JP2023055307A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】混合容器内で飲料の粉末原料と飲料の原料水とを混合させて飲料を生成する飲料供給装置において、混合容器内の湿気を含んだ空気を排出させるためのファンの上流側に配置されるフィルタが混合容器内で飲料を生成する際に空気中に飛散する粉末原料によって詰まりにくくする。【解決手段】飲料供給装置１０は、ハウジング１１内の混合容器３３内で粉末原料と原料水を混合させたときに生じる湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を回収風路Ｆを通過させることで湿気を含んだ粉末原料を回収する回収手段６０を備え、回収風路Ｆは、上下に延びる複数の風路が上部または下部にて連続するように折り返された折返構造を有し、この回収風路Ｆの下流部に湿気を含んだ粉末原料を捕捉するためのフィルタ６７と、このフィルタ６７の空気の流れる下流側にファン６６とを配設した。【選択図】図７

Description

本発明は、飲料の粉末原料と飲料の原料水とを混合して生成した飲料を供給する飲料供給装置に関する。

特許文献１には飲料ディスペンサ（飲料供給装置）の発明が開示されている。この飲料ディスペンサは、飲料の原料となる粉末原料を収納するための複数のキャニスタ（粉末原料容器）と、粉末原料を溶解させる湯を貯えるための貯湯タンク（原料水供給部）と、キャニスタから放出された粉末原料と貯湯タンクから放出された湯を混合するための複数のミキシングケース（混合容器）と、ミキシングケースで混合されて生成された飲料を受けるカップ等の容器を載置するためのカップステージとを備えている。この飲料ディスペンサにおいては、キャニスタから粉末原料と貯湯タンクから湯とがミキシングケース内に供給され、ミキシングケース内にて粉末原料と湯とが撹拌混合されて飲料が生成され、生成された飲料がカップステージに載置したカップ等の容器に供給される。

この飲料ディスペンサは、ミキシングケース内で粉末原料と湯とを撹拌したときに、湯気（湿気）が上側のキャニスタの粉末原料を固化させるのを防止するために、ミキシングケース内の湯気を含んだ空気を導出するための排気通路を有したダクトと、ダクトの排気通路と接続される排気用空間が形成された導風路ケースと、ダクトの排気通路を通る空気を導風路ケースの排気用空間に送出する電動ファンと、電動ファンの空気の流入側に設けたフィルタとを備えている。ミキシングケース内の湯気を含んだ空気は電動ファンによってダクトの排気通路に吸入され、ダクト内に吸入された空気はフィルタを通過して導風路ケースの排気用空間に吸入される。

特開２０１３－１０２７８６号公報

この飲料ディスペンサにおいては、ミキシングケース内で粉末原料と湯とを撹拌したときに、湯気（湿気）が上側のキャニスタの粉末原料を固化させるのを防止するために、ミキシングケース内の湯気を含んだ空気をダクトを介して導風路ケースから排出させている。ミキシングケース内で粉末原料と湯とを撹拌したときには、湯気等の湿気を含む粉末原料が飛散する空気がフィルタを通過することにより、ミキシングケース内の空気中に飛散する湿気を含む粉末原料がフィルタに捕捉されることになる。フィルタに湿気を含む粉末原料が捕捉され続けると、フィルタは粉末原料が固まることで詰まるようになり、湯気を含む空気を導風路ケースの排気用空間に送出することができなくなる。この場合に、ミキシングケース内の湯気が回収されずに上昇し、ミキシングケースの上側に配置されるキャニスタの粉末原料が湯気によって固化するおそれがある。本発明は、混合容器内で飲料の粉末原料と飲料の原料水とを混合させて飲料を生成する飲料供給装置において、混合容器内の湿気を含んだ空気を排出させるためのファンの上流側に配置されるフィルタが混合容器内で飲料を生成する際に空気中に飛散する粉末原料によって詰まりにくくすることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、ハウジング内にて粉末原料容器から供給される飲料の粉末原料と原料水供給部から供給される飲料の原料水とを混合して飲料を生成するための混合容器と、混合容器内で粉末原料と原料水を混合させたときに生じる湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を回収風路を通過させることで湿気を含んだ粉末原料を回収する回収手段と、混合容器内の湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を回収風路に送出させるファンとを備えた飲料供給装置であって、回収風路は、上下に延びる複数の風路が上部または下部にて連続するように折り返された折返構造を有し、この回収風路の下流部に湿気を含んだ粉末原料を捕捉するためのフィルタと、このフィルタの空気の流れる下流側にファンとを配設したことを特徴とする飲料供給装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料供給装置においては、回収風路は、上下に延びる複数の風路が上部または下部にて連続するように折り返された折返構造を有し、この回収風路の下流部に湿気を含んだ粉末原料を捕捉するためのフィルタと、このフィルタの空気の流れる下流側にファンとを配設している。混合容器内の湿気を含んだ粉末原料が飛散した空気は回収風路の上下に延びる複数の風路を通過するときに回収風路の内周面に付着して回収されるので、下流側に配設されたフィルタに湿気を含んだ粉末原料が付着しにくくなる。これにより、フィルタは湿気を含んだ原料粉末が付着し続けて固化することに起因する詰まりが生じにくくなる。

上記のように構成した飲料供給装置においては、回収手段は回収風路の少なくとも下流部が配置される第１回収ダクトを備え、第１回収ダクト内の回収風路の下流部にフィルタとファンとが配設されるようにしてもよい。また、上記のように構成した飲料供給装置においては、回収手段は混合容器から空気を受ける第２回収ダクトを備え、第２回収ダクト内に回収風路を形成するようにしてもよい。

上記のように構成した飲料供給装置においては、回収風路は、空気が流れる下流部に上側から下側に流れる下方向風路の下端部を上側に折り返して最も下流側となる上方向風路を備え、この最も下流側となる上方向風路にフィルタとファンを配設するのが好ましい。このようにしたときには、回収風路内の空気は、空気が流れる下流部にて、上側から下側に流れる下方向風路の下端部を上側に折り返して最も下流側となる上方向風路を上昇するので、湿気を含んだ粉末原料は下方向風路の下部に溜まって最も下流側となる上方向風路を上昇しにくくなる。これにより、フィルタに湿気を含んだ粉末原料がさらに付着しにくくなり、フィルタは湿気を含んだ原料粉末が付着し続けて固化することに起因する詰まりがさらに生じにくくなる。

