JP2023042928A - 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源 - Google Patents

二次電池、電池パック、車両及び定置用電源 Download PDF

Info

Publication number
JP2023042928A
JP2023042928A JP2021150356A JP2021150356A JP2023042928A JP 2023042928 A JP2023042928 A JP 2023042928A JP 2021150356 A JP2021150356 A JP 2021150356A JP 2021150356 A JP2021150356 A JP 2021150356A JP 2023042928 A JP2023042928 A JP 2023042928A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
negative electrode
positive electrode
positive
tab
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021150356A
Other languages
English (en)
Inventor
圭吾 保科
Keigo Hoshina
康之 堀田
Yasuyuki Hotta
一臣 吉間
Kazuomi Yoshima
真輔 松野
Shinsuke Matsuno
則雄 高見
Norio Takami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2021150356A priority Critical patent/JP2023042928A/ja
Priority to US17/651,681 priority patent/US20230088781A1/en
Publication of JP2023042928A publication Critical patent/JP2023042928A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/668—Composites of electroconductive material and synthetic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557—Plate-shaped terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/10—Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

【課題】副反応の抑制と、低抵抗化を達成可能な二次電池と、該二次電池を含む電池パック、車両及び定置用電源を提供する。【解決手段】実施形態によると、複数の正極９と、複数の負極８と、セパレータ１０と、正極リード５と、負極リード４と、水系電解質とを含む二次電池が提供される。複数の正極９は、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む正極集電体７ａと、正極集電体７ａの一端部の少なくとも一箇所から第１方向に沿って延出した正極タブ７ｂと、正極活物質含有層１２とを含む。複数の負極８は、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む負極集電体６ａと、負極集電体６ａの一端部の少なくとも一箇所から第２方向に沿って延出した負極タブ６ｂと、負極活物質含有層１１とを含む。各正極９の正極タブ７ｂの少なくとも一部が、正極リード５と直接接している。各負極８の負極タブ６ｂの少なくとも一部が、負極リード４と直接接している。【選択図】 図１

Description

本発明の実施形態は、二次電池、電池パック、車両及び定置用電源に関する。
負極活物質として炭素材料又はリチウムチタン酸化物を、正極活物質としてニッケル、コバルト及びマンガン等を含有する層状酸化物用いた非水電解質電池、特にリチウム二次電池が、幅広い分野における電源として既に実用化されている。このような非水電解質電池の電解液には、有機溶媒が使用されている。非水電解質電池の安全性を高めるため、電解液の水溶液化の検討がなされている。
電解液を水溶液化する場合の問題点の１つとして、水の酸化還元分解などの副反応を生じることが挙げられる。副反応は電池のクーロン効率の低下を招く。副反応を抑制するため、正極または負極のうちの少なくとも一方の電極の集電体に導電性の樹脂シートを用いることが検討されている。
導電性樹脂シートからなる集電体は、厚さ方向の抵抗が金属製集電体に比して大きい傾向があるため、集電体同士を重ねたものを他の導電部材に電気的に接続すると、この接続部分の抵抗が大きくなり、電池の抵抗が増加するという問題点を有する。
特開２０１６－２１９４２６号公報 特開平０９－１４７８３０号公報 特開２０１７－７６５７６号公報
本発明が解決しようとする課題は、副反応の抑制と、低抵抗化を達成可能な二次電池と、該二次電池を含む電池パック、車両及び定置用電源を提供することである。
実施形態によると、複数の正極と、複数の負極と、セパレータと、正極リードと、負極リードと、水系電解質とを含む二次電池が提供される。複数の正極は、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む正極集電体と、正極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第１方向に沿って延出した正極タブと、正極集電体の表面の少なくとも一部に担持された正極活物質含有層とを含む。複数の負極は、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む負極集電体と、負極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第２方向に沿って延出した負極タブと、負極集電体の表面の少なくとも一部に担持された負極活物質含有層とを含む。セパレータは各正極と各負極の間に配置される。各正極の正極タブの少なくとも一部が、正極リードと直接接している。各負極の負極タブの少なくとも一部が、負極リードと直接接している。
他の実施形態によると、電池パックが提供される。電池パックは、実施形態に係る二次電池を含む。
他の実施形態によると、車両が提供される。車両は、実施形態に係る二次電池を含む。
他の実施形態によると、定置用電源が提供される。定置用電源は、実施形態に係る二次電池を含む。
実施形態に係る二次電池の一例を概略的に示す平面図。 図１に示す二次電池の電極積層方向（ｚ軸方向）に沿った断面を概略的に示す断面図。 実施形態に係る二次電池の負極のｚ軸方向に沿って切断した断面を概略的に示す断面図。 図３に示す負極を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の正極のｚ軸方向に沿って切断した断面を概略的に示す断面図。 図５に示す正極を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の他の例における負極リードと負極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の他の例における負極リードと負極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の他の例における正極リードと正極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の他の例における正極リードと正極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池のさらに他の例における負極リードと負極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池のさらに他の例における負極リードと負極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の更に他の例における正極リードと正極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の更に他の例における正極リードと正極タブの位置関係を概略的に示す平面図。 実施形態に係る電池パックの電気回路の一例を示すブロック図。 実施形態に係る車両の一例を概略的に示す断面図。 実施形態に係る定置用電源を含むシステムの一例を示すブロック図。 比較例の二次電池を概略的に示す平面図。 図１８に示す比較例の二次電池のタブとリードの接続部を概略的に示す断面図。 実施形態に係る二次電池の他の例における負極リードと負極タブの位置関係を概略的に示す断面図。
