JP2023053699A - 画像形成装置の２次転写クリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化を図ることができる画像形成装置の２次転写クリーニング機構を提供すること。
【解決手段】 画像形成装置内の２次転写部の２次転写ベルトに付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードを保持するブレード保持部とを備え、前記２次転写部は、１次転写ベルト上のトナー画像を、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に搬送される用紙へ転写するように設けられており、前記クリーニングブレードは、用紙搬送方向と直交するベルト幅方向に延びる当接部を有しており、前記２次転写ベルトにおける前記ベルト幅方向の所定位置のみに前記当接部が当接するように構成された、ことを特徴とする画像形成装置の２次転写クリーニング機構。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置の２次転写クリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置に関する。

各種定格サイズの用紙における用紙搬送方向に延びる両端部を余白無し（縁無し）で印刷可能な画像形成装置が公知である。一般的なオフィスで使用されるこの種の画像形成装置では、例えば、Ａ３サイズの用紙であれば一対の長辺部が用紙搬送方向と平行となった状態で２次転写部へ搬送されるため、一対の長辺部のみを余白無し（一対の短辺部は余白有り）で印刷可能である。また、Ａ３サイズより小さいＡ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６サイズ等の用紙では、給紙部への用紙のセット方向によって、用紙の一対の長辺部のみを余白無しとするまたは一対の短辺部のみを余白無しとすることができる。

余白無し印刷モードでの印刷時、１次転写ベルト（中間転写ベルト）上に用紙搬送方向と直交するベルト幅方向の用紙寸法よりも広い範囲でトナー画像が形成される。そして、１次転写ベルト上のトナー画像を用紙に２次転写する際、１次転写ベルト上の用紙からはみ出たトナーが２次転写部の２次転写ベルト上に転写されてしまう。２次転写部に搬送される次の用紙の裏面（背面）に２次転写ベルト上のトナーが付着することを回避するために、画像形成装置内には２次転写ベルトをクリーニングするクリーニング機構が設けられている。

例えば、特許文献１の画像形成装置における２次転写ベルトのクリーニング機構では、クリーニングブレードが２次転写ベルトに対して当接したクリーニング位置と離間した退避位置のいずれかに移動してクリーニングモードまたは退避モードに切り替えられるようになっている。
また、特許文献２の画像形成装置では、２次転写ベルトのクリーニング部材に印加するクリーニング電圧を、余白無し印刷モードのときは通常（余白有り）印刷モードのときよりも大きくするようになっている。

特開２０１４－１３４６２０号公報 特開２０１４－８５５７６号公報

この種の画像形成装置の２次転写ベルトのクリーニング機構において、クリーニングブレードは、一般に、用紙搬送方向と直交するベルト幅方向に延びており、かつ、２次転写ベルトの幅全体に当接する長さを有している。そのため、クリーニングブレードは、クリーニング時に２次転写ベルトにおけるトナーが付着していない部分（クリーニングが必要ない部分）にも当接することとなる。つまり、クリーニングブレードとしてはクリーニングに必要な部分よりも必要ない部分が大半を占めているため、クリーニングブレードのコスト（材料費、交換費用等）が高くついていた。

本発明は、以上のような事情を考慮してなされた画像形成装置の２次転写クリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、画像形成装置内の２次転写部の２次転写ベルトに付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードを保持するブレード保持部とを備え、
前記２次転写部は、１次転写ベルト上のトナー画像を、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に搬送される用紙へ転写するように設けられており、
前記クリーニングブレードは、用紙搬送方向と直交するベルト幅方向に延びる当接部を有しており、前記２次転写ベルトにおける前記ベルト幅方向の所定位置のみに前記当接部が当接するように構成された、ことを特徴とする画像形成装置の２次転写クリーニング機構を提供する。

また、本発明は、感光体を有する画像形成部と、前記感光体に対して離接可能な１次転写ベルトを有する１次転写部と、前記１次転写ベルトに用紙を押圧可能な２次転写ベルトを有する２次転写部と、前記２次転写部に用紙を供給する用紙供給部と、前記２次転写部に設けられた前記２次転写クリーニング機構とを備えた、ことを特徴とする画像形成装置を提供する。

本発明によれば、各種定格サイズの用紙に余白無し印刷したときのトナーが付着する２次転写ベルトの特定の部分のみにクリーニングブレードの当接部を当接させることができる。そのため、クリーニングブレードを必要最小限のサイズで作製することが可能であり、クリーニングブレードのコスト（主に作製時の材料費）を低く抑えることができる。また、消耗部品であるクリーニングブレードの交換費用も低く抑えることができる。

この実施形態による画像形成装置としての複合機の外観を示す斜視図である。 図１に示す複合機の本体部分の構成を示す断面図である。 図２に示す制御部が対象とする制御要素の構成を示すブロック図である。 第１実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す右側面図である。 第１実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。 第２実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。 第３実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す右側面図である。 第３実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。 第４実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。 第５実施形態の２次転写クリーニング機構のクリーニングブレードを示す斜視図である。 第６実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。

以下、図面を用いて本発明をさらに詳述する。なお、以下の説明は、すべての点で例示であって、本発明を限定するものと解されるべきではない。

（第１実施形態）
〈画像形成装置の構成例〉
図１はこの実施形態による画像形成装置としての複合機の外観を示す斜視図であり、図２は図１に示す複合機の本体部分の構成を示す断面図であり、図３は図２に示す制御部が対象とする制御要素の構成を示すブロック図である。なお、本実施形態では、画像形成装置として複合機を例示している。

図１に示すように、複合機１００は、原稿を読み取る画像読取デバイス１１１、ユーザの操作を受け付ける設定部および画像形成を行う画像形成デバイス（画像形成部）１１５を本体に有している。設定部は、ユーザが手動で操作する操作ユニット（操作部）１０５を有しており、操作ユニット１０５を用いずにパーソナルコンピュータ（ＰＣ）の印刷ジョブ内の設定内容を反映して印刷モード（後述の通常印刷モードまたは余白無し印刷モード）を設定することも可能である。
さらに、本体は下端に給紙トレイ１８ａを有しており、画像形成デバイス１１５の上方かつ画像読取デバイス１１１の下方に排出トレイ３９を有している。
また、複合機１００は、本体の上方に原稿を読取り部に搬送する原稿搬送ユニット１０３を備えている。さらにまた、本体の下方に印刷シートを収容する３つの給紙トレイ１８ｂ、１８ｃおよび１８ｄからなる給紙デスクを備えている。

ここで、図２に示す複合機１００の本体の内部構成を述べておく。
複合機１００はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色を重ね合わせたカラー画像を印刷シートに印刷する。あるいは、単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像を印刷シートに印刷する。このため、現像ユニット（現像装置）１２、感光体ドラム（感光体）１３、帯電ユニット（帯電装置）１４およびドラムクリーニングユニット１５等は、それぞれ４個ずつ設けられており、それらによって色毎のプロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋが構成される。
プロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋの下方には、各色に対応する感光体ドラム１３をレーザービームで露光走査する露光ユニット（露光装置）としての光走査ユニット１１が配置されている。
また、１次転写ベルト２１を介して各プロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋの感光体ドラム１３と接するように１次転写ローラ１６が配置されている。１次転写ベルト２１は各色の感光体ドラム１３と同期して駆動され、図２に示す矢印方向Ｃへ周回移動する。そして、各プロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋで色毎に形成される４つのトナー画像を重ねて搬送し、２次転写ユニット（２次転写部）２３へ送る。
各色に対応する１次転写ローラ１６、１次転写ローラ１６を感光体ドラム１３に対して離接させる離接機構、１次転写ベルト２１および１次転写ベルト２１の駆動機構を含む１次転写部と、２次転写ユニット（２次転写部）２３とを含めて転写ユニット（転写装置）２０が構成される。なお、１次転写ベルト２１の駆動機構には、２次転写ユニット２３側に設けられた駆動ローラ２１ａと、ベルトクリーニングユニット２２側に設けられた従動ローラ２１ｂとが含まれる。

各プロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋにおいて、次のようにしてトナー画像が形成される。ドラムクリーニングユニット１５が、回動する感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去および回収する。この実施形態によるドラムクリーニングユニット１５は、クリーニングブレードを用いて感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去する。その後、帯電ユニット１４が感光体ドラム１３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。この実施形態による帯電ユニット１４は、電圧が印加される帯電ローラを用いて感光体ドラム１３の表面を均一に帯電させる。そして、光走査ユニット１１が帯電した感光体ドラム１３の表面を露光することによって静電潜像が形成される。その後、現像ユニット１２がその静電潜像を現像する。この実施形態による現像ユニット１２は、感光体ドラム１３に対向して配置される現像ローラ１２ａがトナーとキャリアからなる現像剤を担持して感光体ドラム１３の表面に接触させることによって現像を行う（磁気ブラシ現像）。使用されるトナーは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色に対応する。これにより、各感光体ドラム１３表面に各色のトナー画像が形成される。形成された各色トナー画像は、転写機構によって１次転写ベルト２１へ転写される。この実施形態による転写機構は、１次転写ローラ１６に１次転写電圧を印加することによって感光体ドラム１３上のトナー画像を１次転写ベルト２１へ転写する。
ベルトクリーニングユニット２２は１次転写ベルト２１の残留トナーを除去および回収する。この実施形態において、ベルトクリーニングユニット２２は、クリーニングブレードを用いて１次転写ベルト２１の表面の残留トナーを除去する。各感光体ドラム１３の表面に形成された各色のトナー画像が１次転写ローラ１６によって１次転写ベルト２１に順次転写されて重ね合わせられ、１次転写ベルト２１上で各色のトナー画像が重畳される。重畳された各色トナー画像は２次転写ユニット２３へ搬送され、一括して印刷シートに転写される。

印刷シートは、ピックアップローラ３３によって本体の給紙トレイ１８ａから２次転写ユニット２３へ給送される。あるいは、本体下方の給紙デスクが有する給紙トレイ１８ｂ～１８ｄの何れかからシート搬送経路Ｒ１を介して２次転写ユニット２３へ給送される。あるいはまた、手差しトレイ１９から給送され、２次転写ユニット２３へ給送される。なお、図２では手差しトレイ１９が折りたたまれて本体に収容された状態を示している。手差しトレイ１９を使用する際は、本体に収容された手差しトレイ１９を略水平に倒し、表面（印刷すべき面）を下向きにした印刷シートを手差しトレイ１９上に載せる。

２次転写ユニット２３の手前には、印刷シートを一旦停止させて印刷シートの先端を揃えるレジストローラ３４が配置されている。レジストローラ３４は、印刷シートを一旦停止させた後、１次転写ベルト２１上を搬送されるトナー画像に同期したタイミングで印刷シートを２次転写ユニット２３へ搬送する。なお、給紙トレイ１８ａ～１８ｄ、手差しトレイ１９、シート搬送経路Ｒ１、両面搬送路３７、ピックアップローラ３３、レジストローラ３４等にて２次転写部に用紙を供給する用紙供給部が構成されている。

２次転写ユニット２３の２次転写ベルト２３ａと１次転写ベルト２１との間にはニップ域が形成されており、２次転写ベルト２３ａには２次転写電圧が印加されている。印刷シートがニップ域を通過する際、１次転写ベルト２１の表面に転写されたカラーのトナー画像が２次転写電圧によって印刷シートへ転写される。トナー画像が転写された印刷シートは、定着ユニット１７へ搬送されて加熱ローラ２４と加圧ローラ２５との間に挟まれた状態で加熱および加圧される。これにより、カラーのトナー画像が印刷シート上に定着される。
定着ユニット１７を通過した印刷シートは、排出ローラ３６を経て排出トレイ３９へ排出される。あるいは、排出トレイ３９への排出前に一端スイッチバックされ、両面搬送路３７を経てレジストローラ３４へ戻る。そして、印刷シートの裏面側にトナー画像が転写され、定着ユニット１７、排出ローラ３６を経て排出トレイ３９へ排出される。

なお、複合機１００は、カラー画像を印刷する場合、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のプロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋを何れをも使用する。一方、モノクロ画像を印刷する場合は、ブラック（ＢＫ）のプロセスユニットＰｋのみを使用し、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のプロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｙは使用しない。そこで、プロセスユニットＰｋとプロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃとを独立して駆動できるように構成されている。制御部１０１は、モノクロ画像を印刷する場合は、プロセスユニットＰｋのみを駆動しプロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃを駆動しない。なお、各プロセスユニットＰｙ、ＰｍおよびＰｃは、一体で駆動される。

図３は、図２に示す制御部が対象とする制御要素の構成を示すブロック図である。
制御部１０１は、上述した複合機１００の操作ユニット１０５、画像読取デバイス１１１および画像形成デバイス１１５を制御して原稿の読み取りや印刷を実行する。即ち、ユーザの操作に応答して原稿の読み取り、給送から排出までの印刷シート（用紙）の搬送、各プロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｐｋの画像形成および定着ユニット１７による定着を制御する。
制御部１０１のハードウェア構成としては、図２に示すようにシート搬送経路Ｒ１の奥側に配置される回路基板である。その回路は、ＣＰＵおよびメモリを中心に構成される。

図３に示すモノクロプロセス駆動モータ５７は、プロセスユニットＰｋおよび１次転写ベルト２１を駆動するモータである。一部の負荷は図２に不図示のクラッチを介して駆動される。
また、カラープロセス駆動モータ５９は、プロセスユニットＰｙ、ＰｍおよびＰｃの感光体ドラム１３や現像ユニット１２を駆動するモータである。一部の負荷は図２に不図示のクラッチを介して駆動される。
帯電ユニット１４は、プロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、ＰｃおよびＰｋのそれぞれの帯電ユニット１４である。制御部１０１は帯電ユニット１４の帯電ローラに印加する帯電電圧を個別に制御する。

また、現像バイアス回路６１（図２に不図示）は、プロセスユニットＰｙ、Ｐｍ、ＰｃおよびＰｋのそれぞれの現像ローラ１２ａに現像バイアス電圧を印加するものである。制御部１０１はプロセスユニットの現像ローラ１２ａに印加する現像バイアス電圧を個別に制御する。
定着・用紙搬送モータ６３は、定着ユニット１７、ピックアップローラ３３、レジストローラ３４、排出ローラ３６および両面搬送路３７に配置された搬送ローラ等を駆動するモータである。一部の負荷は図２に不図示のクラッチを介して駆動される。
制御部１０１は、モノクロプロセス駆動モータ５７、カラープロセス駆動モータ５９、定着・用紙搬送モータ６３および図示しないクラッチを制御する。また、不図示の各種センサーの状態を認識する。

本実施形態の場合、操作ユニット１０５は、各種の操作を選択可能な複数の表示部が表示された表示画面をタッチして操作するタッチパネル方式で構成されており、印刷操作に関する表示部には通常印刷モードと余白無し印刷モードとが含まれる。
通常印刷モードは、各種定格サイズ（Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６等）の用紙の四辺部（周囲部）に所定の幅で余白を設けて印刷するモードである。
余白無し印刷モードは、各種定格サイズの用紙における一対の長辺部のみまたは一対の短辺部のみを余白無しとし、残り２辺部を余白ありとして印刷するモードである。

