JP2023052538A - 粘着剤層付光学フィルムおよび該粘着剤層付光学フィルムを含む画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異形加工部において糊欠けが顕著に抑制され、かつ、高温高湿環境下における剥がれが顕著に抑制された粘着剤層付光学フィルムを提供すること。【解決手段】本発明の粘着剤層付光学フィルムは、光学フィルムと光学フィルムの一方の面に粘着剤層とを有する。粘着剤層付光学フィルムは、矩形以外の異形を有し、粘着剤層の８５℃におけるクリープ値は５００μｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着剤層付光学フィルムおよび該粘着剤層付光学フィルムを含む画像表示装置に関する。

携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、光学フィルムが広く使用されている。光学フィルムは、代表的には粘着剤層が設けられて粘着剤層付光学フィルムとして構成され、画像表示セルに貼り合わせ可能とされている。近年、光学フィルムを矩形以外に加工すること（異形加工：例えば、ノッチおよび／または貫通穴の形成）が望まれる場合がある。しかし、粘着剤層付光学フィルムの異形加工部においては、糊欠け（粘着剤層の端部が欠落する現象）が発生しやすいという問題がある。また、粘着剤層には、高温高湿環境下における剥がれの問題がある。

特開２０１７－０９０８９６号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、異形加工部において糊欠けが顕著に抑制され、かつ、高温高湿環境下における剥がれが顕著に抑制された粘着剤層付光学フィルムを提供することにある。

本発明の粘着剤層付光学フィルムは、光学フィルムと該光学フィルムの一方の面に粘着剤層とを有する。該粘着剤層付光学フィルムは、矩形以外の異形を有し、該粘着剤層の８５℃におけるクリープ値は５００μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記クリープ値は５μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層の厚みは２μｍ～２０μｍである。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層の光学フィルムと反対側の面に、セパレーターが剥離可能に仮着され、該セパレーターの剥離力は０．０４Ｎ／５０ｍｍ～０．５Ｎ／５０ｍｍである。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子を含む。１つの実施形態においては、上記光学フィルムは位相差層をさらに含む。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の粘着剤層付光学フィルムを含む。

本発明の実施形態によれば、矩形以外の異形（異形加工部）を有する粘着剤層付光学フィルムにおいて、粘着剤層の８５℃におけるクリープ値を所定範囲とすることにより、異形加工部において糊欠けが顕著に抑制され、かつ、高温高湿環境下における剥がれが顕著に抑制された粘着剤層付光学フィルムを実現することができる。

本発明の実施形態による粘着剤層付光学フィルムにおける異形または異形加工部の一例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による粘着剤層付光学フィルムにおける異形または異形加工部の変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による粘着剤層付光学フィルムにおける異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による粘着剤層付光学フィルムにおける異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。

Ａ．粘着剤層付光学フィルムの概略
本発明の実施形態による粘着剤層付光学フィルムは、光学フィルムと該光学フィルムの一方の面に粘着剤層とを有する。本発明の実施形態においては、粘着剤層付光学フィルムは、矩形以外の異形を有する。本明細書において「矩形以外の異形を有する」とは、粘着剤層付光学フィルムの平面視形状が矩形（長方形、隅部を面取りしている場合を含む）以外の形状を有することをいう。異形は、代表的には、異形加工された異形加工部である。したがって、「矩形以外の異形を有する粘着剤層付光学フィルム」（以下、「異形光学フィルム」と称する場合がある）は、異形光学フィルム全体（すなわち、フィルムの平面視形状を規定する外縁）が矩形以外である場合のみならず、矩形の光学フィルムの外縁から内方に離間した部分に異形加工部が形成されている場合も包含する。このような異形加工部には糊欠けが発生しやすいところ、本発明の実施形態によれば、そのような糊欠けを顕著に抑制することができる。異形（異形加工部）としては、例えば図１および図２に示すように、貫通穴、平面視した場合に凹部となる切削加工部が挙げられる。凹部の代表例としては、船形に近似した形状、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチが挙げられる。異形（異形加工部）の別の例としては、図３および図４に示すように、自動車のメーターパネルに対応した形状が挙げられる。当該形状は、外縁がメーター針の回転方向に沿った円弧状に形成され、かつ、外縁が面方向内方に凸のＶ字形状（アール状を含む）をなす部位を含む。言うまでもなく、異形（異形加工部）の形状は図示例に限定されない。例えば、貫通穴の形状は、図示例の略円形以外に目的に応じて任意の適切な形状（例えば、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形）が採用され得る。また、貫通穴は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。貫通穴は、図２に示すように、矩形状の光学フィルムの長手方向端部の略中央部に設けられてもよく、長手方向端部の所定の位置に設けられてもよく、光学フィルムの隅部に設けられてもよく；図示していないが、矩形状の光学フィルムの短手方向端部に設けられてもよく；図３または図４に示すように、異形光学フィルムの中央部に設けられてもよい。さらに、図示例の形状を目的に応じて適切に組み合わせてもよい。例えば、図１の異形光学フィルムの任意の位置に貫通穴を形成してもよく；図３または図４の異形光学フィルムの外縁の任意の適切な位置にＶ字ノッチおよび／またはＵ字ノッチを形成してもよい。このような異形光学フィルムは、自動車のメーターパネル、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチ等の画像表示装置に好適に用いられ得る。

本発明の実施形態においては、粘着剤層の８５℃におけるクリープ値は５００μｍ以下であり、好ましくは５μｍ～５００μｍである。粘着剤層のクリープ値がこのような範囲であれば、異形加工部において糊欠けが顕著に抑制され、かつ、高温高湿環境下における剥がれが顕著に抑制された粘着剤層付光学フィルムを実現することができる。粘着剤層の構成については、後述のＣ項で具体的に説明する。

