JP2023048043A - 包装機械、包装体生産システム及び包装機械の生産履歴情報管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】包装体に付された識別情報をバーコードリーダーや高価なＯＣＲ等の読取装置で読み取ることなく、個々の包装体の生産履歴情報を記録・記憶して、正確なトレーサビリティができるようにする。【解決手段】縦ピロー包装機１は、縦ピロー包装機本体１０と縦ピロー包装機制御部２０を備え、縦ピロー包装機本体１０は、個体識別情報をフィルムＦｉに付与する識別情報印字装置１３ａと、被包装品が充填されたフィルムＦｉにシールを施すシール手段と、シール手段がフィルムＦｉに施したシール条件（温度・圧力）を測定するシール条件測定手段を備え、縦ピロー包装機本体１０は、製品パラメータテーブル２２ａが記憶する第１包装体数に基づいて、個体識別情報とシール条件を対応付けた包装体の生産履歴情報を生成する生産履歴情報生成部２１ｄと、生産履歴情報を記憶する生産履歴情報テーブル２２ｂとを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機等の包装機械における生産履歴情報の生成・記憶、管理等に関するものである。

食品等の商品は、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機等の包装機械で包装され、箱詰めされて出荷され、市場に流通して消費される。
この場合、商品（被包装品）を包装した包装体に不良品等が生じて市場に流通すると、不良品等を回収する必要があるが、市場に流通する個々の包装体について製造工程における製造条件等を記録した履歴があれば、その履歴を追跡することによって、不良品等の回収を迅速かつ効率よく行くことができ、その後の不良品等の低減、品質の向上につなげることができる。
このため、商品（被包装品）の包装から出荷にいたるまでの各工程における製造条件等を記録し、個々の包装体の履歴を追跡可能な状態にしておく、いわゆるトレーサビリティの重要性が高まり、それを実現するための種々の装置、システムが提案されている。

例えば、特許文献１（特開２００９－１９６６９４号公報）には、被包装物のサイズや品種名や製品番号などの包装品種を特定し得る物品データと、被包装物の各包装処理工程における包装条件とに関して、所定の制御対象を制御するための設定値を入力するデータ入力手段と、各被包装物が各包装処理工程に至った時点の前記制御対象についての実測値を検出手段により得てその実測値を当該被包装物の包装時における現在値として前記設定値と関連付けた一包装品毎の包装品質データとして記憶する記憶手段と、その記憶手段で記憶された包装品質データを一包装品毎の品質記録としてプリントするプリント信号を出力する制御手段と、そのプリント信号を受けて品質記録書類をプリントアウトするプリンタとを備えた包装機における包装品の品質記録装置が開示されている。
この特許文献１の包装品の品質記録装置においては、物品データ（被包装物のサイズ、製品名、製品番号など）と、包装条件に関する設定値（設定フィルム長、包装能力、シールローラの設定温度、シール体の加熱設定温度等）と、被包装物の包装時における現在値（フィルム長の実測値、縦シーラの加熱温度の実測値、エンドシール手段における上下のシール体の加熱温度の実測値等）等が記憶手段に記憶される。
しかしながら、特許文献１の包装品の品質記録装置では、シール及び切断されて得られた包装品に付されたバーコード（帯状フィルムの搬送途上に、個々の包装品の単位でフィルムに直接印刷されたバーコード）を読み取って得られた固有製品情報と、物品データ、包装条件に関する設定値、上記現在値等が関連付けられて各包装品についての固有の品質記録として記憶手段に記憶されることから、バーコードに読み取りエラーが生ずると、固有製品情報と物品データ、包装条件に関する設定値、上記現在値等との関連付けができないか、誤った関連付けが行われ、正確なトレーサビリティを行うことができないという問題がある。

この点、特許文献２（特開２００８－３０５１２１号公報）には、製品に該製品の製造された製造日時または製造時刻を印字する印字装置と、前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された製品の生産履歴情報とその製品に印字されている製造日時または製造時刻とが関連付けて記憶される記憶装置とを備え、前記製品は、複数の生産履歴情報を有し、前記記憶装置には、製品に印字されている製造日時または製造時刻とその製品が有する複数の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶される製品の履歴情報管理システムが開示されている。
この特許文献２の製品の履歴情報管理システムにおいては、飲料が充填された容器Ｐに、容器印字装置３０により充填時刻Ｔ１と充填日Ｄ１を印字して容器Ｐを識別（特定）し、容器Ｐに印字された充填時刻Ｔ１・充填日Ｄ１と、その容器Ｐに飲料を充填したタンクの番号（仕上げタンク番号）、ロット番号、ライン番号、充填温度等の生産履歴情報が関連付けられている。
しかしながら、商品（被包装品）が包材で包装された包装体を生産する包装機械及び包装機械を含む生産システムにおいては、商品（被包装品）の包材（筒状包材等）への充填時刻は包装体に付さずに、日付・時刻等の時間情報とは異なる記号を含む識別情報を包装体に付して個々の包装体を識別（特定）することから、特許文献２の製品の履歴情報管理システムは適用できない。

また、特許文献３（特開２０１３－７５７１２号公報）には、周部に複数の搬送物保持手段を設けた回転式搬送装置を複数並べて、隣接する前記回転式搬送装置同士で搬送物を互いに受渡し連繋搬送する連繋回転式搬送設備を構成し、その連繋回転式搬送設備から搬送される搬送物に対し適用される搬送物のトレーサビリティシステムであって、前記連繋回転式搬送設備による搬送途中で搬送物夫々に個別記号を付ける印字装置を設け、前記印字装置により個別記号が付けられた各搬送物と、その搬送物を受け取った複数の前記回転式搬送装置の搬送物保持手段夫々の情報を繋げる情報連繋処理手段を設け、前記情報連繋処理手段からの連繋履歴情報をデータベース化して保存する記憶手段を設け、前記搬送物が飲料ボトルを製造するための樹脂製容器であって、前記連繋回転式搬送設備が、樹脂製容器のプリフォームをブロー成型するブロー成型装置、ブロー成型された樹脂製容器の各種検査を行なう成形ボトル検査装置、前記樹脂製容器を殺菌し洗浄する殺菌洗浄装置、前記樹脂製容器に飲料を充填する充填装置、飲料を充填された前記樹脂製容器の口にキャップを取り付けるキャップ巻締装置を夫々形成する前記回転式搬送装置である搬送物のトレーサビリティシステムが開示されている。
この特許文献３の搬送物のトレーサビリティシステにおいては、印字装置１１により、樹脂製容器１からなる搬送物夫々にレーザーで印字時刻、ライン番号、製造Ｎｏ．等の個別記号が付けられ、情報連繋処理手段１２からの連繋履歴情報をデータベース化して記憶手段１３に保存し、搬送物の個別記号を基に記憶手段１３から連係履歴情報を引き出し可能とし、連繋履歴情報として、ブロー成型装置３におけるプリフォーム（ＰＦＭ）を把持するマンドレルの番号、搬送物を把持する全グリッパーの番号、ブローステーションの番号、プリフォーム（ＰＦＭ）胴部温度、プリフォーム口部温度、成形１次エア圧力、成形２次エア圧力がデータベース化して記憶手段１３に保存され、成形ボトル検査装置４における検査機グリッパーの番号、複数の空瓶検査項目がデータベース化して記憶手段１３に保存され、さらに、殺菌洗浄装置５、充填装置６、キャップ巻締装置８おける殺菌用ノズル番号（Ｎｏ．）、洗浄用ノズル番号、充填用ノズル番号、充填量（ロードセル測定値、又は、流量計測値）、巻締装置ヘッド番号、巻締トルク等がデータベース化されて記憶手段１３に記憶される。
しかしながら、商品（被包装品）が包材で包装された包装体を生産する包装機械及び包装機械を含む生産システムにおいては、連続する包材（フイルム）の搬送途中に各工程を行う装置が設けられており、特許文献３のような周部に複数の搬送物保持手段を設けた回転式搬送装置を複数並べて、隣接する回転式搬送装置同士で搬送物を互いに受渡し連繋搬送する連繋回転式搬送設備が構成されず、搬送物夫々に付された個別記号から引き出し可能な連係履歴情報をテータベース化して記憶手段に記憶することができない。

特開２００９－１９６６９４号公報 特開２００８－３０５１２１号公報 特開２０１３－７５７１２号公報

本発明が解決しようとする課題は、包装機械及び包装機械を含む生産システムで生産される包装体であって、日付・時刻等の時間情報とは異なる記号を含む識別情報により個々を識別する包装体について、包装体に付された識別情報をバーコードリーダーや高価なＯＣＲ等の読取装置で読み取ることなく、個々の包装体の生産履歴情報を記録・記憶して、正確なトレーサビリティができるようにすることである。

