JP2023063168A - 加飾部材、加飾部材の製造方法、エンブレム及び移動体 - Google Patents

Abstract

【課題】成形部と加飾部とハードコート層とを有する加飾成形体において、射出成形を行った際に加飾部が膨張してハードコート層が割れる不具合を低減し、製造効率を向上させる加飾部材、およびその製造方法を提供する。【解決手段】加飾部材１０は、ハードコート層３１と、ハードコート層３１の一側に配置されてハードコート層３１を支持するハードコート支持層３２と、ハードコート支持層３２の一側に配置された金属層４１とを備えている。ハードコート層３１は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じない。【選択図】図３

Description

本発明は、加飾部材、加飾部材の製造方法、エンブレム及び移動体に関する。

例えば特許文献１に示すように、成形部と加飾部とハードコート層とを有する加飾成形体が知られている。加飾部材は、加飾部の一側に樹脂を射出成形して成形部を形成した後、加飾部の他側にハードコート層を形成することにより作製される。ハードコート層は、射出成形によって加熱された加飾部の温度が下がってから形成される。これは、加飾部にハードコート層を形成してから成形部を射出成形すると、射出成形の際に加飾部が膨張してハードコート層が割れる虞があるからである。

特開２０１７－２１５２４２号公報

しかしながら、このような加飾部材の製造方法は煩雑である。

本開示の実施形態は、加飾部材の製造効率を向上させることを目的とする。

本開示による加飾部材は、
ハードコート層と、
前記ハードコート層の一側に配置されて前記ハードコート層を支持するハードコート支持層と、
前記ハードコート支持層の一側に配置された金属層と、
を備え、
前記ハードコート層は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じない。

本開示による加飾部材において、
前記ハードコート層は、１８０℃まで加熱されて２０％伸ばしたときに割れが生じなくてもよい。

本発明による加飾部材は、前記金属層のいずれかの面に配置された金属蒸着用のプライマー層を有していてもよい。

本開示による加飾部材は、
前記金属層の一側に配置された中間層と、
前記中間層の一側に配置された成形部と、
を更に備えてもよい。

本開示による加飾部材において、前記金属層は、可視光を反射可能な複数の金属粒部を含み、複数の金属粒部の間に隙間が設けられていてもよい。

本開示による加飾部材は、前記ハードコート支持層と前記金属層との間に配置され、前記ハードコート層から前記金属層に向かう方向に見て前記金属層の一部を被覆する隠蔽層を更に備えていてもよい。

本開示による加飾部材において、前記隠蔽層は、前記ハードコート支持層の一側面と交差する面に沿って広がる側面を有していてもよい。

本開示による加飾部材において、前記隠蔽層の厚みが１５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であってもよい。

本開示による加飾部材において、前記ハードコート支持層と前記隠蔽層は、前記金属層に対向する凹凸面を形成し、
前記金属層は、前記凹凸面に対応して屈曲していてもよい。

本開示による加飾部材は、前記隠蔽層と前記金属層との間に接合層を備え、
前記隠蔽層の前記側面と前記接合層との間に隙間が形成されていてもよい。

本開示による加飾部材において、前記ハードコート層は、平坦部と前記平坦部に接続する湾曲部とを有し、
前記湾曲部における前記ハードコート層の厚みは、前記平坦部における前記ハードコート層の厚みよりも小さくてもよい。

本開示による加飾部材の製造方法は、
ハードコート層と、前記ハードコート層の一側に配置されて前記ハードコート層を支持するハードコート支持層と、前記ハードコート支持層の一側に配置された金属層と、前記金属層の一側に配置された中間層と、を含む積層体を作製する積層体作製工程と、
前記積層体作製工程において作製された前記積層体に、成形部を射出成形する射出成形工程と、を備えている。

本開示による加飾部材の製造方法において、
前記積層体作製工程は、
前記ハードコート層と前記ハードコート支持層とを含むハードコートフィルムを作製する工程と、
前記ハードコートフィルムの一側に前記金属層を蒸着する工程と、
前記金属層の一側に前記中間層を形成する工程と、を含んでいてもよい。

本開示による加飾部材の製造方法において、
前記積層体作製工程は、
前記ハードコート層と前記ハードコート支持層とを含むハードコートフィルムを作製する工程と、
前記金属層と前記金属層を支持する金属支持層とを含む金属フィルムを作製する工程と、
前記ハードコートフィルムの前記ハードコート支持層と前記金属フィルムの前記金属支持層とを接合層を介して貼り合わせる貼合工程と、
前記金属フィルムの一側に前記中間層を形成する中間層形成工程と、を含んでいてもよい。

本開示による加飾部材の製造方法において、前記積層体作製工程は、前記貼合工程で貼り合わされた前記ハードコートフィルムと前記金属フィルムとの間の空気を除去する空気除去工程を更に含んでもよい。

本開示による加飾部材の製造方法において、前記積層体作製工程は、前記ハードコートフィルムの一側に、前記ハードコート層から前記金属層に向かう方向に見て前記金属層の一部を被覆する隠蔽層を形成する工程を更に含んでいてもよい。

本開示による加飾部材の製造方法において、前記隠蔽層の厚みを１５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上としてもよい。

本開示による加飾部材の製造方法は、前記積層体作製工程で作製された前記積層体を賦形する積層体賦形工程を更に備えていてもよい。

本開示によるエンブレムは、上述した本開示による加飾部材を備える。

本開示による移動体は、本開示による加飾部材又は本開示によるエンブレムを備える。

本発明によれば、加飾部材の製造効率を向上させることができる。

図１は、第１の実施形態を説明する図であって、加飾部材を含む移動体を示す斜視図である。 図２は、図１の加飾部材を示す平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図であって、図２の加飾部材をセンサとともに示している。 図４は、図３のＩＶで示す部分を拡大して示す図である。 図５は、図２の加飾部材に含まれる金属層を拡大して示す平面図である。 図６は、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図７は、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図８は、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図９は、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図１０は、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図１１Ａは、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図１１Ｂは、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図１２Ａは、図２の加飾部材の製造方法の他の一例を説明する図である。 図１２Ｂは、図２の加飾部材の製造方法の他の一例を説明する図である。 図１３は、図３のＸＩＩＩで示す部分を拡大して示す図である。 図１４は、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図１５は、図２の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図１６は、図３に対応する図であって、第２の実施形態を説明する図である。 図１７は、図１６のＸＶＩＩで示す部分を拡大して示す図である。 図１８は、図１６の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図１９は、図１６の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図２０は、図１６の加飾部材の製造方法の一例を説明する図である。 図２１Ａは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態の変形例を説明する図である。 図２１Ｂは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態の他の変形例を説明する図である。 図２１Ｃは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 図２１Ｄは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 図２１Ｅは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 図２１Ｆは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 図２１Ｇは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 図２１Ｈは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 図２１Ｉは、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 積層体の製造方法の変形例を説明する図である。 積層体の製造方法の他の変形例を説明する図である。 積層体の製造方法のさらに他の変形例を説明する図である。 図２３は、図３に対応する図であって、第１及び第２の実施形態のさらに他の変形例を説明する図である。 図２４は、加飾部材の他の適用例を示す斜視図である。

＜＜＜第１の実施形態＞＞＞
以下、図面を参照して本開示の第１の実施形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。図面の紙面に垂直な方向に沿って手前に向かう矢印を、例えば図２に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図３に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られず、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

図１乃至図１５は第１の実施形態を説明する図である。このうち図１は、加飾部材の適用例を示す図であり、図２及び図３は、加飾部材の一具体例を示す平面図又は断面図である。加飾部材１０は、意匠を表示し、加飾部材１０が適用された物品等に意匠性を付与する。以下に説明する第１の実施形態による加飾部材１０は、その製造効率を向上させるための工夫がなされている。

なお、図１乃至図３に示された例において、加飾部材１０は、エンブレム３として、移動体１に適用されている。図１に示された移動体１は自動車である。ただし、エンブレム３及び加飾部材１０が適用される移動体１は自動車に限られない。エンブレム３及び加飾部材１０は、移動可能な装置としてのその他の移動体１にも適用可能である。自動車以外の移動体１として、鉄道車両、台車、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、ロボットが例示される。またそもそも、加飾部材１０はエンブレム３への適用に限定されない。後述するように、加飾部材１０はエンブレム以外の用途にも適用可能である。加飾部材１０は、例えば、内装材、外装材、天井材、床材等の建材や、家電等のケースにも適用可能である。以下、図面に示された具体例を参照しながら、第１の実施形態を説明していく。

ところで、図１乃至図３に示すように、加飾部材１０は、可視光よりも長波長の電磁波を用いたセンサ５に対面して配置される。センサ５は、一例として、移動体１の周囲の状況を監視する。センサ５の検出結果は、移動体１の制御装置４に送信される。制御装置４は、センサ５の検出結果に基づき、警報を発する又は移動体１の移動を制御する。例えば、センサ５は、移動体１の前方の障害物等を検出する。このセンサ５は、電磁波を発信可能かつ電磁波を受信可能である。センサ５が、障害物等で反射した反射波を受信することによって、障害物の有無や障害物までの距離を検出できる。センサ５は、ミリ波レーダ装置としてもよい。ミリ波レーダ装置は、波長が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のミリ波を電磁波として用いてもよい。

図３に示すように、加飾部材１０は、第１表面１１及び第２表面１２を有している。第１表面１１及び第２表面１２は対向している。第１表面１１はエンブレム３の裏面となる。第２表面１２はエンブレム３の表面となる。センサ５は、加飾部材１０の第１表面１１に対面している。センサ５で用いられる電磁波は、第１表面１１及び第２表面１２が対向する第３方向Ｄ３に、加飾部材１０を透過する。第１表面１１及び第２表面１２は、電磁波の出射面及び入射面となる。第１表面１１及び第２表面１２は、少なくとも第３方向Ｄ３にセンサ５と対面する領域において、平坦となっている。平坦とすることによって、電磁波の拡散によるセンサ５の感度低下を抑制できる。

第１表面１１及び第２表面１２の間となる加飾部材１０の第３方向Ｄ３に沿った厚みＴ１０は、少なくとも第３方向Ｄ３にセンサ５と対面する領域において、センサ５で用いられる電磁波の半波長の整数倍となっている。このように厚みＴ１０（ｍｍ）を調整しておくことによって、電磁波が高透過率で加飾部材１０を透過できる。すなわち、加飾部材１０中における電磁波の波長をλ（ｍｍ）とすると、次の関係式（１）が成り立つ。式中の「ｋ」は、正の整数、すなわち自然数である。
ＴＴ＝（λ／２）×ｋ ・・・（１）
関係式（１）が成り立つ場合、第１表面１１で固定端反射した電磁波の位相と、第１表面１１から加飾部材１０に入射して第２表面１２で自由端反射した後に第１表面１１から出射する電磁波の位相が、半波長分ずれる。したがって、第１表面１１で反射した電磁波と、第１表面１１から加飾部材１０に入射して第２表面１２で反射した後に第１表面１１から出射する電磁波とが、打ち消し合う。同様に、第２表面１２で固定端反射した電磁波の位相と、第２表面１２から加飾部材１０に入射して第１表面１１で自由端反射した後に第２表面１２から出射する電磁波の位相が、半波長分ずれる。したがって、第２表面１２で反射した電磁波と、第２表面１２から加飾部材１０に入射して第１表面１１で反射した後に第２表面１２から出射する電磁波とが、打ち消し合う。これにより、電磁波の加飾部材１０での反射が抑制される。結果として、電磁波は、加飾部材１０を高透過率で透過できる。

図３に示すように、加飾部材１０は、積層体２０と積層体２０の一側に配置された成形部６０とを含んでいる。積層体２０は、成形部６０に対面する第１面２１と、第１面２１に対向する第２面２２とを有する。積層体２０の第２面２２が加飾部材１０の第２表面１２を形成する。図示された例では、積層体２０は賦形されており、積層体２０の各層は、平坦部２３と平坦部２３の周縁部に周状に接続する湾曲部２４とを有する。平坦部２３と湾曲部２４とによって、成形部６０の一部を受容する凹部が形成されている。しかしながら、加飾部材１０における積層体２０の形状はこれに限られない。積層体２０は平板状であってもよい。

以下、加飾部材１０の構成について、図３及び図４を参照して詳述する。図４は、図３に示す積層体２０のうち二点鎖線ＩＶで囲まれた部分を拡大して示す図である。

＜＜積層体＞＞
図４に示すように、積層体２０は、ハードコートフィルム３０と意匠層４０と中間層５０とを含んでいる。ハードコートフィルム３０と意匠層４０と中間層５０とは、この順で積層されている。

＜ハードコートフィルム＞

ハードコートフィルム３０は、ハードコート機能を有する。具体的には、ハードコートフィルム３０は、ハードコート層３１とハードコート支持層３２とを含む。ハードコート支持層３２は、ハードコート層３１と意匠層４０との間に配置されている。なお、意匠層４０はハードコートフィルム３０を透過して観察される。したがって、ハードコートフィルム３０は透明となっている。なお、本明細書で用いる「透明」とは、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。

ハードコート層３１は、積層体２０の第２表面１２を形成する。ハードコート層３１は加飾部材１０の最表面を形成する。ハードコート層３１は、耐擦傷性等を有する。

ハードコート層３１は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れを生じない。とりわけ、図示された例では、ハードコート層３１は、１８０℃まで加熱されて２０％伸ばしたときに割れを生じない。このようなハードコート層３１は、後述する射出成形工程で加熱されても、割れを生じることなく伸張することができる。したがって、ハードコート層３１を含む積層体２０を作製した後に、射出成形によって成形部６０を形成することができる。このため、加飾部材１０の製造効率を向上させることができる。なお、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れを生じないハードコート層３１や１８０℃まで加熱されて２０％伸ばしたときに割れを生じないハードコート層３１の作製方法は、例えば特開２０２０－１９３２５６号公報に開示されている。また、特願２０２１－０６０６６９号明細書にも開示されている。

