤としてビニルトリメトキシシラン１．３５ｇとを、１０℃となるように冷却しながら混合して、溶液Ａを得た。

水溶性高分子としてケン化度９９％以上、重合度２，４００のポリビニルアルコール４．１４ｇと、水９１．０７ｇと、イソプロピルアルコール４．７９ｇとを混合して、溶液Ｂを得た。

溶液Ａと溶液Ｂとを、質量基準で溶液Ａ／溶液Ｂが６５．５／３４．５となるように混合して、バリアコート剤を得た。蒸着膜上に、バリアコート剤をスピンコート法によりコーティングし、オーブンにて１００℃で８秒間の加熱処理を施し、厚さ０．３μｍのバリアコート層を形成した。
以上のようにして、バリア性基材を得た。

［実施例２～６、比較例１～４］
バリアコート剤における溶液Ａの配合組成、溶液Ａと溶液Ｂとの配合比、及び樹脂基材の種類を表１に記載したとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、バリア性基材を得た。

樹脂基材として、それぞれ表１に記載のＭＤ方向の伸び率及びＴＤ方向の伸び率を有する、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）及びポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を用いた。それぞれのフィルムの厚さは、２０μｍである。上記フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の伸び率（％）は、ＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠した熱機械分析（ＴＭＡ）法により測定した。測定条件は、荷重２０ｍＮとし、温度変化は、３０℃から１６０℃に昇温させ、次いで２０℃に降温させた。このときの正の伸び率の最大値を、各方向の伸び率として記載した。

［外観評価］
上記で得られたバリア性基材におけるバリアコート層表面の外観を目視にて観察し、また、バリア性基材の断面（よってバリアコート層の断面も）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、バリアコート層におけるひび割れの有無を確認した。結果を表１に示す。

［ガスバリア性積層体の作製］
上記で得られたバリア性基材における２軸延伸ポリプロピレンフィルム面をコロナ処理して、濡れ張力を３８ｄｙｎ以上とした。第１の基材として厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を、第２の基材としてコロナ処理された上記バリア性基材を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、４μｍであった。

［ガスバリア性評価］
上記で得られたバリア性基材を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、酸素透過度（ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）及び水蒸気透過度（ｇ／ｍ²・ｄａｙ）を、以下の方法により測定した。表１中では、単位の記載は省略する。

酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、試験片の基材側が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。

水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ ３／３３）を用いて、試験片の基材側が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。

［ガスバリア性評価（レトルト処理後）］
上記で得られたバリア性積層体を用いて、平状の包装袋を作製した。平状の包装袋の大きさは、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）である。平状の包装袋の内部には、水１５０ｍＬが充填されている。

平状の包装袋を、１２１℃で３０分間、熱水でレトルト処理した。平状の包装袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

１：バリア性基材、２：バリア性積層体、３：延伸基材、１０：ポリプロピレン基材、１１：アンカーコート層、１２：蒸着膜、１４：バリアコート層、２０、２０Ａ、２０Ｂ：接着層、３０：シーラント層、
５０：包装袋、５１：易開封部、５２：ノッチ部、５３：ハーフカット線、
６０：スタンディングパウチ、６１：胴部（側面シート）、６２：底部（底面シート）、６３：蒸気抜き機構、６３ａ：蒸気抜きシール部、６３ｂ：非シール部、
Ａ：真空容器、Ｂ：巻出し部、Ｃ：成膜用ドラム、Ｄ：巻取り部、Ｅ：搬送ロール、Ｆ：蒸発源、Ｇ：反応ガス供給部、Ｈ：防着箱、Ｉ：蒸着材料、Ｊ：プラズマガン、Ｓ：基材、Ａ１：真空容器、Ｂ１：巻出し部、Ｃ１：冷却・電極ドラム、Ｄ１：巻取り部、Ｅ１：搬送ロール、Ｆ１：グロー放電プラズマ、Ｇ１：反応ガス供給部、Ｈ１：原料供給ノズル、Ｉ１：原料ガス供給部、Ｊ１：マグネット、Ｋ１：電源、Ｌ１：真空ポンプ

Claims (9)

1. ポリプロピレン基材と、蒸着膜と、バリアコート層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性基材であって、
   前記ポリプロピレン基材が、延伸処理が施された基材であり、
   前記蒸着膜が、無機酸化物から構成されており、
   前記バリアコート層が、少なくとも、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、３官能型シラン化合物とから形成された層である、
   バリア性基材。
2. 前記蒸着膜が、酸化炭化珪素を含む、請求項１に記載のバリア性基材。
3. 前記金属アルコキシドが、テトラアルコキシシランであり、
   前記３官能型シラン化合物が、３官能型シランカップリング剤、アルキルトリアルコキシシラン、アリールトリアルコキシシラン及びハロゲン化アルキルトリアルコキシシランから選択される少なくとも１種である、
   請求項１又は２に記載のバリア性基材。
4. 前記バリア性基材が、前記ポリプロピレン基材と前記蒸着膜との間に、アンカーコート層をさらに備える、請求項１～３のいずれか一項に記載のバリア性基材。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のバリア性基材と、
   シーラント層と
   を備える、バリア性積層体。
6. 前記シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、請求項５に記載のバリア性積層体。
7. 包装容器用途に用いられる、請求項５又は６に記載のバリア性積層体。
8. 請求項５～７のいずれか一項に記載のバリア性積層体を備える包装容器。
9. レトルトパウチである、請求項８に記載の包装容器。

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