JP2023043729A - テンプレート位置決め装置 - Google Patents

Abstract

【課題】テンプレートの位置を位置調整機構によって調整した後、テンプレートを支持部材に支持させたまま、支持部材から位置調整機構を取り外すことができるようにする。【解決手段】昇降路に設置された複数の支持部材に支持され、かつ、ピアノ線が取り付けられるテンプレートを位置決めするテンプレート位置決め装置であって、テンプレートに対して着脱可能で、テンプレートを把持してテンプレートと一体に移動する把持部材と、把持部材に把持されるテンプレートの位置を、テンプレートと一体に把持部材を移動させて調整する位置調整機構とを備える。位置調整機構は、把持部材を第１の方向に移動させる第１駆動部と、把持部材を第２の方向に移動させる第２駆動部および第３駆動部と、支持部材に対して着脱可能で、第２駆動部および第３駆動部を支持する架台と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、テンプレート位置決め装置に関する。

新築のビルなどに設けられるエレベーターの昇降路は、建築事業者が管理する精度に従って建築されている。現在、エレベーターの据付工事は次のような手順で行われている。まず、昇降路の天井部分から複数のピアノ線を鉛直に設置する。このとき、ピアノ線は、錘を用いて鉛直に吊り下げられる。次に、ピアノ線の位置をエレベーターの据付基準として、昇降路内にガイドレールを敷設したり、ホール側出入口のシルを設置したりする。

上述したように、エレベーターの各機器を設置する場合に、各機器の位置合わせの基準としてピアノ線が利用されている。ピアノ線は、テンプレートと呼ばれる据付治具に取り付けられ、昇降路内に鉛直に設置される。その際、作業者は、建築事業者が基準階（通常は１階）に表記した基準墨から所定の位置にピアノ線を設置する必要がある。このため、作業者は、まず、基準階において基準墨からケガキ作業を行うとともに、基準階で所定の位置を特定できるようにスケールを設置する。次に、作業者は、昇降路の天井部分にテンプレートを設置する。次に、作業者は、テンプレートにピアノ線の上端部を取り付けるとともに、ピアノ線の下端部に錘を取り付けて、テンプレートからピアノ線を吊り下げる。次に、作業者は、昇降路の最上階から基準階へと移動して、所定の位置に対するピアノ線の位置ずれを確認する。次に、作業者は、基準階から最上階へと移動して、所定の位置にピアノ線が近づくようにテンプレートの位置を調整する。次に、作業者は、最上階から基準階へと移動して、ピアノ線の位置が所定の位置に合っているかどうかを確認する。その後、作業者は、最上階と基準階との間を何度か往復して、テンプレートの位置調整とピアノ線の位置確認とを繰り返すことにより、所定の位置にピアノ線を合わせる。こうした一連の作業において、作業者は、最上階と基準階の間を何度も昇降することになり、肉体的な疲労を受ける。

エレベーターの昇降路内にピアノ線を設置するための技術として、特許文献１に記載された技術が知られている。特許文献１には「昇降路の最上部に平面方向に所定間隔を置いて設置された型板サポート部材と、型板サポート部材間に跨って乗場側に沿って平行に設けられ、両端部にピアノ線垂下部が設けられた基準型板と、基準型板の両端部にそれぞれ設けられ、内蔵されたモーターにより基準型板の両端部の乗場側と直交方向の平面的な動きを独立して調整制御するＸ軸方向位置決め装置と、基準型板の中間部に設けられ、内蔵されたモーターにより基準型板の乗場側と平行方向の平面的な動きを調整制御するＹ軸方向位置決め装置と、Ｘ軸方向位置決め装置およびＹ軸方向位置決め装置を遠隔操作にてリモートコントロールすることが可能なリモコン装置と、基準型板の両端部のピアノ線垂下部から垂下され、下端部に錘が取り付けられたピアノ線と、昇降路ピットに設けられ、ピアノ線の下端部に吊下げられた錘を浸して錘の振り子運動を抑える錘静止用水入り容器とを備えたことを特徴とするエレベータ用基準型板の自動位置決め装置」と記載されている。

特開２００９－２３８０１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された技術には次のような課題がある。
特許文献１には、基準型板（テンプレート）の位置を調整する位置調整機構（Ｘ軸方向位置決め装置およびＹ軸方向位置決め装置）を基準型板にセットし、この基準型板を２つの支持部材（型板サポート部材）に取り付けることが記載されている。この構成において、基準型板の位置調整後の状態を維持し続けるためには、位置調整機構が所定の長さを維持して支持部材に取り付けられている必要がある。そのため、ピアノ線の位置を基準にエレベーターの各機器を設置する場合は、全ての機器の設置作業を終えるまで位置調整機構を支持部材に取り付たままにしておく必要がある。また、複数の現場でエレベーター機器の設置作業を並行して進める場合は、その作業現場の数だけ位置調整機構の台数を揃える必要があり、装置の利用効率が悪くなる問題がある。

本発明の目的は、テンプレートの位置を位置調整機構によって調整した後、テンプレートを支持部材に支持させたまま、支持部材から位置調整機構を取り外すことができるテンプレート位置決め装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、たとえば、特許請求の範囲に記載された構成を採用する。
本願は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一つを挙げるならば、昇降路に設置された複数の支持部材に支持されるとともに、ピアノ線の上端部が取り付けられるテンプレートを位置決めするテンプレート位置決め装置である。このテンプレート位置決め装置は、テンプレートに対して着脱可能であるとともに、テンプレートを把持してテンプレートと一体に移動する把持部材と、把持部材に把持されるテンプレートの位置を、テンプレートと一体に把持部材を移動させることによって調整する位置調整機構とを備える。また、位置調整機構は、把持部材を第１の方向に移動させる第１駆動部と、把持部材を第１の方向と直交する第２の方向に移動させる第２駆動部および第３駆動部と、支持部材に対して着脱可能であるとともに、第２駆動部および第３駆動部を支持する架台と、を備える。

本発明によれば、テンプレートの位置を位置調整機構によって調整した後、テンプレートを支持部材に支持させたまま、支持部材から位置調整機構を取り外すことができる。
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。

実施形態に係るテンプレート位置決め装置をエレベーターの昇降路に設置した状態を示す概略側面図である。 テンプレートの構成例を示す平面図である。 図２に示すテンプレートをＡ方向から見た図である。 実施形態に係るテンプレート位置決め装置の構成を示す斜視図である。 把持部材の構成例を示す斜視図である。 第３回転ジョイントによる接続構造の一例を示す縦断面図である。 テンプレート固定具の構成例を示す斜視図である。 実施形態に係るテンプレート位置決め装置の制御構成を示すブロック図である。 実施形態に係るテンプレート位置決め装置の動作を説明する図である。 把持部材の揺動による中心間距離の変化を説明する図である。 実施形態に係るテンプレート位置決め装置１０を用いた作業者の作業手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本明細書および図面において、実質的に同一の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、実施形態に係るテンプレート位置決め装置をエレベーターの昇降路に設置した状態を示す概略側面図である。
なお、本実施形態においては、各部の形状や位置関係などを明確にするために、作業者がエレベーターホールに立ってエレベーターの出入口を正面から見た場合を基準として、左右方向をＸ軸方向、奥行き方向をＹ軸方向、上下方向（鉛直方向）をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向は、互いに直交する方向である。

図１に示すように、テンプレート位置決め装置１０は、テンプレート１の位置を調整する位置調整機構（後述）を備え、この位置調整機構によってテンプレート１を位置決めする装置である。テンプレート位置決め装置１０は、昇降路１１の天井部分（頂部）に取り付けて使用される。テンプレート１の位置決めは、テンプレート１から錘９を用いて吊り下げられたピアノ線７の位置を、予め決められた所定の位置に合わせるために行われる。

