JP2023061264A - 非水系二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】アセトニトリルを含む非水系電解液と無機フィラー層を有するセパレータとを用いても初回効率が低下せず、バルク抵抗が小さい非水系二次電池の提供。【解決手段】正負極、非水系電解液及びセパレータを備える非水系二次電池であって、非水系電解液は、非水系溶媒とリチウム塩と界面活性剤を含み、非水系溶媒は５～９０体積％のアセトニトリルを含み、リチウム塩はリチウム含有イミド塩を含み、かつ非水系電解液に対して１～２モル／Ｌであり、界面活性剤は非イオン界面活性剤を含み、かつ置換基としてヒドロキシ基を含まず、非イオン界面活性剤は脂肪酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、エーテル化合物、エステルエーテル化合物及びアルカノールアミド化合物の少なくとも１つを含み、セパレータは、ポリエチレン又はポリプロピレンを含む微多孔膜であり、微多孔膜の片面又は両面に無機フィラー含有多孔層を備える非水系二次電池が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、非水系電解液に関する。

リチウムイオン電池をはじめとする非水系二次電池は、小型、高容量及び高出力であることが大きな特徴であり、各種携帯用電子機器電源として広範囲に用いられている。

かかる小型、高容量の電池を実現する上で、電極間に配置されるセパレータの選択は重要である。従来、セパレータとしては紙、織布、不織布、ガラスマット等が用いられてきたが、これらは構造上、安全性に課題があった。近年では、ポリオレフィン微多孔膜等の小さな孔径を有するセパレータに、無機フィラーを塗工することでシャットダウン時の熱収縮を抑制することにより安全性が向上している。

また、従来、電解液には環状炭酸エステルまたは環状エステルの溶媒が用いられており、セパレータに対して電解液の含浸性が悪いという課題があった。

しかしながら、近年では、環状炭酸エステルまたは環状エステルの溶媒を用いた非水系電解液に、鎖状炭酸エステルを希釈することで、セパレータへの含浸性が改善されている。

特開平２－２４４５６５号公報 特開平７－２６３０２７号公報

上記のとおりエステルを溶媒として用いた非水系電解液と比べ、アセトニトリルを含む非水系電解液は、高いイオン伝導度を有するため、非水系二次電池に適用することで、高い出力性能が得られる。一方で、アセトニトリルを含む非水系電解液と無機フィラーを含むセパレータとを用いたセルでは、初回効率の低下、またはバルク抵抗の増加という課題が見出された。

特許文献１、２には、非水系電解液にリン系化合物又はフッ素系界面活性剤を含有させることでセパレータへの含浸性を改善できることが報告されているが、アセトニトリルを含む非水系電解液と無機フィラーを含むセパレータとの組合せ及び課題については言及されていない。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、アセトニトリルを含む非水系電解液と無機フィラー層を有するセパレータとを用いても、初回効率が低下せず、バルク抵抗が小さい非水系二次電池を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭意研究を重ね、その結果、以下の構成を有する非水系電解液を特定の非水系二次電池において用いることによって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な１種以上の正極活物質を含有する正極と、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料を含有する負極と、非水系電解液とセパレータとを具備した非水系二次電池において、
前記非水系電解液は、非水系溶媒とリチウム塩と界面活性剤とを含み、
該非水系溶媒は、５体積％以上９０体積％以下のアセトニトリルを含み、
該リチウム塩は、リチウム含有イミド塩を含み、かつ、該非水系電解液に対して１モル／Ｌ以上２モル／Ｌ以下の含有量であり、
前記界面活性剤は、非イオン界面活性剤を含み、かつ、置換基としてヒドロキシ基を含まず、
前記非イオン界面活性剤は、脂肪酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、エーテル化合物、エステルエーテル化合物、及びアルカノールアミド化合物の中から選ばれる少なくとも１つの化合物を含有し、
前記セパレータは、ポリエチレンおよびポリプロピレンのうち少なくとも１つを含む微多孔膜であり、かつ前記微多孔膜の片面又は両面に、無機フィラーを含む多孔層を備えている、
ことを特徴とする非水系二次電池。
［２］
前記非イオン界面活性剤は、前記脂肪酸エステル化合物または前記リン酸エステル化合物である、項目１に記載の非水系二次電池。
［３］
前記脂肪酸エステルがラウリン酸エチルであり、または
前記リン酸エステル化合物が、リン酸トリアミル、リン酸トリエチル、リン酸トリス(２－ブトキシエチル)、もしくはリン酸トリス（２－エチルヘキシル）である、項目１又は２に記載の非水系二次電池。
［４］
前記非イオン界面活性剤は、前記非水系電解液の全量に対して、０．１質量％以上３質量％以下の含有量である、項目１～３のいずれか一項に記載の非水系二次電池。
［５］
前記無機フィラーが、酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、およびケイ酸アルミニウムから成る群から選択される少なくとも１つである、項目１～４のいずれか一項に記載の非水系二次電池。
［６］
前記セパレータが、気孔率が２０％以上９０％以下であり、かつ透気度が２０秒／１００ｃｍ^３以上５００秒／１００ｃｍ^３以下である、項目１～５のいずれか一項に記載の非水系二次電池。
［７］
前記リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６を更に含み、ＬｉＰＦ_６＜前記リチウム含有イミド塩となるモル濃度で前記リチウム含有イミド塩およびＬｉＰＦ_６を含む、項目１～６のいずれか一項に記載の非水系二次電池。

本発明によれば、初回効率が低下せず、バルク抵抗が小さい非水系二次電池を提供することができ、また無機フィラー層を有するセパレータの厚み方向への、アセトニトリルを含む非水系電解液の含浸性が良好、且つ、高い出力性能を持つ非水系二次電池を提供することもできる。

本実施形態の非水系二次電池の一例を概略的に示す平面図である。 図１の非水系二次電池のＡ－Ａ線断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。本明細書において「～」を用いて記載される数値範囲は、その前後に記載される数値を含む。

［非水系二次電池］
本実施形態に係る非水系電解液は、非水系二次電池を構成するために用いることができる。

本実施形態に係る非水系二次電池は、正極、負極、セパレータ、及び非水系電解液が、適当な電池外装中に収納されて構成される。

本実施形態に係る非水系二次電池としては、具体的には、図１及び２に図示される非水系二次電池１００であってよい。ここで、図１は非水系二次電池を概略的に表す平面図であり、図２は図１のＡ－Ａ線断面図である。

図１、図２に示す非水系二次電池１００は、パウチ型セルで構成される。非水系二次電池１００は、電池外装１１０の空間１２０内に、正極１５０と負極１６０とをセパレータ１７０を介して積層して構成した積層電極体と、非水系電解液（図示せず）とを収容している。電池外装１１０は、例えばアルミニウムラミネートフィルムで構成されており、２枚のアルミニウムラミネートフィルムで形成された空間の外周部において、上下のフィルムを熱融着することにより封止されている。正極１５０、セパレータ１７０、及び負極１６０を順に積層した積層体には、非水系電解液が含浸されている。ただしこの図２では、図面が煩雑になることを避けるために、電池外装１１０を構成している各層、並びに正極１５０及び負極１６０の各層を区別して示していない。

電池外装１１０を構成するアルミニウムラミネートフィルムは、アルミニウム箔の両面をポリオレフィン系の樹脂でコートしたものであることが好ましい。

正極１５０は、非水系二次電池１００内で正極リード体１３０と接続している。図示していないが、負極１６０も、非水系二次電池１００内で負極リード体１４０と接続している。そして、正極リード体１３０及び負極リード体１４０は、それぞれ、外部の機器等と接続可能なように、片端側が電池外装１１０の外側に引き出されており、それらのアイオノマー部分が、電池外装１１０の１辺とともに熱融着されている。

図１及び２に図示される非水系二次電池１００は、正極１５０及び負極１６０が、それぞれ１枚ずつの積層電極体を有しているが、容量設計により正極１５０及び負極１６０の積層枚数を適宜増やすことができる。正極１５０及び負極１６０をそれぞれ複数枚有する積層電極体の場合には、同一極のタブ同士を溶接等により接合したうえで１つのリード体に溶接等により接合して電池外部に取り出してよい。上記同一極のタブとしては、集電体の露出部から構成される態様、集電体の露出部に金属片を溶接して構成される態様等が可能である。

正極１５０は、正極集電体と、正極活物質層とから構成される。負極１６０は、負極集電体と、負極活物質層とから構成される。

正極活物質層は正極活物質を含み、負極活物質層は負極活物質を含む。

正極１５０及び負極１６０は、セパレータ１７０を介して正極活物質層と負極活物質層とが対向するように配置される。

以下、本実施形態に係る非水系二次電池を構成する各要素について、順に説明する。

［正極］
本実施形態に係る非水系二次電池において、正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な１種以上の正極活物質を含有し、所望により、正極集電体の片面又は両面に正極活物質層を有してよい。

［正極集電体］
正極集電体は、例えば、アルミニウム箔、ニッケル箔、ステンレス箔等の金属箔により構成される。正極集電体は、表面にカーボンコートが施されていてよく、メッシュ状に加工されていてよい。正極集電体の厚みは、５～４０μｍであることが好ましく、７～３５μｍであることがより好ましく、９～３０μｍであることが更に好ましい。

［正極活物質層］
正極活物質層は、正極活物質を含有し、必要に応じて導電助剤及び／又はバインダーを更に含有してよい。

（正極活物質）
正極活物質層は、正極活物質として、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料を含有することが好ましい。このような材料を用いる場合、高電圧及び高エネルギー密度を得ることができる傾向にあるので好ましい。

正極活物質としては、例えば、
Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｏから成る群より選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素を含有する正極活物質；
が挙げられ、下記一般式（a）：
Ｌｉ_pＮｉ_qＣｏ_rＭｎ_sＭ_tＯ_u・・・・・（a）
｛式中、ＭはＡｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｂａから成る群から選ばれる少なくとも１種の金属であり、且つ、０＜ｐ＜１．３、０＜ｑ＜１．２、０＜ｒ＜１．２、０≦ｓ＜０．５、０≦ｔ＜０．３、０．７≦ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ≦１．２、１．８＜ｕ＜２．２の範囲であり、そしてｐは、電池の充放電状態により決まる値である。｝
で表されるリチウム含有金属酸化物から選ばれる少なくとも１種が好適である。

また、正極活物質としては、例えば、
ＬｉＣｏＯ₂に代表されるリチウムコバルト酸化物；
ＬｉＭｎＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、及びＬｉ₂Ｍｎ₂Ｏ₄に代表されるリチウムマンガン酸化物；
ＬｉＮｉＯ₂に代表されるリチウムニッケル酸化物；
ＬｉＮｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ｍｎ_1/3Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.5Ｃｏ_0.2Ｍｎ_0.3Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.2Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.6Ｃｏ_0.2Ｍｎ_0.2Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.75Ｃｏ_0.15Ｍｎ_0.15Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.1Ｍｎ_0.1Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.85Ｃｏ_0.075Ｍｎ_0.075Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.15Ａｌ_0.05Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.81Ｃｏ_0.1Ａｌ_0.09Ｏ₂、およびＬｉＮｉ_0.85Ｃｏ_0.1Ａｌ_0.05Ｏ₂に代表されるＬｉ_zＭＯ₂（式中、Ｍは、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｏから成る群より選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素を含み、且つ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＭｇから成る群より選ばれる２種以上の金属元素を示し、そしてｚは０．９超１．２未満の数を示す）で表されるリチウム含有複合金属酸化物；
ＭｎＯ₂、ＦｅＯ₂、ＦｅＳ₂、Ｖ₂Ｏ₅、Ｖ₆Ｏ₁₃、ＴｉＯ₂、ＴｉＳ₂、ＭｏＳ₂、及びＮｂＳｅ₂に代表される、トンネル構造及び層状構造を有する金属酸化物又は金属カルコゲン化物；
イオウ；ならびに
ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、及びポリピロールに代表される導電性高分子等；
が挙げられる。

特に、一般式（a）で表されるＬｉ含有金属酸化物のＮｉ含有比ｑが、０．５＜ｑ＜１．２である場合には、レアメタルであるＣｏの使用量削減と、高エネルギー密度化の両方が達成されるため好ましい。

ここで、Ｌｉ含有金属酸化物のＮｉ含有比が高まるほど、低電圧で劣化が進行する傾向にある。一般式（ａ）で表されるリチウム含有金属酸化物の正極活物質には、非水系電解液を酸化劣化させる活性点が存在するが、この活性点は、負極を保護するために添加した化合物を、正極側で意図せず消費してしまうことがある。中でも酸無水物はその影響を受け易い傾向にある。特に、電解液が非水系溶媒としてアセトニトリルを含有する場合には、酸無水物の添加効果は絶大であるが故に、正極側で酸無水物が消費されてしまうことは課題である。