上記のように構成した飲料供給装置においては、フィルタは、最も下流側となる風路内にて上下方向と交差する交差方向に空気が流れる向きでファンより上流側に離間した位置に配置されるのが好ましい。このようにしたときには、最も下流側となる風路内に送られた空気はファンと離間して配置されるフィルタの全体を通過するので、フィルタの全体で湿気を含んだ粉末原料を捕捉することができるようになり、フィルタの一部にだけ湿気を含んだ粉末原料が付着し続けて固化して、フィルタの通気機能及び粉末原料の捕捉機能が低下するのを防ぐことができる。

上記のように構成した飲料供給装置においては、ハウジング内の内部を、少なくとも粉末原料容器と混合容器とが配置されて飲料を生成する飲料生成室と、飲料生成室の後側に少なくとも回収風路の下流部が配置される機械室とに仕切る仕切部とを設け、ハウジングまたは仕切部からフィルタを差し込んで取付可能とするのが好ましい。このようにしたときには、フィルタの交換を容易にすることができるようになる。

上記のように構成した飲料供給装置においては、少なくとも粉末原料容器と混合容器とが配置されて飲料を生成する飲料生成室と、飲料生成室の後側に少なくとも回収風路の下流部が配置される機械室とに仕切る仕切部とを設け、仕切部にはファンの吸込部の近傍に飲料生成室内の空気を吸い込む吸込口を形成してもよい。このようにしたときには、飲料を生成中に飲料生成室内に漏出した湿気や粉末原料を回収することができ、飲料生成室内を清潔に保つことができる。

上記のように構成した飲料供給装置においては、回収風路には空気の流れを蛇行させる邪魔板を設けるのが好ましい。このようにしたときには、空気が回収風路を蛇行することで、湿気を含んだ粉末原料が回収風路内で多く付着するようになり、湿気を含んだ粉末原料の回収効率をさらに高くすることができ、フィルタは湿気を含んだ原料粉末が付着し続けて固化することに起因する詰まりがさらに生じにくくなる。この場合に、回収風路の上側から下側に空気が流れる下方向風路にのみ邪魔板を設けるのが好ましい。回収風路の下方向風路にのみ邪魔板を設けたときに、少ない邪魔板で効率よく湿気を含んだ粉末原料を回収することができる。さらに、回収風路は水平方向の一側部に形成された開口部が蓋部によって開閉されるケーシング内に形成されたものであり、蓋部に邪魔板が取り付けられるのが好ましい。このようにしたときには、蓋部を開放させることで、邪魔板をケーシング内の回収風路から取り出すことができ、邪魔板に付着した粉末原料を容易に洗浄することができる。

本発明の飲料供給装置の正面図である。 図１の斜視図である。 図１の前面パネルを取り外した状態の斜視図である。 Ａ－Ａ線での縦方向断面図である。 ベースに形成した原料水供給口に給湯部と給水部が接続された状態を示す概略図である。 給湯部と給水部の概略図である。 図３から飲料生成部と、載置部と、スチームガイド等とを前側に移動させた斜視図である。 混合容器と、スチームガイドと、回収ダクトを示す分解斜視図である。 回収ダクトの導入口の位置での混合容器とスチームガイドと回収ダクトの縦方向断面図である。 Ｂ－Ｂ断面図である。 飲料生成室の回収ダクトが設けられた位置の一部拡大正面図である。 図１１からフィルタを前側に取り出した状態の一部拡大斜視図である。 制御装置のブロック図である。 回収ダクト内の回収風路に邪魔板を設けた実施形態の前側から見た概略図である。 他の実施形態の混合容器と、スチームガイドと、回収ダクトを示す分解斜視図である。 他の実施形態の回収ダクトの導入口の位置での混合容器とスチームガイドと回収ダクトの縦方向断面図である。

以下に、本発明の飲料供給装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の飲料供給装置１０は、飲料ディスペンサとも呼ばれるものであり、カップ等の容器内に湯を含めた５種類の温かい茶等の温飲料、冷水（水）を含めた５種類の冷たい茶等の冷飲料を供給可能としている。図１～図４に示したように、飲料供給装置１０は、略直方体形状のハウジング１１内の前部に茶等の飲料を生成するための茶等の粉末原料と湯及び／または冷水（水）とを混合して飲料を生成する飲料生成室２０と、ハウジング１１の後部に機械室２１とを備え、ハウジング１１内は仕切部２２によって飲料生成室２０と機械室２１とに仕切られている。

図１～図４に示したように、ハウジング１１は前側が開口したハウジング本体１２と、ハウジング本体１２の前面開口を塞ぐ前面パネル１３とを備え、前面パネル１３はハウジング本体１２の右側部に鉛直軸線回りに回動可能に軸支されている。図１及び図２に示したように、前面パネル１３の下部には左右方向の中央部に開口部１３ａが形成されており、飲料生成室２０内の下部にはこの開口部１３ａが形成された位置にカップ等の容器を載置する載置部２３が設けられている。図１～図４に示したように、載置部２３は、カップ等の容器を載置する受台部２４と、受台部２４の上側を覆うカバー部２５とを備えている。受台部２４は簀の子状に形成され、カップ等の容器から溢出した飲料を下側に流すことができるようになっている。受台部２４の上面にはカップ等の容器を置く目印となる円形の凹部２４ａが形成されており、この円形の凹部２４ａは飲料供給部３０で生成された飲料が注ぎ出される飲料注出部３５ａの直下に配置されている。

図３に示したように、飲料生成室２０には載置部２３に載置した容器内に飲料を供給する飲料供給部３０が設けられている。この実施形態では、飲料生成室２０には湯または冷水と、湯または冷水以外に４種類の温かいまたは冷たい飲料の粉末原料を供給するために４つの飲料供給部３０が設けられている。湯または冷水以外の４つの飲料供給部３０は実質的に同一の構成となっているので、以後の説明では主として１つの飲料供給部３０を用いて説明する。

図３及び図４に示したように、飲料供給部３０は、載置部２３に載置した容器に飲料を供給するものであり、湯及び／または冷水（水）よりなる原料水と飲料の粉末原料とから飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１で生成した飲料を載置部２３の容器に案内する飲料ガイド３５とを備えている。飲料生成部３１は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器３２と、飲料の粉末原料と原料水を混合する混合容器３３と、混合容器３３内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合させる撹拌装置３４とを備えている。

