JP2023061421A - 排泄物処理材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の粒状体間の密度のばらつきを小さく抑えることのできる排泄物処理材の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】製造装置は、複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する装置であって、造粒機１０を備えている。造粒機１０は、被造粒材料を押出造粒することにより、各粒状体を構成する造粒物を形成する。造粒機１０は、ダイス１２、及びローラー１６を有している。ダイス１２には、被造粒材料を通過させる複数の貫通孔１３が設けられている。ローラー１６は、中心軸Ａ１の周りに公転しながら、被造粒材料を各貫通孔１３に押し込む。ダイス１２の温度は、押出造粒時、中心軸Ａ１から遠ざかるにつれて次第に高くなる。【選択図】図６

Description

本発明は、排泄物処理材を製造する方法及び装置に関する。

従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、動物又は人の排泄物の処理に用いられる排泄物処理材であって、吸水性を有する複数の粒状体からなる。各粒状体を構成する粒状の芯部は、造粒機を用いて形成される。

特開２０１７－１９２３２０号公報

上述の造粒機としては、被造粒材料（芯部を構成する材料）を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及びダイスの中心軸の周りに公転しながら被造粒材料を各貫通孔に押し込むローラーを有する押出造粒機が一般に用いられる。

しかしながら、かかる押出造粒機においては、ダイスの中心軸から遠ざかるにつれて、ローラーが被造粒材料を押し込む力が弱くなる。すなわち、ダイスの位置（中心軸からの距離）によって、ローラーが被造粒材料を押し込む力の強さが異なる。かかる力の差は、貫通孔を通過する被造粒材料に加わる圧力の差となる。従来、このようにして生じる圧力差が、得られる複数の粒状体間での密度のばらつきの原因となっていた。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複数の粒状体間の密度のばらつきを小さく抑えることのできる排泄物処理材の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明による排泄物処理材の製造方法は、複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、押出造粒機を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、上記各粒状体を構成する造粒物を形成する造粒工程を含み、上記押出造粒機は、上記被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び上記ダイスの中心軸の周りに公転しながら上記被造粒材料を上記各貫通孔に押し込むローラーを有し、上記ダイスの温度は、押出造粒時、上記中心軸から遠ざかるにつれて次第に高くなることを特徴とする。

この製造方法においては、ダイス及びローラーを有する押出造粒機が用いられる。押出造粒時のダイスの温度は、その中心軸から遠ざかるにつれて次第に高くなる。被造粒材料を貫通孔に押し込む力の強さが等しい場合、ダイスの温度が高い部分程、被造粒材料が柔らかくなり、被造粒材料を高密度で造粒しやすくなる。それゆえ、中心軸から比較的遠い位置（被造粒材料を押し込む力が比較的弱い位置）におけるダイスの温度を比較的高くし、中心軸に比較的近い位置（被造粒材料を押し込む力が比較的強い位置）におけるダイスの温度を比較的低くすることにより、造粒物ひいては粒状体の密度のばらつきを小さく抑えることができる。

また、本発明による排泄物処理材の製造装置は、複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する装置であって、被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び上記ダイスの中心軸の周りに公転しながら上記被造粒材料を上記各貫通孔に押し込むローラーを有し、上記被造粒材料を押出造粒することにより、上記各粒状体を構成する造粒物を形成する押出造粒機を備え、上記ダイスの温度は、押出造粒時、上記中心軸から遠ざかるにつれて次第に高くなることを特徴とする。

この製造装置においては、ダイス及びローラーを有する押出造粒機が設けられている。押出造粒時のダイスの温度は、その中心軸から遠ざかるにつれて次第に高くなる。被造粒材料を貫通孔に押し込む力の強さが等しい場合、ダイスの温度が高い部分程、被造粒材料が柔らかくなり、被造粒材料を高密度で造粒しやすくなる。それゆえ、中心軸から比較的遠い位置（被造粒材料を押し込む力が比較的弱い位置）におけるダイスの温度を比較的高くし、中心軸に比較的近い位置（被造粒材料を押し込む力が比較的強い位置）におけるダイスの温度を比較的低くすることにより、造粒物ひいては粒状体の密度のばらつきを小さく抑えることができる。