以下、実施の形態について適宜図面を参照して説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。
（第１実施形態）
第１実施形態によれば、複数の正極と、複数の負極と、セパレータと、正極リードと、負極リードと、水系電解質とを含む、二次電池が提供される。実施形態に係る二次電池は、リチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池などのアルカリ金属イオン二次電池であり得る。
各正極は、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む正極集電体と、正極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第１方向に沿って延出した正極タブ（正極集電タブ）と、正極集電体の表面の少なくとも一部に担持された正極活物質含有層とを含む。各負極は、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む負極集電体と、負極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第２方向に沿って延出した負極タブ（負極集電タブ）と、負極集電体の表面の少なくとも一部に担持された負極活物質含有層とを含む。第２方向は、第１方向と同じでも、異なっていても良い。負極タブと正極タブの接触による短絡を防止するため、第２方向は第１方向と異なることが望ましい。セパレータは、各正極と各負極の間に配置される。各正極の正極タブの少なくとも一部が正極リードと直接接している。正極タブは、一つの延出部を有するものでも複数延出部を有するものでも良く、正極タブの表面の少なくとも一部が正極リードと直接接していれば良い。また、各負極の負極タブの少なくとも一部が、負極リードと直接接している。負極タブは、一つの延出部を有するものでも複数延出部を有するものでも良く、負極タブの表面の少なくとも一部が負極リードと直接接していれば良い。
第１実施形態の二次電池の例を図１～図１４及び図２０を参照して説明する。
図１に示す二次電池１は、外装部材２と、電極群３と、複数の負極リード４と、複数の正極リード５と、負極タブ６ｂと、正極タブ７ｂとを備える。各負極リード４は、ｘ軸方向に沿った第２方向に延び、負極リード４の先端部が外装部材２から外側に突出している。図１において、第２方向は、ｘ軸方向に沿い、かつ後述する第１方向とは反対向きの方向である。また、各負極リード４は、ｘｙ面に沿った第１接続面と、第１接続面の反対側に位置する第２接続面とを有する。複数の負極リード４は、図２に例示される通り、先端部において重なり合い、例えば溶接によって互いが電気的に接続されている。一方、各正極リード５は、第１方向に延び、各正極リード５の先端部が外装部材２から外側に突出している。各正極リード５は、ｘｙ面に沿った第１接続面と、第１接続面の反対側に位置する第２接続面とを有する。複数の正極リードは、先端部において重なり合い、例えば溶接によって互いが電気的に接続されている。
図２に例示される通り、電極群３は、複数の負極８と、複数の正極９と、複数のセパレータ１０とを備える。図２は、正極９と負極８それぞれの主面がｘｙ面に沿っており、正極９と負極８とセパレータ１０の積層方向がｚ軸方向に沿っている。水系電解質（図示省略）は、電極群３（図示せず）に保持されている。図３及び図４に例示される通り、各負極８は、シート状の負極集電体６ａと、負極集電体６ａのｙ軸方向に沿った一端部（例えば短辺方向に平行な一端部）の一箇所からｘ軸方向に沿った第２方向に延出した短冊状の負極タブ６ｂと、負極集電体６ａのｘｙ面に沿った第１主面と第１主面と反対側に位置する第２主面に担持された負極活物質含有層１１とを含む。第２方向は、ｘ軸方向に沿い、かつ第１方向と反対向きの方向である。また、図５及び図６に例示される通り、各正極９は、シート状の正極集電体７ａと、正極集電体のｙ軸方向に沿った一端部（例えば短辺方向に平行な一端部）の一箇所から第１方向に延出した短冊状の正極タブ７ｂと、正極集電体７ａの第１主面と第１主面と反対側に位置する第２主面に担持された正極活物質含有層１２とを含む。
複数の負極８と複数の正極９と複数のセパレータ１０は、負極活物質含有層１１と正極活物質含有層１２の間にセパレータ１０が配置されるようにｚ軸方向に積層されている。電極群３の最外層は、例えば、セパレータ１０であり得る。複数の負極８を上層側から第１負極８１、第２負極８2、第３負極８3、第４負極８4、第５負極８5、第６負極８6とする。第１負極８１と第２負極８2それぞれの負極タブ６ｂは、負極リード４の第１接続面に直接接続されている。図１に例示されている通り、負極リード４の第１接続面上において、第１負極８１の負極タブ６ｂと第２負極８2の負極タブ６ｂは、互いに物理的に接続されていない。第３負極８3と第４負極８4それぞれの負極タブ６ｂは、負極リード４の第２接続面に直接接続されている。負極リード４の第２接続面上において、第３負極８3の負極タブ６ｂと第４負極８4の負極タブ６ｂは、互いに物理的に接続されていない。また、第５負極８5と第６負極８6それぞれの負極タブ６ｂは、別の負極リード４の第１接続面に直接接続されている。負極リード４の第１接続面上において、第５負極８5の負極タブ６ｂと第６負極８6の負極タブ６ｂは、互いに物理的に接続されていない。
負極リード４の先端部は、外装部材２の外側に配置されているが、負極リード４における負極タブ６ｂとの接続部は、外装部材２内に配置されている。
複数の正極９を上層側から第１正極９１、第２正極９2、第３正極９3、第４正極９4、第５正極９5、第６正極９6とする。図示を省略するが、第１正極９１と第２正極９2それぞれの正極タブ７ｂは、正極リード５の第１接続面に直接接続されている。図１に例示されている通り、正極リード５の第１接続面上において、第１正極９１の正極タブ７ｂと第２正極９2の正極タブ７ｂは、互いに物理的に接続されていない。第３正極９3と第４正極９4それぞれの正極タブ７ｂは、正極リード５の第２接続面に直接接続されている。正極リード５の第２接続面上において、第３正極９3の正極タブ７ｂと第４正極９4の正極タブ７ｂは、互いに物理的に接続されていない。また、第５正極９5と第６正極９6それぞれの正極タブ７ｂは、別の正極リード５の第１接続面に直接接続されている。正極リード５の第１接続面上において、第５正極９5の正極タブ７ｂと第６正極９6の正極タブ７ｂは、互いに物理的に接続されていない。
正極リード５の先端部は、外装部材２の外側に配置されているが、正極リード５における正極タブ７ｂとの接続部は、外装部材２内に配置されている。
上記に示す構成の二次電池１において、正極集電体７ａと正極タブ７ｂは、それぞれ、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む。正極集電体７ａを形成する材料と正極タブ７ｂを形成する材料は、互いに同じでも異なっていても良い。また、負極集電体６ａと負極タブ６ｂは、それぞれ、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む。負極集電体６ａを形成する材料と負極タブ６ｂを形成する材料は、互いに同じでも異なっていても良い。またさらに、第１導電性材料と第２導電性材料は互いに同じでも異なっていても良く、第１高分子材料と第２高分子材料は互いに同じでも異なっていても良い。正負極集電体と正負極タブが、導電性材料及び高分子材料を含むものであるため、水の電気分解（水の酸化還元分解）に起因する副反応を抑制することができる。
