JP2023054942A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁継電器の大型化を抑えながら、固定端子における放熱性を向上させる。【解決手段】電磁継電器は、ハウジングと、第１固定端子と、可動接触片と、駆動装置と、第１放熱部材とを備える。第１固定端子は、ハウジング内からハウジングの外へ突出している。可動接触片は、ハウジング内に配置される。可動接触片は、第１固定端子と向かい合う。駆動装置は、可動接触片を接触方向と開離方向とに移動させる。第１放熱部材は、ハウジングの外に配置される。第１放熱部材は、第１固定端子と別体である。第１放熱部材は、第１固定端子に接続される。【選択図】図７

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

電磁継電器は、固定端子と可動接触片とハウジングとを備えている。固定端子は、ハウジング内からハウジングの外に突出している。可動接触片は、接触方向と開離方向とに移動可能に設けられる。接触方向は、可動接触片が固定端子に接触する方向である。開離方向は、可動接触片が固定端子から離れる方向である。可動接触片が固定端子に接触することで、固定端子に電流が流れる。

特開２０２１－０５７２２５号公報

電磁継電器において大電流が流れる場合、固定端子における発熱量が大きくなる。そのため、固定端子の表面積を大きくすることで、放熱性を向上させることが望まれる。しかし、固定端子の表面積を大きくするために固定端子が大型化すると、電磁継電器が大型化してしまう。本発明の目的は、電磁継電器の大型化を抑えながら、固定端子における放熱性を向上させることにある。

本発明の一態様に係る電磁継電器は、ハウジングと、第１固定端子と、可動接触片と、駆動装置と、第１放熱部材とを備える。第１固定端子は、ハウジング内からハウジングの外へ突出している。可動接触片は、ハウジング内に配置される。可動接触片は、第１固定端子と向かい合う。駆動装置は、可動接触片を接触方向と開離方向とに移動させる。接触方向は、可動接触片が第１固定端子に接触する方向である。開離方向は、可動接触片が第１固定端子から離れる方向である。第１放熱部材は、ハウジングの外に配置される。第１放熱部材は、第１固定端子と別体である。第１放熱部材は、第１固定端子に接続される。

本態様に係る電磁継電器では、第１放熱部材によって、第１固定端子からの熱を放熱するための表面積が拡大する。それにより、第１固定端子における放熱性が向上する。また、第１放熱部材は、ハウジングの外に配置される。そのため、電磁継電器の大型化が抑えられる。

第１放熱部材は、屈曲した形状を有してもよい。この場合、第１放熱部材を小さなスペースに配置しながら、第１固定端子からの熱を放熱するための表面積を拡大させることができる。

第１放熱部材は、第１固定端子からの電流が分流して通電される補助端子であってもよい。この場合、第１放熱部材に電流が分流することによって、第１固定端子と第１放熱部材とに発熱が分散される。それにより、第１固定端子での発熱が抑えられる。

第１放熱部材の下端は、ベースの下端よりも下方に位置してもよい。この場合、第１放熱部材を基板に接続し易くなる。第１放熱部材の下端は、第１固定端子の下端と同じ高さ、又は第１固定端子の下端よりも下方に位置してもよい。この場合、第１放熱部材を基板に接続し易くなる。

第１放熱部材は、第１固定端子からの電流が通電されない放熱フィンであってもよい。この場合、第１放熱部材の形状の自由度が向上する。

第１放熱部材の下端は、ベースの下端よりも上方に位置してもよい。この場合、第１放熱部材が基板に接触することが抑えられる。第１放熱部材の下端は、第１固定端子の下端よりも上方に位置してもよい。この場合、第１放熱部材が基板に接触することが抑えられる。

電磁継電器は、第２固定端子と第２放熱部材とをさらに備えてもよい。第２固定端子は、ハウジング内からハウジングの外へ突出していてもよい。第２放熱部材は、ハウジングの外に配置されてもよい。第２放熱部材は、第２固定端子と別体であってもよい。第２放熱部材は、第２固定端子に接続されてもよい。第１放熱部材と第２放熱部材とは、第１固定端子と第２固定端子とに対して同じ側に配置されてもよい。

