JP2023058835A - 超電導コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の超電導コイルを電気的に接続する電気接続部材から超電導コイルへの入熱を抑制して、超電導コイルの熱的な不安定化を防止することができる。【解決手段】複数配置された超電導コイル１１と、複数の超電導コイル１１を電気的に接続する導電性の電気接続部材１２と、電気接続部材１２に、絶縁部材１３を介して熱的に接続された伝熱部材１４と、伝熱部材１４に熱的に接続された冷却装置１５と、を有して構成されたものである。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、複数の超電導コイルを電気的に接続して構成された超電導コイル装置に関する。

核磁気共鳴装置(ＮＭＲ)、磁気共鳴画像診断装置(ＭＲＩ)、モータや発電機などの回転機器、加速器用の偏向電磁石などにおいては、超電導体を用いた超電導コイルが適用されている。特に、高強度の磁場の発生や、均一度の高い磁場分布発生のために、複数の超電導コイルを組み合わせて配置して超電導コイル装置を構成する場合がある。

特開２０１５－１２１８２号公報 特開２０２０－１３６６３７号公報 特開２０２０－３１１１９号公報 特開２０００－１１４０２９号公報

このような超電導コイル装置においては、高温超電導コイル等の超電導コイル同士を電気的に接続する必要がある。ところが、超電導コイルに接続部材をはんだ等により電気的に接続した場合、これらの超電導コイルと接続部材との接触抵抗が、超電導コイルの抵抗に比べ大きくなってしまう。また、接続部材が常電導体である場合には、超電導コイル間の距離が大きいほど、即ち接続部材の長さが長くなるほど、接続部材の抵抗が大きくなり、通電時に接続部材に比較的大きなジュール発熱が生じる。この接続部材でのジュール発熱が大きな場合には、超電導コイル内に熱が侵入し、接続部材との接続部付近で超電導コイルが局所的に高温になる恐れがある。このような局所的な高温は、超電導コイルの熱的不安定性の要因になって、超電導体がクエンチし、超電導コイルが熱暴走して焼損する恐れがある。

本発明の実施形態は、上述の事情を考慮してなされたものであり、複数の超電導コイルを電気的に接続する電気接続部材から超電導コイルへの入熱を抑制して、超電導コイルの熱的な不安定化を防止できる超電導コイル装置を提供することを目的とする。

本発明の実施形態における超電導コイル装置は、複数配置された超電導コイルと、複数の前記超電導コイルを電気的に接続する導電性の電気接続部材と、前記電気接続部材に絶縁部材を介して熱的に接続された伝熱部材と、前記伝熱部材に熱的に接続された冷却装置と、を有して構成されたことを特徴とするものである。

本発明の実施形態によれば、複数の超電導コイルを電気的に接続する電気接続部材から超電導コイルへの入熱を抑制して、超電導コイルの熱的な不安定化を防止することができる。

第１実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図。 第２実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図。 第３実施形態に係る超電導コイル装置の電気接続部材等を示す概略図。 図３のIV－IV線に沿う断面図。 図３のV矢視図。 第４実施形態に係る超電導コイル装置の伝熱部材等を示す概略図。 図６のVII矢視図。 図６のVIII矢視図。 第５実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図。 第６実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図。 図１０の絶縁部材の微細組織を模式的に示す拡大図。 第７実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図。 図１２の変形形態を示す超電導コイル装置の全体構成を示す概略図。

以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。
［Ａ］第１実施形態（図１）
図１は、第１実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図である。この図１に示す超電導コイル装置１０は、複数の超電導コイル１１が電気的に接続されたものであり、超電導コイル１１のほかに電気接続部材１２、絶縁部材１３、伝熱部材１４及び冷却装置１５を有して構成される。

超電導コイル１１は、例えば高温超電導線材（不図示）が軸心Ｃ回りに巻き回されて形成された高温超電導コイルである。この超電導コイル１１は、複数個が軸心Ｃ方向に接触せず離間して配置されている。図１では、超電導コイル１１が２個配置された例を示すが、３個以上が配置されていてもよい。また、これらの超電導コイル１１は、同一面内または異なった面内に、円形状もしくは直線形状に配置されてもよい。

電気接続部材１２は、導電性材料にて構成され、複数の超電導コイル１１のうち２個どうしを電気的に接続して、複数の超電導コイル１１を直列接続する。この電気接続部材１２は、複数の超電導コイル１１を外周側から接続する例を図示したが、内周側から接続してもよい。また、電気接続部材１２は、複数の超電導コイル１１を表面側あるいは裏面側から接続してもよい。