請求項１の発明は、搬送される包材に対して被包装品を供給し、該被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施し、前記被包装品が前記包材で包装された包装体を生産する包装機械であって、前記包装機械は、包装機械本体と、該包装機械本体を制御する演算制御部を有する包装機械制御部を備え、前記包装機械本体は、前記包装体毎に異なり前記包装体を識別するための記号を含む個体識別情報を前記包材に付与する個体識別情報付与手段と、前記被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施す製袋加工手段と、該製袋加工手段が前記包材に施した製袋加工条件を測定する製袋加工条件測定手段とを備え、前記包装機械制御部は、前記個体識別情報付与手段が前記包材に前記個体識別情報を付与する識別情報付与位置から前記製袋加工条件測定手段が前記製袋加工条件を測定する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を表す第１包装体数を記憶する包装体数記憶手段と、前記包装体数記憶手段が記憶する前記第１包装体数に基づいて、前記個体識別情報付与手段が前記包材に付与する前記個体識別情報と、前記製袋加工条件測定手段が測定した前記製袋加工条件を対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する生産履歴情報生成手段と、前記生産履歴情報生成手段が生成した前記包装体の生産履歴情報を記憶する生産履歴情報記憶手段とを備えている包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項２の発明は、前記製袋加工手段は、前記包材にシールを施すシール手段を備え、前記製袋加工条件測定手段は、前記シール手段が前記包材に施したシールにおける温度、圧力を含むシール条件を測定するシール条件測定手段を備え、前記生産履歴情報生成手段は、前記包装体数記憶手段が記憶する第１包装体数に基づいて、前記個体識別情報と前記シール条件測定手段が測定したシール条件とを対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項３の発明は、前記包装機械本体は、前記包材に前記包装体を生産した日付情報を印字する日付印字手段と、該日付印字手段が前記包材に印字した日付情報の良否を検査する日付検査手段を備え、前記包装体数記憶手段は、前記識別情報付与位置から前記日付検査手段が前記包材に印字した日付情報の良否を検査する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を表す第２包装体数を記憶し、前記生産履歴情報生成手段は、前記包装体数記憶手段が記憶する第２包装体数に基づいて、前記個体識別情報と前記日付検査手段の検査結果とを対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項４の発明は、前記包装機械は、前記包装体の長さを入力する包装体長入力手段と、該包装体長入力手段から入力される前記包装体の長さに基づいて前記第１包装体数及び前記第２包装体数を算出する包装体数算出手段を備え、前記包装体数記憶手段は、前記包装体数算出手段が算出した前記第１包装体数及び前記第２包装体数を記憶する包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項５の発明は、前記個体識別情報は、前記包装機械本体に設けられたリセットスッチからの信号に基づいてリセットされる包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項６の発明は、前記個体識別情報は、前記包装機械が生産する包装体の種類が変更されたとき、前記包装機械が包装体を生産する日付が変更されたとき、前記包装機械が包装体を生産する時刻が変更されたときのいずれかでリセットされる包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項７の発明は、前記包装機械は、前記包装体１個を生産する１サイクル時間当たり前記包材が搬送される距離を測定する包材送り量測定手段を備え、前記生産履歴情報生成手段が生成した前記包装体の生産履歴情報には、前記包材送り量測定手段が測定した包材送り量が含まれる包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項８の発明は、搬送される包材に対して被包装品を供給し、該被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施し、前記被包装品が前記包材で包装された包装体を生産する包装機械と、前記包装機械が生産した包装体を検査する包装体検査装置と、前記包装体検査装置が検査した包装体を箱詰めする箱詰め装置と、前記包装機械、前記検査装置及び前記箱詰め装置と通信接続された管理コンピュータとを備えた包装体生産システムであって、前記包装機械は、包装機械本体と、該包装機械本体を制御する演算制御部を有する包装機械制御部を備え、前記包装機械本体は、前記包装体毎に異なり前記包装体を識別するための記号を含む個体識別情報を前記包材に付与する個体識別情報付与手段と、前記被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施す製袋加工手段と、該製袋加工手段が前記包材に施した製袋加工条件を測定する製袋加工条件測定手段とを備え、前記包装機械制御部は、前記個体識別情報付与手段が前記包材に前記個体識別情報を付与する識別情報付与位置から前記製袋加工条件測定手段が前記製袋加工条件を測定する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を記憶する包装体数記憶手段を備え、前記管理コンピュータは、前記包装機械本体が前記包装体を排出してから前記包装体検査装置が前記包装体を検査する位置までに前記包装体が移動する第１移動時間、前記包装体検査装置が前記包装体を検査する位置から前記箱詰め装置が前記包装体の箱詰めを行う位置までに前記包装体が移動する第２移動時間を記憶する包装体移動時間記憶手段と、前記包装体数記憶手段が記憶する前記包装体の個数及び前記包装体移動時間記憶手段が記憶する前記第１移動時間と前記第２移動時間に基づいて、前記個体識別情報付与手段が前記包材に付与する前記個体識別情報と、前記製袋加工条件測定手段が測定した前記製袋加工条件と、前記包装体検査装置の検査結果と、前記箱詰め装置により前記包装体が箱詰めされた時刻とを対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する生産履歴情報生成手段と、前記生産履歴情報生成手段が生成した前記包装体の生産履歴情報を記憶する生産履歴情報記憶手段とを備えている包装体生産システムを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項９の発明は、搬送される包材に対して被包装品を供給し、該被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施し、前記被包装品が前記包材で包装された包装体を生産する複数の包装機械であって、前記包装機械は、包装機械本体と、該包装機械本体を制御する演算制御部を有する包装機械制御部を備え、前記複数の包装機械の前記包装機械制御部と通信接続され、前記複数の包装機械の生産履歴情報を管理する生産履歴情報管理コンピュータを備えた包装機械の生産履歴情報管理システムであって、前記複数の包装機械の前記包装機械本体は、前記包装体毎に異なり前記包装体を識別するための記号を含む個体識別情報を前記包材に付与する個体識別情報付与手段と、前記被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施す製袋加工手段と、該製袋加工手段が前記包材に施した製袋加工条件を測定する製袋加工条件測定手段とを備え、前記複数の包装機械の前記包装機械制御部は、前記個体識別情報付与手段が前記包材に前記個体識別情報を付与する識別情報付与位置から前記製袋加工条件測定手段が前記製袋加工条件を測定する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を記憶する包装体数記憶手段を備え、前記生産履歴情報管理コンピュータは、前記複数の包装機械の各々について、前記包装体数記憶手段が記憶する前記包装体の個数に基づいて、前記個体識別情報付与手段が前記包材に付与する前記個体識別情報と、前記製袋加工条件測定手段が測定した前記製袋加工条件を対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する総合生産履歴情報生成手段と、前記総合生産履歴情報生成手段が生成した複数の包装機械の各々についての前記包装体の生産履歴情報を総合した総合生産履歴情報を記憶する総合生産履歴情報記憶手段とを備えている包装機械の生産履歴情報管理システムを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項１に記載の発明の包装機械においては、生産履歴情報生成手段が、包装体数記憶手段に記憶された第１包装体数に基づいて、個体識別情報付与手段が包材に付与した個体識別情報と製袋加工条件測定手段が測定した製袋加工条件を対応付けた包装体の生産履歴情報を生成し記憶することから、包装体に付された個体識別情報をバーコードリーダーや高価なＯＣＲ等の読取装置で読み取ることなく、個々の包装体の生産履歴情報を記録・記憶して、正確なトレーサビリティができるという効果を奏する。

請求項２に記載の発明の包装機械においては、さらに、生産履歴情報生成手段が生成する生産履歴情報に、包材に施したシールにおける温度、圧力を含むシール条件が含まれ、包装体のシール条件のトレーサビリティができるという効果を奏する。

請求項３に記載の発明の包装機械においては、さらに、生産履歴情報生成手段が、包装体数記憶手段が記憶する第２包装体数に基づいて、個体識別情報と日付検査手段の検査結果とを対応付けた包装体の生産履歴情報を生成し、包装体の日付検査結果のトレーサビリティができるという効果を奏する。

請求項４に記載の発明の包装機械においては、さらに、包装体数算出手段が第１包装体数及び第２包装体数を算出し、正確な第１包装体数と第２包装体数が包装体数記憶手段に記憶されるという効果を奏する。

請求項５に記載の発明の包装機械においては、さらに、個体識別情報をリセットする作業者の手間が省かれると共に個体識別情報のリセットミスが防止されるという効果を奏する。

請求項６に記載の発明の包装機械においては、さらに、個体識別情報をリセットする作業者の手間が省かれると共に個体識別情報のリセットミスが防止され、個体識別情報のリセットが的確なタイミングで行われるという効果を奏する。

請求項７に記載の発明の包装機械においては、さらに、生産履歴情報生成手段が生成する生産履歴情報、包材送り量が含まれ包装体の長さ（袋長さ）のトレーサビリティができるというという効果を奏する。

請求項８に記載の発明の包装体生産システムにおいては、生産履歴情報生成手段が、包装体数記憶手段に記憶された包装体数と、包装体移動時間記憶手段に記憶された第１移動時間と前記第２移動時間に基づいて、個体識別情報付与手段が包材に付与した個体識別情報と製袋加工条件測定手段が測定した製袋加工条件、包装体検査装置の検査結果、包装体が箱詰めされた時刻を対応付けた包装体の生産履歴情報を生成し記憶することから、包装体に付された個体識別情報をバーコードリーダーや高価なＯＣＲ等の読取装置で読み取ることなく、個々の包装体の生産ラインの生産履歴情報を記録・記憶して、正確なトレーサビリティができるという効果を奏する。

請求項９に記載の発明の包装機械の生産履歴情報管理システムにおいては、総合生産履歴情報生成手段が、複数の包装機械の各々について、包装体数記憶手段が記憶する包装体の個数に基づいて、個体識別情報付与手段が包材に付与する個体識別情報と、製袋加工条件測定手段が測定した製袋加工条件を対応付けた包装体の生産履歴情報を生成し記憶することから、複数の包装機械が生産する包装体に付された個体識別情報をバーコードリーダーや高価なＯＣＲ等の読取装置で読み取ることなく、複数の包装機械が生産する個々の包装体の生産履歴情報を記録・記憶して、正確なトレーサビリティができるという効果を奏する。

