JP2023043532A - 杭打機 - Google Patents
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Abstract
【課題】構造の小型化を図ることで配置上の制約を受け難い可倒式のトップシーブブロックを備えた杭打機を提供する。【解決手段】リーダ15の頂部に備わるトップシーブブロック24は、リーダの長手方向に沿って立ち上がるロープRを前方へ送り出す基部側シーブ34と、該基部側シーブからのロープを垂下する先端側シーブ35と、基部側シーブが設けられる基部側フレーム36と、先端側シーブが設けられる先端側フレーム37とを有し、リーダの上端部に基部側フレームを取り付けた状態で、先端側フレームをリーダと直交する方向からリーダの長手方向に回動可能に軸支してなり、基部側シーブの軸と先端側フレームの回動軸とは、共通支軸(1本の連結ピン)39にて同軸に設けられている。【選択図】図4
Description
特許法第30条第2項適用申請有り 販売日:令和3年8月27日 販売した場所:中村基礎工業株式会社(福岡県田川郡福智町弁城4230番地の2)
本発明は、杭打機に関し、詳しくは、リーダの頂部にトップシーブブロックを備えた杭打機に関する。
一般に、杭打機は、リーダの頂部にトップシーブブロックを取り付けて、回転駆動装置の昇降ロープや施工杭の吊込み用のロープをシーブに掛け渡している。なかでも小型杭打機のトップシーブブロックは、リーダに着脱可能な基部側フレームと、先端側フレームとを回動軸で連結した可倒式のものが用いられ、リーダを倒伏させた状態で先端側フレームを倒して寝かせることにより、輸送車の荷台上で、全高が高さ制限内に収まるようになっている(例えば、特許文献1参照。)。
上述のトップシーブブロックは、シーブ軸と回動軸とをリーダ頂部の限られたスペースに配置しなければならず、杭打機の仕様によっては配置上の制約を受けやすいという問題があった。
そこで本発明は、構造の小型化を図ることで配置上の制約を受け難い可倒式のトップシーブブロックを備えた杭打機を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明の杭打機は、下部走行体の上部に上部旋回体を旋回可能に設けたベースマシンと、前記上部旋回体の前部に起伏可能に設けられたリーダと、該リーダの前面に昇降可能に装着される回転駆動装置と、吊り用のロープを前記リーダの上端部で前後方向に掛け渡しするトップシーブブロックとを備えた杭打機において、前記トップシーブブロックは、前記リーダの長手方向に沿って立ち上がる前記ロープを前方へ送り出す基部側シーブと、該基部側シーブからの前記ロープを垂下する先端側シーブと、前記基部側シーブが設けられる基部側フレームと、前記先端側シーブが設けられる先端側フレームとを有し、前記リーダの上端部に前記基部側フレームを取り付けた状態で、前記先端側フレームを前記リーダと直交する方向からリーダの長手方向に回動可能に軸支してなり、前記基部側シーブの軸と前記先端側フレームの回動軸とは、同軸に設けられていることを特徴としている。
また、前記基部側シーブと前記先端側シーブとは、前記回転駆動装置の回転中心軸で直角に交差する2つの垂直面に前記ロープを上下方向に配置し、前記立ち上がるロープを前記リーダの内部に、前記垂下するロープを前記回転駆動装置の一側部にそれぞれ設けてなることを特徴としている。さらに、前記先端側フレームは、基部側から先端側へ向けて断面が漸次幅狭になる形状を有していることを特徴としている。加えて、前記先端側フレームには、吊り耳が設けられていることを特徴としている。
本発明の杭打機によれば、リーダの頂部に備わるトップシーブブロックを基部側及び先端側の各フレームごとに分割し、基部側シーブの軸と先端側フレームの回動軸とを同軸に設けているので、構造の小型化を図ることが可能となり、取付スペースに余裕のない仕様、例えば、外径寸法の小さいリーダであっても可倒式のトップシーブブロックを設けることができる。しかも、共通軸部の一体化によって部品点数を減らせることから、安価で製作性に優れたものとなる。
また、基部側シーブと先端側シーブとが、回転駆動装置の回転中心軸で直角をなす垂直面にロープを上下方向に配置し、該ロープの立ち上がる一方をリーダの内部に、垂下する他方を回転駆動装置の一側部に設けているので、両シーブ間を必要最小限の長さにすることができる。すなわち、吊り機能を損なわない範囲で先端側フレームを短縮することが可能となり、トップシーブブロックの軽量化に資するものである。