建築中のビルでは、昇降路１１の最上階に作業台１２が設置される。作業台１２は、トップステージとも呼ばれる。作業者１３は、作業台１２に乗って所定の作業を行う。昇降路１１の各階の出入口には、作業者１３の安全性を確保するための幕１４が設置される。また、昇降路１１の天井部分には、支持部材の一例として、２つ（図４参照）の支持パイプ１５が設置されている。２つの支持パイプ１５は、互いに平行に配置される。また、各々の支持パイプ１５は、図示しない水準器を用いて水平に設置される。なお、２つの支持パイプ１５の平行度および水平度に関しては、位置決め装置１０を使用してテンプレート１を位置決めするときに支障がない程度の精度が確保されていればよい。また、支持パイプ１５の数は２つに限らず３つ以上の場合もあり得る。

各々の支持パイプ１５は、円筒状に形成されている。支持パイプ１５としては、単管パイプと呼ばれる鋼管を用いることができる。支持パイプ１５の一端部には、ネジ式の伸縮部１５ａが設けられている。伸縮部１５ａは、支持パイプ１５の中心軸方向に伸縮することにより、支持パイプ１５の全長を変える。また、支持パイプ１５の一端部には操作レバー１６と突き当てプレート１７が設けられ、支持パイプ１５の他端部には突き当てプレート１８が設けられている。操作レバー１６は、図示はしないが、伸縮部１５ａに形成されたネジに噛み合うナットを、支持パイプ１５の中心軸回りに回転させるためのレバーである。伸縮部１５ａは、操作レバー１６を一方向に回転させると伸び、操作レバー１６を反対方向に回転させると縮む。

上記構成からなる支持パイプ１５は、エレベーターの出入口から見て、昇降路１１の手前側の壁１１ａと奥側の壁１１ｂを利用して固定される。具体的には、突き当てプレート１８を壁１１ａに突き当てるとともに、突き当てプレート１７を操作レバー１６の回転によって壁１１ｂに突き当てる。その際、伸縮部１５ａが伸びる方向に操作レバー１６を回転させることにより、突き当てプレート１７を壁１１ｂに強く押し付ける。これにより、２つの壁１１ａ，１１ｂの間に支持パイプ１５を突っ張るかたちで、昇降路１１の天井部分に支持パイプ１５を固定することができる。また、図示しない水準器やメジャーなどを使用することにより、２つの支持パイプ１５を平行かつ水平に設置することができる。

こうして設置された２つの支持パイプ１５の上には、テンプレート１とテンプレート位置決め装置１０とが取り付けられる。テンプレート１は、図２および図３に示すように、Ｃ字形の長尺部材である。具体的に説明すると、テンプレート１は、上壁部２と、２つの側壁部３ａ，３ｂと、２つの底壁部４ａ，４ｂと、を有し、２つの底壁部４ａ，４ｂの間に溝５が形成されている。溝５は、テンプレート１の長手方向に沿って形成されている。

１つのテンプレート１には、２本のピアノ線７が取り付けられる。２本のピアノ線７は、予め決められた基準寸法を隔ててテンプレート１の両端部から吊り下げられる。このため、テンプレート１の両端部には、ピアノ線７を取り付けるための突起部６が設けられている。突起部６は、テンプレート１の上壁部２に固定されている。突起部６は雄ネジ６ａを有する。突起部６の雄ネジ６ａは、上壁部２の厚み方向において、側壁部３ａ，３ｂと反対側に突き出している。また、突起部６には、突起部６の中心軸を貫通する通し孔６ｂが形成されている。ピアノ線７の上端部は、この通し孔６ｂを通して突起部６に取り付けられる。テンプレート１の長手方向における２つの突起部６の中心間距離は、上述した基準寸法に合わせて設定されている。

また、テンプレート１の内側には、四角ボルト８（図３参照）が挿入されている。四角ボルト８は、１つのテンプレート１につき２つ挿入されている。四角ボルト８は、後述するテンプレート固定具２４（図７参照）にテンプレート１を固定するためのボルトである。四角ボルト８は、頭部８ａとネジ部８ｂとを一体に有する。頭部８ａは、底壁部４ａ，４ｂに引っ掛けられている。ネジ部８ｂは、溝５を通してテンプレート１の下方に突き出している。四角ボルト８は、底壁部４ａ，４ｂとの引っ掛かりによってテンプレート１から脱落することなく、テンプレート１の長手方向に自由に位置を変えられるようになっている。

ピアノ線７は、直径０．５ｍｍ程度の硬鋼線である。作業者１３は、テンプレート１の突起部６に設けられた通し孔６ｂにピアノ線７を通し、ピアノ線７の上端部に結び目を作って通し孔６ｂの上部に結び目を引っ掛けることで、テンプレート１にピアノ線７の上端部を固定する。また、作業者１３は、ピアノ線７の下端部に錘９を取り付け、この錘９に加わる重力を利用してピアノ線７を鉛直に吊り下げる。なお、作業者１３は、テンプレート１に取り付けたピアノ線７を昇降路１１の最上階から基準階まで吊り下げるときは軽い錘を使用し、その後、基準階で重い錘９に付け替える。

図４は、実施形態に係るテンプレート位置決め装置の構成を示す斜視図である。
図４に示すように、テンプレート位置決め装置１０は、テンプレート１を把持する把持部材２０と、この把持部材２０に把持されるテンプレート１の位置を調整する位置調整機構２２と、を備えている。テンプレート位置決め装置１０の構成部材は、互いに連結されて一体であり、後述する架台固定具７０で支持パイプ１５に着脱できるようになっている。把持部材２０は、テンプレート１に対して着脱可能である。また、把持部材２０は、テンプレート１を把持した状態でテンプレート１と一体に移動する。位置調整機構２２は、テンプレート１と一体に把持部材２０を移動させることにより、テンプレート１の位置を調整する。以下、テンプレート位置決め装置１０の各部の構成について詳しく説明する。

（把持部材２０）
把持部材２０は、図５に示すように、第１把持部材２５と、第１把持部材２５に固定された第２把持部材２６と、第２把持部材２６に取り付けられた板バネ２７と、を有している。第１把持部材２５は、テンプレート１の長手方向に長い長尺の部材である。第１把持部材２５は、天板部２５ａと、一対の側板部２５ｂとを一体に有し、テンプレート１の長手方向から見て略Ｕ字形に形成されている。一対の側板部２５ｂは、テンプレート１の短手寸法よりも長い間隔をあけて互いに対向している。一対の側板部２５ｂの各々には、２つの貫通孔（不図示）と、２つのネジ孔２８が設けられている。２つの貫通孔は、第１把持部材２５に第２把持部材２６を固定するための孔である。２つのネジ孔２８は、第１把持部材２５に把持具を取り付けるための孔である。本実施形態においては、把持具の一例として、弾性体である板バネ２７を用いている。板バネ２７は、第１把持部材２５の長手方向に間隔をあけて配置されている。板バネ２７は、図示しないネジを用いて、一方の側板部２５ｂに取り付けられている。また、板バネ２７は、一方の側板部２５ｂの外面側から内面側に回り込むように配置されている。板バネ２７は、板バネ２７自身の弾性によって変形可能な押圧部２７ａを有している。押圧部２７ａは、他方の側板部２５ｂに対向する状態に配置されている。

第２把持部材２６は、テンプレート１の長手方向に長い長尺の部材である。第２把持部材２６の長手寸法は、第１把持部材２５の長手寸法よりも長い。第２把持部材２６は、第１把持部材２５の内側に配置されている。第２把持部材２６は、平板状のベース部２６ａと、一対の翼部２６ｂとを一体に有している。図４に示すテンプレート１の長手方向において、ベース部２６ａの両端部は、第１把持部材２５の両端部よりも外側に突き出して配置されている。一対の翼部２６ｂは、ベース部２６ａの長辺部から直角に起立した状態で形成されている。一対の翼部２６ｂの各々には、２つのネジ孔（不図示）が設けられている。第２把持部材２６は、計４つのネジ２９を用いて第１把持部材２５に固定されている。各々のネジ２９は、側板部２５ｂの上記貫通孔を通して翼部２６ｂの上記ネジ孔に噛み合っている。