また、正極側に取り込まれ堆積したこれらの添加剤分解物は、非水系二次電池の内部抵抗の増加要因となるだけでなく、リチウム塩の劣化も加速させ、更に、負極表面の保護も不十分となってしまう。非水系電解液を本質的に酸化劣化させる活性点を失活させるには、ヤーンテラー歪みの制御又は中和剤的な役割を担う成分の共存が好ましい。そのため、正極活物質は、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｒ、およびＢａから成る群より選ばれる少なくとも１種の金属を含有することが好ましい。

上記と同様の理由により、正極活物質の表面が、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌ、及びＮｂから成る群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含有する化合物で被覆されていることが好ましい。また、正極活物質の表面が、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌ、及びＮｂから成る群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含有する酸化物で被覆されていることがより好ましい。更に、正極活物質の表面が、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＮｂＯ₃、及びＬｉＮｂＯ₂から成る群より選ばれる少なくとも１種の酸化物で被覆されていることが、リチウムイオンの透過を阻害しないため更に好ましい。

なお、正極活物質は、一般式（a）で表されるリチウム含有金属酸化物以外のリチウム含有化合物であってよい。このようなリチウム含有化合物としては、例えば、リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物、リチウムを有する金属カルコゲン化物、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸金属化合物、及びリチウムと遷移金属元素とを含むケイ酸金属化合物が挙げられる。より高い電圧を得る観点から、リチウム含有化合物としては、特に、リチウムと、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｖ、及びＴｉから成る群より選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素と、を含むリン酸金属化合物が好ましい。

リチウム含有化合物として、より具体的には、以下の式（XXａ）：
Ｌｉ_vＭ^IＤ₂ （XXａ）
｛式中、Ｄはカルコゲン元素を示し、Ｍ^Iは、少なくとも１種の遷移金属元素を含む１種以上の遷移金属元素を示し、ｖの値は、電池の充放電状態により決まり、０．０５～１．１０の数を示す。｝、
以下の式（XXｂ）：
Ｌｉ_wＭ^IIＰＯ₄ （XXｂ）
｛式中、Ｍ^IIは、１種以上の遷移金属元素を示し、ｗの値は、電池の充放電状態により決まり、０．０５～１．１０の数を示す。｝、及び
以下の式（XXｃ）：
Ｌｉ_tＭ^III _uＳｉＯ₄ （XXｃ）
｛式中、Ｍ^IIIは、１種以上の遷移金属元素を示し、ｔの値は、電池の充放電状態により決まり、０．０５～１．１０の数を示し、そしてｕは０～２の数を示す。｝
のそれぞれで表される化合物が挙げられる。

上記の式（XXａ）で表されるリチウム含有化合物は層状構造を有し、上記の式（XXｂ）及び（XXｃ）で表される化合物はオリビン構造を有する。これらのリチウム含有化合物は、構造を安定化させる等の目的から、Ａｌ、Ｍｇ、又はその他の遷移金属元素により遷移金属元素の一部を置換したもの、これらの金属元素を結晶粒界に含ませたもの、酸素原子の一部をフッ素原子等で置換したもの、正極活物質表面の少なくとも一部に他の正極活物質を被覆したもの等であってよい。

正極活物質は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。リチウムイオンを可逆安定的に吸蔵及び放出することが可能であり、且つ、高エネルギー密度を達成できることから、正極活物質層がＮｉ、Ｍｎ、及びＣｏから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素を含有することが好ましい。

正極活物質として、リチウム含有化合物とその他の正極活物質とを併用する場合、双方の使用割合については、正極活物質の全部に対するリチウム含有化合物の使用割合として、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましい。

（導電助剤）
導電助剤としては、例えば、グラファイト；アセチレンブラック、及びケッチェンブラックに代表されるカーボンブラック；並びに炭素繊維が挙げられる。導電助剤の含有量は、正極活物質１００質量部当たりの量として、１０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは１～５質量部である。

（バインダー）
バインダーとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアクリル酸、スチレンブタジエンゴム、及びフッ素ゴムが挙げられる。バインダーの含有量は、正極活物質１００質量部当たりの量として、６質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５～４質量部である。

［正極活物質層の形成］
正極活物質層は、正極活物質と、必要に応じて導電助剤及びバインダーとを混合した正極合剤を溶剤に分散した正極合剤含有スラリーを、正極集電体に塗布及び乾燥（溶媒除去）し、必要に応じてプレスすることにより形成される。このような溶剤としては、既知のものを用いることができる。例えば、Ｎ―メチル－２－ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、水等が挙げられる。

［負極］
本実施形態に係る非水系二次電池における負極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料を含有し、所望により、負極集電体の片面又は両面に負極活物質層を有してよい。

［負極集電体］
負極集電体は、例えば、銅箔、ニッケル箔、ステンレス箔等の金属箔により構成される。また、負極集電体は、表面にカーボンコートが施されていてもよいし、メッシュ状に加工されていてもよい。負極集電体の厚みは、５～４０μｍであることが好ましく、６～３５μｍであることがより好ましく、７～３０μｍであることが更に好ましい。

［負極活物質層］
負極活物質層は、負極活物質を含有し、必要に応じて導電助剤及び／又はバインダーを更に含有してよい。

（負極活物質）
負極活物質は、例えば、アモルファスカーボン（ハードカーボン）、人造黒鉛、天然黒鉛などのグラファイト；熱分解炭素、コークス、ガラス状炭素、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭、炭素コロイド、及びカーボンブラックに代表される炭素材料の他、金属リチウム、金属酸化物、金属窒化物、リチウム合金、スズ合金、Ｓｉ材料、金属間化合物、有機化合物、無機化合物、金属錯体、有機高分子化合物等が挙げられる。負極活物質は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。上記のＳｉ材料としては、例えば、シリコン、Ｓｉ合金、Ｓｉ酸化物等が挙げられる。

負極活物質層は、電池電圧を高められるという観点から、負極活物質としてリチウムイオンを０．４Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ⁺よりも卑な電位で吸蔵することが可能な材料を含有することが好ましい。

本実施形態に係る非水系電解液は、負極活物質にＳｉ材料を適用した場合でも、充放電サイクルを繰り返したときの負極の体積変化に伴う各種劣化現象を抑制することができる利点を有する。したがって、本実施形態に係る非水系二次電池では、負極活物質として、シリコン合金等に代表されるＳｉ材料を用いることも、Ｓｉ材料に由来する高い容量を具備しつつ、充放電サイクル特性に優れるものとなる点で、好ましい態様である。

本実施形態では、負極活物質としてＳｉ材料、特に、ＳｉＯ_x（式中、０．５≦ｘ≦１．５）を含んでよい。Ｓｉ材料は、結晶体、低結晶体、及びアモルファス体のいずれの形態であってよい。また、負極活物質としてＳｉ材料を用いる場合、活物質表面を導電性の材料によって被覆すると、活物質粒子間の導電性が向上されるため、好ましい。

シリコンは作動電位が約０．５Ｖ（ｖｓＬｉ／Ｌｉ⁺）となり、グラファイト（黒鉛）の作動電位の約０．０５Ｖ（ｖｓＬｉ／Ｌｉ⁺）に対して少し高い。そのため、Ｓｉ材料を用いると、リチウム電析の危険性が軽減される。本実施形態における非水系溶媒に用いられているアセトニトリルは、リチウム金属と還元反応して、ガス発生を引き起こす可能性がある。そのため、リチウム電析し難い負極活物質は、アセトニトリルを含む非水系電解液と組み合わせて用いるときに好ましい。

他方、作動電位が高すぎる負極活物質は、電池としてのエネルギー密度が低下してしまうため、エネルギー密度向上の観点から、負極活物質は０．４Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ⁺よりも卑な電位で作動する方が好ましい。

Ｓｉ材料の含有量は、負極活物質層の全量当たりの量として、０．１質量％以上１００質量％以下の範囲であることが好ましく、１質量％以上８０質量％以下の範囲であることがより好ましく、３質量％以上６０質量％以下の範囲であることが更に好ましい。Ｓｉ材料の含有量を上記の範囲内に調整することによって、非水系二次電池の高容量化と、充放電サイクル性能とのバランスを確保することができる。

（導電助剤）
導電助剤としては、例えば、グラファイト；アセチレンブラック、及びケッチェンブラックに代表されるカーボンブラック；並びに炭素繊維が挙げられる。導電助剤の含有量は、負極活物質１００質量部当たりの量として、２０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは０．１～１０質量部である。

（バインダー）
バインダーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアクリル酸、及びフッ素ゴムが挙げられる。また、ジエン系ゴム、例えばスチレンブタジエンゴム等も挙げられる。バインダーの含有量は、負極活物質１００質量部当たりの量として、１０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５～６質量部である。

［負極活物質層の形成］
負極活物質層は、負極活物質と、必要に応じて含まれる、導電助剤及び／又はバインダーとを混合した負極合剤を溶剤に分散した負極合剤含有スラリーを、負極集電体に塗布及び乾燥（溶媒除去）し、必要に応じてプレスすることにより形成される。このような溶剤としては、既知のものを用いることができる。例えば、Ｎ―メチル－２－ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、水等が挙げられる。

［非水系電解液］
本明細書では、「非水系電解液」（以下、単に「電解液」ともいう）とは、電解液全量に対し、水が１質量％以下の電解液を指す。

本実施形態に係る電解液は、水分を極力含まないことが好ましいが、本発明の課題解決を阻害しない範囲であれば、ごく微量の水分を含有してもよい。そのような水分の含有量は、非水系電解液の全量に対して３００質量ｐｐｍ以下であり、更に好ましくは２００質量ｐｐｍ以下である。非水系電解液については、本発明の課題解決を達成するための構成を具備していれば、その他の構成要素については、リチウムイオン電池に用いられる既知の非水系電解液における構成材料を、適宜選択して適用することができる。

本実施形態に係る非水系電解液は、アセトニトリルと、非水系溶媒と、リチウム塩と、界面活性剤とを含み、さらに、所望により、電極保護用添加剤を含むことができる。

＜非水系溶媒＞
本実施形態でいう「非水系溶媒」とは、非水系電解液中から、リチウム塩及び各種添加剤を除いた要素をいう。非水系電解液に電極保護用添加剤が含まれている場合、「非水系溶媒」とは、非水系電解液中から、リチウム塩と、電極保護用添加剤以外の添加剤とを除いた要素をいう。非水系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類；非プロトン性溶媒等が挙げられる。中でも、非水系溶媒としては、非プロトン性溶媒が好ましい。本発明の課題解決を阻害しない範囲であれば、非水系溶媒は、非プロトン性溶媒以外の溶媒を含有してよい。

例えば、非水系電解液に係る非水系溶媒は、非プロトン性溶媒としてアセトニトリルを含有することができる。非水系溶媒がアセトニトリルを含有することにより、非水系電解液のイオン伝導性が向上することから、電池内におけるリチウムイオンの拡散性を高めることができる。そのため、非水系電解液がアセトニトリルを含有する場合、特に正極活物質層を厚くして正極活物質の充填量を高めた正極においても、高負荷での放電時にはリチウムイオンが到達し難い集電体近傍の領域にまで、リチウムイオンが良好に拡散できるようになる。よって、高負荷放電時にも十分な容量を引き出すことが可能となり、負荷特性に優れた非水系二次電池を得ることができる。

また、非水系溶媒がアセトニトリルを含有することにより、非水系二次電池の急速充電特性を高めることができる。非水系二次電池の定電流（ＣＣ)－定電圧（ＣＶ）充電では、ＣＶ充電期間における単位時間当たりの充電容量よりも、ＣＣ充電期間における単位時間当たりの容量の方が大きい。非水系電解液の非水系溶媒にアセトニトリルを使用する場合、ＣＣ充電できる領域を大きく（ＣＣ充電の時間を長く）できる他、充電電流を高めることもできるため、非水系二次電池の充電開始から満充電状態にするまでの時間を大幅に短縮できる。

なお、アセトニトリルは、電気化学的に還元分解され易い。そのため、アセトニトリルを用いる場合、非水系溶媒としてアセトニトリルとともに他の溶媒（例えば、アセトニトリル以外の非プロトン性溶媒）を併用すること、及び／又は、電極への保護被膜形成のための電極保護用添加剤を添加すること、を行うことが好ましい。

アセトニトリルの含有量は、非水系溶媒の全量当たりの量として、５体積％以上９０体積％以下であることが好ましい。アセトニトリルの含有量は、非水系溶媒の全量当たりの量として、１０体積％以上がより好ましく、１５体積％以上がより好ましく、２０体積％以上がより好ましく、３０体積％以上であることがより好ましく、４０体積％以上であることが更に好ましい。この値は、８５体積％以下であることがより好ましく、６６体積％以下であることが更に好ましい。アセトニトリルの含有量が、非水系溶媒の全量当たりの量として５体積％以上である場合、イオン伝導度が増大して高出力特性を発現できる傾向にあり、更に、リチウム塩の溶解を促進することができる。後述の添加剤が電池の内部抵抗の増加を抑制するため、非水系溶媒中のアセトニトリルの含有量が上記の範囲内にある場合、アセトニトリルの優れた性能を維持しながら、高温サイクル特性及びその他の電池特性を一層良好なものとすることができる傾向にある。