本実施形態の場合、Ａ３サイズのであれば一対の長辺部が用紙搬送方向と平行となった状態で２次転写部へ搬送されるため、一対の長辺部のみを余白無し（一対の短辺部は余白有り）で印刷する。
また、Ａ３サイズより小さいＡ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６サイズ等の用紙では、給紙トレイ１８ａ～１８ｄへの用紙のセット方向によって、用紙の一対の長辺部のみを余白無しまたは一対の短辺部のみを余白無しとして印刷する。つまり、これらのサイズの用紙の一対の長辺部が用紙搬送方向と平行となった状態で２次転写部へ搬送された場合は一対の長辺部のみを余白無し（一対の短辺部は余白有り）で印刷し、一対の短辺部が用紙搬送方向と平行となった状態で２次転写部へ搬送された場合は一対の短辺部のみを余白無し（一対の長辺部は余白有り）で印刷する。

〈２次転写ユニットおよび２次転写クリーニング機構について〉
図４は第１実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す右側面図であり、図５は第１実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。なお、図４と５において、図２中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。

図２、４および５に示すように、２次転写ユニット２３は、１次転写ベルト２１における駆動ローラ２１ａに掛けられた部分と接触する２次転写ベルト２３ａと、２次転写ベルト２３ａを回転可能に支持する駆動ローラ２３ｂおよび複数の従動ローラ２３ｃａ～２３ｃｄと、２次転写ベルト２３ａにテンションを加えるテンションローラ２３ｄと、これらのローラ（駆動ローラ２３ｂ、複数の従動ローラ２３ｃａ～２３ｃｄおよびテンションローラ２３ｄ）の両端部を回転可能に支持する一対の支持プレート２３ｅとを備える。なお、駆動ローラ２３ｂは、図示しない駆動モータにて直接的または間接的に矢印Ｋ方向に回転するようになっている。

本実施形態の場合、１次転写ベルト２１の駆動ローラ２１ａに近接して２つの従動ローラ２３ｃａ、２３ｃｂが配置されており、２次転写ベルト２３ａにおけるこれら２つの従動ローラ２３ｃａ、２３ｃｂの間部分と１次転写ベルト２１との間が用紙に２次転写するニップ部Ｎとなっている。また、ニップ部Ｎの下方に３つ目の従動ローラ２３ｃｃが配置されると共に、ニップ部Ｎから右側へ離れた位置に４つ目の従動ローラ２３ｃｄが配置されている。なお、この４つ目の従動ローラ２３ｃｄによって２次転写ベルト２３ａが右側へ山形に張り出した状態となっている。

また、２次転写ユニット２３の４つ目の従動ローラ２３ｃｄの下方位置には２次転写クリーニング機構２７が設けられている。
この２次転写クリーニング機構２７は、２次転写ベルト２３ａに付着したトナーを掻き取るクリーニングブレード２７ａと、クリーニングブレード２７ａを保持するブレード保持部２７ｂとを備え、クリーニングブレード２７ａは、用紙搬送方向Ａと直交するベルト幅方向Ｂに延びる当接部２７ａｘを有しており、２次転写ベルト２３ａにおけるベルト幅方向Ｂの所定位置のみに当接部２７ａｘが当接するように構成されている。

詳しく説明すると、本実施形態の２次転写クリーニング機構２７は、ベルト幅方向Ｂに一対のブレード保持部２７ｂが設けられており、一対のブレード保持部２７ｂをベルト幅方向Ｂに移動させる移動機構部２７ｃをさらに備えている。そして、一対のブレード保持部２７ｂにて爪形の一対のクリーニングブレード２７ａが保持されている。なお、一対のクリーニングブレード２７ａは、ポリウレタンといった従来公知の素材からなる。
移動機構部２７ｃは、従動ローラ２３ｃｄと平行にかつ一対の支持プレート２３ｅにて回転可能に支持されたネジ軸２７ｃａと、ネジ軸２７ｃａと平行に一対の支持プレート２３ｅにて支持されたガイドレール２７ｃｂと、ネジ軸２７ｃａを正逆回転可能なように一方の支持プレート２３ｅの外面に取り付けられた駆動モータ２７ｃｃとを有する。なお、ネジ軸２７ｃａは、駆動モータ２７ｃｃにて直接的または間接的に回転駆動されるようになっている。

さらに、移動機構部２７ｃにおいて、ネジ軸２７ｃａの長手方向中間部の両側には螺旋方向が互いに逆向きの第１雄ネジ部２７ｃｘと第２雄ネジ部２７ｃｙとが設けられると共に、第１雄ネジ部２７ｃｘと第２雄ネジ部２７ｃｙには雌ネジ部が１つずつ螺着している。
具体的に２つの雌ネジ部は、ブロック形の各ブレード保持部２７ｂにそれぞれ設けられたネジ孔である。言い換えると、ネジ孔を有する各ブレード保持部２７ｂ自体が雌ネジ部となっている。また、２つのブレード保持部２７ｂのネジ孔の下にはガイドレール２７ｃｂを挿通させる挿通孔がそれぞれ設けられている。

また、図５に示すように、本実施形態の場合、２つのクリーニングブレード２７ａは、９０°よりも大きい角度で折れ曲がった略Ｌ字形の形状を有しており、上端側に当接部２７ａｘが設けられると共に、下端側にはブレード保持部２７ｂの上面に固定された取付片部２７ａｙが設けられている。なお、取付片部２７ａｙは従動ローラ２３ｃｄの下方に位置し、当接片部２７ａｘは２次転写ベルト２３ａを従動ローラ２３ｃｄに押し付けるようにして鋭角に２次転写ベルト２３ａに当接している。

また、一対の支持プレート２３ｅの間における２次転写クリーニング機構２７の近傍（クリーニングブレード２７ａの下方近傍位置）には、クリーニングブレード２７ａにて２次転写ベルト２３ａから掻き落としたトナーＴを受けるトナー回収トレイ２３ｆと、トナー回収トレイ２３ｆを支持しかつ複合機１００内へのトナーＴの飛散を防止する略Ｊ字形のトレイ受け板２３ｇとが設けられている。なお、画像形成デバイス１１５（図１参照）の前板１１５ａを開き、トナー回収トレイ２３ｆを手前にスライドさせて外部に取り出すことにより、トナー回収トレイ２３ｆ内に溜まったトナーＴを廃棄することができる。

図４に示すように、この２次転写クリーニング機構２７によれば、駆動モータ２７ｃｃにてネジ軸２７ｃａを正回転させると一対のクリーニングブレード２７ａが互いに接近する方向に移動し、ネジ軸２７ｃａを逆回転させると一対のクリーニングブレード２７ａが互いに離間する方向に移動する。なお、ネジ軸２７ｃａの回転方向と一対のクリーニングブレード２７ａの移動方向は上記の逆であってもよい。

前記操作ユニット１０５（図１参照）は、通常印刷モード（余白有り印刷モード）と余白無し印刷モードのいずれか一方を選択可能に構成されている。
前記制御部１０１（図２、３参照）は、余白無し印刷モードが選択されたときに、２次転写クリーニング機構２７の動作を制御可能に構成されている。
２次転写クリーニング機構２７は、余白無し印刷モードでの印刷時には、用紙サイズに応じて、一対のクリーニングブレード２７ａが予め定められた所定間隔となる位置に移動するように制御部１０１にて動作制御される。詳しくは次の通りである。

Ａ３サイズの用紙の一対の長辺部またはＡ４サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、一対のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂにおける一対のトナー画像端部位置Ｐ１ａ、Ｐ１ａに移動する。なお、一対のトナー画像端部位置Ｐ１ａ、Ｐ１ａ間の中間位置は、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂの幅の中間位置Ｐｃに略一致すると共に、一対のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは常に中間位置Ｐｃから略等距離に位置している。
この一対の所定位置Ｐ１ａ、Ｐ１ａの間隔Ｗ１は、一対の用紙端部位置Ｐ１ｂ、Ｐ１ｂ間の距離であるＡ３サイズの用紙の短辺部の長さまたはＡ４サイズの用紙の長辺部の長さ２９７ｍｍに、トナー画像はみ出し幅ｘ（ｍｍ）の２倍を加えた距離である。