上記構成からなる把持部材２０は、第１把持部材２５が有する一対の側板部２５ｂと第２把持部材２６が有するベース部２６ａとによって凹状の把持空間３０を形成している。把持空間３０は、テンプレート１を受け入れて把持するための空間であり、この把持空間３０に板バネ２７の押圧部２７ａが配置されている。板バネ２７は、把持空間３０に受け入れたテンプレート１を押圧部２７ａによって押圧することにより、テンプレート１を上記他方の側板部２５ｂに押し付ける。これにより、テンプレート１は、テンプレート１の短手方向において、上記他方の側板部２５ｂと板バネ２７の間に挟み込まれる。このため、板バネ２７の弾性力（付勢力）を利用してテンプレート１を把持することができる。

なお、本実施形態においては、第１把持部材２５に第２把持部材２６を固定するためにネジ２９を用いているが、これに限らず、たとえば溶接等によって第１把持部材２５に第２把持部材２６を固定してもよいし、これ以外の手段によって両部材を固定してもよい。

また、本実施形態においては、第１把持部材２５および第２把持部材２６を組み合わせて把持部材２０を構成しているが、これに限らず、把持部材２０を一体構造物、すなわち１つの部材で構成することも可能である。

また、本実施形態においては、把持具の一例として板バネ２７を用いているが、これに限らず、たとえばネジを用いることも可能である。具体的には、一方の側板部２５ｂに設けられた２つのネジ孔２８にそれぞれ板バネ２７に変えて蝶ネジ（不図示）を取り付けるとともに、他方の側板部２５ｂに設けられた２つのネジ孔２８にもそれぞれ蝶ネジ（不図示）を取り付ける。そして、４つの蝶ネジを用いて、テンプレート１の短手方向でテンプレート１を挟み込むように把持する。また、保持具としてネジを用いる場合は、一対の側板部２５ｂのうち、いずれか一方の側板部２５ｂに設けられた２つのネジ孔２８にそれぞれ蝶ネジを取り付け、２つの蝶ネジによってテンプレート１を他方の側板部２５ｂに押し付けて挟み込むことにより、テンプレート１を把持してもよい。また、把持具がテンプレート１を把持する力の大きさは、ＸＹ座標平面内で把持部材２０と一緒にテンプレート１を移動させることができる程度の大きさであればよい。

（位置調整機構２２）
位置調整機構２２は、図４に示すように、把持部材２０を第１の方向に移動させる第１駆動部３１と、把持部材２０を第１の方向と直交する第２の方向に移動させる第２駆動部３２および第３駆動部３３と、第２駆動部３２および第３駆動部３３を支持する架台３４と、を備えている。第１の方向は、図４におけるＸ軸方向に相当し、第２の方向は、図４におけるＹ軸方向に相当する。第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３は、それぞれリニアアクチュエータによって構成されている。リニアアクチュエータは、たとえばサーボモータなどのモータを駆動源としてロッドを伸縮動作させる電動アクチュエータである。サーボモータを駆動源に用いる電動アクチュエータは、パルス数や駆動デューティ等の指令信号に応じてロッドの伸縮量を正確に制御可能なアクチュエータである。第１駆動部３１は、モータ部３１ａと、ケース部３１ｂと、ロッド３１ｃとを有している。ケース部３１ｂには、モータ部３１ａで発生させた回転力をロッド３１ｃの直線運動に変換する動力変換機構や減速ギアなどが内蔵されている。これと同様に、第２駆動部３２は、モータ部３２ａと、ケース部３２ｂと、ロッド３２ｃとを有し、第３駆動部３３は、モータ部３３ａと、ケース部３３ｂと、ロッド３３ｃとを有している。

なお、第１駆動部３１、第２駆動部３２または第３駆動部３３として用いるリニアアクチュエータは、テンプレート位置決め装置１０の小型軽量化を図るうえで好ましい例であるが、各々の駆動部（３１，３２，３３）の全部または一部はリニアアクチュエータ以外の駆動機構を用いて構成することも可能である。リニアアクチュエータ以外の駆動機構としては、たとえばボールネジ機構などが考えられる。

第１駆動部３１は、把持部材２０に取り付けられている。具体的には、第１駆動部３１のモータ部３１ａおよびケース部３１ｂは、第１把持部材２５の天板部２５ａ上に配置されている。また、第１駆動部３１のケース部３１ｂは、第１把持部材２５の天板部２５ａに２つの留め具３６を用いて固定されている。各々の留め具３６は、天板部２５ａにネジ止めされている。

また、把持部材２０には直動機構４０が実装されている。直動機構４０は、把持部材２０に把持されるテンプレート１の長手方向に沿う所定方向に把持部材２０をスライド自在に支持する機構である。直動機構４０は、把持部材２０に接続される第１部材４１と、第２駆動部３２に接続される第２部材４２と、第３駆動部３３に接続される第３部材４３と、を有している。第１部材４１、第２部材４２および第３部材４３は、上記所定方向に相対的に移動可能に設けられている。

図５に示すように、第１部材４１は、第２把持部材２６のベース部２６ａの上面に取り付けられている。第１部材４１は、ベース部２６ａにネジ止めによって固定されている。第１部材４１は、テンプレート１の長手方向に長い長尺の部材である。第１部材４１の両端部は、上述したベース部２６ａの両端部と同様に、第１把持部材２５の両端部よりも外側に突き出して配置されている。第１部材４１の長手方向は、把持部材２０の長手方向と平行である。第３部材４３は、把持部材２０の長手方向から見てＵ字形に形成されている。第３部材４３は、第１部材４１に係合されている。第１部材４１と第３部材４３との係合部分には、所定数の鋼球（不図示）が組み込まれており、この鋼球の回転によって第１部材４１と第３部材４３とが相対的に移動自在に係合されている。第２部材４２は、把持部材２０の長手方向において、第３部材４３と反対側に配置されている。また、第２部材４２は、第３部材４３と同様の構造で第１部材４１に係合されている。このため、上記所定方向において、第２部材４２および第３部材４３は、第１部材４１に案内されて、それぞれ独立に移動することができる。また、上記所定方向において、第１部材４１は、第２部材４２および第３部材４３に案内されて、独立に移動することができる。なお、第１部材４１は、ベース部２６ａの長手方向で２つに分割し、一方の第１部材４１をベース部２６ａの一端部に固定して第２部材４２に係合され、他方の第１部材４１をベース部２６ａの他端部に固定して第３部材４３に係合させてもよい。

図４に示すように、第２部材４２には、第１回転ジョイント５１および第２回転ジョイント５２が取り付けられている。また、第３部材４３には第３回転ジョイント５３が取り付けられている。第１回転ジョイント５１は、第１駆動部３１を第２部材４２に接続するジョイントであり、より詳しくは、第１駆動部３１のロッド３１ｃの先端を第２部材４２に回転自在に接続するジョイントである。第２回転ジョイント５２は、第２駆動部３２を第２部材４２に接続するジョイントであり、より詳しくは、第２駆動部３２のロッド３２ｃの先端を第２部材４２に回転自在に接続するジョイントである。第３回転ジョイント５３は、第３駆動部３３を第３部材４３に接続するジョイントであり、より詳しくは、第３駆動部３３のロッド３３ｃの先端を第３部材４３に回転自在に接続するジョイントである。第２回転ジョイント５２および第３回転ジョイント５３は、上述した直動機構４０とともに、連結部を構成する要素である。連結部は、第２駆動部３２および第３駆動部３３を把持部材２０に連結する機構である。

第１回転ジョイント５１、第２回転ジョイント５２および第３回転ジョイント５３は、基本的に同様の構成を有する。以下、第３回転ジョイント５３を例に挙げて説明する。
図６は、第３回転ジョイントによる接続構造の一例を示す縦断面図である。
図６に示すように、第３回転ジョイント５３は、たとえば、中間プレート５５に設けられた突出ピン４５に嵌合され、この突出ピン４５の中心軸Ｊを中心にロッド３３ｃの先端を回転自在に支持している。第３回転ジョイント５３は、たとえば圧入や接着などによって突出ピン４５に固定される。第３回転ジョイント５３の中心軸は、突出ピン４５の中心軸Ｊと同軸である。第３回転ジョイント５３の軸部は、ロッド３３ｃの先端に設けられた連結用の貫通孔４６に挿入されている。ロッド３３ｃの貫通孔４６には、必要に応じてカラーやベアリングを取り付けてもよい。中間プレート５５は、第３部材４３の上面に固定されるプレートである。突出ピン４５は、中間プレート５５の上面から垂直に起立するピンである。なお、中間プレート５５は、必要に応じて設けられるもので、第３部材４３に直接、突出ピン４５を設けてもよい。