アセトニトリル以外の非プロトン性溶媒としては、例えば、環状カーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ラクトン、硫黄原子を有する一般式（１）以外の有機化合物、鎖状フッ素化カーボネート、環状エーテル、アセトニトリル以外のモノニトリル、アルコキシ基置換ニトリル、ジニトリル、環状ニトリル、短鎖脂肪酸エステル、鎖状エーテル、フッ素化エーテル、ケトン、前記非プロトン性溶媒のＨ原子の一部または全部をハロゲン原子で置換した化合物等が挙げられる。

環状カーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２－ブチレンカーボネート、トランス－２，３－ブチレンカーボネート、シス－２，３－ブチレンカーボネート、１，２－ペンチレンカーボネート、トランス－２，３－ペンチレンカーボネート、シス－２，３－ペンチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、４，５－ジメチルビニレンカーボネート、及びビニルエチレンカーボネート；

フルオロエチレンカーボネートとしては、例えば、４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、シス－４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、トランス－４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４，５－トリフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４，５，５－テトラフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、及び４，４，５－トリフルオロ－５－メチル－１，３－ジオキソラン－２－オン；

ラクトンとしては、γ－ブチロラクトン、α－メチル－γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、γ－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、δ－カプロラクトン、及びε－カプロラクトン；

硫黄原子を有する有機化合物としては、例えば、エチレンサルファイト、プロピレンサルファイト、ブチレンサルファイト、ペンテンサルファイト、スルホラン、３-スルホレン、３－メチルスルホラン、１，３－プロパンスルトン、１，４－ブタンスルトン、１－プロペン１，３－スルトン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホキシド、及びエチレングリコールサルファイト；

鎖状カーボネートとしては、例えば、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、ジブチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート；

環状エーテルとしては、例えば、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、及び１，３－ジオキサン；

アセトニトリル以外のモノニトリルとしては、例えば、プロピオニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル、及びアクリロニトリル；

アルコキシ基置換ニトリルとしては、例えば、メトキシアセトニトリル及び３－メトキシプロピオニトリル；

ジニトリルとしては、例えば、マロノニトリル、スクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、１，４－ジシアノヘプタン、１，５－ジシアノペンタン、１，６－ジシアノヘキサン、１，７－ジシアノヘプタン、２，６－ジシアノヘプタン、１，８－ジシアノオクタン、２，７－ジシアノオクタン、１，９－ジシアノノナン、２，８－ジシアノノナン、１，１０－ジシアノデカン、１，６－ジシアノデカン、及び２，４－ジメチルグルタロニトリル；

環状ニトリルとしては、例えば、ベンゾニトリル；

短鎖脂肪酸エステルとしては、例えば、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、イソ酪酸メチル、酪酸メチル、イソ吉草酸メチル、吉草酸メチル、ピバル酸メチル、ヒドロアンゲリカ酸メチル、カプロン酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、イソ酪酸エチル、酪酸エチル、イソ吉草酸エチル、吉草酸エチル、ピバル酸エチル、ヒドロアンゲリカ酸エチル、カプロン酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸プロピル、イソ酪酸プロピル、酪酸プロピル、イソ吉草酸プロピル、吉草酸プロピル、ピバル酸プロピル、ヒドロアンゲリカ酸プロピル、カプロン酸プロピル、酢酸イソプロピル、プロピオン酸イソプロピル、イソ酪酸イソプロピル、酪酸イソプロピル、イソ吉草酸イソプロピル、吉草酸イソプロピル、ピバル酸イソプロピル、ヒドロアンゲリカ酸イソプロピル、カプロン酸イソプロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸ブチル、イソ酪酸ブチル、酪酸ブチル、イソ吉草酸ブチル、吉草酸ブチル、ピバル酸ブチル、ヒドロアンゲリカ酸ブチル、カプロン酸ブチル、酢酸イソブチル、プロピオン酸イソブチル、イソ酪酸イソブチル、酪酸イソブチル、イソ吉草酸イソブチル、吉草酸イソブチル、ピバル酸イソブチル、ヒドロアンゲリカ酸イソブチル、カプロン酸イソブチル、酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、プロピオン酸ｔｅｒｔ－ブチル、イソ酪酸ｔｅｒｔ－ブチル、酪酸ｔｅｒｔ－ブチル、イソ吉草酸ｔｅｒｔ－ブチル、吉草酸ｔｅｒｔ－ブチル、ピバル酸ｔｅｒｔ－ブチル、ヒドロアンゲリカ酸ｔｅｒｔ－ブチル、及びカプロン酸ｔｅｒｔ－ブチル；

鎖状エーテルとしては、例えば、ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、１，３－ジオキソラン、ジグライム、トリグライム、及びテトラグライム；

フッ素化エーテルとしては、例えば、Ｒｆ^aa－ＯＲ^bb（式中、Ｒｆ^aaは、フッ素原子を含有するアルキル基を表し、そしてＲ^bbは、フッ素原子を含有してよい有機基を表す）；

ケトンとしては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトン；

前記非プロトン性溶媒のＨ原子の一部または全部をハロゲン原子で置換した化合物としては、例えば、ハロゲン原子がフッ素である化合物；
を挙げることができる。

ここで、鎖状カーボネートのフッ素化物としては、例えば、メチルトリフルオロエチルカーボネート、トリフルオロジメチルカーボネート、トリフルオロジエチルカーボネート、トリフルオロエチルメチルカーボネート、メチル２，２－ジフルオロエチルカーボネート、メチル２，２，２－トリフルオロエチルカーボネート、メチル２，２，３，３－テトラフルオロプロピルカーボネートが挙げられる。上記のフッ素化鎖状カーボネートは、下記の一般式：
Ｒ^cc－Ｏ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－Ｒ^dd
（式中、Ｒ^cc及びＲ^ddは、ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃、ＣＨ（ＣＨ₃）₂、及びＣＨ₂Ｒｆ^eeから成る群より選択される少なくとも一つであり、Ｒｆ^eeは、少なくとも１つのフッ素原子で水素原子が置換された炭素数１～３のアルキル基であり、そしてＲ^cc及び／又はＲ^ddは、少なくとも１つのフッ素原子を含有する）で表すことができる。

また、短鎖脂肪酸エステルのフッ素化物としては、例えば、酢酸２，２－ジフルオロエチル、酢酸２，２，２－トリフルオロエチル、酢酸２，２，３，３－テトラフルオロプロピルに代表されるフッ素化短鎖脂肪酸エステルが挙げられる。フッ素化短鎖脂肪酸エステルは、下記の一般式：
Ｒ^ff－Ｃ（Ｏ）Ｏ－Ｒ^gg
（式中、Ｒ^ffは、ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₃，ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃、ＣＨ（ＣＨ₃）₂、ＣＦ₃ＣＦ₂Ｈ、ＣＦＨ₂、ＣＦ₂Ｒｆ^hh、ＣＦＨＲｆ^hh、及びＣＨ₂Ｒｆⁱⁱから成る群より選択される少なくとも一つであり、Ｒ^ggは、ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃、ＣＨ（ＣＨ₃）₂、及びＣＨ₂Ｒｆⁱⁱから成る群より選択される少なくとも一つであり、Ｒｆ^hhは、少なくとも１つのフッ素原子で水素原子が置換されてよい炭素数１～３のアルキル基であり、Ｒｆⁱⁱは、少なくとも１つのフッ素原子で水素原子が置換された炭素数１～３のアルキル基であり、そしてＲ^ff及び／又はＲ^ggは、少なくとも１つのフッ素原子を含有し、Ｒ^ffがＣＦ₂Ｈである場合、Ｒ^ggはＣＨ₃ではない）で表すことができる。

本実施形態におけるアセトニトリル以外の非プロトン性溶媒は、１種を単独で使用することができ、又は２種以上を組み合わせて使用してよい。

本実施形態における非水系溶媒は、アセトニトリルとともに、環状カーボネート及び鎖状カーボネートのうちの１種以上を併用することが、非水系電解液の安定性向上の観点から好ましい。この観点から、本実施形態における非水系溶媒は、アセトニトリルとともに環状カーボネートを併用することがより好ましく、アセトニトリルとともに環状カーボネート及び鎖状カーボネートの双方を使用することが、更に好ましい。

アセトニトリルとともに環状カーボネートを使用する場合、かかる環状カーボネートが、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート及び／又はフルオロエチレンカーボネートを含むことが特に好ましい。

＜リチウム塩＞
本実施形態に係る非水系電解液は、リチウム塩を含む。前記リチウム塩はリチウム含有イミド塩を含み、かつ、リチウム塩の含有量は、該非水系電解液に対して１モル／Ｌ以上２モル／Ｌ以下である。

本実施形態におけるリチウム含有イミド塩は、ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｃ_mＦ_2m+1）₂｛式中、ｍは０～８の整数である｝で表されるイミド塩であることが好ましい。

本実施形態におけるリチウム塩は、イミド塩とともに、フッ素含有無機リチウム塩、有機リチウム塩、及びその他のリチウム塩から選択される１種以上を、更に含んでよい。

（リチウム含有イミド塩）
リチウム含有イミド塩としては、具体的には、ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｆ）₂、及びＬｉＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂のうち少なくとも１種を含むことが好ましい。

非水系溶媒にアセトニトリルが含まれる場合、リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６を含むことが好ましく、アセトニトリルに対するイミド塩の飽和濃度がＬｉＰＦ₆の飽和濃度よりも高いことから、ＬｉＰＦ₆＜リチウム含有イミド塩となるモル濃度でＬｉＰＦ_６とイミド塩を含むことが、低温でのリチウム塩とアセトニトリルの会合及び析出を抑制できるため好ましい。また、イミド塩の含有量が、非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、０．５モル以上３．０モル以下であることが、本実施形態に係る非水系電解液へのイオン供給量を確保する観点から好ましい。

ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｆ）₂、及びＬｉＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂のうち少なくとも１種を含むアセトニトリル含有非水系電解液によれば、－１０℃又は－３０℃のような低温域でのイオン伝導率の低減を効果的に抑制でき、優れた低温特性を得ることができる。

そして、上記のように、イミド塩やＬｉＰＦ_６の含有量を限定することで、より効果的に、高温加熱時の抵抗増加を抑制することも可能となる。

（フッ素含有無機リチウム塩）
本実施形態におけるリチウム塩は、フッ素含有無機リチウム塩を含んでよい。ここで、「フッ素含有無機リチウム塩」とは、炭素原子をアニオンに含まず、フッ素原子をアニオンに含み、アセトニトリルに可溶なリチウム塩をいう。フッ素含有無機リチウム塩は、正極集電体の表面に不働態被膜を形成し、正極集電体の腐食を抑制する点で優れている。

フッ素含有無機リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＡｓＦ₆、Ｌｉ₂ＳｉＦ₆、ＬｉＳｂＦ₆、Ｌｉ₂Ｂ₁₂Ｆ_bＨ_12-b｛式中、ｂは０～３の整数を表す｝等を挙げることが出来、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。

フッ素含有無機リチウム塩として、ＬｉＦとルイス酸との複塩である化合物が望ましく、中でも、リン原子を有するフッ素含有無機リチウム塩を用いると、遊離のフッ素原子を放出し易くなることからより好ましい。代表的なフッ素含有無機リチウム塩は、溶解してＰＦ₆アニオンを放出するＬｉＰＦ₆である。フッ素含有無機リチウム塩として、ホウ素原子を有するフッ素含有無機リチウム塩を用いた場合には、電池劣化を招くおそれのある過剰な遊離酸成分を捕捉し易くなることから好ましく、このような観点からはＬｉＢＦ₄が好ましい。

本実施形態に係る非水系電解液におけるフッ素含有無機リチウム塩の含有量は、非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、０．０１モル以上であることが好ましく、０．１モル以上であることがより好ましく、０．２５モル以上であることが更に好ましい。フッ素含有無機リチウム塩の含有量が上記の範囲内にある場合、イオン伝導度が増大し高出力特性を発現できる傾向にある。また、非水系溶媒１Ｌ当たりの量が、２．８モル以下であることが好ましく、１．５モル以下であることがより好ましく、１．０モル以下であることが更に好ましい。フッ素含有無機リチウム塩の含有量が上記の範囲内にある場合、イオン伝導度が増大し高出力特性を発現できると共に、低温での粘度上昇に伴うイオン伝導度の低下を抑制できる傾向にあり、非水系電解液の優れた性能を維持しながら、高温サイクル特性及びその他の電池特性を一層良好なものとすることができる傾向にある。

本実施形態に係る非水系電解液におけるフッ素含有無機リチウム塩の含有量は、非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、例えば、０．０５モル以上１．０モル以下であってよい。