本発明によれば、複数の粒状体間の密度のばらつきを小さく抑えることのできる排泄物処理材の製造方法及び製造装置が実現される。

本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。 粒状体３０を示す模式図である。 本発明による排泄物処理材の製造装置の一実施形態を示す構成図である。 造粒機１０を示す平面図である。 造粒機１０を示す底面図である。 図４のVI－VI線に沿った端面図である。 ダイス１２の有効領域１２ａについて説明するための平面図である。 被覆機２０の構造を説明するための図である。 本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態における造粒工程を説明するための図である。 本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態における造粒工程を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材６は、排泄物（主に尿）の処理に用いられる排泄物処理材であって、排泄物を処理するための複数の粒状体３０からなる。各粒状体３０の粒径は、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ここで、粒状体３０の粒径は、粒状体３０を内包しうる最小の球の直径として定義される。排泄物処理材６は、猫や犬等の動物の排泄物を処理する動物用の排泄物処理材であってもよいし、人の排泄物を処理する人用の排泄物処理材であってもよい。排泄物処理材６は、例えば、複数の粒状体３０が箱状のトイレに敷設された状態で使用される。

本実施形態において各粒状体３０は、吸水性を有しており、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する。粒状体３０が吸水性を有するというには、次の試験により測定される液通過率が６０％未満であることが必要である。まず、内径１０ｃｍ、目開き１ｍｍの篩に５０ｇ相当の粒状体３０（サンプル）を入れる。篩の下には、空のビーカーを設置する。そして、サンプルに対し、外筒の内径３ｃｍ、筒先の内径４ｍｍのシリンジ（テルモ社製６０ｍｌシリンジ）を用いて、３０ｍｌの水を１０秒かけて滴下する。１分間放置した後、ビーカー内の水量を計測する。計測した水量の滴下した水量（３０ｍｌ）に対する割合をもって液通過率とする。すなわち、ビーカー内の水量が１８ｍｌ未満であれば、液通過率が６０％未満となるため、粒状体３０が吸水性を有するといえる。

図２は、粒状体３０を示す模式図である。粒状体３０は、尿を取り込んで粒状体３０の内部に保持する。粒状体３０は、芯部３２（造粒物）及び被覆部３４を有している。芯部３２は、略円柱状に造粒されている。芯部３２は、尿を吸水及び保水する機能を有する。芯部３２は、吸水性材料を含有している。芯部３２は、吸水性材料を主材料としている。ここで、芯部３２の主材料とは、芯部３２を構成する１又は２以上の材料のうち、当該芯部３２に占める重量割合が最大のものをいう。

芯部３２は、吸水性材料のみからなってもよいし、吸水性材料と他の材料とからなってもよい。吸水性材料は、有機物であることが好ましい。有機物である吸水性材料としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。芯部３２は、接着性材料を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。接着性材料としては、例えば、吸水性ポリマー、澱粉、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、又はデキストリンを用いることができる。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム等のアクリル系吸水性ポリマーが挙げられる。

紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物（塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙）、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物（紙おむつを分級することにより得られるプラスチック）を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。

被覆部３４は、芯部３２を覆っている。被覆部３４は、芯部３２の周囲の全体を覆っていてもよいし、芯部３２の周囲の一部のみを覆っていてもよい。被覆部３４は、使用時に尿を吸収した粒状体３０どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部３４も、吸水性材料を主材料としている。被覆部３４の主材料の定義は、芯部３２の主材料の定義と同様である。被覆部３４に含有される吸水性材料も、有機物であることが好ましい。被覆部３４は、接着性材料を含有している。

図３は、本発明による排泄物処理材の製造装置の一実施形態を示す構成図である。製造装置１は、上述の排泄物処理材６を製造する装置であって、造粒機１０、及び被覆機２０を備えている。

