JP2023058156A - 廃棄物収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収容した廃棄物の取り出し作業を効率よく安全に行うことができる廃棄物収容装置を提供する。【解決手段】上方に開放された収容ボックス２を、その前端側の下部を中心として回動するようにベース３に取り付け、その収容ボックス２の回動手段４として、収容ボックス２の後方でベース３に取り付けたウインチ１９のワイヤーロープ２２を、ベース３に立設した支柱１６の上端に取り付けた滑車１８に巻き掛けて、収容ボックス２の後端側の下部に係止した構成を採用した。この廃棄物収容装置１は、装置全体をフォークリフト３０で持ち上げた状態で、ウインチ１９を操作することにより、収容ボックス２をその後端側が持ち上がる方向に９０度よりも大きい角度まで回動させて、収容ボックス２内の廃棄物Ｗを収容ボックス２の前端側から落下させることができる。【選択図】図５

Description

本発明は、各種の工場等で発生する廃棄物を一時的に収容しておくための廃棄物収容装置に関する。

各種の工場等で発生する廃棄物は、通常、その発生場所の近くに置かれた比較的小型のコンテナ（廃棄物収容ボックス）に一時的に収容される。そして、その小型コンテナに収容されている廃棄物がある程度の量になったときに、小型コンテナ内の廃棄物を輸送用の大型コンテナに移して、その大型コンテナを車両等で廃棄物処理場まで輸送し、そこで大型コンテナから廃棄物を取り出して廃棄することが多い。

ここで、従来、小型コンテナから大型コンテナに廃棄物を移す際には、小型コンテナをクレーン等で吊り上げた状態で移動させて大型コンテナの上方で停止させ、人手で小型コンテナ内の廃棄物を取り出して大型コンテナへ投入する作業を行っていた。しかし、この方法では、手作業による小型コンテナからの廃棄物の取り出しが非常に面倒であり、安全面でも問題があった。

これに対し、特許文献１等では、一時的に廃棄物を収容するコンテナの底板を側板の下端縁を中心として回動自在（開閉自在）とし、底板を閉じた状態で保持する係止ピンを設けて、その係止ピンで底板を閉じた状態で廃棄物を収容し、コンテナから廃棄物を取り出す際は、コンテナを吊り上げた状態で係止ピンを引き抜いて底板を開放し、廃棄物を落下させる方法が提案されている。

特開平５－２７８８０４号公報

上記のように底板を開放して廃棄物を落下させる方法は、従来の手作業で廃棄物を取り出す方法よりも作業負荷は小さくなるが、コンテナを吊り上げた状態で係止ピンを引き抜く作業の安全性が問題となる。

そこで、本発明は、収容した廃棄物の取り出し作業を効率よく安全に行うことができる廃棄物収容装置を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明の廃棄物収容装置は、底板と複数の側板とからなり、上方から投入される廃棄物を収容する収容ボックスと、前記収容ボックスが載置されるベースとを備え、前記収容ボックスはその前端側の下部を前記ベースに回動自在に取り付けられており、前記ベースには、前記収容ボックスをその後端側が持ち上がる方向に９０度よりも大きい角度まで回動させることが可能な回動手段が設けられている構成を採用した。

上記の構成によれば、収容ボックスを回動手段によって９０度よりも大きい角度まで回動させることにより、収容ボックスに収容された廃棄物を収容ボックスの前端側から廃棄物収容装置の前方へ落下させることができる。このため、手作業で廃棄物の取り出しを行うのに比べて作業負荷を軽減できるし、作業者が直接収容ボックスに触れる必要がないので、廃棄物落下位置からある程度以上離れた場所から回動手段を操作できるようにして、安全性を確保するのも容易である。

前記回動手段としては、前記収容ボックスの後方で前記ベースに取り付けられ、人力または駆動装置により回転駆動されるドラムと、前記ドラムに巻き付けられ、巻出端を前記収容ボックスの後端側の下部に係止されるワイヤーロープとを備えたウインチと、前記収容ボックスの後方で前記ベースに立設される支柱と、前記支柱の上部に取り付けられ、前記ワイヤーロープの巻出部の途中が巻き掛けられる滑車とで構成されるものを採用することができる。

