JP2023062003A - 切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】表面保護フィルムの剥離不良が抑制され、かつ、切削面がテーパー状となることが抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便安価に製造し得る方法を提供すること。【解決手段】本発明の切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体１００を複数枚重ねてワークＷを形成すること；ねじれ刃を有するエンドミルを用いてワークの外周面を切削すること；および、切削されたワークの外周面を、刃角度０°のエンドミルを用いてさらに切削すること；を含む。粘着剤層付光学積層体は、光学フィルム１０と、光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層２０と、粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーター３０と、光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルム４０と、を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法に関する。
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学積層体（例えば、偏光板）が使用されている。代表的には、光学積層体には最外層として粘着剤層が設けられ、光学積層体の画像表示セルへの貼り合わせが可能とされている。実用的には、当該粘着剤層にはセパレーターが剥離可能に仮着され、実使用までの間粘着剤層を保護している。さらに、光学積層体の粘着剤層と反対側には、代表的には表面保護フィルムが剥離可能に仮着されている。近年、光学積層体の形状を所望の形状に加工することが望まれている。このような加工方法としては、例えば、エンドミルを用いた端面切削加工が挙げられる。
特開２０１８－２２１４０号公報
ここで、光学積層体を他の光学部材と貼り合わせる場合には、表面保護フィルムの剥離容易性（以下、単に剥離性と称する場合がある）が求められる。また、エンドミルを用いた端面切削加工においては、切削面が横方向からみてテーパー状になってしまう場合がある。本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、表面保護フィルムの剥離不良が抑制され、かつ、切削面がテーパー状となることが抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便安価に製造し得る方法を提供することにある。
本発明の切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；ねじれ刃を有するエンドミルを用いて該ワークの外周面を切削すること；および、該切削された該ワークの外周面を、刃角度０°のエンドミルを用いてさらに切削すること；を含む。該粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、該光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含む。本発明の製造方法においては、該ねじれ刃を有するエンドミルは右刃右ねじれまたは左刃左ねじれであり、該エンドミルの切削カスの排出方向は上方であり、該セパレーターが上側に位置するようにして該粘着剤層付光学積層体が重ねられて、ワークが形成されている。
１つの実施形態においては、上記ねじれ刃を有するエンドミルによる切削量は０．１ｍｍ～０．５ｍｍであり、上記刃角度０°のエンドミルによる切削量は０．０１ｍｍ～０．２ｍｍである。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む。１つの実施形態においては、上記非直線的な切削は、上記粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む。１つの実施形態においては、上記曲線部の半径は５ｍｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子または偏光板である。
本発明によれば、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成し、エンドミルを用いて該ワークの外周面を切削することを含む粘着剤層付光学積層体の製造方法において、ねじれ刃を有するエンドミルを用いて外周面を切削した後、刃角度０°のエンドミルを用いて当該切削面をさらに切削し、かつ、ねじれ刃を有するエンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねて形成したワークを切削することにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制され、かつ、切削面がテーパー状となることが抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便安価に製造し得る方法を実現することができる。
本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。 本発明の製造方法に用いられ得るねじれ刃を有するエンドミルの構成の代表例を説明する概略図である。 本発明の製造方法に用いられ得るねじれ刃を有するエンドミルが右刃の場合と左刃の場合との切削方向の違いを説明する概略平面図である。 （ａ）は、本発明の１つの実施形態におけるワークの形成方法を説明する要部概略正面図であり；（ｂ）は、別の実施形態におけるワークの形成方法を説明する要部概略正面図である。 本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図である。 本発明の製造方法における切削加工に用いられるねじれ刃を有するエンドミルの構造を説明するための概略図である。 本発明の製造方法における切削加工に用いられる刃角度０°のエンドミルの構造を説明するための概略図である。 本発明の製造方法により得られ得る切削加工された粘着剤層付光学積層体の形状の一例を示す概略平面図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の製造方法における切削加工の一連の手順を説明する概略平面図である。