図４及び図５は、それぞれ、造粒機１０を示す平面図及び底面図である。また、図６は、図４のVI－VI線に沿った端面図である。造粒機１０は、被造粒材料（芯部３２を構成する材料）を押出造粒することにより、各粒状体３０を構成する造粒物（芯部３２）を形成する押出造粒機である。

造粒機１０は、ダイス１２、ヒーター１４ａ（第１のヒーター）、ヒーター１４ｂ（第２のヒーター）、ローラー１６、及びカッター１８を有している。ダイス１２は、平面視で円形をしている。ダイス１２の厚みは、均一である。ダイス１２には、被造粒材料を通過させる複数の貫通孔１３が設けられている。なお、以下の記述において「複数の貫通孔１３」は、別段の断りがない限り、ダイス１２に設けられた全ての貫通孔１３を指すものとする。複数の貫通孔１３は、互いに等しい長さを有している。また、複数の貫通孔１３は、互いに等しい径を有している。各貫通孔１３の断面（ダイス１２の厚み方向に垂直な断面）の形状は、円形である。また、ダイス１２の厚み方向（図６の上下方向）について、各貫通孔１３の径は一定である。複数の貫通孔１３は、ダイス１２の略全面にわたって点在している。

ダイス１２の温度は、押出造粒時、ダイス１２の中心軸Ａ１から遠ざかるにつれて次第に高くなる。すなわち、ダイス１２の温度は、ダイス１２の径方向外側に進むにつれて次第に高くなる。ここで、ダイス１２の中心軸Ａ１とは、平面視でダイス１２の中心を通り、ダイス１２の厚み方向に延びる仮想的な直線をいう。それゆえ、中心軸Ａ１から比較的遠い位置に存在する貫通孔１３の内面の温度は、中心軸Ａ１に比較的近い位置に存在する貫通孔１３の内面の温度よりも高い。ダイス１２の温度の最大値と最小値との差は、１０℃以上４０℃以下であることが好ましい。

ダイス１２の温度は、ダイス１２の径方向の全体において次第に高くなってもよいが、ダイス１２の径方向の一部においてのみ次第に高くなってもよい。ただし、ダイス１２の温度は、ダイス１２の有効領域１２ａの全体において、次第に高くなることが好ましい。ここで、有効領域１２ａとは、図７に示すように、平面視で、貫通孔１３を１つも含まない最大の円Ｃ１と全ての貫通孔１３を含む最小の円Ｃ２とで囲まれたドーナツ状の領域をいう。円Ｃ１及び円Ｃ２の中心は、ダイス１２の中心に一致する。円Ｃ１は、中心に最も近い貫通孔１３の一部さえも含まない。一方、円Ｃ２は、中心から最も遠い貫通孔１３の全体を含む。

ヒーター１４ａ及びヒーター１４ｂは、ダイス１２の温度を制御するために設けられている。ヒーター１４ａは、有効領域１２ａの外側に設けられている。本実施形態においてヒーター１４ａは、ダイス１２を包囲するようにダイス１２の側面に取り付けられている。ヒーター１４ａは、環状に設けられている。ヒーター１４ａは、ダイス１２を第１の温度に加熱する。第１の温度は、例えば、９０℃以上１４０℃以下である。ヒーター１４ｂは、ダイス１２の径方向について、ヒーター１４ａよりも内側に設けられている。すなわち、ダイス１２の中心軸Ａ１からヒーター１４ｂまでの距離は、中心軸Ａ１からヒーター１４ａまでの距離よりも小さい。本実施形態においてヒーター１４ｂは、ダイス１２の有効領域１２ａ内に埋め込まれている。ヒーター１４ｂも、環状に設けられている。ヒーター１４ｂは、ダイス１２を第２の温度に加熱する。第２の温度は、第１の温度よりも低い。第２の温度は、例えば、８０℃以上１２０℃以下である。なお、ヒーター１４ａ，１４ｂは、誘導加熱によりダイス１２を加熱してもよい。