一方、第２部材４２には、第２部材４２の長手方向に間隔をあけて２つの突出ピン（不図示）が設けられ、このうちの一方の突出ピンに第１回転ジョイント５１が嵌合し、他方の突出ピンに第２回転ジョイント５２が嵌合している。第１回転ジョイント５１は、第１回転ジョイント５１が嵌合する突出ピンを中心にロッド３１ｃの先端を回転自在に支持しており、第２回転ジョイント５２は、第２回転ジョイント５２が嵌合する突出ピンを中心にロッド３２ｃの先端を回転自在に支持している。また、把持部材２０は、第２回転ジョイント５２を中心に揺動可能になっている。第２回転ジョイント５２を中心とする把持部材２０の揺動動作は、Ｘ軸方向に対するテンプレート１の傾き（姿勢）を調整するための動作となる。

第２駆動部３２および第３駆動部３３は、架台３４に取り付けられている。以下、架台３４の構成について詳しく説明する。
架台３４は、図４に示すように、テンプレート位置決め装置１０のベースとなる構造体である。架台３４は、把持部材２０、位置調整機構２２、直動機構４０などを保持するとともに、架台固定具７０を介してテンプレート位置決め装置１０全体を２本の支持パイプ１５に固定するためのものである。架台３４は、２本のアルミフレーム６０と、２つの支持プレート６１と、２つの連結プレート６２と、を備えている。

アルミフレーム６０は、細長い角棒状のフレームである。アルミフレーム６０の長さは、Ｘ軸方向における２つの支持パイプ１５の間隔よりも長い。アルミフレーム６０の４面には、それぞれ細長い溝が形成されている。アルミフレーム６０の溝は、図示しないナットを通すための溝である。アルミフレーム６０の溝に挿入されたナットは、アルミフレーム６０の長手方向に自由に移動できるようになっている。アルミフレーム６０は、支持パイプ１５と直交する向きで、２本の支持パイプ１５の間に架け渡すように配置されている。また、２本のアルミフレーム６０は、互いに平行に配置されている。

２つの支持プレート６１は、アルミフレーム６０の長手方向の両端部に配置されている。各々の支持プレート６１は、２本のアルミフレーム６０の間に架け渡して配置されるとともに、４つのネジ６４を用いてアルミフレーム６０に固定されている。これにより、２本のアルミフレーム６０は、２つの支持プレート６１によって連結されている。ネジ６４は、アルミフレーム６０の上面の溝に挿入されたナット（不図示）に噛み合っている。支持プレート６１には、ネジ６４の雄ネジ部を通すための孔（不図示）が設けられている。ナットは、アルミフレーム６０の溝内で回転することができない。このため、各々のネジ６４を適度なトルクで締め付けることにより、アルミフレーム６０に支持プレート６１を強固に固定することができる。したがって、頑丈な架台３４が得られる。

２つの連結プレート６２は、アルミフレーム６０の長手方向において、２つの支持プレート６１の間に配置されている。各々の連結プレート６２は、２本のアルミフレーム６０の間に架け渡して配置されるとともに、２つのネジ６５を用いてアルミフレーム６０に固定されている。ネジ６５は、アルミフレーム６０の上面の溝に挿入されたナット（不図示）に噛み合っている。そして、連結プレート６２は、ネジ６５の締め付けによってアルミフレーム６０に固定されている。これにより、２本のアルミフレーム６０は、上述した２つの支持プレート６１のほかに、２つの連結プレート６２によっても連結されている。

上記構成からなる架台３４において、２つの支持プレート６１は、第２駆動部３２および第３駆動部３３を架台３４に取り付けるためのプレートとして利用されている。第２駆動部３２のモータ部３２ａおよびケース部３２ｂは、一方の支持プレート６１上に配置されている。また、第２駆動部３２のケース部３２ｂは、一方の支持プレート６１に２つの留め具６６を用いて固定されている。支持プレート６１の上面にはネジ孔（不図示）が形成され、このネジ孔を利用して各々の留め具６６が支持プレート６１にネジ止めされている。これと同様に、第３駆動部３３のモータ部３３ａおよびケース部３３ｂは、他方の支持プレート６１上に配置されている。また、第３駆動部３３のケース部３３ｂは、他方の支持プレート６１に２つの留め具６７を用いて固定されている。また、第２駆動部３２および第３駆動部３３は、互いに平行に配置されている。

ここで、各々の支持プレート６１をアルミフレーム６０に固定しているネジ６４を緩めた状態では、アルミフレーム６０の長手方向に支持プレート６１を自由に移動させることができる。このため、アルミフレーム６０の長手方向においては、第２駆動部３２の位置と第３駆動部３３の位置を個別に調整することができる。また、アルミフレーム６０の長手方向においては、第２駆動部３２と第３駆動部３３との間隔を所望の間隔に調整することもできる。

架台３４には、図示しない制御回路や電源などを含む制御装置を搭載することができる。制御装置は、たとえば、２つの連結プレート６２にネジ止め等によって固定することができる。また、制御装置は、連結プレート６２と同様の構造でアルミフレーム６０に固定することもできる。制御装置は、第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３を制御する制御部（たとえば、ＣＰＵ）を有する。電源は、第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３にそれぞれ電力を供給する。第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３と、架台３４上の制御装置とは、図示しないケーブルを介して電気的に接続される。このように制御装置を架台３４に搭載することにより、テンプレート位置決め装置１０の外部に制御装置を設置する場合に比べて、電気的接続のためのケーブル長を短くすることができる。また、テンプレート位置決め装置１０の外部にケーブルを引き出して、このケーブルを外部の制御装置に接続しなくても済む。このため、テンプレート位置決め装置１０の取り扱いが容易になる。

（架台固定具）
架台固定具７０は、架台３４を支持パイプ１５に固定する固定具である。架台３４は、架台固定具７０に対して着脱可能に構成されている。架台固定具７０は、支持パイプ１５に対して着脱可能に構成されている。

架台固定具７０は、架台３４を載せる平板部７１と、この平板部７１を支持パイプ１５に固定する締め具７２とによって構成されている。平板部７１と締め具７２は、たとえば、ボルトとナットによる締結、あるいは溶接などによって互いに固定されている。平板部７１は、アルミフレーム６０を介して支持プレート６１と対向する状態に配置されている。平板部７１は、支持プレート６１と同様に、ネジとナットを用いてアルミフレーム６０に固定されている。平板部７１をアルミフレーム６０に固定するためのナットは、アルミフレーム６０の下面に形成された溝に挿入されており、ネジを緩めた状態ではアルミフレーム６０の長手方向に平板部７１を自由に移動することができる。このため、２本の支持パイプ１５の間隔が建屋環境によって変化した場合でも、その間隔に合わせて平板部７１の位置を調整し、アルミフレーム６０に平板部７１を固定することができる。また、平板部７１をアルミフレーム６０に固定しているネジを取り外すことにより、架台３４を架台固定具７０から取り外すことができる。締め具７２は、たとえば単管クランプを用いて構成される。単管クランプは、支持パイプ１５を挟み込んで、ボルトとナットの締め付け力により支持パイプ１５に固定できるクランプである。単管クランプは、ボルトとナットの締め付けを緩めてクランプを開くことにより、支持パイプ１５から取り外すことができる。

（テンプレート固定具）
さらに、本実施形態に係るテンプレート位置決め装置１０は、位置調整機構２２によって位置が調整されたテンプレート１を支持パイプ１５に固定するテンプレート固定具２４を備えている。テンプレート固定具２４は、位置調整機構２２によってテンプレート１の位置を調整する際は、水平面内でテンプレート１を移動自在に支持する。

