JP2023048321A - 吸音材 - Google Patents
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Abstract
【課題】総厚さを薄くし、１００～５００Ｈｚの周波数域でＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を０．５以上にできる吸音材を提供する。
【解決手段】吸音材１は、音の発生源側の樹脂フィルム層１０と、樹脂フィルム層１０に積層される軟質ポリウレタンフォーム層２０と、の２層からなり、樹脂フィルム層１０は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされ、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされ、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つ、構成とされる。
【選択図】図１
【解決手段】吸音材１は、音の発生源側の樹脂フィルム層１０と、樹脂フィルム層１０に積層される軟質ポリウレタンフォーム層２０と、の２層からなり、樹脂フィルム層１０は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされ、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされ、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つ、構成とされる。
【選択図】図１
Description
本発明は、吸音材に関する。
騒音対策の一つとして吸音材で騒音源を囲むことが行われており、種々の吸音材が提案されている。例えば、特許文献１に開示された吸音材では、質量部とばね部とを有し、ばね部を設置面に向けて設定し、質量部を音源側に配置する。質量部は、０．２ｍｍ厚さの樹脂膜と２５ｍｍ厚さのグラスウールで構成し、ばね部は、２００ｍｍ厚さのグラスウールで構成することで、６３～１２５Ｈｚの低周波数域から２００～５０００Ｈｚの周波数域の吸音性を有するものとしている。
また、特許文献２に開示された吸音材（吸音構造体）では、多数の開口を有する板状体と薄膜とを積層した膜振動吸音材（板状積層体）を音源側とし、背後に軟質繊維系多孔質吸音材もしくは連続気泡型弾性フォームと、遮音板を配置する。板状積層体は、例えば、４～２５μｍ厚さの樹脂膜とされ、連続気泡型弾性フォームは、１００～１５０ｍｍ厚さのウレタンフォームとすることで、４００Ｈｚ以上の中高周波数域の吸音のみならず、１００～３００Ｈｚの低周波域の吸音を行うものとしている。
一方、吸音材による騒音対策の必要な場合として、例えばタイヤと地面との摩擦から発生するロードノイズや家電製品のモータなどの作動音に対するものがあり、５００Ｈｚ以下の周波数域の吸音性が要求されるのに加え、狭く、限られたスペースに吸音材を取り付ける必要がある。
ところが、上記特許文献１，２のいずれの吸音材もフィルム層とポリウレタン層との厚さや面密度を調整することで、特定の周波数域の吸音性を確保できるものの、吸音材としての総厚さが厚いため、狭く、限られたスペースに装着することが困難であるという問題がある。
ところが、上記特許文献１，２のいずれの吸音材もフィルム層とポリウレタン層との厚さや面密度を調整することで、特定の周波数域の吸音性を確保できるものの、吸音材としての総厚さが厚いため、狭く、限られたスペースに装着することが困難であるという問題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、総厚さを薄くし、１００～５００Ｈｚの周波数域でＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を０．５以上にできる吸音材を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の吸音材は、
音の発生源側の樹脂フィルム層と、
前記樹脂フィルム層に積層される軟質ポリウレタンフォーム層と、の２層からなり、
前記樹脂フィルム層は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされ、
前記軟質ポリウレタンフォーム層は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされ、
ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つ、
ことを特徴とする。
音の発生源側の樹脂フィルム層と、
前記樹脂フィルム層に積層される軟質ポリウレタンフォーム層と、の２層からなり、
前記樹脂フィルム層は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされ、
前記軟質ポリウレタンフォーム層は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされ、
ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つ、
ことを特徴とする。
前記樹脂フィルム層は、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2とされ、前記軟質ポリウレタンフォーム層は、面密度が０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2とされ、前記吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上の極大値を持つ、ことが好ましい。
本発明によれば、総厚さを薄くし、１００～５００Ｈｚの周波数域でＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を０．５以上にできる吸音材とすることができる。