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
本発明の粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；ねじれ刃を有するエンドミルを用いて該ワークの外周面を切削すること；および、該切削された該ワークの外周面を、刃角度０°のエンドミルを用いてさらに切削すること；を含む。粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含む。本発明の実施形態においては、ねじれ刃を有するエンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして該粘着剤層付光学積層体を重ねて該ワークを形成する。便宜上、まず、本発明の粘着剤層付光学積層体の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の具体的な構成を説明し、次いで、本発明の粘着剤層付光学積層体の製造方法について説明する。
Ａ．粘着剤層付光学積層体
図１は、本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学積層体１００は、光学フィルム１０と、光学フィルム１０の一方の側に配置された粘着剤層２０と、粘着剤層２０に剥離可能に仮着されたセパレーター３０と、光学フィルム１０のもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルム４０と、を含む。粘着剤層付光学積層体が画像表示装置に適用された場合、代表的には、セパレーター３０が画像表示セル側に配置される。粘着剤層付光学積層体の実際の使用時にはセパレーター３０は剥離除去され、粘着剤層２０は、粘着剤層付光学積層体を画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り合わせるために用いられ得る。表面保護フィルム４０は、代表的には、基材４１と粘着剤層４２とを有する。なお、粘着剤層２０と区別するために、表面保護フィルムの粘着剤層４２を「ＰＦ粘着剤層」と称する場合がある。表面保護フィルム４０もまた、粘着剤層付光学積層体の実際の使用時には剥離除去される。本発明の実施形態においては、後述するような製造方法を採用することにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を実現することができる。すなわち、本発明の実施形態によれば、粘着剤層とセパレーターと表面保護フィルムとを含む粘着剤層付光学積層体に特有の課題である、表面保護フィルムの剥離不良を抑制することができる。
光学フィルム１０としては、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされる用途に用いられ得る任意の適切な光学フィルムが挙げられる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。
粘着剤層２０としては、任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１４－１１５４６８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。粘着剤層２０の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。粘着剤層２０の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば１．０×１０４（Ｐａ）～１．０×１０６（Ｐａ）であり得る。なお、貯蔵弾性率は、例えば、動的粘弾性測定から求められ得る。
セパレーター３０としては、任意の適切なセパレーターが採用され得る。具体例としては、剥離剤により表面コートされたプラスチックフィルム、不織布または紙が挙げられる。剥離材の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。セパレーターの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。
表面保護フィルム４０は、上記のとおり、代表的には基材４１と粘着剤層４２とを有する。基材４１の形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。このような材料であれば、弾性率が十分に高く、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点がある。
基材４１の弾性率は、例えば２．２ｋＮ／ｍｍ２～４．８ｋＮ／ｍｍ２であり得る。基材の弾性率がこのような範囲であれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点を有する。なお、弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。
基材４１の厚みは、例えば３０μｍ～７０μｍであり得る。
粘着剤層（ＰＦ粘着剤層）４２としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ＰＦ粘着剤層を構成する粘着剤は、ベース樹脂が活性水素含有官能基を有するポリマーを含むという特徴を有する。このようなベース樹脂であれば、所望の貯蔵弾性率を有するＰＦ粘着剤層が得られ得る。ＰＦ粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１８－１２３２８１号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。ＰＦ粘着剤層４２の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。ＰＦ粘着剤層４２の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば０．５×１０６（Ｐａ）～３．０×１０６（Ｐａ）であり得る。貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、粘着性と剥離性とのバランスに優れた粘着剤層（結果として、表面保護フィルム）を得ることができる。さらに、後述の製造方法によれば、表面保護フィルムに浮きを発生させることができ、その結果、浮き部分を掴みしろとして剥離点に応力を集中させることが容易となるので、許容可能な粘着性を維持しつつ、より優れた剥離性を実現することができる。