粉末原料容器３２は、茶等の粉末よりなる飲料の粉末原料を貯えるものであり、飲料生成室２０に設けたベース１４に着脱可能に取り付けられている。粉末原料容器３２の底部には粉末原料の搬出口３２ａが設けられており、粉末原料は搬出口３２ａから混合容器３３に搬出される。粉末原料容器３２の下部にはスクリュー３２ｂが設けられており、スクリュー３２ｂはカップリング部材３２ｃを介してモータ３２ｄの駆動が伝達される。モータ３２ｄの回転によってスクリュー３２ｂが回転すると、粉末原料容器３２内の粉末原料は搬出口３２ａから混合容器３３内に搬出される。

図４に示したように、混合容器３３は、粉末原料と湯及び／または冷水（水）よりなる原料水とを撹拌して混合させるものであり、飲料生成室２０に設けたベース１４に着脱可能に支持されている。混合容器３３は粉末原料容器３２の下側で開口しており、粉末原料容器３２の搬出口３２ａから搬出される粉末原料は混合容器３３内に搬入される。混合容器３３の底部には放出口３３ａが形成されており、混合容器３３内で撹拌されて混合された飲料は放出口３３ａから下側に設けた飲料ガイド３５に放出される。

図５に示したように、ベース１４には混合容器３３内に湯及び／または冷水（水）よりなる原料水を供給するための原料水供給口１４ａが設けられている。原料水供給口１４ａには後述する給湯部４０及び給水部５０が接続されており、混合容器３３には給湯部４０及び／または給水部５０から送られる原料水としての湯及び／または冷水が原料水供給口１４ａを通って供給される。

図４に示したように、混合容器３３には撹拌装置３４が設けられており、撹拌装置３４は、混合容器３３の後側のベース１４に設けた撹拌用モータ３４ａと、撹拌用モータ３４ａによって回転する回転軸３４ｄと、回転軸３４ｄの先端に設けられた円板部３４ｅとを備えている。撹拌用モータ３４ａの出力軸にはカップリング用のマグネット３４ｂが設けられ、回転軸３４ｄの撹拌用モータ３４ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット３４ｃが設けられている。回転軸３４ｄはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃによって撹拌用モータ３４ａに着脱可能に連結され、撹拌用モータ３４ａはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃを介して回転軸３４ｄを回転させる。回転軸３４ｄは混合容器３３の底部の放出口３３ａの上側に延出し、回転軸３４ｄの先端には放出口３３ａの上側で円板部３４ｅが設けられている。回転軸３４ｄの先端の円板部３４ｅの下面には撹拌羽根３４ｆが設けられており、混合容器３３内の粉末原料と原料水とは円板部３４ｅの回転によって撹拌混合されて飲料となる。

図３に示したように、飲料ガイド３５は飲料生成部３１で生成した飲料を載置部２３に載置した容器に案内するものである。飲料ガイド３５は、混合容器３３の放出口３３ａの下側から載置部２３の前部で左右方向の中央部まで延びる浅い箱形をし、載置部２３のカバー部２５の上側に支持されている。飲料ガイド３５には載置部２３の前部で左右方向の中央部の上側で下方に延びる円筒形をした飲料注出部３５ａが設けられており、混合容器３３から飲料ガイド３５に放出された飲料は飲料注出部３５ａから載置部２３の容器に注出される。

図６に示したように、給湯部４０は、載置部２３のカップ等の容器で受ける飲料の原料水となる湯を供給するものである。給湯部４０は、飲料の原料水となる湯を貯える貯湯タンク４１を備えており、貯湯タンク４１には水道等の給水源から導出された第１給水管４２が接続されている。第１給水管４２には第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂが介装されており、給水源の水は第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを開放することによって貯湯タンク４１に供給される。

貯湯タンク４１にはヒータ４３と温度センサ４４とが設けられている。ヒータ４３は貯湯タンク４１内の水（湯）を加熱して湯を生成するものである。温度センサ４４は貯湯タンク４１内の水（湯）の温度を検出するものである。ヒータ４３は温度センサ４４の検出温度に基づいて作動するように制御され、貯湯タンク４１内の湯はヒータ４３によって主に飲むのに適した温度となるように加熱（保温）されている。また、貯湯タンク４１内には水位センサ４５が設けられており、水位センサ４５は貯湯タンク４１内の水位を検出する。第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂは水位センサ４５の検出水位によって開閉されるように制御され、貯湯タンク４１内の水（湯）は所定の水位の範囲となるように維持されている。

貯湯タンク４１の下部には送湯管４６が接続されており、送湯管４６には送湯ポンプ４７が介装されている。貯湯タンク４１内の湯は送湯ポンプ４７によって送湯管４６に送られる。また、送湯管４６には三方弁よりなる第１～第５湯送出弁４８ａ～４８ｅが介装されており、第１～第５湯送出弁４８ａ～４８ｅには第１～第５湯送出管４９ａ～４９ｅが接続されている。第１湯送出管４９ａの導出端部は左側の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続されており、第２湯送出管４９ｂの導出端部は左から２番目の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続されており、第３湯送出管４９ｃの導出端部は左から３番目（右から２番目）の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続され、第４湯送出管４９ｄの導出端部は右側の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続されている。第５湯送出管４９ｅの導出端部は飲料ガイド３５の飲料注出部（図示省略）に接続されている。

送湯ポンプ４７を作動させ、第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄの何れか１つを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は、送湯管４６と、開放させた第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄに対応する第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄとを通って混合容器３３内に供給される。また、送湯ポンプ４７を作動させ、第５湯送出弁４８ｅを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は送湯管４６と第５湯送出管４９ｅとを通って載置部２３に載置したカップ等の容器に供給される。

図６に示したように、給水部５０は、載置部２３のカップ等の容器で受ける飲料の原料水となる冷水（水）を供給するものである。給水部５０は、飲料の原料水となる冷水を生成するための冷却タンク５１を備えており、冷却タンク５１には冷却水が貯えられている。また、冷却タンク５１内には冷凍装置の蒸発管５２が設けられており、冷却タンク５１内の冷却水は冷凍装置の蒸発管５２を循環する冷媒が気化する気化熱によって冷却されている。冷却タンク５１内には原料水となる水を冷却するための水冷却管５３が設けられている。