なお、ハードコート層３１が１８０℃まで加熱されて１０％ないしは２０％伸ばしたときに割れを生じないものであるか否かは、例えば次のようにして評価することができる。まず、上述したハードコートフィルム３０を作製し、ハードコートフィルム３０上に格子状パターンを印刷する。次に、加熱装置を用いて、ハードコートフィルム３０を１８０℃まで加熱して軟化させる。次に、軟化したハードコートフィルム３０を、凸面を有する成形型と真空成型機を用いて真空成型する。このとき、ハードコートフィルム３０を成形型の凸面に吸着させて凸面に沿って伸張させる。次に、真空成型されたハードコートフィルム３０上の格子状パターンを真空成型前の格子状パターンと比較することにより、真空成型によるハードコートフィルム３０の各部の伸び率を算出する。具体的には、ハードコートフィルム３０上の格子状パターンによって仕切られる各マス目の面積を真空成型の前後で比較することにより、真空成型によるハードコートフィルム３０の各部の伸び率を算出する。また、目視により、ハードコートフィルム３０の各部における割れの有無を観察する。これにより、ハードコートフィルム３０を何パーセントまで伸ばしても割れが生じないかを評価することができる。上記評価に用いる真空成型機としては、例えば、株式会社ラヤマ・パック製卓上真空性成型機Ｖ．ｆｏｒｍｅｒを用いることができる。

ハードコート層３１は、ハードコート層形成用の材料を用いて形成することができる。ハードコート層形成用の材料およびハードコート層３１の形成方法については、後で詳述する。

ハードコート層３１の厚みは、特に限定されず、ハードコート層３１としての機能を発揮可能な厚みとなるように適宜設定することができる。ハードコート層３１の厚みは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。

ハードコート支持層３２は、ハードコート層３１を支持する層である。ハードコート支持層３２は、フィルム状の部材によって形成されている。ハードコート支持層３２は、可視光を透過し、且つ、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れを生じない。あるいは、ハードコート支持層３２は、可視光を透過し、且つ、１８０℃まで加熱されて２０％伸ばしたときに割れを生じない。このようなハードコート支持層３２を形成する材料としては、例えば、有機ガラスを採用可能である。有機ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が挙げられる。これらの有機ガラスの中でも、ポリカーボネートは、耐衝撃性や透明性に優れており、ハードコート支持層３２を形成する材料として好適である。

ハードコート支持層３２の厚みは、特に制限されないが、例えば、５０μｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以上１ｍｍ以下であり、更に好ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下である。

ハードコートフィルム３０は、ハードコート機能以外の機能を期待されて設けられる層を含んでもよい。ハードコート機能以外の機能としては、紫外線吸収機能、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能等が例示される。

以上の構成を有するハードコートフィルム３０の厚みＴ３０は、０．０５ｍｍ以上８ｍｍ以下としてもよく、０．１０ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよく、０．２０ｍｍ以上３ｍｍ以下としてもよい。

＜意匠層＞
意匠層４０は、加飾部材１０によって表現される意匠を形成する。図２に示す例では、意匠層４０は、楕円形状の図形の中に「Ｄ」の文字を配置した意匠を形成する。意匠層４０は、金属層４１を含む。金属層４１は、意匠層４０に反射面を付与する。また、図示された例では、意匠層４０は、隠蔽層４４及びプライマー層４７を含む。隠蔽層４４及びプライマー層４７は、ハードコートフィルム３０と金属層４１との間に配置されている。

隠蔽層４４は、ハードコートフィルム３０から意匠層４０に向かう方向に見て、金属層４１の一部を被覆する。図示された例では、隠蔽層４４は、ハードコートフィルム３０から意匠層４０に向かう方向に見て、金属層４１の一部を隠蔽する。隠蔽層４４は、ハードコートフィルム３０から意匠層４０に向かう方向に見て、加飾部材１０によって表示される意匠に応じた形状に形成される。図示された例では、隠蔽層４４は、楕円形状の開口４４ａと楕円形状の開口で囲まれた領域に「Ｄ」の文字の形状の開口４４ｂとを有する形に形成される。隠蔽層４４と金属層４１とによって、楕円形状の図形とその中に配置された「Ｄ」の文字とが表される。

隠蔽層形成用の材料として、可視光を遮蔽可能な材料、例えば、酸化チタンやカーボンブラックの顔料や染料を採用可能である。隠蔽層４４は、隠蔽層形成用の材料をハードコートフィルム３０上に印刷することにより形成可能である。隠蔽層形成用の材料を印刷する方法としては、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーン印刷等、公知の印刷方法を採用可能である。

図示された例では、図４に示すように、隠蔽層４４は、ハードコート支持層３２の一側面と交差する面に沿って広がる側面４５を有している。隠蔽層４４がこのような側面４５を有していることにより、加飾部材１０を第２表面１２側から見た場合に側面４５が観察され、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることができる。隠蔽層４４の厚みＴ４４は特に制限されないが、加飾部材１０を肉眼で観察した場合であっても観察者が上記立体感を容易に感知することができるよう、隠蔽層４４の厚みＴ４４は１２μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましい。この場合、後述するプライマー層４７は、可能な限り薄い（例えば１μｍ程度である）ことが望ましい。

プライマー層（以下では「Ｐｒ層」とも呼ぶ）４７は、金属蒸着用のプライマーで形成される。図４に示す例では、プライマー層４７は、金属層４１と隠蔽層４４或いはハードコートフィルム３０との密着性を向上させる目的で設けられている。プライマー層４７は、ハードコートフィルム３０の一側面の全面を覆うように形成されている。金属層４１と隠蔽層４４或いはハードコートフィルム３０との密着性がそれ自体によって或いは他の層によって確保されている場合は、意匠層４０はプライマー層４７を含まなくてもよい。

プライマー層形成用の材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂等を採用可能であるが、これらに限られない。

プライマー層４７は、上述したプライマー層形成用の材料をハードコートフィルム３０及び隠蔽層４４上に塗工し、必要に応じて硬化させることにより、形成される。プライマー層形成用の材料を塗工する方法としては、特に限定されず、上述した公知の塗工方法を採用することができる。

プライマー層４７の厚みは、特に制限されないが、例えば、０．１μｍ以上１０．０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上５．０μｍ以下である。なお、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることが望まれる場合、隠蔽層４４の厚みに応じてプライマー層４７の厚みを決定することが好ましい。例えば、隠蔽層４４の厚みが３μｍ～５μｍ程度である場合、プライマー層４７の厚みが１μｍ～３μｍ程度であれば、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることができる。また、例えば、隠蔽層４４の厚みが６μｍ～１４μｍ程度である場合、プライマー層４７の厚みが１μｍ～１０μｍ程度であれば、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることができる。また、隠蔽層４４の厚みが１０μｍ～１４μｍ程度である場合、プライマー層４７の厚みが１μｍ～３μｍ程度であれば、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に、効果的に立体感を与えることができる。
これは、次のような理由によると考えられる。すなわち、プライマー層４７を隠蔽層４４が形成されたハードコートフィルム３０上にプライマー層形成用の材料を塗工して形成する場合、隠蔽層４４の厚みに対するプライマー層４７の厚みが適切であれば、ハードコートフィルム３０から突出する隠蔽層４４の周囲に、プライマー層４７のメニスカスが形成される（図４参照）。そして、このプライマー層４７上に金属層４１が形成されることで、金属層４１の隠蔽層４４との境界部分に、後述する斜面４２が形成される。このため、加飾部材１０の第２表面１２に光が入射すると、金属層４１の斜面４２がこの光を効果的に反射して、上記境界部分に光沢が発現するためであると考えられる。
なお、加飾部材１０を肉眼で観察した場合であっても観察者が上記立体感を容易に感知することができるためには、上述したように、隠蔽層４４の厚みＴ４４を１２μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上とし、プライマー層４７の厚みを１μｍ程度とすることが望ましい。

金属層４１は、薄い膜状の層として形成される。金属層４１は、ハードコートフィルム３０の一側面の全面を覆うように形成されている。上述したように、センサ５で用いられる電磁波が、加飾部材１０を透過する。金属層４１が、ハードコートフィルム３０の全面に連続的に広がる層として形成されると、電磁波が遮断又は減衰される。そこで、図５に示すように、金属層４１は、複数の金属粒部４１ａを含んでもよい。金属粒部４１ａは、金属光沢を有し、可視光を反射可能となっている。金属層４１は、いわゆる海島構造の島を形成している。島状の金属粒部４１ａが、互いに離間している。複数の金属粒部４１ａの間には、海島構造の海を形成する隙間４１ｂが設けられている。センサ５で用いられる電磁波、例えばミリ波は、この隙間４１ｂを通過することによって、金属層４１を透過する。また、隙間４１ｂが形成されていることにより、金属層４１は、後述する射出成形工程において積層体２０の他の層が加熱されて伸張する際に、当該他の層に追随して伸張することができる。このような金属層４１は、例えばインジウムを材料として、スパッタリングや真空蒸着等の蒸着により形成され得る。

金属層４１の厚みは、特に制限されないが、電磁波透過性の観点から１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが、さらに好ましい。

図４に示すように、ハードコート支持層３２と隠蔽層４４とは、金属層４１に対向する凹凸面を形成している。そして、図示された例では、金属層４１は、上記凹凸面に対応して屈曲している。したがって、金属層４１は、ハードコート支持層３２の一側面と交差する面に沿って広がる斜面４２を有している。金属層４１がこのような斜面４２を有していることにより、加飾部材１０を第２表面１２側から見た場合に斜面４２が観察される。このことは、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることに寄与する。

さらに、意匠層４０は、絵柄層を含んでいてもよい。絵柄層は、色彩やパターン、図形、デザイン、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄が形成された層である。絵柄層は、印刷によって形成された印刷層でもよいし、転写によって形成された転写層であってもよい。絵柄層は、ハードコートフィルム３０に含まれていてもよい。

＜中間層＞
中間層５０は、後述する射出成形工程において射出される溶融樹脂と金属層４１を接着することを目的として設けられる層である。さらに、中間層５０は、溶融樹脂から意匠層４０及びハードコートフィルム３０への熱伝達を抑制することを目的として設けられてもよい。中間層５０は、積層体２０の第１面２１を形成する。中間層形成用の材料としては、例えば、アクリル系樹脂組成物やウレタン系樹脂組成物、ポリエステル系樹脂、有機ガラスを採用可能である。中間層形成用の有機ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が挙げられる。中間層５０は、透明でも、不透明でもよい。中間層５０は、着色されていてもよい。

中間層５０は、例えば次のようにして金属層４１上に形成することができる。まず、上述した中間層形成用の材料を転写用基材上に塗工し、必要に応じて硬化させることにより、当該転写用基材上に中間層５０を形成する。次に、転写用基材上に形成された中間層５０を、熱ラミネートによって金属層４１上に転写する。これにより、金属層４１上に中間層が形成される。なお、転写用基材上に中間層形成用の材料を塗工する方法としては、特に限定されず、上述した公知の塗工方法を採用することができる。また、中間層５０は、フィルム状の部材を金属層４１上に貼合することによっても形成することができる。

中間層５０の厚みは、特に制限されない。中間層５０が上記溶融樹脂と金属層４１を接着することを目的として設けられる場合、中間層５０の厚みは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下であってよい。中間層５０が溶融樹脂から意匠層４０及びハードコートフィルム３０への熱伝達を抑制することを目的として設けられる場合、中間層５０の厚みは、例えば、５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、好ましくは１１０μｍ以上１３０μｍ以下であってよい。

＜その他の層＞
積層体２０は、金属層４１の凹凸を埋める充填層を更に含んでいてもよい。充填層により、意匠層４０の中間層５０に対面する面が平坦化される。充填層は、透明又は不透明な樹脂層としてもよい。

以上の構成を有する意匠層４０の厚みＴ４０は、１５μｍ以上５００μｍ以下としてもよく、１５μｍ以上３００μｍ以下としてもよく、１５μｍ以上１２５μｍ以下としてもよい。

＜＜成形部＞＞
成形部６０は、第１表面１１を形成している。成形部６０は、後述するように射出成形により作製される。成形部６０をなす樹脂材料は特に限定されない。成形部６０をなす樹脂材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン（ＡＥＳ）、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）が例示される。成形部６０は、透明でも、不透明でもよい。成形部６０は、着色されていてもよい。

上述したように、加飾部材１０は、センサ５で用いられる電磁波を透過可能にするため、第１表面１１及び第２表面１２の間における第３方向Ｄ３に沿った厚みＴ１０を調整される。射出成形で成形部６０を作製することにより、加飾部材１０の厚みＴ１０を容易に調整できる。射出成形で成形部６０を作製することにより、厚みの大きな加飾部材１０を容易かつ迅速に作製できる。

図３に示すように、成形部６０は、第２表面１２を形成する成形層６１を有している。成形層６１は、積層体２０に積層されている。図示された例では、成形層６１は、積層体２０の平坦部２３と湾曲部２４とによって形成される凹部内に配置されている。また、成形部６０は、成形層６１から延び出した成形形状部６２を更に有している。成形形状部６２は、加飾部材１０の用途等に応じた形状を有している。一例として、成形形状部６２は、エンブレム３をフロントパネル２に取り付けるための爪部であってもよい。射出成形による成形部６０によれば、厚みＴ１０の調整のための成形層６１と同時に、用途に応じて種々の形状を有する成形形状部６２を作製できる。ただし、成形部６０から成形形状部６２を省いてもよい。

成形層６１の厚みは、特に制限されないが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよい。

＜＜加飾部材の製造方法＞＞
次に、主として図６乃至図１５を参照して、加飾部材１０の製造方法について説明する。図６乃至図１２並びに図１４乃至図１５は、加飾部材１０の製造方法の一例を説明するための図である。図１３は、図３に示す積層体２０のうち二点鎖線ＸＩＩで囲まれた部分を拡大して示す図である。

まず、積層体２０を作製する積層体作製工程を実施する。具体的には、図６に示すように、ハードコート支持層３２を用意し、ハードコート支持層３２の他側面上にハードコート層３１を形成する。ハードコート層３１は、ハードコート支持層３２上に均一な厚みで形成される。ハードコート層３１とハードコート支持層３２とにより、ハードコートフィルム３０が形成される。

次に、図７に示すように、ハードコート支持層３２の一側面上に隠蔽層４４を形成する。次に、図８に示すように、ハードコート支持層３２及び隠蔽層４４の一側面上にプライマー層４７を形成する。そして、図９に示すように、プライマー層４７の一側面上に金属層４１を蒸着する。次に、図１０に示すように、金属層４１の一側面上に中間層５０を形成する。以上により、積層体２０が作製される。

次に、積層体２０を賦形する積層体賦形工程を実施する。具体的には、図１１Ａに示すように、賦形型７０を準備する。賦形型７０は、加飾部材１０における積層体２０の形状に対応した形状を有している。図示された例では、賦形型７０は、積層体２０が平坦部２３と湾曲部２４とを有する形状に賦形されるように形成されている。図１１Ａに示された賦形型７０は、互いに対向して配置された雌型７１及び雄型７２を有している。雌型７１及び雄型７２によって取り囲まれた空間が、成形用のキャビティとなる。