以下、本発明の吸音材の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の吸音材１は、図１に示すように、音の発生源側の樹脂フィルム層１０と、樹脂フィルム層１０に積層される軟質ポリウレタンフォーム層２０と、の２層から構成される。樹脂フィルム層１０は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされる。また、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされる。
これにより、吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つものとしている。
本発明の吸音材１は、図１に示すように、音の発生源側の樹脂フィルム層１０と、樹脂フィルム層１０に積層される軟質ポリウレタンフォーム層２０と、の２層から構成される。樹脂フィルム層１０は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされる。また、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされる。
これにより、吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つものとしている。
吸音材１は、音源側の樹脂フィルム層１０と、音源側と反対の背後側に積層される軟質ポリウレタンフォーム層２０とのそれぞれの密度、厚さ、面密度の範囲の組み合わせにより、ＪＩＳＡ１４０５に基づく（ＪＩＳＡ１４０５によって測定される垂直入射吸音率測定）吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上となる極大値を持つようにしたものである。吸音材１の極大値を持つ周波数は、例えば１００Ｈｚ、１２５Ｈｚ、１６０Ｈｚ、２００Ｈｚ、２５０Ｈｚ、３１５Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚのいずれかであり、吸音率が０．５以上となるようにしている。
吸音材１は、樹脂フィルム層１０の厚さを１～４ｍｍとし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを１０～５０ｍｍとすることで、いずれの組み合わせにおいても吸音材１の総厚さは、１１～５４ｍｍの範囲となり、これまでの総厚さが１５０ｍｍや２００ｍｍを超えているものに比べ、大幅に薄くなり、狭く限られたスペースへの取り付けができるようになる。さらに、狭く限られたスペースに対応できるよう吸音材１の層厚さは、５０ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましい。
樹脂フィルム層１０は、その材料に特に限定はなく、厚さが１～４ｍｍとされ、樹脂フィルム層１０としては、比較的厚いものが用いられる。樹脂フィルム層１０は、音の発生源側に配置され、音波を受けることで膜振動し、振動によって音のエネルギを吸収する。樹脂フィルム層１０は、厚さが薄くなると吸音率が極大となる周波数が高くなる傾向を示す。樹脂フィルム層１０の厚さが１ｍｍを超えて薄い場合には、音波による膜振動の発生が抑えられ、４ｍｍを超えて厚いと、膜振動が発生しにくくなる。樹脂フィルム層１０は、例えば塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、フッ化エチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂が用いられる。
樹脂フィルム層１０は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされる。樹脂フィルム層１０の密度を０．９～１．５ｇ／ｃｍ3とし、厚さを１～４ｍｍに調整することで、面密度を０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2 の範囲とする。こうして、密度と厚さを変えて面密度を調整して組み合わせることによる樹脂フィルム層１０と、後述する軟質ポリウレタンフォーム層２０との２層の吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上となる極大値を持つようにすることができる。
軟質ポリウレタンフォーム層２０は、樹脂フィルム層１０の音の発生源と反対側に積層される。軟質ポリウレタンフォーム層２０は、樹脂フィルム層１０に積層する際には、必ずしも接着する必要はなく、樹脂フィルム層１０と隙間なく接触した状態となって樹脂フィルム層１０の振動エネルギを熱エネルギに変換して吸音できる状態であればよい。
軟質ポリウレタンフォーム層２０は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされる。軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度を０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3とし、厚さを１０～５０ｍｍに調整することで、面密度を０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2の範囲とする。こうして、樹脂フィルム層１０に、軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度、厚さ、面密度の範囲を調整した軟質ポリウレタンフォーム層２０を組み合わせることにより、吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上となる極大値を持つようにすることができる。
軟質ポリウレタンフォーム層２０は、面密度を０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2 の範囲とし、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2の樹脂フィルム層１０との組み合わせにより、吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上となる極大値を持つものにすることができる。