粘着剤層付光学フィルムにおける粘着剤層（特に、異形加工部における粘着剤層）の糊欠け量は、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは６５μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下である。糊欠け量は小さければ小さいほど好ましく、その下限は例えば５μｍであり得る。本明細書において「糊欠け量」とは、光学フィルム外縁（貫通穴の外縁も含む）から面方向内方に欠落した粘着剤層の当該方向における最大値をいう。

１つの実施形態においては、粘着剤層の光学フィルムと反対側の面に、セパレーターが剥離可能に仮着されている。セパレーターとしては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤等の剥離剤により表面コートされたプラスチック（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン）フィルム、不織布または紙などが挙げられる。セパレーターの厚みは、目的に応じて任意の適切な厚みを採用することができる。セパレーターの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍである。

上記セパレーターの剥離力は、好ましくは０．０４Ｎ／５０ｍｍ～０．５Ｎ／５０ｍｍであり、より好ましくは０．０７Ｎ／５０ｍｍ～０．４５Ｎ／５０ｍｍである。セパレーターの剥離力がこのような範囲であれば、粘着剤層（特に、異形加工部における粘着剤層）の糊欠け量が小さくなり得る。セパレーターの剥離力が０．５Ｎ／５０ｍｍを超えると、セパレーターの剥離性が低下し工程不具合が起こり得る。

Ｂ．光学フィルム
光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、ウィンドウフィルム、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。以下、光学フィルムの代表例として、偏光板および円偏光板について簡単に説明する。

Ｂ－１．偏光板
偏光板は、代表的には、偏光子と当該偏光子の片側または両側に設けられた保護層とを有する。

Ｂ－１－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｂ－１－２．保護層
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

粘着剤層と反対側の保護層（外側保護層）には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

粘着剤層側の保護層（内側保護層）は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。内側保護層は、別の実施形態においては、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等であってもよい。

保護層の厚みは、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～４５μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｂ－２．円偏光板
円偏光板は、代表的には、偏光子と位相差層とを含む。偏光子は、実用的には、片側または両側に保護層が設けられた偏光板として円偏光板に含まれ得る。位相差層は、代表的には、偏光板と粘着剤層との間に配置される。偏光子および偏光板については、上記Ｂ－１項で説明したとおりである。

位相差層は、単一層であってもよく積層構造を有していてもよい。

位相差層が単一層として構成される場合、位相差層は、代表的にはλ／４として機能し得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、位相差層は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。

位相差層が積層構造を有する場合、代表的には、第１の位相差層と第２の位相差層との２層構造を有する。この場合、第１の位相差層または第２の位相差層のいずれか一方はλ／２板として機能し得、他方はλ／４板として機能し得る。例えば、第１の位相差層がλ／２板として機能し得、第２の位相差層がλ／４板として機能し得る場合には、第１の位相差層のＲｅ（５５０）は好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２５０ｎｍ～２８０ｎｍであり、その遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは約１５°であり；第２の位相差層２２のＲｅ（５５０）は好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍであり、その遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。

位相差層は、上記のような特性を満足し得る限りにおいて、任意の適切な材料で構成され得る。例えば、位相差層は、樹脂フィルム（代表的には、延伸フィルム）であってもよく、液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）であってもよい。樹脂フィルムを構成する樹脂の代表例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。位相差層が逆分散波長特性を示す樹脂フィルムで構成される場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）が好適に用いられ得る。位相差層に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および位相差層の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており；液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、例えば特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

Ｃ．粘着剤層
Ｃ－１．粘着剤層の特性
粘着剤層は、上記のとおり、８５℃におけるクリープ値が５００μｍ以下であり、好ましくは５μｍ～５００μｍである。１つの実施形態においては、クリープ値は、好ましくは２００μｍ～４５０μｍであり、より好ましくは２２０μｍ～４２０μｍである。別の実施形態においては、クリープ値は、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは５μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～７０μｍであり、とりわけ好ましくは２０μｍ～５０μｍである。クリープ値がこのような範囲であれば、異形加工部の糊欠けを顕著に抑制し、かつ、高温高湿環境下における剥がれを顕著に抑制することができる。クリープ値が相対的に大きい（例えば、２００μｍ以上である）場合であっても、粘着剤層を構成する粘着剤の組成（例えば、ベースポリマーの種類（極性、Ｔｇ、柔らかさ）、分子量）、架橋構造（例えば、架橋剤の種類、架橋点間距離（架橋点間分子量）、架橋密度、未架橋成分（ゾル分））を制御することにより、糊欠けを抑制できると推定される。なお、クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：粘着剤層付光学フィルムから切り出した試験サンプルを１０ｍｍ×１０ｍｍの接合面にて支持板に貼着する。試験サンプルを貼り付けた支持板を固定した状態で、５００ｇｆの荷重を鉛直下方に加える。荷重を加えて１秒後および３６００秒後の支持板からのずれ量を測定し、それぞれＣｒ_１およびＣｒ_３６００とする。Ｃｒ_１およびＣｒ_３６００から下記式により求められるΔＣｒをクリープ値とする。
ΔＣｒ＝Ｃｒ_３６００－Ｃｒ_１

粘着剤層は、８５℃における貯蔵弾性率が、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ以上であり、好ましくは２．０×１０^４Ｐａ以上であり、より好ましくは５．０×１０^４Ｐａ以上であり、さらに好ましくは１．０×１０^５Ｐａ以上である。貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、上記所望のクリープ値の実現が容易となる。一方で、貯蔵弾性率は、例えば３．０×１０^６Ｐａ以下である。貯蔵弾性率の上限がこのような範囲であれば、高温高湿環境下における粘着剤層の剥がれを顕著に抑制することができる。