（有機リチウム塩）
本実施形態におけるリチウム塩は、有機リチウム塩を含んでよい。「有機リチウム塩」とは、炭素原子をアニオンに含み、アセトニトリルに可溶な、イミド塩以外のリチウム塩をいう。

有機リチウム塩としては、シュウ酸基を有する有機リチウム塩を挙げることができる。シュウ酸基を有する有機リチウム塩の具体例としては、例えば、ＬｉＢ（Ｃ₂Ｏ₄）₂、ＬｉＢＦ₂（Ｃ₂Ｏ₄）、ＬｉＰＦ₄（Ｃ₂Ｏ₄）、及びＬｉＰＦ₂（Ｃ₂Ｏ₄）₂のそれぞれで表される有機リチウム塩等が挙げられ、中でもＬｉＢ（Ｃ₂Ｏ₄）₂及びＬｉＢＦ₂（Ｃ₂Ｏ₄）で表されるリチウム塩から選ばれる少なくとも１種のリチウム塩が好ましい。また、これらのうちの１種又は２種以上を、フッ素含有無機リチウム塩と共に使用することがより好ましい。このシュウ酸基を有する有機リチウム塩は、非水系電解液に添加する他、負極（負極活物質層）に含有させてもよい。

本実施形態における有機リチウム塩の非水系電解液への添加量は、その使用による効果をより良好に確保する観点から、非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、０．００５モル以上であることが好ましく、０．０１モル以上であることがより好ましく、０．０２モル以上であることが更に好ましく、０．０５モル以上であることが特に好ましい。ただし、前記シュウ酸基を有する有機リチウム塩の非水系電解液中の量が多すぎると析出する恐れがある。よって、前記シュウ酸基を有する有機リチウム塩の非水系電解液への添加量は、非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、１．０モル未満であることが好ましく、０．５モル未満であることがより好ましく、０．２モル未満であることが更に好ましい。

シュウ酸基を有する有機リチウム塩は、極性の低い有機溶媒、特に鎖状カーボネートに対して難溶性であることが知られている。本実施形態に係る非水系電解液における有機リチウム塩の含有量は、非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、例えば、０．０１モル以上０．５モル以下であってよい。

なお、シュウ酸基を有する有機リチウム塩は、微量のシュウ酸リチウムを含有している場合があり、更に、非水系電解液として混合するときにも、他の原料に含まれる微量の水分と反応して、シュウ酸リチウムの白色沈殿を新たに発生させる場合がある。したがって、本実施形態に係る非水系電解液におけるシュウ酸リチウムの含有量は、５００ｐｐｍ以下の範囲に抑制することが好ましい。

（その他のリチウム塩）
本実施形態におけるリチウム塩は、上記以外に、その他のリチウム塩を含んでよい。

その他のリチウム塩の具体例としては、例えば、
ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＡｌＯ₄、ＬｉＡｌＣｌ₄、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、クロロボランＬｉ等のフッ素原子をアニオンに含まない無機リチウム塩；
ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、Ｌｉ₂Ｃ₂Ｆ₄（ＳＯ₃）₂、ＬｉＣ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃、ＬｉＣ_nＦ_(2n+1)ＳＯ₃（式中、ｎ≧２）、低級脂肪族カルボン酸Ｌｉ、四フェニルホウ酸Ｌｉ、ＬｉＢ（Ｃ₃Ｏ₄Ｈ₂）₂等の有機リチウム塩；
ＬｉＰＦ₅（ＣＦ₃）等のＬｉＰＦ_n（Ｃ_pＦ_2p+1）_6-n〔式中、ｎは１～５の整数であり、かつｐは１～８の整数である〕で表される有機リチウム塩；
ＬｉＢＦ₃（ＣＦ₃）等のＬｉＢＦ_q（Ｃ_sＦ_2s+1）_4-q〔式中、ｑは１～３の整数であり、ｓは１～８の整数である〕で表される有機リチウム塩；
多価アニオンと結合されたリチウム塩；
下記式（YYａ）：
ＬｉＣ（ＳＯ₂Ｒ^jj）（ＳＯ₂Ｒ^kk）（ＳＯ₂Ｒ^ll） （YYａ）
｛式中、Ｒ^jj、Ｒ^kk、及びＲ^llは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数１～８のパーフルオロアルキル基を示す。｝、
下記式（YYｂ）
ＬｉＮ（ＳＯ₂ＯＲ^mm）（ＳＯ₂ＯＲⁿⁿ） （YYｂ）
｛式中、Ｒ^mm、及びＲⁿⁿは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数１～８のパーフルオロアルキル基を示す。｝、及び
下記式（YYｃ）
ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｒ^oo）（ＳＯ₂ＯＲ^pp） （YYｃ）
｛式中、Ｒ^oo、及びＲ^ppは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数１～８のパーフルオロアルキル基を示す。｝
のそれぞれで表される有機リチウム塩等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を、フッ素含有無機リチウム塩と共に使用することができる。

その他のリチウム塩の非水系電解液への添加量は、非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、例えば、０．０１モル以上０．５モル以下の範囲で適宜に設定されてよい。

＜界面活性剤＞
本実施形態の界面活性剤は、非イオン界面活性剤を含み、かつ、置換基としてヒドロキシ基を含まない。

前記非イオン界面活性剤は、脂肪酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、エーテル化合物、エステルエーテル化合物、及びアルカノールアミド化合物の中から選ばれる少なくとも１つの化合物を含有する。

本実施形態において、界面活性剤は、一分子中に１つ以上の親水基と１つ以上の親油基とを有する化合物である。界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、および非イオン界面活性剤がある。イオン化する界面活性剤はリチウムイオンの負極への挿入脱離を阻害しないものに限定される。そのため、界面活性剤としては、非イオン界面活性剤が好ましい。また、非水系電解液への溶解性の観点からも、界面活性剤としては、非イオン界面活性剤が好ましい。

非イオン界面活性剤には、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル化合物；エチルジエチルホスホノアセテート｛ＥＤＰＡ：（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₂（Ｐ＝Ｏ）－ＣＨ₂（Ｃ＝Ｏ）ＯＣ₂Ｈ₅｝、リン酸トリス（トリフルオロエチル）｛ＴＦＥＰ：（ＣＦ₃ＣＨ₂Ｏ）₃Ｐ＝Ｏ｝、リン酸トリフェニル｛ＴＰＰ：（Ｃ₆Ｈ₅Ｏ）₃Ｐ＝Ｏ｝、リン酸トリアリル｛ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂Ｏ）₃Ｐ＝Ｏ｝、リン酸トリアミル、リン酸トリエチル、リン酸トリス(２－ブトキシエチル)、リン酸トリス（２－エチルヘキシル）等のリン酸エステル化合物；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のエーテル化合物；脂肪酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のエステルエーテル化合物；脂肪酸アルカノールアミド等のアルカノールアミド化合物が挙げられる。非水系電解液の安定性向上の観点から、脂肪酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、エーテル化合物、エステルエーテル化合物、およびアルカノールアミド化合物が好ましく、脂肪酸エステル化合物またはリン酸エステル化合物がより好ましい。その中でも、脂肪酸エステルとしてはラウリン酸エチルが更に好ましく、またリン酸エステル化合物としては、リン酸トリアミル、リン酸トリエチル、リン酸トリス(２－ブトキシエチル)、またはリン酸トリス（２－エチルヘキシル）が更に好ましい。

本実施形態において、界面活性剤の含有量は、該非水系電解液の全量に対して、０．１質量％以上３質量％以下である。界面活性剤の含有量は、該非水系電解液の全量に対して、含浸性向上の観点から、０．３質量％以上がより好ましく、また、高いイオン伝導度を維持する観点から、１．５質量％以下がより好ましい。同様に、非イオン界面活性剤の含有量は、非水系電解液の全量に対して、０．１質量％以上３質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上１．５質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤または非イオン界面活性剤の含有量が０．１質量％以上であれば、含浸性向上の効果がより有効に得られ、含有量が３質量％以下であれば、イオン伝導度の低下が少なく入出力特性や電池寿命等の電池特性への影響がより少なくなる。

ここで、界面活性剤の含有量は、室温における非水系電解液の１Ｈ－ＮＭＲ測定（標準物質(C₆F₄H₂)で規格化し、検出された各成分のシグナルの積分値から界面活性剤の含有量を算出）により求めることができる。

発明者が鋭意検討した結果、界面活性剤にヒドロキシ基が含まれていると、セパレータへの含浸性は向上する一方で、負極で還元分解し易く、電池性能が劣化する原因となることが分かった。さらに、界面活性剤にヒドロキシ基が含まれている場合、非水系電解液を注液後の減圧工程で気泡が発生し易いことも新たに分かった。気泡が抜けきれなかった負極表面は固体電解質界面（ＳＥＩ）形成が不十分な状態で初回充電が行われてしまう。アセトニトリルを含む非水系電解液は初回充電時にＳＥＩを均一に形成することで以降の充放電動作を可能としている。そのため、気泡発生により、初回充電時のＳＥＩ形成が不十分な部分があった場合、アセトニトリルを含む非水系電解液は、アセトニトリルを含まない非水系電解液と比べて、電池寿命が大幅に低下する。従って、本実施形態の界面活性剤は、置換基として、より詳細には末端の置換基に、ヒドロキシ基を含まないことが重要である。

＜電極保護用添加剤＞
本実施形態に係る非水系電解液は、電極を保護するための添加剤（電極保護用添加剤）を含んでよい。電極保護用添加剤は、リチウム塩を溶解させるための溶媒としての役割を担う物質（すなわち上記の非水系溶媒）と実質的に重複してよい。電極保護用添加剤は、非水系電解液及び非水系二次電池の性能向上に寄与する物質であることが好ましいが、電気化学的な反応には直接関与しない物質をも包含する。

電極保護用添加剤の具体例としては、例えば、
４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、シス－４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、トランス－４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４，５－トリフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４，５，５－テトラフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、及び４，４，５－トリフルオロ－５－メチル－１，３－ジオキソラン－２－オンに代表されるフルオロエチレンカーボネート；
ビニレンカーボネート、４，５－ジメチルビニレンカーボネート、及びビニルエチレンカーボネートに代表される不飽和結合含有環状カーボネート；
γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、γ－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、δ－カプロラクトン、及びε－カプロラクトンに代表されるラクトン；
１，４－ジオキサンに代表される環状エーテル；
エチレンサルファイト、プロピレンサルファイト、ブチレンサルファイト、ペンテンサルファイト、スルホラン、３-スルホレン、３－メチルスルホラン、１，３－プロパンスルトン、１，４－ブタンスルトン、１－プロペン１，３－スルトン、及びテトラメチレンスルホキシドに代表される環状硫黄化合物；
が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

非水系電解液中の電極保護用添加剤の含有量は、非水系溶媒の全量当たりの量として、０．１～３０体積％であることが好ましく、０．３～１５体積％であることがより好ましく、０．４～８体積％であることが更に好ましく、０．５～４体積％であることが特に好ましい。

本実施形態においては、電極保護用添加剤の含有量が多いほど、非水系電解液の劣化が抑えられる。しかし、電極保護用添加剤の含有量が少ないほど、非水系二次電池の低温環境下における高出力特性が向上することになる。従って、電極保護用添加剤の含有量を上記の範囲内に調整することによって、非水系二次電池としての基本的な機能を損なうことなく、電解液の高イオン伝導度に基づく優れた性能を発揮することができる傾向にある。そして、このような組成で非水系電解液を調製することにより、非水系二次電池のサイクル性能、低温環境下における高出力性能及びその他の電池特性を、一層良好なものとすることができる傾向にある。

アセトニトリルは、電気化学的に還元分解され易い。そのため、アセトニトリルを含む非水系溶媒は、負極への保護被膜形成のための電極保護用添加剤として、環状の非プロトン性極性溶媒を１種以上含むことが好ましく、不飽和結合含有環状カーボネートを１種以上含むことがより好ましい。

不飽和結合含有環状カーボネートとしてはビニレンカーボネートが好ましく、ビニレンカーボネートの含有量は、非水系電解液中、０．１体積％以上４体積％以下であることが好ましく、０．２体積％以上３体積％未満であることがより好ましく、０．５体積％以上２．５体積％未満であることが更に好ましい。これにより、低温耐久性をより効果的に向上させることができ、低温性能に優れた二次電池を提供することが可能になる。

電極保護用添加剤としてのビニレンカーボネートは、負極表面でのアセトニトリルの還元分解反応を抑制する。他方、過剰な被膜形成は低温性能の低下を招く。そこで、ビニレンカーボネートの添加量を上記の範囲内に調整することで、界面(被膜)抵抗を低く抑えることができ、低温時のサイクル劣化を抑制することができる。

