JP2023054599A - かしめナットの取付構造及び建具 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂部材に取り付けられるかしめナットの取付強度を向上させる。【解決手段】下枠本体２０は、互いの間に隙間２８をあけて対向する２つの対向面部２４、２５を有する。かしめナット１０は、２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８に配置された筒部１１を有し、筒部１１は、２つの対向面部２４、２５にかしめ固定されたかしめ部１４を有する。かしめ部１４は、筒部１１の一部に、２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇよりも太く形成される。筒部１１のかしめ部１４以外の部分は、２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇよりも細い。【選択図】 図５

Description

本発明は、かしめナットが樹脂部材にかしめ固定により取り付けられたかしめナットの取付構造、及び、かしめナットの取付構造を備えた建具に関する。

建具である樹脂窓は、複数の樹脂枠が枠組みされた樹脂枠体を備えている。樹脂枠は、合成樹脂製の樹脂部材であり、中空形状に形成される。樹脂枠にカバーが取り付けられるときには、例えば、裏板又はターンナットが樹脂枠の中空部に配置されて、裏板又はターンナットに螺合するねじにより、カバーが樹脂枠に取り付けられる。ところが、樹脂枠のデザインによっては、裏板又はターンナットを配置する箇所のスリム化等に伴い、裏板又はターンナットを配置可能なスペースを確保するのが難しいことがある。これに対し、従来、樹脂成形品に形成した孔部に取り付けられて、ねじが螺合するポップナットが知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された従来のポップナットは、かしめナットであり、孔部の外周縁部を挟み込んで孔部に取り付けられる。ポップナットを用いることで、裏板又はターンナットを用いることなく、ねじによりカバーが樹脂成形品に取り付けられる。しかしながら、従来のポップナットでは、孔部の外周縁部の挟み込みのみにより、ポップナットが樹脂成形品に取り付けられており、樹脂成形品に対するポップナットの取付強度を向上させるのが難しい。

特開２００８－１９６５１５号公報

本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、樹脂部材に取り付けられるかしめナットの取付強度を向上させることである。

本発明は、かしめナットが樹脂部材にかしめ固定により取り付けられたかしめナットの取付構造であって、
前記樹脂部材は、互いの間に隙間をあけて対向する２つの対向面部を有し、
前記かしめナットは、２つの前記対向面部の間の隙間に配置された筒部を有し、
前記筒部は、２つの前記対向面部にかしめ固定されたかしめ部を有し、
前記かしめ部は、前記筒部の一部に、２つの前記対向面部の間の隙間寸法よりも太く形成され、
前記筒部の前記かしめ部以外の部分は、前記隙間寸法よりも細いかしめナットの取付構造である。
また、本発明は、本発明のかしめナットの取付構造を備えた建具である。

本発明によれば、樹脂部材に取り付けられるかしめナットの取付強度を向上させることができる。

本実施形態の建具を室外側からみて示す正面図である。 本実施形態の建具を示す縦断面図である。 本実施形態の下枠の下枠本体及びかしめナットを示す図である。 本実施形態の２つの対向面部の間の隙間に筒部が挿入されたかしめナットを示す図である。 本実施形態の２つの対向面部に取り付けられたかしめナットを示す図である。

本発明のかしめナットの取付構造及び建具の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のかしめナットの取付構造では、建具用の樹脂部材にかしめナットがかしめ固定されて、かしめ固定により、かしめナットが樹脂部材に取り付けられている。従って、本実施形態の建具は、かしめナットが取り付けられた樹脂部材、及び、樹脂部材に設けられたかしめナットの取付構造を備えている。かしめナットは、合成樹脂製の部材である樹脂部材に対して、かしめられて、樹脂部材に固定される。以下では、建具が固定窓である場合を例にとり、かしめナットの取付構造、及び、建具について説明する。

図１は、本実施形態の建具１を室外側からみて示す正面図であり、建具１の概略構成を模式的に示している。図２は、本実施形態の建具１を示す縦断面図である。
図示のように、建具１は、パネル体２と枠体３を備え、建物の壁部に設置される。枠体３は、開口部３Ａを形成する方形状の開口枠（窓枠）であり、パネル体２を囲む。建具１及び枠体３は、建物の開口部に設置されて、建物の室内（屋内）と室外（屋外）の間に配置される。パネル体２は、方形状のガラスパネル体（例えば、複層ガラス、合わせガラス、又は、板ガラス）であり、枠体３の開口部３Ａに配置されている。