本発明の包装機械が縦ピロー包装機である場合の構成を表した構成図である。 図１に示す縦ピロー包装機本体の全体構成を表した斜視図である。 縦ピロー包装機１の制御部の構成を示すブロック図である。 製品パラメータテーブル２２ａの構成を説明する説明図である。 生産履歴情報生成部２１ｄが生成した生産履歴情報を記憶した生産履歴情報テーブル２２ｂの構成を説明する説明図である。 縦ピロー包装機１が１個の包装体Ｐｃを生産する１サイクルにおける各装置の動作タイミングを示したタイミングチャートである。 本発明の包装生産システムが適用される包装体生産ラインの外観構成を示した平面図である。 図７の包装体生産ラインにおける包装生産システムの構成を示すブロック図である。 包装体移動時間テーブル５２ａの構成を説明する説明図である。 生産履歴情報テーブル５２ｂの第２生産履歴情報が記憶された部分の構成を説明する説明図である。 包装機械の生産履歴情報管理システムの構成を示すブロック図である。

［包装機械（縦ピロー包装機）の構成］
図１は、本発明の包装機械が縦ピロー包装機である場合の構成を表した構成図であって、縦ピロー包装機本体の概略右側面図に制御部分のブロックを組み合わせた図であり、図２は、図１に示す縦ピロー包装機本体の全体構成を表した斜視図である。
図中、１は縦ピロー包装機、１０は縦ピロー包装機本体、１１はフィルム（包材）供給部、１２は張力調整部、１２ａは回動アーム、１２ｂは固定ローラ、１３は識別情報・日付印字部、１３ａは識別情報印字装置、１３ｂは日付印字装置、１３ｃは日付検査装置、１３ｄは昇降ローラ、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１５ｃはスライドローラ、１６はフィルム送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１６ｃは測長器、１６ｃ１は測長コロ、１６ｃ２は測長器ロータリーエンコーダ、１６Ｍはフィルム送り用サーボモータ、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１７ｐは縦シールブロック圧力センサ、１７ｔ１、１７ｔ２は縦シールブロック温度センサ、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１８ｐは横シールブロック圧力センサ、１８ｔ１、１８ｔ２は横シールブロック上側温度センサ、１８ｔ３、１８ｔ４は横シールブロック下側温度センサ、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、２０は縦ピロー包装機制御部、３０は操作パネル、ＣＬは通信回線、Ｆｉはフィルム（包材）、ｇｒはガイドローラ、ＭＦは巻取りフィルム、Ｐｃは包装体、ＴＦｉは筒状フィルム（筒状包材）、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分であり、図１においては、フィルム部分を二点鎖線で表す。
縦ピロー包装機１は、巻取りフィルムＭＦからフィルムＦｉを繰り出して被包装品を包装した包装体Ｐｃを生産する縦ピロー包装機本体１０と、縦ピロー包装機本体１０の動作を制御する縦ピロー包装機制御部２０と、縦ピロー包装機本体１０を操作する操作パネル３０から構成される。

縦ピロー包装機本体１０は、フィルム（包材）供給部１１、張力調整部１２、識別情報・日付印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、フィルム送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成され、製筒部１５、フィルム送り部１６、縦シール部１７及び横シール・切断部１８により本発明の製袋加工手段が構成される。
フィルム（包材）供給部１１は、巻取りフィルムＭＦを保持する巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取りフィルムＭＦからフィルム（包材）Ｆｉを繰り出す。
張力調整部１２は、一対の回動アーム１２ａ、回動アーム１２ａに回転自在に保持されたダンサローラ、固定ローラ１２ｂ、回転ロッド等から構成され、回動アーム１２ａが回動してフィルム（包材）Ｆｉが調整される。
識別情報・日付印字部１３は、識別情報印字装置１３ａ、日付印字装置１３ｂ、日付検査装置１３ｃ、昇降ローラ１３ｄ等を備えている。
識別情報印字装置１３ａは、本発明の個体識別情報付与手段となるもので、縦ピロー包装機１が生産する包装体を識別するための個体識別情報（詳細は後述する）をフィルムＦｉに印字する。
日付印字装置１３ｂは、包装体の製造年月日、被包装物の消費期限や賞味期限等の日付情報をフィルムＦｉに印字し、日付検査装置１３ｃは、日付印字装置１３ｂが印字した日付情報の良否を検査する。
昇降ローラ１３ｄは、移動機構（図示せず）により上下方向に移動可能となっており、識別情報印字装置１３ａや日付印字装置１３ｂの印字位置の調整を行う。
なお、本実施形態では、識別情報印字装置１３ａと日付印字装置１３ｂは別装置となっているが、識別情報の印字と日付情報の印字を同じ印字装置で行ってもよく、その場合は、識別情報印字装置１３ａまたは日付印字装置１３ｂの位置に識別情報と日付情報を印字する印字装置が設置される。

被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ、スライドローラ１５ｃ等を備え、フィルム供給部１１より繰り出されて識別情報・日付印字部１３で個体識別情報と日付情報が印字されたフィルムＦｉを、スライドローラ１５ｃで案内し、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
フィルム送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、測長器１６ｃ、フィルム送り用サーボモータ１６Ｍ等を備えている、
プーリー１６ａと送りベルト１６ｂ等は、一対のフィルム送り機構を形成して、充填筒１４ｂの両側に配置され、フィルム送り用サーボモータ１６Ｍがプーリー１６ａを回転させて送りベルト１６ｂを移動させ、充填筒１４ｂの外周面を包んでいるフィルムＦｉを、一定の長さだけ下方に送る。
測長器１６ｃは、測長コロ１６ｃ１と測長器ロータリーエンコーダ１６ｃ２を備え、測長コロ１６ｃ１は、フィルムＦｉを介して充填筒１４ｂに押し付けられるように取り付けられ、フィルムＦｉが下方に送られると測長コロ１６ｃ１が回転し、その回転数を測長器ロータリーエンコーダ１６ｃ２で検出してフィルムＦｉの送り量を測定する。

縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、開閉機構（図示せず）、縦シールブロック用サーボモータ等を備えている。
縦シールブロック１７ａ、１７ｂは、ヒータ（図示せず）、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２を備え、縦シールブロック１７ａは、縦シールブロック圧力センサ１７ｐを備え、縦シールブロック用サーボモータが開閉機構を動作させ、縦シールブロック１７ａ、１７ｂを開閉させ、充填筒１４ｂの外周面を包んで重ね合わされたフィルムＦｉの両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
このとき、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２が縦シール温度を測定し、縦シールブロック圧力センサ１７ｐが縦シール圧を測定する。
横シール・切断部１８は、一対の横シールブロック１８ａ、１８ｂ、開閉機構（図示せず）、横シールブロック用サーボモータ等を備えている。
横シールブロック１８ａ、１８ｂは、ヒータ（図示せず）、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４を備え、横シールブロック１８ａは、横シールブロック圧力センサ１８ｐを備え、横シールブロック用サーボモータが開閉機構を動作させ、横シールブロック１８ａ、１８ｂを開閉させ、被包装品が充填された縦シール済の筒状フィルムＴＦｉに対して、横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断し、被包装品が詰め込まれた包装体Ｐｃを生成する。
このとき、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２が上側横シール温度を測定し、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４が下側横シール温度を測定し、横シールブロック圧力センサ１８ｐが横シール圧を測定する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐｃをベルトコンベア１９ａにより排出する。
そして、測長器１６ｃ、縦シールブロック圧力センサ１７ｐ、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２、横シールブロック圧力センサ１８ｐ、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４は、本発明の製袋加工条件測定手段となる。
なお、本実施形態では、縦シールブロック圧力センサ１７ｐが縦シール圧を測定し、横シールブロック圧力センサ１８ｐが横シール圧を測定しているが、縦シールブロック圧力センサ１７ｐに代えて、縦シールブロック１７ａ、１７ｂを閉じたときの縦シールブロック用サーボモータの電流値を測定してそれから縦シール圧を算出してもよく、また、横シールブロック圧力センサ１８ｐに代えて、横シールブロック１８ａ、１８ｂを閉じたときの横シールブロック用サーボモータの電流値を測定してそれから横シール圧を算出してもよい。
また、横シールブロック１８ａが備える横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１と横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３に代えて、横シールブロック１８ａの上下方向の中央部に温度センサを取り付け、横シールブロック１８ｂが備える横シールブロック上側温度センサ１８ｔ２と横シールブロック下側温度センサ１８ｔ４に代えて、横シールブロック１８ｂの上下方向中央部に温度センサを取り付け、この横シールブロック１８ａ、１８ｂの上下方向中央部に温度センサにより、上側横シール温度と下側横シール温度を測定しもよい（この場合、上側横シール温度と下側横シール温度は同じになる）。