また、各負極８の負極タブ６ｂが負極リード４の第１接続面または第２接続面と直に接しており、各正極９の正極タブ７ｂが正極リード５の第１接続面または第２接続面と直に接している。これにより、全ての負極８が、負極リード４と直に接続された負極タブ６ｂによって負極リード４と電気的に接続されている。また、全ての正極９が、負極リード４と直に接続された負極タブ６ｂによって負極リード４と電気的に接続されている。言い換えれば、二次電池は、後述の比較例に示す方法、すなわち負極タブ６ｂ同士が重ね合わされたものを負極リード４に接合することにより負極８と負極リード４を電気的に接続する方法、正極タブ７ｂ同士が重ね合わされたものを正極リード５に接合することにより正極９と正極リード５を電気的に接続する方法を用いていないので、抵抗を抑えることができる。
従って、副反応が少なく、かつ低抵抗な二次電池を提供することができる。
図１及び図２では、各負極が有する負極タブが１枚で、各正極が有する正極タブが１枚の例を説明したが、各負極の負極タブ、各正極の正極タブは１枚に限らず、複数にすることができる。また、図１及び図２では、正負極リードを複数枚にしたが、正負極リードの枚数はそれぞれ１枚にすることができる。この一例を以下に説明する。
図７～図１０に示す例は、各負極の負極タブ、各正極の正極タブが２枚ずつで、正負極リードが１枚ずつの例である。図７～図１０に示す構成以外は、図１及び図２と同様なため、説明を省略する。
図７～図１０に示す例の電極群３は、４枚の負極８と３枚の正極９を備える。各負極８は、負極集電体６ａの短辺方向に平行な一端部から第２方向に延出した２枚の負極タブを備える。第１負極８1が有する負極タブを負極タブ６1、負極タブ６2、第２負極８2が有する負極タブを負極タブ６3、負極タブ６4、第３負極８3が有する負極タブを負極タブ６5、負極タブ６6、第４負極８4が有する負極タブを負極タブ６7、負極タブ６８とする。図２０は、図７及び図８に示す負極タブと負極リードのｘ軸方向に沿った（ｙ軸方向側から見た）断面図である。図２０のｚ軸方向は、第１負極８1から第４負極８4と、第１正極９1から第３正極９3がセパレータ１０を介して積層されている方向に平行である。
各正極９は、正極集電体７ａの短辺方向に平行な一端部から第１方向に延出した２枚の正極タブを備える。第１正極９1が有する正極タブを正極タブ７1、正極タブ７2、第２正極９2が有する正極タブを正極タブ７3、正極タブ７4、第３正極９3が有する正極タブを正極タブ７5、正極タブ７6とする。
図７に示す通り、負極リード４の第１接続面４ａの上方に、第１負極８1の負極タブ６1、第１負極８1の負極タブ６2、第２負極８2の負極タブ６3、第２負極８2の負極タブ６4が互いから距離を隔てて配置されている。互いに隣り合う負極タブ６2と負極タブ６3は、図２０に示す通り、負極リード４の第１接続面４ａと接し、負極リード４の第１接続面４ａに例えば熱融着により接合されている。これら負極タブ６2と負極タブ６3を間に挟んで位置する負極タブ６1と負極タブ６4は、図２０に示す通り、負極リード４の第１接続面４ａと接していない。このように、複数ある負極タブのうち、負極リードと接していないものがあってもよい。
図８に示す通り、負極リード４の第２接続面４ｂの上方（図２０では下方）に、第３負極８3の負極タブ６5、第３負極８3の負極タブ６6、第４負極８4の負極タブ６7、第４負極８4の負極タブ６8が互いから距離を隔てて配置されている。互いに隣り合う負極タブ６6と負極タブ６7は、図２０に示す通り、負極リード４の第２接続面４ｂと接し、負極リード４の第２接続面４ｂに例えば熱融着により接合されている。これら負極タブ６6と負極タブ６7を間に挟んで位置する負極タブ６5と負極タブ６8は、図２０に示す通り、負極リード４の第２接続面４ｂと接していない。
正極については、図９に示す通り、正極リード５の第１接続面５ａの上方に、第１正極９1の正極タブ７1、第１正極９1の正極タブ７2、第２正極９2の正極タブ７3、第２正極９2の正極タブ７4が互いから距離を隔てて配置されている。互いに間隔を開けて隣り合っている正極タブ７2と正極タブ７3は、正極リード５の第１接続面５ａ上に例えば熱融着により接合されている。これら正極タブ７2と正極タブ７3を間に挟んで位置する正極タブ７1と正極タブ７4は、正極リード５の第１接続面５ａと接していない。
図１０に示す通り、正極リード５の第２接続面５ｂの上方に、第３正極９3の正極タブ７5、正極タブ７6が互いから距離を隔てて配置されている。正極タブ７6は、正極リード５の第２接続面５ｂ上に例えば熱融着により接合されている。一方、正極タブ７5は、正極リード５の第２接続面５ｂと接していない。
上述した構成によると、全ての負極８が、負極リード４と直に接続された負極タブ６2、６3、６6、６7によって負極リード４と電気的に接続されている。また、全ての正極９が、正極リード５と直に接続された正極タブ７2、７3、７6によって正極リード５と電気的に接続されている。これにより、電池の抵抗を抑えることができる。
次いで、図１１～図１４に示す例を説明する。図１１～図１４に示す例は、正負極リードと接している正負極タブ間を電気的に接続する例である。図１１～図１４に示す例における正負極リードと正負極タブの配置は、図７～図１０に示す場合と同様なため、説明を省略する。
図１１と図１２に示す負極タブ６1、負極タブ６2、負極タブ６3、負極タブ６4、負極タブ６5、負極タブ６6、負極タブ６7、負極タブ６８の配置は、図７、図８に示す例と同様である。互いに隣り合う負極タブ６2と負極タブ６3の間に第１連結部１３が設けられている。また、互いに隣り合う負極タブ６6と負極タブ６7の間に第２連結部１４が設けられている。第１連結部１３は負極タブ６2と負極タブ６3間を直接つなぐ導電経路を形成するものである。一方、第２連結部１４は負極タブ６6と負極タブ６7間を直接つなぐ導電経路を形成するものである。
図１３と図１４に示す正極タブ７1、正極タブ７2、正極タブ７3、正極タブ７4、正極タブ７5、正極タブ７6の配置は、図９，図１０に示す例と同様である。正極タブ７2と正極タブ７3の間に、第３連結部１５が設けられている。第３連結部１５は、正極タブ７2と正極タブ７3間を直接つなぐ導電経路を形成するものである。
上述した構成によると、各負極８の負極タブ６ｂが、負極リード４と直に接続されている。また、各正極９の正極タブ７ｂが、正極リード５と直に接続されている。さらに、互いに異なる負極と電気的に接続されている複数の負極タブ間が負極リード４に加えて連結部によって電気的に接続されている。互いに異なる正極と電気的に接続されている複数の正極タブ間が正極リード５に加えて連結部によって電気的に接続されている。これにより、電池の低抵抗化をさらに促進することができる。
第１連結部～第３連結部は、電極タブ間の電気的接続が可能な構成であれば特に限定されるものではない。一例として、隣り合う電極タブの一方の一部を他方に重ねて接触させる、電極タブ同士を熱融着により接合する、電極タブ同士を導電性接着剤で接合するなどを挙げることができる。隣り合う電極タブの一方の一部を他方に重ねて接触させる場合、重ねる面積は片方の電極タブの面積のおおよそ２０％以下となるようにする。
以下、二次電池に含まれる各部材について説明する。
（１）正極
正極は、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む正極集電体と、正極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第１方向に沿って延出した正極タブ（または正極集電タブ）と、正極集電体の少なくとも一方の主面上に担持された正極活物質含有層とを含む。正極活物質含有層は、正極活物質を含む。正極活物質含有層は、導電剤及び結着剤を更に含み得る。導電剤は、集電性能を高め、且つ活物質と集電体との接触抵抗を抑えるために、必要に応じて配合される。結着剤は、活物質、導電剤及び集電体を結着させる作用を有する。
正極集電体は、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む導電性シートであり得る。第１高分子材料の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデンなどを使用することができる。第１導電性材料は、炭素質材料などの導電性フィラーを使用することが好ましい。炭素質材料の例として、カーボンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、繊維状炭素、カーボンナノチューブなどを使用することができる。第１導電性材料及び第１高分子材料それぞれの種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