なお、建物に設けた建具１及びかしめナットの取付構造を正面からみたときに（図１参照）、上下となる方向が上下方向であり、左右となる方向が左右方向である。図１では、上下方向は鉛直方向であり、左右方向は水平方向である。室内外方向Ｓ（図２参照）は、建物に設けた建具１及びかしめナットの取付構造における室内外方向（屋内外方向）である。また、室内外方向Ｓは、建物に設けた建具１及びかしめナットの取付構造を正面からみたときに、前後となる方向（建具１の奥行方向）であり、図１、図２では、左右方向に交差する水平方向である。このように、建具１及びかしめナットの取付構造に関する方向は、建物に設けた状態での方向で特定する。また、建具１及びかしめナットの取付構造に関して室内側、室外側とは、建物に設けた状態での室内側、室外側である。

枠体３は、互いに組み合わされた４つの枠４～６（上枠４、下枠５、一対の縦枠６）を有し、４つの枠４～６により、開口部３Ａを形成している。上枠４と下枠５は、枠体３の上下の横枠であり、枠体３の上部と下部で左右方向（横方向）に延びる。一対の縦枠６は、枠体３の左右の側部に位置する側枠であり、枠体３の側部で上下方向（縦方向）に延びる。上枠４、下枠５、及び、左右の縦枠６の端部同士が接続されて、枠４～６が枠組みされている。ここでは、パネル体２は、複層ガラスであり、枠体３に嵌め込まれて、枠体３に固定されている。

建具１は、樹脂建具（ここでは、樹脂窓）である。また、枠体３は、合成樹脂製の樹脂枠体であり、枠体３の４つの枠４～６は、枠体３を構成する合成樹脂製の樹脂枠である。枠４～６は、例えば、押出成形により形成された樹脂形材からなる。樹脂形材は、合成樹脂製の形材（押出形材）であり、合成樹脂を押出成形することで、一定の断面形状に連続して形成される。

建具１は、枠体３に設けられたかしめナット１０の取付構造７を備えている。かしめナット１０の取付構造７は、枠体３の４つの枠４～６のうちの少なくとも１つの枠４～６に設けられており、ここでは、下枠５に設けられている。下枠５は、かしめナット１０の取付構造７を構成する下枠本体２０、カバー３０、かしめナット１０、及び、ねじ４０を有するとともに、下枠本体２０に取り付けられた押縁５０を有している。かしめナット１０の取付構造７は、下枠５の長手方向（左右方向）に離隔した２箇所に設けられている。

下枠５の下枠本体２０は、樹脂部材であり、中空形状に形成された樹脂形材からなる。また、下枠本体２０は、室内外方向Ｓに沿って配置された見込み部２１と、見込み部２１の室外側に位置する保持部２２と、室外側に突出する水切り部２３を有している。見込み部２１は、パネル体２よりも室内側に配置される室内側部であり、枠体３の内周部（開口部３Ａの下縁部）に位置して、パネル体２から室内側に向かって延びる。保持部２２は、パネル体２の室内側に位置し、押縁５０は、パネル体２の室外側に位置している。パネル体２は、下枠本体２０の保持部２２と押縁５０の間に配置されて、保持部２２と押縁５０の間に保持されている。

押縁５０は、水切り部２３の室内側に位置して、下枠本体２０から上側に突出している。水切り部２３は、パネル体２及び押縁５０よりも室外側に配置される室外側部であり、見込み部２１及びパネル体２よりも下側に位置している。かしめナット１０は、樹脂部材である下枠本体２０の水切り部２３にかしめ固定されて、かしめ固定により、水切り部２３に取り付けられている。ねじ４０は、かしめナット１０に捩じ込まれて螺合して、かしめナット１０に取り付けられている。カバー３０は、下枠本体２０に取り付けられる取付部材の一例であり、ねじ４０により、下枠本体２０の水切り部２３に取り付けられている。カバー３０は、水切り部２３の室外側及び上側に配置されて、室外側及び上側から水切り部２３を覆う。