〈酸無水物〉
本実施形態に係る非水系二次電池は、初回充電のときに非水系電解液の一部が分解し、負極表面にＳＥＩを形成することにより安定化する。このＳＥＩをより効果的に強化するため、酸無水物を添加することができる。非水系溶媒としてアセトニトリルを含む場合には、温度上昇に伴いＳＥＩの強度が低下する傾向にあるが、酸無水物の添加によってＳＥＩの強化が促進される。よって、このような酸無水物を用いることにより、効果的に熱履歴による経時的な内部抵抗の増加を抑制することができる。

酸無水物の具体例としては、例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水安息香酸に代表される鎖状酸無水物；マロン酸無水物、無水コハク酸、グルタル酸無水物、無水マレイン酸、無水フタル酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物、２，３－ナフタレンジカルボン酸無水物、又は、ナフタレン－１，４，５，８－テトラカルボン酸二無水物に代表される環状酸無水物；異なる２種類のカルボン酸、又はカルボン酸とスルホン酸等、違う種類の酸が脱水縮合した構造の混合酸無水物が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態に係る非水系二次電池は、非水系溶媒の還元分解前にＳＥＩを強化することが好ましいことから、酸無水物としては初回充電のときに早期に作用する環状酸無水物を少なくとも１種含むことが好ましい。これら環状酸無水物は、１種のみ含んでも複数種含んでよい。又は、これらの環状酸無水物以外の環状酸無水物を含んでいてよい。また、環状酸無水物は、無水コハク酸、無水マレイン酸、及び無水フタル酸のうち少なくとも１種を含むことが好ましい。

無水コハク酸、無水マレイン酸、及び無水フタル酸のうち少なくとも１種を含む非水系電解液によれば、負極に強固なＳＥＩを形成でき、より効果的に、高温加熱時の抵抗増加を抑制する。特に、無水コハク酸を含むことが好ましい。これにより、副反応を抑制しつつ、より効果的に、負極に強固なＳＥＩを形成できる。

本実施形態に係る非水系電解液が酸無水物を含有する場合、その含有量は、非水系電解液１００質量部当たりの量として、０．０１質量部以上１０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．０５質量部以上１質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上０．５質量部以下であることが更に好ましい。

酸無水物は、非水系電解液が含有することが好ましい。他方、酸無水物が、非水系二次電池の中で作用することが可能であればよいので、正極、負極、及びセパレータから成る群より選ばれる少なくとも１種の電池部材が、酸無水物を含有していてよい。酸無水物を電池部材含有させる方法としては、例えば、電池部材作製時にその電池部材に含有させてよいし、電池部材への塗布、浸漬又は噴霧乾燥等に代表される後処理によってその電池部材に含浸させてよい。

〈任意的添加剤〉
本実施形態においては、非水系二次電池の充放電サイクル特性の改善、高温貯蔵性、安全性の向上（例えば過充電防止等）等の目的で、非水系電解液に、任意的添加剤酸無水物、及び電極保護用添加剤以外の添加剤）を適宜含有させることもできる。

任意的添加剤としては、例えば、スルホン酸エステル、ジフェニルジスルフィド、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、フルオロベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン、非共有電子対周辺に立体障害のない窒素含有環状化合物〔ピリジン、１－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１－メチルピラゾール等〕等が挙げられる。特に、リン酸エステルは、貯蔵時の副反応を抑制する作用があり、任意的添加剤として効果的である。

本実施形態に係る非水系電解液がその他の任意的添加剤を含有する場合、その含有量は、非水系電解液の全量当たりの量として、０．０１質量％以上１０質量％以下の範囲であることが好ましく、０．０２質量％以上５質量％以下であることがより好ましく、０．０５～３質量％であることが更に好ましい。その他の任意的添加剤の含有量を上記の範囲内に調整することによって、非水系二次電池としての基本的な機能を損なうことなく、より一層良好な電池特性を付加することができる傾向にある。

＜セパレータ＞
セパレータとは、蓄電デバイスにおいて複数の電極の間に配置され、かつイオン透過性及び必要に応じてシャットダウン特性を有する部材をいう。

セパレータは、絶縁性とイオン透過性が必要なため、一般的には、多孔質体構造を有する絶縁材料である紙、ポリオレフィン製不織布又は樹脂製微多孔膜などから形成される。特に、リチウムを吸蔵・放出することが可能な正極及び負極と、非水系溶媒に電解質を溶解して成る非水系電解液とを備える非水系電解液二次電池においてセパレータが使用されるときには、セパレータの耐酸化還元劣化、及び緻密で均一な多孔質構造を構築できるポリオレフィン製微多孔膜が、セパレータ基材として優れている。したがって、本実施形態に係るセパレータは、ポリオレフィン製微多孔膜を含むことができる。

本実施形態のセパレータは、ポリエチレンおよびポリプロピレンのうち少なくとも１つを含む微多孔膜であり、前記微多孔膜の片面又は両面に、無機フィラーを含む多孔層を備えている。本実施形態において、セパレータ中の無機フィラーを含む多孔層に、アセトニトリルを含む非水系電解液が保液されてしまうと、非水系電解液が電極側に広がらず、その結果、電解液が浸透している電極部だけ充放電が行われ、初回効率が低下する原因となると考えられる。

本実施形態において、基材の材料として用いられるポリオレフィン系の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のホモポリマー、各ホモポリマーを構成するモノマーの複数のコポリマー、更にはこれらのポリマーの混合物が挙げられる。ポリエチレンとしては、低密度、中密度、および高密度のポリエチレンが挙げられ、突き刺し強度または機械的な強度の観点から、高密度のポリエチレンが好ましい。また、これらのポリエチレンは、柔軟性を付与する目的から２種以上を混合してもよい。これらのポリエチレンの製造の際に用いられる重合触媒も特に制限はなく、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、フィリップス系触媒及びメタロセン系触媒が挙げられる。高機械強度と高透過性とを両立させる観点から、ポリエチレンの粘度平均分子量は、１０万以上１２００万以下であると好ましく、より好ましくは２０万以上３００万以下である。

本実施形態に係る微多孔膜は、所望により、微多孔積層状膜でよい。微多孔積層状膜とは、複数のポリオレフィン系微多孔層が積層されている多層膜、又はポリオレフィン系微多孔膜と他の樹脂を含む微多孔膜とが積層されている複合微多孔膜を意味し、以下では単に積層体として呼ばれることがある。

ポリプロピレンとしては、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー等が挙げられ、１種類又は２種類以上を混合して用いることができる。また、ポリプロピレンのための重合触媒も特に制限はなく、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒及びメタロセン系触媒が挙げられる。また、ポリプロピレンの立体規則性にも特に制限はなく、アイソタクチック、シンジオタクチック及びアタクチックのいずれであってもよい。ただし、安価である観点から、アイソタクチックポリプロピレンを用いるのが好ましい。さらに、本発明による効果を損なわない範囲で、セパレータ基材としての微多孔膜には、ポリエチレン及びポリプロピレン以外のポリオレフィン、並びに酸化防止剤、核剤などの添加剤を適量添加してもよい。

ポリオレフィン系の樹脂を主成分として含む基材を作製する方法は、公知のものであってもよい。その作製方法としては、例えば、乾式の作製方法及び湿式の作製方法が挙げられる。

乾式の作製方法では、例えば、まず、ポリプロピレン又はポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂を溶融押出によりフィルムを製膜する。その後に、低温でフィルムをアニーリングして結晶ドメインを成長させ、この状態で延伸して非晶領域を延ばすことで基材としての微多孔膜を形成する。

また、湿式の作製方法では、例えば、まず、炭化水素溶媒やその他の低分子材料とポリプロピレン又はポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂とを混合した後に、フィルム状に成形する。次いで、非晶相に溶媒や低分子材料が集まり島相を形成し始めたフィルムから、それらの溶媒や低分子材料を他の揮発し易い溶媒を用いて除去することで、基材としての微多孔膜を形成する。

本実施形態に用いる基材の少なくとも片面には、強度や硬度、熱収縮率を制御する目的で、無機フィラーを備える多孔層が配置されている。また、多孔層は、有機フィラーや繊維化合物を更に含む場合もある。

無機フィラーとしては、特に限定されないが、耐熱性及び電気絶縁性が高く、かつリチウムイオン二次電池の使用範囲で電気化学的に安定であるものが好ましい。無機フィラーとしては、例えば、アルミニウム化合物、マグネシウム化合物、及びその他の化合物が挙げられる。アルミニウム化合物としては、例えば、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ハイドロタルサイト等が挙げられる。マグネシウム化合物としては、例えば、硫酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。その他の化合物としては、酸化物系セラミックス、窒化物系セラミックス、粘土鉱物、シリコンカーバイド、炭酸カルシウム、チタン酸バリウム、アスベスト、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ藻土、ケイ砂、ガラス繊維等が挙げられる。酸化物系セラミックスとしては、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、セリア、イットリア、酸化亜鉛、酸化鉄等が挙げられる。窒化物系セラミックスとしては、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等が挙げられる。粘土鉱物としては、タルク、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、アメサイト、ベントナイト等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、複数を併用してもよい。

上記の中でも、電気化学的安定性及び耐熱特性の観点から、酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、及びケイ酸アルミニウムから成る群から選択される少なくとも１つが好ましい。酸化アルミニウムの具体例としては、アルミナが挙げられる。水酸化酸化アルミニウムの具体例としては、ベーマイトが挙げられる。ケイ酸アルミニウムの具体例としては、カオリナイト、ディカイト、ナクライト、ハロイサイト、パイロフィライトが挙げられる。

本実施形態に用いる基材は、引き裂き強度や突刺強度を高める目的で、上述の基材同士を重ねた多層構造であってもよい。具体的には、ポリエチレン微多孔膜とポリプロピレン微多孔膜との積層体、不織布とポリオレフィン系微多孔膜との積層体が挙げられる。

基材またはセパレータの気孔率は、蓄電デバイスの性能を高めると共に機械的強度を向上させる観点から、下限として好ましくは２０％以上、より好ましくは３５％以上であり、上限として好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。気孔率を２０％以上とすることは、更に優れたセパレータの透過性を確保する観点から好ましい。一方、気孔率を９０％以下とすることは、更に優れた突刺強度を確保する観点から好ましい。

また、同様の観点から、基材またはセパレータの透気度（以下、「透気抵抗度」ともいう）は、特に限定されないが、非水系二次電池の性能を高める観点から、下限として好ましくは２０ｓｅｃ／１００ｃｍ^３以上、より好ましくは５０ｓｅｃ／１００ｃｍ^３以上であり、上限として好ましくは５００ｓｅｃ／１００ｃｍ^３以下、より好ましくは３００ｓｅｃ／１００ｃｍ^３以下である。透気度を１０ｓｅｃ／１００ｃｍ^３以上とすることは、非水系二次電池の自己放電をより抑制する観点から好ましい。一方、透気度を１０００ｓｅｃ／１００ｃｍ^３以下とすることは、更に良好な充放電特性を得る観点から好ましい。これらの透気度および気孔率は、実施例に記載の方法に準じて測定される。

さらに、基材の突刺強度は、セパレータとしての信頼性向上の観点及び熱収縮を抑制する観点から、下限として好ましくは２００ｇ／２０μｍ以上、より好ましくは３００ｇ／２０μｍ以上であり、上限として好ましくは２０００ｇ／２０μｍ以下、より好ましくは１０００ｇ／２０μｍ以下である。突刺強度が２００ｇ／２０μｍ以上であることは、電池捲回時における脱落した活物質等による破膜を一層抑制する観点から好ましく、また、充放電に伴う電極の膨張収縮によって短絡する懸念を更に抑制する観点からも好ましい。一方、突刺強度を２０００ｇ／２０μｍ以下とすることは、加熱時の配向緩和による幅収縮をより低減できる観点から好ましい。

セパレータは、微多孔膜及び／又は微多孔積層状膜を含み、所望により、任意の機能層をさらに備えてよい。

＜電池外装＞
本実施形態における非水系二次電池の電池外装の構成は、既知の構成を採用することができる。例えば、電池外装として、電池缶又はラミネートフィルム外装体を用いてよい。

電池缶としては、例えば、スチール、ステンレス、アルミニウム、又はクラッド材等から成る金属缶を用いることができる。

ラミネートフィルム外装体は、熱溶融樹脂側を内側に向けた状態で２枚重ねて、又は熱溶融樹脂側を内側に向けた状態となるように折り曲げて、端部をヒートシールにより封止した状態で外装体として用いることができる。ラミネートフィルム外装体を用いる場合、正極集電体に正極リード体（又は正極端子及び正極端子と接続するリードタブ）を接続し、負極集電体に負極リード体（又は負極端子及び負極端子と接続するリードタブ）を接続してよい。この場合、正極リード体及び負極リード体（又は正極端子及び負極端子のそれぞれに接続されたリードタブ）の端部が外装体の外部に引き出された状態でラミネートフィルム外装体を封止してよい。