トナー画像はみ出し幅ｘとは、１次転写ベルト２１上のベルト幅方向Ｂの用紙幅より広く形成されたトナー画像を用紙へ２次転写する際に、用紙からはみ出ているために用紙上に２次転写されずに２次転写ベルト２３ａ上に２次転写された細長いトナーの幅である。言い換えると、余白無し印刷においては、１次転写ベルト２１上には印刷される用紙のベルト幅方向Ｂの両端部からそれぞれｘｍｍずつはみ出るサイズのトナー画像が形成される。
トナー画像はみ出し幅ｘは、１次転写ベルト２１の蛇行や２次転写ベルト２３ａの蛇行による位置ずれおよび２次転写時のニップ部Ｎにおける用紙のベルト幅方向Ｂの位置ずれを許容する幅であり、例えば、１～２ｍｍ程度に設定される。

また、図４に示すように、１つのクリーニングブレード２７ａの当接部２７ａｘのベルト幅方向Ｂの長さは、寸法ａｍｍ＋トナー画像はみ出し幅ｘｍｍ＋寸法ｂｍｍに設定されている。
ここで、寸法ａは、用紙端部位置Ｐ１ｂから内側部分（ネジ軸２７ｃａの中間部寄り）の寸法であり、例えば、２～６ｍｍに設定される。言い換えると、寸法ａは、定型サイズの用紙の用紙搬送方向Ａに延びかつ２次転写ベルト２３ａと接触する一対の端部接触部分のベルト幅方向の寸法である。
また、寸法ｂは、トナー画像端部位置Ｐ１ａから外側部分（ネジ軸２７ｃａの端部寄り）の寸法であり、例えば、２～５ｍｍに設定される。言い換えると、寸法ｂは、定型サイズの用紙の一対の端部接触部分（寸法ａの領域）のベルト幅方向Ｂに隣接する一対の外側隣接部分のベルト幅方向の寸法である。

本実施形態において、Ａ３サイズの用紙の一対の長辺部またはＡ４サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、２箇所のトナー画像端部位置Ｐ１ａ、Ｐ１ａを基準とし、一方および他方のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、寸法ａｍｍ≧寸法ｂｍｍの条件をそれぞれ満たすように互いに間隔Ｗ１だけ離れた位置に移動する。つまり、前記端部接触部分（寸法ａの領域）が、前記外側隣接部分（寸法ｂの領域）に対してベルト幅方向Ｂに同等以上の寸法に設定されている。

これと同様に、Ｂ４サイズの用紙の一対の長辺部またはＢ５サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、一対のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂにおける基準となる一対のトナー画像端部位置Ｐ２ａ、Ｐ２ａに移動する。なお、一対のトナー画像端部位置Ｐ２ａ、Ｐ２ａ間の中間位置は、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂの幅の中間位置Ｐｃに略一致する。

この一対のトナー画像端部位置Ｐ２ａ、Ｐ２ａの間隔Ｗ２は、一対の用紙端部位置Ｐ２ｂ、Ｐ２ｂ間の距離であるＢ４サイズの用紙の短辺部の長さまたはＢ５サイズの用紙の長辺部の長さ２５７ｍｍに、トナー画像はみ出し幅ｘ（ｍｍ）の２倍を加えた距離である。
本実施形態において、Ｂ４サイズの用紙の一対の長辺部またはＢ５サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、２箇所のトナー画像端部位置Ｐ２ａ、Ｐ２ａを基準とし、一方および他方のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、寸法ａｍｍ≧寸法ｂｍｍの条件をそれぞれ満たすように互いに間隔Ｗ２だけ離れた位置に移動する。

また、Ａ４サイズの用紙の一対の長辺部またはＡ５サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、一対のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂにおける基準となる一対のトナー画像端部位置Ｐ３ａ、Ｐ３ａに移動する。なお、一対のトナー画像端部位置Ｐ３ａ、Ｐ３ａ間の中間位置は、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂの幅の中間位置Ｐｃに略一致する。
この一対のトナー画像端部位置Ｐ３ａ、Ｐ３ａの間隔Ｗ３は、一対の用紙端部位置Ｐ３ｂ、Ｐ３ｂ間の距離であるＡ４サイズの用紙の短辺部の長さまたはＡ５サイズの用紙の長辺部の長さ２１０ｍｍに、トナー画像はみ出し幅ｘ（ｍｍ）の２倍を加えた距離である。
本実施形態において、Ａ４サイズの用紙の一対の長辺部またはＡ５サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、２箇所のトナー画像端部位置Ｐ３ａ、Ｐ３ａを基準とし、一方および他方のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、寸法ａｍｍ≧寸法ｂｍｍの条件をそれぞれ満たすように互いに間隔Ｗ３だけ離れた位置に移動する。

また、Ｂ５サイズの用紙の一対の長辺部またはＢ６サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、一対のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂにおける基準となる一対のトナー画像端部位置Ｐ４ａ、Ｐ４ａに移動する。なお、一対のトナー画像端部位置Ｐ４ａ、Ｐ４ａ間の中間位置は、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂの幅の中間位置Ｐｃに略一致する。
この一対のトナー画像端部位置Ｐ４ａ、Ｐ４ａの間隔Ｗ４は、一対の用紙端部位置Ｐ４ｂ、Ｐ４ｂ間の距離であるＢ５サイズの用紙の短辺部の長さまたはＢ６サイズの用紙の長辺部の長さ１８２ｍｍに、トナー画像はみ出し幅ｘ（ｍｍ）の２倍を加えた距離である。
本実施形態において、Ｂ５サイズの用紙の一対の長辺部またはＢ６サイズの用紙の一対の短辺部を余白無しで印刷する場合は、２箇所のトナー画像端部位置Ｐ４ａ、Ｐ４ａを基準とし、一方および他方のクリーニングブレード２７ａ、２７ａは、寸法ａｍｍ≧寸法ｂｍｍの条件をそれぞれ満たすように互いに間隔Ｗ４だけ離れた位置に移動する。

通常、１次転写ベルト２１の蛇行や２次転写ベルト２３ａの蛇行によるベルト幅方向Ｂの位置ずれよりも、２次転写時のニップ部Ｎにおける用紙のベルト幅方向Ｂの位置ずれの方が大きい。つまり、用紙のベルト幅方向Ｂの位置ずれに伴って、一対の用紙端部位置（Ｐ１ｂ～Ｐ４ｂ）のベルト幅方向Ｂの位置ずれが生じ、これにより一対のトナー画像端部位置（Ｐ１ａ～Ｐ４ａ）を基準として２次転写ベルト２３ａ上の一方のトナーのトナー画像はみ出し幅ｘは広がり、他方のトナーのトナー画像はみ出し幅ｘは狭まる。

このような場合、一方および他方のクリーニングブレード２７ａ、２７ａが寸法ａｍｍ≧寸法ｂｍｍの条件をそれぞれ満たすように互いに所定間隔だけ離れた位置に移動するため、確実に２次転写ベルト上のトナーを一対のクリーニングブレード２７ａ、２７ａにて掻き落とすことができる。言い換えると、クリーニングブレード２７ａの当接部２７ａｘにおける内側（寸法ａ側）のトナー掻き取り領域を外側（寸法ｂ側）のトナー掻き取り領域以上に広くしているため、用紙のベルト幅方向Ｂの位置ずれにも十分対応してトナー掻き取りを行うことができる必要最小限のサイズに当接部２７ａｘを小さくすることができる。よって、従来の長尺のクリーニングブレードよりも大幅に小型化してコスト（主に作製時の材料費）を低く抑えたクリーニングブレード２７ａを得ることができる。また、消耗部品であるクリーニングブレード２７ａの交換費用も低く抑えることができる。