このような樹脂フィルム層１０と軟質ポリウレタンフォーム層２０とを積層し、樹脂フィルム層１０は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされる。また、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされた吸音材１では、総厚さを５４ｍｍ以下にでき、１００～５００Ｈｚの周波数域に吸音率が０．５以上の特異的な吸音率ピークを備えたものとすることができる。
また、総厚さが５４ｍｍ以下と薄いため、狭く、限られたスペース、例えばタイヤの内腔内やタイヤハウスなどにも取り付けることができる。
吸音材１の樹脂フィルム層１０の厚さを１～４ｍｍとしているので、吸音材１を曲面に貼り付ける場合にも「しわ」が入りにくく、吸音効果を低下させずに設置することができる。また、吸音材１では、樹脂フィルム層１０を軟質ポリウレタンフォーム層２０に積層しているので、ウレタンフォームに耐Ｎｏｘガス性、耐油性、防水性を付与することができ、吸音材１の使用範囲を拡大することができる。
また、吸音材１は、樹脂フィルム層１０に軟質ポリウレタンフォーム層２０を積層するだけで製造することができ、軟質ポリウレタンフォーム層２０は特殊な配合を必要とせず、軟質ポリウレタンフォーム層２０や吸音材１を容易に製造することができる。
また、総厚さが５４ｍｍ以下と薄いため、狭く、限られたスペース、例えばタイヤの内腔内やタイヤハウスなどにも取り付けることができる。
吸音材１の樹脂フィルム層１０の厚さを１～４ｍｍとしているので、吸音材１を曲面に貼り付ける場合にも「しわ」が入りにくく、吸音効果を低下させずに設置することができる。また、吸音材１では、樹脂フィルム層１０を軟質ポリウレタンフォーム層２０に積層しているので、ウレタンフォームに耐Ｎｏｘガス性、耐油性、防水性を付与することができ、吸音材１の使用範囲を拡大することができる。
また、吸音材１は、樹脂フィルム層１０に軟質ポリウレタンフォーム層２０を積層するだけで製造することができ、軟質ポリウレタンフォーム層２０は特殊な配合を必要とせず、軟質ポリウレタンフォーム層２０や吸音材１を容易に製造することができる。
吸音材１では、樹脂フィルム層１０は、軟質ポリウレタンフォーム層２０を一定の条件とし、密度や厚さを調整して面密度が小さくなると、吸音率が極大となる周波数が高くなる傾向を示す。例えば、面密度を０．６０ｇ／ｃｍ2,０．３０ｇ／ｃｍ2，０．２１ｇ／ｃｍ2，０．１６ｇ／ｃｍ2，０．０９ｇ／ｃｍ2と変化させると、吸音率の極大値を示す周波数が１００Ｈｚ、１６０Ｈｚ、２５０Ｈｚ、３１５Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚと変化する。
また、吸音材１では、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、樹脂フィルム層１０を一定の条件とし、密度や厚さを調整して面密度が小さくなると、吸音率が極大となる周波数が高くなる傾向を示す。例えば、面密度を０．２０ｃｍ2,０．０５ｇ／ｃｍ2，０．０１５ｇ／ｃｍ2と変化させると、吸音率の極大値を示す周波数が２００Ｈｚ、２５０Ｈｚ、３１５Ｈｚと変化する。
さらに、軟質ポリウレタンフォーム層２０の面密度を０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2 の範囲とし、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2の樹脂フィルム層１０と組み合わせた吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上となる極大値を持つものにすることができる。
また、吸音材１では、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、樹脂フィルム層１０を一定の条件とし、密度や厚さを調整して面密度が小さくなると、吸音率が極大となる周波数が高くなる傾向を示す。例えば、面密度を０．２０ｃｍ2,０．０５ｇ／ｃｍ2，０．０１５ｇ／ｃｍ2と変化させると、吸音率の極大値を示す周波数が２００Ｈｚ、２５０Ｈｚ、３１５Ｈｚと変化する。
さらに、軟質ポリウレタンフォーム層２０の面密度を０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2 の範囲とし、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2の樹脂フィルム層１０と組み合わせた吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上となる極大値を持つものにすることができる。
次に、本発明の実施例について比較例とともに説明するが、これら実施例は本発明を何ら限定するものではない。以下、樹脂フィルム層１０と軟質ポリウレタンフォーム層２０との具体的な密度、厚さ、面密度の組み合わせ（実施例１～１３および比較例１～５）に対する吸音材１の吸音率と周波数との関係について測定し、その結果を表１に示した。
＜吸音率の評価＞
吸音率の評価は、ＪＩＳＡ１４０５に基づき測定される垂直入射吸音率測定により測定し、周波数として１００Ｈｚ、１２５Ｈｚ、１６０Ｈｚ、２００Ｈｚ、２５０Ｈｚ、３１５Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚの吸音率を測定した。これに加えて６３０Ｈｚ、８００Ｈｚについても測定した。
吸音率の評価は、ＪＩＳＡ１４０５に基づき測定される垂直入射吸音率測定により測定し、周波数として１００Ｈｚ、１２５Ｈｚ、１６０Ｈｚ、２００Ｈｚ、２５０Ｈｚ、３１５Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚの吸音率を測定した。これに加えて６３０Ｈｚ、８００Ｈｚについても測定した。
＜作業性の評価＞
騒音発生源とした内壁に吸音材を貼り付ける場合を想定し、作業性として貼り付けやすさおよび追従性を、○、△、×の３段階で評価した。