伝熱部材１４は、一端が、絶縁部材１３を介して電気接続部材１２に熱的に接続されると共に、他端が、冷凍機等の冷却装置１５に熱的に接続される。超電導コイル１１が２個の場合、伝熱部材１４は、１個の電気接続部材１２に絶縁部材１３を介して接続される。超電導コイル１１が３個以上の場合で、超電導コイル１１の２個どうしがそれぞれ１個の電気接続部材１２により接続される場合には、１本の伝熱部材１４が、複数個の電気接続部材１２に絶縁部材１３を介して接続されてもよいし、複数本の伝熱部材１４のそれぞれが、複数個の電気接続部材１２のそれぞれに個別に絶縁部材１３を介して接続されてもよい。なお、３個以上の超電導コイル１１の２個どうしがそれぞれ１個の電気接続部材１２により接続される場合、伝熱部材１４は、このうちの１個の電気接続部材１２に絶縁部材１３を介して接続されてもよい。

ここで、絶縁部材１３は、ポリイミドなどの絶縁フィルムやＡｌＮ（窒化アルミニウム）などの良熱伝導絶縁セラミクスのバルク体であり、この絶縁部材１３が、電気接続部材１２の曲面部１６に面接触した状態で、電気接続部材１２と伝熱部材１４との境界に挿入される。また、絶縁部材１３は、ポリイミドなどの絶縁テープでもよく、この絶縁テープが、電気接続部材１２の表面（曲面部１６）の一部もしくは全面に貼り付けられ、または伝熱部材１４の裏面の一部もしくは全面に貼り付けられてもよい。

更に、絶縁部材１３は、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂またはシリコーングリースなどの熱伝導性絶縁グリースでもよく、これらが電気接続部材１２と伝熱部材１４との境界面、または電気接続部材１２の表面及び伝熱部材１４の裏面のそれぞれの全面に塗布されてもよい。また、絶縁部材１３としての上述の熱硬化性樹脂により、電気接続部材１２及び伝熱部材１４が含浸されてモールドされてもよい。

以上のように構成されたことから、本第１実施形態によれば、次の効果（１）を奏する。
（１）複数の超電導コイル１１を電気的に接続する電気接続部材１２は、絶縁部材１３及び伝熱部材１４を介して冷却装置１５により伝導冷却される。このため、電気接続部材１２は、超電導コイル１１を介して冷却装置により冷却される従来の場合に比べて、冷却装置までの伝熱距離を短縮できる。従って、冷却装置１５から電気接続部材１２までの熱抵抗を低減できるので、電気接続部材１２を効率良く伝導冷却できる。その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化を防止することができる。

［Ｂ］第２実施形態（図２）
図２は、第２実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図である。この第２実施形態において第１実施形態と同様な部分については、第１実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第２実施形態の超電導コイル装置２０が第１実施形態と異なる点は、電気接続部材１２に平面部２１が形成され、この平面部２１に、伝熱部材１４に熱的に接続された絶縁部材１３が面接触されて構成された点である。

つまり、図２では、電気接続部材１２の表面に平面部２１が形成され、この平面部２１に、絶縁部材１３の裏面に設けられた平面部２２が面接触され、この絶縁部材１３の表面に設けられた平面部２３に、伝熱部材１４の裏面に形成された平面部２４が面接触されている。これにより、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４の接触面積が増大される。

上述の電気接続部材１２の平面部２１、絶縁部材１３の平面部２２及び２３、伝熱部材１４の平面部２４は、例えば段差を有す平面形状であってもよく、また、複数の平面部に分割されていてもよく、更に傾斜して設けられてもよい。

以上のように構成されたことから、本第２実施形態によれば、次の効果（２）を奏する。
（２）電気接続部材１２は、その平面部２１、絶縁部材１３の平面部２２及び２３、並びに伝熱部材１４の平面部２４を用いて伝熱部材１４により伝導冷却される。このようにして、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４の接触面積が増大するので、伝熱部材１４から電気接続部材１２までの熱抵抗が低減され、これにより電気接続部材１２を効率良く伝導冷却することができる。その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化を防止することができる。

［Ｃ］第３実施形態（図３～図５）
図３は、第３実施形態に係る超電導コイル装置の電気接続部材等を示す概略図である。この第３実施形態において第１実施形態と同様な部分については、第１実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第３実施形態の超電導コイル装置３０が第１実施形態と異なる点は、電気接続部材１２の一部に切欠部３１が形成され、この切欠部３１に、絶縁部材１３を介して伝熱部材１４の一部が嵌合して構成された点である。