図３は、本実施形態の下枠５の下枠本体２０及びかしめナット１０を示す図である。図３では、下枠本体２０への取付前のかしめナット１０の側面図、及び、下枠本体２０のかしめナット１０が取り付けられる部分の断面図を示している。また、図３では、かしめナット１０の内部構造を鎖線で示している。
図示のように、下枠本体２０の水切り部２３は、かしめナット１０が取り付けられる取付部であり、中空形状に形成されている。下枠本体２０は、水切り部２３に、かしめナット１０が取り付けられる２つの対向面部２４、２５（第１対向面部２４、第２対向面部２５）と、対向面部２４、２５の室外側に位置する壁部２６と、壁部２６に形成された取付孔２７を有している。

対向面部２４、２５は、上下方向に互いに離隔し、それぞれ室外側に突出して、室内外方向Ｓに沿って配置されている。第１対向面部２４は、第２対向面部２５の上方に位置する板状の上対向面部であり、第２対向面部２５は、第１対向面部２４の下方に位置する板状の下対向面部である。上下の一対の対向面部２４、２５は、互いの間に隙間２８をあけて、上下方向において、互いに対向して配置されている。２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８は、中空部である水切り部２３の内部空間であり、２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇは、隙間２８の寸法である。また、隙間寸法Ｇは、隙間２８における２つの対向面部２４、２５の間隔（２つの対向面部２４、２５同士の最短の距離）であり、ここでは、上下方向における２つの対向面部２４、２５の間隔である。

壁部２６は、対向面部２４、２５の間に位置して、対向面部２４、２５のそれぞれに接続している。また、壁部２６は、下枠本体２０において最も室外側の箇所に形成されており、対向面部２４、２５の室外側の端部の間に設けられて、隙間２８の室外側に位置している。隙間２８は、壁部２６により、室外側において塞がれている。取付孔２７は、かしめナット１０が取り付けられる円形状の貫通孔であり、壁部２６を室内外方向Ｓに貫通している。取付孔２７は、室内側において隙間２８に向かって開口し、室外側において隙間２８の外側に向かって開口しており、隙間２８及び隙間２８の外側に向かって開放されている。

取付孔２７の中心線Ｅは、取付孔２７の半径方向の中心を通る直線であり、２つの対向面部２４、２５の間の中央面Ｔは、２つの対向面部２４、２５の間の中央に位置する平面（隙間２８の中央面）である。取付孔２７の中心線Ｅは、上下方向において、２つの対向面部２４、２５の間の中央面Ｔに対して、２つの対向面部２４、２５のうちのいずれか一方の対向面部側（ここでは、第１対向面部２４側）に位置している。そのため、取付孔２７は、一方の対向面部である第１対向面部２４との距離が他方の対向面部である第２対向面部２５との距離よりも短く、隙間２８に向かって、第２対向面部２５よりも第１対向面部２４に近い位置に開口している。また、上下方向において、取付孔２７の第１対向面部２４側の部分（上部２７Ａ）は、第１対向面部２４の隙間２８側の面（下面２４Ａ）と位置を合わせて形成され、取付孔２７の第２対向面部２５側の部分（下部２７Ｂ）は、第２対向面部２５の隙間２８側の面（上面２５Ａ）から上方に離隔した位置に形成されている。

かしめナット１０は、金属製のナット部品（例えば、ポップナット）であり、円筒形状に形成されている。また、かしめナット１０は、下枠本体２０の２つの対向面部２４、２５にかしめ固定される円筒形状の筒部１１と、筒部１１の内周部に設けられたねじ部１２と、筒部１１の外周部に設けられたフランジ１３を有している。かしめナット１０の中心線Ｆは、かしめナット１０及び筒部１１の半径方向の中心を通る直線であり、筒部１１は、かしめナット１０の中心線Ｆに沿って延びる。ねじ部１２は、雌ねじであり、ねじ４０と螺合する。フランジ１３は、かしめナット１０の中心線Ｆの方向（中心線方向）における筒部１１の一端部に環状に形成されて、かしめナット１０の半径方向の外側に向かって筒部１１の外周部から張り出す。