また、前記ベースは、フォークリフトのフォークを挿入可能な筒部が設けられている構成とするとよい。このようにすれば、そのベースの筒部にフォークリフトのフォークを挿入し、廃棄物収容装置を持ち上げた状態で収容ボックスを回動させることができるので、大型コンテナ等への廃棄物の投入も容易に行えるようになる。

また、前記収容ボックスは、その内底面が後端に向かって低くなるように傾斜する状態で前記ベースに載置されており、後端側の側板の下端部から外向きに延びるドレン管が開閉可能に設けられている構成とするとよい。このようにすれば、通常はドレン管を閉じておき、収容ボックスから廃棄物を取り出す前に、ドレン管を開いて収容ボックス内の廃棄物に付着していた油等の液体を廃棄物と別に容易に回収することができる。

本発明の廃棄物収容装置は、上述したように、上方から投入される廃棄物を収容する収容ボックスを、その前端側の下部を中心として後端側が持ち上がる方向に９０度よりも大きい角度まで回動させることにより、収容ボックスに収容された廃棄物を収容ボックスの前端側から落下させられるようにしたものであるから、廃棄物の取り出し作業を効率よく安全に行うことができる。

実施形態の廃棄物収容装置の廃棄物取り出し作業の準備状態を示す概略の側面図 図１の廃棄物収容装置の収容ボックスを除いた外観斜視図 図１の廃棄物収容装置の要部の一部切欠き正面図 図１の廃棄物収容装置のドレン管を開いた状態を示す一部切欠き側面図 図１に対応して廃棄物取り出し作業を説明する概略の側面図

以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この実施形態の廃棄物収容装置１は、図１および図２に示すように、上方に開放された矩形箱形の収容ボックス２と、収容ボックス２が前端側を回動自在に取り付けられる状態で載置される矩形フレーム状のベース３と、収容ボックス２をベース３への取付部のまわりに回動させる回動手段４とを備えている。そして、通常は工場等の廃棄物発生場所の近くに置かれて廃棄物を一時的に収容し、収容している廃棄物がある程度の量になると、後述するように所定場所へ運ばれて、収容ボックス２を回動させることによって廃棄物を取り出せるようにしたものである。

前記収容ボックス２は、図３にも示すように、底板２ａと４枚の側板２ｂとからなり、その左右の側板２ｂの前端側の下部から外向きに突出するピン５が、ベース３の両側の側枠部３ａの側面に固定された取付板６の上部に摺動自在に挿通されることにより、その両側のピン５のまわりに回動自在な状態でベース３に取り付けられている。

また、収容ボックス２は、上記のベース３への取り付けにより、図１乃至図３に示すように、底板２ａの下面の前端側がベース３の前枠部３ｂの上面から離れ、後端部がベース３の後枠部３ｃの上面に当接する状態でベース３に載置される。底板２ａは一定の厚みの平板なので、収容ボックス２がベース３に載置された状態では、収容ボックス２の内底面（底板２ａの上面）は後端に向かって低くなるように傾斜している。

そして、図４に示すように、収容ボックス２の後端側の側板２ｂには、その下端部から外向きに延びるドレン管７が設けられている。ドレン管７には開閉用のコック８が取り付けられている。したがって、通常はコック８でドレン管７を閉じておき、収容ボックス２から廃棄物Ｗを取り出す作業を開始する前に、コック８を操作してドレン管７を開くことにより、収容ボックス２内の廃棄物Ｗに付着していた油等の液体Ｌをドレン管７の下方に置いたドレン受け９で受けて、廃棄物Ｗと別に回収することができる。

また、収容ボックス２の後端側の側板２ｂには、その下端部の幅方向（左右方向）中央に、後述するように回動手段４と連結するための連結具としてのアイボルト１０が外側からねじ込まれている。

前記ベース３は、図２および図３に示すように、左右一対の断面矩形の筒部１１が、側枠部３ａと平行に延び、後枠部３ｃから後方に突出する状態で、前枠部３ｂおよび後枠部３ｃの下面に固定されており、各筒部１１にフォークリフト３０のフォーク３１が挿入可能となっている。これにより、後述するように、廃棄物の取り出し作業の際にフォークリフト３０を有効に利用することができる。また、ベース３の幅方向中央には、前記回動手段４を設けるための断面矩形の支持台１２が、筒部１１と同様に、側枠部３ａと平行に延び、後枠部３ｃから後方に突出する状態で、前枠部３ｂおよび後枠部３ｃの下面に固定されている。