つまり、電気接続部材１２の上部に切欠部３１が形成され、この切欠部３１は、絶縁部材１３を幅方向全長に亘り嵌合する溝形状に形成されている。また、絶縁部材１３の上部には、伝熱部材１４を幅方向全長に亘り嵌合する溝形状の切欠部３２が形成されている。伝熱部材１４は、絶縁部材１３の切欠部３２に嵌合され、この絶縁部材１３が電気接続部材１２の切欠部３１に嵌合されることで、絶縁部材１３を介して電気接続部材１２の切欠部３１に嵌合される。

以上のように構成されたことから、本第３実施形態によれば、次の効果（３）及び（４）を奏する。
（３）電気接続部材１２の切欠部３１に絶縁部材１３を介して伝熱部材１４の一部が嵌合することで、電気接続部材１２と絶縁部材１３と伝熱部材１４とにおいて接触面の数が増加するので、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４の接触面積を増大することができる。このため、伝熱部材１４から電気接続部材１２までの熱抵抗が低減されて、電気接続部材１２を効率良く伝導冷却できる。その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化を防止することができる。

（４）電気接続部材１２の切欠部３１に絶縁部材１３を介して伝熱部材１４の一部が嵌合されたので、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４を構造体として一体化することができる。従って、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４の機械的な強度を向上させることができる。

［Ｄ］第４実施形態（図６～図８）
図６は、第４実施形態に係る超電導コイル装置の伝熱部材等を示す概略図である。この第４実施形態において第１実施形態と同様な部分については、第１実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第４実施形態の超電導コイル装置４０が第１実施形態と異なる点は、伝熱部材１４の一部に凹部４１が形成され、この凹部４１に絶縁部材１３を介して電気接続部材１２が嵌合して構成された点である。

つまり、伝熱部材１４の下部に凹部４１が形成され、この凹部４１は、絶縁部材１３を全側周に亘り嵌合する溝形状に形成されている。また、絶縁部材１３の下部には、電気接続部材１２の上部を全側周に亘り嵌合する溝形状の凹部４２が形成されている。電気接続部材１２は、絶縁部材１３の凹部４２に上部全側周が嵌合され、この絶縁部材１３が伝熱部材１４の凹部４１に全側周が嵌合されることで、絶縁部材１３を介して伝熱部材１４の凹部４１に嵌合される。このとき、電気接続部材１２の上部全側周が伝熱部材１４に取り囲まれる。

以上のように構成されたことから、本第４実施形態によれば、次の効果（５）及び（６）を奏する。
（５）伝熱部材１４の凹部４１に絶縁部材１３を介して電気接続部材１２が嵌合することで、電気接続部材１２と絶縁部材１３と伝熱部材１４とにおいて接触面の数が増加するので、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４の接触面積を増大させることができる。このため、伝熱部材１４から電気接続部材１２までの熱抵抗を低減させることができるので、電気接続部材１２を効率良く伝導冷却することができる。更に、電気接続部材１２の上部全側周が、絶縁部材１３を介して伝熱部材１４に取り囲まれることで、電気接続部材１２は、伝熱部材１４に取り囲まれた部分から放射によっても冷却される。これらのことから、電気接続部材１２をより一層効率良く冷却することができ、その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化を防止することができる。

（６）伝熱部材１４の凹部４１に絶縁部材１３を介して電気接続部材１２の上部が嵌合されたので、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４を構造体として一体化させることができる。従って、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４の機械的な強度を向上させることができる。

［Ｅ］第５実施形態（図９）
図９は、第５実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図である。この第５実施形態において第１実施形態と同様な部分については、第１実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第５実施形態の超電導コイル装置５０が第１実施形態と異なる点は、電気接続部材１２と絶縁部材１３との境界と、絶縁部材１３と伝熱部材１４との境界の少なくとも一方の境界、例えば両境界に、これらの境界の境界面に対し密着性に優れた境界部材５１及び５２が配置された点である。

つまり、境界部材５１は、電気接続部材１２と絶縁部材１３との境界に配置され、電気接続部材１２の境界面５３と絶縁部材１３の境界面５４に密着する。また、境界部材５２は、絶縁部材１３と伝熱部材１４との境界に配置され、絶縁部材１３の境界面５５と伝熱部材１４の境界面５６に密着する。

これらの境界部材５１及び５２は、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂もしくはフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、またはシリコーングリースのような熱伝導性グリースであり、境界面５３、５４、５５及び５６に塗布される。また、境界部材５１及び５２は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｉｎ等の良熱伝導性金属であってもよく、これらが境界面５３と５４間に、境界面５５と５６間にそれぞれ挿入されてもよい。なお、本第５実施形態の境界部材５１及び５２は第１から第４実施形態の絶縁部材１３の境界面に設置することも可能である。