表面保護フィルム４０の厚みは、例えば４０μｍ～１２０μｍであり得る。なお、表面保護フィルムの厚みとは、基材とＰＦ粘着剤層の合計厚みをいう。
１つの実施形態においては、セパレーター３０と粘着剤層２０との剥離力（以下、セパレーターの剥離力とも称する）は、光学フィルム１０と表面保護フィルム４０（実質的には、ＰＦ粘着剤層４２）との剥離力（以下、表面保護フィルムの剥離力とも称する）よりも小さい。多くの場合、セパレーターの剥離力よりも表面保護フィルムの剥離力が大きく、表面保護フィルムの剥離不良が発生しやすいところ、後述の製造方法によれば、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。より具体的には、セパレーターの剥離力は好ましくは０．００１Ｎ／１０ｍｍ～１．０Ｎ／１０ｍｍであり、表面保護フィルムの剥離力は好ましくは０．０１Ｎ／１０ｍｍ～５．０Ｎ／１０ｍｍである。セパレーターの剥離力は、より好ましくは０．００１～０．１Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５～０．０３Ｎ／１０ｍｍである。表面保護フィルムの剥離力は、より好ましくは０．０１～０．５Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０３５～０．１Ｎ／１０ｍｍである。セパレーターの剥離力と表面保護フィルムの剥離力との差（表面保護フィルムの剥離力－セパレーターの剥離力）は、好ましくは０．０１Ｎ／１０ｍｍ～１．０Ｎ／１０ｍｍである。後述の製造方法によれば、剥離力にこのような差があったとしても、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。
１つの実施形態においては、表面保護フィルム４０の厚みは、セパレーター３０の厚みよりも大きい。後述の製造方法によれば、このように表面保護フィルムの厚みが分厚く大きな剥離力が必要とされる場合であっても、優れた剥離性を実現することができる。表面保護フィルムの厚みとセパレーターの厚みとの差（表面保護フィルムの厚み－セパレーターの厚み）は、好ましくは５μｍ～６０μｍである。後述の製造方法によれば、厚みにこのような差があったとしても、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。
Ｂ．粘着剤層付光学積層体の製造方法
以下、粘着剤層付光学積層体の製造方法の代表例を説明する。最初に、本発明の特徴的な部分であるねじれ刃を有するエンドミルの構成とワークの積層状態との関係を説明し、次いで、製造方法の概略を説明する。
Ｂ－１．エンドミルの構成とワークの積層状態との関係
本発明の実施形態においては、上記のとおり、ねじれ刃を有するエンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成し、当該ワークの外周面を切削する。図２および図３を参照して具体的に説明する。図２は、本発明の製造方法に用いられ得るねじれ刃を有するエンドミルの構成の代表例を説明する概略図である。図３は、ねじれ刃を有するエンドミルが右刃の場合と左刃の場合との切削方向の違いを説明する概略平面図である。図２に示すとおり、ねじれ刃を有するエンドミルの構成は、右刃右ねじれ、右刃左ねじれ、左刃右ねじれ、左刃左ねじれに大別される。図２に示すように、右刃とは、上側（シャンク側）から見て時計回りに回転したときに切削可能な構成をいい；左刃とは、上側（シャンク側）から見て反時計回りに回転したときに切削可能な構成をいう。図２にさらに示すように、右ねじれとは、刃先が側方からみて右斜め上方向に延びる構成をいい；左ねじれとは、刃先が側方からみて左斜め上方向に延びる構成をいう。右刃右ねじれおよび左刃左ねじれは、切削カスの排出方向が上方であり；右刃左ねじれおよび左刃右ねじれは、切削カスの排出方向が下方である。なお、図３に示すように、右刃の切削方向は代表的には反時計回りであり、左刃の切削方向は代表的には時計回りである。
本発明の実施形態においては、上記のとおり、ねじれ刃を有するエンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成し、当該ワークの外周面を切削する。例えば、ねじれ刃を有するエンドミルが右刃右ねじれまたは左刃左ねじれである場合には、図４（ａ）に示すように、セパレーターが上側に位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークＷを形成する。一方、エンドミルが右刃左ねじれまたは左刃右ねじれである場合には、図４（ｂ）に示すように、セパレーターが下側に位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねてワークＷを形成する。本発明者らは、ねじれ刃を有するエンドミルの切削カスの排出方向とワークにおける粘着剤層付光学積層体の表面保護フィルムの配置との関係に応じて表面保護フィルムに浮きが発生する場合と発生しない場合があること、さらに、表面保護フィルムに浮きを発生させることにより表面保護フィルムの剥離不良という問題を解決できることを見出した。上記のような構成であれば、表面保護フィルム側からセパレーター側に向かって粘着剤層付光学積層体を削り上げる（または削り下げる）ことになり、その結果、強い切削力が斜め方向に付与される表面保護フィルムに浮きを発生させることができる。これにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。表面保護フィルムの浮き量は、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。一方、浮き量は、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは５００μｍ以下である。浮き量がこのような範囲であれば、他の不具合を発生させることなく、かつ、外観品位を許容可能な範囲に維持しつつ、表面保護フィルムの良好な剥離性を実現することができる。浮きは外観品位を低下させるので当業界においてはできるだけ発生を避けるものであるところ、本発明の実施形態によれば、表面保護フィルムに積極的に浮きを発生させるという当業界の技術常識とは全く逆方向の技術思想により、剥離不良が抑制された切削加工された粘着剤層付光学積層体を得ることができる。なお、ねじれ刃を有するエンドミルの構成とワークの積層状態との関係を逆にすると（すなわち、ねじれ刃を有するエンドミルが右刃右ねじれまたは左刃左ねじれである場合に図４（ｂ）に示すようにワークを形成し、ねじれ刃を有するエンドミルが右刃左ねじれまたは左刃右ねじれである場合に図４（ａ）に示すようにワークを形成すると）、セパレーターに浮きが発生する一方で表面保護フィルムには浮きは発生しない。その結果、表面保護フィルムの剥離不良という問題を解消することはできない場合がある。