［縦ピロー包装機１の制御部の構成］
図３は、縦ピロー包装機１の制御部の構成を示すブロック図であり、図において、１７Ｍは縦シールブロック用サーボモータ、１８Ｍは横シールブロック用サーボモータ、２１は演算制御部、２１ａは駆動機器動作制御部、２１ｂは印字制御部、２１ｃは検査制御部、２１ｄは生産履歴情報生成部、２２は記憶部、２２ａは製品パラメータテーブル、２２ｂは生産履歴情報テーブル、３１はコンピュータ、３１ａは包装体数算出部、３３は送受信部、３４は入力表示部である。
縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、送受信部２３と操作パネル３０とは通信回線ＣＬにより接続されている。
演算制御部２１は、駆動機器動作制御部２１ａ、印字制御部２１ｂ、検査制御部２１ｃ及び生産履歴情報生成部２１ｄを備えると共に、縦ピロー包装機制御部２０を統括的に制御する。
駆動機器動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録されたパラメータ、または、送受信部２３から送られてくるパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器、例えば、フィルム送り用サーボモータ１６Ｍ、縦シールブロック用サーボモータ１７Ｍ、横シールブロック用サーボモータ１８Ｍの動作を制御する。
印字制御部２１ｂは、識別情報印字装置１３ａと日付印字装置１３ｂがフィルムＦｉに印字する印字タイミング等を制御する。
検査制御部２１ｃは、日付検査装置１３ｃや嚙み込み検査装置（図示せず）等の検査装置を検査タイミング等を制御する。
生産履歴情報生成部２１ｄは、記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに記憶（登録）された第１包装体数（詳細は後述する）に基づいて、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字する個体識別情報と、各製袋加工条件測定手段（測長器１６ｃ、縦シールブロック圧力センサ１７ｐ、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２、横シールブロック圧力センサ１８ｐ、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４等）が測定した製袋加工条件（フィルムＦｉの送り量、縦シール圧、縦シール温度、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度等）等とを対応付けた包装体Ｐｃの生産履歴情報を生成する。

記憶部２２は、製品パラメータテーブル２２ａ、生産履歴情報テーブル２２ｂを備えている。
図４は、製品パラメータテーブル２２ａの構成を説明する説明図であり、図４（ａ）は、駆動機器動作制御部２１ａに与えるパラメータの一部を表し、図４（ｂ）は、生産履歴情報生成部２１ｄに与えるパラメータのうちの包装体数を表している。
製品パラメータテーブル２２ａには、Ｎｏ．、製品名、生産能力、袋長さ、折り径、シール条件としてのヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力、時間等が登録されている。
Ｎｏ．は、縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）が生産を行う製品を特定する番号であり、０１～９９まで用意されている。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力され、送受信部３３から通信回線ＣＬを介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算制御部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
図４（ａ）に示す生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力、時間等の数値は、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（サーボモータ、ヒータ等）を動作させるための条件を示す値となるパラメータ、すなわち制御情報である。
図４（ａ）において、「生産能力」のパラメータは、１分間に生産される袋の個数を意味し、「袋長さ」のパラメータは、１袋の長さ（ｍｍ）を意味し、「ヒータ温度・縦」のパラメータは、縦ヒータ（縦シールブロック１７ａ、１７ｂ）の温度（℃）を意味し、「ヒータ温度・横前」のパラメータは、上側の横ヒータ（横シールブロック１８ａ、１８ｂの上側）の温度（℃）を意味し、「ヒータ温度・横後」のパラメータは、下側の横ヒータ（横シールブロック１８ａ、１８ｂの下側）の温度（℃）を意味し、「圧力・縦」のパラメータは、縦シール圧（縦シールブロック１７ａ、１７ｂの押付力）（kgf）を意味し、「圧力・横」のパラメータは、横シール圧（横シールブロック１８ａ、１８ｂの押付力）（kgf）を意味し、「時間・縦」のパラメータは、縦シール時間（縦シールブロック１７ａ、１７ｂのシール時間）（秒）を意味し、「時間・横」のパラメータは、横シール時間（横シールブロック１８ａ、１８ｂのシール時間）（秒）を意味する。
パラメータ（制御情報）は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面、シール圧力・時間設定画面から入力され、送受信部３３から通信回線ＣＬを介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
そして、上述のように駆動機器動作制御部２１ａが、製品パラメータテーブル２２ａに登録された０１～９９までのＮｏ．（登録番号）から指定されたＮｏ．のパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（フィルム送り用サーボモータ１６Ｍ、縦シールブロック用サーボモータ１７Ｍ、横シールブロック用サーボモータ１８Ｍ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータ等）の動作を制御する。
なお、図４（ａ）では、「圧力・縦」のパラメータ（縦シール圧）と「圧力・横」のパラメータ（横シール圧）は、kgfで表した数値となっているが、Ｎ（ニュートン）で表した数値であってもよい。

また、製品パラメータテーブル２２ａには、図４（ｂ）に示すように、生産履歴情報生成部２１ｄに与えるパラメータのうちの包装体数が記憶（登録）され、包装体数は、第１包装体数と第２包装体数である。
第１包装体数のうち、「フィルム送り量測定位置」は、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに個体識別情報を印字する位置（以下「個体識別情報印字位置」）から、測長器１６ｃがフィルムＦｉの送り量を測定する位置までのフィルムＦｉの搬送距離に対応する包装体Ｐｃの数（以下「搬送距離対応包装体数」という。）を表し、「縦シール圧測定位置」は、個体識別情報印字位置から縦シールブロック圧力センサ１７ｐが縦シール圧を測定する位置までの搬送距離対応包装体数を表し、「縦シール温度測定位置」は、個体識別情報印字位置から縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２が縦シール温度を測定する位置までを搬送距離対応包装体数を表し、「横シール圧測定位置」は、個体識別情報印字位置から横シールブロック圧力センサ１８ｐが横シール圧を測定する位置までの搬送距離対応包装体数を表し、「上側横シール温度測定位置」は、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２が上側横シール温度を測定する位置までの搬送距離対応包装体数を表し、「下側横シール温度測定位置」は、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４が下側横シール温度を測定する位置までの搬送距離対応包装体数を表す。
第２包装体数は、個体識別情報印字位置から日付検査装置１３ｃがフィルムＦｉに印字された日付情報の良否を検査する位置までの搬送距離対応包装体数を表す。
この製品パラメータテーブル２２ａに記憶された第１包装体数と第２包装体数は、操作パネル３０のコンピュータ３１の包装体数算出部３１ａが算出したもの、あるいは、操作パネル３０の入力表示部３４から入力されたものである。

図５は、生産履歴情報生成部２１ｄが生成した生産履歴情報を記憶した生産履歴情報テーブル２２ｂの構成を説明する説明図である。
図５に示すように、生産履歴情報テーブル２２ｂにおいては、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字した個体識別情報に、フィルム送り量、縦シール圧、縦シール温度、縦シール時間、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度、上側横シール時間、下側横シール時間、日付検査結果等が対応付けられて記憶されている。
個体識別情報は、記号である１２桁の英数字からなり、最初の英字（図５では「Ａ」）は生産工場を識別する記号を表し、次の３桁の数字（図５では「００１」）は縦ピロー包装機１を識別する機械番号を表し、次の２桁の数字（図５では「０１」）は、製品パラメータテーブル２２ａの「Ｎｏ．」を表し、次の６桁の数字（図５では「０００００１」等）は、個々の包装体Ｐｃを識別する連続番号である。
フィルム送り量は、測長器１６ｃが測定したフィルムＦｉの送り量であり、縦シール圧は、縦シールブロック圧力センサ１７ｐが測定した圧力（kgf）であり、縦シール温度は、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２が測定した温度（℃）の平均値であり、縦シール時間は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂが閉じている時間（秒）、すなわち、縦シールブロック圧力センサ１７ｐが圧力を検出している時間であり、横シール圧は、横シールブロック圧力センサ１８ｐが測定した圧力（kgf）であり、上側横シール温度は、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２が測定した温度（℃）の平均値であり、下側横シール温度は、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４が測定した温度（℃）の平均値であり、上側横シール時間と下側横シール時間は、横シールブロック１８ａ、１８ｂが閉じている時間（秒）、すなわち、横シールブロック圧力センサ１８ｐが圧力を検出している時間であり、日付検査結果は、日付検査装置１３ｃによる日付情報の良否の検査結果であり、「１１」が良、「１２」が不良である。
図５においては、「Ａ」工場の機械番号「００１」の包装機械で生産されたＮｏ．「０１」（製品名「ＡＡＡＡ」）の包装体、Ｎｏ．「０２」（製品名「ＢＢＢＢ」）の包装体、Ｎｏ．「０３」（製品名「ＣＣＣＣ」）の包装体について、各々最初の３個の包装体の生産履歴情報が示されている。

操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、包装体数算出部３１ａを備えた演算処理部や記憶部（図示せず）を備え、縦ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理を行うと共に操作パネル３０を統括的に制御する。
包装体数算出部３１ａは、入力表示部３４に表示される製品情報入力画面から入力され製品パラメータテーブル２２ａに登録されている包装体の長さ（袋長さ）に基づいて、製品パラメータテーブル２２ａに登録（記憶）される第１包装体数と第２包装体数を算出する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データ（包装体数算出部３１ａが算出する第１包装体数と第２包装体数を含む）を通信回線ＣＬを介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、送受信部２３から通信回線ＣＬを介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
入力表示部３４に表示される画面には、例えば、縦ピロー包装機本体１０が生産を行うための基本情報（製品名、生産能力、袋長さ、出来高、ヒータ温度等）を表示した基本画面、縦ピロー包装機本体１０が生産する製品を切り換えるための製品切換画面、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータ温度の設定や変更を行うためのヒータの温度設定変更画面、目次画面、製品パラメータテーブル２２ａに登録される包材（フィルム）条件（袋長さ、折り径等）、第１包装体数、第２包装体数を入力するための製品情報入力画面がある。