この場合、第２放熱部材によって、第２固定端子からの熱を放熱するための表面積が拡大する。それにより、第２固定端子における放熱性が向上する。また、第２放熱部材は、ハウジングの外に配置される。そのため、電磁継電器の大型化が抑えられる。さらに、第１放熱部材と第２放熱部材とは、第１固定端子と第２固定端子とに対して、同じ側に配置される。それにより、第１放熱部材と第２放熱部材とをコンパクトに配置することができる。

第１放熱部材と第２放熱部材とは、第１固定端子と第２固定端子とに対して、互いに反対側に配置されてもよい。この場合、第１放熱部材と第２放熱部材とのそれぞれからの放熱性を向上させることができる。

電磁継電器は、第３放熱部材をさらに備えてもよい。第３放熱部材は、ハウジングの外に配置されてもよい。第３放熱部材は、第１固定端子と別体であってもよい。第３放熱部材は、第１固定端子に接続されてもよい。第３放熱部材は、第１放熱部材と別体であってもよい。この場合、第１放熱部材と第３放熱部材とによって、放熱のための表面積がさらに拡大する。

第１固定端子は、第１表面と第２表面とを含んでもよい。第２表面は、第１表面の反対側に位置してもよい。第１放熱部材は、第１表面と向かい合って配置されてもよい。第３放熱部材は、第２表面と向かい合って配置されてもよい。この場合、第１放熱部材と第３放熱部材とのレイアウトが容易になる。

第３放熱部材は、第１部材と重なって、第１表面と向かい合って配置されてもよい。この場合、第１放熱部材と第３放熱部材とをコンパクトに配置することができる。

本発明によれば電磁継電器の大型化を抑えながら、固定端子における放熱性が向上する。

第１実施形態に係る電磁継電器の外観斜視図である。 電磁継電器の内部の斜視図である。 移動部材が開位置のときの電磁継電器の上面図である。 移動部材が閉位置のときの電磁継電器の上面図である。 第１実施形態に係る電磁継電器の下部を示す側面図である。 第１固定端子及び第１放熱部材の斜視図である。 第１実施形態に係る電磁継電器を下方から見た斜視図である。 第１実施形態の第１変形例に係る電磁継電器の下部を示す側面図である。 第１実施形態の第２変形例に係る電磁継電器の下部を示す側面図である。 第２実施形態に係る電磁継電器の下部を示す側面図である。 第２実施形態の第１変形例に係る電磁継電器の下部を示す側面図である。 第２実施形態の第２変形例に係る電磁継電器の下部を示す側面図である。 第２実施形態の第３変形例に係る電磁継電器の下部を示す側面図である。 他の実施形態に係る電磁継電器を下方から見た斜視図である。

以下、図面を参照して実施形態に係る電磁継電器１について説明する。図１は、第１実施形態に係る電磁継電器１の外観斜視図である。図２は、電磁継電器１の内部の斜視図である。図３及び図４は、電磁継電器１の内部の上面図である。

電磁継電器１は、接点装置２と、ハウジング３と、駆動装置４とを備える。接点装置２と駆動装置４とは、ハウジング３内に配置されている。ハウジング３は、ベース１１とケース１２とを含む。図２から図４では、ケース１２は省略されている。ベース１１は、接点装置２と駆動装置４とを支持する。

以下の説明において、ベース１１から、接点装置２及び駆動装置４に向かう方向が上方と定義され、その反対方向が下方と定義される。駆動装置４から接点装置２に向かう方向が前方と定義され、その反対方向が後方と定義される。上下方向及び前後方向に垂直な方向が、左右方向と定義される。

接点装置２は、第１固定端子１３と、第２固定端子１４と、第１可動接触片１５と、第２可動接触片１６と、移動部材１７とを含む。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、それぞれ上下方向に延びている。

第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、左右方向に互いに離れて配置されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、ベース１１に固定される。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、ハウジング３内からハウジング３の外へ突出している。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、ベース１１から下方へ突出している。