Ｂ－２．ワークの形成
次に、切削加工の概略を説明する。図５は、本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワークＷが示されている。図５に示すように、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねたワークＷが形成される。Ｂ－１項で説明したとおり、ねじれ刃を有するエンドミルの構成に応じて、図４（ａ）または図４（ｂ）に示すようにワークＷの積層状態が設定される。粘着剤層付光学積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。ワークＷは、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワークＷは、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは８ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍ～１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。粘着剤層付光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付光学積層体の枚数は、例えば１０枚～５０枚であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ Ａ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
Ｂ－３．切削加工
Ｂ－３－１．ねじれ刃を有するエンドミルによる切削
次に、ワークＷの外周面をねじれ刃を有するエンドミル６０により切削する。切削は、代表的には、エンドミルの切削刃をワークＷの外周面に当接させることにより行われる。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。
ねじれ刃を有するエンドミル６０は、図６に示すように、ワークＷの積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸６１と、回転軸６１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃６２と、を有する。図示例では、切削刃６２は、回転軸６１に沿ってねじれた最外径として構成されており、右刃右ねじれを示している。切削刃６２は、刃先６２ａと、すくい面６２ｂと、逃がし面６２ｃと、を含む。切削刃６２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。図示例における切削刃は３枚の構成であるが、刃数は連続した１枚であってもよく、２枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。エンドミルの刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは２０°～６０°であり、より好ましくは３０°～４５°である。このような刃角度であれば、切削により表面保護フィルムに良好に浮きを発生させることができる。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、切削刃への粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。エンドミルの外径は、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。なお、本明細書において「ブロッキング」とは、ワークにおける粘着剤層付光学積層体同士が端面の粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する粘着剤の削りカスが粘着剤層付光学積層体同士の接着に寄与することとなる。また、「エンドミルの外径」とは、回転軸６１から刃先６２ａまでの距離を２倍したものをいう。エンドミルは、一端（上端）が保持された片持ちエンドミルであってもよいし、両端（上端と下端）が保持された両持ちエンドミルであってもよい。
本発明の実施形態においては、ねじれ刃を有するエンドミルによる切削は、いわゆる荒削りに相当し得る。最初にねじれ刃を有するエンドミルにより切削し、次いで、後述するように刃角度０°のエンドミルを用いて当該切削面をさらに切削する（仕上げ削りする）ことにより、表面保護フィルムの剥離不良を抑制し、かつ、切削面がテーパー状となることを抑制することができる。ねじれ刃を有するエンドミルによる切削量は、好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度である。
Ｂ－３－２．刃角度０°のエンドミルによる切削
本発明の実施形態においては、ねじれ刃を有するエンドミルによる切削の後、当該切削面を図７に示すような刃角度０°のエンドミルでさらに切削する。これは、いわゆる仕上げ削りに相当し得る。このような構成であれば、表面保護フィルムの剥離不良を抑制し、かつ、切削面がテーパー状となることを抑制することができる。より詳細には、ねじれ刃を有するエンドミルを用いて所定の様式で切削することにより、上記Ｂ－１項に記載のように表面保護フィルムに浮きを発生させて、表面保護フィルムの剥離不良を抑制することができる。一方、ねじれ刃を有するエンドミルによる切削は、切削面がテーパー状となる場合があるところ、当該切削面を刃角度０°のエンドミルでさらに切削することにより、このようなテーパー状の切削面を解消することができる。さらに、粘着剤層付光学積層体のねじれ刃を有するエンドミルによる切削面側においては、表面保護フィルムの浮きにより許容不可能な外観品位の低下が発生する可能性があるところ、刃角度０°のエンドミルによる切削により、そのような外観品位が低下した部分を除去することができる。