下枠本体２０の２つの対向面部２４、２５は、互いの間にかしめナット１０の筒部１１が挿入可能な隙間２８をあけた状態で、平行に形成されている。従って、２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８は、かしめ固定前の筒部１１の直径Ｒ１（外径）よりも広く、２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇは、筒部１１が挿入可能な寸法である。取付孔２７は、筒部１１の直径Ｒ１よりも大きい直径に、かつ、２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇよりも小さい直径に形成されている。かしめナット１０の筒部１１は、下枠本体２０の室外側から取付孔２７に挿入され、取付孔２７を通って２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８に挿入される。

図４は、本実施形態の２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８に筒部１１が挿入されたかしめナット１０を示す図である。
図示のように、かしめナット１０の筒部１１は、下枠本体２０の取付孔２７から２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８まで挿入されて、取付孔２７に嵌る。また、かしめナット１０のフランジ１３は、下枠本体２０の壁部２６（取付孔２７の周縁部）に当接して引っ掛かる。かしめナット１０は、フランジ１３及び取付孔２７により、対向面部２４、２５に対して位置決めされる。その状態で、筒部１１は、取付孔２７から隙間２８の内側に向かって室内側に突出して、取付孔２７及び隙間２８に配置される。

２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇは、かしめナット１０の筒部１１が位置する箇所における隙間２８の最小の寸法である。かしめ固定前の状態で、筒部１１の直径Ｒ１は、隙間寸法Ｇよりも小さく、筒部１１は、隙間寸法Ｇよりも細く形成されている。かしめナット１０の中心線Ｆは、上下方向において、２つの対向面部２４、２５の間の中央面Ｔに対して、２つの対向面部２４、２５のうちのいずれか一方の対向面部側（ここでは、第１対向面部２４側）に配置される。そのため、筒部１１は、隙間２８で、第１対向面部２４との間隔が第２対向面部２５との間隔よりも狭くなるように配置され、第２対向面部２５よりも第１対向面部２４に近い位置に配置される。筒部１１と対向面部２４、２５の間隔は、筒部１１と対向面部２４、２５の最短の距離であり、筒部１１と対向面部２４、２５が接触するときには零となる。ここでは、筒部１１は、第１対向面部２４に接触して配置され、上下方向において、第２対向面部２５から離隔して配置される。なお、筒部１１は、第２対向面部２５との間隔よりも狭い間隔を第１対向面部２４との間にあけて配置してもよい。

かしめナット１０の筒部１１のかしめ固定時には、かしめ工具（図示せず）を下枠本体２０の室外側から筒部１１の内側に挿入する。また、かしめ工具により、隙間２８内の筒部１１をかしめて、かしめ固定により、筒部１１を下枠本体２０の２つの対向面部２４、２５に固定する。これにより、かしめナット１０が対向面部２４、２５に取り付けられる。その際、筒部１１の一部が対向面部２４、２５にかしめ固定される。

図５は、本実施形態の２つの対向面部２４、２５に取り付けられたかしめナット１０を示す図であり、下枠５のねじ４０及びカバー３０も示している。図５では、かしめナット１０のねじ部１２に捩じ込まれる前のねじ４０の側面図、及び、カバー３０のねじ４０により下枠本体２０に取り付けられる部分の断面図を示している。
図示のように、かしめ固定後の状態で、かしめナット１０の筒部１１は、隙間２８内で２つの対向面部２４、２５にかしめ固定されたかしめ部１４と、筒部１１のかしめ部１４以外の部分である非かしめ部１５を有している。かしめにより筒部１１が変形して、かしめ部１４が筒部１１に形成される。

かしめ部１４は、筒部１１の対向面部２４、２５に向かってかしめられた部分（かしめにより変形した部分）であり、かしめにより、かしめナット１０の中心線方向における筒部１１の一部に形成される。また、かしめ部１４は、筒部１１の外周部に環状に形成された凸部（環状凸部）であり、かしめナット１０の半径方向の外側に向かって突出して、筒部１１の周方向に環状に延びる。かしめ部１４は、下枠本体２０の２つの対向面部２４、２５に対してかしめられて、対向面部２４、２５に圧着されている。かしめ固定により、かしめ部１４が２つの対向面部２４、２５の間に固定されて、筒部１１が対向面部２４、２５及び下枠本体２０に固定されて取り付けられる。