図１１Ｂに示すように、積層体２０を、加熱装置を用いて約１８０℃に加熱して軟化させ、雌型７１のキャビティ内に配置する。次に、雌型７１及び雄型７２を閉じる。これにより、積層体２０は、平坦部２３と湾曲部２４とを有する形状に賦形される。

あるいは、図１２Ａに示すように、まず、賦形型として真空成形型７０を用意する。真空成型７０は、加飾部材１０における積層体２０の形状に対応した形状を有している。真空成形型７０は、積層体２０が平坦部２３と湾曲部２４とを有する形状に賦形されるように形成されている。次に、積層体２０を、加熱装置を用いて約１８０℃に加熱して軟化させ、真空成形型７０上に配置する。そして、図１２Ｂに示すように、真空成形型７０の内部を真空吸引して、積層体２０を真空成形型７０に密着させる。これにより、積層体２０は、平坦部２３と湾曲部２４とを有する形状に賦形される。

なお、積層体２０が賦形される際、ハードコートフィルム３０は湾曲部２４において伸張する。このため、図１３に示すように、湾曲部２４におけるハードコートフィルム３０の各層３１，３２の厚みＴ３１，Ｔ３２は、平坦部２３におけるハードコートフィルム３０の各層３１，３２の厚みＴ３１，Ｔ３２よりも小さくなる。

次に、賦形された積層体２０に成形部６０を射出成形する射出成形工程を実施する。具体的には、インサート成形により成形部６０を形成する。まず、図１４に示すように、射出成形型７５を準備する。射出成形型７５は、製造されるべき加飾部材１０に対応した形状を有している。図１４に示された射出成形型７５は、互いに対向して配置された第１雌型７６及び第２雌型７７を有している。第１雌型７６及び第２雌型７７の間にキャビティが形成される。また、射出成形型７５は、第１雌型７６及び第２雌型７７の間の空間に配置される雄型７８を有している。第１雌型７６、第２雌型７７及び雄型７８によって取り囲まれた空間が、成形用のキャビティとなる。

図１４に示すように、雄型７８を第２雌型７７のキャビティ内に配置する。同様に、積層体２０を第１雌型７６のキャビティ内に配置する。次に、図１５に示すように、第１雌型７６及び第２雌型７７を閉じる。その後、ポート７９を通じて射出成形型７５のキャビティ内に溶融樹脂を射出する。射出成形型７５の内部で、樹脂が固化して成形部６０が形成される。成形部６０は、固化する際に積層体２０と接合して一体化する。

以上のようにして、射出成形型７５内に加飾部材１０が製造される。なお、積層体２０を賦形型７０で賦形する際、ハードコートフィルム３０は湾曲部２４において伸張する。また、溶融樹脂を射出する際、溶融樹脂からの熱が積層体２０に伝わって、積層体２０の中間層５０、意匠層４０及びハードコートフィルム３０が伸張する。ここで、上述したように、積層体２０のハードコート層３１及びハードコート支持層３２は、１８０℃まで加熱されて１０％ないしは２０％伸ばしたときに割れを生じない。したがって、加熱装置又は溶融樹脂からの熱が積層体に伝わると、ハードコートフィルム３０は、積層体２０の他の層４０，５０に追随して、割れを生じることなく伸張することができる。

なお、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す積層体賦形工程と図１４及び図１５に示す射出成形工程とを同時に実施してもよい。すなわち、射出成形型７５で積層体２０を平坦部２３と湾曲部２４とを有する形状に賦形してもよい。

＜＜＜第２の実施形態＞＞＞
次に、図１６乃至図２０を参照して、本開示の第２の実施形態について説明する。図１６乃至図２０に示す加飾部材１１０は、図１乃至図１５に示す加飾部材１０と比較して、意匠層４０が金属層４１を支持する金属支持層８１と接合層８５とを有している点で異なっている。その他の構成は、図１乃至図１５に示す加飾部材１０と略同一である。図１６乃至図２０に示す第２の実施形態において、図１乃至図１５に示す加飾部材１０と同様の部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

＜金属支持層＞
金属支持層８１はフィルム状の部材である。金属支持層８１の一側面上に、プライマー層４７及び金属層４１がこの順で形成されている。金属支持層８１は、その他側面が隠蔽層４４に対面するように配置される。金属支持層形成用の材料としては、可視光を透過し、且つ、１８０℃まで加熱されて１０％ないし２０％伸ばしたときに割れを生じない材料が採用される。例えば、金属支持層形成用の材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）を採用可能である。

金属支持層８１の厚みは、特に制限されないが、例えば、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。

プライマー層４７は、図１７乃至図２０に示す例では、金属層４１と金属支持層８１との密着性を向上させる目的で設けられている。プライマー層４７は、金属支持層８１の一側面の全面を覆うように形成されている。金属層４１と金属支持層８１との密着性がそれ自体によって或いは他の層によって確保されている場合は、意匠層４０はプライマー層４７を含まなくてもよい。

図１６及び図１７に示す例において、金属支持層８１とプライマー層４７と金属層４１とにより、金属フィルム８０が構成される。

＜接合層＞
接合層８５は、ハードコートフィルム３０及び隠蔽層４４と金属フィルム８０とを接合（接着、粘着または熱融着）させる。

接合層形成用の材料としては、可視光を透過可能な熱可塑性樹脂や（メタ）アクリル酸エステル系共重合体などを採用可能である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えばアクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等を採用可能である。これらの樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。接合層形成用の材料としては、後述する積層体賦形工程や射出成形工程で積層体２０が加熱された際に、接合層８５に隣接する層から剥離しない材料が好ましい。

接合層８５は、図示された例では、上述した接合層形成用の材料を金属支持層８１の他側面上に塗工することにより形成されるが、これに限られない。接合層８５は、上述した接合層形成用の材料を、ハードコートフィルム３０及び隠蔽層４４の一側面上に塗工することにより形成されてもよい。接合層形成用の材料を塗工する方法としては、特に限定されず、上述した公知の塗工方法を採用することができる。

また、接合層８５は、転写により形成されてもよい。すなわち、まず、転写用基材上に離型層及び接合層８５を積層し、この接合層８５を金属支持層８１の他側面上又はハードコートフィルム３０及び隠蔽層４４の一側面上に転写することにより形成されてもよい。この場合、転写用基材は、接合層８５を金属支持層８１等に転写する際に、離型層と共に剥離される。転写用基材としては、例えばポリエステル樹脂フィルムやポリオレフィン樹脂フィルム等、一般的な転写フィルムの剥離層として用いられるものを採用可能である。離型層は、シリコーン樹脂等を用いて形成される。

接合層８５の厚みは、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。

＜＜加飾部材の製造方法＞＞
次に、主として図１８～図２０を参照して、第２の実施形態の加飾部材１１０の製造方法について説明する。

まず、積層体２０を作製する積層体作製工程を実施する。具体的には、図６に示す例と同様に、ハードコートフィルム３０を作製する。次に、図７に示す例と同様に、ハードコートフィルム３０のハードコート支持層３２上に隠蔽層４４を形成する。また、金属フィルム８０を作製する。具体的には、図１８に示すように、金属支持層８１の一側面上にプライマー層形成用の材料を塗工してプライマー層４７を形成し、さらに上述した金属層形成用の材料を蒸着して金属層４１を形成する。

次に、図１８に示すように、金属フィルム８０の他側面上に接合層８５を形成する。次に、接合層８５を介して、金属フィルム８０とハードコートフィルム３０及び隠蔽層４４とを貼合させる。その後、オートクレーブ処理等を実施することにより、金属フィルム８０とハードコートフィルム３０との間の空気を除去する。これにより、図１９に示すように、接合層８５及び金属フィルム８０が、ハードコート支持層３２と隠蔽層４４とによって形成される凹凸面に対応して屈曲する。したがって、図１７に示すように、接合層８５及び金属層４１に、ハードコート支持層３２の一側面と交差する面に沿って広がる斜面８６，４２が形成される。このことは、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることに寄与する。

その後、図２０に示すように、金属層４１上に中間層５０を形成する。以上により、積層体２０が作製される。その後、図１１Ａ及び図１１Ｂあるいは図１２に示す例と同様に積層体２０を賦形し、図１４及び図１５に示す例と同様に成形部６０を形成する。以上により加飾部材１１０が作製される。

ところで、このようにして作製された加飾部材１１０では、図１７に示すように、隠蔽層４４の側面４５と接合層８５との間に隙間８８が形成される。このような加飾部材１１０では、隙間８８を介して接合層８５及び金属層４１の斜面８６，４２が観察される。このことも、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることに寄与する。

＜＜＜変形例＞＞＞
以上、具体例を参照しながら第１及び第２の実施形態を説明してきたが、以上の具体例が第１及び第２の実施形態を限定することを意図していない。上述した第１及び第２の実施形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

例えば、図２１Ａに示すように、積層体２０は、隠蔽層４４を含まなくてもよい。

また、プライマー層４７は、ハードコートフィルム３０と隠蔽層４４との間に配置されていてもよい。例えば、図２１Ｂに示すように、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、プライマー層４７、隠蔽層４４、金属層４１及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されていてもよい。

また、プライマー層４７は、プライマー支持層４８によって支持されていてもよい。この場合、プライマー支持層４８は、プライマー層４７を、プライマー層４７の金属層４１に対面する側とは反対の側から支持する。プライマー支持層４８を形成する材料としては、例えば、有機ガラスを採用可能である。有機ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が挙げられる。これらの有機ガラスの中でも、ポリカーボネートは、耐衝撃性や透明性に優れており、プライマー支持層４８を形成する材料として好適である。

図２１Ｃに示す例では、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、隠蔽層４４、接合層８５、プライマー支持層４８、プライマー層４７、金属層４１及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されている。また、図２１Ｄに示す例では、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、接合層８５、隠蔽層４４、プライマー支持層４８、プライマー層４７、金属層４１及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されている。

また、隠蔽層４４は、隠蔽層支持層４６よって支持されていてもよい。この場合、隠蔽層支持層４６は、隠蔽層４４のいずれの側に配置されていてもよい。隠蔽層支持層４６を形成する材料としては、例えば、有機ガラスを採用可能である。有機ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が挙げられる。これらの有機ガラスの中でも、ポリカーボネートは、耐衝撃性や透明性に優れており、隠蔽層支持層４６を形成する材料として好適である。

図２１Ｅに示す例では、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、接合層８５、隠蔽層支持層４６、隠蔽層４４、接合層８５、プライマー支持層４８、プライマー層４７、金属層４１及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されている。また、図２１Ｆに示す例では、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、接合層８５、隠蔽層４４、隠蔽層支持層４６、接合層８５、プライマー支持層４８、プライマー層４７、金属層４１及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されている。

また、金属層４１は、ハードコートフィルム３０に接合層８５を介して対面するように配置されていてもよい。図２１Ｇに示す例では、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、接合層８５、金属層４１、プライマー層４７、プライマー支持層４８及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されている。また、図２１Ｈに示す例では、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、接合層８５、隠蔽層４４、金属層４１、プライマー層４７、プライマー支持層４８及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されている。また、図２１Ｉに示す例では、積層体２０は、ハードコートフィルム３０の一側に、隠蔽層４４、接合層８５、金属層４１、プライマー層４７、プライマー支持層４８及び中間層５０がこの順で配置されることにより、作製されている。

また、積層体２０は、ハードコートフィルム３０に金属層４１等を転写することにより作製されてもよい。図２２Ａに示す例では、次のようにして積層体２０を作製する。まず、支持基材９６に離型層９７を積層してなる転写フィルム９５を準備する。次に、転写フィルム９５の離型層９７の上にプライマー層４７及び金属層４１をこの順で積層する。次に、転写フィルム９５に積層された金属層４１とハードコートフィルム３０のハードコート支持層３２とを、接合層８５を介して貼合させる。その後、転写フィルム９５をプライマー層４７から剥離する。その後、プライマー層４７上に中間層５０を積層することにより、積層体２０を得る。また、図２２Ｂに示す例では、次のようにして積層体２０を作製する。まず、支持基材９６に離型層９７を積層してなる転写フィルム９５を準備する。次に、転写フィルム９５の離型層９７の上にプライマー層４７、金属層４１及び隠蔽層４４をこの順で積層する。次に、転写フィルム９５に積層された金属層４１及び隠蔽層４４とハードコートフィルム３０のハードコート支持層３２とを、接合層８５を介して貼合させる。その後、転写フィルム９５をプライマー層４７から剥離する。その後、プライマー層４７上に中間層５０を積層することにより、積層体２０を得る。また、図２２Ｃに示す例では、次のようにして積層体２０を作製する。まず、支持基材９６に離型層９７を積層してなる転写フィルム９５を準備する。次に、転写フィルム９５の離型層９７の上にプライマー層４７及び金属層４１をこの順で積層する。また、ハードコートフィルム３０のハードコート支持層３２上に隠蔽層４４を形成する。次に、転写フィルム９５に積層された金属層４１とハードコートフィルム３０のハードコート支持層３２及びハードコート支持層３２上に形成された隠蔽層４４とを、接合層８５を介して貼合させる。その後、転写フィルムをプライマー層４７から剥離する。その後、プライマー層４７上に中間層５０を積層することにより、積層体２０を得る。

また、隠蔽層４４は、可視光を透過可能な材料で形成されてもよい。この場合、隠蔽層４４の凹凸により、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に模様を付与することができる。例えば、隠蔽層４４が筋状に形成されている場合、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に筋状の模様を付与することができる。

また、意匠層４０は隠蔽層４４を含まなくてもよい。また、金属層４１は、ハードコートフィルム３０の全面を覆うように形成されていなくてもよい。金属層４１は、ハードコートフィルム３０の一部のみを覆うように形成されていてもよい。

また、金属層４１は、ハードコート支持層３２と隠蔽層４４とによって形成される凹凸面に対応して屈曲していなくてもよい。例えば、図２３に示すように、積層体２０は、ハードコート支持層３２と隠蔽層４４とによって形成される凹凸を埋める充填層９０を含み、充填層９０の一側面上に金属層４１が形成されていてもよい。充填層９０は、透明又は不透明な樹脂層としてもよい。

また、ハードコートフィルム３０は、ハードコート支持層３２にハードコート層３１を転写することにより作製されてもよい。この場合、例えば、次の方法によりハードコートフィルム３０を作製することができる。まず、転写用基材上にハードコート層３１、プライマー層および接合層をこの順で積層する。次に、転写用基材上に積層されたハードコート層３１、プライマー層および接合層を、ハードコート支持層３２に貼合させる。その後、転写用基材をハードコート層３１から剥離する。これにより、ハードコートフィルム３０が作製される。