以上のように構成されたことから、本第５実施形態によれば、次の効果（７）を奏する。
（７）電気接続部材１２の境界面５３と絶縁部材１３の境界面５４との間に境界部材５１が、絶縁部材１３の境界面５５と伝熱部材１４の境界面５６との間に境界部材５２がそれぞれ配置されている。このため、境界部材５１と電気接続部材１２の境界面５３及び絶縁部材１３の境界面５４との密着性が向上し、また、境界部材５２と絶縁部材１３の境界面５５及び伝熱部材１４の境界面５６との密着性が向上する。これにより、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４は、境界部材５１及び５２を用いて実接触面積を増大させることができるので、熱抵抗を低減できる。従って、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４からなる系の総括伝熱係数が向上して、電気接続部材１２を効率良く伝導冷却することができる。その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化を防止することができる。

［Ｆ］第６実施形態（図１０、図１１）
図１０は、第６実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図である。この第６実施形態において第１実施形態と同様な部分については、第１実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第６実施形態の超電導コイル装置６０が第１実施形態と異なる点は、絶縁部材６１が、炭化物、窒化物、酸化物、ホウ化物などの要素を含むセラミクスに属する群と、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等の要素を含む熱硬化性樹脂に属す群のそれぞれの群から１以上の上記要素を選択して組み合わせた複合絶縁物にて構成された点である。

例えば、絶縁部材６１は、図１１に示すように、球形状のセラミクス粉末６２ａとロッド形状のセラミクス粉末６２ｂとが熱硬化性樹脂６３に分散し混合されて構成されている。絶縁部材６１を構成するセラミクスは、セラミクス粉末６２ａや６２ｂに限らず、フレーク形状等の粉末であってもよく、その平均粒径も限定されない。また、絶縁部材６１を構成するセラミクスは、高熱伝導率を有するＳｉＣ、ＳｉＯ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＮが好ましい。

以上のように構成されたことから、本第６実施形態によれば、次の効果（８）を奏する。
（８）絶縁部材６１がセラミクスに属す群と熱硬化性樹脂に属する群のそれぞれの群から１以上の要素を選択して組み合わせた複合絶縁物にて構成されている。このように絶縁部材６１は、熱硬化性樹脂を含むので、第５実施形態の境界部材５１及び５２の場合と同様に、絶縁部材６１と電気接続部材１２との境界面、絶縁部材６１と伝熱部材１４との境界面に対しそれぞれ密着性が向上して、実接触面積を増大させることができる。更に、絶縁部材６１の熱硬化性樹脂の固化前に薄く塗り広げることが可能であるため、絶縁部材６１の厚さを薄くすることができる。

上述のように電気接続部材１２、絶縁部材６１及び伝熱部材１４の実接触面積を増大でき、また、絶縁部材６１を薄くすることができるので、伝熱部材１４から電気接続部材１２までの熱抵抗を低減でき、電気接続部材１２を効率良く伝導冷却することができる。その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化を防止することができる。

［Ｇ］第７実施形態（図１２、図１３）
図１２は、第７実施形態に係る超電導コイル装置の全体構成を示す概略図である。この第７実施形態において第１及び第５実施形態と同様な部分については、第１及び第５実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第７実施形態の超電導コイル装置７０が第１実施形態と異なる点は、図１２に示すように、絶縁部材１３が電気接続部材１２と伝熱部材１４との間に配置され、電気接続部材１２と伝熱部材１４における絶縁部材１３との反対側のそれぞれの面に接触して圧縮部材７１が配置され、これらの圧縮部材７１が、ボルト７２ａ及びナット７２ｂから成る締結部材７２により締結されて固定されることで、電気接続部材１２及び伝熱部材１４を介して絶縁部材１３に圧縮応力を機械的に付与するよう構成された点である。

上記圧縮部材７１は、例えばガラス繊維強化プラスチックなどの絶縁性材料にて構成される。また、締結部材７２は、ボルト７２ａ及びナット７２ｂの例を示したが、クランプ等の締め具であってもよい。また、絶縁部材１３は、熱硬化性樹脂にて構成される場合、または第６実施形態の絶縁部材６１にて構成される場合には、固化前に圧縮部材７１及び締結部材７２により圧縮応力が付与されることで、厚さが薄く設けられる。