水冷却管５３の水の導入端部には第１給水管４２の第１給水弁４２ａの直ぐ下流側（第１給水弁４２ａと第２給水弁４２ｂの間）から導出した第２給水管５４が接続されており、水道等の給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１内の水冷却管５３に送出される。水冷却管５３の水の導出端部には送水管５５が接続されており、水冷却管５３により冷却された冷水は送水管５５に送出される。送水管５５には４つの分岐部５５ａ～５５ｄが設けられており、分岐部５５ａ～５５ｄから導出された管部と送水管５５の先端部５５ｅには第１～第５冷水送出弁５６ａ～５６ｅが介装されている。第１～第５冷水送出弁５６ａ～５６ｅには第１～第５冷水送出管５７ａ～５７ｅが接続されており、第１～第５冷水送出管５７ａ～５７ｅの導出端部は第１～第５湯送出管４９ａ～４９ｅの中間部に接続されている。

第１給水弁４２ａと第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄの何れか１つとを開放させることで、給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１の水冷却管５３に送られて冷却されて冷水となる。冷却タンク５１内の水冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５５と、開放させた第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄに対応する第１～第４冷水送出管５７ａ～５７ｄと、第１～第４冷水送出管５７ａ～５７ｄに対応して接続された第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄとを通って混合容器３３内に供給される。また、第１給水弁４２ａと第５冷水送出弁５６ｅとを開放させることで、給水源の水は、第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１の水冷却管５３に送られて冷却されて冷水となり、冷却タンク５１内の水冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５５と第５冷水送出管５７ｅと第５湯送出管４９ｅとを通って載置部２３に載置したカップ等の容器に供給される。

図７に示したように、ハウジング１１内には、飲料生成部３１にて飲料を生成するときに、混合容器３３内から湿気を含む空気を排出するために、混合容器３３内から湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気から湿気を含んだ粉末原料を回収する回収手段６０が設けられている。回収手段６０は湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気から湿気を含んだ粉末原料を回収する回収風路Ｆを備えており、回収風路Ｆは上下に延びる複数の風路が上部または下部にて連続するように折り返された折返構造を有している。回収風路Ｆは、湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を折返構造を有した上下に延びる複数の風路を通過させたときに、各風路の内周面に湿気を含んだ粉末原料を付着させることで、空気中の湿気を含んだ粉末原料を回収するものである。

図７及び図８に示したように、この実施形態の回収手段６０は、４つの飲料生成部３１の各混合容器３３から湿気を含んだ空気を受けるスチームガイド（第２回収ダクト）６１と、回収風路Ｆの少なくとも下流部が配置される回収ダクト（第１回収ダクト）６４とを備えている。スチームガイド６１は、混合容器３３内の湿気を含んだ空気を排出する排気経路を構成するとともに、混合容器３３から溢出した原料水または飲料を排水する排水経路を構成している。また、この実施形態のスチームガイド６１は、混合容器３３から回収ダクト６４へ湿気を含んだ空気を送出する過程で湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気から湿気を含んだ粉末原料を回収する回収風路Ｆの一部を備えている。

スチームガイド６１は、４つの混合容器３３から排気及び排水を受けるものであり、ハウジング１１の幅方向に延びる上面が開口した箱形のケーシング６１ａを備え、飲料生成室２０内にて４つの混合容器３３の後側でベース１４に着脱可能に取り付けられている。図８に示したように、スチームガイド６１は、ケーシング６１ａの上面開口を開閉自在に塞ぐ蓋部６２を備え、蓋部６２には各混合容器３３と対向する位置に切り欠きよりなる流入口６２ａが形成されている。混合容器３３内の湿気を含んだ空気または溢出する原料水または飲料は流入口６２ａからスチームガイド６１内の前部に流入する。スチームガイド６１のケーシング６１ａの底部は左側が下側となるように下方に傾斜しており、スチームガイド６１の底部の左側部には混合容器３３から流入した原料水、飲料または結露した水を排出するための排水部６１ｂが設けられている。また、排水部６１ｂの下側には排水管６３が設けられており、排水部６１ｂから排出された水は排水管６３を通って載置部２３の排水部から排出される。

図８及び図９に示したように、スチームガイド６１のケーシング６１ａには後壁左側部の上部に空気の流出口６１ｃが形成されており、この流出口６１ｃの後側には回収ダクト６４の空気の導入口６４ｂに接続されている。蓋部６２の下面には流出口６１ｃ及び導入口６４ｂと前側で対向する位置に板状の風路形成部６２ｂが設けられており、風路形成部６２ｂの下端は流出口６１ｃ及び導入口６４ｂの下端よりも下側まで延出している。風路形成部６２ｂはスチームガイド６１内の流出口６１ｃの前側空間を下部を除いて前後に隔てており、混合容器３３からスチームガイド６１内の前部に流入した湿気を含んだ空気は風路形成部６２ｂの前側から下降して風路形成部６２ｂの下側を通って風路形成部６２ｂの後側を上昇する。スチームガイド６１内の風路形成部６２ｂの前後の空間は、混合容器３３から流入した湿気を含んだ空気が下部にて連続するように折り返された折返構造を有した回収風路Ｆの一部を構成している。図９に示したように、スチームガイド６１内の回収風路Ｆは、風路形成部６２ｂの前側に下側に空気が流れる下方向風路Ｆ１と、風路形成部６２ｂの後側に上側に空気が流れる上方向風路Ｆ２とを備えている。下方向風路Ｆ１の下端部が後側に折り返されるようにして上方向風路Ｆ２に接続され、下方向風路Ｆ１は上方向風路Ｆ２と下部にて連続している。なお、図には下方向風路及び上方向風路を流れる空気の向きを一点鎖線にて示している。