さらに、先端側フレームにおいて、基部側から先端側へ向けて断面が漸次幅狭になる形状を有しているので、吊り荷重に対する強度を確保しつつ、より一層の軽量化を図ることができる。とりわけ、吊り耳を用いたクレーンの吊り操作によって、トップシーブブロックの姿勢変更を労力をかけずに容易に行え、作業者の負担軽減、ひいては安全な作業環境の達成にも資するものである。
図1乃至図5は、本発明の杭打機の一形態例を示している。杭打機11は、図1及び図2に示すように、鋼管杭施工と地盤改良施工とを切り替えて行うことができる兼用機であって、クローラを備えた下部走行体12と、該下部走行体12上に旋回可能に設けられた上部旋回体13とで構成されたベースマシン14と、上部旋回体13の前部に起伏可能に設けられたリーダ15と、該リーダ15を後方から支持する起伏シリンダ16とを備えている。上部旋回体13の前部には、リーダ15を起伏可能に支持するリーダサポート17が設けられ、上部旋回体13の右側部には運転室18が、左側部にはエンジンや油圧ユニットを収納した機器室19がそれぞれ設けられている。
リーダ15は、断面が角筒状に形成された複数のリーダ部材を互いに連結したもので、リーダサポート17に設けられたベースマシン幅方向の支軸20に回動可能に取り付けられた上部リーダ21と、該上部リーダ21の下部に連結される下部リーダ22とに分割形成されている。これらの各リーダ部材は、上下端のフランジ部材によって連結され、ボルト・ナットを使用して着脱可能に構成されている。
また、リーダ15の上端部には、該リーダ15の後面に設けたウインチ装置23からの吊上げ用ロープが巻掛けられるトップシーブブロック24が、リーダ15の下部前方には、回転駆動される施工部材の振れを防止する開閉可能な振止装置25がそれぞれ配置されており、リーダ15の前面中央には、ラックピニオン式昇降装置の構成品の一つであるラックギヤ26が、両側面前端部には、左右一対のガイドパイプ27が、リーダ15の全長にわたってそれぞれ連続的に設けられている。吊上げ用ロープは、詳細は後述するが、ウインチ装置23から繰り出された後、リーダ15の内部を通って上方へ導かれている。
回転駆動装置の一例であるオーガ28は、図3にも示すように、ガイドパイプ27に摺接する左右一対のガイドギブ29,29が後方に突出して設けられるとともに、ラックギヤ26の両側に設けられている歯列に歯合する左右一対のピニオンギヤ(図示せず)をオーガ昇降用油圧モータ30で回転駆動することにより、リーダ15の前面に沿って昇降する。また、オーガ28は、施工部材となるロッド31を回転可能かつ軸方向に移動可能に挿通し、チャック状態で、オーガ駆動用油圧モータ32を駆動し、ロッド31を回転させる。
杭打機11を使用して地盤改良を行う際には、例えば、トップシーブブロック24から垂下したロープでロッド31を吊り上げ、これをオーガ28の回転中心軸と同軸に複数本連結した後、下端に掘削ヘッド33が装着される。一方、杭打機11を輸送する際には、下部リーダ22にてオーガ28を支持した状態で、下部リーダ22と上部リーダ21とを分離し、図5に示すように、上部リーダ21から上の部分を後方に倒伏させて水平にした状態とする。そして、トップシーブブロック24をリーダ15の長手方向(後方)に倒すことにより、輸送車の荷台上で、全高が高さ制限内に収まるようになる。
トップシーブブロック24は、図3及び図4に示すように、基部側(図4の右側)と先端側(図4の左側)とにそれぞれ配置された一対のシーブ34,35と、基部側シーブ34が設けられる基部側フレーム36と、先端側シーブ35が設けられる先端側フレーム37とを有しており、上部リーダ21の上端フランジ部21aに基部側フレーム36がボルト止めされている。
基部側シーブ34及び先端側シーブ35は、ウインチ装置23からのロープRが巻掛けられる周方向の溝を有し、互いに外径差をもって形成されている。小径の先端側シーブ35は、シーブ軸38を介して先端側フレーム37に組み付けられている。一方、大径の基部側シーブ34は、そのシーブ軸と先端側フレーム37の回動軸とを同軸に設ける共通支軸(1本の連結ピン)39を介して基部側フレーム36に組み付けられている。これにより、先端側フレーム37は、基部側フレーム36との重合部に2本の固定ピン40を抜き差しすることで、リーダ15と直交する方向に延びた作業姿勢(図4の実線)からリーダ15の長手方向に延びた輸送姿勢(図4の想像線)へと、また、その逆へと、共通支軸39を中心に回動可能になっている。