ラミネートフィルム外装体としては、例えば、熱溶融樹脂／金属フィルム／樹脂の３層構成から成るラミネートフィルムを用いることができる。

電池外装を構成しているアルミニウムラミネートフィルムは、アルミニウム箔の両面をポリオレフィン系の樹脂でコートしたものであることが好ましい。

＜非水系二次電池の形状＞
本実施形態に係る非水系二次電池の形状は、例えば、角型、角筒型、円筒型、楕円型、ボタン型、コイン型、扁平型、ラミネート型等に適用できる。

本実施形態に係る非水系二次電池は、特に、角型、角筒型、及びラミネート型に好ましく適用することができる。

＜非水系二次電池の製造方法＞
本実施形態における非水系二次電池は、上述の非水系電解液、正極活物質を有する正極、負極活物質を有する負極、及びセパレータ、並びに必要に応じて電池外装を用いて製造することができる。

先ず正極及び負極、並びにセパレータから成る積層体を形成することができる。例えば、長尺の正極と負極とを、正極と負極との間に該長尺のセパレータを介在させた積層体を作製し、これを巻回して巻回構造の積層体を形成する方法；正極及び負極を一定の面積と形状とを有する複数枚のシートに切断して得た正極シートと負極シートとを、セパレータシートを介して交互に積層した積層構造の積層体を形成する方法；長尺のセパレータをつづら折りにして、該つづら折りになったセパレータ同士の間に交互に正極体シートと負極体シートとを挿入した積層構造の積層体を形成する方法；等が可能である。

次いで、電池外装（電池ケース）内に上述の積層体を収容して、電解液を電池ケース内部に注液し、積層体を電解液に浸漬して封印することによって、本実施形態における非水系二次電池を作製することができる。又は、電解液を高分子材料から成る基材に含浸させることによって、ゲル状態の電解質膜を予め作製しておき、シート状の正極、負極、及び電解質膜、並びにセパレータを用いて積層構造の積層体を形成した後、電池外装内に収容して非水系二次電池を作製することもできる。

なお、電極の配置が、負極活物質層の外周端と正極活物質層の外周端とが重なる部分が存在するように、又は負極活物質層の非対向部分に幅が小さすぎる箇所が存在するように設計されている場合、電池組み立て時に電極の位置ずれが生じることにより、非水系二次電池における充放電サイクル特性が低下するおそれがある。よって、該非水系二次電池に使用する電極体は、電極の位置を予めポリイミドテープ、ポリフェニレンスルフィドテープ、ポリプロピレン（ＰＰ）テープ等のテープ類、接着剤等により、固定しておくことが好ましい。

本実施形態において、アセトニトリルを使用した非水系電解液を用いた場合、その高いイオン伝導性に起因して、非水系二次電池の初回充電時に正極から放出されたリチウムイオンが負極の全体に拡散してしまう可能性がある。非水系二次電池では、正極活物質層よりも負極活物質層の面積を大きくすることが一般的である。しかしながら、負極活物質層のうち正極活物質層と対向していない箇所にまでリチウムイオンが拡散して吸蔵されてしまうと、このリチウムイオンが初回放電時に放出されずに負極に留まることとなる。そのため、該放出されないリチウムイオンの寄与分が不可逆容量となってしまう。こうした理由から、アセトニトリルを含有する非水系電解液を用いた非水系二次電池では、初回充放電効率が低くなってしまう場合がある。

一方、負極活物質層よりも正極活物質層の面積が大きいか、又は両者が同じである場合には、充電時に負極活物質層のエッジ部分で電流の集中が起こり易く、リチウムデンドライトが生成し易くなる。

正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比について特に制限はないが、上記の理由により、１．０より大きく１．１未満であることが好ましく、１．００２より大きく１．０９未満であることがより好ましく、１．００５より大きく１．０８未満であることが更に好ましく、１．０１より大きく１．０８未満であることが特に好ましい。アセトニトリルを含む非水系電解液を用いた非水系二次電池では、正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比を小さくすることにより、初回充放電効率を改善できる。

正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比を小さくするということは、負極活物質層のうち、正極活物質層と対向していない部分の面積の割合を制限することを意味している。これにより、初回充電時に正極から放出されたリチウムイオンのうち、正極活物質層とは対向していない負極活物質層の部分に吸蔵されるリチウムイオンの量（すなわち、初回放電時に負極から放出されずに不可逆容量となるリチウムイオンの量）を可及的に低減することが可能となる。よって、正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比を上記の範囲に設計することによって、アセトニトリルを使用することによる電池の負荷特性向上を図りつつ、電池の初回充放電効率を高め、更にリチウムデンドライトの生成も抑えることができるのである。

本実施形態における非水系二次電池は、初回充電により電池として機能し得るが、初回充電のときに電解液の一部が分解することにより安定化する。初回充電の方法について特に制限はないが、初回充電は０．００１～０．３Ｃで行われることが好ましく、０．００２～０．２５Ｃで行われることがより好ましく、０．００３～０．２Ｃで行われることが更に好ましい。初回充電が、途中に定電圧充電を経由して行われることも好ましい結果を与える。リチウム塩が電気化学的な反応に関与する電圧範囲を長く設定することによって、安定強固なＳＥＩが電極表面に均一に形成され、内部抵抗の増加を抑制する効果があることの他、反応生成物が負極のみに強固に固定化されることなく、何らかの形で、正極、セパレータ等の、負極以外の部材にも良好な効果を与える。このため、非水系電解液に溶解したリチウム塩の電気化学的な反応を考慮して初回充電を行うことは、非常に有効である。

本実施形態における非水系二次電池は、複数個の非水系二次電池を直列又は並列に接続した電池パックとして使用することもできる。電池パックの充放電状態を管理する観点から、電池１個当たりの使用電圧範囲は２～５Ｖであることが好ましく、２．５～５Ｖであることがより好ましく、２．７５Ｖ～５Ｖであることが特に好ましい。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。特に断りがない限り、実施例における実験や測定は、室温の条件下で行った。

（１）非水系電解液の調製
不活性雰囲気下、各種非水系溶媒を、それぞれが表１に示す所定の濃度になるよう混合した。得られた非水系溶媒に対し、表１の割合で界面活性剤を添加した。更に、各種リチウム塩をそれぞれ所定の濃度になるよう添加することにより、非水系電解液（Ｓ０１）～（Ｓ１０）を調製した。これらの非水系電解液組成を表１に示す。

表１における非水系溶媒、リチウム塩、及び界面活性剤の略称は、それぞれ以下の意味である。また、表１における界面活性剤の質量％は、非水系電解液の１００質量部に対する質量部を示している。尚、質量％は、下記式１から体積％へと換算できる。
（式１）
界面活性剤の質量を比重で除した値／（１００＋界面活性剤の質量を比重で除した値）×１００

（リチウム塩）
ＬｉＰＦ₆：ヘキサフルオロリン酸リチウム
ＬｉＦＳＩ：リチウムビス(フルオロスルホニル)イミド（ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｆ）₂）
（非水系溶媒）
ＡｃＮ：アセトニトリル
ＥＭＣ：エチルメチルカーボネート
ＥＣ：エチレンカーボネート
ＶＣ：ビニレンカーボネート
ＥＳ：エチレンサルファイト
（界面活性剤）
Ｌ００１３：ラウリン酸エチル
Ｐ０２６５：リン酸トリアミル
Ｐ０２７０：リン酸トリエチル
Ｐ０６８３：リン酸トリス（２－ブトキシエチル）
Ｐ１０２２：リン酸トリス（２－エチルヘキシル）

（２）小型非水系二次電池の作製

（２－１）正極の作製

（２－１－１）正極（Ｐ１）の作製
（Ａ）正極活物質としてオリビン型構造を有するリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）と、（Ｂ）導電助剤として、カーボンブラック粉末（Ｓｕｐｅｒ－Ｐ）と、（Ｃ）バインダーとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、８９：３：８の質量比で混合し、正極合剤を得た。

得られた正極合剤に溶剤としてＮ－メチル－２－ピロリドンを固形分６８質量％となるように投入して更に混合して、正極合剤含有スラリーを調製した。正極集電体となる厚さ１５μｍ、幅２８０ｍｍのアルミニウム箔の片面に、この正極合剤含有スラリーの目付量を調節しながら、塗工幅２４０～２５０ｍｍ、塗工長１２５ｍｍ、無塗工長２０ｍｍの塗布パターンになるよう３本ロール式転写コーターを用いて塗布し、熱風乾燥炉で溶剤を乾燥除去した。得られた電極ロールは、両サイドをトリミングカットし、１３０℃８時間の減圧乾燥を実施した。その後、ロールプレスで正極活物質層の密度が１．８ｇ／ｃｍ^３になるように圧延することにより、正極活物質層と正極集電体とからなる正極（Ｐ１）を得た。正極集電体を除く目付量は１１．０ｍｇ／ｃｍ^２であった。

（２－１－２）正極（Ｐ２）の作製
（Ａ）正極活物質としてリチウム、ニッケル、マンガン、及びコバルトの複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．８Ｍｎ_０．１Ｃｏ_０．１Ｏ_２）と、（Ｂ）導電助剤として、カーボンブラック粉末（Ｓｕｐｅｒ－Ｐ）と、（Ｃ）バインダーとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、９４：３：３の質量比で混合し、正極合剤を得た。

得られた正極合剤に溶剤としてＮ－メチル－２－ピロリドンを固形分６８質量％となるように投入して更に混合して、正極合剤含有スラリーを調製した。正極集電体となる厚さ１５μｍ、幅２８０ｍｍのアルミニウム箔の片面に、この正極合剤含有スラリーの目付量を調節しながら、塗工幅２４０～２５０ｍｍ、塗工長１２５ｍｍ、無塗工長２０ｍｍの塗布パターンになるよう３本ロール式転写コーターを用いて塗布し、熱風乾燥炉で溶剤を乾燥除去した。得られた電極ロールは、両サイドをトリミングカットし、１３０℃８時間の減圧乾燥を実施した。その後、ロールプレスで正極活物質層の密度が２．９ｇ／ｃｍ^３になるように圧延することにより、正極活物質層と正極集電体とからなる正極（Ｐ２）を得た。正極集電体を除く目付量は１６．６ｍｇ／ｃｍ^２であった。

（２－１－３）正極（Ｐ３）の作製
（Ａ）正極活物質としてリチウム、ニッケル、マンガン、及びコバルトの複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．８Ｍｎ_０．１Ｃｏ_０．１Ｏ_２）と、（Ｂ）導電助剤として、カーボンブラック粉末（Ｓｕｐｅｒ－Ｐ）と、（Ｃ）バインダーとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、９４：３：３の質量比で混合し、正極合剤を得た。

得られた正極合剤に溶剤としてＮ－メチル－２－ピロリドンを固形分６８質量％となるように投入して更に混合して、正極合剤含有スラリーを調製した。正極集電体となる厚さ１５μｍ、幅２８０ｍｍのアルミニウム箔の片面に、この正極合剤含有スラリーの目付量を調節しながら、塗工幅２４０～２５０ｍｍ、塗工長１２５ｍｍ、無塗工長２０ｍｍの塗布パターンになるよう３本ロール式転写コーターを用いて塗布し、熱風乾燥炉で溶剤を乾燥除去した。得られた電極ロールは、両サイドをトリミングカットし、１３０℃８時間の減圧乾燥を実施した。その後、ロールプレスで正極活物質層の密度が２．７ｇ／ｃｍ^３になるように圧延することにより、正極活物質層と正極集電体とからなる正極（Ｐ３）を得た。正極集電体を除く目付量は１１．４ｍｇ／ｃｍ^２であった。

（２－２）負極の作製

（２－２－１）負極（Ｎ１）の作製
（ａ）負極活物質として、グラファイト粉末と、（ｂ）導電助剤としてカーボンブラック粉末（Ｓｕｐｅｒ－Ｐ）と、（ｃ）バインダーとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、９０：３：７の固形分質量比で混合し、負極合剤を得た。
得られた負極合剤に溶剤として水を固形分４５質量％となるように投入して更に混合して、負極合剤含有スラリーを調製した。負極集電体となる厚さ８μｍ、幅２８０ｍｍの銅箔の片面に、この負極合剤含有スラリーの目付量を調節しながら、塗工幅２４０～２５０ｍｍ、塗工長１２５ｍｍ、無塗工長２０ｍｍの塗布パターンになるよう３本ロール式転写コーターを用いて塗布し、熱風乾燥炉で溶剤を乾燥除去した。得られた電極ロールは、両サイドをトリミングカットし、８０℃１２時間の減圧乾燥を実施した。その後、ロールプレスで負極活物質層の密度が１．３ｇ／ｃｍ^３になるよう圧延して、負極活物質層と負極集電体から成る負極（Ｎ１）を得た。負極集電体を除く目付量は５．４ｍｇ／ｃｍ^２であった。