正極集電体中の第１導電性材料の含有量は１０質量％以上９０質量％以下にすることができる。第１導電性材料の含有量が不足すると、必要な導電性を得られなくなる。また、第１導電性材料の含有量が多すぎると、集電体にクラックや欠けが生じやすい等の不具合を生じる。
正極集電体中の第１高分子材料の含有量は１０質量％以上９０質量％以下にすることができる。第１高分子材料の含有量が不足すると、集電体に含まれるバインダー成分が少なくなるため、集電体にクラックや欠けが生じやすい等の不具合を生じる。また、第１高分子材料の含有量が多すぎると、集電体の抵抗が大きくなる。
正極集電体は、第１高分子材料をマトリクス成分とし、マトリクス成分に導電性フィラーからなる第１導電性材料が混合された導電性樹脂シートであっても良い。
正極集電体は、例えば、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形法やカレンダー法などで作製することができる。
正極集電体の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。
正極タブは、正極集電体と一体となっているものであり得る。正極タブは、例えば、正極集電体と同じ材料から形成され得る。
正極活物質としては、リチウムイオン吸蔵放出電位が金属リチウムを基準とする電位で、３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上５．５Ｖ以下（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）である化合物を用いることができる。正極は、１種類の正極活物質を含んでいてもよく、２種類以上の正極活物質を含んでいてもよい。
正極活物質の例には、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルトアルミニウム複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、リチウム鉄酸化物、リチウムフッ素化硫酸鉄、オリビン結晶構造のリン酸化合物（例えば、ＬｉｘＦｅＰＯ４（０＜ｘ≦１）、ＬｉｘＭｎＰＯ４（０＜ｘ≦１））などが含まれる。オリビン結晶構造のリン酸化合物は、熱安定性に優れている。
高い正極電位の得られる正極活物質の例としては、例えばスピネル構造のＬｉxＭｎ２Ｏ４（０＜ｘ≦１）、ＬｉｘＭｎＯ２（０＜ｘ≦１）などのリチウムマンガン複合酸化物、例えばＬｉｘＮｉ１－ｙＡｌｙＯ２（０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１）などのリチウムニッケルアルミニウム複合酸化物、例えばＬｉｘＣｏＯ２（０＜ｘ≦１）などのリチウムコバルト複合酸化物、例えばＬｉｘＮｉ１－ｙ―ｚＣｏｙＭｎｚＯ２（０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１、０≦ｚ＜１）などのリチウムニッケルコバルト複合酸化物、例えばＬｉｘＭｎｙＣｏ１－ｙＯ２（０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１）などのリチウムマンガンコバルト複合酸化物、例えばＬｉｘＭｎ１－ｙＮｉｙＯ４（０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜２、０＜１－ｙ＜１）などのスピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、例えばＬｉｘＦｅＰＯ４（０＜ｘ≦１）、ＬｉｘＦｅ１－ｙＭｎｙＰＯ４（０＜ｘ≦１、０≦ｙ≦１）、ＬｉｘＣｏＰＯ４（０＜ｘ≦１）などのオリビン構造を有するリチウムリン酸化物、フッ素化硫酸鉄（例えばＬｉｘＦｅＳＯ４Ｆ（０＜ｘ≦１））が挙げられる。
正極活物質は、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムマンガン複合酸化物及びオリビン構造を有するリチウムリン酸化物からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。これら活物質の作動電位は、３．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上４．２Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下である。すなわち、これらの活物質の作動電位は比較的高い。これら正極活物質を、上述したスピネル型のチタン酸リチウムなどの負極活物質と組み合わせて使用することにより、高い電池電圧が得られる。
正極活物質は、例えば、粒子の形態で正極に含まれている。正極活物質粒子は、単独の一次粒子、一次粒子の凝集体である二次粒子、あるいは、一次粒子と二次粒子の混合物であり得る。粒子の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、楕円形状、扁平形状、又は繊維状等にすることができる。
正極活物質の一次粒子の平均粒子径（直径）は１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。正極活物質の二次粒子の平均粒子径（直径）は１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
正極活物質含有層において、正極活物質及び結着剤は、それぞれ、８０質量％以上９８質量％以下、及び２質量％以上２０質量％以下の割合で配合することが好ましい。
結着剤の量を２質量％以上にすることにより、十分な電極強度が得られる。また、結着剤は、絶縁体として機能し得る。そのため、結着剤の量を２０質量％以下にすると、電極に含まれる絶縁体の量が減るため、内部抵抗を減少できる。
導電剤を加える場合には、正極活物質、結着剤及び導電剤は、それぞれ、７７質量％以上９５質量％以下、２質量％以上２０質量％以下、及び３質量％以上１５質量％以下の割合で配合することが好ましい。
導電剤の量を３質量％以上にすることにより、上述した効果を発揮することができる。また、導電剤の量を１５質量％以下にすることにより、電解質と接触する導電剤の割合を低くすることができる。この割合が低いと、高温保存下において、電解質の分解を低減することができる。
（２）正極リード
正極リードは、導電性であれば特に限定されるものではないが、例えば、金属、合金、炭素質材料あるいは正極集電体と同じ材料から形成され得る。
正極リードの例として、Ｔｉ、ステンレス鋼、Ａｌ及び炭素質材料からなる群から選択される少なくとも１種を含むか、正極集電体と同じ材料から形成されているものを挙げることができる。
（３）負極
負極は、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む負極集電体と、負極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第１方向と異なる第２方向に沿って延出した負極タブと、負極集電体の少なくとも一方の主面上に担持された負極活物質含有層とを含む。負極活物質含有層は、負極活物質を含んでいる。
負極集電体は、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む導電性シートであり得る。第２高分子材料の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデンなどを使用することができる。第２導電性材料は、炭素質材料などの導電性フィラーを使用することが好ましい。炭素質材料の例として、カーボンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、繊維状炭素、カーボンナノチューブなどを使用することができる。第２導電性材料及び第２高分子材料それぞれの種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
負極集電体中の第２導電性材料の含有量は１０質量％以上９０質量％以下にすることができる。第２導電性材料の含有量が不足すると、必要な導電性を得られなくなる。また、第２導電性材料の含有量が多すぎると、集電体にクラックや欠けが生じやすい等の不具合を生じる。
負極集電体中の第２高分子材料の含有量は１０質量％以上９０質量％以下にすることができる。第２高分子材料の含有量が不足すると、集電体に含まれるバインダー成分が少なくなるため、集電体にクラックや欠けが生じやすい等の不具合を生じる。また、第２高分子材料の含有量が多すぎると、集電体の抵抗が大きくなる。