また、加飾部材１０，１１０は、成形部６０及び中間層５０を含まなくてもよい。

さらに、上述した加飾部材１０，１１０は、センサ５に対面して配置されていなくてもよい。図２４に示された例のように、加飾部材１０，１１０は、移動体１のハンドルやダッシュボードに取り付けられたエンブレム３として用いられてもよい。加飾部材１０，１１０は、エンブレム３以外の用途に用いられてもよい。

加飾部材１０，１１０は、移動体１のフロントパネル２等の外装部材として用いられてもよい。さらに、加飾部材１０，１１０は、移動体１以外にも適用可能である。加飾部材１０，１１０は、内装材、外装材、天井材、床材等の建材や、家電等のケースにも適用可能である。

＜＜ハードコート層形成用の材料およびハードコート層の形成方法＞＞
以下に、ハードコート層３１を形成するためのハードコート層形成用の材料およびハードコート層３１の形成方法について、詳述する。

［ハードコート層形成用の材料Ｉ］
ハードコート層形成用の材料は、例えば、
（Ａ）下記一般式（１）で示される化合物（ａ１）と、下記一般式（２）で示されるイソシアヌレート環を有するイソシアネート（ａ２）との反応物であるウレタン化合物と、
（Ｂ）下記一般式（３）で示されるイソシアヌレート環を有する化合物と、
（Ｃ）平均一次粒径が１０ｎｍ～１００ｎｍの無機粒子と、
を含む、硬化性樹脂組成物（以下、「ハードコート層形成用の材料Ｉ」とも呼ぶ。）である。

（式中、Ｚ^１は、重合性炭素－炭素二重結合含有基である。Ｒ^１は、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基である。Ｒ^２は、水素原子又は１価の炭化水素基である。Ｒ^３は、単結合又は２価の炭化水素基である。ｎは１～３の整数であり、ｍは１～３の整数であり、ｎ＋ｍは２～４を満たす数である。ｎが２以上のとき、２つ以上のＺ^１及びＲ^１は同一であっても異なってもよい。ｍが２以上のとき、２つ以上のＲ^３は同一であっても異なってもよい。４－ｎ－ｍが２のとき、２つのＲ^２は同一であっても異なってもよい）

（式中、Ｒ^４はそれぞれ独立に、同一又は異種の、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基である。）

（式中、Ｚ^２はそれぞれ独立に、同一又は異種の、重合性炭素－炭素二重結合含有基である。Ｒ^５はそれぞれ独立に、同一又は異種の、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基である。）

このハードコート層形成用の材料Ｉは、イソシアヌレート環を有する上記（Ａ）および（Ｂ）成分を含むことによって、分子間の凝集力を向上させることができる。さらには、イソシアヌレート環と重合性炭素－炭素二重結合含有基との間の基によって疎水性を付与することができる。そのため、硬化物に優れた伸張性、および極性の高いエタノールやメタノール等の薬品に対しての耐性を付与することができる。さらに、（Ｃ）成分を含むことによって、耐摩耗性に優れる硬化物となる。（Ａ）成分のみであると、組成物中のイソシアヌレート環同士の分子間凝集力による耐薬品性が不十分となるが、（Ｂ）成分を含むことによってこれを補い、硬化物に優れた伸び性、耐薬品性を付与することができる。

Ａ．ウレタン化合物（Ａ）
このハードコート層形成用の材料Ｉに用いられるウレタン化合物（Ａ）は、下記一般式（１）で示される化合物（ａ１）と、下記一般式（２）で示されるイソシアヌレート環を有するイソシアネート（ａ２）との反応物である

（式中、Ｚ^１は、重合性炭素－炭素二重結合含有基である。Ｒ^１は、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基である。Ｒ^２は、水素原子又は１価の炭化水素基である。Ｒ^３は、単結合又は２価の炭化水素基である。ｎは１～３の整数であり、ｍは１～３の整数であり、ｎ＋ｍは２～４を満たす数である。ｎが２以上のとき、２つ以上のＺ^１及びＲ^１は同一であっても異なってもよい。ｍが２以上のとき、２つ以上のＲ^３は同一であっても異なってもよい。４－ｎ－ｍが２のとき、２つのＲ^２は同一であっても異なってもよい。）

（式中、Ｒ^４はそれぞれ独立に、同一又は異種の、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基である。）

１．一般式（１）で示される化合物（ａ１）
上記一般式（１）で示される化合物（ａ１）中、Ｚ^１は、重合性炭素－炭素二重結合含有基である。
重合性炭素－炭素二重結合含有基としては、重合性炭素－炭素二重結合を含んでいれば特に限定されるものではないが、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、及びアリル基が挙げられる。ｎが２以上（即ち、２または３）のとき、２つ又は３つのＺ^１は、同一でも又は相異なっていてもよい。

Ｒ^１は、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基であり、例えば、炭素数１～３の直鎖状、分岐状、若しくは環状の２価の脂肪族炭化水素基や、当該脂肪族炭化水素基の炭素－炭素結合間に、１つ以上のエーテル結合、エステル結合、又はカルボニル基等を含む基が挙げられる。好ましくは、炭素数１～３の直鎖状のアルキレン基であり、特に好ましくは、メチレン基、エチレン基、プロピレン基である。ｎが２以上（即ち、２または３）のとき、２つ又は３つのＲ^１は、同一でも又は相異なっていてもよい。

Ｒ^２は、水素原子又は１価の炭化水素基であり、好ましくは、水素原子又は炭素数１～３の直鎖状、分岐状、若しくは環状のアルキル基であり、特に好ましくは、水素原子又はメチル基である。４－ｎ－ｍが２のとき、２つのＲ^２は、それぞれ同一でも又は相異なっていてもよい。

Ｒ^３は、単結合又は２価の炭化水素基であり、好ましくは、単結合または炭素数１～３の直鎖状、分岐状、若しくは環状のアルキレン基であり、特に好ましくは、単結合またはメチレン基である。ｍが２以上（即ち、２または３）のとき、２つ又は３つのＲ^３は、同一でも又は相異なっていてもよい。

ｎは１～３の整数であり、ｍは１～３の整数であり、ｎ＋ｍは２～４を満たす数である。すなわち、ｎ及びｍの組み合わせが、（ｎ、ｍ）＝（１、１）、（１、２）、（２、１）、（３、１）、（２、２）または（１、３）である。

化合物（ａ１）としては、ペンタエリスリトールが（メタ）アクリル変性されたもの、すなわち、ペンタエリスリトールに含まれる４つのヒドロキシ基のうちの１つ、２つ、または、３つの水酸基が（メタ）アクリル酸と反応したものであることが好ましい。１つのヒドロキシ基が（メタ）アクリル酸と反応したものはペンタエリスリトールモノアクリレートであり、ｎ＝１、ｍ＝３、Ｚ^１＝（メタ）アクリロイルオキシ基、Ｒ^１及びＲ^３はメチレン基である。２つのヒドロキシ基が（メタ）アクリル酸と反応したものはペンタエリスリトールジアクリレートであり、ｎ＝２、ｍ＝２、Ｚ^１＝（メタ）アクリロイルオキシ基、Ｒ^１及びＲ^３はメチレン基である。３つのヒドロキシ基が（メタ）アクリル酸と反応したものはペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）であり、ｎ＝３、ｍ＝１、Ｚ^１＝（メタ）アクリロイルオキシ基、Ｒ^１及びＲ^３はメチレン基である。

特に、化合物（ａ１）は、ペンタエリスリトール中の３つの水酸基が（メタ）アクリル酸で変性されたペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）が主成分であることが好ましい。これは、ペンタエリスリトールモノアクリレートやペンタエリスリトールジアクリレートの量比が大きい場合は、後述する一般式（２）で示されるイソシアヌレート環を有するイソシアネート（ａ２）と反応した場合に、反応物であるウレタン化合物（Ａ）が高分子化する可能性があり、反応物であるウレタン化合物（Ａ）と、後述する化合物（Ｂ）との分散性を低下させてしまい、諸物性に悪影響を与える可能性があるからである。
したがって、化合物（ａ１）は、上記一般式（１）中におけるｎが３、ｍが１、Ｚ^１が（メタ）アクリロイルオキシ基、Ｒ^１及びＲ^３がメチレン基である化合物が主成分であること好ましい。
ここで、主成分であるとは、上述した通り、ウレタン化合物（Ａ）を高分子化させることなく、諸物性に悪影響を及ぼさない程度にペンタエリスリトールモノアクリレートやペンタエリスリトールジアクリレートが含まれていてもよいことを意味する。
なお、上記化合物（ａ１）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。

また、化合物（ａ１）としては、２－ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）も好ましい。この場合、ｎ＝１、ｍ＝１、Ｚ^１＝（メタ）アクリロイルオキシ基、Ｒ^１及びＲ^３はメチレン基、２つのＲ^２は水素原子及びメチル基である。

２．一般式（２）で示されるイソシアヌレート環を有するイソシアネート（ａ２）
一般式（２）中、Ｒ^４はそれぞれ独立に、同一又は異種の、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基である。
上記Ｒ^４としては、例えば、炭素数６～１３の直鎖状、分岐状、若しくは環状の２価の脂肪族炭化水素基や、１つ以上のエーテル結合、エステル結合、又はカルボニル基等を含む炭素数７～１３の２価の脂肪族炭化水素基が挙げられる。

このように、Ｒ^４が所定の炭素数を有する脂肪族炭化水素基であるイソシアネート（ａ２）である場合、硬化物とした際に伸張性が良好となり、加工性に優れる硬化物を得ることができる。また、疎水性を付与することが可能となることにより耐薬品性に優れた硬化物を得ることができる。さらには、硬化物内のイソシアヌレート環の移動度を向上させることができるため、イソシアヌレート環同士の分子間凝集力による結合を向上させることができると推定される。
中でも、炭素数６～８のアルキレン基が好ましく、特には、へキシレン基、シクロヘキシレン基が好ましい。

このようなイソシアヌレート環を有するイソシアネートは、分子中に２個のイソシアネート基を有するジイソシアネートから誘導される。上記ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－２，４’－ジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，５－トリレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、３－メチルジフェニルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等のジイソシアネートが挙げられるが、特に、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートが好ましい。

３．その他
ハードコート層形成用の材料Ｉのウレタン化合物（Ａ）は、上記一般式（１）で示される化合物（ａ１）と、上記一般式（２）で示されるイソシアヌレート環を有するイソシアネート（ａ２）とをウレタン化反応させて得られる化合物である。特には、上記一般式（１）中におけるｎが３、ｍが１、Ｚ^１が（メタ）アクリロイルオキシ基、Ｒ^１及びＲ^３がメチレン基である化合物（ａ１）と、上記一般式（２）中におけるＲ^４が直鎖状、分岐状、又は環状の２価の脂肪族炭化水素基であるイソシアネート（ａ２）との反応物であることが好ましい。

ウレタン化合物（Ａ）を得る方法としては特に限定されず、一般的に公知の方法に従って、製造することができる。例えば、反応容器に、上記一般式（１）で示される化合物（ａ１）と、上記一般式（２）で示されるイソシアヌレート環を有するイソシアネート（ａ２）と、必要に応じてウレタン化触媒、重合禁止剤、及び有機溶剤を投入し、所定の温度を維持して反応させる。

各成分の反応割合は、上記一般式（１）で示される化合物（ａ１）に含まれる水酸基と、上記一般式（２）で示されるイソシアヌレート環を有するイソシアネート（ａ２）が当量となるように反応させることが好ましいが、製造においては、水酸基／イソシアネート基の当量比が、通常０．８～１．１の範囲で反応させる。

なお、イソシアネート（ａ２）及び化合物（ａ１）は、どちらか一方の原料を予め投入した後に、予め投入した原料以外の原料を滴下して反応させてもよい。また、ウレタン化反応は、通常６０～１２０℃の範囲で行われる。ウレタン化反応の終点は、イソシアネート基を示す２２７０ｃｍ^－１の赤外吸収スペクトルの消失や、ＪＩＳ Ｋ ７３０１に記載の方法でイソシアネート基の含有量を求めることで確認することができる。ウレタン化触媒としては、ジブチルスズジラウレート等のスズ化合物やトリエチルアミン等のアミンを用いることができる。

ウレタン化合物（Ａ）の分子量については、反応物であるウレタン化合物（Ａ）と、後述する化合物（Ｂ）との分散性を向上させ、均一な物性となる点において、重量平均分子量が１０００以上２５０００以下であることが好ましい。

ここで、本明細書における重量平均分子量は（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として求める。
例えば、測定装置としては、東ソー社製ＧＰＣ ＨＬＣ－８２２０を用い、カラムにはＳｈｏｄｅｘ ＬＦ－４０４×２本を直列で接続、検出器には示差屈折率（ＲＩ）検出器、標準ポリスチレンとして、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製Ｅａｓｉｃａｌ Ｔｙｐｅ ＰＳ－２ポリスチレン（分子量範囲５８０～３６４，０００）を用いることができる。

ハードコート層形成用の材料Ｉである硬化性樹脂組成物中のウレタン化合物（Ａ）の量は、特に限定されないが、硬化性樹脂組成物の固形分１００質量部中１８質量部～６０質量部の範囲内、特に３６質量部～５４質量部の範囲内であることが好ましい。硬化物に必要とされる諸物性を得ることができるからである。
なお、ウレタン化合物（Ａ）と、後述する「Ｄ．その他の成分」で示すウレタン化合物（Ｄ）との混合物の状態で配合する場合には、ウレタン化合物（Ａ）と、後述するウレタン化合物（Ｄ）との混合物の配合量は、硬化性樹脂組成物の固形分１００質量部中１０質量部～９０質量部の範囲内、特に２０質量部～７０質量部の範囲内であることが、硬化物に必要とされる諸物性をより向上させることができるため好ましい。

Ｂ．イソシアヌレート環を有する化合物（Ｂ）
ハードコート層形成用の材料Ｉの（Ｂ）成分は、下記一般式（３）で示されるイソシアヌレート環を有する化合物である。

（式中、Ｚ^２はそれぞれ独立に、同一又は異種の、重合性炭素－炭素二重結合含有基である。Ｒ^５はそれぞれ独立に、同一又は異種の、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基である。）

（Ｂ）成分を加えることによって、硬化物の架橋密度とイソシアヌレート環の密度とのバランスを向上させることができ、伸張性を損なうことなく、耐薬品性を向上させることができるといった効果を奏することができる。