非かしめ部１５の直径Ｒ２は、筒部１１のかしめ部１４以外の部分における直径（外径）である。かしめ部１４の直径Ｒ３は、かしめ部１４の最も太い部分における直径（外径）であり、かしめ部１４の最大径である。非かしめ部１５の直径Ｒ２は、かしめ固定前の筒部１１の直径Ｒ１（図３、図４参照）と等しく、かしめ部１４の直径Ｒ３及び２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇよりも小さい。かしめ部１４の直径Ｒ３は、非かしめ部１５の直径Ｒ２及び２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇよりも大きい。

このように、非かしめ部１５は、かしめ部１４及び２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇよりも細く形成されている。また、かしめ部１４及び非かしめ部１５の中心線は、かしめナット１０の中心線Ｆであり、上下方向において、２つの対向面部２４、２５の間の中央面Ｔに対して、２つの対向面部２４、２５のうちのいずれか一方の対向面部側（ここでは、第１対向面部２４側）に位置している。そのため、非かしめ部１５は、隙間２８で、一方の対向面部である第１対向面部２４との間隔が他方の対向面部である第２対向面部２５との間隔よりも狭くなるように配置され、第２対向面部２５よりも第１対向面部２４に近い位置に配置される。

非かしめ部１５と対向面部２４、２５の間隔は、非かしめ部１５と対向面部２４、２５の最短の距離であり、非かしめ部１５と対向面部２４、２５が接触するときには零となる。ここでは、非かしめ部１５は、第１対向面部２４に接触して配置され、上下方向において、第２対向面部２５から離隔して配置される。なお、非かしめ部１５は、第２対向面部２５との間隔よりも狭い間隔を第１対向面部２４との間にあけて配置してもよい。

かしめ部１４は、非かしめ部１５よりも太く形成されるとともに、少なくとも最も太い部分において、２つの対向面部２４、２５の間の隙間寸法Ｇよりも太く形成されている。かしめ部１４は、２つの対向面部２４、２５のうちの少なくとも一方（いずれか一方、又は、両方）の対向面部２４、２５に食い込み、少なくとも一方の対向面部２４、２５を変形させる。その状態で、かしめ部１４及び筒部１１が対向面部２４、２５にかしめ固定される。かしめナット１０のかしめ部１４とフランジ１３の間の箇所では、下枠本体２０は、かしめ部１４とフランジ１３の間に挟み込まれる。かしめナット１０は、かしめ固定に加えて、下枠本体２０の挟み込みにより、下枠本体２０に取り付けられる。

ここでは、かしめ部１４は、２つの対向面部２４、２５の両方に食い込む。また、非かしめ部１５と第１対向面部２４の間隔は、非かしめ部１５と第２対向面部２５の間隔よりも狭い。これに伴い、かしめ部１４の第１対向面部２４に対する食い込み量は、かしめ部１４の第２対向面部２５に対する食い込み量よりも大きく、かしめ部１４は、第２対向面部２５よりも第１対向面部２４に対して大きく食い込む。かしめ部１４の位置で、対向面部２４、２５は、かしめ部１４から受ける力で変形して、例えば、かしめ部１４の外面形状に対応して凹状に変形する。

対向面部２４、２５のかしめ部１４のかしめ固定により変形した部分（変形部２４Ｂ、２５Ｂ）の変形量を比較すると、第１対向面部２４の変形部２４Ｂの変形量が第２対向面部２５の変形部２５Ｂの変形量よりも大きい。このように、第１対向面部２４の変形部２４Ｂは、第２対向面部２５の変形部２４Ｂよりも大きく変形する。また、第１対向面部２４の変形部２４Ｂの変形が大きくなると、隙間２８の反対側に位置する第１対向面部２４の変形部２４Ｂの外表面（上面）に変形が生じることがある。この場合には、第１対向面部２４の変形部２４Ｂが外表面側で凸状に変形し、第１対向面部２４の変形部２４Ｂの外表面が盛り上がる。

カバー３０は、板状の第１覆い部３１及び第２覆い部３２と、第２覆い部３２に形成された挿通孔３３を有している。挿通孔３３は、第２覆い部３２を室内外方向Ｓに貫通する。ねじ４０は、室外側から挿通孔３３を挿通して、かしめナット１０の筒部１１の内側に挿入される。また、ねじ４０は、かしめナット１０のねじ部１２に捩じ込まれて螺合して、かしめナット１０に取り付けられる。ねじ４０の頭部と壁部２６の間にカバー３０の第２覆い部３２が挟み込まれて、ねじ４０により、第２覆い部３２及びカバー３０が下枠本体２０の水切り部２３に取り付けられる。