粘着剤層を形成する粘着剤組成物におけるベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗ（詳細は後述）は、例えば２０万～３００万であり、好ましくは１００万～２５０万である。

粘着剤層のゲル分率は、好ましくは５５％～９５％である。１つの実施形態においては、ゲル分率は、好ましくは６０％～９３％であり、より好ましくは８０％～９１％である。この場合、粘着剤組成物の未架橋成分（ゾル分）のうち、ベースポリマー由来の高分子量成分の重量平均分子量Ｍｗ（後述）は、例えば５万～１００万であり、好ましくは５万～５０万であり、より好ましくは１０万～４０万である。なお、ゲル分率は、架橋した粘着剤を所定の溶媒（例えば、酢酸エチル）に６日間浸漬した後乾燥したとき、（浸漬後の乾燥重量／浸漬前の乾燥重量）×１００で求められる。ベースポリマーならびに粘着剤組成物の未架橋成分（ゾル分）のうちベースポリマー由来の高分子量成分の重量平均分子量Ｍｗは、例えばゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。

粘着剤層の膨潤度は、好ましくは３５倍以下であり、より好ましくは１０倍～３０倍であり、さらに好ましくは１１倍～２８倍であり、特に好ましくは１２倍～２０倍である。膨潤度がこのような範囲であれば、異形加工部の糊欠けを顕著に抑制することができる。なお、膨潤度は、架橋した粘着剤を所定の溶媒（例えば、酢酸エチル）に６日間浸漬し、（浸漬後の重量／浸漬後の乾燥重量）で求められる。

粘着剤層の貯蔵弾性率、ゲル分率および膨潤度は、粘着剤層を構成する粘着剤の組成（例えば、ベースポリマーの種類（極性、Ｔｇ、柔らかさ）、分子量）、架橋構造（例えば、架橋剤の種類、架橋点間距離（架橋点間分子量）、架橋密度）等を調整することにより制御され得る。より具体的には、ベースポリマーのモノマー成分の種類および組み合わせ、ベースポリマーの重合条件、架橋剤の種類および使用量等を適切に設定することができる。

粘着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ～５５μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～２０μｍであり、特に好ましくは５μｍ～１５μｍである。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、クリープ値を制御する効果との相乗的な効果により、異形加工部の糊欠けを顕著に抑制することができる。

粘着剤層は、代表的には、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマーまたはゴム系ポリマーを含有する粘着剤組成物から形成される。ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーが用いられる場合、粘着剤層は、例えば（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を含有する粘着剤組成物から形成される。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。

Ｃ－２．（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）
（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、上記のとおり、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を形成する全モノマー成分において、粘着剤層の接着性を向上させる観点から、５０重量％以上であることが好ましく、当該アルキル（メタ）アクリレート以外のモノマーの残部として任意に設定できる。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の主骨格を構成するアルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものが挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートは単独でまたは組み合わせて使用できる。アルキル基の平均炭素数は３～１０であることが好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー成分として、アルキル（メタ）アクリレート以外にも、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）、ヒドロキシル基含有モノマー（ａ２）等の共重合モノマーを含有していてもよい。共重合モノマーは単独でまたは組み合わせて使用できる。

カルボキシル基含有モノマー（ａ１）は、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などが挙げられる。これらの中でも、共重合性、価格、および粘着剤層の粘着特性を向上させる観点から、アクリル酸が好ましい。

モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマー（ａ１）を使用する場合、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を形成する全モノマー成分において、通常０．０１重量％以上１０重量％以下である。

ヒドロキシル基含有モノマー（ａ２）は、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、粘着剤層の耐久性を向上させる観点から、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。

モノマー成分としてヒドロキシル基含有モノマー（ａ２）を使用する場合、ヒドロキシル基含有モノマー（ａ２）の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を形成する全モノマー成分において、通常０．０１重量％以上１０重量％以下である。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー成分として、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上である不飽和炭素二重結合を有するモノマーを含有することが好ましい。ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上である不飽和炭素二重結合を有するモノマー（ａ３）としては、アルキル（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリル酸が挙げられる。モノマー（ａ３）は、ホモポリマーのガラス転移温度が２０℃以上である不飽和炭素二重結合を有するモノマーが好ましく、ホモポリマーのガラス転移温度が４０℃以上である不飽和炭素二重結合を有するモノマーがより好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）において、モノマー（ａ３）を含有する割合は特に限定されない。含有量は、通常０．１重量％～４０重量％であり、より好ましくは１重量％～３０重量％である。なお、含有量は、モノマー（ａ３）を２種類以上併用する場合は合計での含有量である。

モノマー（ａ３）としては、例えば、メチルアクリレート（Ｔｇ：８℃）、メチルメタクリレート（Ｔｇ：１０５℃）、エチルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃）、ｎ－プロピルアクリレート（Ｔｇ：３℃）、ｎ－プロピルメタクリレート（Ｔｇ：３５℃）、ｎ－ペンチルアクリレート（Ｔｇ：２２℃）、ｎ－テトラデシルアクリレート（Ｔｇ：２４℃）、ｎ－ヘキサデシルアクリレート（Ｔｇ：３５℃）、ｎ－ヘキサデシルメタクリレート（Ｔｇ：１５℃）、ｎ－ステアリルアクリレート（Ｔｇ：３０℃）、及びｎ－ステアリルメタクリレート（Ｔｇ：３８℃）などの直鎖アルキル（メタ）アクリレート；ｔ－ブチルアクリレート（Ｔｇ：４３℃）、ｔ－ブチルメタクリレート（Ｔｇ：４８℃）、ｉ－プロピルメタクリレート（Ｔｇ：８１℃）、及びｉ－ブチルメタクリレート（Ｔｇ：４８℃）などの分岐鎖アルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：１９℃）、シクロヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃）、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９４℃）、及びイソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１８０℃）などの環状アルキル（メタ）アクリレート；アクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）などが挙げられる。これらは単独または組み合わせて使用できる。