ここで、包装体数算出部３１ａによる第１包装体数と第２包装体数の算出について説明する。
今、個体識別情報印字位置から測長器１６ｃがフィルムＦｉの送り量を測定する位置までのフィルムＦｉの搬送距離をＬ１ａ、個体識別情報印字位置から縦シールブロック圧力センサ１７ｐが縦シール圧を測定する位置までの搬送距離をＬ１ｂ、個体識別情報印字位置から縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２が縦シール温度を測定する位置までを搬送距離をＬ１ｃ、個体識別情報印字位置から横シールブロック圧力センサ１８ｐが横シール圧を測定する位置までの搬送距離をＬ１ｄ、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２が上側横シール温度を測定する位置までの搬送距離をＬ１ｅ、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４が下側横シール温度を測定する位置までの搬送距離をＬ１ｆとする。
搬送距離Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ１ｃ、Ｌ１ｄ、Ｌ１ｅ、Ｌ１ｆは、昇降ローラ１３ｄとスライドローラ１５ｃの位置によって定まることから、予め昇降ローラ１３ｄとスライドローラ１５ｃの位置に対応した搬送距離Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ１ｃ、Ｌ１ｄ、Ｌ１ｅ、Ｌ１ｆを操作パネル３０のコンピュータ３１の記憶部等に記憶しておく。
また、昇降ローラ１３ｄとスライドローラ１５ｃの位置は、縦ピロー包装機１が生産を行う製品の種類（製品パラメータテーブル２２ａに登録された「Ｎｏ．」）毎に設定され、製品パラメータテーブル２２ａ等に登録（記憶）される。
これより、包装体数算出部３１ａは、縦ピロー包装機１が生産する製品について、コンピュータ３１の記憶部等に記憶された製品の種類の種類に対応する搬送距離Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ１ｃ、Ｌ１ｄ、Ｌ１ｅ、Ｌ１ｆを特定し、特定した搬送距離Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ１ｃ、Ｌ１ｄ、Ｌ１ｅ、Ｌ１ｆを、製品パラメータテーブル２２ａに登録されている包装体の長さ（袋長さ）ＰＬで割って、第１包装体数の各搬送距離対応包装体数を算出する。
また、個体識別情報印字位置から日付検査装置１３ｃがフィルムＦｉに印字された日付情報の良否を検査する位置での搬送距離Ｌ２は、識別情報印字装置１３ａと日付検査装置１３ｃの取付位置により定まる固定の距離であることから、予め搬送距離Ｌ２を操作パネル３０のコンピュータ３１の記憶部等に記憶しておく。
これより、包装体数算出部３１ａは、コンピュータ３１の記憶部等に記憶された搬送距離Ｌ２を、製品パラメータテーブル２２ａに登録されている包装体の長さ（袋長さ）ＰＬで割って、第２包装体数を算出する。

［生産履歴情報の生成・記憶］
次に、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字する個体識別情報と、製袋加工条件測定手段等が測定等する製袋加工条件等を対応付けた生産履歴情報を生成し、生産履歴情報テーブル２２ｂに記憶する動作を説明する。
図６は、縦ピロー包装機１が１個の包装体Ｐｃを生産する１サイクルにおける各装置（識別情報印字装置１３ａ等）の動作タイミングを示したタイミングチャートであり、包装体Ｐｃが、Ｎｏ．「０１」（製品名「ＡＡＡＡ」）の包装体の例を示している。
図６において、上部に示す目盛りは、１サイクル（＝０．７５秒）を１００分割したサイクル時間を示し、ＴＣ１は、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字するタイミングチャートを示し、ＴＣ２は、日付印字装置１３ｂがフィルムＦｉに印字するタイミングチャートを示し、ＴＣ３は、日付検査装置１３ｃがフィルムＦｉに印字された日付を検査するタイミングチャートを示し、ＴＣ４は、フィルム送り部１６がフィルムＦｉを送るタイミングチャートを示し、ＴＣ５は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂがフィルムＦｉに縦シールを施すタイミングチャートを示し、ＴＣ６は、横シールブロック１８ａ、１８ｂがフィルムＦｉに横シールを施すタイミングチャートを示し、ｔ０～ｔ１１は、１サイクル中の経過時間を示している。
縦ピロー包装機１が１サイクルの動作を開始する前に、縦ピロー包装機制御部２０の印字制御部２１ｂが、生産履歴情報テーブル２２ｂに登録された情報等に基づき、縦ピロー包装機本体１０の識別情報印字装置１３ａが印字する個体識別情報のうち上６桁の情報（生産工場を識別する記号、機械番号、Ｎｏ．）を与える。

１サイクルがスタートすると、フィルム送り部１６において、フィルム送り用サーボモータ１６Ｍが動作し、フィルムＦｉを包装体の長さ（袋長さ）分だけ送る（ＴＣ４、時間ｔ０～ｔ７）。
このとき、測長器１６ｃが動作し、フィルムＦｉの送り量を測定して測定値を縦ピロー包装機制御部２０に送る。
フィルム送り部１６によりフィルムＦｉが送られている間に、印字制御部２１ｂからの指令に基づき、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに個別識別情報を印字し（ＴＣ１、時間ｔ１～ｔ２）、日付印字装置１３ｂがフィルムＦｉに日付情報を印字し（ＴＣ２、時間ｔ３～ｔ４）、検査制御部２１ｃからの指令に基づき、日付検査装置１３ｃがフィルムＦｉに印字された日付を検査する（ＴＣ３、時間ｔ５～ｔ６）。
このとき、識別情報印字装置１３ａは、個体識別情報のうち下６桁の情報（連続番号）を自動発生させて、先に印字制御部２１ｂから送られ上６桁の情報に付加した１２桁の個体識別情報を印字すると共に、印字した個体識別情報を縦ピロー包装機制御部２０に送る。
これにより、識別情報印字装置１３ａは、１サイクル毎に、下６桁の数字が連続して異なる個体識別情報をフィルムＦｉに印字し、包装体Ｐｃには包装体毎に異なる個体識別情報が付与される。
また、日付検査装置１３ｃは、日付情報の良否の検査結果を縦ピロー包装機制御部２０に送る。
次いで、フィルム送り部１６によるフィルムＦｉの送りが停止している間に、駆動機器動作制御部２１ａからの指令に基づき、縦シールブロック用サーボモータ１７Ｍが開閉機構を動作させ、縦シールブロック１７ａ、１７ｂを開閉させ、フィルムＦｉに縦シールを施す（ＴＣ５、時間ｔ８～ｔ９）。
このとき、縦シールブロック圧力センサ１７ｐが検出した圧力が縦ピロー包装機制御部２０に送られ、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２が検出した温度が縦ピロー包装機制御部２０に送られる。
次いで、横シールブロック用サーボモータ１８Ｍが開閉機構を動作させ、横シールブロック１８ａ、１８ｂを開閉させ、縦シール済の筒状フィルムＴＦｉに横シールを施し（ＴＣ６、時間ｔ１０～ｔ１１）、横シールを施している間に横シール部分の中央部が切断される。
このとき、横シールブロック圧力センサ１８ｐが検出した圧力が縦ピロー包装機制御部２０に送られ、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４が検出した温度が縦ピロー包装機制御部２０に送られる。
横シール終了後、一定時間経過して、１サイクルが終了する。

この場合、生産履歴情報生成部２１ｄは、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された第１包装体数等に基づいて、１サイクル毎に縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる個体識別情報、製袋加工条件（フィルムＦｉの送り量、縦シール圧、縦シール温度、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度等）等の対応付けを行う。
具体的には、あるサイクルｉで縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる個体識別情報（ＩＤｉ）に対し、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「フィルム送り量」の搬送距離対応包装体数（Ｎｏ．０１、製品名ＡＡＡＡの場合「８」）だけ遅れたサイクル（ｉ＋８）のときに、測長器１６ｃから縦ピロー包装機制御部２０に送られてくるフィルムＦｉの送り量の測定値を対応付ける。
同様に、個体識別情報（ＩＤｉ）に対し、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「縦シール圧測定位置」の搬送距離対応包装体数（Ｎｏ．０１、製品名ＡＡＡＡの場合「９」）だけ遅れたサイクル（ｉ＋９）のときに、縦シールブロック圧力センサ１７ｐから縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる縦シール圧の測定値を対応付ける。
同様に、個体識別情報（ＩＤｉ）に対し、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「縦シール温度測定位置」の搬送距離対応包装体数（Ｎｏ．０１、製品名ＡＡＡＡの場合「９」）だけ遅れたサイクル（ｉ＋９）のときに、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２から縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる縦シール温度の測定値の平均値を対応付ける。
同様に、個体識別情報（ＩＤｉ）に対し、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「横シール圧測定位置」の搬送距離対応包装体数（Ｎｏ．０１、製品名ＡＡＡＡの場合「１０」）だけ遅れたサイクル（ｉ＋１０）のときに、横シールブロック圧力センサ１８ｐから縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる横シール圧の測定値を対応付ける。
同様に、個体識別情報（ＩＤｉ）に対し、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「上側横シール温度測定位置」の搬送距離対応包装体数（Ｎｏ．０１、製品名ＡＡＡＡの場合「１０」）だけ遅れたサイクル（ｉ＋１０）のときに、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２から縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる上側横シール温度の測定値の平均値を対応付ける。
同様に、個体識別情報（ＩＤｉ）に対し、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「下側横シール温度測定位置」の搬送距離対応包装体数（Ｎｏ．０１、製品名ＡＡＡＡの場合「１１」）だけ遅れたサイクル（ｉ＋１１）のときに、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４から縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる下側横シール温度の測定値の平均値を対応付ける。