（第２実施形態）
図６は第２実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。なお、図６において、図５中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
第２実施形態の複合機は２次転写クリーニング機構１２７の構成が第１実施形態とは異なる以外は、第１実施形態と同様に構成されている。以下、第２実施形態における第１実施形態とは異なる点を主に説明する。

図６に示すように、第２実施形態における２次転写クリーニング機構１２７は、第１実施形態における２次転写クリーニング機構２７の構成（図５参照）に加えて、一対のクリーニングブレード１２７ａの当接部１２７ａｘが２次転写ベルト２３ａに対して離接する方向にクリーニングブレード１２７ａを往復移動させる離接機構部２８をさらに備えている。つまり、第２実施形態の２次転写クリーニング機構１２７は、一対のクリーニングブレード１２７ａが互いにベルト幅方向Ｂ（図４参照）に接近または離間する方向に移動できることに加え、一対のクリーニングブレード１２７ａの２次転写ベルト２３ａへの近接度合いを調整できるようになっている。
離接機構部２８は具体的には次のように構成されている。

離接機構部２８は、ソレノイド２８ａを有すると共に、ソレノイド２８ａの伸縮動作によって２次転写ベルト２３ａに対して離接する方向にクリーニングブレード１２７ａを移動（揺動）するように構成されている。
詳しく説明すると、本実施形態の場合、ブレード保持部１２７ｂとクリーニングブレード１２７ａの屈曲部分との間には、ベルト幅方向の軸心を中心として揺動可能にクリーニングブレード１２７ａを支持するヒンジ部２８ｂが設けられている。また、ブレード保持部１２７ｂとクリーニングブレード１２７ａの取付片部１２７ａｙの端部との間には前記ソレノイド２８ａが設けられている。また、ソレノイド２８ａの基端部はブレード保持部１２７ｂ上に固定され、ソレノイド２８ａの軸部の先端に設けられたベルト幅方向のピン２８ｃが取付片部１２７ａｙに設けられた長孔に取り付けられている。

このように構成された２次転写クリーニング機構１２７によれば、制御部１０１（図２、３参照）は、操作ユニット１０５（図１参照）にて余白無し印刷モードが選択されたときに離接機構部２８のソレノイド２８ａを短縮動作させる。これにより、図６の実線で示すように、クリーニングブレード１２７ａはヒンジ部２８ｂの軸を中心として揺動して、取付片部１２７ａｙの端部が引き下げられ、それによって当接部２７ａｘが２次転写ベルト２３ａに所定圧力にて当接する。このときに２次転写ベルト２３ａ上のトナーのクリーニングが行われる。

また、制御部１０１は、操作ユニット１０５にて通常印刷モード（余白有り印刷モード）が選択されたときに離接機構部２８のソレノイド２８ａを伸長動作させる。これにより、図６の２点鎖線で示すように、クリーニングブレード１２７ａはヒンジ部２８ｂの軸を中心として揺動して、取付片部１２７ａｙの端部が引き上げられ、それによって当接部２７ａｘが２次転写ベルト２３ａから離間する、または、当接部２７ａｘの２次転写ベルト２３ａへの当接圧力が弱まる。

このように制御部１０１はクリーニングブレード１２７ａを動作制御するため、クリーニングブレード１２７ａは、２次転写ベルト２３ａのクリーニングを行うための必要最低限の期間を除く期間は２次転写ベルト２３ａから離れることができる、または、必要最低限の期間を除く期間は２次転写ベルト２３ａへの当接圧力を弱めることができる。この結果、クリーニングブレード１２７ａの２次転写ベルト２３ａとの接触時間が減少する、または、クリーニングブレード１２７ａが所定圧力で２次転写ベルト２３ａと当接する時間が減少するため、クリーニングブレード１２７ａの摩耗が抑制され、クリーニングブレード１２７ａの使用可能期間を延ばし交換頻度を低減することができる。

（第３実施形態）
図７は第３実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す右側面図であり、図８は第３実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。なお、図７と８において、図４と５中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
第３実施形態の複合機は２次転写クリーニング機構２２７の構成が第１実施形態とは異なる以外は、第１実施形態と同様に構成されている。以下、第３実施形態における第１実施形態とは異なる点を主に説明する。

第３実施形態の２次転写クリーニング機構２２７は、１本の角パイプ状のブレード保持部２２７ｂにて複数対のクリーニングブレード２７ａが保持されている。なお、本実施形態では、クリーニングブレード２７ａをブレード保持部２２７ｂに取り付けやすくするために、ブレード保持部２２７ｂはその外面に平坦部を有する角パイプ状としているが、パイプの横断面形状はその他の形状であってもよく、例えば、外面に平坦面と円弧面とを有する横断面半円形状であってもよい。また、ブレード保持部２２７ｂはパイプ状でなくてもよく、例えば、横断面Ｌ字形の長尺部材であってもよい。
この場合、ブレード保持部２２７ｂは一対の支持プレート２３ｅの間にベルト幅方向Ｂと平行に設けられており、ブレード保持部２２７ｂの上面に複数対のクリーニングブレード２７ａの取付片部２７ａｙが所定位置に固定されている。

つまり、第１実施形態で説明したように、２次転写ベルト２３ａの外周面におけるトナー画像端部位置Ｐ１ａ～Ｐ４ａに各クリーニングブレード２７ａの当接部２７ａｘが当接するように、各クリーニングブレード２７ａはブレード保持部２２７ｂ上に固定されている。さらに、各対のクリーニングブレード２７ａ、２７ａが寸法ａｍｍ≧寸法ｂｍｍの条件をそれぞれ満たすように互いに所定の間隔Ｗ１～Ｗ４だけ離れた位置に固定されている。なお、ブレード保持部２２７ｂの長手方向の中間位置は、２次転写ベルト２３ａのベルト幅方向Ｂの幅の中間位置Ｐｃと略一致している。

第３実施形態の２次転写クリーニング機構２２７によれば、従来の長尺のクリーニングブレードよりも大幅に小型化することができると共に、第１実施形態の２次転写クリーニング機構２７における移動機構部２７ｃ（図４、５参照）を省略することができる。

（第４実施形態）
図９は第４実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。なお、図９において、図８中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
第４実施形態の複合機は２次転写クリーニング機構３２７の構成が第３実施形態とは異なる以外は、第３実施形態と同様に構成されている。以下、第４実施形態における第３実施形態とは異なる点を主に説明する。

図９に示すように、第４実施形態における２次転写クリーニング機構３２７は、第３実施形態における２次転写クリーニング機構２２７の構成（図８参照）に加えて、複数対のクリーニングブレード１２７ａの当接部１２７ａｘが２次転写ベルト２３ａに対して離接する方向にクリーニングブレード１２７ａを往復移動させる離接機構部３２８をさらに備えている。つまり、第４実施形態の２次転写クリーニング機構３２７は、複数対のクリーニングブレード１２７ａの２次転写ベルト２３ａへの近接度合いを調整できるようになっている。
離接機構部３２８は具体的には次のように構成されている。

離接機構部３２８は、ソレノイド３２８ａを有すると共に、ソレノイド３２８ａの伸縮動作によって２次転写ベルト２３ａに対して離接する方向にクリーニングブレード１２７ａを移動（揺動）するように構成されている。
詳しく説明すると、本実施形態の場合、ブレード保持部２２７ｂの長手方向両端に一対の軸部２２７ｂａが設けられると共に、一対の軸部２２７ｂａが一対の支持プレート２３ｅに回動可能に取り付けられている。また、ブレード保持部２２７ｂの下面にはトナー回収トレイ２３ｆとは反対側に突出する揺動片２２７ｂｂが設けられると共に、揺動片２２７ｂｂの突出した端部には長孔を有する取付部２２７ｂｃが設けられている。また、一対の支持プレート２３ａの下端部間に設けられた取付板２３ｈ上にソレノイド３２８ａの基端部が固定されると共に、ソレノイド３２８ａの軸部の先端に設けられたベルト幅方向のピン３２８ｃが取付部２２７ｂｃの長孔に取り付けられている。