図９及び図１０に示したように、回収ダクト６４は、混合容器３３内で生じた湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気から湿気を含んだ粉末原料を回収する回収風路Ｆの少なくとも下流部を備え、混合容器３３内に上述したスチームガイド６１を介して接続されている。図７～図９に示したように、回収ダクト６４は、内部に回収風路Ｆが形成されるように前側に開口部６４ｃを有したケーシング６４ａを備え、ケーシング６４ａの前側の開口部６４ｃには上部に配置される導入口６４ｂより下側部分を塞ぐ蓋部６５が開閉自在に設けられている。図７及び図１１に示したように、回収ダクト６４の前側の開口部６４ｃが仕切部２２に形成した開口部２２ａから露出する位置で、回収ダクト６４は機械室２１内にて仕切部２２の後側に取り付けられている。蓋部６５は仕切部２２の飲料生成室２０側となる前側で開口部２２ａとともに回収ダクト６４の開口部６４ｃを開閉自在に塞いでおり、回収ダクト６４の内部は飲料生成室２０側となる前側で蓋部６５によって開閉可能となっている。なお、蓋部６５は、飲料生成室２０と機械室２１とを仕切る仕切部の一部として構成されている。

図８～図１０に示したように、回収ダクト６４内には上下に延びる複数の風路を形成するための風路形成部６４ｄが設けられており、回収ダクト６４内はこの風路形成部６４ｄによって上下に延びる複数の風路が上部または下部にて連続するように折り返された折返構造を有した回収風路Ｆが形成されている。風路形成部６４ｄは前側から見た形状が上下を逆にしたＬ字形に屈曲した形状をし、回収ダクト６４内の右側部に上下に延びて下側に空気が流れる下方向風路Ｆ３と、回収ダクト６４の上下方向の略中間部より下側で右側部を除く部分に上下に延びて上側に空気が流れる上方向風路Ｆ４を形成している。下方向風路Ｆ３の下端部が左側に折り返されるようにして上方向風路Ｆ４に接続され、下方向風路Ｆ３は上方向風路Ｆ４と下部にて連続している。この実施形態では上方向風路Ｆ４が最も下流側となる風路となっている。

図８及び図１０に示したように、回収ダクト６４の左側部にはファン６６が設けられており、混合容器３３内の空気はファン６６によってスチームガイド６１と回収ダクト６４とに吸引（送出）される。ファン６６は、回収風路Ｆの最も下流となる上方向風路Ｆ４の上部に配置されている。回収ダクト６４の上方向風路Ｆ４内にはファン６６の上流側にフィルタ６７が設けられており、フィルタ６７は風路形成部６４ｄの上部と回収ダクト６４の下部とに設けた前後に延びるレール６４ｅによって前後に移動可能に支持されている。フィルタ６７は、最も下流側となる上方向風路Ｆ４内にて上下方向と交差する交差方向として左右方向に空気が流れる向きに配置されている。また、フィルタ６７は、ファン６６よりも上流側にてファン６６から離間した位置に配置されており、フィルタ６７のファン６６に対向する部分だけでなく全体に空気が通過可能となっている。

図１２に示したように、蓋部６５にはフィルタ６７と対向する位置に開口部６５ａが形成されており、フィルタ６７はこの開口部６５ａから回収ダクト６４内に着脱可能となっている。フィルタ６７は、飲料生成室２０側で蓋部６５の開口部６５ａからレール６４ｅに沿って差し込んで取付可能であり、飲料生成室２０側で蓋部６５の開口部６５ａからレール６４ｅに沿って引き出して取外可能である。

図１及び図２に示したように、前面パネル１３の前面には開口部１３ａの上側に飲料供給部３０から飲料を供給させるための操作パネル部７０が設けられている。操作パネル部７０の左右方向の中央部には飲料の種類を表示するための表示用パネル７１が設けられ、操作パネル部７０の表示用パネル７１の左右両側の隣接する位置に飲料供給部３０から飲料を供給させる操作をするための供給操作部として接触式供給操作部７２と、非接触式供給操作部７３とが設けられている。

この実施形態では、表示用パネル７１の左側に５種類の冷たい飲料を供給するための５つの接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｅが上下に並べて配置され、接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｅの左側に接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｅと同じ飲料を供給するための５つの非接触式供給操作部７３Ａ～７３Ｅが配置されている。また、表示用パネル７１の右側に５種類の温かい飲料を供給するための５つの接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｊが上下に並べて配置され、接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｊの右側に接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｊと同じ飲料を供給するための５つの非接触式供給操作部７３Ｆ～７３Ｊが配置されている。また、温度の異なる（冷たいのと温かい）同じ飲料を供給するための接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｅ（非接触式供給操作部７３Ａ～７３Ｅ）と接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｊ（非接触式供給操作部７３Ｆ～７３Ｊ）とが同じ高さ位置で左右に並べて配置されている。

図１３に示したように、飲料供給装置１０は、載置部２３に載置した容器に飲料の供給を制御する制御装置８０を備えており、制御装置８０は、飲料原料搬出用モータ３２ｄ、撹拌用モータ３４ａ、第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂ、ヒータ４３、温度センサ４４、水位センサ４５、送湯ポンプ４７、第１～第５湯送出弁４８ａ～４８ｅ、第１～第５冷水送出弁５６ａ～５６ｅ、ファン６６及び操作パネル部７０に接続されている。

制御装置８０は、飲料供給部３０にて生成した飲料を供給する飲料供給手段として、冷却タンク５１内で冷却された冷水（水）を用いた冷飲料をカップ等の容器の容量に応じた量で供給する冷飲料供給手段と、冷却タンク５１内で冷却された冷水をカップ等の容器に供給する冷水供給手段と、貯湯タンク４１内の湯を用いた温飲料をカップ等の容器の容量に応じた量で供給する温飲料供給手段と、貯湯タンク４１内の湯をカップ等の容器に供給する湯供給手段を備えている。

接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｄの何れか１つを押下操作したときの操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ａ～７３Ｄの何れか１つの前側に手指等の物体をかざして非接触操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｄまたは非接触式供給操作部７３Ａ～７３Ｄに対応した冷飲料供給手段を実行して飲料供給部３０から冷たい飲料を供給するように制御する。接触式供給操作部７２Ｅを押下操作したときの操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ｅの前側に手指等の物体をかざして非接触操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、冷水供給手段を実行して飲料供給部３０から冷水を供給するように制御する。

接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｉの何れか１つを押下操作したときの操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ｆ～７３Ｉの何れか１つの前側に手指等の物体をかざして非接触操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｉまたは非接触式供給操作部７３Ｆ～７３Ｉに対応した温飲料供給手段を実行して飲料供給部３０から温かい飲料を供給するように制御する。接触式供給操作部７２Ｊを押下操作したときの操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ｊの前側に手指等の物体をかざして非接触操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、湯供給手段を実行して飲料供給部３０から湯を供給するように制御する。