第１固定端子１３には、第１固定接点２１と第３固定接点２３とが接続されている。第２固定端子１４には、第２固定接点２２と第４固定接点２４とが接続されている。第１～第４固定接点２１－２４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、左右方向に延びている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、互いに別体である。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１可動接触片１５は、第１固定端子１３及び第２固定端子１４と向かい合って配置されている。第１可動接触片１５には、第１可動接点２５と第２可動接点２６とが接続されている。第１可動接点２５は、第１固定接点２１と向かい合って配置されている。第２可動接点２６は、第２固定接点２２と向かい合って配置されている。

第２可動接触片１６は、第１固定端子１３及び第２固定端子１４と向かい合って配置されている。第２可動接触片１６には、第３可動接点２７と第４可動接点２８とが接続されている。第３可動接点２７は、第３固定接点２３と向かい合って配置されている。第４可動接点２８は、第４固定接点２４と向かい合って配置されている。第１～第４可動接点２５－２８は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

移動部材１７は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを保持している。移動部材１７は、電気絶縁性を有する樹脂製である。移動部材１７は、前後方向に移動可能である。移動部材１７は、閉位置と開位置とに移動可能である。図３では、移動部材１７は、開位置に位置している。移動部材１７が開位置で、可動接点２５－２８が、それぞれ固定接点２１－２４から開離する。図４では、移動部材１７は、閉位置に位置している。移動部材１７が閉位置で、可動接点２５－２８が、それぞれ固定接点２１－２４に接触する。

駆動装置４は、電磁力によって第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。駆動装置４は、接触方向と開離方向とに、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。接触方向は、可動接点２５－２８が固定接点２１－２４に接触する方向である。開離方向は、可動接点２５－２８が固定接点２１－２４から離れる方向である。本実施形態では、接触方向は後方であり、開離方向は前方である。

駆動装置４は、コイル３１と、スプール３２と、可動鉄心３３と、固定鉄心３４と、ヨーク３５とを含む。コイル３１は、スプール３２に巻回されている。可動鉄心３３の少なくとも一部は、スプール３２内に配置されている。可動鉄心３３は、前後方向に、移動可能に設けられている。固定鉄心３４は、スプール３２内に配置されている。固定鉄心３４は、可動鉄心３３と向かい合って配置されている。コイル３１は、通電されることで可動鉄心３３を移動させる電磁力を発生させる。

可動鉄心３３は、移動部材１７に接続されている。可動鉄心３３は、コイル３１から発生する磁力に応じて接触方向に移動する。この可動鉄心３３の移動に伴い、移動部材１７が閉位置に移動する。ヨーク３５は、コイル３１を囲むように配置されている。ヨーク３５は、コイル３１によって構成される磁気回路上に配置されている。

電磁継電器１は、第１復帰バネ３６と第２復帰バネ３７とを含む。第１復帰バネ３６と第２復帰バネ３７とは、移動部材１７と駆動装置４との間に配置されている。第１復帰バネ３６と第２復帰バネ３７とは、移動部材１７を開離方向に付勢する。

次に、電磁継電器１の動作について説明する。コイル３１に通電されていないときには、駆動装置４は励磁されていない。この場合、移動部材１７は、可動鉄心３３と共に、復帰バネ３６，３７の弾性力によって開離方向に押圧されており、移動部材１７は、図３に示す開位置に位置している。

この状態では、移動部材１７を介して、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６も開離方向に押圧されている。従って、移動部材１７が開位置で、第１可動接点２５及び第２可動接点２６は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離している。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点２７及び第４可動接点２８は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離している。

コイル３１に通電されると、駆動装置４が励磁される。この場合、コイル３１の電磁力により、可動鉄心３３が、復帰バネ３６，３７の弾性力に抗して、接触方向に移動する。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に接触方向に移動する。従って、図４に示すように、移動部材１７は、閉位置へ移動する。

その結果、移動部材１７が閉位置で、第１可動接点２５及び第２可動接点２６は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２にそれぞれ接触する。同様に、移動部材１７が閉位置で、第３可動接点２７及び第４可動接点２８は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４にそれぞれ接触する。それにより、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４に対して、電気的に接続される。

コイル３１への電流が停止され消磁されると、可動鉄心３３は、復帰バネ３６，３７の弾性力によって開離方向に押圧される。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に開離方向に移動する。従って、図３に示すように、移動部材１７は、開位置へ移動する。

その結果、移動部材１７が開位置で、第１可動接点２５及び第２可動接点２６は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離する。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点２７及び第４可動接点２８は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離する。