（２－２－２）負極（Ｎ２）の作製
（ａ）負極活物質として、グラファイト粉末と、（ｂ）導電助剤として、カーボンブラック粉末（Ｓｕｐｅｒ－Ｐ）と、（ｃ）バインダーとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、９０．０：３．０：７．０の質量比で混合し、負極合剤を得た。
得られた負極合剤に溶剤として水を固形分４５質量％となるように投入して更に混合して、負極合剤含有スラリーを調製した。負極集電体となる厚さ８μｍ、幅２８０ｍｍの銅箔の片面に、この負極合剤含有スラリーの目付量を調節しながら、塗工幅２４０～２５０ｍｍ、塗工長１２５ｍｍ、無塗工長２０ｍｍの塗布パターンになるよう３本ロール式転写コーターを用いて塗布し、熱風乾燥炉で溶剤を乾燥除去した。得られた電極ロールは、両サイドをトリミングカットし、８０℃１２時間の減圧乾燥を実施した。その後、ロールプレスで負極活物質層の密度が１．４ｇ／ｃｍ^３になるよう圧延して、負極活物質層と負極集電体から成る負極（Ｎ２）を得た。負極集電体を除く目付量は１１．９ｍｇ／ｃｍ^２であった。

（２－３）セパレータの作製

（２－３－１）セパレータ（Ｆ１）の作製

［微多孔膜の作製（単層）］
粘度平均分子量が７７０，０００のポリエチレンと粘度平均分子量が８５０，０００のポリプロピレンの重量比率が９５：５の混合樹脂原料をダイリップ間隔１８００μｍのマニホルド（Ｔダイ）を備える二軸押出機に供給し、溶融混合した。溶融混合中、流動パラフィン（３７．８８℃における動粘度７．５９×１０^-5ｍ²／ｓ）をインジェクションノズルで二軸押出機へ供給し、更に混練を行って、樹脂組成物を押出した。このとき、二軸押出機から押出される樹脂組成物に占める流動パラフィン量比が質量６８％、樹脂組成物の温度が２００℃となるように、押出中段部（二軸押出機の中段フィード口）から流動パラフィンを更に注入した。続いて、押出された樹脂組成物を、表面温度６８℃に制御された冷却ロール上に押出し、キャストすることにより、シート状成形体を得た。

次に、シート状成形体を同時二軸テンター延伸機に導き、二軸延伸を行って延伸物を得た。延伸条件はＭＤ倍率７．０倍、ＴＤ倍率６．５倍（即ち、７×６．５倍）であり、延伸温度、加熱風量等を適宜調整することによって、気孔率、透気度、厚み等を調整した。なお、二軸延伸温度は１２４℃に設定した。

次に、延伸物をジクロロメタンに浸漬して、延伸物から流動パラフィンを抽出して、多孔体を形成した。

次に、多孔体の熱固定を行なうべくＴＤテンターに導き、１２７．５℃で熱固定（ＨＳ）を行い、入口を基準に対してＴＤ延伸倍率１．７５倍まで延伸した後、ＴＤが１．６倍まで緩和操作を行って、微多孔膜（単層）を得た。

［樹脂バインダーの合成方法］
樹脂バインダーとして用いられるアクリルラテックスは以下の方法で製造される。
撹拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、イオン交換水７０．４質量部と、乳化剤として「アクアロンＫＨ１０２５」（登録商標、第一工業製薬株式会社製２５％水溶液）０．５質量部と、「アデカリアソープＳＲ１０２５」（登録商標、株式会社ＡＤＥＫＡ製２５％水溶液）０．５質量部とを投入した。次いで、反応容器内部の温度を８０℃に昇温し、８０℃の温度を保ったまま、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を７．５質量部添加し、初期混合物を得た。過硫酸アンモニウム水溶液を添加終了した５分後に、乳化液を滴下槽から反応容器に１５０分かけて滴下した。

なお、上記乳化液は：ブチルアクリレート６９質量部；メタクリル酸メチル３０質量部；メタクリル酸１質量部；乳化剤として「アクアロンＫＨ１０２５」（登録商標、第一工業製薬株式会社製２５％水溶液）３質量部と「アデカリアソープＳＲ１０２５」（登録商標、株式会社ＡＤＥＫＡ製２５％水溶液）３質量部；過硫酸アンモニウムの２％水溶液７．５質量部；及びイオン交換水５２質量部の混合物を、ホモミキサーにより５分間混合させて調製した。

乳化液の滴下終了後、反応容器内部の温度を７６℃に保ったまま９０分間維持し、その後室温まで冷却した。得られたエマルジョンを、２５％の水酸化アンモニウム水溶液でｐＨ＝８．０に調整し、少量の水を加えて固形分４０％のアクリルラテックスを得た。得られたアクリルラテックスは数平均粒子径１４５ｎｍ、ガラス転移温度－３３℃であった。

［無機塗工層の塗料調整方法および塗工方法］
無機粒子として９５質量部の水酸化酸化アルミニウム（平均粒径１．４μｍ）と、イオン性分散剤として０．４質量部（固形分換算）のポリカルボン酸アンモニウム水溶液（サンノプコ社製ＳＮディスパーサント５４６８、固形分濃度４０％）とを、１００質量部の水に均一に分散させて分散液を調整した。得られた分散液を、ビーズミル（セル容積２００ｃｍ^３、ジルコニア製ビーズ径０．１ｍｍ、充填量８０％）にて解砕処理し、無機粒子の粒度分布を、Ｄ５０＝１．０μｍに調整し、無機粒子含有スラリーを作製した。粒度分布を調整した分散液に、上記で製造された樹脂バインダーとしてのアクリルラテックス２．０質量部（固形分換算）を添加した。

次に、上記微多孔膜マザーロールから微多孔膜を連続的に繰り出し、微多孔膜の片面に無機粒子含有スラリーをグラビアリバースコーターで塗工し、続いて６０℃の乾燥機で乾燥させて水を除去し、巻き取って、セパレータのマザーロールを得た。

評価時には、マザーロールから巻き出したセパレータを必要に応じてスリットして、評価用セパレータとして使用した。

（２－３－２）セパレータ（Ｆ２）の作製
セパレータ（Ｆ１）の片面に無機フィラー層を形成しなかった以外は、（２－３－１）セパレータ（Ｆ１）と同じ条件で作製した。

（２－３－３）セパレータ（Ｆ３）の作製

＜ポリプロピレン樹脂組成物の作製＞
超高分子量のポリプロピレン樹脂（ＰＰ、ＭＦＲ＝０．２５）とエチレン／１－ブテン共重合体（Ｃ２／Ｃ４：密度＝０．８９３ｇ／ｃｍ^２、融点＝８０℃、ＭＦＲ＝６．７）のペレットをＰＰ：Ｃ２／Ｃ４＝５０：５０（質量％）の質量比率でドライブレンドした後、ＺＳＫ４０（コペリオン社製、Ｌ／Ｄ＝４６）を使って溶融混練を行った。樹脂の分解・変性を極力抑制するために、樹脂投入ホッパー口から原料タンクまでを完全に密閉状態としてホッパー下部から連続的に窒素をフローして、原料投入口付近の酸素濃度を５０ｐｐｍ以下に制御した。また、ベント部はすべて完全に密閉してシリンダー内への空気漏れ込み部を無くした。この酸素濃度低減効果により、高温の条件下でもポリマーの分解・変性が大幅に抑制されて、更に、エチレン／１－ブテン共重合体の微分散化が可能となった。溶融混練後、ダイス（８穴）からストランドを引いて水冷バスにて溶融混練物を冷却した後、ペレターザーを使ってカッティングしてペレットを得た。

＜微多孔膜の作製（三層の微多孔膜を有するセパレータ）＞
超高分子量のポリプロピレン樹脂（ＰＰ、ＭＦＲ＝０．２５）と上記ペレットをＰＰ：ペレット＝９０：１０（質量％）の質量比率でドライブレンドした後２．５インチの押出機で溶融し、環状ダイへとギアポンプを使って供給した。これにより、投入した樹脂の仕込み比は、ＰＰ：Ｃ２／Ｃ４＝９５：５（質量％）となる。

ダイの温度は２４０℃に設定され、かつ溶融したポリマーを、吹込空気によって冷却した後、ロールに巻き取った。押出されたＰＰ前駆体（原反フィルム）は、６μｍの厚さであった。

高分子量のポリエチレン樹脂（ＰＥ、ＭＦＲ＝０．３８）を２．５インチの押出機で溶融し、環状ダイへとギアポンプを使って供給した。

ダイの温度は２１０℃に設定され、かつ溶融したポリマーを、吹込空気によって冷却した後、ロールに巻き取った。押出されたＰＥ前駆体（原反フィルム）は、６μｍの厚さであった。

得られたＰＰ前駆体と得られたＰＥ前駆体を、ＰＰ前駆体／ＰＥ前駆体／ＰＰ前駆体の３層で重ね合わせて１２０℃でラミネートすることにより、三層積層の原反フィルムを得た。この原反フィルムは１２５℃で２０分間アニールした。次いで、アニールされたフィルムは、室温で１５％まで冷間延伸され、次いで１１５℃で１５０％まで熱間延伸され、１２５℃で１０３％まで緩和することにより、三層の微多孔膜を有する構造のセパレータを形成した。

＜無機フィラー層の作製＞
上記作製した三層の微多孔膜の片面にセパレータ（Ｆ１）と同じ条件で無機フィラー層を作製した。

［厚みの測定（μｍ）］
ミツトヨ社製のデジマチックインジケータＩＤＣ１１２を用いて室温２３±２℃で微多孔膜を含むセパレータの厚さを測定した。

［気孔率（％）］
微多孔膜を含むセパレータから５ｃｍ×５ｃｍ角のサンプルを切り出し、そのサンプルの体積と質量から下記式を用いて気孔率を算出した。
気孔率（％）＝（体積（ｃｍ^３）－質量（ｇ）／樹脂組成物の密度（ｇ／ｃｍ^３））／体積（ｃｍ^３）×１００

［透気抵抗度（秒／１００ｃｍ^３）］
ＪＩＳ Ｐ－８１１７に準拠したガーレー式透気度計で微多孔膜を含むセパレータの透気抵抗度を測定した。

（２－４）小型非水系二次電池の組み立て
上述のようにして得られた正極（Ｐ１）を直径１５．９５８ｍｍの円盤状に打ち抜いたものと、上述のようにして得られた負極（Ｎ１）を直径１６．１５６ｍｍの円盤状に打ち抜いたものとを上記のようにして得られたセパレータ（Ｆ１）（膜厚２０μｍ、透気度１７２秒／１００ｃｍ^３、気孔率４３％）の両側に重ね合わせて積層体を得た。その積層体をＳＵＳ製の円盤型電池ケースに挿入した。次いで、その電池ケース内に非水系電解液（Ｓ０３～Ｓ０５、Ｓ０７～Ｓ１０）を１００μＬ注入し、積層体を非水系電解液に浸漬した後、電池ケースを密閉し、積層体に非水系電解液を十分馴染ませて小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ１／Ｎ１）を得た。

同様の手順で、正極にＰ１、負極にＮ１、セパレータＦ２（膜厚１６μｍ、透気度１６５秒／１００ｃｍ^３、気孔率４０％）、非水電解液にＳ０３を用いた小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ２／Ｎ１）、正極にＰ１、負極にＮ１、セパレータＦ３（膜厚２２μｍ、透気度２３７秒／１００ｃｍ^３、気孔率４５％）、非水電解液にＳ０５～Ｓ０６を用いた小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ３／Ｎ１）、正極にＰ２、負極にＮ２、セパレータＦ１、非水系電解液にＳ０１～Ｓ０２を用いた小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｆ１／Ｎ２）、正極にＰ３、負極にＮ１、セパレータＦ１、非水系電解液にＳ０１～Ｓ０２を用いた小型非水系二次電池（Ｐ３／Ｆ１／Ｎ１）を得た。

（３）小型非水系二次電池の評価
上述のようにして得られた小型非水系二次電池について、まず、下記（３－１）の手順に従って初回充電処理及び初回充放電容量測定を行った。次に（３－２）の手順に従ってそれぞれの小型非水系二次電池を評価した。なお、充放電はアスカ電子（株）製の充放電装置ＡＣＤ－Ｍ０１Ａ（商品名）及びヤマト科学（株）製のプログラム恒温槽ＩＮ８０４（商品名）を用いて行った。

本明細書では、１Ｃとは満充電状態の電池を定電流で放電して１時間で放電終了となることが期待される電流値を意味する。

具体的には、小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ１／Ｎ１）、（Ｐ１／Ｆ２／Ｎ１）、（Ｐ１／Ｆ３／Ｎ１）では、１Ｃは、３．５Ｖの満充電状態から定電流で２．０Ｖまで放電して１時間で放電終了となることが期待される電流値を意味する。小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｆ１／Ｎ２）、（Ｐ３／Ｆ１／Ｎ１）では、１Ｃは、４．２Ｖの満充電状態から定電流で３．０Ｖまで放電して１時間で放電終了となることが期待される電流値を意味する。