このように構成された２次転写クリーニング機構３２７によれば、制御部１０１（図２、３参照）は、操作ユニット１０５（図１参照）にて余白無し印刷モードが選択されたときに離接機構部３２８のソレノイド３２８ａを短縮動作させる。これにより、図９の実線で示すように、複数対のクリーニングブレード２７ａはブレード保持部２２７ｂの軸部２２７ｂａの軸心を中心として揺動し、それによって当接部２７ａｘが２次転写ベルト２３ａに所定圧力にて当接する。このときに２次転写ベルト２３ａ上のトナーのクリーニングが行われる。

また、制御部１０１は、操作ユニット１０５にて通常印刷モード（余白有り印刷モード）が選択されたときに離接機構部３２８のソレノイド３２８ａを伸長動作させる。これにより、図９の２点鎖線で示すように、複数対のクリーニングブレード２７ａは軸部２２７ｂａの軸心を中心として揺動し、それによって当接部２７ａｘが２次転写ベルト２３ａから離間する、または、当接部２７ａｘの２次転写ベルト２３ａへの当接圧力が弱まる。

このように制御部１０１は複数対のクリーニングブレード２７ａを動作制御するため、複数対のクリーニングブレード２７ａは、２次転写ベルト２３ａのクリーニングを行うための必要最低限の期間を除く期間は２次転写ベルト２３ａから離れることができる、または、必要最低限の期間を除く期間は２次転写ベルト２３ａへの当接圧力を弱めることができる。この結果、複数対のクリーニングブレード２７ａの２次転写ベルト２３ａとの接触時間が減少する、または、複数対のクリーニングブレード２７ａが所定圧力で２次転写ベルト２３ａと当接する時間が減少する。そのため、複数対のクリーニングブレード２７ａは、摩耗が抑制され、使用可能期間が延長し、交換頻度が低減する。

（第５実施形態）
図１０は第５実施形態の２次転写クリーニング機構のクリーニングブレードを示す斜視図である。なお、図１０において、図７中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
第３実施形態（図７、８参照）および第４実施形態（図９参照）では、複数対のクリーニングブレード２７ａが個別に１本の角パイプ状のブレード保持部２２７ｂに固定された場合を例示した。
これに対し、第５実施形態におけるクリーニングブレード４２７ａは、２次転写ベルト２３ａ（図８、９参照）と当接可能に先端側に設けられた複数対の当接部２７ａｘと、１本の角パイプ状のブレード保持部２２７ｂ（図７～９参照）に取り付けられる基端側に設けられて複数対の当接部２７ａｘを連結一体化する連結部２７ａｚとからなる。

つまり、第５実施形態の場合、クリーニングブレード４２７ａは１つであるが、図７で説明したように各対の当接部２７ａｘ、２７ａｘが寸法ａｍｍ≧寸法ｂｍｍの条件をそれぞれ満たすように互いに所定の間隔Ｗ１～Ｗ４だけ離れた位置に固定されている。
第５実施形態によれば、第３または第４実施形態と同様の作用効果を得ることができることに加え、クリーニングブレード４２７ａのブレード保持部２２７ｂ（図７～９参照）への取り付け作業または交換作業を効率的に行うことができる。

（第６実施形態）
図１１は第６実施形態の画像形成装置内の２次転写クリーニング機構を示す正面図である。なお、図１１において、図６中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
第２実施形態（図６参照）の２次転写クリーニング機構１２７はソレノイド２８ａを用いた離接機構部２８を備えるが、図１１に示すように第６実施形態の２次転写クリーニング機構５２７はソレノイドの代わりにカム５２８ａを用いた離接機構部５２８を備えている。なお、第６実施形態の移動機構部５２７ｃは第２実施形態の移動機構部２７ｃがベースとなっている。以下、第６実施形態における第２実施形態とは異なる点を主に説明する。

図１１に示すように、第６実施形態の２次転写クリーニング機構５２７において、離接機構部５２８は、一対の支持プレート２３ｅの間であってネジ軸２７ｃａに対して平行にかつトナー回収トレイ２３ｆの反対側に回転可能に設けられた１本のカムシャフト５２８ｂと、カムシャフト５２８ｂに沿って延びる棒状の１つのカム５２８ａと、１つ以上のカム５２８ａと接触するようにブレード保持部５２７ｂの上端に枢軸５２８ｄを介して揺動可能に連結された揺動片５２８ｃと、ブレード保持部５２７ｂの上部右側（ネジ軸２７ｃａに対してカムシャフト５２８ｂの反対側）に設けられた付勢部材５２８ｅと、カムシャフト５２８ｂを回動させる図示しない駆動モータとを備える。なお、本実施形態では、付勢部材５２８ｅとして圧縮コイルバネが用いられている。

ネジ軸２７ｃａには一対のブレード保持部５２７ｂが螺着されており、各ブレード保持部５２７ｂに対して揺動片５２８ｃおよび付勢部材５２８ｅが設けられると共に、各揺動片５２８ｃ上にクリーニングブレード２７ａが固定されている。
また、各ブレード保持部５２７ｂの上部右側には付勢部材５２８ｅの下端を固定する取付片部５２７ｂａが設けられると共に、揺動片５２８ｃの右側端部に付勢部材５２８ｅの上端が固定されている。そのため、付勢部材５２８ｅは揺動片５２８ｃを介してクリーニングブレード２７ａの当接部２７ａｘを２次転写ベルト２３ａに押し付ける方向に付勢している。

揺動片５２８ｃは、その左側端部がカム５２８ａと接触するように左側へ延びたカム当接部５２８ｃａを有している。
カム５２８ａは、一対のクリーニングブレード２７ａの最も広い間隔Ｗ１（図４参照）よりも長い長さを有しており、カム５２８ａのその長さ範囲は一対のクリーニングブレード２７ａの間隔Ｗ１が完全に重なる範囲とされている。
離接機構部５２８が図１１に示す状態にあるとき、揺動片５２８ｃのカム当接部５２８ｃａは、カム５２８ａの外周面におけるカムシャフト５２８ｂから最も距離が短い部分に当接すると共に、付勢部材５２８ｅにて付勢されたクリーニングブレード２７ａが２次転写ベルト２３ａに当接している。なお、付勢部材５２８ｅの付勢力の設定により、クリーニングブレード２７ａの２次転写ベルト２３ａに対する押圧力を適切に設定することができる。

離接機構部５２８によってクリーニングブレード２７ａを２次転写ベルト２３ａから離間させる際は、図示しない駆動モータにてカムシャフト５２８ｂを回動させて、カム５２８ａの外周面におけるカムシャフト５２８ｂから最も距離が長い部分を揺動片５２８ｃに接触させる。これにより、付勢部材５２８ｅの付勢力に抗して、クリーニングブレード２７ａが２次転写ベルト２３ａから離れる方向に揺動片５２８ｃが枢軸５２８ｄを中心として揺動する。
このようなクリーニングブレード２７ａの２次転写ベルト２３ａからの離間状態のときに、移動機構部５２７ｃにて一対のクリーニングブレード２７ａを所定間隔に、かつ、２次転写ベルト２３ａと非接触状態で再配置させることができる。またこの際、一対の揺動片５２８ｃのカム当接部５２８ｃａはカム５２８ａの外周面を摺動する。また、一対のクリーニングブレード２７ａが所定間隔に再配置された後、カムシャフト５２８ｂを回動させて、カム５２８ａの外周面におけるカムシャフト５２８ｂから最も距離が短い部分を揺動片５２８ｃに接触させることにより、付勢部材５２８ｅにて付勢されたクリーニングブレード２７ａが２次転写ベルト２３ａに当接する。