次に、冷飲料供給手段と、冷水供給手段と、温飲料供給手段及び湯供給手段の制御について説明する。接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｄの何れか１つを押下操作による操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ａ～７３Ｄの何れか１つの前側に手指等の物体をかざして非接触操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は冷飲料供給手段を実行する。制御装置８０は、冷飲料供給手段の実行によって、接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｄまたは非接触式供給操作部７３Ａ～７３Ｄに対応する飲料供給部３０の飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動させ、第１給水弁４２ａと接触式供給操作部７２Ａ～７２Ｄまたは非接触式供給操作部７３Ａ～７３Ｄに対応する第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄを開放させる。粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３３内に搬出され、冷却タンク５１内で冷却された冷水は混合容器３３内に供給される。また、撹拌装置３４の撹拌用モータ３４ａを作動させることで、混合容器３３内に供給された飲料の粉末原料と冷水は撹拌混合されて冷飲料となり、生成された冷飲料は飲料ガイド３５を通って載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに冷飲料が供給される。

接触式供給操作部７２Ｅを押下操作による操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ｅの前側に手指等の物体をかざして非接触操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は冷水供給手段を実行する。制御装置８０は、冷水供給手段段の実行によって、第１給水弁４２ａと第５冷水送出弁５６ｅを容器に応じた時間で開放させる。冷却タンク５１内で冷却された冷水は載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに冷水（冷飲料）が供給される。

接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｉの何れか１つを押下操作による操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ｆ～７３Ｉの何れか１つの前側に手指等の物体をかざして非接触操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は温飲料供給手段を実行する。制御装置８０は、温飲料供給手段の実行により、接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｉまたは非接触式供給操作部７３Ｆ～７３Ｉに対応する飲料供給部３０の飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動させ、送湯ポンプ４７を作動させ、接触式供給操作部７２Ｆ～７２Ｉまたは非接触式供給操作部７３Ｆ～７３Ｉに対応する第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄを開放させる。粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３３内に搬出され、貯湯タンク４１内の湯は混合容器３３内に供給される。また、撹拌装置３４の撹拌用モータ３４ａを作動させることで、混合容器３３内に供給された飲料の粉末原料と湯は撹拌混合されて温飲料となり、生成された温飲料は飲料ガイド３５を通って載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに温飲料が供給される。

接触式供給操作部７２Ｊを押下操作による操作信号、または、非接触式供給操作部７３Ｊの前側に手指等の物体をかざして非接触操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は湯供給手段を実行する。制御装置８０は、湯供給手段の実行により、送湯ポンプ４７を容器に応じた時間で作動させるとともに第５湯送出弁４８ｅを開放させる。貯湯タンク４１内の湯は載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに湯（温飲料）が供給される。

この飲料供給装置１０においては、少なくとも冷飲料または温飲料供給手段（特に温飲料供給手段）の実行時にはファン６６を一定時間作動させている。飲料供給手段を実行して飲料を生成しているときに各混合容器３３内の湿気（湯気）を含んだ粉末原料が飛散する空気は、スチームガイド６１と回収ダクト６４の内部空間を通って機械室２１内に排出される。湿気（湯気）を含んだ粉末原料が飛散する空気は先ずスチームガイド６１内の内部空間を通過し、湿気を含んだ粉末原料は、スチームガイド６１の内周面、特に、風路形成部６２ｂの前後の下方向風路Ｆ１と上方向風路Ｆ２とを通過するときに下方向風路Ｆ１と上方向風路Ｆ２の周囲の内周面に付着して回収される。

各混合容器３３内の湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気は、スチームガイド６１に送り出された後で、導入口６４ｂから回収ダクト６４の内部空間に送り出される。湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気は、回収ダクト６４内では回収風路Ｆの下方向風路Ｆ３と上方向風路Ｆ４とを通過するときに下方向風路Ｆ３と上方向風路Ｆ４の周囲の内周面に付着して回収される。また、上方向風路Ｆ４を上昇する空気はファン６６側となる左側に吸い寄せられてフィルタ６７を通過し、フィルタ６７を通過した空気は機械室２１内に排出される。このように、フィルタ６７にはスチームガイド６１の回収風路Ｆを構成する下方向風路Ｆ１と上方向風路Ｆ２、回収ダクト６４の回収風路Ｆを構成する下方向風路Ｆ３と上方向風路Ｆ４を通過して湿気を含んだ粉末原料が多く回収された空気が通過するので、フィルタ６７は湿気を含んだ原料粉末が付着し続けて固化することに起因する詰まりが生じにくくなる。これにより、混合容器３３内から湿気を含んだ空気を排出することができ、粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３３内の湿気を含む空気により固化することを防ぐことができる。また、フィルタ６７は粉末原料の捕捉量が少なくなるので、フィルタ６７を交換またはメンテナンスする頻度が少なくなる。

上記のように構成した飲料供給装置１０は、ハウジング１１内にて粉末原料容器３２から供給される飲料の粉末原料と給湯部４０及び／または給水部５０（原料水供給部）から供給される飲料の原料水とを混合して飲料を生成するための混合容器３３と、混合容器３３内で粉末原料と原料水を混合させたときに生じる湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を回収風路Ｆを通過させることで湿気を含んだ粉末原料を回収する回収手段６０と、混合容器３３内の湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を回収風路に送出させるファン６６とを備えている。回収風路Ｆは、上下に延びる複数の風路が上部または下部にて連続するように折り返された折返構造を有し、この回収風路Ｆの下流部に湿気を含んだ粉末原料を捕捉するためのフィルタ６７と、このフィルタ６７の空気の流れる下流側にファン６６とが配設されている。

この実施形態では、回収手段６０は、回収風路Ｆの少なくとも下流部が配置される回収ダクト（第１回収ダクト）６４と、混合容器３３から空気を受けて内部に回収風路Ｆが形成されたスチームガイド（第２回収ダクト）６１とを備えている。スチームガイド６１には回収ダクト６４の空気の導入口６４ｂと対向する位置に空気を下方に降下させた後で上昇させるように案内する風路形成部６２ｂが設けられており、風路形成部６２ｂの前後（導入口６４ｂと風路形成部６２ｂとが並ぶ方向）に回収風路Ｆの下方向風路Ｆ１と上方向風路Ｆ２が形成されている。混合容器３３内の湿気を含んだ粉末原料が飛散した空気は、スチームガイド６１の回収風路Ｆを構成する下方向風路Ｆ１と上方向風路Ｆ２とを通過するときに回収風路Ｆの内周面に付着して回収される。