騒音発生源とした内壁に吸音材を貼り付ける場合を想定し、作業性として貼り付けやすさおよび追従性を、○、△、×の３段階で評価した。
＜実施例１＞
樹脂フィルム層１０の密度を１．５ｇ／ｃｍ3、厚さを３ｍｍ、面密度を０．４５ｇ／ｃｍ2とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度を０．０２５ｇ／ｃｍ3、厚さを２０ｍｍ、面密度を０．５０ｇ／ｃｍ2として２層に積層した吸音材１を得た。
この吸音材１では、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率は、１００～５００Ｈｚの周波数域において、１６０Ｈｚで０．６の極大値を持ち、１２５Ｈｚで０．５の値を持つものとなった。また、作業性については、特に作業上問題となることはなかった。
樹脂フィルム層１０の密度を１．５ｇ／ｃｍ3、厚さを３ｍｍ、面密度を０．４５ｇ／ｃｍ2とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度を０．０２５ｇ／ｃｍ3、厚さを２０ｍｍ、面密度を０．５０ｇ／ｃｍ2として２層に積層した吸音材１を得た。
この吸音材１では、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率は、１００～５００Ｈｚの周波数域において、１６０Ｈｚで０．６の極大値を持ち、１２５Ｈｚで０．５の値を持つものとなった。また、作業性については、特に作業上問題となることはなかった。
＜実施例２－６＞
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を、０．３０，０．２１，０．１６，０．０９ｇ／ｃｍ2に変更した以外は、実施例１と同様である。この場合の各吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。樹脂フィルム層１０の面密度が小さくなると、吸音率の極大値の周波数は、２５０、３１５，４００，５００Ｈｚと高くなった。
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を、０．３０，０．２１，０．１６，０．０９ｇ／ｃｍ2に変更した以外は、実施例１と同様である。この場合の各吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。樹脂フィルム層１０の面密度が小さくなると、吸音率の極大値の周波数は、２５０、３１５，４００，５００Ｈｚと高くなった。
＜実施例７－８＞
樹脂フィルム層１０の条件（面密度を０．４２ｇ／ｃｍ2）を一定とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを調整して面密度を、０．１１，０．３０ｇ／ｃｍ2に変更した。この場合の各吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。軟質ポリウレタンフォーム層２０の面密度が小さくなると、吸音率の極大値の周波数は、１２５Ｈｚ，２００Ｈｚと高くなった。
樹脂フィルム層１０の条件（面密度を０．４２ｇ／ｃｍ2）を一定とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを調整して面密度を、０．１１，０．３０ｇ／ｃｍ2に変更した。この場合の各吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。軟質ポリウレタンフォーム層２０の面密度が小さくなると、吸音率の極大値の周波数は、１２５Ｈｚ，２００Ｈｚと高くなった。
＜実施例９－１０＞
樹脂フィルム層１０の条件（面密度を０．３０ｇ／ｃｍ2）を一定とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを調整して面密度を、０．０１５，０．０３ｇ／ｃｍ2に変更した。この場合の各吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、いずれも３１５Ｈｚであった。
樹脂フィルム層１０の条件（面密度を０．３０ｇ／ｃｍ2）を一定とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを調整して面密度を、０．０１５，０．０３ｇ／ｃｍ2に変更した。この場合の各吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、いずれも３１５Ｈｚであった。
＜実施例１１＞
軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを５０ｍｍと厚く変更した（面密度は、０．１３ｇ／ｃｍ2）こと以外、実施例４と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、２００Ｈｚであった。
軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを５０ｍｍと厚く変更した（面密度は、０．１３ｇ／ｃｍ2）こと以外、実施例４と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、２００Ｈｚであった。
＜実施例１２＞
軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度を０．１ｇ／ｃｍ3に変更したこと以外、実施例２と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、２００Ｈｚであった。
軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度を０．１ｇ／ｃｍ3に変更したこと以外、実施例２と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、２００Ｈｚであった。
＜実施例１３＞
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．６０ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、１００Ｈｚであった。