上記一般式（３）において、Ｚ^２は、それぞれ独立に、同一又は異種の、重合性炭素－炭素二重結合含有基である。
また、上記重合性炭素－炭素二重結合含有基としては、上記一般式（１）におけるＺ^１で例示したものと同様のものが挙げられる。特に、重合性の観点から、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基が好ましい。

Ｒ^５はそれぞれ独立に、同一又は異種の、酸素原子を含んでも良い２価の炭化水素基であるが、好ましくは、炭素数２～７のアルキレン基、又は、エステル基を含む炭素数５～１５の２価の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。疎水性とすることにより、耐アルコール性を向上させることができると共に、硬化物内のイソシアヌレート環の移動度を向上させることができるため、イソシアヌレート環同士の分子間凝集力による結合を向上させることができると推定されるからである。
本開示においては、特に３つＲ^５のうち少なくとも１つが、エステル基を含む炭素数５～１５の２価の脂肪族炭化水素基である化合物であることが好ましい。この場合、他のＲ^５が炭素数２～７の直鎖状のアルキレン基であることが好ましい。

３つＲ^５のうち少なくとも１つが、エステル基を含む炭素数５～１５の２価の脂肪族炭化水素基である化合物としては、適宜選択して、市販品を用いてもよく、例えば、下記式で示されるεカプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（ＮＫエステル Ａ９３００－１ＣＬ，ＮＫエステル Ａ９３００－３ＣＬ（新中村化学工業製））が挙げられる。また、その他の（Ｂ）成分としては、下記式で示される、εカプロラクトン変性されていないトリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（ＮＫエステル Ａ９３００（新中村化学工業製））が挙げられる。

Ａ９３００－１ＣＬ

Ａ９３００－３ＣＬ

Ａ９３００

また、このような３つのＲ^５のうち少なくとも１つが、エステル基を含む炭素数５～１５の２価の脂肪族炭化水素基である化合物は、ヒドロキシ基を有するイソシアヌル酸トリスヒドロキシアルキル（例えば、イソシアヌル酸トリスヒドロキシエチル）に、ε－カプロラクトンを付加し、さらにその後アクリル酸を付加するといった２段階で合成することができる。

化合物（Ｂ）の量は、特に限定されないが、硬化性樹脂組成物の固形分１００質量部中３６質量部～８２質量部の範囲内、特に４６質量部～７２質量部の範囲内であることが、硬化物に必要とされる諸物性を得るためには好ましい範囲であるといえる。

Ｃ．無機粒子（Ｃ）
ハードコート層形成用の材料Ｉの（Ｃ）成分は、平均一次粒径が１０ｎｍ～１００ｎｍの無機粒子である。無機粒子としては、例えば、シリカ（コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降性シリカなど）、アルミナ、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛などの金属酸化物からなる無機粒子が好ましく挙げられ、透明性と耐摩耗性の向上の観点から、シリカあるいはアルミナからなる無機粒子であることが好ましい。粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形などが挙げられ、特に制限されないが、硬度がより高くなり優れたハードコート性が得られる点で、球状が好ましい。

無機粒子としては、非反応性でもよいし、表面に反応性官能基を有する反応性無機粒子であってもよい。反応性官能基としては、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、エポキシ基、およびシラノール基等が好ましく挙げられ、高硬度性および耐スクラッチ性の向上の観点から、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、およびアリル基がより好ましい。

ハードコート層形成用の材料Ｉの（Ｃ）成分の平均一次粒径が１０ｎｍ～１００ｎｍの無機粒子は、平均連結数２～２０個で連結凝集した無機粒子群（異形無機粒子）を形成していても良い。連結凝集は、規則的であっても不規則的であってもよい。
また、異形無機粒子は表面に反応性官能基を有していてもよい。反応性官能基としては、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、エポキシ基、およびシラノール基等が好ましく挙げられる。

ハードコート層形成用の材料Ｉである硬化性樹脂組成物は、（Ｃ）成分の量は、特に限定されないが、硬化性樹脂組成物の固形分１００質量部中５質量部～２０質量部の範囲内、特に１０質量部～１５質量部の範囲内であれば、確実に、優れた耐摩耗性を得ることができるために好ましい。

Ｄ．その他の成分
ハードコート層形成用の材料Ｉは、さらに、上記一般式（１）で示される化合物と、イソシアヌレート構造を含まず、脂環構造を有するイソシアネートとの反応物であるウレタン化合物（Ｄ）を含むものであることが好ましい。このような、イソシアヌレート構造を含まず、脂環構造を有するイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
このように、（Ａ）成分とは異なるウレタン化反応物を含むことにより、より一層伸び性に優れた硬化物となるために好ましい。

またハードコート層形成用の材料Ｉは、組成物の粘度を調整したり、硬化被膜の平滑性、均一性、被塗体に対する密着性等を向上させるために、溶剤を含有していても良い。溶剤としては公知のものが使用でき、例えば、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－エトキシプロパノール、２－（２－エトキシエトキシ）エタノール、１，４－ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類等が挙げられる。溶剤は、２種以上を混合して用いてもよい。

ハードコート層形成用の材料Ｉである硬化性樹脂組成物において、溶剤の含有割合は、目的に応じて適宜調整されれば良く特に限定されないが、硬化性樹脂組成物１００質量部に対し、２５質量部以上７０質量部以下であることが好ましく、更に３０質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。

またハードコート層形成用の材料Ｉである硬化性樹脂組成物は、硬化に紫外線を用いる紫外線硬化性とする場合には、硬化を速やかに行うため、本開示の組成物に光重合開始剤、重合促進剤、光開始助剤等を添加してもよい。光重合開始剤としては、公知のものが使用でき、例えばアセトフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物等が挙げられる。また、重合促進剤及び光開始助剤として、例えばトリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が使用できる。
なお、硬化に電子線を用いる電子線硬化性とする場合には、光重合開始剤、重合促進剤、光開始助剤等を添加する必要は無い。この場合、固形分中のウレタン化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）の含有割合を高めることができ、耐摩耗性及び引張伸び性を向上し易い点から好ましい。

またハードコート層形成用の材料Ｉには、必要に応じて、更に、例えば光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、界面活性剤、レベリング剤、熱重合禁止剤、帯電防止剤、防曇剤、抗菌剤、充填剤、顔料、染料、着色剤等の各種の添加剤を含有させることができる。

Ｅ．その他
ハードコート層形成用の材料Ｉは、ウレタン化合物（Ａ）、上記化合物（Ｂ）、無機粒子（Ｃ）、及び必要に応じて各種添加剤や溶剤を所定の割合で配合し、常法により均一に混合して得ることができる。

［ハードコート層形成用の材料Ｉを用いたハードコート層の形成方法］
ハードコート層３１は、上述したハードコート層形成用の材料Ｉの硬化物である。
ハードコート層３１は、基材（ハードコート支持層３２）上に、上記ハードコート層形成用の材料Ｉを所望の厚さで塗工し、所望により溶剤を用いた場合、乾燥して溶剤を除去し、次いで、活性エネルギー線を照射して硬化させることにより形成することができる。このようにして得られた樹脂硬化物は、優れた耐摩耗性、伸び性、及び耐薬品性を有する硬化物となる。

上記ハードコート層形成用の材料Ｉを基材（ハードコート支持層３２）上に塗工する方法として特に限定されず、適宜公知の方法を適用でききる。塗工方法としては例えば、ディッピング法、フローコート法、スプレー法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、スリットリバース法、ロールコート法、ブレードコート法、エアーナイフコート法、オフセット法、バーコート法等のいずれの方法によっても塗布することもできる。また、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により画像様に塗工することもできる。

なお、塗工量については硬化物の目的に応じて適宜選択されればよく、特に制限されない。例えば、ガラス代替品を目的とする場合、活性エネルギー線の照射によって硬化した硬化物層の膜厚が、２μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以上１０μｍ以下となるように塗工することが好ましい。

ハードコート層形成用の材料Ｉに、適宜必要に応じて加えた溶剤を蒸発させるためには、熱風加熱、赤外線加熱、遠赤外線加熱等の公知の乾燥方法を適宜採用できる。
乾燥条件は、溶剤の沸点、基材の材質、塗布量等によって、好ましい範囲が異なるが、一般的には、６０℃以上１８０℃以下の温度で、１０秒以上３０分以下行う方法等が挙げられる。

活性エネルギー線としては、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ等の光源から発せられる紫外線、通常２０～２０００ｋＶの粒子加速器から取り出される電子線、α線、β線、γ線等を用いることができる。

［ハードコート層形成用の材料ＩＩ］
また、ハードコート層形成用の材料は、例えば、熱硬化性成分、および活性エネルギー線硬化性成分等の硬化性成分を含む硬化性組成物（以下、「ハードコート層形成用の材料ＩＩ」とも呼ぶ。）であってもよい。ハードコート層形成用の材料ＩＩである硬化性組成物に含まれる硬化性成分としては、耐候性、耐摩耗性および耐薬品性という観点から、活性エネルギー線硬化性成分が好ましい。

熱硬化性成分としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル、熱硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性（メタ）アクリル樹脂およびアミノアルキッド樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。

活性エネルギー線硬化性成分は、活性エネルギー線の照射を受けて硬化する成分である。活性エネルギー線としては、例えば、紫外線（ＵＶ）、Ｘ線およびγ線等の電磁波；電子線（ＥＢ）、α線およびイオン線等の荷電粒子線が挙げられる。

活性エネルギー線硬化性成分としては、例えば、分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の脂肪族モノマー；トリス（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート骨格を有するモノマー；ならびにこれらの変性体が挙げられる。

上記変性体としては、例えば、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性体、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性体およびカプロラクトン（ＣＬ）変性体が挙げられる。高湿度環境下において加水分解の影響が小さく、ハードコート層の耐候性をより向上できるという観点から、ＣＬ変性体が好ましい。上記変性体としては、具体的には、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ＣＬ変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートおよびＣＬ変性トリス（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレートモノマーは、ポリイソシアネートと、水酸基を有する（メタ）アクリレートとを反応させて得られ、分子中にウレタン結合および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーである。

ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートおよびリジントリイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、メチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２－メチル－１，３－ジイソシアナトシクロヘキサンおよび２－メチル－１，５－ジイソシアナトシクロヘキサンなどの脂環式ポリイソシアネートが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、脂肪族ポリイソシアネートまたは脂環式ポリイソシアネートの多量体、例えばイソシアヌレート体などの三量体、を使用することもできる。ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基数は、好ましくは２以上１２以下、より好ましくは２以上８以下である。

水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ビス（（メタ）アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートおよびジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；ならびにこれらのＥＯ、ＰＯまたはＣＬ変性体が挙げられる。これらの中でも、ハードコート層の耐摩耗性および耐候性の向上という観点から、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートおよびジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；ならびにこれらのＥＯ、ＰＯまたはＣＬ変性体が好ましい。

上記多官能（メタ）アクリレートモノマーにおける（メタ）アクリロイル基数は、ハードコート層の耐摩耗性および耐候性の向上という観点から、３以上であり、好ましくは３以上８以下、より好ましくは３以上６以下である。

上記多官能（メタ）アクリレートモノマーの中でも、イソシアヌレート骨格を有するモノマーおよびその変性体が好ましい。イソシアヌレート骨格を有するモノマーは、脂肪族モノマーに比べて、ハードコート層の伸び率をより向上できる傾向にある。

上記多官能（メタ）アクリレートモノマーの中でも、ポリイソシアネートが脂肪族ポリイソシアネートまたは脂環式ポリイソシアネートの多量体であるウレタン（メタ）アクリレートモノマーも好ましい。このようなウレタン（メタ）アクリレートモノマーは、ポリイソシアネートが脂肪族ポリイソシアネートまたは脂環式ポリイソシアネートであるウレタン（メタ）アクリレートモノマーに比べて、ハードコート層の伸び性をより向上できる傾向にある。これは、上記多量体を用いることにより、得られるウレタン（メタ）アクリレートにおいて硬化反応に寄与しない部分構造が大きくなり、したがって硬化後に得られる硬化物においてソフトセグメントとハードセグメントとが明瞭に分かれ、伸び率に寄与するソフトセグメントが機能しやすいためであると考えられる。

活性エネルギー線硬化性成分としては、従来からエネルギー線硬化性樹脂として慣用されている重合性オリゴマーも挙げられる。重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーが挙げられ、具体的には、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリカーボネート系ウレタン（メタ）アクリレートおよびポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレート等のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ならびにポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。これらの中でも、ハードコート層の耐摩耗性および耐候性をより向上できるという観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリオールおよびジイソシアネートを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートとを反応させて得られ、分子中にウレタン結合および（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーである。

ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールおよびポリエステルポリオールが挙げられる。ジイソシアネート、および水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、上述した化合物が挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーにおける（メタ）アクリロイル基数は、好ましくは２以上１５以下、より好ましくは４以上８以下である。これにより、例えば、ハードコート層の硬化収縮を抑制し、高い表面硬度と耐久性とに優れたハードコート層を形成できる。

活性エネルギー線硬化性成分としては、以上に説明した成分とともに、分子中に１個の（メタ）アクリロイル基を有するモノ（メタ）アクリレート、および分子中に２個の（メタ）アクリロイル基を有するジ（メタ）アクリレートをさらに用いてもよい。

活性エネルギー線硬化性成分の重合性二重結合当量は、好ましくは２．０ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは２．０ｍｍｏｌ／ｇ以上８．０ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは２．１ｍｍｏｌ／ｇ以上７．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。重合性二重結合当量は、上記成分１分子が有する重合性二重結合基（特にＣＨ２＝ＣＨ－）のモル数を上記成分の分子量で除した値を表す。なお、活性エネルギー線硬化性成分がオリゴマーである場合は、分子量は数平均分子量を指す。重合性二重結合当量は、例えば、上記成分のＥＯ変性、ＰＯ変性およびＣＬ変性などにより調整できる。

重合性二重結合当量が大きい成分を用いると、ハードコート層の伸び率が低くなる傾向にあり、重合性二重結合当量が小さい成分を用いると、ハードコート層の伸び率が高くなる傾向にある。また、活性エネルギー線硬化性成分を２種以上用いる場合は、重合性二重結合当量が大きい成分、および重合性二重結合当量が小さい成分の量比によっても、ハードコート層の伸び率を調整できる。

活性エネルギー線硬化性成分の含有割合は、上記硬化性組成物の固形分全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以上１００質量％以下である。これにより、例えば、ハードコート層の耐摩耗性および耐候性をより向上できる。固形分とは、溶剤以外の全成分を指す。