共重合モノマーは、粘着剤組成物が後述する架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。カルボキシル基含有モノマーおよびヒドロキシル基含有モノマーは、分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。また、カルボキシル基含有モノマーは、耐久性とリワーク性を両立させる点で好ましく、ヒドロキシル基含有モノマーは、リワーク性を向上させる点で好ましい。

モノマー成分として、その他の共重合モノマー（ａ４）をさらに用いてもよい。その他の共重合モノマー（ａ４）は、例えば、（メタ）アクリロイル基またはビニル基などの不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する。その他の共重合モノマー（ａ４）を用いることにより、粘着剤層の接着性および耐熱性が改善され得る。その他の共重合モノマー（ａ４）は単独でまたは組み合わせて使用できる。

その他の共重合モノマー（ａ４）として、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマーを用いることにより、粘着剤層の密着性を向上できる。アミノ基含有モノマーは、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートである。アミド基含有モノマーは、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール－Ｎ－プロパン（メタ）アクリルアミド、アミノメチル（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトメチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトエチル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系単量体；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ－アクリロイル複素環単量体；Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム等のＮ－ビニル基含有ラクタム系単量体である。

その他の共重合モノマー（ａ４）は、多官能性モノマーであってもよい。多官能性モノマーの使用により、粘着剤層のゲル分率の調整や凝集力の制御を実施できる。多官能性モノマーは、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート）、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能アクリレート；及びジビニルベンゼンである。多官能アクリレートは、好ましくは１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

その他の共重合モノマー（ａ４）は、上述した以外に、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；２－（アリルオキシメチル）アクリル酸メチル等の環化重合性モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；リン酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；塩化ビニルを用いることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーにおけるその他の共重合モノマー（ａ４）の含有量は、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下であり、さらに好ましくは８質量％以下であり、特に好ましくは５質量％以下である。

Ｃ－３．（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の製造方法
（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、任意の適切な方法により製造され得る。製造方法の具体例としては、電子線やＵＶなどの放射線重合、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの各種ラジカル重合が挙げられる。得られる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などのいずれでもよい。

溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンが用いられる。溶液重合における反応は、例えば、窒素などの不活性ガス気流下でモノマー成分に重合開始剤を加え、通常、５０℃～７０℃程度で５時間～３０時間程度行われる。

ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは目的に応じて適切に選択され得る。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、所望の重量平均分子量に応じて、その種類および使用量が調整され得る。

重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ－０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができる。

重合開始剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。重合開始剤の全体としての使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、０．００５重量部～１重量部程度であることが好ましく、０．０１重量部～０．５重量部程度であることがより好ましい。

連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。連鎖移動剤の全体としての使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。

乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。乳化剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。

反応性乳化剤としては、例えば、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤が挙げられる。具体例としては、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（ＡＤＥＫＡ社製）が挙げられる。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、好ましくは０．３重量部～５重量部であり、より好ましくは０．５重量部～１重量部である。乳化剤の使用量がこのような範囲であれば、重合安定性および得られる粘着剤層の機械的安定性に優れる。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、放射線重合により製造する場合には、モノマー成分に電子線、ＵＶなどの放射線を照射することにより重合して製造することができる。放射線重合をＵＶ重合で行う場合には、モノマー成分に光重合開始剤を含有させることができる。これにより、重合時間を短くすることができる。放射線重合を電子線で行う場合には、モノマー成分に光重合開始剤を含有させることは特に必要ではない。

光重合開示剤としては、任意の適切な光重合開始剤を用いることができる。具体例としては、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系、α‐ケトール系、光活性オキシム系、ベンゾイン系、ベンジル系、ベンゾフェノン系、ケタール系、チオキサントン系の光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、好ましくは０．０２重量部～１．５重量部であり、より好ましくは０．１重量部～１重量部である。光重合開示剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗは、上記のとおり例えば２０万～３００万であり、好ましくは１００万～２５０万であり、より好ましくは１２０万～２５０万である。重量平均分子量Ｍｗがこのような範囲であれば、耐久性（特に、耐熱性）に優れた粘着剤層が得られ得る。重量平均分子量Ｍｗが３００万を超えると、粘度の上昇および／またはポリマー重合中におけるゲル化が生じる場合がある。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の多分散度（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、５．０以下が好ましく、より好ましくは１．０５～５．０であり、さらに好ましくは１．０５～４．０である。多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が大きい（例えば５．０を超える）場合、低分子量のポリマーが多く、上記クリープ値が同等になるように粘着剤層を形成しても、未架橋のポリマーやオリゴマー(ゾル分)の量が多くなって、粘着剤層の靭性が低くなり（脆弱となり）、異形加工時の糊欠けや高温高湿環境下における剥がれが生じる場合がある。なお、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は重量平均分子量と同様に、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。

Ｃ－４．反応性官能基含有シランカップリング剤
粘着剤組成物は、反応性官能基含有シランカップリング剤を含有することができる。反応性官能基含有シランカップリング剤は、反応性官能基が代表的には酸無水物基以外の官能基である。酸無水物基以外の官能基としてはは、例えば、エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、スチリル基、アセトアセチル基、ウレイド基、チオウレア基、（メタ）アクリル基、複素環基、およびこれらの組み合わせが挙げられる。反応性官能基含有シランカップリング剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。

反応性官能基含有シランカップリング剤としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基含有シランカップリング剤；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのビニル基含有シランカップリング剤；ｐ－スチリルトリメトキシシランなどのスチリル基含有シランカップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤などが挙げられる。これらの中でも、エポキシ基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤が好ましい。エポキシ基含有シランカップリング剤としては、例えば、信越化学社製の「ＫＢＭ－４０３」が市販されている。