電磁継電器１において大電流が流れる場合、第１、第２固定端子１３，１４及び第１、第２可動接触片１５，１６は、高温になる。図１に示すように、本実施形態に係る電磁継電器１は、電磁継電器１の放熱性を向上させるための第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とを備えている。

第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、銅などの熱伝導性の高い金属製である。第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、導電性を有する。第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、ハウジング３の外に配置されている。第１放熱部材４１の全体が、ハウジング３の外に配置されている。第２放熱部材４２の全体が、ハウジング３の外に配置されている。第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、ベース１１の下方に配置されている。

図５は、第１実施形態に係る電磁継電器１の下部を示す側面図である。図１及び図５に示すように、ベース１１は、複数の脚部４３－４６を含む。複数の脚部４３－４６は、ベース１１の底面４７から下方に突出している。図５に示すように、複数の脚部４３－４６は、電磁継電器１が取り付けられる基板１００に接触する。第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、複数の脚部４３－４６の間に配置されている。

図６は、第１固定端子１３及び第１放熱部材４１の斜視図である。図６に示すように、第１固定端子１３は、第１表面１３１と、第２表面１３２と、第１側面１３３と、第２側面１３４とを含む。第１表面１３１には、第１固定接点２１と第３固定接点２３が取り付けられている。第２表面１３２は、第１表面１３１の反対側に位置する。第１表面１３１と第２表面１３２とは、それぞれ第１側面１３３と第２側面１３４とよりも大きな表面積を有している。

第１放熱部材４１は、第１固定端子１３と別体である。第１放熱部材４１は、第１固定端子１３に接続されている。第１放熱部材４１は、ハウジング３の外部において、第１固定端子１３に接続されている。第１放熱部材４１は、第１固定端子１３の第１表面１３１に向かい合って配置されている。第１放熱部材４１は、第１表面１３１に接続されている。第１放熱部材４１は、例えば、溶接、或いはカシメにより、第１固定端子１３に接続されている。第１放熱部材４１は、第１固定端子１３よりも薄い板状の形状を有している。第１放熱部材４１の水平断面の面積は、第１固定端子１３の水平断面の面積よりも小さい。

詳細には、第１放熱部材４１は、接続部５１と、段部５２と、端子部５３とを含む。第１放熱部材４１は、接続部５１と段部５２との間で屈曲している。第１放熱部材４１は、段部５２と端子部５３との間で屈曲している。接続部５１は、上下方向に延びている。接続部５１は、第１固定端子１３に接続される。段部５２は、接続部５１から前後方向に延びている。端子部５３は、段部５２から下方に延びている。端子部５３は、基板１００に接続される。

図５に示すように、第１放熱部材４１の上端５４は、ベース１１の底面４７よりも下方に位置する。第１固定端子１３の下端１３５は、脚部４３，４４の下端４３１，４４１よりも下方に位置する。第１放熱部材４１の下端５５は、脚部４３，４４の下端４３１，４４１よりも下方に位置する。第１放熱部材４１の下端５５は、第１固定端子１３の下端１３５と同じ高さに位置する。或いは、第１放熱部材４１の下端５５は、第１固定端子１３の下端１３５よりも下方に位置してもよい。第１放熱部材４１は、第１固定端子１３と共に、基板１００に電気的に接続される。第１放熱部材４１は、第１固定端子１３からの電流が分流して通電される補助端子として機能する。

第２放熱部材４２は、第２固定端子１４と別体である。図７は、電磁継電器１を下方から見た斜視図である。図１及び図７に示すように、第２放熱部材４２は、第２固定端子１４に接続されている。第２放熱部材４２は、ハウジング３の外部において、第２固定端子１４に接続されている。第２放熱部材４２は、例えば、溶接、或いはカシメにより、第２固定端子１４に接続されている。第２放熱部材４２は、第１放熱部材４１と同様の形状を有している。

第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４とに対して同じ方向に配置されている。すなわち、第１放熱部材４１は、第１固定端子１３の前方に配置されている。第２放熱部材４２は、第２固定端子１４の前方に配置されている。或いは、第１放熱部材４１は、第１固定端子１３の後方に配置されてもよい。第２放熱部材４２は、第２固定端子１４の後方に配置されてもよい。