硬化性組成物は、活性エネルギー線として紫外線を用いる場合は、紫外線を照射することによって硬化反応を開始しうる光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、アシルホスフィンオキシド系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物およびアミノベンゾフェノン系化合物が挙げられる。

ハードコート層形成用の材料ＩＩは、活性エネルギー線として紫外線を用いる場合は、光増感剤を更に含有してもよい。光増感剤としては、例えば、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミンおよびトリブチルアミン等の３級アミン化合物；ｏ－トリルチオ尿素等の尿素化合物；ナトリウムジエチルジチオホスフェートおよびｓ－ベンジルイソチウロニウム－ｐ－トルエンスルホネート等の硫黄化合物が挙げられる。

光重合開始剤および光増感剤の含有割合は、それぞれ、ハードコート層形成用の材料ＩＩである上記硬化性組成物における固形分中、好ましくは０．０５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下である。活性エネルギー線として電子線等の荷電粒子線を用いる場合は、光重合開始剤および光増感剤を使用する必要はない。

ハードコート層形成用の材料ＩＩは、耐摩耗性および耐候性を向上させ、優れた透明性を得るという観点から、シリコーン化合物を含有できる。シリコーン化合物としては、例えば、ポリシロキサンからなるシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アラルキル変性シリコーンオイル、フロロアルキル変性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド変性シリコーンオイルおよびフェニル変性シリコーンオイルが挙げられる。シリコーン化合物は、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、（メタ）アクリロイル基およびアリル基等の反応性官能基を有する反応性シリコーン化合物であってもよく、該反応性官能基を有さない非反応性シリコーン化合物であってもよい。

ハードコート層形成用の材料ＩＩである硬化性組成物中におけるシリコーン化合物の含有量は、硬化性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上３０質量部以下、より好ましくは０．０５質量部以上１０質量部以下である。これにより、例えば、優れた耐候性および耐摩耗性が得られ、硬化収縮を抑制できる。

ハードコート層形成用の材料ＩＩおよびハードコート層は、耐候性向上剤を含有できる。これにより、例えば、ハードコート層の耐候性を向上できる。耐候性向上剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤および光安定剤が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、二酸化チタン、酸化セリウムおよび酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤；ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤およびシアノ（メタ）アクリレート系紫外線吸収剤等の有機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、有機系紫外線吸収剤が好ましく、トリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。

トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンおよび２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンが挙げられる。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およびイオン系酸化防止剤が挙げられる。

光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンステアリン、２，２，４，４－テトラメチル－２１－オキソ－３，２０－ジアザ－７－オキサジスピロ［５，１，１１，２］ヘニコサン－２０－プロパン酸テトラデシル、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－カルボン酸）１，２，３，４－ブタンテトライル、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、セバシン酸ビス(１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル)、２－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－２－ブチルプロパン二酸ビス［１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル］、デカン二酸ビス［２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル］、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジメチル・１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジン重縮合物、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル－メタクリレート、ポリ［［６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ］－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］［（２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）イミノ］］が挙げられる。

耐候性向上剤を用いる場合は、硬化性組成物の固形分中およびハードコート層中における耐候性向上剤の含有割合は、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以上１５質量％以下である。

硬化性組成物およびハードコート層は、粒子を含有できる。これにより、例えば、ハードコート層の耐摩耗性を向上できる。粒子としては、例えば、無機粒子および有機粒子が挙げられる。

無機粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛および酸化鉄等の金属酸化物から構成される無機粒子、またはダイヤモンドもしくは炭化ケイ素から構成される無機粒子が挙げられる。これらの中でも透明性および耐摩耗性の向上という観点から、シリカまたはアルミナから構成される無機粒子が好ましい。粒子形状は、例えば、球、楕円体、多面体および鱗片形が挙げられ、硬度がより高くなり優れた耐摩耗性が得られるという観点から、球状が好ましい。

無機粒子は、非反応性無機粒子であってもよく、表面に反応性官能基を有する反応性無機粒子であってもよい。反応性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基、エポキシ基およびシラノール基が挙げられ、硬度および耐摩耗性の向上という観点から、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびアリル基が好ましい。

有機粒子としては、例えば、架橋（メタ）アクリル樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子などの合成樹脂粒子が挙げられる。

粒子の平均一次粒子径は、好ましくは１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置による体積平均粒子径である。平均一次粒子径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子は、平均連結数２個以上２０個以下で連結凝集した粒子群（異形粒子）を形成していてもよい。連結凝集は、規則的であっても不規則的であってもよい。

ハードコート層形成用の材料ＩＩの固形分中およびハードコート層中における粒子の含有割合は、好ましくは２０質量％未満、より好ましくは５質量％以上２０質量％未満、さらに好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。これにより、例えば、ハードコート層の耐候性を維持しつつ、耐摩耗性をより向上できる。粒子の含有割合が大きいと、ハードコート層の伸び率が低下する傾向にある。

ハードコート層中における粒子の面積率は、好ましくは２２％以下、より好ましくは２０％以下である。上記面積率の下限は特に限定されないが、例えば６％である。

ハードコート層中の粒子の面積率は、ハードコート層の薄膜切片を走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）観察し、画像解析することで測定できる。測定方法は、例えば以下のとおりである。まず、ミクロトームを用いて、ハードコート層から厚さ７０ｎｍの薄膜切片を抽出し、ＳＴＥＭ観察で断面画像を取得する。画像解析ソフトＩｍａｇｅＪを用いて、断面画像における粒子とバインダー（通常は硬化性成分の硬化物）とを２値化判断して黒白画像を抽出して、粒子の面積率を算出する。具体的には、まず、ＳＴＥＭ画像から１０２４×５１２ピクセルの画像を選択抽出する。次にＲｏｌｌｉｎｇ Ｂａｌｌ法でベースラインを調整した後に、Ｏｔｓｕ法で２値化判定する。最後に、黒色部面積と白色部面積との合計（対象領域の面積）に対する黒色部面積の割合を算出する。ベースラインや２値化のときの解析ルールは、実画像と解析後画像を人間の視覚で判断して、明らかな粒子をバインダーと判断していなければよいものとする。ただし、上記薄膜切片は、ハードコート層の最表面を含まず、ハードコート層の中間部から選択する。

ハードコート層は、添加剤を含有できる。添加剤としては、例えば、重合禁止剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、難燃剤、界面活性剤、防曇剤、抗菌剤、充填剤および着色剤が挙げられる。

ハードコート層形成用の材料ＩＩは、例えばその塗布性を向上させるという観点から、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ヘキサンおよびオクタン等の炭化水素系溶剤；エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノールおよびデカノール等のアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトンおよびシクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ステアリン酸ブチル、安息香酸メチル、乳酸メチル、乳酸エチルおよび乳酸ブチル等のエステル系溶剤が挙げられる。

［ハードコート層形成用の材料ＩＩを用いたハードコート層の形成方法］
ハードコート層は、例えば、以下のようにして形成する。基材上にハードコート層形成用の材料ＩＩである硬化性組成物を所望の厚さで塗布して塗膜を形成し、有機溶剤を用いた場合は乾燥して有機溶剤を除去して塗膜を形成する。次いで、熱硬化性成分を用いた場合は、硬化に必要な温度で該塗膜を加熱して硬化させる。活性エネルギー線硬化性成分を用いた場合は、該塗膜に活性エネルギー線を照射して硬化させる。活性エネルギー線の照射は、硬化性組成物の塗膜側から行ってもよく、基材側から行ってもよい。このようにして、ハードコート層を形成できる。硬化処理は、硬化性組成物の塗布後であって他の層の形成前に行ってもよく、他の層の形成後に行ってもよい。

ハードコート層形成用の材料ＩＩを基材上に塗布する方法としては、例えば、ディッピング法、フローコート法、スプレー法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、スリットリバース法、ロールコート法、ブレードコート法、エアーナイフコート法、オフセット法およびバーコート法が挙げられる。

活性エネルギー線といて電子線を用いる場合、電子線の照射線量は、好ましくは０．５Ｍｒａｄ以上３０Ｍｒａｄ以下、より好ましくは１Ｍｒａｄ以上２０Ｍｒａｄ以下、さらに好ましくは３Ｍｒａｄ以上１５Ｍｒａｄ以下である。

活性エネルギー線として紫外線を用いる場合、例えば、波長１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射する。光源としては、例えば、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯およびタングステンランプが挙げられる。

以上に説明してきた第１及び第２の実施形態並びに変形例において、加飾部材１０，１１０は、ハードコート層３１と、ハードコート層３１の一側に配置されてハードコート層３１を支持するハードコート支持層３２と、ハードコート支持層３２の一側に配置された金属層４１と、を備えている。ハードコート層３１は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じない。とりわけ、図示された例では、ハードコート層３１は、１８０℃まで加熱されて２０％伸ばしたときに割れが生じない。

このような加飾部材１０，１１０によれば、加飾部材１０，１１０の製造効率を従来の加飾部材の製造効率と比較して向上させることができる。具体的には、ハードコート層３１が１８０℃まで加熱されて１０％ないしは２０％伸ばしたときに割れが生じないので、ハードコート層３１と金属層４１とを含む積層体２０を加熱しながら賦形型７０等を用いて賦形する際に、ハードコート層３１が割れる虞が少ない。これに対し、従来の加飾部材のハードコート層は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じる。このため、従来、加飾部材は、次の手順で作製する必要があった。すなわち、金属層を含む意匠層を形成し、意匠層を加熱装置で加熱して賦形型で賦形する。その後、加熱装置で加熱された意匠層の温度が下がった後にハードコート層を意匠層上に形成する。これは、意匠層上にハードコート層を形成した後に意匠層及びハードコート層を加熱して賦形型で賦形すると、賦形の際に意匠層が伸張してハードコート層が割れる虞があるからである。このように、従来の加飾部材の製造方法が煩雑であった。

また、このような加飾部材１０，１１０は優れた耐熱性を有する。すなわち、ハードコート層３１が１８０℃まで加熱されて１０％ないしは２０％伸ばしたときに割れが生じないので、加飾部材１０，１１０が高温下に置かれてもハードコート層３１が割れて白濁する虞が低く、加飾部材１０，１１０の美観が損なわれる虞が低い。例えば、加飾部材が自動車の外装に用いられる場合、一般に加飾部材は１２０℃の高温に耐えることが望まれる。この点、上述した加飾部材１０，１１０は１８０℃まで加熱されてもハードコート層３１が白濁して美観が損なわれる虞が低いため、自動車の外装への適用に適している。

また、以上に説明してきた第１の実施形態及び変形例において、加飾部材１０は、金属層４１のいずれかの面に配置された金属蒸着用のプライマー層４７を更に備えている。これにより、金属層４１と金属層４１に隣接する層との密着性を向上させることができる。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態並びに変形例において、加飾部材１０，１１０は、金属層４１の一側に配置された中間層５０と、中間層５０の一側に配置された成形部６０と、を更に備えている。このような加飾部材１０，１１０の場合も、加飾部材１０，１１０の製造効率を従来の加飾部材の製造効率と比較して向上させることができる。具体的には、ハードコート層３１が１８０℃まで加熱されて１０％ないしは２０％伸ばしたときに割れが生じないので、ハードコート層３１と金属層４１と中間層５０とを含む積層体２０上に成形部６０を射出成形しても、射出成形の際に加わる熱によってハードコート層３１が割れる虞が少ない。したがって、加飾部材１０，１１０は、まずハードコート層３１を含む積層体２０を作製し、次に積層体２０上に成形部６０を射出成形するだけで作製することができる。これに対し、従来の加飾部材のハードコート層は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じる。このため、従来、加飾部材は、次の手順で作製する必要があった。すなわち、金属層を含む意匠層上に中間層を形成し、中間層上に成形部を射出成形する。その後、射出成形で加熱された意匠層及び中間層の温度が下がった後にハードコート層を意匠層上に形成する。これは、意匠層上にハードコート層を形成した後に成形部を射出成形すると、射出成形の際に意匠層及び中間層が膨張してハードコート層が割れる虞があるからである。このように、従来の加飾部材の製造方法が煩雑であった。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、金属層４１は、可視光を反射可能な複数の金属粒部４１ａを含んでいる。また、複数の金属粒部４１ａの間に隙間４１ｂが設けられている。このような金属層４１によれば、この具体例によれば、加飾部材１０，１１０に入射する外光が金属粒部４１ａにおいて高反射率で反射する。その一方で、センサ５で用いられる電磁波は加飾部材１０，１１０を高透過率で透過できる。また、このような金属層４１は、積層体２０上に成形部６０を射出成形する際、積層体２０の他の層に追随して伸張することができる。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、加飾部材１０，１１０は、隠蔽層４４を更に備えている。隠蔽層４４は、ハードコート支持層３２と金属層４１との間に配置され、ハードコート層３１から金属層４１に向かう方向に見て、金属層４１の一部を被覆する。このような加飾部材１０，１１０によれば、隠蔽層４４と金属層４１との組み合わせにより、多彩な意匠を表示することができる。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、隠蔽層４４は、ハードコート支持層３２の一側面と交差する面に沿って広がる側面４５を有する。隠蔽層４４がこのような側面４５を有していることにより、加飾部材１０を第２表面１２側から見た場合に側面４５が観察され、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることができる。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、ハードコート支持層３２と隠蔽層４４とは、金属層４１に対向する凹凸面を形成している。金属層４１は、上記凹凸面に対応して屈曲している。このような金属層４１は、ハードコート支持層３２の一側面と交差する面に沿って広がる斜面４２を有している。金属層４１がこのような斜面４２を有していることにより、加飾部材１０を第２表面１２側から見た場合に斜面４２が観察される。このことは、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることに寄与する。

また、以上に説明してきた第２の実施形態において、加飾部材１１０は、隠蔽層４４と金属層４１との間に接合層８５を備え、隠蔽層４４の上記側面４５と接合層８５との間に隙間８８が形成されている。このような加飾部材１１０では、隙間８８を介して接合層８５及び金属層４１の斜面８６，４２が観察される。このことは、隠蔽層４４と金属層４１とによって表される意匠に立体感を与えることに寄与する。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、ハードコート層３１は、平坦部２３と平坦部２３に接続する湾曲部２４とを有している。湾曲部２４におけるハードコート層３１の厚みは、平坦部２３におけるハードコート層３１の厚みよりも小さい。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、加飾部材１０，１１０の製造方法は、積層体作製工程と射出成形工程とを含む。積層体作製工程では、ハードコート層３１と、ハードコート層３１の一側に配置されてハードコート層３１を支持するハードコート支持層３２と、ハードコート支持層３２の一側に配置された金属層４１と、金属層４１の一側に配置された中間層５０と、を含む積層体２０を作製する。射出成形工程では、積層体作製工程において作製された積層体２０に、成形部６０を射出成形する。