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．６０ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、１００Ｈｚであった。
＜実施例１４＞
樹脂フィルム層１０の密度を０．９ｇ／ｃｍ3、厚さを４ｍｍ、面密度を０．３６ｇ／ｃｍ2とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度を０．1ｇ／ｃｍ3、厚さを５０ｍｍ、面密度を０．５ｇ／ｃｍ2として２層に積層した吸音材１を得た。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、１００Ｈｚであった。
樹脂フィルム層１０の密度を０．９ｇ／ｃｍ3、厚さを４ｍｍ、面密度を０．３６ｇ／ｃｍ2とし、軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度を０．1ｇ／ｃｍ3、厚さを５０ｍｍ、面密度を０．５ｇ／ｃｍ2として２層に積層した吸音材１を得た。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、１００Ｈｚであった。
＜実施例１５＞
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．１８ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例８と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、５００Ｈｚであった。
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．１８ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例８と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、５００Ｈｚであった。
＜比較例１＞
軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを５ｍｍとして面密度を０．０１ｇ／ｃｍ2としたこと以外、実施例４と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、６３０Ｈｚであり、５００Ｈｚ以下に極大値はなかった。
軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを５ｍｍとして面密度を０．０１ｇ／ｃｍ2としたこと以外、実施例４と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、６３０Ｈｚであり、５００Ｈｚ以下に極大値はなかった。
＜比較例２＞
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．０１ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、８００Ｈｚであり、５００Ｈｚ以下に極大値はなかった。
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．０１ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、８００Ｈｚであり、５００Ｈｚ以下に極大値はなかった。
＜比較例３＞
樹脂フィルム層１０を積層せず軟質ポリウレタンフォーム層２０だけとした以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、８００Ｈｚであり、５００Ｈｚ以下に極大値はなかった。
樹脂フィルム層１０を積層せず軟質ポリウレタンフォーム層２０だけとした以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値の周波数は、８００Ｈｚであり、５００Ｈｚ以下に極大値はなかった。
＜比較例４＞
軟質ポリウレタンフォーム層２０を積層せず樹脂フィルム層１０だけとした以外は、実施例２と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率に０．５以上の極大値はなかった。
軟質ポリウレタンフォーム層２０を積層せず樹脂フィルム層１０だけとした以外は、実施例２と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率に０．５以上の極大値はなかった。
＜比較例５＞
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．７０ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値は計測できなかった。
樹脂フィルム層１０の密度と厚さを調整して面密度を変更した（面密度は、０．７０ｇ／ｃｍ2）以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値は計測できなかった。
＜比較例６＞
軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを６０ｍｍとして面密度を０．１５ｇ／ｃｍ2としたこと以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値は計測できなかった。
軟質ポリウレタンフォーム層２０の厚さを６０ｍｍとして面密度を０．１５ｇ／ｃｍ2としたこと以外は、実施例１と同様である。この場合の吸音材１の評価結果は、表１に記載したとおりであった。吸音率の極大値は計測できなかった。
以上の実施例および比較例に対して行った吸音材１の評価結果を示す表１から、本発明における実施例１～１５では、吸音材１の総厚さを５４ｍｍ以下にでき、１００～５００Ｈｚの周波数域に吸音率が０．５以上の特異的な吸音率の極大値（ピーク）を備えたものであることを確認できた。