また、図２乃至図４に示すように、ベース３の各コーナ部の下面にはロック機構付きのキャスター１３が取り付けられており、廃棄物収容装置１を容易に移動できるようになっている。

そして、ベース３の後枠部３ｃの後面には、上下方向で支持台１２と重ならない位置にアイボルト１４がねじ込まれており、このアイボルト１４とフォークリフト３０のマスト３２の上端部とを落下防止用チェーン１５で連結することにより（図１参照）、廃棄物収容装置１をフォークリフト３０で持ち上げたときにその落下を確実に防止できるようになっている。

前記回動手段４は、図１および図２に示すように、収容ボックス２の後方でベース３の支持台１２の上面に立設される断面矩形の支柱１６と、支持台１２の両側面に固定されて支柱１６の下端部を支持する一対の支持板１７と、支柱１６の上端面に取り付けられる滑車１８と、支柱１６の下端部の後面に取り付けられるウインチ１９とで構成されている。

ウインチ１９は、支柱１６に固定される平面視コの字状の取付部２０と、取付部２０に回転自在に取り付けられるドラム２１と、ドラム２１に巻き付けられて巻出部の途中を滑車１８に巻き掛けられ、巻出端を収容ボックス２のアイボルト１０に係止されるワイヤーロープ２２と、取付部２０にドラム２１の軸心と平行に回転自在に取り付けられる入力軸２３と、入力軸２３の回転をドラム２１に伝達する歯車伝達機構２４とを備え、その入力軸２３に相対回転不能に連結されるハンドル（図示省略）を人力で回転させることにより、ドラム２１を回転駆動して、ワイヤーロープ２２の巻き取り・巻き出しを行うものである。

ここで、支柱１６の高さ（滑車１８の取付位置）は、後述する収容ボックス２の回動操作において、収容ボックス２をその後端側が持ち上がる方向に９０度よりも大きい角度まで回動させることができるように設定されている。

次に、この廃棄物収容装置１から廃棄物を取り出して、輸送用の大型コンテナ４０（図５参照）へ投入する作業の手順について説明する。

廃棄物収容装置１が廃棄物の発生場所の近くに置かれているときに、収容ボックス２に収容された廃棄物がある程度の量になれば、まず、キャスター１３のロックを解除して、廃棄物収容装置１を大型コンテナ４０が据え置かれている場所まで移動させ、後述するように収容ボックス２の回動させたときにその前端が大型コンテナ４０に衝突しない位置で停止させる。

次に、キャスター１３をロックしたうえで、図１に示すように、ベース３の筒部１１にフォークリフト３０のフォーク３１を挿入し、ベース３の後枠部３ｃのアイボルト１４とフォークリフト３０のマスト３２の上端部とを落下防止用チェーン１５で連結する。この図１の状態から、マスト３２に昇降自在に取り付けられた昇降体３３と、昇降体３３に取り付けられたフォーク３１およびバックレスト３４を一体に上昇させて、廃棄物収容装置１全体（以下、単に「装置全体」とも称する。）を大型コンテナ４０の高さに応じた位置まで持ち上げる。そして、フォークリフト３０のチルトシリンダ３５を操作して、マスト３２をわずかに前倒させた状態で保持する。ここで、フォークリフト３０のマスト３２を前倒させるのは、廃棄物収容装置１を少しでも前方へ傾けて、後述する収容ボックス２の回動作業がより楽に行えるようにするためである。

続いて、ウインチ１９の入力軸２３に前記ハンドルを連結させて、そのハンドルを人力で所定の一方向に回転させる。このハンドル操作により、ドラム２１が回転駆動されてワイヤーロープ２２がドラム２１に巻き取られ、収容ボックス２がその後端側を持ち上げられて徐々に回動していく。

そして、収容ボックス２の重心が回動中心（前端側のピン５の軸心位置）を超えると、収容ボックス２が自重で前方へ回動しようとするので、このタイミングで前記ハンドルを逆方向に回転させてドラム２１からワイヤーロープ２２を巻き出すことにより、図５に示すように、収容ボックス２を９０度よりも大きい角度まで回動させて、廃棄物Ｗをその自重によって大型コンテナ４０内へ落下させることができる。