負極集電体は、第２高分子材料をマトリクス成分とし、マトリクス成分に第２導電性材料からなるフィラーが混合された導電性樹脂シートであっても良い。
負極集電体は、例えば、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形法やカレンダー法などで作製することができる。
負極集電体の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。このような厚さを有する集電体は、電極の強度と軽量化のバランスをとることができる。
負極タブは、負極集電体と一体となっているものであり得る。負極タブは、例えば、負極集電体と同じ材料から形成され得る。
負極活物質としては、リチウムイオン吸蔵放出電位が金属リチウムを基準とする電位で、１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上３Ｖ以下（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）である化合物を用いることができる。
このような化合物として、具体的には、チタン酸化物、又はチタン含有酸化物を使用することができる。チタン含有酸化物としては、リチウムチタン複合酸化物、ニオブチタン複合酸化物、ナトリウムニオブチタン複合酸化物などを使用することができる。負極活物質は、チタン酸化物及びチタン含有酸化物を１種、又は２種以上含むことができる。
チタン酸化物は、例えば、単斜晶構造のチタン酸化物、ルチル構造のチタン酸化物、アナターゼ構造のチタン酸化物を含む。各結晶構造のチタン酸化物は、充電前の組成をＴｉＯ2、充電後の組成をＬｉｘＴｉＯ２（ｘは０≦ｘ≦１）で表すことができる。また、単斜晶構造のチタン酸化物の充電前構造をＴｉＯ２（Ｂ）と表すことができる。
リチウムチタン酸化物は、例えば、スピネル構造のリチウムチタン酸化物（例えば一般式Ｌｉ４＋ｘＴｉ５Ｏ１２（ｘは－１≦ｘ≦３））、ラムスデライト構造のリチウムチタン酸化物（例えば、Ｌｉ２＋ｘＴｉ３Ｏ７（－１≦ｘ≦３））、Ｌｉ１＋ｘＴｉ２Ｏ４（０≦ｘ≦１）、Ｌｉ１．１＋ｘＴｉ１．８Ｏ４（０≦ｘ≦１）、Ｌｉ１．０７＋ｘＴｉ１．８６Ｏ４（０≦ｘ≦１）、ＬｉｘＴｉＯ２（０＜ｘ≦１）などを含む。また、リチウムチタン酸化物は、異種元素が導入されているリチウムチタン複合酸化物であってもよい。
ニオブチタン複合酸化物は、例えば、ＬｉａＴｉＭｂＮｂ２±βＯ７±σ（０≦ａ≦５、０≦ｂ≦０．３、０≦β≦０．３、０≦σ≦０．３、ＭはＦｅ，Ｖ，Ｍｏ及びＴａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素）で表されるものを含む。
ナトリウムチタン複合酸化物は、例えば、一般式Ｌｉ２＋ＶＮａ２―ＷＭ１ＸＴｉ６－ｙ－ｚＮｂｙＭ２ｚＯ１４＋δ（０≦ｖ≦４、０≦ｗ＜２、０≦ｘ＜２、０≦ｙ＜６、０≦ｚ＜３、－０．５≦δ≦０．５、Ｍ１はＣｓ，Ｋ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａより選択される少なくとも１つを含み、Ｍ２はＺｒ，Ｓｎ，Ｖ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ａｌより選択される少なくとも１つを含む）で表される直方晶（orthorhombic）型Ｎａ含有ニオブチタン複合酸化物を含む。
負極活物質としては、アナターゼ構造のチタン酸化物、単斜晶構造のチタン酸化物、スピネル構造のリチウムチタン酸化物又はこれらの混合物を用いることが好ましい。これらの酸化物を負極活物質として用いると、例えば正極活物質としてのリチウムマンガン複合酸化物と組み合わせることで、高い起電力を得ることができる。
負極活物質は、例えば粒子の形態で負極活物質含有層に含まれている。負極活物質粒子は、一次粒子、一次粒子の凝集体である二次粒子、あるいは、単独の一次粒子及び二次粒子の混合物であり得る。粒子の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、楕円形状、扁平形状、及び繊維状などにすることができる。
負極活物質の一次粒子の平均粒子径（直径）は３μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１μｍ以上１μｍ以下である。負極活物質の二次粒子の平均粒子径（直径）は３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。
負極活物質含有層は、負極活物質の他に、導電剤及び結着剤などを含んでいてもよい。導電剤は、集電性能を高め、且つ活物質と集電体との接触抵抗を抑えるために、必要に応じて配合される。結着剤は、活物質、導電剤及び集電体を結着させる作用を有する。
導電剤の例には、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛及びコークスなどの炭素質物が含まれる。導電剤は、１種類であってもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。
結着剤は、分散された活物質の間隙を埋め、また、活物質と負極集電体とを結着させるために配合される。結着剤の例には、ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene；ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidenefluoride；ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル酸化合物、イミド化合物、カルボキシルメチルセルロース（carboxymethylcellulose；ＣＭＣ）、及びＣＭＣの塩が含まれる。これらの１つを結着剤として用いてもよく、或いは、２つ以上を組み合わせて結着剤として用いてもよい。
負極活物質含有層における導電剤及び結着剤の配合比は、それぞれ、活物質１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下、０．１重量部以上１０重量部以下の範囲であることが好ましい。導電剤の配合比が１重量部以上であると負極の導電性を良好にすることができ、２０重量部以下であると導電剤表面での水系電解質の分解を低減することができる。結着剤の配合比が０．１重量部以上であると十分な電極強度が得られ、１０重量部以下であると電極の絶縁部を減少させることができる。
正極活物質及び負極活物質の結晶構造及び元素組成は、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ：X-ray diffraction）測定及び誘導結合プラズマ（ＩＣＰ：Inductively Coupled Plasma）発光分光法により確認することができる。
（４）負極リード
負極リードは、導電性であれば特に限定されるものではないが、例えば、金属、合金、炭素質材料あるいは負極集電体と同じ材料から形成され得る。
負極リードの例として、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｕ及び炭素質材料からなる群から選択される少なくとも１種を含むか、負極集電体と同じ材料から形成されているものを挙げることができる。
（５）水系電解質
水系電解質は、水系溶媒と電解質塩とを含む。水系電解質は、例えば、液状である。液状水系電解質は、溶質としての電解質塩を水系溶媒に溶解することにより調製される水溶液である。負極活物質含有層及び正極活物質含有層の双方に水系電解質が保持されている場合、これら水系電解質の種類は同一であってもよく、異なっていてもよい。
水溶液は、溶質となる塩１ｍｏｌに対し、水系溶媒量が１ｍｏｌ以上であることが好ましく、３．５ｍｏｌ以上であることがさらに好ましい。
水系溶媒としては、水を含む溶液を用いることができる。水を含む溶液とは、純水であってもよく、水と有機溶媒との混合溶媒であってもよい。水系溶媒は、例えば、水を５０体積％以上の割合で含む。
水系電解質に水が含まれていることは、ＧＣ－ＭＳ（ガスクロマトグラフィー－重量分析；Gas Chromatography - Mass Spectrometry）測定により確認できる。また、水系電解質中の塩濃度および水含有量は、例えばＩＣＰ（誘導結合プラズマ；Inductively Coupled Plasma）発光分析などで測定することができる。水系電解質を規定量はかり取り、含まれる塩濃度を算出することで、モル濃度（ｍｏｌ／Ｌ）を算出できる。また水系電解質の比重を測定することで、溶質と溶媒のモル数を算出できる。