カバー３０は、２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８の外側に配置されて、第１覆い部３１により、２つの対向面部２４、２５のうちの少なくとも一方の対向面部（ここでは、第１対向面部２４）を覆う。カバー３０の第１覆い部３１は、室内側に向かって突出して、第１対向面部２４の上側で、第１対向面部２４に沿って配置される。カバー３０は、隙間２８の外側で、第１覆い部３１により、第１対向面部２４におけるかしめ部１４がかしめ固定された部分及び変形部２４Ｂを覆う。カバー３０の第１覆い部３１により、第１対向面部２４の変形部２４Ｂが遮蔽される。カバー３０の第２覆い部３２は、下側に向かって突出して、壁部２６の室外側で、壁部２６に沿って配置されて、壁部２６を覆う。

以上説明したかしめナット１０の取付構造７では、かしめナット１０の筒部１１を２つの対向面部２４、２５の間の隙間２８に簡単に配置して、筒部１１を対向面部２４、２５に容易にかしめ固定することができる。そのため、かしめ固定により、かしめナット１０を下枠本体２０に容易に取り付けることができる。かしめ部１４により、筒部１１を隙間２８から引き抜く抵抗が大きくなり、対向面部２４、２５に対する筒部１１の引き抜き抵抗が高くなる。これにより、下枠本体２０に取り付けられるかしめナット１０の取付強度を向上させることができる。また、かしめ部１４の対向面部２４、２５への食い込みにより、かしめ部１４の対向面部２４、２５に対するかしめ固定の強度を向上させることができる。

非かしめ部１５と第１対向面部２４の間隔は、非かしめ部１５と第２対向面部２５の間隔よりも狭い。そのため、かしめ部１４のかしめ固定による第２対向面部２５の変形を抑制することができる。また、かしめ部１４のかしめ固定に伴う２つの対向面部２４、２５の変形の程度を調整して、第２対向面部２５側での下枠本体２０の意匠性を確保することができる。かしめ部１４のかしめ固定に伴い、かしめ部１４から受ける力で第１対向面部２４の外表面に変形が生じたときでも、第２対向面部２５の変形を抑制することができる。

かしめナット１０及びねじ４０により、カバー３０を下枠本体２０に簡単に取り付けることができる。また、下枠本体２０に対するカバー３０の取付強度を向上させることができる。カバー３０の取り付けに要する構造を単純にして、コストを削減することもできる。第１対向面部２４におけるかしめ部１４がかしめ固定された部分をカバー３０により覆うことで、第１対向面部２４の変形部２４Ｂをカバー３０により隠して、下枠本体２０の意匠性を向上させることができる。

なお、カバー３０により、第２対向面部２５、又は、２つの対向面部２４、２５の両方を覆うようにしてもよい。また、２つの対向面部２４、２５は、中空部である水切り部２３の互いに対向する部分に限定されず、例えば、互いに対向するリブ、壁部、突片、又は、凸部であってもよい。建具１は、固定窓以外の建具（例えば、開閉窓、引き違い窓、ドア）であってもよい。かしめナット１０が取り付けられる樹脂部材は、下枠本体２０以外の建具１の樹脂部材（例えば、枠体３の下枠本体２０以外の樹脂部材、框体の樹脂部材）であってもよく、建具１の樹脂部材以外の樹脂部材であってもよい。樹脂部材に取り付けられる取付部材は、カバー３０以外の部材であってもよく、樹脂部材に取り付けられる種々の部品（例えば、ヒンジ、ステー）を含む。本発明は、かしめナットと樹脂部材を有する種々のかしめナットの取付構造に適用することができる。

以上のように、かしめナットの取付構造は、
かしめナットが樹脂部材にかしめ固定により取り付けられたかしめナットの取付構造であって、
前記樹脂部材は、互いの間に隙間をあけて対向する２つの対向面部を有し、
前記かしめナットは、２つの前記対向面部の間の隙間に配置された筒部を有し、
前記筒部は、２つの前記対向面部にかしめ固定されたかしめ部を有し、
前記かしめ部は、前記筒部の一部に、２つの前記対向面部の間の隙間寸法よりも太く形成され、
前記筒部の前記かしめ部以外の部分は、前記隙間寸法よりも細いかしめナットの取付構造である。
従って、樹脂部材に取り付けられるかしめナットの取付強度を向上させることができる。