図７は、テンプレート固定具の構成を示す斜視図である。
図７に示すように、テンプレート固定具２４は、２本の支持パイプ１５に１つずつ取り付けられている。テンプレート固定具２４は、テンプレート１を下から受けて支持する受け板部７５と、この受け板部７５を支持パイプ１５に固定する締め具７６とによって構成されている。受け板部７５と締め具７６は、たとえば、ボルトとナットによる締結、あるいは溶接などによって互いに固定されている。受け板部７５は、平面視長方形の平らな板状に形成されている。受け板部７５の上面は、平らな摺動面７５ａとなっている。把持部材２０に保持されるテンプレート１の底面は、受け板部７５の摺動面７５ａに接触する状態に配置される。摺動面７５ａは、位置調整機構２２によってテンプレート１の位置を調整する場合に、テンプレート１を摺動自在に支持する面である。

受け板部７５には長孔７７が形成されている。長孔７７は、支持パイプ１５の長手方向に沿うＹ軸方向に長い孔である。長孔７７は、テンプレート１を受け板部７５に固定するための孔である。テンプレート１は、長孔７７に交差する向きで、受け板部７５の摺動面７５ａに載置される。その際、受け板部７５の長孔７７には、図２に示す四角ボルト８のネジ部８ｂが挿入される。ネジ部８ｂには、受け板部７５の下面側からナット（不図示）が噛み合わされる。このナットを緩めた状態では、テンプレート１の重さを受け板部７５で受けながら、摺動面７５ａ上でテンプレート１を自由に動かすことができる。また、ナットを締め付けた状態では、テンプレート１を受け板部７５に固定することができる。締め具７６は、たとえば単管クランプを用いて構成される。単管クランプの詳細は前述したとおりである。

図８は、実施形態に係るテンプレート位置決め装置の制御構成を示すブロック図である。
図８に示すように、テンプレート位置決め装置１０は、リモートコントローラ（以下、「リモコン」ともいう。）５０と、リモコン５０との間で信号をやり取りする制御装置８０と、を備えている。リモコン５０は、無線通信用のアンテナ５０ａを有する。制御装置８０は、無線通信用のアンテナ８０ａを有する。リモコン５０は、図１に示すように、建物の基準階（図例では１階）でピアノ線７の位置を確認する作業者１３が使用する機器である。リモコン５０は、上述した位置調整機構２２を遠隔操作するための機器である。

制御装置８０は、位置調整機構２２が備える第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３を制御する装置である。制御装置８０は、前述したように架台３４に搭載することが好ましい。制御装置８０は、リモコン５０から送信される信号を受信するとともに、受信した信号に応じて位置調整機構２２（第１駆動部３１、第２駆動部３２、第３駆動部３３）の動作を制御する。

続いて、実施形態に係るテンプレート位置決め装置１０の動作について図９を用いて説明する。
図９においては、把持部材２０によって保持されたテンプレート１の位置をＸＹ座標系で表している。また、図中の符号Ａは位置調整前のテンプレート１の位置を示し、符号Ｂは位置調整後のテンプレート１の位置を示している。ここでは説明の便宜上、位置調整前のテンプレート１の長手方向がＸ軸方向に平行になっているものとする。また、図９の左側に配置されたピアノ線７に符号７Ｌを付し、図９の右側に配置されたピアノ線７に符号７Ｒを付して説明する。

図９における座標（ｘ０，ｙ０）は、左側のピアノ線７Ｌの初期位置を示し、座標（ｘ１，ｙ１）は左側のピアノ線７Ｌの目標位置を示し、Ｙ軸上の座標ｙ２は右側のピアノ線７ＲのＹ軸方向の目標位置を示している。また、図中の矢印Ｗ１は、第１駆動部３１を駆動してロッド３１ｃを伸長させた場合の、把持部材２０の移動方向と移動量を示している。また、図中の矢印Ｗ２は、第２駆動部３２および第３駆動部３３を同時に移動してロッド３２ｃ，３３ｃを同量ずつ伸長させた場合の、把持部材２０の移動方向と移動量を示し、矢印Ｗ３は、第３駆動部３３を駆動してロッド３３ｃを伸長させた場合の、把持部材２０の移動方向と移動量を示している。また、図中の矢印Ｋ１は、第１駆動部３１の駆動によって把持部材２０がＷ１方向に移動したときのピアノ線７Ｒ，７Ｌの移動軌跡を示している。また、図中の矢印Ｋ２は、第２駆動部３２および第３駆動部３３の駆動によって把持部材２０がＷ２方向に移動したときのピアノ線７Ｒ，７Ｌの移動軌跡を示し、矢印Ｋ３は、第３駆動部３３の駆動によって把持部材２０がＷ３方向に移動したときのピアノ線７Ｒ，７Ｌの移動軌跡を示している。

テンプレート位置決め装置１０は、第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３の駆動により、把持部材２０と一体にテンプレート１を移動させることにより、左右のピアノ線７Ｌ，７Ｒを予め決められた所定の位置に合わせるように、テンプレート１を位置決めする装置である。テンプレート位置決め装置１０は、図１に示すように、テンプレート１が設置される昇降路１１の天井付近に設置される。これに対して、作業者１３は、基準階でピアノ線７の位置を確認しながら、リモコン５０を使ってテンプレート位置決め装置１０を遠隔操作する。したがって、作業者１３は、スケール９０でピアノ線７の位置を確認しながら、ピアノ線７の位置が所定の位置に一致するようにテンプレート位置決め装置１０を遠隔操作することになる。

以下に、具体例を挙げてテンプレート位置決め装置１０の動作を説明する。
この具体例では、ピアノ線７Ｌの初期位置が座標（ｘ０，ｙ０）に存在し、ピアノ線７ＲのＹ軸上の初期位置がｙ０に存在するものとする。また、ピアノ線７Ｌの目標位置は座標（ｘ１，ｙ１）に存在し、ピアノ線７ＲのＹ軸上の目標位置はｙ２に存在するものとする。そうした場合、基準階でリモコン５０を操作する作業者１３は、主に３つのステップによってテンプレート位置決め装置１０を動作させる。

第１のステップでは、作業者１３は、リモコン５０の操作によって第１駆動部３１を駆動することにより、ピアノ線７ＬのＸ軸上の座標位置を初期位置ｘ０からｘ１へと移動させる。このとき、作業者１３は、ピアノ線７Ｌを初期位置ｘ０からｘ１へ移動させるために必要な移動量をスケール９０で測定したのち、その移動量だけ第１駆動部３１を駆動するための指令信号をリモコン５０から送信する。そうすると、制御装置８０は、リモコン５０から送信された指令信号を受信し、この指令信号に従って第１駆動部３１を駆動する。これにより、把持部材２０は、第１駆動部３１のロッド３１ｃの伸縮動作に従ってＸ軸方向に移動する。

ここで、第１回転ジョイント５１と第２回転ジョイント５２は、いずれも直動機構４０の第２部材４２に結合されている。また、第２回転ジョイント５２は、第２駆動部３２のロッド３２ｃに結合されている。このため、Ｘ軸方向おける第２部材４２の移動は、第２駆動部３２によって規制される。つまり、第２部材４２はＸ軸方向に移動することができない。一方、把持部材２０の第２把持部材２６には直動機構４０の第１部材４１が固定されている。また、第１部材４１には、第２部材４２および第３部材４３が相対的に移動自在に係合されている。したがって、第１駆動部３１を駆動してロッド３１ｃを伸縮動作させると、第１駆動部３１のモータ部３１ａおよびケース部３１ｂは、第１回転ジョイント５１に対して接近離間する方向に移動する。このとき、第１部材４１は、第２部材４２および第３部材４３に案内されてＸ軸方向に移動する。また、第１駆動部３１のケース部３１ｂは留め具３６によって把持部材２０の第１把持部材２５に固定されているため、上述のようにケース部３１ｂが第１回転ジョイント５１に対して接近離間する方向に移動すると、ケース部３１ｂと一体に把持部材２０が移動する。したがって、第１駆動部３１を駆動してロッド３１ｃを伸縮動作させると、把持部材２０は、ロッド３１ｃの伸縮動作に従ってＸ軸方向に移動する。よって、把持部材２０に保持されているテンプレート１を、把持部材２０と一体にＸ軸方向に移動させることができる。