一方、比較例１～６では、吸音材１は、総厚さを５４ｍｍ以下にできても、１００～５００Ｈｚの周波数域に吸音率が０．５以上の特異的な吸音率の極大値ピークを備えたものにできないことが確認できた。
一方、比較例１～６では、吸音材１は、総厚さを５４ｍｍ以下にできても、１００～５００Ｈｚの周波数域に吸音率が０．５以上の特異的な吸音率の極大値ピークを備えたものにできないことが確認できた。
以上、実施の形態とともに、具体的に説明したように、本発明の吸音材１は、音の発生源側の樹脂フィルム層１０と、樹脂フィルム層１０に積層される軟質ポリウレタンフォーム層２０と、の２層からなり、樹脂フィルム層１０は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされ、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされ、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つ、構成とされる。
かかる構成によれば、総厚さを５４ｍｍ以下にでき、１００～５００Ｈｚの周波数域に吸音率が０．５以上の特異的な吸音率ピークを備えたものとすることができる。
また、総厚さが５４ｍｍ以下と薄いため、狭く、限られたスペース、例えばタイヤの内腔内やタイヤハウスなどにも取り付けることができる。
かかる構成によれば、総厚さを５４ｍｍ以下にでき、１００～５００Ｈｚの周波数域に吸音率が０．５以上の特異的な吸音率ピークを備えたものとすることができる。
また、総厚さが５４ｍｍ以下と薄いため、狭く、限られたスペース、例えばタイヤの内腔内やタイヤハウスなどにも取り付けることができる。
また、樹脂フィルム層は、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2とされ、軟質ポリウレタンフォーム層２０は、面密度が０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2とされ、吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上の極大値を持つ、構成とされる。
かかる構成によれば、軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度と厚さを調整して面密度を０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2の範囲とし、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2の樹脂フィルム層１０との組み合わせた吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上となる極大値を持つものにすることができる。これにより、音の発生源の周波数に対応して一層吸音率を高めた吸音材とすることができる。
かかる構成によれば、軟質ポリウレタンフォーム層２０の密度と厚さを調整して面密度を０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2の範囲とし、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2の樹脂フィルム層１０との組み合わせた吸音材１は、ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率を１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上となる極大値を持つものにすることができる。これにより、音の発生源の周波数に対応して一層吸音率を高めた吸音材とすることができる。
なお、本発明は、上記実施の形態に何ら限定するものでない。
１ 吸音材
１０ 樹脂フィルム層
２０ 軟質ポリウレタンフォーム層
１０ 樹脂フィルム層
２０ 軟質ポリウレタンフォーム層
Claims (2)
- 音の発生源側の樹脂フィルム層と、
前記樹脂フィルム層に積層される軟質ポリウレタンフォーム層と、の２層からなり、
前記樹脂フィルム層は、密度が０．９～１．５ｇ／ｃｍ3、厚さが１～４ｍｍ、面密度が０．０９～０．６０ｇ／ｃｍ2とされ、
前記軟質ポリウレタンフォーム層は、密度が０．０１５～０．１ｇ／ｃｍ3、厚さが１０～５０ｍｍ、面密度が０．０１５～０．５０ｇ／ｃｍ2とされ、
ＪＩＳＡ１４０５に基づく吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．５以上の極大値を持つ、
ことを特徴とする吸音材。 - 前記樹脂フィルム層は、面密度が０．０９～０．４５ｇ／ｃｍ2とされ、
前記軟質ポリウレタンフォーム層は、面密度が０．０１５～０．１３ｇ／ｃｍ2とされ、前記吸音率が１００～５００Ｈｚの周波数域において０．６以上の極大値を持つ、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021157565A JP2023048321A (ja) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021157565A JP2023048321A (ja) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023048321A true JP2023048321A (ja) | 2023-04-07 |
Family
ID=85779888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021157565A Pending JP2023048321A (ja) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023048321A (ja) |
-
2021
- 2021-09-28 JP JP2021157565A patent/JP2023048321A/ja active Pending
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