基部側シーブ34と先端側シーブ35とを経由するロープRは、図3から見てとれるように、オーガ28の回転中心軸Cで直角に交差する2つの垂直面S1,S2に上下方向に配置されている。本形態例では、垂直面S1は回転中心軸Cからリーダ15方向へ延び、リーダ15の中心線を含む面であり、垂直面S2は回転中心軸Cから車体幅方向に延びる面である。具体的には、ロープR全体長さのうち、リーダ15の長手方向に沿って立ち上がる部分がリーダ15の幅方向中心に配置した垂直面S1を通り、先端側シーブ35から垂下する部分がオーガ28の幅方向に配置した垂直面S2を通るようになっている。これに加えて、各シーブ34,35は、吊り機能を効果的に得る観点から、ロープRを各垂直面S1,S2に配置した状態で、立ち上がるロープRをリーダ15の内部に、垂下するロープRをオーガ28の一側部(近傍)にそれぞれ設けている。これにより、基部側シーブ34から前方へ送り出されたロープRの水平部分は、オーガ28の上方空間を斜めに横切る必要最小限の長さ(シーブスパン)で、両シーブ34,35間に掛け渡されている。
基部側フレーム36は、取付フランジ36a上に板材を組んで形成したブラケット構造を有しており、基部側シーブ34を収容する一対の側板部36b,36bには、共通支軸39を挿通固定するための一対のボス36c,36cが設けられている。また、基部側フレーム36の内部は、ロープRを通過させる上下方向の貫通パイプ36dが設けられている。
先端側フレーム37は、幅方向に対称形状をなして延びる一対の腕状側板41,41を有し、シーブ34,35同士の間の空間が箱状に閉じられ、下面側には姿勢変更時に用いられる吊り耳42が固着されるとともに、先端下部に4面ローラからなるロープガイド43が組み付けられている。先端側フレーム37の横断面(長手方向に対する垂直断面)は、幅寸法よりも高さ寸法を大きくして曲げに対する強度が高められ、一対の傾斜側板部41a,41aによって、先端側シーブ35に近い部分の横断面が基部側から先端側へ向けて漸次幅狭になっている。これにより、先端側フレーム37は、基端部側の幅広の平行部分から、緩やかな断面変化をなして先端側シーブ35の幅に対応した先細り状の傾斜側板部41a,41aを経て、先端側シーブ35の幅に対応した幅狭の平行部分を有する形状に形成されている。
このように形成された杭打機11を使用して地盤改良施工を行う際には、トップシーブブロック24から垂下したロープRでロッド31を吊り込み、これを複数本連結して長さ調整を行う(図1)。また、図示は省略するが、鋼管杭施工を行う際には、施工部材となる鋼管杭をロープRで吊り込み、オーガ28の出力軸下端にアダプタを介して連結する。こうした各種施工では、オーガ28の一側部に垂下するロープR、すなわち、垂直面S2を通るロープRによって吊り作業が円滑に進められる(図3)。
一方、杭打機11を輸送する際には、所定の手順で、上部リーダ21から上の部分を倒伏させて水平にした後、トップシーブブロック24において、吊り耳42に吊り具を介してクレーンフックが取り付けられる。そして、図4を右に90度回転させた状態から想像できるように、固定ピン40を抜いて、先端側フレーム37を倒していき、水平に寝かせた輸送姿勢(図5)で固定ピン40を差し込み固定する。この場合、クレーンの適切な巻下げ操作によって、先端側フレーム37の過度な倒れ込みや衝撃が防止される。これと逆の手順で、輸送姿勢から先端側フレーム37を起こす場合には、クレーンの適切な巻上げ操作によって無理なく作業が進められる。
このように、本発明の杭打機11によれば、リーダ15の頂部に備わるトップシーブブロック24を基部側及び先端側の各フレーム36,37ごとに分割し、基部側シーブ34の軸と先端側フレーム37の回動軸とを同軸に設けているので、構造の小型化を図ることが可能となり、取付スペースに余裕のない仕様、例えば、外径寸法の小さいリーダ15であっても可倒式のトップシーブブロック24を設けることができる。しかも、共通軸部の一体化によって部品点数を減らせることから、安価で製作性に優れたものとなる。
また、基部側シーブ34と先端側シーブ35とが、オーガ28の回転中心軸Cで直角をなす垂直面S1,S2にロープRを上下方向に配置し、該ロープRの立ち上がる一方をリーダ15の内部に、垂下する他方をオーガ28の一側部に設けているので、両シーブ34,35間を必要最小限の長さにすることができる。すなわち、吊り機能を損なわない範囲で先端側フレーム37を短縮することが可能となり、トップシーブブロック24の軽量化に資するものである。