前記かしめ部は、２つの前記対向面部のうちの少なくとも一方に食い込む。
従って、かしめ部の対向面部への食い込みにより、かしめ部の対向面部に対するかしめ固定の強度を向上させることができる。

前記筒部の前記かしめ部以外の部分は、２つの前記対向面部のうちの一方の前記対向面部との間隔が他方の前記対向面部との間隔よりも狭い。
従って、かしめ部のかしめ固定による他方の対向面部の変形を抑制することができる。また、かしめ部のかしめ固定に伴う２つの対向面部の変形の程度を調整して、他方の対向面部側での樹脂部材の意匠性を確保することができる。

かしめナットの取付構造は、前記かしめナットに螺合するねじにより、前記樹脂部材に取り付けられた取付部材を備える。
従って、かしめナット及びねじにより、取付部材を樹脂部材に簡単に取り付けることができる。

前記取付部材は、前記対向面部における前記かしめ部がかしめ固定された部分を覆う。
従って、対向面部のかしめ部により変形した部分を取付部材により隠して、樹脂部材の意匠性を向上させることができる。

建具は、かしめナットの取付構造を備えた建具である。
従って、建具の樹脂部材に取り付けられるかしめナットの取付強度を向上させることができる。

１・・・建具、２・・・パネル体、３・・・枠体、３Ａ・・・開口部、４・・・上枠、５・・・下枠、６・・・縦枠、７・・・かしめナットの取付構造、１０・・・かしめナット、１１・・・筒部、１２・・・ねじ部、１３・・・フランジ、１４・・・かしめ部、１５・・・非かしめ部、２０・・・下枠本体、２１・・・見込み部、２２・・・保持部、２３・・・水切り部、２４・・・第１対向面部、２４Ａ・・・下面、２４Ｂ・・・変形部、２５・・・第２対向面部、２５Ａ・・・上面、２５Ｂ・・・変形部、２６・・・壁部、２７・・・取付孔、２７Ａ・・・上部、２７Ｂ・・・下部、２８・・・隙間、３０・・・カバー、３１・・・第１覆い部、３２・・・第２覆い部、３３・・・挿通孔、４０・・・ねじ、５０・・・押縁、Ｅ・・・中心線、Ｆ・・・中心線、Ｇ・・・隙間寸法、Ｒ１・・・直径、Ｒ２・・・直径、Ｒ３・・・直径、Ｓ・・・室内外方向、Ｔ・・・中央面。

Claims (6)

1. かしめナットが樹脂部材にかしめ固定により取り付けられたかしめナットの取付構造であって、
   前記樹脂部材は、互いの間に隙間をあけて対向する２つの対向面部を有し、
   前記かしめナットは、２つの前記対向面部の間の隙間に配置された筒部を有し、
   前記筒部は、２つの前記対向面部にかしめ固定されたかしめ部を有し、
   前記かしめ部は、前記筒部の一部に、２つの前記対向面部の間の隙間寸法よりも太く形成され、
   前記筒部の前記かしめ部以外の部分は、前記隙間寸法よりも細いかしめナットの取付構造。
2. 請求項１に記載されたかしめナットの取付構造において、
   前記かしめ部は、２つの前記対向面部のうちの少なくとも一方に食い込むかしめナットの取付構造。
3. 請求項１又は２に記載されたかしめナットの取付構造において、
   前記筒部の前記かしめ部以外の部分は、２つの前記対向面部のうちの一方の前記対向面部との間隔が他方の前記対向面部との間隔よりも狭いかしめナットの取付構造。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載されたかしめナットの取付構造において、
   前記かしめナットに螺合するねじにより、前記樹脂部材に取り付けられた取付部材を備えたかしめナットの取付構造。
5. 請求項４に記載されたかしめナットの取付構造において、
   前記取付部材は、前記対向面部における前記かしめ部がかしめ固定された部分を覆うかしめナットの取付構造。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載されたかしめナットの取付構造を備えた建具。

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