水系電解質は、ゲル状電解質であってもよい。ゲル状電解質は、上述した液状水系電解質と、高分子化合物とを混合して複合化することにより調製される。高分子化合物としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等を挙げることができる。
電解質塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩又はこれらの混合物を用いることができる。電解質塩は、１種類又は２種類以上のものを使用することができる。
リチウム塩として、例えば、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、硫酸リチウム（Ｌｉ2ＳＯ4）、硝酸リチウム（ＬｉＮＯ3）、酢酸リチウム（ＣＨ3ＣＯＯＬｉ）、シュウ酸リチウム（Ｌｉ２Ｃ２Ｏ４）、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）（ＬｉＴＦＳＩ；ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2）、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ；ＬｉＮ（ＳＯ2Ｆ）2）、及びリチウムビスオキサレートボラート（ＬｉＢＯＢ：ＬｉＢ[(ＯＣＯ)2]2）などを用いることができる。
リチウム塩としては、ＬｉＣｌを含むことが好ましい。ＬｉＣｌを用いると、水系電解質のリチウムイオン濃度を高めることができる。また、リチウム塩は、ＬｉＣｌに加えて、ＬｉＳＯ4及びＬｉＯＨの少なくとも一方を含んでいることが好ましい。
ナトリウム塩としては、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ3）及びナトリウムトリフルオロメタンスルホニルアミド（ＮａＴＦＳＡ）などを用いることができる。
水系電解質におけるアルカリ金属イオン（例えばリチウムイオン）のモル濃度は、３ｍｏｌ／Ｌ以上であってもよく、６ｍｏｌ／Ｌ以上であってもよく、１２ｍｏｌ／Ｌ以上であってもよい。一例によれば、水系電解質におけるアルカリ金属イオンのモル濃度は、１４ｍｏｌ／Ｌ以下である。水系電解質中のアルカリ金属イオンの濃度が高いと、負極における水系溶媒の電気分解が抑制されやすく、負極からの水素発生が少ない傾向にある。
水系電解質は、アニオン種として、塩素イオン（Ｃｌ－）、水酸化物イオン（ＯＨ－）、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）、硝酸イオン（ＮＯ３ －）から選ばれる少なくとも１種以上を含むことが好ましい。
水系電解質のｐＨは、３以上１４以下であることが好ましく、４以上１３以下であることがより好ましい。負極側電解質と、正極側電解質とで別々の電解質を用いる場合には、負極側電解質のｐＨは、３以上１４以下の範囲内にあることが好ましく、正極側電解質のｐＨは、１以上８以下の範囲内にあることが好ましい。
負極側電解質のｐＨが上記範囲内にあることにより、負極での水素発生電位が低下するため、負極での水素発生が抑制される。これにより、電池の保存性能及びサイクル寿命性能が向上する。正極側電解質のｐＨが上記範囲内にあることにより、正極での酸素発生電位が高くなるため、正極での酸素発生が減少する。これにより、電池の保存性能及びサイクル寿命性能が向上する。正極側電解質のｐＨは、３以上７．５以下の範囲内にあることがより好ましい。
水系電解質は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、チオ尿素、３、３‘－ジチオビス(１－プロパンホス酸)２ナトリウム、ジメルカプトチアジアゾール、ホウ酸、シュウ酸、マロン酸、サッカリン、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ゼラチン、硝酸カリウム、芳香族アルデヒド、複素環アルデヒドなどの非イオン性界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いることもできる。
（６）セパレータ
セパレータは、例えば、正極と負極との間に配置される。また、セパレータは、正極または負極の一方のみを被覆するものが含まれていても良い。
セパレータは、多孔質構造を有することができる。多孔質セパレータとしては、例えば、不織布、フィルム及び紙などが挙げられる。不織布、フィルム及び紙などを構成する多孔質セパレータの構成材料の例に、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、並びに、セルロースが含まれる。好ましい多孔質セパレータの例に、セルロース繊維を含む不織布、ポリオレフィン繊維を含む多孔質フィルムを挙げることができる。
多孔質セパレータの気孔率は６０％以上にすることが好ましい。また、繊維径は１０μｍ以下が好ましい。繊維径を１０μｍ以下にすることで、電解質に対する多孔質セパレータの親和性が向上するので電池抵抗を小さくすることができる。繊維径のより好ましい範囲は３μｍ以下である。気孔率が６０％以上のセルロース繊維含有不織布は、電解質の含浸性が良く、低温から高温まで高い出力性能を出すことができる。気孔率のより好ましい範囲は６２％～８０％である。
多孔質セパレータは、厚さが２０μｍ以上１００μｍ以下、密度が０．２ｇ／ｃｍ３以上０．９ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。この範囲であると、機械的強度と電池抵抗の軽減のバランスを取ることができ、高出力で内部短絡が抑制された二次電池を提供することができる。また、高温環境下でのセパレータの熱収縮が少なく、良好な高温貯蔵性能を出すことができる。
セパレータとして、多孔質セパレータと、多孔質セパレータの片面もしくは両面に形成され、無機粒子を含む層とを含む複合セパレータを使用しても良い。無機粒子の例として、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素などを挙げることができる。
セパレータとして固体電解質層を使用しても良い。固体電解質層は、固体電解質粒子と、高分子成分とを含み得る。固体電解質層は、固体電解質粒子のみからなっていてもよい。固体電解質層は、１種類の固体電解質粒子を含んでいてもよく、複数種類の固体電解質粒子を含んでいてもよい。固体電解質層は、可塑剤及び電解質塩からなる群より選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。固体電解質層が電解質塩を含んでいると、例えば、固体電解質層のアルカリ金属イオン伝導性をより高めることができる。なお、高分子材料の形態は、例えば、粒状、繊維状でありうる。
固体電解質層は、シート状で、ピンホールのような細孔の少ない、又はないものであることが好ましい。固体電解質層の厚さは、特に制限されないが、例えば１５０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にある。
固体電解質層に用いる高分子成分は、水系溶媒に不溶な高分子成分が望ましい。この条件を満たす高分子成分には、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、フッ素含有高分子成分などが挙げられる。フッ素含有高分子成分を用いることにより、セパレータに撥水性を付与することができる。また、無機固体電解質は水に対する安定性が高く、かつリチウムイオン伝導度に優れている。リチウムイオン伝導性の無機固体電解質とフッ素含有高分子成分とを複合体化することにより、アルカリ金属イオン伝導性で柔軟性のある固体電解質層が実現可能となる。この固体電解質層からなるセパレータは、抵抗を低減することができるため、二次電池の大電流性能を向上することができる。
フッ素含有高分子成分は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等が挙げられる。フッ素含有高分子成分の種類は１種類または２種類以上にすることができる。