なお、ピアノ線７は、錘９を吊した振り子になっている。このため、テンプレート１を移動させると、ピアノ線７に揺れが発生する。そうした場合、作業者１３は、たとえばピアノ線７を手で押さえる、あるいは液体の入ったバケツ内に錘９を浸すなどしてピアノ線７の揺れを取り除く。そして、第１のステップでは、ピアノ線７Ｌの揺れを取り除いた状態で、ピアノ線７Ｌがｘ１の位置に到達していることを確認する。また、作業者１３は、ピアノ線７ＬがＸ１の位置からずれている場合は、そのずれ分を修正するために再びリモコン５０を操作して、ピアノ線７Ｌをｘ１の位置に合わせる。

第２のステップでは、作業者１３は、リモコン５０の操作によって第２駆動部３２および第３駆動部３３を同時に駆動することにより、ピアノ線７Ｌ，７ＲのＹ軸上の座標位置を初期位置ｙ０からｙ１に移動させる。このとき、作業者１３は、ピアノ線７Ｌ，７Ｒを初期位置ｙ０からｙ１に移動させるために必要な移動量をスケール９０で測定したのち、その移動量だけ第２駆動部３２および第３駆動部３３を駆動するための指令信号をリモコン５０から送信する。そうすると、制御装置８０は、リモコン５０から送信された指令信号を受信し、この指令信号に従って第２駆動部３２および第３駆動部３３を同時に駆動する。これにより、第２駆動部３２のロッド３２ｃと第３駆動部３３のロッド３３ｃは、同じ方向に同量ずつ伸縮動作する。このため、把持部材２０は、ロッド３２ｃ，３１ｃの伸縮動作に従ってＹ軸方向に平行移動する。

ここで、第２駆動部３２および第３駆動部３３は、架台３４に固定されている。また、架台３４は、２つの架台固定具７０を用いて、２本の支持パイプ１５に固定されている。一方、第２駆動部３２のロッド３２ｃは第２回転ジョイント５２によって直動機構４０の第２部材４２に接続され、第３駆動部３３のロッド３３ｃは第３回転ジョイント５３によって直動機構４０の第３部材４３に接続されている。したがって、第２駆動部３２および第３駆動部３３を同時に駆動して、ロッド３２ｃ，３３ｃを同じ方向に同じ量だけ伸縮動作させると、ロッド３２ｃ，３３ｃの伸縮動作に従って把持部材２０がＹ軸方向に平行移動する。よって、把持部材２０に保持されているテンプレート１を、把持部材２０と一体にＹ軸方向に平行移動させることができる。この第２のステップでは、作業者１３は、上記第１のステップと同様に、ピアノ線７Ｌの揺れを取り除いた状態で、ピアノ線７Ｌがｙ１の位置に到達していることを確認し、最終的にピアノ線７Ｌをｙ１の位置に合わせる。なお、ピアノ線７Ｒの位置は第３のステップで調整するため、この段階では、ピアノ線７Ｒがｙ１の位置からずれていてもかまわない。

第３のステップでは、作業者１３は、リモコン５０の操作によって第３駆動部３３を駆動することにより、ピアノ線７ＲのＹ軸上の座標位置をｙ１からｙ２に移動させる。このとき、作業者１３は、ピアノ線７Ｒをｙ１からｙ２に移動させるために必要な移動量をスケール９０で測定したのち、その移動量だけ第３駆動部３３を駆動するための指令信号をリモコン５０から送信する。そうすると、制御装置８０は、リモコン５０から送信された指令信号を受信し、この指令信号に従って第３駆動部３３を駆動する。これにより、把持部材２０は、第３駆動部３３のロッド３３ｃの伸縮動作に従って、第２回転ジョイント５２を中心に揺動（回転）する。その結果、Ｘ軸方向に対する把持部材２０の傾き（姿勢）が変化する。

第３のステップでは第２駆動部３２のロッド３２ｃを伸縮動作させないため、第２回転ジョイント５２は一定の位置に停止した状態となる。一方、第３回転ジョイント５３の位置は、第３駆動部３３のロッド３３ｃの伸縮動作に従ってＹ軸方向に移動する。このため、第３のステップでは、ロッド３３ｃの伸縮動作に従って把持部材２０が第２回転ジョイント５２を中心に揺動する。よって、把持部材２０に保持されているテンプレート１を、把持部材２０と一緒に揺動させることができる。また、このようにテンプレート１を揺動させると、ピアノ線７Ｒは、円弧の軌跡で移動してｙ２の位置に至る。

また、第２回転ジョイント５２を中心に把持部材２０が揺動すると、図１０に示すように、把持部材２０が揺動する前と後で、第２回転ジョイント５２と第３回転ジョイント５３の中心間距離（支点間距離）Ｌが変化する。具体的には、図１０において、第２回転ジョイント５２を中心に把持部材２０が反時計回り方向ｃｃｗに揺動すると、第２回転ジョイント５２と第３回転ジョイント５３の中心間距離ＬがΔＬだけ長くなる。このとき、第２回転ジョイント５２は一定の位置に停止した状態となるため、第２回転ジョイント５２が接続されている第２部材４２が移動することはない。一方、第３回転ジョイント５３は、第３部材４３に接続されている。また、第３部材４３は、第１部材４１によって移動自在に支持されており、第１部材４１は、第２把持部材２６に固定されている。このため、第２回転ジョイント５２を中心に把持部材２０が揺動すると、第３部材４３は、矢印Ｍの方向にΔＬだけ移動する。つまり、把持部材２０の揺動に伴う上記中心間距離Ｌの変化が、第３部材４３の移動によって吸収（許容）される。したがって、第３のステップで第３駆動部３３を駆動したときの第３回転ジョイント５３の動線は、Ｙ軸方向に平行になる。よって、第３駆動部３３のロッド３３ｃをスムーズに伸縮動作させることができる。

第３のステップにおいては、図９に示すように、テンプレート１が把持部材２０と一体に揺動（回転運動）することで、ピアノ線７Ｒが円弧の軌跡で移動するだけでなく、ピアノ線７Ｌも円弧の軌跡で移動する。このため、ピアノ線７Ｌの位置は、上記第２のステップで合わせたｙ１の位置からずれてしまう。ただし、ピアノ線７Ｌは、テンプレート１の長手方向において、ピアノ線７Ｒよりも第２回転ジョイント５２の近くに配置されている。このため、テンプレート１が揺動したときのピアノ線７Ｌの移動量は、ピアノ線７Ｒの移動量に比べて小さくなる。そこで第３のステップでは、作業者１３は、リモコン５０の操作によってピアノ線７Ｒを目標位置ｙ２に合わせたのち、ピアノ線７Ｌが目標位置ｙ１からどの程度ずれているかをスケール９０で確認する。そして、ピアノ線７Ｌの位置ずれ量が許容値以内であれば、その時点でテンプレート１の位置決めを終了する。また、ピアノ線７Ｌの位置ずれ量が許容値を超える場合は、上述した第１のステップから第３のステップまでの作業を再度実施することにより、ピアノ線７Ｌ，７Ｒの位置ずれ量が共に許容値以内に収まるように、ピアノ線７Ｌ，７Ｒを目標位置に合わせる。

続いて、実施形態に係るテンプレート位置決め装置１０を用いた作業者の作業手順について、図１１のフローチャートを用いて説明する。

まず、作業者１３は、下記のように支持パイプ１５の設置作業を行う（ステップＳ１０１）。
作業者１３は、昇降路１１の天井付近に２本の支持パイプ１５を平行に設置する。その際、作業者１３は、作業台１２の上に乗り、手前側の壁１１ａと奥側の壁１１ｂとの間で１本目の支持パイプ１５を伸長させ、壁１１ａ，１１ｂの間に突っ張り力を発生させて１本目の支持パイプ１５を張架させる。このとき、支持パイプ１５が水平になるように、水準器を使って支持パイプ１５の位置を調整する。次に、作業者１３は、２本目の支持パイプ１５を上記同様の手順で壁１１ａ，１１ｂ間に張架させる。また、作業者１３は、２本目の支持パイプ１５が１本目の支持パイプ１５と平行となるように、２本の支持パイプ１５間の距離を測定し、２本目の支持パイプ１５の位置を調整する。