また、生産履歴情報生成部２１ｄは、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された第２包装体数に基づいて、１サイクル毎に縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる個体識別情報と、日付情報の良否の検査結果との対応付けを行う。
具体的には、個体識別情報（ＩＤｉ）に対し、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された第２包装体数（Ｎｏ．０１、製品名ＡＡＡＡの場合「２」）だけ遅れたサイクル（ｉ＋２）のときに、日付検査装置１３ｃから縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる日付情報の良否の検査結果を対応付ける。
このようにして生産履歴情報生成部２１ｄは、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された第１包装体数、第２包装体数に基づいて、１サイクル毎に縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる個体識別情報と、製袋加工条件（フィルムＦｉの送り量、縦シール圧、縦シール温度、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度等）、日付情報の良否の検査結果の対応付けを行って生産履歴情報を生成し、生成した生産履歴情報を生産履歴情報テーブル２２ｂに記憶する（図５参照）。

［個別識別情報のリセット］
ここで、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字する個別識別情報のリセットについて説明する。
本実施形態においては、上述のように個体識別情報は、１２桁の英数字からなり、上６桁の英数字が生産工場を識別する記号、機械番号、Ｎｏ．からなり、下６桁が０００００１から始まる連続番号となる。
この個体識別情報は、縦ピロー包装機本体１０に設けられた運転条件等をリセットするリセットスイッチ（図示せず）が押されたとき、あるいは、縦ピロー包装機１が生産する包装体の種類が変更されたとき、さらには、縦ピロー包装機１が包装体を生産する日付や時刻が変更されたときリセットされる。
これにより、個体識別情報をリセットする作業者の手間が省かれると共に個体識別情報のリセットミスが防止され、個体識別情報のリセットが的確なタイミングで行われる。
本実施形態においては、縦ピロー包装機１が生産する包装体の種類（製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「Ｎｏ．」で特定される製品名）が変更されたとき、個体識別情報がリセットされる。
個体識別情報がリセットされると、識別情報印字装置１３ａは、縦ピロー包装機制御部２０の印字制御部２１ｂから与えられる上６桁の情報（生産工場を識別する記号、機械番号、Ｎｏ．）に、「０００００１」から始まる連続番号からなる下６桁の情報を付加した個体識別情報を生成してフィルムＦｉに印字する。

［包装体生産システム］
次に、本発明の包装生産システムについて説明する。
図７は、本発明の包装生産システムが適用される包装体生産ラインの外観構成を示した平面図、図８は、図７の包装体生産ラインにおける包装生産システムの構成を示すブロック図である。
図において、１’は縦ピロー包装機、２０’は縦ピロー包装機制御部、３５は包装生産システム、４０は包装体生産ライン、４１は包装体検査装置、４２は製函機、４３は箱詰装置、４３ａは箱詰装置制御部、４４は封緘機、４５はベルトコンベア、４６はローラコンベア、５０は管理コンピュータ、５１は演算制御部、５１ａは生産履歴情報生成部、５２は記憶部、５２ａは包装体移動時間テーブル、５２ｂは生産履歴情報テーブル、Ｄ１０はダンボール箱、Ｄ１１は包装体入りダンボール箱、Ｄ１２は封緘ダンボール箱、ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３は通信回線であり、図３に示す縦ピロー包装機１の制御部と同じものには同一の符号を付す。
図７に示すように、包装体生産ライン４０は、縦ピロー包装機１’、包装体検査装置４１、製函機４２、箱詰装置４３、封緘機４４、ベルトコンベア４５及びローラコンベア４６等から構成される。
また、図８に示すように包装生産システム３５は、縦ピロー包装機１’、包装体検査装置４１、箱詰装置４３及び管理コンピュータ５０等から構成される。

縦ピロー包装機１’は、縦ピロー包装機本体１０、縦ピロー包装機制御部２０’及び操作パネル３０を備え、縦ピロー包装機本体１０と操作パネル３０の構成は、図１～図３に示す縦ピロー包装機本体１０と操作パネル３０の構成と同じである。
また、縦ピロー包装機制御部２０’は、縦ピロー包装機制御部２０と同様に演算制御部、記憶部及び送受信部を備え、演算制御部が生産履歴情報生成部を有さず、記憶部が生産履歴情報テーブルを有さない点を除いて、縦ピロー包装機制御部２０と同じ構成である。
そして、縦ピロー包装機１’は、縦ピロー包装機１と同じ包装体Ｐｃを生産し、排出する。
包装体検査装置４１は、カメラ（図示せず）等を備え、縦ピロー包装機１’から排出されベルトコンベア４５により搬送される包装体Ｐｃの外観等の良否を検査する。
製函機４２は、マガジン（図示せず）から折り畳まれた段ボールを１枚ずつ抜き出し、製函（箱状にすること）、底面へのテープ貼りを行い、上面が開いたダンボール箱Ｄ１０を排出する。
箱詰装置４３は、製函機４２から排出されるダンボール箱Ｄ１０に、ベルトコンベア４５により搬送される包装体Ｐｃを詰め込み、包装体入りダンボー箱Ｄ１１を排出する。図７においては、ダンボール箱Ｄ１０に１段４個の包装体Ｐ１０が複数段詰め込まれている。
箱詰装置制御部４３ａは、演算制御部、記憶部、送受信部を備え、演算制御部は、箱詰装置４３の本体の動作等を制御する動作制御部等を備え、記憶部は、箱詰装置４３の本体の動作を制御するためのパラメータ等を記憶する。
封緘機４４は、箱詰装置４３から排出される包装体入りダンボール箱Ｄ１１に対して、上面を形成する前後左右のフラップを折り込み、テープ貼りした封緘ダンボール箱Ｄ１２を排出する。
ベルトコンベア４５は、搬送ベルト、駆動ローラ、駆動モータ等を備え、縦ピロー包装機１’と箱詰装置４３の間に設けられ、縦ピロー包装機１’から排出される包装体Ｐｃを搬送ベルト上に載置して箱詰装置４３まで搬送する。
ローラコンベア４６は、搬送ローラ、駆動モータ等を備え、箱詰装置４３と排出装置（図示せず）と間に設けられ、箱詰装置４３から排出される包装体入りダンボール箱Ｄ１１を封緘機４４まで搬送し、さらに、封緘機４４から排出される封緘ダンボール箱Ｄ１２を排出装置まで搬送する。

管理コンピュータ５０は、演算制御部５１、記憶部５２及び送受信部５３を備え、送受信部５３は、縦ピロー包装機制御部２０’、包装体検査装置４１及び箱詰装置制御部４３ａと通信回線ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３により接続されている。
演算制御部５１は、生産履歴情報生成部５１ａを備えると共に、管理コンピュータ５０を統括的に制御する。
生産履歴情報生成部５１ａは、縦ピロー包装機制御部２０’の記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに記憶（登録）された第１包装体数等（図４（ｂ）参照）に基づいて、縦ピロー包装機本体１０の識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字する個体識別情報と、各製袋加工条件測定手段（測長器１６ｃ、縦シールブロック圧力センサ１７ｐ、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２、横シールブロック圧力センサ１８ｐ、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４等）が測定した製袋加工条件（フィルムＦｉの送り量、縦シール圧、縦シール温度、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度等）等とを対応付けた包装体Ｐｃの第１生産履歴情報を生成する。
また、生産履歴情報生成部５１ａは、記憶部５２の包装体移動時間テーブル５２ａに記憶された第１移動時間と第２移動時間（後述する）に基づいて、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字する個体識別情報と、包装体検査装置４１の検査結果、箱詰装置４３により包装体Ｐｃが箱詰めされた時刻とを対応付けた包装体Ｐｃの第２生産履歴情報を生成する。

記憶部５２は、包装体移動時間テーブル５２ａと生産履歴情報テーブル５２ｂを備えている。
図９は、包装体移動時間テーブル５２ａの構成を説明する説明図である。
包装体移動時間テーブル５２ａには、縦ピロー包装機制御部２０’の記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録された「Ｎｏ．」（製品名）ごとに、第１移動時間（秒）と第２移動時間（秒）が記憶されている。
第１移動時間は、縦ピロー包装機本体１０の包装体排出部１９が包装体Ｐｃを排出してから（包装体排出部１９のベルトコンベア１９ａ上に包装体Ｐｃが載ったときから）包装体検査装置４１が包装体Ｐｃを検査する位置に到達するまでに包装体Ｐｃが移動する時間を表す。
また、第２移動時間は、包装体検査装置４１が包装体Ｐｃを検査する位置から箱詰装置４３が包装体Ｐｃを箱詰めする位置までに包装体Ｐｃが移動する時間を表す。
この第１移動時間と第２移動時間は、縦ピロー包装機１’が生産する包装体の種類（製品パラメータテーブル２２ａに登録された「Ｎｏ．」（製品名）で特定される包装体）毎に設定されるベルトコンベア４５の搬送速度等により定まる固定値であり、予め、管理コンピュータ５０の入力部（図示せず）から入力されて包装体移動時間テーブル５２ａに登録（記憶）される。