反応性官能基含有シランカップリング剤として、分子内に複数のアルコキシシリル基を有するもの（オリゴマー型シランカップリング剤）を用いることもできる。具体例としては、信越化学社製のエポキシ基含有オリゴマー型シランカップリング剤、商品名「Ｘ－４１－１０５３」、「Ｘ－４１－１０５９Ａ」、「Ｘ－４１－１０５６」、「Ｘ－４０－２６５１」；メルカプト基含有オリゴマー型シランカップリング剤「Ｘ－４１－１８１８」、「Ｘ－４１－１８１０」、「Ｘ－４１－１８０５」が挙げられる。オリゴマー型シランカップリング剤は、揮発しにくく、アルコキシシリル基を複数有することから耐久性向上に効果的であり得る。

粘着剤組成物に反応性官能基含有シランカップリング剤を配合する場合、反応性官能基含有シランカップリング剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上５重量部以下である。

Ｃ－５．架橋剤
粘着剤組成物は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、有機系架橋剤、多官能性金属キレートなどを用いることができる。有機系架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤が挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などが挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。また、粘着剤組成物が放射線硬化型である場合、架橋剤として多官能性モノマーを用いることができる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート）、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能アクリレート；及びジビニルベンゼンが挙げられる。多官能アクリレートは、好ましくは１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。架橋剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。

粘着剤組成物が溶剤型である場合、架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤および／または過酸化物系架橋剤が好ましく、加工時の糊欠け低減の観点からは特にイソシアネート系架橋剤がより好ましく、高温高湿環境下における剥れ抑制の観点からはイソシアネート系架橋剤と過酸化物系架橋剤を併用することがより好ましい。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を少なくとも２つ有する化合物を用いることができる。例えば、ウレタン化反応に用いられ得る任意の適切な脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネートなどが用いられる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。

脂環族イソシアネートとしては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートが挙げられる。

芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソソアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートが挙げられる。

イソシアネート系架橋剤の別の例としては、上記ジイソシアネートの多量体（２量体、３量体、５量体など）、トリメチロールプロパンなどの多価アルコールと反応させたウレタン変性体、ウレア変性体、ビウレット変性体、アルファネート変性体、イソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤の市販品としては、例えば、東ソー（株）製の商品名「ミリオネートＭＴ」、「ミリオネートＭＴＬ」、「ミリオネートＭＲ－２００」、「ミリオネートＭＲ－４００」、「コロネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネートＨＸ」、三井化学（株）製の商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、「タケネートＤ－１２０Ｎ」、「タケネートＤ－１４０Ｎ」、「タケネートＤ－１６０Ｎ」、「タケネートＤ－１６５Ｎ」、「タケネートＤ－１７０ＨＮ」、「タケネートＤ－１７８Ｎ」、「タケネート５００」、「タケネート６００」が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、芳香族ポリイソシアネートおよびその変性体である芳香族ポリイソシアネート系化合物、脂肪族ポリイソシアネートおよびその変性体である脂肪族ポリイソシアネート系化合物が好ましい。芳香族ポリイソシアネート系化合物は、架橋速度とポットライフのバランスがよく好適に用いられる。芳香族ポリイソシアネート系化合物としては、特に、トリレンジイソソアネートおよびその変性体が好ましい。

過酸化物系架橋剤としては、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物のベースポリマー（（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ））の架橋を進行させる限りにおいて、任意の適切な過酸化物系架橋剤を用いることができる。好ましくは、１分間半減期温度が８０℃～１６０℃である過酸化物であり、より好ましくは、１分間半減期温度が９０℃～１４０℃である過酸化物である。このような過酸化物は、作業性および安定性に優れる。

上記のような過酸化物としては、例えば、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）が挙げられる。なかでも、特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジラウロイルパーオキシド、ジベンゾイルパーオキシドが好ましい。

なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、例えば、日本油脂（株）の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。

粘着剤組成物に架橋剤を配合する場合、架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、通常０．０１重量部以上１５重量部以下である。

粘着剤組成物にイソシアネート系架橋剤を配合する場合、イソシアネート系架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、通常０．０１重量部以上１５重量部以下である。

粘着剤組成物に過酸化物を配合する場合、過酸化物の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、通常０．０１重量部以上２重量部以下である。このような範囲であれば、加工性および架橋安定性などの調整が容易である。

Ｃ－６．その他成分
粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系オリゴマーを含有していてもよい。（メタ）アクリル系オリゴマーは、（メタ）アクリル系ポリマーに関してＣ－２項に記載されたモノマー成分を単独で重合または２種以上を共重合することにより得られ得る。モノマー成分の種類、数、組み合わせ、および重合モル比は、目的および所望の特性等に応じて適切に設定され得る。（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１０００～８０００であり、より好ましくは２０００～７０００であり、さらに好ましくは３０００～６０００である。粘着剤組成物に（メタ）アクリル系オリゴマーを配合する場合、（メタ）アクリル系オリゴマーの配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは５～３５重量部である。

粘着剤組成物は、イオン性化合物を含有することができる。イオン性化合物としては、任意の適切なイオン性化合物を用いることができる。イオン性化合物としては、例えば、特開２０１５－４８６１号公報に記載されているものを挙げることができ、それらの中でも、（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドリチウム塩が好ましく、ビス（トリフルオロメタンスルホニルイミド）リチウムがより好ましい。イオン性化合物の配合量は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、イオン性化合物の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましく、５重量部以下がより好ましく、３重量部以下がさらに好ましく、１重量部以下が特に好ましい。

粘着剤組成物は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。添加剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは３重量部以下であり、さらに好ましくは１重量部以下である。