ダイス１２の表面側（被造粒材料の入口側）には、ローラー１６が設けられている。ローラー１６は、円柱状をしており、その中心軸がダイス１２の径方向に延びている。本実施形態においては、複数（具体的には４つ）のローラー１６が設けられている。各ローラー１６の一端は、ダイス１２の表面の中心部に位置する回転軸１７に連結されている。回転軸１７の中心軸は、ダイス１２の中心軸Ａ１に一致する。回転軸１７は、その中心軸の周りに回転（自転）するように構成されている。各ローラー１６は、その中心軸の周りに回転（自転）しつつ、回転軸１７と共にダイス１２の中心軸Ａ１の周りに回転（公転）する。このように、ローラー１６は、中心軸Ａ１の周りに公転しながら、被造粒材料を各貫通孔１３に押し込む。ローラー１６は、ダイス１２に設けられた全ての貫通孔１３上を通過することが可能である。

ダイス１２の裏面側（被造粒材料の出口側）には、カッター１８が設けられている。カッター１８は、ダイス１２の裏面の中心部からダイス１２の径方向に延びている。このカッター１８は、ダイス１２の裏面に沿って回転しながら、各貫通孔１３から押し出された被造粒材料を切断する。詳細には、カッター１８は、ダイス１２の裏面に平行な面内で、ダイス１２の中心軸Ａ１の周りに回転する。なお、カッター１８は、上述のローラー１６とは独立して回転できるように構成されている。カッター１８は、ダイス１２に設けられた全ての貫通孔１３上を通過することが可能である。

図３に戻って、被覆機２０は、造粒機１０により形成された各造粒物（芯部３２）を粉体状の被覆材料（被覆部３４を構成する材料）で被覆するものである。被覆機２０は、図８に示すように、ドラム２２（容器）を有している。ドラム２２は、略円筒状をしており、回転可能に設けられている。具体的には、ドラム２２は、その中心軸の周りに回転可能である。ドラム２２の中心軸は、水平である。ドラム２２には、造粒機１０により形成された複数の芯部３２が収容される。被覆機２０は、これらの芯部３２が収容されたドラム２２を回転させながら、各芯部３２の周囲に被覆材料を付着させる。

続いて、製造装置１の動作と併せて、本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態を説明する。この製造方法は、造粒工程及び被覆工程を含むものである。造粒工程は、造粒機１０を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、芯部３２を形成する工程である。被造粒材料は、有機物を主材料とすることが好ましい。被造粒材料は、有機物のみからなってもよいし、有機物と無機物との混合物からなってもよい。なお、造粒に先立って、被造粒材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。

造粒工程においては、図９に示すように、ダイス１２の表面側に供給された被造粒材料Ｍ１が、ダイス１２の表面上を転動するローラー１６によって貫通孔１３に押し込まれる。このとき、ダイス１２の温度は、中心軸Ａ１から遠ざかるにつれて次第に高くなるように制御される。貫通孔１３に押し込まれた被造粒材料Ｍ１は、ダイス１２の裏面側に押し出される。被造粒材料Ｍ１が押し出される際、ダイス１２の裏面側では、カッター１８が回転し続けている。これにより、貫通孔１３から押し出された被造粒材料Ｍ１は、図１０に示すように、カッター１８によって切断される。このようにして切断された部分が、造粒物（芯部３２）となる。