［管理コンピュータ５０による生産履歴情報の生成・記憶］
次に、管理コンピュータ５０が、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字する個体識別情報と、製袋加工条件測定手段等が測定等する製袋加工条件等を対応付けた第１生産履歴情報を生成し、また、前記個体識別情報と、包装体検査装置４１の検査結果、箱詰装置４３により包装体Ｐｃが箱詰めされた時刻とを対応付けた第２生産履歴情報を生成し、生成した第１生産履歴情報と第２生産履歴情報を包装体Ｐｃの生産履歴情報として生産履歴情報テーブル５２ｂに記憶する動作を説明する。
上述のように生産履歴情報生成部５１ａは、第１生産履歴情報と第２生産履歴情報を生成するが、生産履歴情報生成部５１ａが第１生産履歴情報を生成する動作は、図３に示す生産履歴情報生成部２１ｄが、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された第１包装体数等に基づいて、１サイクル毎に縦ピロー包装機制御部２０に送られてくる個体識別情報と製袋加工条件（フィルムＦｉの送り量、縦シール圧、縦シール温度、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度等）等を対応付けた生産履歴情報を生成する動作と同じであり、生産履歴情報テーブル５２ｂのうち、生産履歴情報生成部５１ａが生成した第１生産履歴情報を記憶した部分は、図５に示す生産履歴情報テーブル２２ｂと同じである。
また、生産履歴情報生成部５１ａは、製品パラメータテーブル２２ａに記憶された「下側横シール温度測定位置」の搬送距離対応包装体数に基づいて、横シール・切断部１８で横シール・切断されてベルトコンベア１９ａ上に落下する包装体Ｐｃに対応付けられる個体識別情報（ＩＤｉ）を特定し、落下する包装体Ｐｃがベルトコンベア１９ａに載る時刻Ｔｉを縦ピロー包装機制御部２０’のタイマー（図示せず）で計測して、個体識別情報（ＩＤｉ）と時刻Ｔｉとを対応付け、この時刻Ｔｉに、包装体移動時間テーブル５２ａに記憶された第１包装体移動時間ΔＴ１を加えた時刻（Ｔｉ＋ΔＴ１）に、個体識別情報（ＩＤｉ）の包装体が包装体検査装置４１の位置に到達し、このとき包装体検査装置４１が検査した検査結果と個体識別情報（ＩＤｉ）を対応付ける。
さらに、生産履歴情報生成部５１ａは、包装体検査装置４１が個体識別情報（ＩＤｉ）の包装体を検査した時刻（Ｔｉ＋ΔＴ１）に、包装体移動時間テーブル５２ａに記憶された第２包装体移動時間ΔＴ２を加えた時刻（Ｔｉ＋ΔＴ１＋ΔＴ２）に、個体識別情報（ＩＤｉ）の包装体が箱詰装置４３の箱詰め位置に到達することから、時刻（Ｔｉ＋ΔＴ１＋ΔＴ２）を包装体箱詰時刻として個体識別情報（ＩＤｉ）と対応付ける。
このようにして、生産履歴情報生成部５１ａは、個体識別情報（ＩＤｉ）と、包装体検査装置４１の検査結果、箱詰装置４３により包装体Ｐｃが箱詰めされた時刻を対応付けた第２生産履歴情報を生成し、生産履歴情報テーブル５２ｂに記憶する。

図１０は、生産履歴情報テーブル５２ｂの第２生産履歴情報が記憶された部分の構成を説明する説明図である。
図１０に示すように、生産履歴情報テーブル５２ｂの第２生産履歴情報が記憶された部分においては、識別情報印字装置１３ａがフィルムＦｉに印字した個体識別情報に、包装体排出時刻、包装体検査結果、包装体箱詰時刻が対応付けられて記憶されている。
包装体排出時刻は、横シール・切断部１８で横シール・切断されて落下する包装体Ｐｃがベルトコンベア１９ａに載る時刻であり、包装体箱詰時刻は、包装体Ｐｃが箱詰装置４３の箱詰め位置に到達する時刻であり、時刻を示す６桁の数字は、時分秒を表し、「０８３０２０」は、８時３０分２０秒を表している。
また、包装体検査結果は、包装体検査装置４１による包装体Ｐｃ外観の良否の検査結果であり、「１１」が良、「１２」が不良である。
図１０においては、図５に生産履歴情報（第１生産履歴情報）が示された個体識別情報で特定される包装体の生産履歴情報が示されている。

［包装機械の生産履歴情報管理システム］
次に、本発明の包装機械の生産履歴情報管理システムについて説明する。
図１１は、包装機械の生産履歴情報管理システムの構成を示すブロック図である。
図において、６０は包装機械の生産履歴情報管理システム、７１、７２、７９は縦ピロー包装機、７１ａ、７２ａ、７９ａは縦ピロー包装機本体、７１ｂ、７２ｂ、７９ｂは縦ピロー包装機制御部、７１ｃ、７２ｃ、７９ｃは操作パネル、８０は生産履歴情報管理コンピュータ、８１は演算制御部、８１ａは総合生産履歴情報生成部、８２は記憶部、８２ｂは総合生産履歴情報テーブル、ＣＬ７１、ＣＬ７２、ＣＬ７９は通信回線である。
包装機械の生産履歴情報管理システム６０は、縦ピロー包装機７１、７２、・・・、７９（９台の縦ピロー包装機）と生産履歴情報管理コンピュータ８０等から構成される。
縦ピロー包装機７１、７２、・・・、７９は、縦ピロー包装機本体７１ａ、７２ａ、・・・、７９ａ、縦ピロー包装機制御部７１ｂ、７２ｂ、・・・、７９ｂ、及び操作パネル７１ｃ、７２ｃ、・・・、７９ｃを備え、縦ピロー包装機本体７１ａ、７２ａ、・・・、７９ａと操作パネル７１ｃ、７２ｃ、・・・、７９ｃの構成は、図１～図３に示す縦ピロー包装機本体１０と操作パネル３０の構成と同じである。
また、縦ピロー包装機制御部７１ｂ、７２ｂ、・・・、７９ｂは、縦ピロー包装機制御部２０と同様に演算制御部、記憶部及び送受信部を備え、演算制御部が生産履歴情報生成部を有さず、記憶部が生産履歴情報テーブルを有さない点を除いて、縦ピロー包装機制御部２０と同じ構成である。
そして、縦ピロー包装機７１、７２、・・・、７９は、縦ピロー包装機１と同じ包装体Ｐｃを生産し、排出する。

生産履歴情報管理コンピュータ８０は、演算制御部８１、記憶部８２及び送受信部８３を備え、送受信部８３は、縦ピロー包装機制御部７１ｂ、７２ｂ、・・・、７９ｂと通信回線ＣＬ７１、ＣＬ７２、・・・、ＣＬ７９により接続されている。
演算制御部８１は、総合生産履歴情報生成部８１ａを備えると共に、生産履歴情報管理コンピュータ８０を統括的に制御する。
総合生産履歴情報生成部８１ａは、縦ピロー包装機７１について、縦ピロー包装機制御部７１ｂの記憶部の製品パラメータテーブル（製品パラメータテーブル２２ａ）に記憶（登録）された第１包装体数等（図４（ｂ）参照）に基づいて、縦ピロー包装機本体７１ａの識別情報印字装置（識別情報印字装置１３ａ）がフィルム（フィルムＦｉ）に印字する個体識別情報と、各製袋加工条件測定手段（縦ピロー包装機本体１０の測長器１６ｃ、縦シールブロック圧力センサ１７ｐ、縦シールブロック温度センサ１７ｔ１、１７ｔ２、横シールブロック圧力センサ１８ｐ、横シールブロック上側温度センサ１８ｔ１、１８ｔ２、横シールブロック下側温度センサ１８ｔ３、１８ｔ４等と同じ測定手段）が測定した製袋加工条件（フィルムの送り量、縦シール圧、縦シール温度、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度等）等とを対応付けた包装体Ｐｃの生産履歴情報を生成する。
また、総合生産履歴情報生成部８１ａは、他の縦ピロー包装機７２・・・７９について、縦ピロー包装機７１の場合と同様にして、縦ピロー包装機本体７２ａ・・・７９ａの識別情報印字装置（識別情報印字装置１３ａ）がフィルム（フィルムＦｉ）に印字する個体識別情報と、各製袋加工条件測定手段が測定した製袋加工条件（フィルムの送り量、縦シール圧、縦シール温度、横シール圧、上側横シール温度、下側横シール温度等）等とを対応付けた包装体Ｐｃの生産履歴情報を生成する。
そして、総合生産履歴情報生成部８１ａは、生成した縦ピロー包装機７１、７２、・・・、７９についての生産履歴情報を総合し、総合生産履歴情報として総合生産履歴情報テーブル８２ｂに記憶する。

本発明の包装機械は、日付・時刻等の時間情報とは異なる記号を含む識別情報により個々を識別する包装体について、包装体に付された識別情報をバーコードリーダーや高価なＯＣＲ等の読取装置で読み取ることなく、個々の包装体の生産履歴情報を記録・記憶して、正確なトレーサビリティができ、縦ピロー包装機、横ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機等に利用できる。