固体電解質層が高分子成分を含む場合、固体電解質層に占める高分子成分の含有割合は１重量％以上２０重量％以下が好ましい。この範囲であると、固体電解質層の厚さを１０～１００μｍの範囲にした際に高い機械的強度が得られ、かつ抵抗を低減することができる。さらに、固体電解質がリチウムイオン伝導性を阻害する要因になる恐れが低い。当該割合のより好ましい範囲は３重量％以上１０重量％以下である。
固体電解質としては、無機固体電解質を用いることが好ましい。無機固体電解質としては、例えば、酸化物系固体電解質、又は硫化物系固体電解質を挙げることができる。酸化物系固体電解質としては、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有し、一般式ＬｉＭ2（ＰＯ4）3で表されるリチウムリン酸固体電解質を用いることが好ましい。上記一般式中のＭは、チタン（Ｔｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）からなる群より選ばれる少なくとも一種類以上の元素であることが好ましい。元素Ｍは、Ｇｅ、Ｚｒ及びＴｉの何れか１つの元素と、Ａｌとを含むことがより好ましい。
ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有するリチウムリン酸固体電解質の具体例としては、ＬＡＴＰ（Ｌｉ１＋ｘＡｌｘＴｉ２－ｘ（ＰＯ４）３）、Ｌｉ１＋ｘＡｌｘＧｅ２－ｘ（ＰＯ４）３、Ｌｉ１＋ｘＡｌｘＺｒ２－ｘ（ＰＯ４）３を挙げることができる。上記式におけるｘは、０＜ｘ≦５の範囲内にあり、０．１≦ｘ≦０．５の範囲内にあることが好ましい。固体電解質としては、ＬＡＴＰを用いることが好ましい。ＬＡＴＰは、耐水性に優れ、二次電池内で加水分解を生じにくい。
また、酸化物系固体電解質としては、アモルファス状のＬＩＰＯＮ（Ｌｉ２．９ＰＯ３．３Ｎ０．４６）、又はガーネット型構造のＬＬＺ（Ｌｉ7Ｌａ3Ｚｒ2Ｏ12）を用いてもよい。
（７）外装部材
外装部材としては、例えば、金属製容器、ラミネートフィルム製容器、又は樹脂製容器を使用することができる。金属製容器としては、ニッケル、鉄、及びステンレスなどからなる金属缶で角形、円筒形の形状のものが使用できる。樹脂製容器としては、ポリエチレン又はポリプロピレンなどからなるものを用いることができる。
ラミネートフィルムの厚さは、例えば、０．５ｍｍ以下であり、好ましくは、０．２ｍｍ以下である。
ラミネートフィルムとしては、複数の樹脂層とこれらの樹脂層間に介在した金属層とを含む多層フィルムが用いられる。樹脂層は、例えば、ポリプロピレン（polypropylene；ＰＰ）、ポリエチレン（polyethylene；ＰＥ）、ナイロン、及びポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate；ＰＥＴ）等の高分子材料を含んでいる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔からなることが好ましい。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行うことにより、外装部材の形状に成形され得る。
金属製容器の壁の厚さは、例えば、１ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは、０．２ｍｍ以下である。
金属製容器は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作られる。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛、及びケイ素等の元素を含むことが好ましい。アルミニウム合金は、鉄、銅、ニッケル、及びクロム等の遷移金属を含む場合、その含有量は１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
外装部材の形状は、特に限定されない。外装部材の形状は、例えば、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、又はボタン型等であってもよい。外装部材は、電池寸法や電池の用途に応じて適宜選択することができる。
実施形態に係る二次電池は、角形、円筒形、扁平型、薄型、コイン型等の様々な形態で使用され得る。二次電池は、バイポーラ構造を有する二次電池であってもよい。例えば、電極群が、１枚の集電体の片面に正極活物質含有層を備え、もう一方の面に負極活物質含有層を備えるバイポーラ構造を有するものであってもよい。この場合、複数直列のセルを１個のセルで作製できる利点がある。
第１実施形態の二次電池によれば、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む正極集電体並びに正極タブを含む複数の正極と、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む負極集電体並びに負極タブを含む複数の負極と、各正極の正極タブの少なくとも一部が正極リードと直接接している正極リードと、各負極の前記負極タブの少なくとも一部が負極リードと直接接している負極リードと、水系電解質とを含む。これにより、副反応が抑制され、かつ低抵抗な二次電池を提供することができる。
（第２実施形態）
第２実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第１実施形態に係る二次電池を具備している。この電池パックは、第１実施形態に係る二次電池を１つ具備していてもよく、複数個の二次電池で構成された組電池を具備していてもよい。
第２実施形態に係る電池パックは、保護回路を更に具備することができる。保護回路は、二次電池の充放電を制御する機能を有する。或いは、電池パックを電源として使用する装置（例えば、電子機器、自動車等）に含まれる回路を、電池パックの保護回路として使用してもよい。
また、第２実施形態に係る電池パックは、通電用の外部端子を更に具備することもできる。通電用の外部端子は、外部に二次電池からの電流を出力するため、及び／又は二次電池に外部からの電流を入力するためのものである。言い換えれば、電池パックを電源として使用する際、電流が通電用の外部端子を通して外部に供給される。また、電池パックを充電する際、充電電流（自動車などの動力の回生エネルギーを含む）は通電用の外部端子を通して電池パックに供給される。
次に、第２実施形態に係る電池パックの一例について、図面を参照しながら説明する。
図１５は、電池パックの電気回路の一例を示すブロック図である。
図１５に示す電池パックは、組電池２００と、配線２３とを備えている。組電池２００は、複数の単電池１００と、正極側リード２１と、負極側リード２２と、後述するプリント配線基板とを備えている。複数の単電池１００の少なくとも１つは、第１の実施形態に係る二次電池である。複数の単電池１００の各々は、図１５に示すように電気的に直列に接続されている。複数の単電池１００は、電気的に並列に接続されていてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて接続されていてもよい。複数の単電池１００を並列接続すると、直列接続した場合と比較して、電池容量が増大する。
粘着テープは、複数の単電池１００を締結している。粘着テープの代わりに、熱収縮テープを用いて複数の単電池１００を固定してもよい。この場合、組電池２００の両側面に保護シートを配置し、熱収縮テープを周回させた後、熱収縮テープを熱収縮させて複数の単電池１００を結束させる。
正極側リード２１の一端は、単電池１００の積層体において、最下層に位置する単電池１００の正極端子に接続されている。負極側リード２２の一端は、単電池１００の積層体において、最上層に位置する単電池１００の負極端子に接続されている。
プリント配線基板は、正極側コネクタ３４１と、負極側コネクタ３４２と、サーミスタ３４３と、保護回路３４４と、配線３４５及び３４６と、通電用の外部端子３４７と、プラス側配線３４８ａと、マイナス側配線３４８ｂとを備えている。
正極側コネクタ３４１には、貫通孔が設けられている。この貫通孔に、正極側リード２１の他端が挿入されることにより、正極側コネクタ３４１と正極側リード２１とは電気的に接続される。負極側コネクタ３４２には、貫通孔が設けられている。この貫通孔に、負極側リード２２の他端が挿入されることにより、負極側コネクタ３４２と負極側リード２２とは電気的に接続される。
サーミスタ３４３は、プリント配線基板の一方の主面に固定されている。サーミスタ３４３は、単電池１００の各々の温度を検出し、その検出信号を保護回路３４４に送信する。