被覆工程は、造粒工程において形成された各造粒物を被覆材料で被覆する工程である。被覆工程においては、造粒工程において形成された芯部３２をドラム２２（図８参照）内に収容した後、ドラム２２を回転させながら、各芯部３２の周囲に被覆材料を付着させる。被覆材料は、有機物を主材料とすることが好ましい。被覆材料は、有機物のみからなってもよいし、有機物と無機物との混合物からなってもよい。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、被覆部３４が形成される。その後、篩分け、乾燥等の後処理が必要に応じて行われる。以上により、複数の粒状体３０からなる排泄物処理材６が得られる。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、ダイス１２及びローラー１６を有する造粒機１０が用いられている。押出造粒時のダイス１２の温度は、中心軸Ａ１から遠ざかるにつれて次第に高くなる。被造粒材料を貫通孔１３に押し込む力の強さが等しい場合、ダイス１２の温度が高い部分程、被造粒材料が柔らかくなり、被造粒材料を高密度で造粒しやすくなる。被造粒材料が柔らかくなると、造粒時に被造粒材料が凝集しやすくなるからである。それゆえ、中心軸Ａ１から比較的遠い位置（被造粒材料を押し込む力が比較的弱い位置）におけるダイス１２の温度を比較的高くし、中心軸Ａ１に比較的近い位置（被造粒材料を押し込む力が比較的強い位置）におけるダイス１２の温度を比較的低くすることにより、造粒物（芯部３２）ひいては粒状体３０の密度のばらつきを小さく抑えることができる。したがって、複数の粒状体３０間の密度のばらつきを小さく抑えることのできる排泄物処理材６の製造方法及び製造装置１が実現されている。

ところで、粒状体３０の密度のばらつきは、吸水性能等の品質のばらつきにもつながる。この点、本実施形態においては、ダイス１２の中心軸Ａ１からの距離の違い（ローラー１６が被造粒材料を押し込む力の違い）に起因する圧力差を補償することにより、粒状体３０の密度のばらつきを小さく抑えている。これにより、排泄物処理材６全体の均質性を高めることができる。

上述の圧力差を充分に補償する観点から、ダイス１２の温度の最大値と最小値との差は、１０℃以上であることが好ましい。他方、ダイス１２の温度の最大値と最小値との差が大きすぎると、過補償となりかねない。すなわち、中心軸Ａ１から比較的遠い位置に存在する貫通孔１３を通じて形成された造粒物の密度が中心軸Ａ１に比較的近い位置に存在する貫通孔１３を通じて形成された造粒物の密度を大きく逆転し、結果として粒状体３０間の密度のばらつきを小さく抑えられない事態となりかねない。かかる観点から、ダイス１２の温度の最大値と最小値との差は、４０℃以下であることが好ましい。

造粒機１０は、ダイス１２の有効領域１２ａの外側に設けられたヒーター１４ａを有している。これにより、簡易な構成で、ダイス１２における所望の温度分布（中心軸Ａ１から遠ざかるにつれて次第に高くなる温度分布）を実現することができる。

造粒機１０は、ヒーター１４ａよりも内側に設けられたヒーター１４ｂを有している。これにより、ヒーター１４ａしか設けられていない場合に比して、ダイス１２における所望の温度分布を容易に実現することができる。

ところで、貫通孔１３の長さが大きい程、被造粒材料に加わる圧力が高くなる。それゆえ、複数の貫通孔１３の長さが一定でない場合、その長さの違いも、造粒物の密度差（長さが比較的小さい貫通孔１３を通じて形成される造粒物の密度と、長さが比較的大きい貫通孔１３を通じて形成される造粒物の密度との差）に影響を与える。この点、本実施形態において複数の貫通孔１３は、互いに等しい長さを有している。この場合、貫通孔１３の長さは造粒物の密度差に影響を与えないため、密度差のコントロールが容易になる。すなわち、密度差に影響を与える因子がダイス１２の温度に絞られるため、貫通孔１３の長さ及びダイス１２の温度の双方が因子になる場合に比して、容易に密度差を補償することができる。

複数の貫通孔１３は、互いに等しい径を有している。この場合、互いに等しい径を有する複数の粒状体３０が得られる。これにより、排泄物処理材６全体の均質性を一層高めることができる。

各粒状体３０は、吸水性を有しており、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する。この場合、排泄物を粒状体３０の内部に閉じ込めることにより、排泄物から発生した悪臭が周囲に漂うのを抑制することができる。

被造粒材料が有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体３０を得るのに有利である。被覆材料も有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体３０を得るのに一層有利である。このように粒状体３０が焼却処分に適していれば、使用済みの排泄物処理材６を可燃ゴミとして捨てることもできるため、ユーザにとっての利便性が向上する。