さらに、先端側フレーム37において、基部側から先端側へ向けて断面が漸次幅狭になる形状を有しているので、吊り荷重に対する強度を確保しつつ、より一層の軽量化を図ることができる。とりわけ、吊り耳42を用いたクレーンの吊り操作によって、トップシーブブロック24の姿勢変更を労力をかけずに容易に行え、作業者の負担軽減、ひいては安全な作業環境の達成にも資するものである。
なお、本発明は、前記形態例に限定されるものではなく、トップシーブブロックは、基部側シーブの軸と先端側フレームの回動軸とを同軸に設けてあればよく、その共通軸部の位置は、例えば、リーダの後面に沿って立ち上がるロープの位置に対応した後部側に設定してもよい。また、基部側及び先端側の各シーブや各フレームの大きさ、形状などは杭打機の仕様ごとに適宜変更を加えることができる。
11…杭打機、12…下部走行体、13…上部旋回体、14…ベースマシン、15…リーダ、16…起伏シリンダ、17…リーダサポート、18…運転室、19…機器室、20…支軸、21…上部リーダ、21a…フランジ部、22…下部リーダ、23…ウインチ装置、24…トップシーブブロック、25…振止装置、26…ラックギヤ、27…ガイドパイプ、28…オーガ、29…ガイドギブ、30…オーガ昇降用油圧モータ、31…ロッド、32…オーガ駆動用油圧モータ、33…掘削ヘッド、34…基部側シーブ、35…先端側シーブ、36…基部側フレーム、36a…取付フランジ、36b…側板部、36c…ボス、36d…貫通パイプ、37…先端側フレーム、38…シーブ軸、39…共通支軸、40…固定ピン、41…腕状側板、41a…傾斜側板部、42…吊り耳、43…ロープガイド
Claims (4)
- 下部走行体の上部に上部旋回体を旋回可能に設けたベースマシンと、前記上部旋回体の前部に起伏可能に設けられたリーダと、該リーダの前面に昇降可能に装着される回転駆動装置と、吊り用のロープを前記リーダの上端部で前後方向に掛け渡しするトップシーブブロックとを備えた杭打機において、
前記トップシーブブロックは、前記リーダの長手方向に沿って立ち上がる前記ロープを前方へ送り出す基部側シーブと、該基部側シーブからの前記ロープを垂下する先端側シーブと、前記基部側シーブが設けられる基部側フレームと、前記先端側シーブが設けられる先端側フレームとを有し、前記リーダの上端部に前記基部側フレームを取り付けた状態で、前記先端側フレームを前記リーダと直交する方向からリーダの長手方向に回動可能に軸支してなり、
前記基部側シーブの軸と前記先端側フレームの回動軸とは、同軸に設けられていることを特徴とする杭打機。 - 前記基部側シーブと前記先端側シーブとは、前記回転駆動装置の回転中心軸で直角に交差する2つの垂直面に前記ロープを上下方向に配置し、前記立ち上がるロープを前記リーダの内部に、前記垂下するロープを前記回転駆動装置の一側部にそれぞれ設けてなることを特徴とする請求項1記載の杭打機。
- 前記先端側フレームは、基部側から先端側へ向けて断面が漸次幅狭になる形状を有していることを特徴とする請求項1又は2記載の杭打機。
- 前記先端側フレームには、吊り耳が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の杭打機。
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JP2023043532A true JP2023043532A (ja) | 2023-03-29 |
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JP2021151216A Pending JP2023043532A (ja) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 杭打機 |
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2021
- 2021-09-16 JP JP2021151216A patent/JP2023043532A/ja active Pending
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