以上説明した本実施形態に係る電磁継電器１では、第１放熱部材４１によって、第１固定端子１３からの熱を放熱するための表面積が拡大する。それにより、第１固定端子１３における放熱性が向上する。第２放熱部材４２によって、第２固定端子１４からの熱を放熱するための表面積が拡大する。それにより、第２固定端子１４における放熱性が向上する。また、第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、ハウジング３の外に配置される。そのため、電磁継電器１の大型化が抑えられる。

また、第１固定端子１３を流れる電流が、第１放熱部材４１に分流する。それにより、電磁継電器１からの熱が、第１固定端子１３と第１放熱部材４１とに分散して、基板１００に伝わる。それにより、基板１００への熱影響が軽減される。また、第１放熱部材４１と第１固定端子１３との厚さの比率を変更することにより、第１放熱部材４１と第１固定端子１３とのそれぞれでの温度上昇値が任意に調整可能となる。

第１放熱部材４１は、ハウジング３の外において、第１固定端子１３に接続されている。従って、電磁継電器１に、後付けで第１放熱部材４１を取り付けることができる。なお、第２放熱部材４２についても、上述した第１放熱部材４１の効果と同様の効果を得ることができる。

図８は、第１実施形態の第１変形例に係る電磁継電器１の下部を示す側面図である。図８に示すように、電磁継電器１は、第３放熱部材４８をさらに備えてもよい。第３放熱部材４８は、ハウジング３の外に配置される。第３放熱部材４８は、第１固定端子１３と別体である。第３放熱部材４８は、第１固定端子１３に接続される。第３放熱部材４８は、第１放熱部材４１と別体である。

第３放熱部材４８は、第１放熱部材４１と同様の形状を有している。第３放熱部材４８は、第１固定端子１３に対して、第１放熱部材４１の反対側に配置される。詳細には、第３放熱部材４８は、第２表面１３２と向かい合って配置されている。第３放熱部材４８は、第２表面１３２に接続されている。

第１実施形態の第１変形例に係る電磁継電器１では、第３放熱部材４８によって、第１固定端子１３の放熱性がさらに向上する。なお、図示を省略するが、第２固定端子１４に、第４放熱部材が接続されてもよい。第２放熱部材４２と第４放熱部材とは、それぞれ第１放熱部材４１と第３放熱部材４８とが第１固定端子１３に接続されるのと同様に、第２固定端子１４に接続されてもよい。

図９は、第１実施形態の第２変形例に係る電磁継電器１の下部を示す側面図である。図９に示すように、第３放熱部材４８は、第１放熱部材４１と重なって、第１表面１３１と向かい合って配置されてもよい。第３放熱部材４８は、第１放熱部材４１と第１表面１３１との間に配置されてもよい。

図１０は、第２実施形態に係る電磁継電器１の下部を示す側面図である。図１０に示すように、第２実施形態に係る電磁継電器１は、第１放熱部材６１を備えている。第２実施形態にかかる第１放熱部材６１は、第１実施形態に係る第１放熱部材４１と同様に、第１固定端子１３に接続されており、ハウジング３の外部に配置されている。

第１放熱部材６１の下端６１１は、脚部４３，４４の下端４３１，４４１よりも上方に位置している。第１放熱部材６１の下端６１１は、第１固定端子１３の下端１３５よりも上方に位置している。第１放熱部材６１は基板１００に接触せず、第１放熱部材６１には、第１固定端子１３からの電流が通電されない。第１放熱部材６１は、補助端子としては機能せず、第１固定端子１３の放熱性を向上させるための放熱フィンとして機能する。

詳細には、第１放熱部材６１は、第１フィン６２と、第２フィン６３と、接続部６４とを含む。第１フィン６２は、第１固定端子１３から前後方向に延びている。第１フィン６２は、板状の形状を有する。第１フィン６２は、ベース１１の底面４７の下方に配置されている。第２フィン６３は、第２固定端子１４から前後方向に延びている。第２フィン６３は、板状の形状を有する。第２フィン６３は、第１フィン６２の下方に配置されている。第２フィン６３は、脚部４３，４４の下端４３１，４４１よりも上方に位置している。接続部６４は、第１フィン６２と第２フィン６３との間に位置する。接続部６４は、第１固定端子１３に接続されている。