なお、本実施形態ではカム５２８ａが棒状である場合を例示したが、板状の４対のカム（合計８個のカム）を所定間隔Ｗ１～Ｗ４に配置するようにしてもよい。この場合、一対のクリーニングブレード２７ａは２次転写ベルト２３ａと接触しながらネジ軸２７ｃａに沿って移動する。なお、移動時に一対の揺動片５２８ｃのカム当接部５２８ｃａが各カムの側面に引っ掛からないように、各カムの側面をテーパ状に傾斜させておくことが望ましい。
また、本実施形態で説明したカム５２８ａを用いた離接機構部５２８は、第４実施形態（図９参照）におけるソレノイド３２８ａを用いた離接機構部３２８の代わりとすることができる。

（まとめ）
以上に述べたように、
（１）本発明による画像形成装置の２次転写クリーニング機構は、画像形成装置内の２次転写部の２次転写ベルトに付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードを保持するブレード保持部とを備え、
前記２次転写部は、１次転写ベルト上のトナー画像を、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に搬送される用紙へ転写するように設けられており、
前記クリーニングブレードは、用紙搬送方向と直交するベルト幅方向に延びる当接部を有しており、前記２次転写ベルトにおける前記ベルト幅方向の所定位置のみに前記当接部が当接するように構成された、ことを特徴とする。

この構成によれば、各種定格サイズの用紙に余白無し印刷したときのトナーが付着する２次転写ベルトの特定の部分のみにクリーニングブレードの当接部を当接させることができる。そのため、クリーニングブレードを必要最小限のサイズで作製することが可能であり、クリーニングブレードのコスト（主に作製時の材料費）を低く抑えることができる。また、消耗部品であるクリーニングブレードの交換費用も低く抑えることができる。

本発明による２次転写クリーニング機構は、次のように構成されてもよく、それらが適宜組み合わされてもよい。
（２）前記ベルト幅方向に一対の前記ブレード保持部が設けられており、
前記一対のブレード保持部を前記ベルト幅方向に移動させる移動機構部をさらに備え、
前記一対のブレード保持部にて一対の前記クリーニングブレードが保持されてもよい。
この構成によれば、移動機構によって一対のブレード保持部を介して一対のクリーニングブレードを２次転写ベルトの所望の特定位置に移動させることができるため、クリーニングブレードを最も少ない数に抑えることができると共に、クリーニングブレードの交換費用を最も低く抑えることができる。さらに、クリーニングブレードを小片形の最も小さなサイズとすることができ、クリーニングブレードの作製時の材料費および交換費用を最も低減することができる。

（３）前記ブレード保持部にて複数対の前記クリーニングブレードが保持されてもよい。
この構成によれば、複数対のクリーニングブレードを２次転写ベルトの所望の特定位置に設置しておくことができる。この場合、例えば、ユーザーが使用する用紙のサイズがＡ３、Ａ４およびＢ５の３種類であれば、それらのサイズに対応する特定位置６箇所に三対のクリーニングブレードを設置すればよく、消耗の激しいクリーニングブレードのみを交換することができる。さらに、クリーニングブレードを小片形の最も小さなサイズとすることができ、クリーニングブレードの作製時の材料費および交換費用を最も低減することができる。

（４）前記クリーニングブレードは、前記２次転写ベルトと当接可能に先端側に設けられた複数対の前記当接部と、前記ブレード保持部に取り付けられる基端側に設けられて前記複数対の当接部を連結一体化する連結部とからなるものであってもよい。
この構成によれば、１つのクリーニングブレードが、２次転写ベルトの所望の特定位置に当接可能な複数対の当接部を有するため、従来のクリーニングブレードよりも低材料費を抑えることができると共に、ブレード保持部に対するクリーニングブレードの着脱を迅速に行うことができる。

（５）前記クリーニングブレードの前記当接部が前記２次転写ベルトに対して離接する方向に前記クリーニングブレードを往復移動させる離接機構部をさらに備えてもよい。
この構成によれば、離接機構部によって、余白無し印刷モードのときに当接部を２次転写ベルトに所定圧力で当接させ、かつ、余白無し印刷モードのときはクリーニングブレードの当接部を２次転写ベルトから離間させるまたは２次転写ベルトに対する当接部の当接力を前記所定圧力よりも弱めることができる。そのため、クリーニングブレードの使用可能期間を延ばし交換頻度を低減することができる。

（６）前記２次転写ベルトにおける前記ベルト幅方向の所定位置は、定型サイズの用紙の用紙搬送方向に延びかつ前記２次転写ベルトと接触する一対の端部接触部分と、前記一対の端部接触部分の前記ベルト幅方向に隣接する一対の外側隣接部分とを含む位置であり、
前記端部接触部分が前記外側隣接部分よりも前記ベルト幅方向において広く設定されてもよい。
一般に、２次転写部における用紙のベルト幅方向（主走査方向）の位置ずれは、１次転写ベルトの蛇行や２次転写ベルトの蛇行によるベルト幅方向の位置ずれよりも大きくなる。そのため、前記構成（６）とすることで、２次転写部において用紙がベルト幅方向に位置ずれしても確実にクリーニングブレードの当接部にてトナーを掻き取ることができる。

（７）本発明による画像形成装置は、感光体を有する画像形成部と、前記感光体に対して離接可能な１次転写ベルトを有する１次転写部と、前記１次転写ベルトに用紙を押圧可能な２次転写ベルトを有する２次転写部と、前記２次転写部に用紙を供給する用紙供給部と、前記２次転写部に設けられた前記２次転写クリーニング機構とを備えた、ことを特徴とする。
この構成によれば、前記構成（１）～（６）の効果を有する画像形成装置を得ることができる。

本発明による画像形成装置は、次のように構成されてもよい。
（８）前記２次転写クリーニング機構は、前記一対のブレード保持部を前記ベルト幅方向に移動させる移動機構部を備えており、
余白有り印刷モードと余白無し印刷モードのいずれか一方を選択可能な操作部と、前記２次転写クリーニング機構の動作を制御可能な制御部とをさらに備え、
前記制御部は、前記操作部にて前記余白無し印刷モードが選択されたときに、前記２次転写ベルトにおける前記対応位置および前記外側近傍位置においてのみ前記クリーニングブレードの前記当接部が当接するように、前記２次転写部に供給される用紙サイズに応じて前記移動機構部を制御して前記一対のブレード保持部を移動させてもよい。
この構成によれば、特に、前記構成（２）の効果を有する画像形成装置を得ることができる。

（９）前記２次転写クリーニング機構は、前記クリーニングブレードの前記当接部が前記２次転写ベルトに対して離接する方向に前記ブレード保持部を往復移動させる離接機構部をさらに備えており、
前記制御部は、前記操作部にて前記余白無し印刷モードが選択されたときに、前記２次転写ベルトに前記クリーニングブレードの前記当接部を所定圧力にて当接させ、かつ、前記操作部にて前記余白有り印刷モードが選択されたときに、前記２次転写ベルトから前記当接部が離間するまたは前記２次転写ベルトに対する前記当接部の当接力を前記所定圧力よりも弱めるように、前記離接機構部を制御して前記一対のブレード保持部を移動させてもよい。
この構成によれば、特に、前記構成（５）の効果を有する画像形成装置を得ることができる。

本発明の好ましい態様には、上述した複数の態様のうちの何れかを組み合わせたものも含まれる。
前述した実施の形態の他にも、本発明について種々の変形例があり得る。それらの変形例は、本発明の範囲に属さないと解されるべきものではない。本発明には、請求の範囲と均等の意味および前記範囲内でのすべての変形とが含まれるべきである。例えば、１次転写ベルトに対して離接可能な２次転写部にも本発明の２次転写クリーニング機構は適用可能である。