１、１’ 縦ピロー包装機
１０ 縦ピロー包装機本体
１１ フィルム（包材）供給部
１２ 張力調整部
１２ａ 回動アーム
１２ｂ 固定ローラ
１３ 識別情報・日付印字部
１３ａ 識別情報印字装置
１３ｂ 日付印字装置
１３ｃ 日付検査装置
１３ｄ 昇降ローラ
１４ 被包装品供給部
１４ａ ホッパー
１４ｂ 充填筒
１５ 製筒部
１５ａ 製筒器（フォーマ
１５ｂ 押さえ部材
１５ｃ スライドローラ
１６ フィルム送り部
１６ａ プーリー
１６ｂ 送りベルト
１６ｃ 測長器
１６ｃ１ 測長コロ
１６ｃ２ 測長器ロータリーエンコーダ
１６Ｍ フィルム送り用サーボモータ
１７ 縦シール部
１７Ｍ 縦シールブロック用サーボモータ
１７ａ、１７ｂ 縦シールブロック
１７ｐ 縦シールブロック圧力センサ
１７ｔ１、１７ｔ２ 縦シールブロック温度センサ
１８ 横シール・切断部
１８Ｍ 横シールブロック用サーボモータ
１８ａ、１８ｂ 横シールブロック
１８ｐ 横シールブロック圧力センサ
１８ｔ１、１８ｔ２ 横シールブロック上側温度センサ
１８ｔ３、１８ｔ４ 横シールブロック下側温度センサ
１９ 包装体排出部
１９ａ ベルトコンベア
２０、２０’ 縦ピロー包装機制御部
２１ 演算制御部
２１ａ 駆動機器動作制御部
２１ｂ 印字制御部
２１ｃ 検査制御部
２１ｄ 生産履歴情報生成部
２２ 記憶部
２２ａ 製品パラメータテーブル
２２ｂ 生産履歴情報テーブル
２３ 送受信部
３０ 操作パネル
３１ コンピュータ
３１ａ 包装体数算出部
３３ 送受信部
３４ 入力表示部
３５ 包装生産システム
４０ 包装体生産ライン
４１ 包装体検査装置
４２ 製函機
４３ 箱詰装置
４３ａ 箱詰装置制御部
４４ 封緘機
４５ ベルトコンベア
４６ ローラコンベア
５０ 管理コンピュータ
５１ 演算制御部
５１ａ 生産履歴情報生成部
５２ 記憶部
５２ａ 包装体移動時間テーブル
５２ｂ 生産履歴情報テーブル
５３ 送受信部
６０ 包装機械の生産履歴情報管理システム
７１、７２、７９ 縦ピロー包装機
７１ａ、７２ａ、７９ａ 縦ピロー包装機本体
７１ｂ、７２ｂ、７９ｂ 縦ピロー包装機制御部
７１ｃ、７２ｃ、７９ｃ 操作パネル
８０ 生産履歴情報管理コンピュータ
８１ 演算制御部
８１ａ 総合生産履歴情報生成部
８２ 記憶部
８２ｂ 総合生産履歴情報テーブル
ＣＬ、ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ７１、ＣＬ７２、ＣＬ７９ 通信回線
Ｄ１０ ダンボール箱
Ｄ１１ 包装体入りダンボール箱
Ｄ１２ 封緘ダンボール箱
Ｆｉ フィルム（包材）
ｇｒ ガイドローラ
ＭＦ 巻取りフィルム
Ｐｃ 包装体
ＴＦｉ 筒状フィルム（筒状包材）
ｔｓ 縦シール部分
ｙｓ 横シール部分

Claims (9)

1. 搬送される包材に対して被包装品を供給し、該被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施し、前記被包装品が前記包材で包装された包装体を生産する包装機械であって、
   前記包装機械は、包装機械本体と、該包装機械本体を制御する演算制御部を有する包装機械制御部を備え、
   前記包装機械本体は、前記包装体毎に異なり前記包装体を識別するための記号を含む個体識別情報を前記包材に付与する個体識別情報付与手段と、前記被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施す製袋加工手段と、該製袋加工手段が前記包材に施した製袋加工条件を測定する製袋加工条件測定手段とを備え、
   前記包装機械制御部は、
   前記個体識別情報付与手段が前記包材に前記個体識別情報を付与する識別情報付与位置から前記製袋加工条件測定手段が前記製袋加工条件を測定する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を表す第１包装体数を記憶する包装体数記憶手段と、
   前記包装体数記憶手段が記憶する前記第１包装体数に基づいて、前記個体識別情報付与手段が前記包材に付与する前記個体識別情報と、前記製袋加工条件測定手段が測定した前記製袋加工条件を対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する生産履歴情報生成手段と、
   前記生産履歴情報生成手段が生成した前記包装体の生産履歴情報を記憶する生産履歴情報記憶手段と
   を備えていることを特徴とする包装機械。
2. 前記製袋加工手段は、前記包材にシールを施すシール手段を備え、
   前記製袋加工条件測定手段は、前記シール手段が前記包材に施したシールにおける温度、圧力を含むシール条件を測定するシール条件測定手段を備え、
   前記生産履歴情報生成手段は、前記包装体数記憶手段が記憶する第１包装体数に基づいて、前記個体識別情報と前記シール条件測定手段が測定したシール条件とを対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成することを特徴とする請求項１記載の包装機械。
3. 前記包装機械本体は、前記包材に前記包装体を生産した日付情報を印字する日付印字手段と、該日付印字手段が前記包材に印字した日付情報の良否を検査する日付検査手段を備え、
   前記包装体数記憶手段は、前記識別情報付与位置から前記日付検査手段が前記包材に印字した日付情報の良否を検査する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を表す第２包装体数を記憶し、
   前記生産履歴情報生成手段は、前記包装体数記憶手段が記憶する第２包装体数に基づいて、前記個体識別情報と前記日付検査手段の検査結果とを対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装機械。
4. 前記包装機械は、前記包装体の長さを入力する包装体長入力手段と、該包装体長入力手段から入力される前記包装体の長さに基づいて前記第１包装体数及び前記第２包装体数を算出する包装体数算出手段を備え、
   前記包装体数記憶手段は、前記包装体数算出手段が算出した前記第１包装体数及び前記第２包装体数を記憶することを特徴とする請求項３記載の包装機械。
5. 前記個体識別情報は、前記包装機械本体に設けられたリセットスッチからの信号に基づいてリセットされることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載した包装機械。
6. 前記個体識別情報は、前記包装機械が生産する包装体の種類が変更されたとき、前記包装機械が包装体を生産する日付が変更されたとき、前記包装機械が包装体を生産する時刻が変更されたときのいずれかでリセットされることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載した包装機械。
7. 前記包装機械は、前記包装体１個を生産する１サイクル時間当たり前記包材が搬送される距離を測定する包材送り量測定手段を備え、前記生産履歴情報生成手段が生成した前記包装体の生産履歴情報には、前記包材送り量測定手段が測定した包材送り量が含まれることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載した包装機械。
8. 搬送される包材に対して被包装品を供給し、該被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施し、前記被包装品が前記包材で包装された包装体を生産する包装機械と、
   前記包装機械が生産した包装体を検査する包装体検査装置と、
   前記包装体検査装置が検査した包装体を箱詰めする箱詰め装置と、
   前記包装機械、前記検査装置及び前記箱詰め装置と通信接続された管理コンピュータと
   を備えた包装体生産システムであって、
   前記包装機械は、包装機械本体と、該包装機械本体を制御する演算制御部を有する包装機械制御部を備え、
   前記包装機械本体は、前記包装体毎に異なり前記包装体を識別するための記号を含む個体識別情報を前記包材に付与する個体識別情報付与手段と、前記被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施す製袋加工手段と、該製袋加工手段が前記包材に施した製袋加工条件を測定する製袋加工条件測定手段とを備え、
   前記包装機械制御部は、前記個体識別情報付与手段が前記包材に前記個体識別情報を付与する識別情報付与位置から前記製袋加工条件測定手段が前記製袋加工条件を測定する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を記憶する包装体数記憶手段を備え、
   前記管理コンピュータは、
   前記包装機械本体が前記包装体を排出してから前記包装体検査装置が前記包装体を検査する位置までに前記包装体が移動する第１移動時間、前記包装体検査装置が前記包装体を検査する位置から前記箱詰め装置が前記包装体の箱詰めを行う位置までに前記包装体が移動する第２移動時間を記憶する包装体移動時間記憶手段と、
   前記包装体数記憶手段が記憶する前記包装体の個数及び前記包装体移動時間記憶手段が記憶する前記第１移動時間と前記第２移動時間に基づいて、前記個体識別情報付与手段が前記包材に付与する前記個体識別情報と、前記製袋加工条件測定手段が測定した前記製袋加工条件と、前記包装体検査装置の検査結果と、前記箱詰め装置により前記包装体が箱詰めされた時刻とを対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する生産履歴情報生成手段と、
   前記生産履歴情報生成手段が生成した前記包装体の生産履歴情報を記憶する生産履歴情報記憶手段と
   を備えていることを特徴とする包装体生産システム。
9. 搬送される包材に対して被包装品を供給し、該被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施し、前記被包装品が前記包材で包装された包装体を生産する複数の包装機械であって、前記包装機械は、包装機械本体と、該包装機械本体を制御する演算制御部を有する包装機械制御部を備え、
   前記複数の包装機械の前記包装機械制御部と通信接続され、前記複数の包装機械の生産履歴情報を管理する生産履歴情報管理コンピュータ
   を備えた包装機械の生産履歴情報管理システムであって、
   前記複数の包装機械の前記包装機械本体は、前記包装体毎に異なり前記包装体を識別するための記号を含む個体識別情報を前記包材に付与する個体識別情報付与手段と、前記被包装品が充填された前記包材に製袋加工を施す製袋加工手段と、該製袋加工手段が前記包材に施した製袋加工条件を測定する製袋加工条件測定手段とを備え、
   前記複数の包装機械の前記包装機械制御部は、前記個体識別情報付与手段が前記包材に前記個体識別情報を付与する識別情報付与位置から前記製袋加工条件測定手段が前記製袋加工条件を測定する位置までの前記包材の搬送距離に対応する前記包装体の個数を記憶する包装体数記憶手段を備え、
   前記生産履歴情報管理コンピュータは、
   前記複数の包装機械の各々について、前記包装体数記憶手段が記憶する前記包装体の個数に基づいて、前記個体識別情報付与手段が前記包材に付与する前記個体識別情報と、前記製袋加工条件測定手段が測定した前記製袋加工条件を対応付けた前記包装体の生産履歴情報を生成する総合生産履歴情報生成手段と、
   前記生産履歴情報生成手段が生成した複数の包装機械の各々についての前記包装体の生産履歴情報を総合した総合生産履歴情報を記憶する総合生産履歴情報記憶手段と
   を備えていることを特徴とする包装機械の生産履歴情報管理システム。
   

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