加えて、刃角度０°のエンドミルによる切削により、ねじれ刃を有するエンドミルによる切削で発生させた表面保護フィルムの浮き量を適切に調整することができる。刃角度０°のエンドミルによる切削量は、好ましくは０．０１ｍｍ～０．２ｍｍ程度である。刃角度０°のエンドミルによる切削は仕上げ削りであり、その切削量は、代表的には、ねじれ刃を有するエンドミルによる切削量（荒削りの切削量）よりも顕著に小さい。これにより、表面保護フィルムの浮き量を適切に調整することができ、その結果、他の不具合を発生させることなく、かつ、外観品位を許容可能な範囲に維持しつつ、表面保護フィルムの良好な剥離性を実現することができる。さらに、汎用性の高いねじれ刃を有するエンドミルが切削の大半に貢献するので、本発明の製造方法はコスト面からも有利である。なお、本明細書において「刃角度が０°」とは、刃先６２ａが回転軸と実質的に平行な方向に延びていること、言い換えれば、刃が回転軸に対してねじれていないことをいう。なお、「０°」は実質的に０°であるという意味であり、加工誤差等によりわずかな角度ねじれている場合も包含する。また、「テーパー状の切削面」とは、切削面を横方向から見たときに当該切削面が鉛直方向から斜め方向にずれて延びていることをいう。
Ｂ－３－３．その他
１つの実施形態においては、本発明の製造方法は、ワークの外周面を非直線的に切削することを含む。非直線的な切削は、例えば図８に示すように、粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部４ｃを形成することを含む。図８に示すような平面視形状の粘着剤層付光学積層体を作製する場合には、ワークの外周を直線的に切削するとともに、ワークの外周の２つの隅部に面取り部４ａ、４ｂを形成し、面取り部４ａ、４ｂが形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）４ｃを形成する。このような凹部を形成することにより、凹部近傍に表面保護フィルムの浮きを発生させることができる。その結果、凹部から表面保護フィルムを剥離除去する場合の剥離性を向上させることができる。このような切削加工の一例について、図９（ａ）～図９（ｃ）を参照して説明する。まず、図９（ａ）に示すように、図８の面取り部４ａが形成される部分が面取り加工され、次いで、図９（ｂ）に示すように、面取り部４ｂが形成される部分が面取り加工される。最後に、図９（ｃ）に示すように、凹部（曲線部を含む凹部）４ｃが切削形成される。曲線部の半径は、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。なお、面取り部４ａおよび４ｂ、ならびに凹部４ｃの形成順序（切削順序）は限定されず、これらは任意の適切な順序で形成されればよい。
切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。ねじれ刃を有するエンドミルおよび刃角度０°のエンドミルの回転数は、それぞれ、好ましくは１０００ｒｐｍ～６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ～４００００ｒｐｍである。ねじれ刃を有するエンドミルおよび刃角度０°のエンドミルの送り速度は、それぞれ、好ましくは５００ｍｍ／分～１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分～２５００ｍｍ／分である。切削箇所の切削回数は、１回削り、２回削り、３回削りまたはそれ以上であり得る。
以上のようにして、切削加工された粘着剤層付光学積層体が得られ得る。本発明の製造方法により得られ得る粘着剤層付光学積層体は、表面保護フィルムの剥離不良が抑制され、かつ、切削面がテーパー状となることが抑制されている。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。
（１）表面保護フィルムの浮き発生率
切削加工後の粘着剤層付光学積層体を任意の数量（好ましくは１００以上）準備し、ルーペもしくは顕微鏡を用いて表面保護フィルムの浮きを観察した。粘着剤層付光学積層体ごとに全周囲を観察し、１μｍ以上の浮きが観測されれば、その粘着剤層付光学積層体は浮き有サンプルとカウントし、「（浮き有サンプル／観察数量）×１００」から浮き発生率を算出した。
（２）剥離成功率
実施例および比較例で得られた切削加工された粘着剤層付光学積層体を５０枚無作為に抽出し、それぞれについて表面保護フィルムの剥離を行った（きっかけ剥離力２．９Ｎ）。５０回の剥離のうち問題なく剥離できた回数を百分率で表し、剥離成功率とした。
（３）浮き量
実施例および比較例で得られた切削加工された粘着剤層付光学積層体における表面保護フィルムの浮き量をルーペもしくは顕微鏡で測定した。１つのワークにおける浮き量の最大値を浮き量とした。
（４）テーパー
実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板の切削面を横方向から走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した（倍率５００倍）。横方向から見た切削面を以下の基準で評価した。
○：切削面が実質的に鉛直方向に延びていた
×：切削面が鉛直方向から斜め方向にずれていた
＜実施例１＞
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（６０μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（４７μｍ）／偏光子（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（２４μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーターの構成を有する粘着剤層付偏光板を作製した。なお、表面保護フィルムとしては、ＰＥＴ基材（５０μｍ）／ＰＦ粘着剤層（１０μｍ）の構成を有する表面保護フィルムを作製し、検証を行った。その際、粘着剤層（粘着剤）の貯蔵弾性率は０．５ＭＰａ～３．０ＭＰａとなるように調整した。上記のようにして得られた粘着剤層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、ワークの外周の２つの隅部に面取り部を形成し、面取り部が形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）を形成し、図８に示すような切削加工された粘着剤層付偏光板を得た。切削は、荒削りおよび仕上げ削りの２回行った。荒削り（１回目の切削）には、右刃右ねじれ、ねじれ角３０°のエンドミル（切削カスの排出方向は上方）を用い、切削量は０．２ｍｍであった。仕上げ削り（２回目の切削）には、刃角度０°のエンドミルを用い、切削量は０．１ｍｍであった。切削による表面保護フィルムの浮き発生率は１００％であった。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板について、上記（２）～（４）の評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