芯部３２は、接着性材料を含む被覆材料（被覆部３４）で被覆されている。これにより、排泄物を吸収した粒状体３０どうしを相互に接着させ、使用済みの複数の粒状体３０からなる固まりを形成することができる。このように粒状体３０の固まりが形成されることにより、未使用の粒状体３０と使用済みの粒状体３０とが混在する排泄物処理材６の中から、使用済みの粒状体３０を選択的に除去することが容易になる。

被覆の際、芯部３２が収容されたドラム２２を回転させながら、各芯部３２の周囲に被覆材料を付着させている。これにより、各芯部３２の周囲全体に被覆材料を万遍なく付着させることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、ダイス１２の温度が、ダイス１２の有効領域１２ａの全体において、中心軸Ａ１から遠ざかるにつれて次第に高くなる場合を例示した。しかし、ダイス１２の温度は、有効領域１２ａの一部においてのみ、中心軸Ａ１から遠ざかるにつれて次第に高くなってもよい。その場合、残部におけるダイス１２の温度は、均一であってもよいし、不均一であってもよい。

上記実施形態においては、ダイス１２に２つのヒーター（ヒーター１４ａ，１４ｂ）が設けられた場合を例示した。しかし、ダイス１２には、３つ以上のヒーターが設けられてもよい。その場合、それらのヒーターは、ダイス１２の径方向について相異なる位置に設けられる。また、径方向の比較的内側に設けられたヒーターの加熱温度の方が、径方向の比較的外側に設けられたヒーターの加熱温度よりも小さく設定される。あるいは、ダイス１２には、１つだけヒーター（ヒーター１４ａ）が設けられてもよい。

上記実施形態においては、貫通孔１３の断面形状が円形である場合を例示した。しかし、貫通孔１３の断面形状は、任意であり、例えば、楕円形、多角形等であってもよい。貫通孔１３の断面形状が円形でない場合、貫通孔１３の径は、当該断面を内包し得る最小の円の直径として定義される。

上記実施形態においては、造粒機１０にカッター１８が設けられた場合を例示した。しかし、造粒機１０には、カッター１８が設けられていなくてもよい。その場合、カッター１８以外の公知の手段によって、各貫通孔１３から押し出された被造粒材料を切断すればよい。

上記実施形態においては、粒状体３０が、芯部３２及び被覆部３４からなる複層構造（二層構造）を有する場合を例示した。しかし、被覆部３４を設けることは必須でない。すなわち、粒状体３０は、芯部３２のみからなる単層構造を有していてもよい。その場合、芯部３２に接着性材料が含有されることが好ましい。被覆部３４を設けない場合、被覆機２０は不要であり、被覆工程も実行されない。

上記実施形態においては、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する粒状体３０を例示した。しかし、粒状体３０は、疎水性を有しており、排泄物を透過させることにより当該排泄物を処理するものであってもよい。粒状体３０が疎水性を有するというには、上述した試験により測定される液通過率が６０％以上であることが必要である。かかる疎水性の粒状体３０を用いた場合、排泄物は、粒状体３０間の隙間を通過する。この場合、排泄物をトイレの下方に導くことにより、排泄物から発生した悪臭がトイレの上部から外に漏れるのを抑制することができる。

１ 製造装置
６ 排泄物処理材
１０ 造粒機（押出造粒機）
１２ ダイス
１２ａ 有効領域
１３ 貫通孔
１４ａ ヒーター（第１のヒーター）
１４ｂ ヒーター（第２のヒーター）
１６ ローラー
１７ 回転軸
１８ カッター
２０ 被覆機
２２ ドラム（容器）
３０ 粒状体
３２ 芯部（造粒物）
３４ 被覆部
Ａ１ 中心軸

Claims (24)