１１：光走査ユニット、 １２：現像ユニット、 １２ａ：現像ローラ、 １３：感光体ドラム、 １４：帯電ユニット、 １５：ドラムクリーニングユニット、 １６：１次転写ローラ（１次転写部の構成の一部）、 １７：定着ユニット、 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ：給紙トレイ（用紙供給部の構成の一部）、 １９：手差しトレイ（用紙供給部の構成の一部）、 ２０：転写ユニット、 ２１：１次転写ベルト（中間転写ベルト）、 ２１ａ：駆動ローラ（１次転写部の構成の一部）、 ２１ｂ：従動ローラ（１次転写部の構成の一部）、 ２２：ベルトクリーニングユニット、 ２３：２次転写ユニット（２次転写部）、 ２３ａ：２次転写ベルト、 ２３ｂ：駆動ローラ、 ２３ｃａ、２３ｃｂ、２３ｃｃ、２３ｃｄ：従動ローラ、 ２３ｄ：テンションローラ、 ２３ｅ：支持プレート、 ２３ｆ：トナー回収トレイ、 ２３ｇ：トナー受け板、 ２３ｈ：取付板、 ２４：加熱ローラ、 ２５：加圧ローラ、 ２７、１２７、２２７、３２７、５２７：２次転写クリーニング機構、 ２７ａ、１２７ａ：クリーニングブレード、 ２７ａｘ：当接部、 ２７ａｙ、１２７ａｙ：取付片部、 ２７ａｚ：連結部、 ２７ｂ、１２７ｂ、２２７ｂ、５２７ｂ：ブレード保持部、 ２２７ｂａ：軸部、 ２２７ｂｂ：揺動片、 ２２７ｂｃ：取付部、 ２７ｃ、５２７ｃ：移動機構部、 ２７ｃａ：ネジ軸、 ２７ｃｂ：ガイドレール、 ２７ｃｃ：駆動モータ、 ２７ｃｘ：第１雄ネジ部、 ２７ｃｙ：第２雄ネジ部、 ２８、３２８、５２８：離接機構部、 ２８ａ、３２８ａ：ソレノイド、 ２８ｂ：ヒンジ部、 ２８ｃ、３２８ｃ：ピン、 ３３：ピックアップローラ（用紙供給部の構成の一部）、 ３４：レジストローラ（用紙供給部の構成の一部）、 ３６：排出ローラ、 ３７：両面搬送路（用紙供給部の構成の一部）、 ３９：排出トレイ、 ５７：モノクロプロセス駆動モータ、 ５９：カラープロセス駆動モータ、 ６１：現像バイアス回路、 ６３：定着・用紙搬送モータ、 １００：複合機、 １０１：制御部、 １０３：原稿搬送ユニット、 １０５：操作ユニット（操作部）、 １１１：画像読取デバイス、 １１５：画像形成デバイス（画像形成部）、 １１５ａ：前板、 ５２７ｂａ：取付片部、 ５２８ａ：カム、 ５２８ｂ：カムシャフト、 ５２８ｃ：揺動片、 ５２８ｃａ：カム当接部、 ５２８ｄ：枢軸、 ５２８ｅ：付勢部材、 Ａ：用紙搬送方向、 ａ：端部接触部分のベルト幅方向の寸法、ｂ：外側隣接部分のベルト幅方向の寸法、 Ｂ：ベルト幅方向、 Ｋ：矢印、 Ｎ：ニップ部、 Ｐ１ａ、Ｐ２ａ、Ｐ３ａ、Ｐ４ａ：トナー画像端部位置、 Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂ、Ｐ３ｂ、Ｐ４ｂ：用紙端部位置、 Ｐｃ：中間位置、 Ｒ１：シート搬送経路（用紙供給部の構成の一部）、 Ｔ：トナー、 Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４：間隔、 ｘ：トナー画像はみ出し幅

Claims (9)

1. 画像形成装置内の２次転写部の２次転写ベルトに付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードを保持するブレード保持部とを備え、
   前記２次転写部は、１次転写ベルト上のトナー画像を、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に搬送される用紙へ転写するように設けられており、
   前記クリーニングブレードは、用紙搬送方向と直交するベルト幅方向に延びる当接部を有しており、前記２次転写ベルトにおける前記ベルト幅方向の所定位置のみに前記当接部が当接するように構成された、ことを特徴とする画像形成装置の２次転写クリーニング機構。
2. 前記ベルト幅方向に一対の前記ブレード保持部が設けられており、
   前記一対のブレード保持部を前記ベルト幅方向に移動させる移動機構部をさらに備え、
   前記一対のブレード保持部にて一対の前記クリーニングブレードが保持されている、請求項１に記載の２次転写クリーニング機構。
3. 前記ブレード保持部にて複数対の前記クリーニングブレードが保持されている、請求項１に記載の２次転写クリーニング機構。
4. 前記クリーニングブレードは、前記２次転写ベルトと当接可能に先端側に設けられた複数対の前記当接部と、前記ブレード保持部に取り付けられる基端側に設けられて前記複数対の当接部を連結一体化する連結部とからなる、請求項１に記載の２次転写クリーニング機構。
5. 前記クリーニングブレードの前記当接部が前記２次転写ベルトに対して離接する方向に前記クリーニングブレードを往復移動させる離接機構部をさらに備えた、請求項１～４のいずれか１つに記載の２次転写クリーニング機構。
6. 前記２次転写ベルトにおける前記ベルト幅方向の所定位置は、定型サイズの用紙の用紙搬送方向に延びかつ前記２次転写ベルトと接触する一対の端部接触部分と、前記一対の端部接触部分の前記ベルト幅方向に隣接する一対の外側隣接部分とを含む位置であり、
   前記端部接触部分が前記外側隣接部分よりも前記ベルト幅方向において広く設定されている、請求項１～５のいずれか１つに記載の２次転写クリーニングブレード機構。
7. 感光体を有する画像形成部と、前記感光体に対して離接可能な１次転写ベルトを有する１次転写部と、前記１次転写ベルトに用紙を押圧可能な２次転写ベルトを有する２次転写部と、前記２次転写部に用紙を供給する用紙供給部と、前記２次転写部に設けられた請求項１～６のいずれか１つに記載の２次転写クリーニング機構とを備えた、ことを特徴とする画像形成装置。
8. 前記２次転写クリーニング機構は、前記一対のブレード保持部を前記ベルト幅方向に移動させる移動機構部を備えており、
   余白有り印刷モードと余白無し印刷モードのいずれか一方を選択可能な操作部と、前記２次転写クリーニング機構の動作を制御可能な制御部とをさらに備え、
   前記制御部は、前記操作部にて前記余白無し印刷モードが選択されたときに、前記２次転写ベルトにおける前記対応位置および前記外側近傍位置においてのみ前記クリーニングブレードの前記当接部が当接するように、前記２次転写部に供給される用紙サイズに応じて前記移動機構部を制御して前記一対のブレード保持部を移動させる、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記２次転写クリーニング機構は、前記クリーニングブレードの前記当接部が前記２次転写ベルトに対して離接する方向に前記ブレード保持部を往復移動させる離接機構部をさらに備えており、
   前記制御部は、前記操作部にて前記余白無し印刷モードが選択されたときに、前記２次転写ベルトに前記クリーニングブレードの前記当接部を所定圧力にて当接させ、かつ、前記操作部にて前記余白有り印刷モードが選択されたときに、前記２次転写ベルトから前記当接部が離間するまたは前記２次転写ベルトに対する前記当接部の当接力を前記所定圧力よりも弱めるように、前記離接機構部を制御して前記一対のブレード保持部を移動させる、請求項７または８に記載の画像形成装置。

Images