このような加飾部材１０，１１０の製造方法によれば、加飾部材１０，１１０の製造効率を、従来の加飾部材の製造効率と比較して向上させることができる。

また、以上に説明してきた第１の実施形態において、積層体作製工程は、ハードコート層３１とハードコート支持層３２とを含むハードコートフィルム３０を作製する工程と、ハードコートフィルム３０の一側に金属層４１を蒸着する工程と、金属層４１の一側に中間層５０を形成する工程と、を含む。

また、以上に説明してきた第２の実施形態において、積層体作製工程は、ハードコート層３１とハードコート支持層３２とを含むハードコートフィルム３０を作製する工程と、金属層４１と金属層４１を支持する金属支持層８１とを含む金属フィルム８０を作製する工程と、ハードコートフィルム３０のハードコート支持層３２と金属フィルム８０の金属支持層８１とを接合層８５を介して貼り合わせる貼合工程と、金属フィルム８０の一側に中間層５０を形成する中間層形成工程と、を含む。

また、以上に説明してきた第２の実施形態において、積層体作製工程は、貼合工程で貼り合わされたハードコートフィルム３０と金属フィルム８０との間の空気を除去する空気除去工程を更に含む。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、積層体作製工程は、ハードコートフィルム３０の一側に、ハードコート層３１から金属層４１に向かう方向に見て金属層４１の一部を被覆する隠蔽層４４を形成する工程を更に含む。このようにして作製された加飾部材１０，１１０によれば、隠蔽層４４と金属層４１との組み合わせにより、多彩な意匠を表示することができる。

また、以上に説明してきた第１及び第２の実施形態において、加飾部材１０，１１０の製造方法は、積層体作製工程で作製された積層体２０を賦形する積層体賦形工程を更に備えている。これにより、積層体２０を所望の三次元形状にすることができ、加飾部材１０，１１０はより複雑な意匠を表示することができる。

以下、本開示について実施例に基づき、より具体的に説明する。これらの記載は本開示を何ら制限するものではない。

＜ハードコート層の実施例１＞
・ハードコート層伸び評価用積層体α１の作製
以下のハードコート層形成用の材料αをＰＥＴフィルム上に塗布して、厚さ４μｍのハードコート層３１を形成した。次に、ハードコート層３１上にプライマー層を形成した。さらに、プライマー層上にヒートシール層を形成した。このようにして転写フィルムを作製した。転写フィルムは、転写フィルム用基材としてのＰＥＴフィルムと、ＰＥＴフィルム上に形成された転写層とを備えている。転写層は、ハードコート層３１とプライマー層とヒートシール層を備える。
次に、ハードコート層伸び評価用積層体（以下単に「評価用積層体」とも呼ぶ。）用基材として、メタクリル樹脂とポリカーボネート樹脂とを含む二種二層構成フィルム（製品名：テクノロイ（登録商標）Ｃ００１，住化アクリル販売株式会社製）を準備した。評価用積層体用基材の厚みは１２５μｍであった。評価用積層体用基材の全面に格子状パターンを印刷した。格子状パターンの各マス目は、一辺の長さが１０ｍｍの正方形状であった。
次に、評価用積層体用基材上に転写フィルムを、評価用積層体用基材と転写フィルムのヒートシール層とが接するようにして配置し、真空プレス機を用いて両者をプレスして貼り合わせた。真空プレス機およびプレス条件は以下の通りであった。
・真空プレス機：ミカドテクノス製ＶＳ３０－３０３０
・プレス条件
プレス温度：１２５℃
プレス時間：２０秒
加圧力：１０ｋＮ
その後、転写フィルム用基材であるＰＥＴフィルムを剥がし、評価用積層体α１を得た。評価用積層体の層構成は、評価用積層体用基材／ヒートシール層／プライマー層／ハードコート層３１である。得られた評価用積層体α１のハードコート層３１の厚さは、４μｍであった。

［ハードコート層形成用の材料α］
上述したハードコート層形成用の材料Ｉのウレタン化合物（Ａ）２７質量部と、アクリレート化合物（Ｂ）１８質量部と、無機粒子（Ｃ）１２．５質量部と、溶剤４２．５質量部を混合して、ハードコート層形成用の材料αを作製した。ハードコート層形成用の材料αの作製に用いたウレタン化合物（Ａ）、アクリレート化合物（Ｂ）、無機粒子（Ｃ）および溶剤は、以下の通りであった。

・ウレタン化合物（Ａ）^※：ＨＤＩヌレート体－（ＰＥＴＡ）３
※ＩＰＤＩ－（ＰＥＴＡ）２との混合物
（ＨＤＩヌレート体－（ＰＥＴＡ）３：ペンタエリスリトールトリアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートから誘導されたイソシアヌレート環を有するイソシアネートとの反応物、ＩＰＤＩ－（ＰＥＴＡ）２：ペンタエリスリトールトリアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応物）
・アクリレート化合物（Ｂ）：下記式で表されるＮＫエステル Ａ９３００－１ＣＬ（新中村化学工業製）

・無機粒子（Ｃ）：シリカ ＥＬＣＯＮ Ｖ８８０３－２５（日揮触媒化成社製）固形分４０％、最大粒径２５ｎｍ、溶剤ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、反応性異形シリカ、平均一次粒径１０ｎｍ～１００ｎｍのシリカ粒子が２～２０個連結凝集したものであり、反応性基がエチレン性不飽和結合含有基
・溶剤：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）

＜ハードコート層の実施例２＞
転写フィルムのハードコート層３１の厚さを８μｍとしたこと以外は、ハードコート層の実施例１の場合と同様にして評価用積層体α２を作製した。得られた評価用積層体α２のハードコート層３１の厚さは、８μｍであった。

＜ハードコート層の実施例３＞
ハードコート層形成用の材料として、以下の材料βを用いたこと以外は、ハードコート層の実施例２の場合と同様にして評価用積層体βを作製した。得られた評価用積層体βのハードコート層３１の厚さは、８μｍであった。

［ハードコート層形成用の材料β］
上述したハードコート層形成用の材料ＩＩの硬化性成分１００質量部と有機溶剤２０質量部とを混合して、ハードコート層形成用の材料βを作製した。ハードコート層形成用の材料βの作製に用いた硬化性成分および有機溶剤は、以下の通りであった。

・硬化性成分：ＮＫエステル Ａ９３００－１ＣＬ（ＣＬ変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、新中村化学工業製）
・有機溶剤：メチルエチルケトン

＜ハードコート層の実施例４＞
ハードコート層形成用の材料として、以下の材料γを用いたこと以外は、ハードコート層の実施例２の場合と同様にして評価用積層体γを作製した。得られた評価用積層体γのハードコート層３１の厚さは、８μｍであった。

［ハードコート層形成用の材料γ］
上述したハードコート層形成用の材料ＩＩの硬化性成分１００質量部と有機溶剤２０質量部とを混合して、ハードコート層形成用の材料γを作成した。ハードコート層形成用の材料γの作成に用いた硬化性成分および有機溶剤は、以下の通りであった。
・硬化性成分：
・ＮＫエステル Ａ９３００－１ＣＬ（ＣＬ変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、新中村化学工業製） ６５質量部
・ＵＡ－１８４Ｅ^※ ３５質量部
※ ＵＡ－１８４Ｅ：ヘキサメチレンジイソシアネートから誘導されたイソシアヌレート環を有するイソシアネートと、１モルＣＬ変性ヒドロキシエチルアクリレートとの反応物であるウレタンアクリレート、合成品 ・有機溶剤：メチルエチルケトン

＜ハードコート層の比較例１＞
ハードコート層形成用の材料として、以下の材料δを用いたこと以外は、ハードコート層の実施例１の場合と同様にして評価用積層体δを作製した。得られた評価用積層体δのハードコート層の厚さは、４μｍであった。

［ハードコート層形成用の材料δ］
・６官能ウレタンアクリレートオリゴマー ５０質量部
・２官能カプロラクトン系ウレタンアクリレートオリゴマー ５０質量部
・ハロゲン系リン酸エステル難燃剤（製品名：ＣＲ－５７０，大八化学社製） ３０質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（製品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９，ＢＡＳＦジャパン社製） ０．７質量部
・反応性官能基を有する光安定剤（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニルメタクリレート，製品名：サノールＬＳ－３４１０，日本乳化剤株式会社製） ４．２質量部
・非反応性シリコーン化合物（ポリエーテル変性シリコーンオイル） ０．３質量部
・耐傷フィラー（シリカ粒子，平均粒子径：２μｍ） ０．８質量部

［ハードコート層の伸びの評価］
各評価用積層体のハードコート層の伸びを、以下の方法により評価した。
まず、上述した凸面を有する成形型として、半円筒形状の外周面を有する成形型を準備した。評価用積層体を１８０℃まで加熱して軟化させ、成形型の半円筒形状の曲面上に配置した。 次に、この成形型と真空成型機を用いて、評価用積層体を１８０℃で真空成型した。使用した真空成型機は、株式会社ラヤマ・パック製卓上真空性成型機Ｖ．ｆｏｒｍｅｒであった。真空成型により、評価用積層体は、成形型の半円筒形状の外周面に沿って、上記曲面の円周方向および円周方向と直交する方向（以下「縦方向」とも呼ぶ。）に伸びた。
次に、真空成形した評価用積層体のハードコート層を目視で観察し、ハードコート層の割れの有無を観察した。
上述の手順を繰り返すことにより、各評価用積層体におけるハードコート層の、割れが生じない最大の伸び率を測定した。伸び率は、評価用積層体に描かれた格子状パターンの各マス目の寸法の変形量から算出した。具体的には、評価用積層体のうち成形型の半円筒形状の外周面に沿って成形された部分の、上記円周方向における伸び率（円周方向伸び率）の平均値と上記縦方向における伸び率（縦方向伸び率）の平均値とを求め、これら平均値の積を評価用積層体の伸び率（面積伸び率）とした。なお、本明細書において「ハードコート層を（Ｘ）％伸ばしたとき」とは、「ハードコート層の面積伸び率が（１００＋Ｘ）％であったとき」を意味する。

各評価用積層体におけるハードコート層の割れが生じない最大の伸び率を、以下の表１に示す。

表１から理解されるように、ハードコート層形成用の材料α～γを用いて形成したハードコート層は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じなかった。とりわけ、ハードコート層形成用の材料α～γを用いて８μｍの厚さで形成したハードコート層は、１８０℃まで加熱されて２０％伸ばしたときに割れが生じなかった。その一方で、ハードコート層形成用の材料δを用いて形成したハードコート層の、割れが生じない最大の伸び率は、１０５．１％であった。このことは、ハードコート層形成用の材料δを用いて形成したハードコート層は１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じた、ということを意味する。

＜＜加飾部材の実施例１＞＞
以下の方法により、積層体α１及び加飾部材α１を作製した。

＜ハードコート層転写フィルムの作製＞
まず、ハードコート層転写フィルムαを作製した。具体的には、転写フィルム用基材として、ポリエステルフィルム（製品名：コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００，東洋紡株式会社製）を準備した。転写フィルム用基材の厚みは５０μｍであった。

次に、転写フィルム用基材上に上記ハードコート層形成用の材料αを塗布し、厚さ４μｍのハードコート層３１を形成した。

次に、ハードコート層３１の面にコロナ放電処理をした後、以下のプライマー層形成用の樹脂組成物を塗布して、厚さ４μｍのプライマー層を形成した。
（プライマー層形成用の樹脂組成物）
・ ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体^※１：１００質量部
・ ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤^※２：１７質量部
・ ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤^※３：１３質量部
・ ヒンダードアミン系光安定剤^※４：８質量部
・ブロッキング防止剤^※５：９質量部
・硬化剤（ヘキサンメチレンジイソシアネート）：２５質量部
※１，ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体におけるウレタン成分とアクリル成分の質量比は７０／３０である。
※２，チヌビン４００（商品名）、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
※３，チヌビン４７９（商品名）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
※４，チヌビン１２３（商品名）、ビス（１－オクチロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート）、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
※５，シリカ粒子、平均粒径：３μｍ

その後、プライマー層上に、アクリル系樹脂（重量平均分子量（Ｍｗ）：７．６×１０^４）を塗布し、厚さ４μｍの接合層（厚さ：５μｍ）を形成した。これにより、ハードコート層転写フィルムαを作製した。ハードコート層転写フィルムαは、転写フィルム用基材と、転写フィルム用基材上に形成された転写層とを備えている。転写層は、ハードコート層３１とプライマー層と接合層とを含む。

＜ハードコートフィルムの作製＞
次に、ハードコート支持層３２として、メタクリル樹脂とポリカーボネート樹脂とを含む二種二層構成フィルム（製品名：テクノロイ（登録商標）Ｃ００１，住化アクリル販売株式会社製）を準備した。ハードコート支持層３２の厚みは２００μｍであった。
次に、ハードコート支持層３２上にハードコート層転写フィルムαを、ハードコート支持層３２とハードコート層転写フィルムαの接合層８５とが接するようにして配置し、ハードコート層転写フィルムαの転写層をハードコート支持層３２に熱転写した。
その後、ハードコート層転写フィルムαの転写フィルム用基材を剥がし、ハードコートフィルムαを得た。ハードコートフィルムの層構成は、ハードコート支持層３２／接合層／プライマー層／ハードコート層３１である。

＜隠蔽層の形成＞
次に、隠蔽層形成用の材料として、スクリーンインキ（製品名：ＸＦＭ－９７１，帝国インキ製造株式会社製）を準備した。次に、ハードコートフィルムαのハードコート支持層３２上に、隠蔽層形成用の材料をスクリーン印刷して、隠蔽層４４を形成した。隠蔽層４４の厚みは１２μｍであった。

＜プライマー層の形成＞
次に、プライマー層形成用の材料として、アクリルポリオール（製品名：アラコートＤＡ１０５，荒川化学工業株式会社製）１００質量部とイソシアネート系化合物（製品名：アラコートＣＬ１０２Ｈ，荒川化学工業株式会社製）９質量部とを混合し、希釈溶剤（メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチルおよびメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）の混合溶剤）で希釈したものを準備した。次に、隠蔽層４４が形成されたハードコートフィルムαにプライマー層形成用の材料を塗工して、ハードコートフィルムα及び隠蔽層４４上にプライマー層４７を形成した。プライマー層４７の厚みは１μｍであった。