Ｄ．画像表示装置
本発明の実施形態による粘着剤層付光学フィルムは、上記のとおり、画像表示装置に好適に適用され得る。したがって、粘着剤層付光学フィルムを含む画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルと、画像表示セルに粘着剤層を介して貼り合わせられた粘着剤層付光学フィルムと、を含む。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。好ましくは、有機ＥＬ表示装置である。粘着剤層付光学フィルムによる効果が顕著だからである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。また、特に明記しない場合は、実施例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）ゲル分率
実施例および比較例で用いた粘着剤を架橋させ、酢酸エチルに６日間浸漬した後乾燥した。下記の式からゲル分率（％）を求めた。
ゲル分率（％）＝（浸漬後の乾燥重量／浸漬前の乾燥重量）×１００
（２）膨潤度
実施例および比較例で用いた粘着剤を架橋させ、酢酸エチルに６日間浸漬した。下記の式から膨潤度（％）を求めた。
膨潤度（倍）＝浸漬後の重量／浸漬後の乾燥重量
（３）セパレーター剥離力
実施例および比較例で用いた粘着剤層付光学フィルム（異形加工前）を５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出し、測定サンプルとした。引張り試験機（オートグラフＳＨＩＭＡＺＵ ＡＧ－１ ５０Ｎ）を用いて、測定サンプルから、引張角度＝１８０°、引張速度＝３００ｍｍ／分でセパレーターを剥離し、セパレーターの剥離力を測定した。
（４）クリープ値
実施例および比較例で得られた粘着剤層付光学フィルムを１０ｍｍ×３０ｍｍサイズに切り出し試験サンプルとした。当該試験サンプルの上端部１０ｍｍ×１０ｍｍを、ＳＵＳ板に粘着剤層を介して貼着し、５０℃、５気圧の条件下で１５分間オートクレーブ処理した。加熱面が鉛直方向となるように設置した精密ホットプレートを８５℃に加熱し、該粘着剤層付光学フィルムを貼着したＳＵＳ板を、粘着剤層を貼着していない面がホットプレートの加熱面に接するように設置した。ＳＵＳ板を８５℃で５分間加熱した後に、該粘着剤層付偏光フィルムの下端部に５００ｇｆの荷重を鉛直下方に負荷した。荷重を加えて１秒後および３６００秒後における粘着剤層付光学フィルムとＳＵＳ板とのずれ量を測定し、それぞれＣｒ_１およびＣｒ_３６００とした。Ｃｒ_１およびＣｒ_３６００から下記式により求められるΔＣｒをクリープ値とした。
ΔＣｒ＝Ｃｒ_３６００－Ｃｒ_１
（５）糊欠け量
実施例および比較例で得られた粘着剤層付光学フィルムの異形加工部における粘着剤層の断面の状態を光学顕微鏡で観察し、外縁から面方向内方への粘着剤層の欠落が最大となっている部分の長さを測定し、当該長さを糊欠け量（μｍ）とした。
（６）耐久性
実施例および比較例で得られた粘着剤層付光学フィルムを３００ｍｍ×２２０ｍｍサイズに切り出し試験サンプルとした。このとき、偏光子の吸収軸が長辺方向となるようにして切り出した。この試験サンプルを、３５０ｍｍ×２５０ｍｍ×０．７ｍｍ厚の無アルカリガラス（コーニング社製、商品名「ＥＧ－ＸＧ」）にラミネーターで貼り合わせた。次いで、５０℃、０．５ＭＰaで１５分間オートクレーブ処理して、粘着剤層をガラスに密着させた。このように処理された試験サンプルに、６０℃／９５％ＲＨの雰囲気下で５００時間処理を施した。処理後の試験サンプルの外観を下記基準で目視にて評価した。
○：発泡、剥がれなどの外観上の変化が全くなし。
△：わずかながら端部に剥がれ、または発泡があるが、実用上問題なし。
×：端部に著しい剥がれあり、実用上問題あり。

＜製造例１：アクリル系ポリマーＡ１の調製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９９部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．８のアクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。

＜製造例２：アクリル系ポリマーＡ２の調製＞
ブチルアクリレート９４．９部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１部およびアクリル酸５部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、Ｍｗ２３０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９のアクリル系ポリマーＡ２の溶液を調製した。

＜製造例３：アクリル系ポリマー（モノマー部分重合物）Ａ３の調製＞
温度計、窒素ガス導入管、冷却器、及びＢ型粘度計（回転粘度計）に接続されたスピンドルを備えた４つ口フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート６５部、Ｎ－ビニルピロリドン１５部および２－ヒドロキシエチルアクリレート２０部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、光重合開始剤であるＯｍｉｎｉｒａｄ６５１及びＯｍｎｉｒａｄ１８４をそれぞれ０．０５部仕込んだ。次に、スピンドルを回転させながら、窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、粘度計により測定される重合系の粘度が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して光重合を進行させ、モノマー群の部分重合物を含むアクリル系ポリマーＡ３を得た。なお、粘度計には東機産業製ＢＨ形を使用し、スピンドル（ローターＮｏ．５）の回転速度は１０ｒｐｍとした。また、フラスコ内の液温は３０℃に保持した。

＜製造例４：アクリル系ポリマーＡ４の調製＞
ブチルアクリレート９１部、Ｎ－アクリロイルモルホリン６部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．３部およびアクリル酸２．７部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、Ｍｗ２７０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．８のアクリル系ポリマーＡ４の溶液を調製した。

＜製造例５：アクリル系ポリマーＡ５の調製＞
重合時間を２時間にしたこと以外は製造例１と同様にして、Ｍｗ１５４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８のアクリル系ポリマーＡ５の溶液を調製した。