また、回収ダクト６４内には、回収風路Ｆの下方向風路Ｆ３と上方向風路Ｆ４が形成されている。混合容器３３内の湿気を含んだ粉末原料が飛散した空気は、スチームガイド６１の内部空間を通過した後で回収ダクト６４内に送出され、回収ダクト６４の回収風路Ｆの下方向風路Ｆ３と上方向風路Ｆ４とを通過するときに回収風路Ｆの内周面に付着して回収される。回収風路Ｆの下流部として上方向風路Ｆ４には湿気を含んだ粉末原料を捕捉するためのフィルタ６７と、このフィルタ６７の空気の流れる下流側にファン６６とが配設されている。混合容器３３内の湿気を含んだ粉末原料が飛散した空気は、回収風路Ｆの上下に延びる複数の風路（上方向及び下方向風路Ｆ１～Ｆ４）を通過するときに回収風路Ｆの内周面に付着して回収されるので、下流側に配設されたフィルタ６７に湿気を含んだ粉末原料が付着しにくくなり、フィルタ６７は湿気を含んだ原料粉末が付着し続けて固化することに起因する詰まりがさらに生じにくくなる。これにより、混合容器３３内から湿気を含んだ空気を排出することができ、粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３３内の湿気を含む空気により固化することを防ぐことができる。また、フィルタ６７は粉末原料の捕捉量が少なくなるので、フィルタ６７を交換またはメンテナンスする頻度が少なくなる。

また、回収風路Ｆは、空気が流れる下流部に上側から下側に流れる下方向風路Ｆ３の下端部を上側に折り返して最も下流側となる上方向風路Ｆ４を備え、この最も下流側となる上方向風路Ｆ４にフィルタ６７とファン６６を配設している。回収風路Ｆ内の空気は、空気が流れる下流部にて、上側から下側に流れる下方向風路Ｆ３の下端部を上側に折り返して最も下流側となる上方向風路Ｆ４を上昇するので、湿気を含んだ粉末原料は下方向風路Ｆ３の下部に溜まって最も下流側となる上方向風路Ｆ４を上昇しにくくなり、フィルタ６７に湿気を含んだ粉末原料が付着しにくくなる。

フィルタ６７は、最も下流側となる上方向風路Ｆ４内にて上下方向と交差する交差方向として左右方向に空気が流れる向きでファン６６より上流側に離間した位置に配置されている。最も下流側となる上方向風路Ｆ４内に送られた空気は、ファン６６と離間して配置されるフィルタ６７の全体を通過するので、フィルタ６７の全体で湿気を含んだ粉末原料を捕捉することができるようになり、フィルタ６７の一部にだけ湿気を含んだ粉末原料が固着して、フィルタ６７の通気機能及び粉末原料の捕捉機能が低下するのを防ぐことができる。

ハウジング１１内の内部を、粉末原料容器３２と混合容器３３等の飲料生成部３１が配置されて飲料を生成する飲料生成室２０と、飲料生成室２０の後側に回収風路Ｆの下流部が配置される機械室２１とに仕切る仕切部２２とが設けられている。この実施形態では仕切部２２の後側の機械室２１に回収ダクトＦの下流部を構成する上方向通路Ｆ４が配置された回収ダクト６４が設けられている。仕切部２２を構成する回収ダクト６４の蓋部６５には開口部６５ａが形成されており、フィルタ６７は開口部６５ａから差し込んで上方向通路Ｆ４内に取付可能としている。このようにしたことで、フィルタ６７の交換を容易にすることができるようになる。なお、この実施形態では、回収ダクト６４の蓋部６５に形成した開口部６５ａからフィルタ６７を回収ダクト６４内に着脱可能としているが、これに限られるものでなく、回収ダクト６４の配設位置を変更することで、フィルタ６７をハウジング１１または仕切部２２から回収ダクト６４内に着脱可能としたものであってもよい。

次に他の実施形態の回収手段６０について説明する。図１４に示した他の実施形態の回収手段６０においては、回収ダクト６４内の回収風路Ｆは、３つの風路形成部６４ｄによって仕切られる上下に延びる４つの風路を備えている。回収ダクト６４内の回収風路Ｆは、左右に並ぶ４つの風路として右側から、上側から下側に空気が流れる下方向風路Ｆ５と、この下方向通路Ｆ５の下端部から連続するように折り返されて下側から上側に空気が流れる上方向風路Ｆ６と、この上方向通路Ｆ６の上端部から連続するように折り返されて上側から下側に空気が流れる下方向風路Ｆ７と、この下方向通路Ｆ７の下端部から連続するように折り返されて下側から上側に空気が流れる上方向風路Ｆ８とを備えている。

湿気を含んだ粉末原料は空気中を落下するので、空気が上側から下側に流れる下方向風路Ｆ５，Ｆ７には湿気を含んだ粉末原料を多く捕捉できるように邪魔板６８が設けられている。下方向風路Ｆ５，Ｆ７に邪魔板６８を設けたことで、空気は左右に蛇行しながら下方向風路Ｆ５，Ｆ７を下降するようになる。湿気を含んだ粉末原料は左右に蛇行しながら下降する空気によって下方向風路Ｆ５，Ｆ７の内周面及び邪魔板６８の表面に多く付着するようになり、湿気を含んだ粉末原料の捕捉効率を高くすることができる。なお、この実施形態においては、下方向風路Ｆ５，Ｆ７にだけ邪魔板６８を設けたが、これに限られるものでなく、上方向通路Ｆ６にも邪魔板６８を設けるようにしてもよい。また、邪魔板６８は蓋部６５に取り付けられており、蓋部６５を取り外して回収ダクト６４の開口部６４ｃを開放することで、邪魔板６８を回収ダクト６４のケーシング６４ａ内の回収風路Ｆから取り出すことができる。このように、邪魔板６８は蓋部６５から取り付けられているので、邪魔板６８に付着した粉末原料を容易に洗浄することができる。なお、邪魔板６８が蓋部６５に取り付けられているものに限られるものでなく、邪魔板６８が回収ダクト６４内のケーシング６４ａ内に取り付けられたものであってもよい。