次に、作業者１３は、下記のようにテンプレート１の設置作業を行う（ステップＳ１０２）。
作業者１３は、支持パイプ１５にテンプレート固定具２４を取り付けたのち、テンプレート固定具２４にテンプレート１を取り付ける。その際、作業者１３は、２本の支持パイプ１５に１つずつテンプレート固定具２４を取り付ける。具体的には、作業者１３は、テンプレート固定具２４の締め具７６を開き、締め具７６の内側に支持パイプ１５を挟み込むようにして締め具７６を閉じる。次に、作業者１３は、締め具７６をボルトとナットで締め付けることにより、テンプレート固定具２４を支持パイプ１５に固定する。このとき、作業者１３は、受け板部７５の摺動面７５ａが水平になるようにテンプレート固定具２４を固定する。また、作業者１３は、テンプレート１の位置調整量ができるだけ少なくなるように、テンプレート固定具２４を固定する位置を定める。次に、作業者１３は、テンプレート１の底面から突出した四角ボルト８のネジ部８ｂを受け板部７５の長孔７７に挿入しつつ、テンプレート１の底面を受け板部７５の摺動面７５ａに載せる。作業者１３は、このような作業を２つのテンプレート固定具２４で個別に行ったのち、長孔７７の長軸方向の中央付近にテンプレート１を寄せる。次に、作業者１３は、受け板部７５の下面側から、四角ボルト８のネジ部８ｂにナットを噛み合わせて締め付けることにより、テンプレート１を受け板部７５に仮固定する。

次に、作業者１３は、下記のようにピアノ線７の設置作業を行う（ステップＳ１０３）。
作業者１３は、テンプレート１の両端部にピアノ線７（７Ｌ，７Ｒ）を取り付ける。その際、作業者１３は、テンプレート１の端部に設けられた突起部６の通し孔６ｂにピアノ線７を通し、突起部６の上側でピアノ線７に結び目を作って、通し孔６ｂからピアノ線７が抜けないようにする。このとき、作業者１３は、ピアノ線７の結び目より上側の余り線を突起部６に絡げるなどして、ピアノ線７の抜け落ちをより確実に防止する。次に、作業者１３は、テンプレート１の下方に延びたピアノ線７の端部に軽い錘を取り付け、基準階までピアノ線７を吊り下げる。作業者１３は、このような作業を２本のピアノ線７（７Ｌ，７Ｒ）で個別に行ったのち、最上階から基準階に移動し、ピアノ線７の下端部に取り付けられている軽い錘を重い錘９に付け替える。

次に、作業者１３は、下記のようにテンプレート位置決め装置１０の取り付け作業を行う（ステップＳ１０４）。
作業者１３は、テンプレート位置決め装置１０を支持パイプ１５に固定するとともに、把持部材２０によってテンプレート１を把持する。その際、作業者１３は、最上階の作業台１２に乗って、テンプレート位置決め装置１０の架台固定具７０の位置を支持パイプ１５間の幅に合わせる。次に、作業者１３は、架台固定具７０の締め具７２を開いて、２本の支持パイプ１５の間にテンプレート位置決め装置１０を跨がせる。次に、作業者１３は、テンプレート位置決め装置１０の把持部材２０を持ち上げてテンプレート１に被せる。次に、作業者１３は、テンプレート位置決め装置１０のおおよその位置を決める。次に、作業者１３は、２つの架台固定具７０の締め具７２を締め付けて、テンプレート位置決め装置１０を２本の支持パイプ１５に固定する。次に、作業者１３は、上述した四角ボルト８に噛み合っているナットを緩めてテンプレート１を自由に動ける状態にする。次に、作業者１３は、把持部材２０の把持空間３０にテンプレート１を収容させるとともに、把持部材２０に設けられている板バネ２７により把持部材２０にテンプレート１を保持させる。このとき、テンプレート１は、板バネ２７の変形による反発力によって片方の側板部２５ｂに押し付けられる。テンプレート１の把持は、板バネ２７を利用したワンタッチ操作で簡単に実施可能である。また、板バネ２７の代わりに、４つのネジ孔２８にそれぞれ蝶ネジを装着し、これらの蝶ネジによってテンプレート１を挟み込むことにより、把持部材２０にテンプレート１を保持させてもよい。この場合も、ネジの締め付けだけで簡単にテンプレート１を保持できる。その後、作業者１３は、制御装置８０の電源を入れ、第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３の動作チェックや、リモコン５０と制御装置８０との通信チェック等を行う。

次に、作業者１３は、下記のようにテンプレート１の位置決め作業を行う（ステップＳ１０５）。
作業者１３は、テンプレート位置決め装置１０を用いたテンプレート１の位置決め（位置調整）により、２本のピアノ線７（７Ｒ，７Ｌ）を所定の位置に合わせる。その際、作業者１３は、基準階に降りてリモコン５０を操作することにより、テンプレート位置決め装置１０の位置調整機構２２を動作させる。また、作業者１３は、ピアノ線７Ｒ，７Ｌの位置をスケール９０で測定し、この測定結果に基づいて、各々の駆動部３１，３２，３３の駆動条件（ロッドの移動方向および移動量）を決定する。次に、作業者１３は、決定した駆動条件で各々の駆動部３１，３２，３３が駆動するよう、リモコン５０を使って制御装置８０に指令信号を送り、ピアノ線７Ｌ，７Ｒの位置調整を行う。ピアノ線７Ｌ，７Ｒは、錘９を吊り下げた振り子であるため、テンプレート１の移動により振り子運動が起きる。このため、作業者１３は、ピアノ線７Ｌ，７Ｒを手で押さえたり、液体の入ったバケツに錘９を浸したりしてピアノ線７Ｌ，７Ｒの揺れを取り除く。次いで、作業者１３は、ピアノ線７Ｌ，７Ｒの位置を測定し、目標位置（所定の位置）に対するピアノ線７Ｌ，７Ｒの位置ずれ量が許容値以内に収まるまで、ピアノ線７Ｌ，７Ｒの位置確認と位置調整を繰り返す。

なお、従来においてテンプレート１の移動によるピアノ線７の位置合わせを手動で行う場合、作業者１３は、まず、基準階でピアノ線７の位置ずれ量を測定する。次に、作業者１３は、最上階に移動してテンプレート１の位置を手動で修正する。次に、作業者１３は、再び基準階に移動してピアノ線７の位置ずれ量を測定する。作業者１３は、このような作業を繰り返し行い、ピアノ線７の位置ずれ量が許容値以内となった時点で調整作業を終える。このため、作業者１３は、最上階と基準階の間で昇降を繰り返すことになる。したがって、作業者１３の肉体的な疲労が大きくなる。また、作業の開始から終了までの時間が、昇降に要する時間だけ長くなる。特に高階床では、昇降に伴う時間的なロスの影響が顕著に現れる。
一方、実施形態に係るテンプレート位置決め装置１０を使用してピアノ線７の位置合わせを行う場合、作業者１３は、基準階でリモコン５０を操作することにより、最上階のテンプレート位置決め装置１０を動作させ、ピアノ線７の位置合わせを行うことができる。このため、作業者１３は最上階と基準階の間を昇降する必要がない。よって、作業者１３の肉体的な負担を軽減することができる。また、昇降に伴う時間的なロスを削減することができる。

次に、作業者１３は、下記のようにテンプレート１の固定作業を行う（ステップＳ１０６）。
作業者１３は、位置決め完了後のテンプレート１をテンプレート固定具２４に固定する。このとき、作業者１３は、最上階にある作業台１２に移動し、上述した四角ボルト８に噛み合っているナットを締め付けて、テンプレート１をテンプレート固定具２４に固定する。