＜製造例６：アクリル系オリゴマーＢ１の調製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９５部、アクリル酸２部、メチルアクリレート３部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部、およびトルエン１４０部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を７０℃付近に保って８時間重合反応を行い、アクリルオリゴマーＢ１の溶液を調製した。オリゴマーのＭｗは４５００であった。

＜製造例７：アクリル系オリゴマーＢ２の調製＞
ジシクロペンタニルメタクリレート６０部およびメチルメタクリレート４０部を含有するモノマー混合物、連鎖移動剤としてα－チオグリセロール３．５部、並びに重合溶媒としてトルエン１００部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤及び未反応モノマーを乾燥除去して、（メタ）アクリル系オリゴマーＢ２を得た。

＜製造例８：偏光板の作製＞
（ＨＣ付ＴＡＣフィルムの作製）
ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマーまたはオリゴマーが酢酸ブチルに溶解された樹脂溶液（ＤＩＣ（株）製、商品名：ユニディック１７－８０６、固形分濃度：８０％）に、その溶液中の固形分１００部当たり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ（株）製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）を５部、およびレベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００）を０．１部添加した。当該溶液中の固形分濃度が３６％となるように、当該溶液にシクロペンタノンとプロピレングリコールモノメチルエーテルを４５：５５の比率で加えて、ハードコート層形成材料を調製した。このハードコート層形成材料を、硬化後のハードコート層の厚みが７μｍになるようにＴＡＣフィルム（富士フィルム製、製品名：ＴＪ４０ＵＬ、厚み：４０μｍ）上に塗布して塗膜を形成した。塗膜を９０℃で１分間乾燥し、さらに高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗膜を硬化させてハードコート層を形成してＨＣ付ＴＡＣフィルムを作製した。得られたＨＣ付ＴＡＣフィルムには、けん化処理を施した。

（偏光板の作製）
厚さ４５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ１８μｍの偏光子を得た。当該偏光子の片面に、上記で得られたＨＣ付ＴＡＣフィルムを、もう片面にけん化処理した厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム（ＫＣ４ＣＴ、コニカミノルタ社製）を、それぞれポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せて偏光板を作製した。

＜実施例１＞
（粘着剤組成物の調製）
製造例１で得られたアクリル系ポリマーＡ１の溶液の固形分１００部に対して、製造例４で得られたアクリル系オリゴマーＢ１（固形分）３０部、イソシアネート架橋剤（東ソー社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物）０．０２部、過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）１部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

（粘着剤層付偏光板の作製）
上記で得られたアクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、商品名「ＭＲＦ３８」、セパレータフィルム）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが５０μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層を形成した。次いで、製造例８で作製した偏光板のＴＡＣフィルム（ＫＣ４ＣＴ）側に、セパレータフィルム上に形成した粘着剤層を貼り合わせて、粘着剤層付光学フィルム（粘着剤層付偏光板）を作製した。得られた粘着剤層付光学フィルムを異形加工した。その際、得られた粘着剤層付光学フィルムのＨＣ付ＴＡＣフィルム側に表面保護フィルム（日東電工製、商品名「ＰＰＦ－１００Ｔ」）を積層した積層体を被加工体として用いて異形加工した。より詳細には、積層体を積み高さ１０ｍｍになるように重ねた束をクランプで固定し、刃径２．０ｍｍのエンドミルを用いて表面保護フィルム側から貫通穴をあけ、穴部の径が２．５ｍｍになるように切削した（図２の下段中央に対応する形状に加工した）。切削時の刃の回転数は２５００ｒｐｍ、送り速度は５０ｍｍ／分で行った。粘着剤層付光学フィルムの作製に用いた粘着剤層を上記（１）および（２）の評価に供し、異形加工前の粘着剤層付光学フィルムを上記（３）の評価に供し、異形加工された粘着剤層付偏光板を上記（４）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例２～６および実施例９～１３＞
粘着剤層を形成する粘着剤組成物の組成および粘着剤層の厚みを表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、異形加工された粘着剤層付光学フィルムを作製した。粘着剤層付光学フィルムの作製に用いた粘着剤層、セパレーターを有する粘着剤層付光学フィルムおよび異形加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例７＞
異形加工前にセパレーターを１回貼り替えたこと以外は実施例６と同様にして、異形加工された粘着剤層付光学フィルムを作製した。粘着剤層付光学フィルムの作製に用いた粘着剤層、セパレーターを有する粘着剤層付光学フィルムおよび異形加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例８＞
セパレーターを２回貼り替えたこと以外は実施例６と同様にして、異形加工された粘着剤層付光学フィルムを作製した。粘着剤層付光学フィルムの作製に用いた粘着剤層、セパレーターを有する粘着剤層付光学フィルムおよび異形加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例１４および１５＞
（粘着剤組成物の調製）
製造例３で得られたアクリル系ポリマー（モノマー部分重合物）Ａ３の１００部に対して、製造例７で得られた（メタ）アクリル系オリゴマーＢ２を１０部、架橋剤として多官能性モノマー（新中村化学社製、商品名「Ａ－ＨＤ－Ｎ」、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート）０．１部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、混合物を調製した。次に、基材フィルム（セパレータ）であるＰＥＴフィルム（厚さ３８μｍ）の表面に上記混合物を塗布した後、混合物の塗布膜の上にさらなる上記ＰＥＴフィルムを配置して、１対のＰＥＴフィルムにより塗布膜を挟持した。次に、照度４ｍＷ／ｃｍ^２及び光量１２００ｍＪ／ｃｍ^２の照射条件にて紫外線を照射して塗布膜を硬化させ、表１に示す厚さの粘着剤層（２５μｍおよび５０μｍ）を形成した。粘着剤層の形成後、上記さらなるＰＥＴフィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、実施例１と同様にして異形加工された粘着剤層付光学フィルムを作製した。粘着剤層付光学フィルムの作製に用いた粘着剤層、セパレーターを有する粘着剤層付光学フィルムおよび異形加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例１６～１９および比較例１＞
粘着剤層を形成する粘着剤組成物の組成および粘着剤層の厚みを表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、異形加工された粘着剤層付光学フィルムを作製した。粘着剤層付光学フィルムの作製に用いた粘着剤層、セパレーターを有する粘着剤層付光学フィルムおよび異形加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例２０＞
セパレーターを１回貼り替えたこと以外は実施例１９と同様にして、異形加工された粘着剤層付光学フィルムを作製した。粘着剤層付光学フィルムの作製に用いた粘着剤層、セパレーターを有する粘着剤層付光学フィルムおよび異形加工された粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例２１＞
（偏光板の作製）
厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルム（クラレ製 製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長尺方向に５．９倍になるように長尺方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は作製される偏光膜の透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。更に、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムとを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は４．３重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は２．６重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子を得た。
得られた偏光子の両面に、それぞれ、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、コニカミノルタ株式会社製のＴＡＣフィルム（製品名：ＫＣ２ＵＡ 厚み：２５μｍ）及び当該ＴＡＣフィルムの片面にＨＣ層を有するＨＣ－ＴＡＣフィルム（厚み：３２μｍ）を貼り合せて偏光子の両面に保護フィルムが貼り合わされた偏光板１を得た。