第１放熱部材６１は、第１フィン６２と接続部６４との間で屈曲した形状を有している。第１放熱部材６１は、第２フィン６３と接続部６４との間で屈曲した形状を有している。第１放熱部材６１は、第１固定端子１３の第２表面１３２に接続されている。ただし、第１放熱部材６１は、第１固定端子１３の第１表面１３１に接続されてもよい。図示を省略するが、第２実施形態に係る電磁継電器１では、第１実施形態と同様に、第１放熱部材６１と同様の第２放熱部材が、第２固定端子１４に接続されている。

第２実施形態に係る電磁継電器１では、第１実施形態と同様に、第１放熱部材６１によって、電磁継電器１の放熱性が向上すると共に、電磁継電器１の大型化が抑えられる。

図１１は、第２実施形態の第１変形例に係る電磁継電器１の下部を示す側面図である。図１１に示すように、電磁継電器１は、第３放熱部材６５をさらに備えてもよい。第３放熱部材６５は、第１放熱部材６１と同様の形状を有している。第３放熱部材６５は第１固定端子１３の第１表面１３１に接続されており、第１放熱部材６１は第２表面１３２に接続されている。

第２実施形態の第１変形例に係る電磁継電器１では、第３放熱部材６５によって、第１固定端子１３の放熱性がさらに向上する。なお、図示を省略するが、第２固定端子１４に、第４放熱部材が接続されてもよい。第２放熱部材と第４放熱部材とは、それぞれ第１放熱部材６１と第３放熱部材６５が第１固定端子１３に取り付けられるのと同様に、第２固定端子１４に接続されてもよい。

図１２は、第２実施形態の第２変形例に係る電磁継電器１の下部を示す側面図である。図１２に示すように、第１放熱部材６１は、第３フィン６６と第４フィン６７とをさらに含んでもよい。第３フィン６６と第４フィン６７とは、第１固定端子１３から前後方向に延びている。第３フィン６６と第４フィン６７とは、第１フィン６２と第２フィン６３との間に配置されている。第３放熱部材６５は、第１放熱部材６１と同様の形状を有している。

第２実施形態の第２変形例に係る電磁継電器１では、第３フィン６６と第４フィン６７とによって、第１固定端子１３の放熱性がさらに向上する。なお、図示を省略するが、第２放熱部材は、第１放熱部材６１と同様の形状を有している。第４放熱部材は、第３放熱部材６５と同様の形状を有している。

図１３は、第２実施形態の第３変形例に係る電磁継電器１の下部を示す側面図である。図１３に示すように、第１放熱部材６１の下端６１１は、脚部４３，４４の下端４３１，４４１と同じ高さに位置してもよい。第１放熱部材６１の下端６１１は、第１固定端子１３の下端１３５と同じ高さに位置してもよい。第１放熱部材６１は、基板１００に接触するが、通電されないように構成されてもよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

接点装置２及び駆動装置４の構造は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、上記の実施形態では、電磁継電器１はいわゆるプランジャ型のものであるが、ヒンジ型などの他の種類の電磁継電器において、上述した放熱部材が設けられてもよい。

第１固定端子１３、第２固定端子１４、第１可動接触片１５、及び第２可動接触片１６の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、一体であってもよい。すなわち、一体の可動接触片に、第１～第４可動接点２５－２８が接続されてもよい。或いは、第２可動接触片１６と第３、第４可動接点２７，２８，と、第３、第４固定接点２３，２４とは、省略されてもよい。

第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３と一体であってもよい。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、省略されてもよい。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４と一体であってもよい。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、省略されてもよい。

第１可動接点２５と第２可動接点２６とは、第１可動接触片１５と一体であってもよい。第１可動接点２５と第２可動接点２６とは、省略されてもよい。第３可動接点２７と第４可動接点２８とは、第２可動接触片１６と一体であってもよい。第３可動接点２７と第４可動接点２８とは、省略されてもよい。