また、図１３に示すように、電気接続部材１２と絶縁部材１３との境界に第５実施形態の境界部材５１が、絶縁部材１３と伝熱部材１４との境界に第５実施形態の境界部材５２がそれぞれ配置されてもよく、これらの境界部材５１と５２のいずれか一方が配置されてもよい。このように配置された境界部材５１、５２は、絶縁部材１３と同様に、圧縮部材７１及び締結部材７２により圧縮応力が付与されることで、厚さが薄く設けられると共に、境界部材５１と電気接続部材１２及び絶縁部材１３との密着性、並びに境界部材５２と絶縁部材１３及び伝熱部材１４との密着性が向上する。

以上のように構成されたことから、本第７実施形態によれば、次の効果（９）及び（１０）を奏する。
（９）電気接続部材１２と伝熱部材１４との間に配置された絶縁部材１３は、電気接続部材１２及び伝熱部材１４における絶縁部材１３と反対側の面に配置された圧縮部材７１が、締結部材７２により締結されて固定されることで圧縮応力が付与される。これにより、電気接続部材１２と絶縁部材１３との境界、及び絶縁部材１３と伝熱部材１４との境界のそれぞれの境界面の密着性が向上して、電気接続部材１２、絶縁部材１３及び伝熱部材１４の実接触面積を増大させることができる。また、絶縁部材１３は、熱硬化性樹脂にて構成される場合には、上記圧縮応力により薄く設けられる。

これらのことから、伝熱部材１４から電気接続部材１４までの熱抵抗を低減できるので、電気接続部材１２を効率良く伝導冷却することができ、その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化を防止することができる。

（１０）電気接続部材１２と絶縁部材１３との間に境界部材５１が、絶縁部材１３と伝熱部材１４との間に境界部材５２がそれぞれ配置される場合には、これらの境界部材５１及び５２に対しても、絶縁部材１３と同様に、圧縮部材７１及び締結部材７２により圧縮応力が付与される。これにより、境界部材５１と電気接続部材１２及び絶縁部材１３との密着性、並びに境界部材５２と絶縁部材１３及び伝熱部材１４との密着性が向上する。このため、境界部材５１及び５２が薄く設けられることと相俟って、伝熱部材１４から電気接続部材１２までの熱抵抗をより一層低減できるので、電気接続部材１２をより一層効率良く伝導冷却することができる。その結果、電気接続部材から超電導コイル１１への集中的な入熱を抑制して、超電導コイル１１の熱的な不安定化をより一層防止することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができ、また、それらの置き換えや変更、組み合わせは、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…超電導コイル装置、１１…超電導コイル、１２…電気接続部材、１３…絶縁部材、１４…伝熱部材、１５…冷却装置、１６…曲面部、２０…超電導コイル装置、２１、２２、２３、２４…平面部、３０…超電導コイル装置、３１、３２…切欠部、４０…超電導コイル装置、４１、４２…凹部、５０…超電導コイル装置、５１、５２…境界部材、５３、５４、５５、５６…境界面、６０…超電導コイル装置、６１…絶縁部材、７０…超電導コイル装置、７１…圧縮部材、７２…締結部材

Claims (7)

1. 複数配置された超電導コイルと、
   複数の前記超電導コイルを電気的に接続する導電性の電気接続部材と、
   前記電気接続部材に絶縁部材を介して熱的に接続された伝熱部材と、
   前記伝熱部材に熱的に接続された冷却装置と、を有して構成されたことを特徴とする超電導コイル装置。
2. 前記電気接続部材に平面部または曲面部が設けられ、この平面部または曲面部に、伝熱部材に熱的に接続された絶縁部材が面接触して構成されたことを特徴とする請求項１に記載の超電導コイル装置。
3. 前記電気接続部材に切欠部が設けられ、この切欠部に絶縁部材を介して伝熱部材が嵌合して構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の超電導コイル装置。
4. 前記伝熱部材に凹部が設けられ、この凹部に絶縁部材を介して電気接続部材が嵌合して構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の超電導コイル装置。
5. 前記電気接続部材と絶縁部材との境界と、前記絶縁部材と伝熱部材との境界の少なくとも一方に、前記境界の境界面に密着する境界部材が配置されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか1項に記載の超電導コイル装置。
6. 前記絶縁部材は、セラミクスに属する群と熱硬化性樹脂に属する群のそれぞれの群から１以上の要素を選択して組み合わせた複合絶縁物にて構成されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項に記載の超電導コイル装置。
7. 前記絶縁部材が電気接続部材と伝熱部材との間に配置され、
   前記電気接続部材と前記伝熱部材における前記絶縁部材と反対側のそれぞれの面に圧縮部材が配置され、
   前記圧縮部材は、締結部材により締結されて固定されることで、前記電気接続部材及び前記伝熱部材を介して前記絶縁部材に圧縮応力を付与するよう構成されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1項に記載の超電導コイル装置。

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