（位相差層Ａの作製）
ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製、製品名「ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製、製品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）の表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の条件は、ラビング回数（ラビングロール個数）は１、ラビングロール半径ｒは７６．８９ｍｍ、ラビングロール回転数ｎｒは１５００ｒｐｍ、フィルム搬送速度ｖは８３ｍｍ／ｓｅｃであった。

配向処理の方向は、偏光板と貼り付ける際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て－７５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ^２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に位相差層Ａを形成した。位相差層Ａの厚みは２μｍ、面内位相差Ｒｅは２７０ｎｍであった。さらに、位相差層Ａは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。

（位相差層Ｂの作製）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板と貼り付ける際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て－１５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記と同様の液晶塗工液を塗工し、上記と同様に液晶を配向および硬化させて、ＰＥＴフィルム上に位相差層Ｂを形成した。位相差層Ｂの厚みは１．２μｍ、面内位相差Ｒｅは１４０ｎｍであった。さらに、位相差層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。

（位相差層付き偏光板の作製）
上記の偏光板のＴＡＣフィルム面と位相差層Ａとを、偏光板の吸収軸と位相差層Ａの遅相軸の角度が７５°となるように紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。次に、位相差層Ａと位相差層Ｂとを、偏光板の吸収軸と位相差層Ｂの遅相軸の角度が１５°となるように実施例１６と同じ粘着剤（厚み５μｍ）を介して貼り合わせることにより、位相差層付き偏光板を得た。さらに、位相差層Ｂの外側に実施例１～２０および比較例１と同様の粘着剤層をそれぞれ形成した。得られた位相差層付き偏光板を実施例１と同様にして異形加工し、実施例１と同様の評価に供した。その結果、位相差層付き偏光板においても、実施例１～２０に対応する粘着剤層を用いたものは糊欠けおよび耐久性のいずれもが良好であり、比較例１に対応する粘着剤層を用いたものは糊欠けが大きいことを確認した。

表１中の略称は以下のとおりである。また、表１中の各成分の配合量は、ポリマー１００部に対する部数である。
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
ＮＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン
ＤＣＰＭ：ジシクロペンタニルメタクリレート
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
Ｄ１１０Ｎ：トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（東ソー社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）
Ｃ／Ｌ：トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）
過酸化物：過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）
Ａ－ＨＤ－Ｎ：１，６－ヘキサインジオールジアクリレート（新中村化学社製、商品名「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）
Ｓｉ-ｃｕｐ剤：エポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）
酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（ＢＡＳＦ製、商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」）

＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、異形加工部において糊欠けが顕著に抑制され、かつ、高温高湿環境下における剥がれが抑制された粘着剤層付光学フィルムを実際に得ることができた。粘着剤層のクリープ値が大きい比較例１では、糊欠け量が大きかった。さらに、セパレーターを有する粘着剤層付光学フィルムにおいて、セパレーターの剥離力が小さいと糊欠け量が大きかった（例えば、実施例６と８との比較および実施例１９と２０との比較）。

本発明の粘着剤層付光学フィルムは、画像表示装置に好適に用いられ、特に、自動車のインストゥルメントパネル、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチに代表される異形加工部を有する画像表示装置に好適に用いられ得る。

Claims (7)

1. 光学フィルムと該光学フィルムの一方の面に粘着剤層とを有する粘着剤層付光学フィルムであって、
   該粘着剤層付光学フィルムは、矩形以外の異形を有し、
   該粘着剤層の８５℃におけるクリープ値が５００μｍ以下である、
   粘着剤層付光学フィルム。
2. 前記クリープ値が５μｍ以上である、請求項１に記載の粘着剤層付光学フィルム。
3. 前記粘着剤層の厚みが２μｍ～２０μｍである、請求項１または２に記載の粘着剤層付光学フィルム。
4. 前記粘着剤層の光学フィルムと反対側の面に、セパレーターが剥離可能に仮着され、
   該セパレーターの剥離力が０．０４Ｎ／５０ｍｍ～０．５Ｎ／５０ｍｍである、請求項１から３のいずれかに記載の粘着剤層付光学フィルム。
5. 前記光学フィルムが偏光子を含む、請求項１から４のいずれかに記載の粘着剤層付光学フィルム。
6. 前記光学フィルムが位相差層をさらに含む、請求項５に記載の粘着剤層付光学フィルム。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の粘着剤層付光学フィルムを含む、画像表示装置。

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