また、最も下流側となる上方向風路Ｆ８にはフィルタ６７が設けられており、フィルタ６７は最も下流側となる上方向風路Ｆ８内にて上下方向と交差する交差方向として左右方向に空気が流れる向きに配置されている。また、フィルタ６７は、ファン６６よりも上流側にて離間した位置に配置されており、フィルタ６７のファン６６に対向する部分だけでなく全体に空気が通過可能となっている。また、蓋部６５にはファン６６の吸込部の近傍として上方向通路Ｆ８のフィルタ６７よりも空気の流れの上流位置に飲料生成室２０内の空気を吸い込む吸込口６５ｂを形成している。飲料を生成中に飲料生成室２０内に漏出した湿気や粉末原料を回収することができ、飲料生成室２０内を清潔に保つことができる。

図１５及び図１６に示した他の実施形態の回収手段６０においては、スチームガイド６１の蓋部６２に設けた風路形成部６２ｂの代わりに、スチームガイド６１の流出口６１ｃ（回収ダクト６４の導入口６４ｂ）に空気を前側に案内する案内部材６９が設けられている。案内部材６９は、混合容器３３内からスチームガイド６１に流入した湿気を含んだ空気を直線的に流出口６１ｃ（回収ダクト６４の導入口６４ｂ）に流れるのを防いで、流出口６１ｃ（回収ダクト６４の導入口６４ｂ）の前側に迂回するように案内している。このようにしたときにも、スチームガイド６１の内周面に湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気から湿気を含んだ粉末原料を付着させて、空気中に飛散している湿気を含んだ粉末原料を回収することができる。

これらの実施形態では、回収手段６０は、スチームガイド（第２回収ダクト）６１と、回収ダクト（第１回収ダクト）６４との両方を備えているが、これに限られるものでなく、スチームガイド（第２回収ダクト）６１と、回収ダクト（第１回収ダクト）６４との一方だけを設けたものであってもよい。また、回収風路Ｆは、上方向通路及び下方向通路の各々を１つ以上備えたものであればよい。

１０…飲料供給装置、１１…ハウジング、２０…飲料生成室、２１…機械室、２２…仕切部、３２…粉末原料容器、３３…混合容器、４０…原料水供給部（給湯部）、５０…原料水供給部（給水部）、６０…回収手段、６１…第２回収ダクト（スチームガイド）、６２ｂ…風路形成部、６４…第１回収ダクト（回収ダクト）、６５…蓋部（仕切部）、６５ｂ…吸込口、６６…ファン、６７…フィルタ、６８…邪魔板、Ｆ…回収風路、Ｆ１，Ｆ３，Ｆ５，Ｆ７…下方向通路，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ６，Ｆ８…上方向通路。

Claims (10)

1. ハウジング内にて粉末原料容器から供給される飲料の粉末原料と原料水供給部から供給される飲料の原料水とを混合して飲料を生成するための混合容器と、
   前記混合容器内で粉末原料と原料水を混合させたときに生じる湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を回収風路を通過させることで湿気を含んだ粉末原料を回収する回収手段と、
   前記混合容器内の湿気を含んだ粉末原料が飛散する空気を前記回収風路に送出させるファンとを備えた飲料供給装置であって、
   前記回収風路は、上下に延びる複数の風路が上部または下部にて連続するように折り返された折返構造を有し、
   この回収風路の下流部に湿気を含んだ粉末原料を捕捉するためのフィルタと、このフィルタの空気の流れる下流側に前記ファンとを配設したことを特徴とする飲料供給装置。
2. 請求項１に記載の飲料供給装置において、
   前記回収手段は前記回収風路の少なくとも下流部が配置される第１回収ダクトを備え、
   前記第１回収ダクト内の回収風路の下流部に前記フィルタと前記ファンとが配設されたことを特徴とする飲料供給装置。
3. 請求項１または２に記載の飲料供給装置において、
   前記回収手段は前記混合容器から空気を受ける第２回収ダクトを備え、
   前記第２回収ダクト内に前記回収風路を形成したことを特徴とする飲料供給装置。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載の飲料供給装置において、
   前記回収風路は、空気が流れる下流部に上側から下側に流れる下方向風路の下端部を上側に折り返して最も下流側となる上方向風路を備え、
   この最も下流側となる上方向風路に前記フィルタと前記ファンを配設したことを特徴とする飲料供給装置。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の飲料供給装置において、
   前記フィルタは、最も下流側となる風路内にて上下方向と交差する交差方向に空気が流れる向きで前記ファンより上流側に離間した位置に配置されたことを特徴とする飲料供給装置。
6. 請求項１～５の何れか１項に記載の飲料供給装置において、
   前記ハウジング内の内部を、少なくとも前記粉末原料容器と前記混合容器とが配置されて飲料を生成する飲料生成室と、前記飲料生成室の後側に少なくとも前記回収風路の下流部が配置される機械室とに仕切る仕切部とを設け、
   前記ハウジングまたは前記仕切部から前記フィルタを差し込んで取付可能としたことを特徴とする飲料供給装置。
7. 請求項１～６の何れか１項に記載の飲料供給装置において、
   前記ハウジング内の内部を、少なくとも前記粉末原料容器と前記混合容器とが配置されて飲料を生成する飲料生成室と、前記飲料生成室の後側に少なくとも前記回収風路の下流部が配置される機械室とに仕切る仕切部とを設け、
   前記仕切部には前記ファンの吸込部の近傍に前記飲料生成室内の空気を吸い込む吸込口を形成したことを特徴とする飲料供給装置。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載の飲料供給装置において、
   前記回収風路には空気の流れを蛇行させる邪魔板を設けたことを特徴とする飲料供給装置。
9. 請求項８に記載の飲料供給装置において、
   前記回収風路の上側から下側に空気が流れる下方向風路にのみ前記邪魔板を設けたことを特徴とする飲料供給装置。
10. 請求項８または９に記載の飲料供給装置において、
    前記回収風路は水平方向の一側部に形成された開口部が蓋部によって開閉されるケーシング内に形成されたものであり、前記蓋部に前記邪魔板が取り付けられたことを特徴とする飲料供給装置。

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