ここで、ワイヤーロープ２２の所定の位置に目印をつけて、収容ボックス２の重心が回動中心を超えるタイミングが目視で判るようにしておくと、その目印を見て前記ハンドルの回転方向を逆転させればよくなるので、作業性の向上が図れる。

上記のようにして廃棄物Ｗを取り出した収容ボックス２を元の位置に戻すときには、まず、収容ボックス２の戻し方向の回動が容易になるように、フォークリフト３０のマスト３２を後倒させる。なお、この操作は、装置全体をある程度低い位置に下降させた状態で行ってもよい。

次に、前記ハンドルを上述した廃棄物Ｗ取り出し時の操作と逆に操作する。すなわち、最初はワイヤーロープ２２の巻き取り方向に回転させ、収容ボックス２の重心が回動中心を超えて収容ボックス２が自重で後方へ回動しようとするようになれば、ワイヤーロープ２２の巻き出し方向に回転させて、収容ボックス２をその後端部がベース３の後枠部３ｃの上面に当接するまで回動させる。

そして、フォークリフト３０のマスト３２を垂直に戻し、昇降体３３、フォーク３１およびバックレスト３４を一体に下降させて、キャスター１３を着地させる。その後、前記ハンドルと落下防止用チェーン１５を取り外し、ベース３の筒部１１からフォーク３１を引き抜けば作業完了となる。

この廃棄物収容装置１は、上述したように、上方から投入される廃棄物Ｗを収容する収容ボックス２を、その前端側の下部を中心として後端側が持ち上がる方向に９０度よりも大きい角度まで回動させて、収容ボックス２に収容された廃棄物Ｗを収容ボックス２の前端側から落下させられるようにしたので、手作業で廃棄物の取り出しを行うのに比べて、廃棄物Ｗの取り出し作業を効率よく行うことができる。しかも、作業者は廃棄物落下位置からある程度以上離れた場所から回動手段４のウインチ１９を操作できるので、作業者の安全も確保される。

また、収容ボックス２を載置するベース３の筒部１１にフォークリフト３０のフォーク３１を挿入し、装置全体をフォークリフト３０によって持ち上げた状態で収容ボックス２を回動させることができるので、輸送用の大型コンテナ４０等への廃棄物Ｗの投入も容易に行える。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

例えば、収容ボックスの回動手段を構成するウインチのドラムの回転駆動は、実施形態では人力によるハンドルの回転によって行うようにしたが、モータ等の駆動装置を用いて行うようにしてもよい。

また、収容ボックスの回動手段は、実施形態のようなウインチを用いたものに限らず、シリンダやパンタグラフ等を用いたものを採用することもできる。

１ 廃棄物収容装置
２ 収容ボックス
２ａ 底板
２ｂ 側板
３ ベース
４ 回動手段
７ ドレン管
１１ 筒部
１６ 支柱
１８ 滑車
１９ ウインチ
２１ ドラム
２２ ワイヤーロープ
３０ フォークリフト
３１ フォーク
４０ 大型コンテナ
Ｗ 廃棄物

Claims (4)

1. 底板と複数の側板とからなり、上方から投入される廃棄物を収容する収容ボックスと、前記収容ボックスが載置されるベースとを備え、
   前記収容ボックスはその前端側の下部を前記ベースに回動自在に取り付けられており、前記ベースには、前記収容ボックスをその後端側が持ち上がる方向に９０度よりも大きい角度まで回動させることが可能な回動手段が設けられている廃棄物収容装置。
2. 前記回動手段は、
   前記収容ボックスの後方で前記ベースに取り付けられ、人力または駆動装置により回転駆動されるドラムと、前記ドラムに巻き付けられ、巻出端を前記収容ボックスの後端側の下部に係止されるワイヤーロープとを備えたウインチと、
   前記収容ボックスの後方で前記ベースに立設される支柱と、
   前記支柱の上部に取り付けられ、前記ワイヤーロープの巻出部の途中が巻き掛けられる滑車とで構成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物収容装置。
3. 前記ベースは、フォークリフトのフォークを挿入可能な筒部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物収容装置。
4. 前記収容ボックスは、その内底面が後端に向かって低くなるように傾斜する状態で前記ベースに載置されており、後端側の側板の下端部から外向きに延びるドレン管が開閉可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物収容装置。

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