1. 複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、
   押出造粒機を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、前記各粒状体を構成する造粒物を形成する造粒工程を含み、
   前記押出造粒機は、前記被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び前記ダイスの中心軸の周りに公転しながら前記被造粒材料を前記各貫通孔に押し込むローラーを有し、
   前記ダイスの温度は、押出造粒時、前記中心軸から遠ざかるにつれて次第に高くなることを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
2. 請求項１に記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記ダイスの温度の最大値と最小値との差は、１０℃以上である排泄物処理材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記ダイスの温度の最大値と最小値との差は、４０℃以下である排泄物処理材の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記押出造粒機は、前記ダイスを第１の温度に加熱する第１のヒーターを有し、
   前記第１のヒーターは、前記ダイスの有効領域の外側に設けられている排泄物処理材の製造方法。
5. 請求項４に記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記押出造粒機は、前記ダイスを前記第１の温度よりも低い第２の温度に加熱する第２のヒーターを有し、
   前記第２のヒーターは、前記ダイスの径方向について、前記第１のヒーターよりも内側に設けられている排泄物処理材の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記複数の貫通孔は、互いに等しい長さを有する排泄物処理材の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記複数の貫通孔は、互いに等しい径を有する排泄物処理材の製造方法。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記被造粒材料は、有機物を主材料とする排泄物処理材の製造方法。
9. 請求項１乃至８の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
   前記各粒状体は、吸水性を有しており、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する排泄物処理材の製造方法。
10. 請求項９に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記造粒工程において形成された前記造粒物を被覆材料で被覆する被覆工程を含む排泄物処理材の製造方法。
11. 請求項１０に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記被覆工程においては、前記造粒工程において形成された前記造粒物が収容された容器を回転させながら、当該造粒物の周囲に前記被覆材料を付着させる排泄物処理材の製造方法。
12. 請求項１０又は１１に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記被覆材料は、有機物を主材料とする排泄物処理材の製造方法。
13. 複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する装置であって、
    被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び前記ダイスの中心軸の周りに公転しながら前記被造粒材料を前記各貫通孔に押し込むローラーを有し、前記被造粒材料を押出造粒することにより、前記各粒状体を構成する造粒物を形成する押出造粒機を備え、
    前記ダイスの温度は、押出造粒時、前記中心軸から遠ざかるにつれて次第に高くなることを特徴とする排泄物処理材の製造装置。
14. 請求項１３に記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記ダイスの温度の最大値と最小値との差は、１０℃以上である排泄物処理材の製造装置。
15. 請求項１３又は１４に記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記ダイスの温度の最大値と最小値との差は、４０℃以下である排泄物処理材の製造装置。
16. 請求項１３乃至１５の何れかに記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記押出造粒機は、前記ダイスを第１の温度に加熱する第１のヒーターを有し、
    前記第１のヒーターは、前記ダイスの有効領域の外側に設けられている排泄物処理材の製造装置。
17. 請求項１６に記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記押出造粒機は、前記ダイスを前記第１の温度よりも低い第２の温度に加熱する第２のヒーターを有し、
    前記第２のヒーターは、前記ダイスの径方向について、前記第１のヒーターよりも内側に設けられている排泄物処理材の製造装置。
18. 請求項１３乃至１７の何れかに記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記複数の貫通孔は、互いに等しい長さを有する排泄物処理材の製造装置。
19. 請求項１３乃至１８の何れかに記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記複数の貫通孔は、互いに等しい径を有する排泄物処理材の製造装置。
20. 請求項１３乃至１９の何れかに記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記被造粒材料は、有機物を主材料とする排泄物処理材の製造装置。
21. 請求項１３乃至２０の何れかに記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記各粒状体は、吸水性を有しており、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する排泄物処理材の製造装置。
22. 請求項２１に記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記押出造粒機により形成された前記造粒物を被覆材料で被覆する被覆機を備える排泄物処理材の製造装置。
23. 請求項２２に記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記被覆機は、前記押出造粒機により形成された前記造粒物を収容する容器を有し、当該造粒物が収容された前記容器を回転させながら、当該造粒物の周囲に前記被覆材料を付着させる排泄物処理材の製造装置。
24. 請求項２２又は２３に記載の排泄物処理材の製造装置において、
    前記被覆材料は、有機物を主材料とする排泄物処理材の製造装置。
    

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