荒削り（１回目の切削）に右刃右ねじれ、ねじれ角４５°のエンドミルを用いたこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
刃角度０°のエンドミルによる仕上げ削り（２回目の切削）を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
刃角度０°のエンドミルによる仕上げ削り（２回目の切削）を行わなかったこと以外は実施例２と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
荒削り（１回目の切削）に刃角度０°のエンドミルを用い、仕上げ削り（２回目の切削）に右刃右ねじれ、ねじれ角３０°のエンドミルを用いたこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例４＞
荒削り（１回目の切削）に刃角度０°のエンドミルを用い、仕上げ削り（２回目の切削）に右刃右ねじれ、ねじれ角４５°のエンドミルを用いたこと以外は実施例２と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例５＞
荒削り（１回目の切削）および仕上げ削り（２回目の切削）の両方に刃角度０°のエンドミルを用いたこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例６＞
荒削り（１回目の切削）および仕上げ削り（２回目の切削）の両方に右刃右ねじれ、ねじれ角３０°のエンドミルを用いたこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例７＞
荒削り（１回目の切削）および仕上げ削り（２回目の切削）の両方に右刃右ねじれ、ねじれ角４５°のエンドミルを用いたこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例８＞
粘着剤層付偏光板のセパレーターが下側に位置するようにして重ね合せてワークを形成したこと以外は実施例１と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例９＞
粘着剤層付偏光板のセパレーターが下側に位置するようにして重ね合せてワークを形成したこと以外は実施例２と同様にして切削加工を行った。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure 2023062003000002
＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成し、エンドミルを用いて該ワークの外周面を切削することを含む粘着剤層付光学積層体の製造方法において、ねじれ刃を有するエンドミルを用いて外周面を切削した後、刃角度０°のエンドミルを用いて当該切削面をさらに切削し、かつ、ねじれ刃を有するエンドミルの切削カスの排出方向にセパレーターが位置するようにして粘着剤層付光学積層体を重ねて形成したワークを切削することにより、表面保護フィルムの剥離不良が抑制され、かつ、切削面がテーパー状となることが抑制された、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便安価に実現することができる。
本発明の製造方法は、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされる粘着剤層付光学積層体の製造に好適に用いられ得る。本発明の製造方法により得られる粘着剤層付光学積層体は、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。
Ｗ ワーク
１０ 光学フィルム
２０ 粘着剤層
３０ セパレーター
４０ 表面保護フィルム
６０ エンドミル
１００ 粘着剤層付光学積層体

Claims (6)

  1. 粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、
    ねじれ刃を有するエンドミルを用いて該ワークの外周面を切削すること、および、
    該切削された該ワークの外周面を、刃角度０°のエンドミルを用いてさらに切削すること、
    を含み、
    該粘着剤層付光学積層体が、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、該光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含み、
    該ねじれ刃を有するエンドミルが右刃右ねじれまたは左刃左ねじれであり、該エンドミルの切削カスの排出方向が上方であり、
    該セパレーターが上側に位置するようにして該粘着剤層付光学積層体が重ねられて、ワークが形成されている、
    切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法。
  2. 前記ねじれ刃を有するエンドミルによる切削量が０．１ｍｍ～０．５ｍｍであり、前記刃角度０°のエンドミルによる切削量が０．０１ｍｍ～０．２ｍｍである、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 前記非直線的な切削が、前記粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む、請求項３に記載の製造方法。
  5. 前記曲線部の半径が５ｍｍ以下である、請求項４に記載の製造方法。
  6. 前記光学フィルムが偏光子または偏光板である、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
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