次に、作業者１３は、下記のようにテンプレート位置決め装置１０の取り外し作業を行う（ステップＳ１０７）。
作業者１３は、テンプレート１の把持を解除するとともに、支持パイプ１５からテンプレート位置決め装置１０を取り外す。このとき、作業者１３は、把持部材２０を上方に引き上げるだけで、テンプレート１の把持を解除することができる。また、板バネ２７の代わりに蝶ネジを用いる場合、作業者１３は、すべての蝶ネジを緩めることで、テンプレート１の把持を解除することができる。
また、作業者１３は、各々の架台固定具７０の締め具７２を緩めて、支持パイプ１５に対する架台固定具７０の固定状態を解除する。次に、作業者１３は、各々の架台固定具７０の締め具７２を開いて、２本の支持パイプ１５からテンプレート位置決め装置１０を取り外す。このように本実施形態では、テンプレート位置決め装置１０の取り外しが簡単に実施できるようになっている。

以上説明したように、本実施形態に係るテンプレート位置決め装置１０によれば、テンプレート１の位置を位置調整機構２２によって調整した後に、テンプレート１を支持パイプ１５に支持させたまま、支持パイプ１５から位置調整機構２２を取り外すことができる。このため、作業現場で取り外した位置調整機構２２を別の作業現場に運んで使用することができる。したがって、テンプレート位置決め装置１０の利用効率を高めることができ、コスト面でメリットが得られる。また、作業現場の数だけ位置調整機構２２を取り揃える必要がないため、テンプレート１の位置決めに使用する機材の保有数を減らすことができる。また、本実施形態においては、テンプレート１を把持する把持部材２０を、位置調整機構２２により、テンプレート１と一体に移動させる構成になっている。このため、テンプレート位置決め装置１０の構成上、テンプレート１を位置決めするためにテンプレート１に接触する部分は把持部材２０のみとなる。したがって、テンプレート１の着脱を簡単に行えるテンプレート位置決め装置１０を提供することができる。

また、本実施形態において、第２駆動部３２および第３駆動部３３は、それぞれ連結部（直動機構４０、第２回転ジョイント５２、第３回転ジョイント５３）によって把持部材２０に連結されている。これにより、第２駆動部３２および第３駆動部３３の駆動力をそれぞれ連結部を介して把持部材２０に伝え、この把持部材２０と一体にテンプレート１を移動させることができる。

また、本実施形態において、把持部材２０は、テンプレート１の短手方向でテンプレート１を挟み込むように把持する把持具（板バネ２７）を有しているため、この把持具を用いてテンプレート１を簡単に把持することができる。
さらに、把持具を板バネ２７によって構成することにより、テンプレート１をワンタッチで把持することができる。このため、テンプレート１の着脱をきわめて簡単に行うことができる。

また、本実施形態において、上記連結部は、把持部材２０に把持されるテンプレート１の長手方向に沿う所定方向に把持部材２０をスライド自在に支持する直動機構４０を有している。これにより、テンプレート１を把持する把持部材２０を、テンプレート１の長手方向にスムーズに移動させることができる。

また、本実施形態において、直動機構４０は把持部材２０に実装されている。このため、所定方向におけるテンプレート１の移動が、把持部材２０に実装された直動機構４０によってガイドされる。したがって、把持部材２０で把持したテンプレート１を所定方向にスムーズに移動させることができる。また、テンプレート１の移動をガイドするためのガイド部材を別途組み込む必要がない。

また、本実施形態において、直動機構４０は、把持部材２０に接続される第１部材４１と、第２駆動部３２に接続される第２部材４２と、第３駆動部３３に接続される第３部材４３と、を有し、第１部材４１、第２部材４２および第３部材４３は、所定方向に相対的に移動可能な構成になっている。これにより、第２駆動部３２および第３駆動部３３のうちのいずれか一方を駆動した場合に、把持部材２０をスムーズに移動させることができる。

また、本実施形態において、テンプレート位置決め装置１０は、第１駆動部３１を第２部材４２に接続する第１回転ジョイント５１と、第２駆動部３２を第２部材４２に接続する第２回転ジョイント５２と、第３駆動部３３を第３部材４３に接続する第３回転ジョイント５３と、をさらに有する。これにより、第１駆動部３１のロッド３１ｃの中心軸が第１部材４１の長手方向と平行でない場合、あるいは第２駆動部３２のロッド３２ｃの中心軸や第３駆動部３３のロッド３３ｃの中心軸が第１部材４１の長手方向と平行でない場合でも、直動機構４０にストレスを与えることなく、直動機構４０を滑らかに動作させることができる。

また、本実施形態において、把持部材２０は、第２回転ジョイント５２を中心に揺動可能に構成されている。これにより、第１の方向に対する把持部材２０の傾きを、第３駆動部３３の駆動によって調整することができる。また、第２回転ジョイント５２に近い側のピアノ線７Ｒの位置を大きく変動させることなく、第２回転ジョイント５２から遠い側のピアノ線７Ｌの位置を調整することができる。

また、本実施形態において、第３駆動部３３は把持部材２０に取り付けられている。このため、第１駆動部３１を取り付けるための部品を別途、組み込む必要がない。よって、テンプレート位置決め装置１０の構成を簡素化することができる。

また、本実施形態において、第１駆動部３１、第２駆動部３２および第３駆動部３３のうち、少なくともいずれか一つをリニアアクチュエータによって構成することにより、テンプレート位置決め装置１０の小型軽量化を図ることができる。

１…テンプレート、７，７Ｒ，７Ｌ…ピアノ線、１０…テンプレート位置決め装置、２０…把持部材、２２…位置調整機構、３１…第１駆動部、３２…第２駆動部、３３…第３駆動部、３４…架台、２７…板バネ（把持具）、４０…直動機構（連結部）、５１…第１回転ジョイント、５２…第２回転ジョイント（連結部）、５３…第３回転ジョイント（連結部）

Claims (10)

1. 昇降路に設置された複数の支持部材に支持されるとともに、ピアノ線の上端部が取り付けられるテンプレートを位置決めするテンプレート位置決め装置であって、 前記テンプレートに対して着脱可能であるとともに、前記テンプレートを把持して前記テンプレートと一体に移動する把持部材と、
   前記把持部材に把持される前記テンプレートの位置を、前記テンプレートと一体に前記把持部材を移動させることによって調整する位置調整機構とを備え、
   前記位置調整機構は、
   前記把持部材を第１の方向に移動させる第１駆動部と、
   前記把持部材を前記第１の方向と直交する第２の方向に移動させる第２駆動部および第３駆動部と、
   前記支持部材に対して着脱可能であるとともに、前記第２駆動部および前記第３駆動部を支持する架台と、を備える
   テンプレート位置決め装置。
2. 前記第２駆動部および前記第３駆動部は、それぞれ連結部によって前記把持部材に連結されている
   請求項１に記載のテンプレート位置決め装置。
3. 前記把持部材は、前記テンプレートの短手方向で前記テンプレートを挟み込むように把持する板バネを有する
   請求項１に記載のテンプレート位置決め装置。
4. 前記連結部は、前記把持部材に把持される前記テンプレートの長手方向に沿う所定方向に前記把持部材をスライド自在に支持する直動機構を有する
   請求項２に記載のテンプレート位置決め装置。
5. 前記直動機構は、前記把持部材に実装されている
   請求項４に記載のテンプレート位置決め装置。
6. 前記直動機構は、前記把持部材に接続される第１部材と、前記第２駆動部に接続される第２部材と、前記第３駆動部に接続される第３部材と、を有し、前記第１部材、前記第２部材および前記第３部材は、前記所定方向に相対的に移動可能である
   請求項４に記載のテンプレート位置決め装置。
7. 前記第１駆動部を前記第２部材に接続する第１回転ジョイントと、前記第２駆動部を前記第２部材に接続する第２回転ジョイントと、前記第３駆動部を前記第３部材に接続する第３回転ジョイントと、をさらに有する
   請求項６に記載のテンプレート位置決め装置。
8. 前記把持部材は、前記第２回転ジョイントを中心に揺動可能である
   請求項７に記載のテンプレート位置決め装置。
9. 前記第１駆動部は、前記把持部材に取り付けられている
   請求項１に記載のテンプレート位置決め装置。
10. 前記第１駆動部、前記第２駆動部および前記第３駆動部のうち少なくともいずれか一つは、リニアアクチュエータによって構成されている
    請求項１に記載のテンプレート位置決め装置。

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