上記（２－４）及びの手順に従って組み立てられた小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ１／Ｎ１）、（Ｐ１／Ｆ２／Ｎ１）、（Ｐ１／Ｆ３／Ｎ１）、（Ｐ３／Ｆ１／Ｎ１）は、３ｍＡｈ級セルであり、１Ｃ相当の電流値は３ｍＡとする。同様に、小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｆ１／Ｎ２）は、６ｍＡｈ級セルであり、１Ｃ相当の電流値は６ｍＡとする。以降、特に断らない限り、便宜上、電流値、電圧の表記は省略する。また、正極と負極の組み合わせが同じであればセパレータが異なっていても処理方法は変わらないため、セパレータの表記は省略する。

（３－１）小型非水系二次電池の初回充放電処理
小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）の周囲温度を２５℃に設定し、０．１Ｃに相当する定電流で充電して満充電状態に到達した後、定電圧で１．５時間充電を行った。その後、０．１Ｃに相当する定電流で所定の電圧まで電池を放電した。このときの放電容量を充電容量で割ることによって、初回効率を算出した。同様の手順で、小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｎ２）、（Ｐ３／Ｎ１）の初回充放電処理を実施した。

（３－２）小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）の交流インピーダンス測定
上記（３－１）に記載の方法で初回充放電処理を行った小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）について、周囲温度を２５℃に設定し、１Ｃの定電流で充電して３．５Ｖに到達した後、３．５Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Cに減衰するまで充電を行った。その後、交流インピーダンス測定を実施した。

交流インピーダンス測定は、ソーラトロン社製周波数応答アナライザ１４００（商品名）とソーラトロン社製ポテンショ－ガルバノスタット１４７０Ｅ（商品名）を用いた。１０００ｋＨｚ～０．０１Ｈｚに周波数を変えつつ交流信号を付与し、電圧・電流の応答信号からインピーダンスを測定し、複素インピーダンス平面プロット（ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロット）の横軸と交差した値をバルク抵抗として求めた。また、抵抗値は実数部（横軸）の値を使用した。印可する交流電圧の振幅は±５ｍＶとした。また、交流インピーダンスを測定する際の電池の周囲温度は２５℃で実施した。

初回充電処理後のバルク抵抗はセパレータ及び電極への電解液含浸性の指標となり、バルク抵抗が高い電池ほどセパレータ及び電極への電解液含浸性が悪く、バルク抵抗が低い電池ほどセパレータ及び電極への電解液含浸性が良好であることを意味する。そのような観点から、バルク抵抗は０．８Ω未満であることが好ましく、０．７Ω以下であることがより好ましく、０．６Ω以下であることが更に好ましい。また、セパレータ及び電極への電解液含浸性が悪いと、初回効率が低下するため、初回効率は８３．５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８６．５％以上であることが更に好ましい。

［実施例１～６、比較例１～４］
ここでは、小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）の試験結果について解釈を述べる。上述の（２）に記載の方法に従って小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）を作製した。次に、上述の（３－１）、（３－２）の手順に従ってそれぞれの小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）を評価した。この試験結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１～６は、初回充放電処理後のバルク抵抗が０．８Ω未満、初回効率が８３．５％以上であった。一方で、比較例１～４は初回充放電処理後のバルク抵抗が０．８Ω以上、かつ初回効率が８３．５％未満であった。

実施例は、初回効率が８３．９％以上であった。一方で、比較例は、初回効率が８３．４％以下であった。以上の結果から、非水系電解液中に特定の界面活性剤を添加することでセパレータ及び電極への電解液含浸性が向上し、初回効率が改善することが分かった。

（３－３）小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）の５０℃サイクル試験
上記（３－１）に記載の方法で初回充放電処理を行った小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）について、周囲温度を５０℃に設定した。先ず、１Ｃに相当する３ｍＡの定電流で電池を充電して３．５Ｖに到達した後、３．５Ｖの定電圧で電流が０．０２５Ｃに減衰するまで充電を行った。その後、３ｍＡの定電流で２．５Ｖまで電池を放電した。充電と放電とを各々１回ずつ行うこの工程を１サイクルとし、１００サイクルの充放電を行った。１サイクル目の放電容量を１００％としたときの１００サイクル目の放電容量を５０℃サイクル試験の容量維持率とした。

５０℃サイクル試験の容量維持率は、１サイクル目の放電容量に対する１００サイクル目の放電容量の割合を示しており、値が大きいほど、高温環境下で充放電を繰り返した際の電池容量の劣化が少ない。容量維持率は、非水系二次電池の部材の組み合わせによって絶対値が変化する。小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ１／Ｎ１）を用いた際の容量維持率は、８８％以上が好ましく、８９％以上がより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ３／Ｎ１）を用いた際の容量維持率は、７８％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、８２％以上であることが更に好ましい。

［実施例７～１２、比較例５～６］
ここでは、小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）の試験結果について解釈を述べる。上述の（２）に記載の方法に従って小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）を作製した。次に、上述の（３－１）、（３－３）の手順に従ってそれぞれの小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｎ１）を評価した。この試験結果を表３に示す。

表３に示すように、小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ１／Ｎ１）を用いた実施例７～１１は、容量維持率が８８％以上であった。一方で、比較例５は容量維持率が８６％であった。小型非水系二次電池（Ｐ１／Ｆ３／Ｎ１）を用いた実施例１２は、容量維持率が８２％以上であった。一方で、比較例６は容量維持率が７６．７％であった。本結果から、実施例では５０℃環境下でのサイクルを実施した際の容量維持率の低下が少なく、高温環境下でのサイクル性能が向上することが確認された。

（３－４）小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｎ２）の交流インピーダンス測定
上記（３－１）に記載の方法で初回充放電処理を行った小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｎ２）について、周囲温度を２５℃に設定し、１Ｃの定電流で充電して４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Ｃに減衰するまで充電を行った。その後、交流インピーダンス測定を実施した。

交流インピーダンス測定は、ソーラトロン社製周波数応答アナライザ１４００（商品名）とソーラトロン社製ポテンショ－ガルバノスタット１４７０Ｅ（商品名）を用いた。１０００ｋＨｚ～０．０１Ｈｚに周波数を変えつつ交流信号を付与し、電圧・電流の応答信号からインピーダンスを測定し、複素インピーダンス平面プロット（ｃｏｌｅ－ｃｏｌｅプロット）の横軸と交差した値をバルク抵抗として求めた。また、抵抗値は実数部（横軸）の値を使用した。印可する交流電圧の振幅は±５ｍＶとした。また、交流インピーダンスを測定する際の電池の周囲温度は２５℃で実施した。

初回充電処理後のバルク抵抗はセパレータ及び電極への電解液含浸性の指標となり、バルク抵抗が高い電池ほどセパレータ及び電極への電解液含浸性が悪く、バルク抵抗が低い電池ほどセパレータ及び電極への電解液含浸性が良好であることを意味する。そのような観点から、バルク抵抗は１．３Ω未満であることが好ましく、１．２Ω以下であることがより好ましく、１．０Ω以下であることが更に好ましい。

［実施例１３、比較例７］
ここでは、小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｎ２）の試験結果について解釈を述べる。上述の（２）に記載の方法に従って小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｎ２）を作製した。次に、上述の（３－１）、（３－４）の手順に従ってそれぞれの小型非水系二次電池（Ｐ２／Ｎ２）を評価した。この試験結果を表４に示す。

表３に示すように、実施例１３は、初回充放電処理後のバルク抵抗が１．０Ωの値を示した。一方で、比較例７は１．３Ωであった。以上の結果から、非水系電解液中にリン酸トリス（２－エチルヘキシル）を添加することでセパレータ及び電極への電解液含浸性が向上することが分かった。

（３－５）小型非水系二次電池の出力試験
上記（３－１）に記載の方法で初回充放電処理を行った小型非水系二次電池（Ｐ３／Ｎ１）について、周囲温度を２５℃に設定し、１Ｃの定電流で充電して４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Cに減衰するまで充電を行った。その後、０．１Ｃで２．７Ｖまで放電した。

次に、１Ｃの定電流で充電して４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Cに減衰するまで充電を行った。その後、０．５Ｃで２．７Ｖまで放電した。
次に、１Ｃの定電流で充電して４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Cに減衰するまで充電を行った。その後、１Ｃで２．７Ｖまで放電した。
次に、１Ｃの定電流で充電して４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Cに減衰するまで充電を行った。その後、５Ｃで２．７Ｖまで放電した。
次に、１Ｃの定電流で充電して４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Cに減衰するまで充電を行った。その後、１０Ｃで２．７Ｖまで放電した。
次に、１Ｃの定電流で充電して４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で電流値が０．０２５Cに減衰するまで充電を行った。その後、２０Ｃで２．７Ｖまで放電した。１サイクル目の０．１Ｃ放電容量を１００％とした時の２０Ｃ放電容量を２０Ｃ容量維持率として算出した。

２０Ｃ容量維持率は２５℃での出力性能の指標となり、１５％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、２５％以上であることがさらに好ましい。

［実施例１４、比較例８］
ここでは、小型非水系二次電池（Ｐ３／Ｎ１）の試験結果について解釈を述べる。上述の（２）に記載の方法に従って小型非水系二次電池（Ｐ３／Ｎ１）を作製した。次に、上述の（３－１）、（３－５）の手順に従ってそれぞれの小型非水系二次電池（Ｐ３／Ｎ１）を評価した。この試験結果を表５に示す。

表５に示すように、実施例１４は、２０Ｃ容量維持率が２５％以上の値を示した。一方、比較例８は初回効率が７５％未満となり、所定の電池容量を満たしておらず、正しい評価結果を得ることが困難であるため、以降の出力試験を実施できなかった。

本結果が示すように、本発明に係る構成要件の範囲内の非水系電解液を用いることにより、セパレータ及び電極への含浸が良好であるため、初回効率が低下せず、バルク抵抗が小さく、ひいては高い出力性能を持つ非水系二次電池を提供できることが明らかとなった。

本発明の非水系溶媒を用いた非水系二次電池は、例えば、携帯電話機、携帯オーディオ機器、パーソナルコンピュータ、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）タグ等の携帯機器用の充電池；ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車等の自動車用充電池；１２Ｖ級電源、２４Ｖ級電源、４８Ｖ級電源等の低電圧電源；住宅用蓄電システム、ＩｏＴ機器等としての利用等が期待される。また、本発明の非水系溶媒を用いた非水系二次電池は、寒冷地用の用途、及び夏場の屋外用途等にも適用することができる。

１００ 非水系二次電池
１１０ 電池外装
１２０ 電池外装の空間
１３０ 正極リード体
１４０ 負極リード体
１５０ 正極
１６０ 負極
１７０ セパレータ

Claims (7)

1. リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な１種以上の正極活物質を含有する正極と、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料を含有する負極と、非水系電解液とセパレータとを具備した非水系二次電池において、
   前記非水系電解液は、非水系溶媒とリチウム塩と界面活性剤とを含み、
   該非水系溶媒は、５体積％以上９０体積％以下のアセトニトリルを含み、
   該リチウム塩は、リチウム含有イミド塩を含み、かつ、該非水系電解液に対して１モル／Ｌ以上２モル／Ｌ以下の含有量であり、
   前記界面活性剤は、非イオン界面活性剤を含み、かつ、置換基としてヒドロキシ基を含まず、
   前記非イオン界面活性剤は、脂肪酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、エーテル化合物、エステルエーテル化合物、及びアルカノールアミド化合物の中から選ばれる少なくとも１つの化合物を含有し、
   前記セパレータは、ポリエチレンおよびポリプロピレンのうち少なくとも１つを含む微多孔膜であり、かつ前記微多孔膜の片面又は両面に、無機フィラーを含む多孔層を備えている、
   ことを特徴とする非水系二次電池。
2. 前記非イオン界面活性剤は、前記脂肪酸エステル化合物または前記リン酸エステル化合物である、請求項１に記載の非水系二次電池。
3. 前記脂肪酸エステルが、ラウリン酸エチルであり、または
   前記リン酸エステル化合物が、リン酸トリアミル、リン酸トリエチル、リン酸トリス(２－ブトキシエチル)、もしくはリン酸トリス（２－エチルヘキシル）である、請求項１又は２に記載の非水系二次電池。
4. 前記非イオン界面活性剤は、前記非水系電解液の全量に対して、０．１質量％以上３質量％以下の含有量である、請求項１～３のいずれか一項に記載の非水系二次電池。
5. 前記無機フィラーが、酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、およびケイ酸アルミニウムから成る群から選択される少なくとも１つである、請求項１～４のいずれか一項に記載の非水系二次電池。
6. 前記セパレータは、気孔率が２０％以上９０％以下であり、かつ透気度が２０秒／１００ｃｍ^３以上５００秒／１００ｃｍ^３以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の非水系二次電池。
7. 前記リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６を更に含み、ＬｉＰＦ_６＜前記リチウム含有イミド塩となるモル濃度で前記リチウム含有イミド塩およびＬｉＰＦ_６を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の非水系二次電池。

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