上記の第１実施形態では、第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４とに対して同じ側に配置されている。しかし、第１放熱部材４１と第２放熱部材４２とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４とに対して、互いに反対側に配置されてもよい。例えば図１４に示すように、第１放熱部材４１が第１固定端子１３の後方に配置され、第２放熱部材４２が第２固定端子１４の前方に配置されてもよい。或いは、第１放熱部材４１が第１固定端子１３の前方に配置され、第２放熱部材４２が第２固定端子１４の後ろ方に配置されてもよい。第２実施形態に係る第１放熱部材６１と第２放熱部材についても、上記と同様に配置されてもよい。

本発明によれば電磁継電器の大型化を抑えながら、固定端子における放熱性が向上する。

３：ハウジング、 ４：駆動装置、 １３：第１固定端子、 １４：第２固定端子、 １５：第１可動接触片、 ４１：第１放熱部材、 ４２：第２放熱部材、 ６５：第３放熱部材、 １３１：第１表面、 １３２：第２表面

Claims (13)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内から前記ハウジングの外へ突出する第１固定端子と、
   前記ハウジング内に配置され、前記第１固定端子と向かい合う可動接触片と、
   前記可動接触片を接触方向と開離方向とに移動させ、前記接触方向は、前記可動接触片が前記第１固定端子に接触する方向であり、前記開離方向は、前記可動接触片が前記第１固定端子から離れる方向である、駆動装置と、
   前記ハウジングの外に配置され、前記第１固定端子と別体であり、前記第１固定端子に接続される第１放熱部材と、
   を備える電磁継電器。
2. 前記第１放熱部材は、屈曲した形状を有している、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記第１放熱部材は、前記第１固定端子からの電流が分流して通電される補助端子である、
   請求項１又は２に記載の電磁継電器。
4. 前記第１放熱部材の下端は、前記ベースの下端よりも下方に位置する、
   請求項３に記載の電磁継電器。
5. 前記第１放熱部材の下端は、前記第１固定端子の下端と同じ高さ、又は前記第１固定端子の下端よりも下方に位置する、
   請求項３又は４に記載の電磁継電器。
6. 前記第１放熱部材は、前記第１固定端子からの電流が通電されない放熱フィンである、
   請求項１又は２に記載の電磁継電器。
7. 前記第１放熱部材の下端は、前記ベースの下端よりも上方に位置する、
   請求項６に記載の電磁継電器。
8. 前記第１放熱部材の下端は、前記第１固定端子の下端よりも上方に位置する、
   請求項６又は７に記載の電磁継電器。
9. 前記ハウジング内から前記ハウジングの外へ突出する第２固定端子と、
   前記ハウジングの外に配置され、前記第２固定端子と別体であり、前記第２固定端子に接続される第２放熱部材と、
   をさらに備え、
   前記第１放熱部材と前記第２放熱部材とは、前記第１固定端子と前記第２固定端子とに対して同じ側に配置される、
   請求項１から８のいずれかに記載の電磁継電器。
10. 前記ハウジング内から前記ハウジングの外へ突出する第２固定端子と、
    前記ハウジングの外に配置され、前記第２固定端子と別体であり、前記第２固定端子に接続される第２放熱部材と、
    をさらに備え、
    前記第１放熱部材と前記第２放熱部材とは、前記第１固定端子と前記第２固定端子とに対して、互いに反対側に配置される、
    請求項１から８のいずれかに記載の電磁継電器。
11. 前記ハウジングの外に配置され、前記第１固定端子と別体であり、前記第１固定端子に接続され、前記第１放熱部材と別体の第３放熱部材をさらに備える、
    請求項１から１０のいずれかに記載の電磁継電器。
12. 前記第１固定端子は、
    第１表面と、
    前記第１表面の反対側に位置する第２表面と
    を含み、
    前記第１放熱部材は、前記第１表面と向かい合って配置され、
    前記第３放熱部材は、前記第２表面と向かい合って配置される、
    請求項１１に記載の電磁継電器。
13. 前記第１固定端子は、
    第１表面と、
    前記第１表面の反対側に位置する第２表面と
    を含み、
    前記第１放熱部材は、前記第１表面と向かい合って配置され、
    前記第３放熱部材は、前記第１部材と重なって、前記第１表面と向かい合って配置される、
    請求項１１に記載の電磁継電器。

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