＜金属層の形成＞
プライマー層４７が形成されたハードコートフィルムαを常温で一週間養生した後、プライマー層４７上に、株式会社アルバック製の高真空蒸着装置ＥＸ－９００を用いてインジウムを真空蒸着して、金属層４１を形成した。金属層４１の厚みは８０ｎｍであった。

＜中間層の形成＞
次に、金属層４１上に中間層５０を形成した。中間層５０は、第１中間層及び第２中間層を含む。具体的には、第１中間層形成用の材料として、昭和インク工業株式会社製ＳＩＶＭ用ＨＳを１００質量部に対して、昭和インク工業株式会社製ＯＰＮｏ．８１硬化剤を５～１０質量部の割合で混合したものを準備した。また、第２中間層として、厚さ１２５μｍのＡＢＳシート（製品名：ＰＺ１００ＢＫ，ニチモウ株式会社製）を準備した。次に、金属層４１上に第１中間層形成用の材料を塗工して、第１中間層を形成した。第１中間層の厚みは１μｍであった。次に、第１中間層に第２中間層を積層した。これにより、中間層５０が形成された。これにより、積層体α１が作製された。

＜成形部の形成＞
次に、積層体α１を、図１２Ａ～１２Ｂに示す方法で真空成形して、平坦部２３と湾曲部２４とを有する形状に賦形した。その後、成形部形成用の樹脂ＰＣ／ＡＢＳ（製品名：サイコロイ，ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックジャパン合同会社製）を準備した。賦形された積層体α１に対して、加熱した成形部形成用の樹脂を図１４～１５に示す方法で射出成形して、中間層５０上に成形部６０を射出成形した。これにより、加飾部材α１が作製された。なお、射出成形時のハードコート層３１の温度は１８０℃程度であった。

＜＜加飾部材の実施例２＞＞
ハードコート層３１の厚さを８μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例１の場合と同様にして、積層体α２及び加飾部材α２を作製した。

＜＜加飾部材の実施例３＞＞
隠蔽層４４の厚みを８μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α３及び加飾部材α３を作製した。

＜＜加飾部材の実施例４＞＞
隠蔽層４４の厚みを４μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α４及び加飾部材α４を作製した。

＜＜加飾部材の実施例５＞＞
プライマー層４７の厚みを１０μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α５及び加飾部材α５を作製した。

＜＜加飾部材の実施例６＞＞
隠蔽層４４の厚みを８μｍとし、プライマー層４７の厚みを１０μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α６及び加飾部材α６を作製した。

＜＜加飾部材の実施例７＞＞
隠蔽層４４の厚みを４μｍとし、プライマー層４７の厚みを１０μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α７及び加飾部材α７を作製した。

＜＜加飾部材の実施例８＞＞
隠蔽層４４と金属層４１との間にプライマー層４７を形成しなかったこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α８及び加飾部材α８を作製した。

＜＜加飾部材の実施例９＞＞
隠蔽層４４と金属層４１との間にプライマー層４７を形成しなかったこと、及び、隠蔽層４４の厚みを８μｍとした以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α９及び加飾部材α９を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１０＞＞
隠蔽層４４と金属層４１との間にプライマー層４７を形成しなかったこと、及び、隠蔽層４４の厚みを４μｍとした以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α１０及び加飾部材α１０を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１１＞＞
隠蔽層形成用の材料としてグラビアインキ（製品名：化Ｘ（ＮＴ），昭和インク工業社製）を準備し、このグラビアインキをグラビア印刷して隠蔽層４４を形成したこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体α１１及び加飾部材α１１を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１２＞＞
ハードコート層形成用の材料として上記ハードコート層形成用の材料βを用いたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体β１及び加飾部材β１を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１３＞＞
ハードコート層形成用の材料として上記ハードコート層形成用の材料γを用いたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体γ１及び加飾部材γ１を作製した。

＜＜加飾部材の比較例１＞＞
ハードコート層形成用の材料として上記ハードコート層形成用の材料δを用いたこと以外は、加飾部材の実施例２の場合と同様にして、積層体δ１及び加飾部材δ１を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１４＞＞
以下の方法により、積層体α１２及び加飾部材α１２を作製した。

＜ハードコートフィルムの作製＞
加飾部材の実施例１の場合と同様にして、ハードコートフィルムαを作製した。

＜隠蔽層の形成＞
次に、加飾部材の実施例１の場合と同様にして、隠蔽層４４を形成した。

＜金属フィルムの作製＞
また、以下の方法により、金属フィルム８０を作製した。
具体的には、金属支持層８１として、厚さ１２５μｍのアクリル基材（製品名：テクノロイ（登録商標）Ｓ００１，住友化学アクリル販売株式会社製）を準備した。
次に、金属支持層８１にプライマー層形成用の材料を塗工して、プライマー層４７を形成した。プライマー層形成用の材料は、加飾部材の実施例１のプライマー層形成用の材料と同じであった。プライマー層４７の厚みは１μｍであった。
プライマー層４７が形成された金属支持層８１を常温で一週間養生した後、プライマー層４７上に、株式会社アルバック製の高真空蒸着装置ＥＸ－９００を用いてインジウムを真空蒸着して、金属層４１を形成した。金属層４１の厚みは８０ｎｍであった。

＜中間層の形成＞
次に、金属フィルム８０の金属層４１上に中間層５０を形成した。中間層５０は、第１中間層及び第２中間層を含む。具体的には、第１中間層形成用の材料として、昭和インク工業株式会社製ＳＩＶＭ用ＨＳ１００質量部に対して、昭和インク工業株式会社製ＯＰＮｏ．８１硬化剤５～１０質量部の割合で混合したものを準備した。また、第２中間層として、厚さ５０μｍのＡＢＳシート（製品名：ＰＺ１００ＢＫ，ニチモウ株式会社製）を準備した。次に、金属層４１上に第１中間層形成用の材料を塗工して、第１中間層を形成した。第１中間層の厚みは１μｍであった。次に、第１中間層に第２中間層を積層した。これにより、中間層５０が形成された。

＜接合層の形成＞
次に、東亞合成株式会社製のアロンアタックＭＰＴシリーズを準備し、これの粘着層を金属フィルム８０の金属支持層８１上に転写して接合層８５を形成した。

＜積層体の作製＞
次に、ハードコートフィルムαの隠蔽層４４と金属フィルム８０上の接合層８５とを対面させて、ハードコートフィルムαおよび隠蔽層４４と金属フィルム８０とを貼合した。その後、オートクレーブ処理（加熱温度：８０℃、圧力：０．５ＭＰａ、加熱加圧時間：３０分）を行って、ハードコートフィルムαおよび隠蔽層４４と金属フィルム８０との間の空気を除去した。これにより、積層体α１２が得られた。

＜成形部の形成＞
次に、積層体α１２を十分に乾燥させた後、加飾部材の実施例１の場合と同様にして、積層体α１２を賦形し、賦形された積層体α１２の中間層５０上に成形部６０を射出成形した。これにより、加飾部材α１２が作製された。

＜＜加飾部材の実施例１５＞＞
ハードコート層３１の厚さを８μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例１４の場合と同様にして、積層体α１３及び加飾部材α１３を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１６＞＞
隠蔽層４４の厚みを８μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例１５の場合と同様にして、積層体α１４及び加飾部材α１４を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１７＞＞
隠蔽層４４の厚みを４μｍとしたこと以外は、加飾部材の実施例１５の場合と同様にして、積層体α１５及び加飾部材α１５を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１８＞＞
ハードコート層形成用の材料として上記ハードコート層形成用の材料βを用いたこと以外は、加飾部材の実施例１５の場合と同様にして、積層体β２及び加飾部材β２を作製した。

＜＜加飾部材の実施例１９＞＞
ハードコート層形成用の材料として上記ハードコート層形成用の材料γを用いたこと以外は、加飾部材の実施例１５の場合と同様にして、積層体γ２及び加飾部材γ２を作製した。

＜＜加飾部材の比較例２＞＞
ハードコート層形成用の材料として上記ハードコート層形成用の材料δを用いたこと以外は、加飾部材の実施例１５の場合と同様にして、積層体δ２及び加飾部材δ２を作製した。

［加飾部材の評価］
以下の方法により、加飾部材の評価を行った。
各加飾部材のハードコート層３１を目視で観察し、ハードコート層３１の割れの有無を確認した。
また、各加飾部材の隠蔽層４４を目視で確認し、隠蔽層４４の割れの有無を確認した。
評価結果を、以下の表２に示す。

表２から理解されるように、ハードコート層形成用の材料α～γを用いて作製された加飾部材α１～１５、β１～２、γ１～２のハードコート層は、割れが生じなかった。その一方で、ハードコート層形成用の材料δを用いて作製された加飾部材δ１～２のハードコート層は、割れが生じた。
また、隠蔽層形成用の材料としてＸＦＭ－９７１を用いた場合も、化Ｘ（ＮＴ）を用いた場合も、隠蔽層４４に割れは生じなかった。

［立体感の評価］
さらに、実施例１～１０の加飾部材α１～α１０について、金属層４１と隠蔽層４４とによって表される意匠の立体感を評価した。具体的には、各加飾部材の金属層４１と隠蔽層４４との境界部分の光沢の程度を評価した。光沢が強いほど、金属層４１と隠蔽層４４との境界部分にはっきりとした立体感が現れた。
評価結果を、以下の表３に示す。

表３において、「○」および「△」は立体感が表れたことを意味し、「×」は立体感が現れなかったことを意味する。また「○」は「△」よりもはっきりとした立体感が表れたことを意味する。

表３から理解されるように、プライマー層４７の厚みが１μｍである場合には、金属層４１と隠蔽層４４との境界部分に立体感が表れ、とりわけ隠蔽層４４の厚みが１２μｍの場合にはっきりとした凹凸感が現れた。また、プライマー層４７の厚みが１０μｍである場合には、隠蔽層４４の厚みが８～１２μｍの場合に立体感が表れた。一方で、加飾部材がプライマー層４７を含まない場合、立体感は表れなかった。また、隠蔽層４４の厚みが４μｍであり、プライマー層４７の厚みが１０μｍである場合にも、立体感は表れなかった。

１：移動体、３：エンブレム、５：センサ、１０，１１０：加飾部材、１１：第１表面、１２：第２表面、２０：積層体、３０：ハードコートフィルム、３１：ハードコート層、３２：ハードコート支持層、４０：意匠層、４１：金属層、４１ａ：金属粒部、４１ｂ：隙間、４２：斜面、４４：隠蔽層、４５：側面、４７：プライマー層、５０：中間層、６０：成形部、６１：成形層、６２：成形形状部、８０：金属フィルム、８１：金属支持層、８５：接合層、８８：隙間

Claims (18)

1. ハードコート層と、
   前記ハードコート層の一側に配置されて前記ハードコート層を支持するハードコート支持層と、
   前記ハードコート支持層の一側に配置された金属層と、
   を備え、
   前記ハードコート層は、１８０℃まで加熱されて１０％伸ばしたときに割れが生じない加飾部材。
2. 前記ハードコート層は、１８０℃まで加熱されて２０％伸ばしたときに割れが生じない、請求項１に記載の加飾部材。
3. 前記金属層のいずれかの面に配置された金属蒸着用のプライマー層を更に備えた、請求項１又は２に記載の加飾部材。
4. 前記金属層の一側に配置された中間層と、
   前記中間層の一側に配置された成形部と、
   を更に備えた請求項１乃至３のいずれか一項に記載の加飾部材。
5. 前記金属層は、可視光を反射可能な複数の金属粒部を含み、複数の金属粒部の間に隙間が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の加飾部材。
6. 前記ハードコート支持層と前記金属層との間に配置され、前記ハードコート層から前記金属層に向かう方向に見て前記金属層の一部を被覆する隠蔽層を更に備えた、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の加飾部材。
7. 前記隠蔽層は、前記ハードコート支持層の一側面と交差する面に沿って広がる側面を有する、請求項６に記載の加飾部材。
8. 前記ハードコート支持層と前記隠蔽層は、前記金属層に対向する凹凸面を形成し、
   前記金属層は、前記凹凸面に対応して屈曲している、請求項６又は７に記載の加飾部材。
9. 前記隠蔽層と前記金属層との間に接合層を備え、
   前記隠蔽層の前記側面と前記接合層との間に隙間が形成されている、請求項７に記載の加飾部材。
10. 前記ハードコート層は、平坦部と前記平坦部に接続する湾曲部とを有し、
    前記湾曲部における前記ハードコート層の厚みは、前記平坦部における前記ハードコート層の厚みよりも小さい、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の加飾部材。
11. ハードコート層と、前記ハードコート層の一側に配置されて前記ハードコート層を支持するハードコート支持層と、前記ハードコート支持層の一側に配置された金属層と、前記金属層の一側に配置された中間層と、を含む積層体を作製する積層体作製工程と、
    前記積層体作製工程において作製された前記積層体に、成形部を射出成形する射出成形工程と、
    を備えた、加飾部材の製造方法。
12. 前記積層体作製工程は、
    前記ハードコート層と前記ハードコート支持層とを含むハードコートフィルムを作製する工程と、
    前記ハードコートフィルムの一側に前記金属層を蒸着する工程と、
    前記金属層の一側に前記中間層を形成する工程と、
    を含む、請求項１１に記載の加飾部材の製造方法。
13. 前記積層体作製工程は、
    前記ハードコート層と前記ハードコート支持層とを含むハードコートフィルムを作製する工程と、
    前記金属層と前記金属層を支持する金属支持層とを含む金属フィルムを作製する工程と、
    前記ハードコートフィルムの前記ハードコート支持層と前記金属フィルムの前記金属支持層とを接合層を介して貼り合わせる貼合工程と、
    前記金属フィルムの一側に前記中間層を形成する中間層形成工程と、
    を含む、請求項１１に記載の加飾部材の製造方法。
14. 前記積層体作製工程は、前記貼合工程で貼り合わされた前記ハードコートフィルムと前記金属フィルムとの間の空気を除去する空気除去工程を更に含む、請求項１３に記載の加飾部材の製造方法。
15. 前記積層体作製工程は、前記ハードコートフィルムの一側に、前記ハードコート層から前記金属層に向かう方向に見て前記金属層の一部を被覆する隠蔽層を形成する工程を更に含む、請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
16. 前記積層体作製工程で作製された前記積層体を賦形する積層体賦形工程を更に備えた、請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
17. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の加飾部材を備えるエンブレム。
18. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の加飾部材又は請求項１７に記載のエンブレムを備える移動体。

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