通電用の外部端子３４７は、プリント配線基板の他方の主面に固定されている。通電用の外部端子３４７は、電池パックの外部に存在する機器と電気的に接続されている。
保護回路３４４は、プリント配線基板の他方の主面に固定されている。保護回路３４４は、プラス側配線３４８ａを介して通電用の外部端子３４７と接続されている。保護回路３４４は、マイナス側配線３４８ｂを介して通電用の外部端子３４７と接続されている。また、保護回路３４４は、配線３４５を介して正極側コネクタ３４１に電気的に接続されている。保護回路３４４は、配線３４６を介して負極側コネクタ３４２に電気的に接続されている。更に、保護回路３４４は、複数の単電池１００の各々と配線２３を介して電気的に接続されている。
保護回路３４４は、複数の単電池１００の充放電を制御する。また、保護回路３４４は、サーミスタ３４３から送信される検出信号、又は、個々の単電池１００若しくは組電池２００から送信される検出信号に基づいて、保護回路３４４と通電用の外部端子３４７との電気的な接続を遮断する。
サーミスタ３４３から送信される検出信号としては、例えば、単電池１００の温度が所定の温度以上であることを検出した信号を挙げることができる。個々の単電池１００若しくは組電池２００から送信される検出信号としては、例えば、単電池１００の過充電、過放電及び過電流を検出した信号を挙げることができる。個々の単電池１００について過充電等を検出する場合、電池電圧を検出してもよく、正極電位又は負極電位を検出してもよい。後者の場合、参照極として用いるリチウム電極を個々の単電池１００に挿入する。
なお、保護回路３４４としては、電池パックを電源として使用する装置（例えば、電子機器、自動車等）に含まれる回路を用いてもよい。
また、この電池パックは、上述したように通電用の外部端子３４７を備えている。したがって、この電池パックは、通電用の外部端子３４７を介して、組電池２００からの電流を外部機器に出力するとともに、外部機器からの電流を、組電池２００に入力することができる。言い換えると、電池パックを電源として使用する際には、組電池２００からの電流が、通電用の外部端子３４７を通して外部機器に供給される。また、電池パックを充電する際には、外部機器からの充電電流が、通電用の外部端子３４７を通して電池パックに供給される。この電池パックを車載用電池として用いた場合、外部機器からの充電電流として、車両の動力の回生エネルギーを用いることができる。
なお、電池パックは、複数の組電池２００を備えていてもよい。この場合、複数の組電池２００は、直列に接続されてもよく、並列に接続されてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて接続されてもよい。また、プリント配線基板及び配線２３は省略してもよい。この場合、正極側リード２１及び負極側リード２２を通電用の外部端子として用いてもよい。
このような電池パックは、例えば大電流を取り出したときにサイクル性能が優れていることが要求される用途に用いられる。この電池パックは、具体的には、電子機器の電源、定置用電池、及び各種車両の車載用電池として用いられる。電子機器としては、例えば、デジタルカメラを挙げることができる。この電池パックは、車載用電池として特に好適に用いられる。
第２実施形態に係る電池パックは、第１実施形態に係る二次電池を備えている。従って、第２実施形態に係る電池パックは、副反応を抑えることができると共に、低抵抗を実現できる。
（第３実施形態）
第３実施形態によると、車両が提供される。この車両は、第２実施形態に係る電池パックを搭載している。
第３実施形態に係る車両において、電池パックは、例えば、車両の動力の回生エネルギーを回収するものである。車両は、車両の運動エネルギーを回生エネルギーに変換する機構を含み得る。
車両の例としては、例えば、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車、及び鉄道用車両が挙げられる。
車両における電池パックの搭載位置は、特には限定されない。例えば、電池パックを自動車に搭載する場合、電池パックは、車両のエンジンルーム、車体後方又は座席の下に搭載することができる。
車両は、複数の電池パックを搭載してもよい。この場合、電池パックは、電気的に直列に接続されてもよく、電気的に並列に接続されてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて電気的に接続されてもよい。
次に、第３実施形態に係る車両の一例について、図面を参照しながら説明する。
図１６は、第３実施形態に係る車両の一例を概略的に示す断面図である。
図１６に示す車両４００は、車両本体４０と、第２実施形態に係る電池パック３００とを含んでいる。図１６に示す例では、車両４００は、四輪の自動車である。
車両４００は、複数の電池パック３００を搭載してもよい。この場合、電池パック３００は、直列に接続されてもよく、並列に接続されてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて接続されてもよい。
図１６では、電池パック３００が車両本体４０の前方に位置するエンジンルーム内に搭載されている例を図示している。上述したとおり、電池パック３００は、例えば、車両本体４０の後方又は座席の下に搭載してもよい。この電池パック３００は、車両４００の電源として用いることができる。また、この電池パック３００は、車両４００の動力の回生エネルギーを回収することができる。
第３実施形態に係る車両は、実施形態に係る二次電池又は電池パックを搭載している。それ故、本実施形態によれば、副反応が少なく、かつ低抵抗な二次電池を具備した車両を提供することができる。
（第４実施形態）
第４実施形態によると、定置用電源が提供される。この定置用電源は、実施形態に係る電池パックを搭載している。なお、この定置用電源は、第２実施形態に係る電池パックの代わりに、第１実施形態に係る二次電池又は組電池を搭載していてもよい。
図１７は、第４実施形態に係る定置用電源を含むシステムの一例を示すブロック図である。図１７は、第２実施形態に係る電池パック３００Ａ、３００Ｂの使用例として、定置用電源１１２、１２３への適用例を示す図である。図１７に示す一例では、定置用電源１１２，１２３が用いられるシステム１１０が示される。システム１１０は、発電所１１１、定置用電源１１２、需要家側電力系統１１３及びエネルギー管理システム（ＥＭＳ）１１５を備える。また、システム１１０には、電力網１１６及び通信網１１７が形成され、発電所１１１、定置用電源１１２、需要家側電力系統１１３及びＥＭＳ１１５は、電力網１１６及び通信網１１７を介して、接続される。ＥＭＳ１１５は、電力網１１６及び通信網１１７を活用して、システム１１０全体を安定化させる制御を行う。
発電所１１１は、火力及び原子力等の燃料源によって、大容量の電力を生成する。発電所１１１からは、電力網１１６等を通して電力が供給される。また、定置用電源１１２には、電池パック３００Ａが搭載される。電池パック３００Ａは、発電所１１１から供給される電力等を蓄電できる。また、定置用電源１１２は、電池パック３００Ａに蓄電された電力を、電力網１１６等を通して供給できる。システム１１０には、電力変換装置１１８が設けられる。電力変換装置１１８は、コンバータ、インバータ及び変圧器等を含む。したがって、電力変換装置１１８は、直流と交流との間の変換、互いに対して周波数が異なる交流の間の変換、及び、変圧（昇圧及び降圧）等を行うことができる。このため、電力変換装置１１８は、発電所１１１からの電力を、電池パック３００Ａへ蓄電可能な電力に変換できる。
需要家側電力系統１１３には、工場用の電力系統、ビル用の電力系統、及び、家庭用の電力系統等が、含まれる。需要家側電力系統１１３は、需要家側ＥＭＳ１２１、電力変換装置１２２及び定置用電源１２３を備える。定置用電源１２３には、電池パック３００Ｂが搭載される。需要家側ＥＭＳ１２１は、需要家側電力系統１１３を安定化させる制御を行う。
需要家側電力系統１１３には、発電所１１１からの電力、及び、電池パック３００Ａからの電力が、電力網１１６を通して供給される。電池パック３００Ｂは、需要家側電力系統１１３に供給された電力を蓄電できる。また、電力変換装置１２２は、電力変換装置１１８と同様に、コンバータ、インバータ及び変圧器等を含む。したがって、電力変換装置１２２は、直流と交流との間の変換、互いに対して周波数が異なる交流の間の変換、及び、変圧（昇圧及び降圧）等を行うことができる。このため、電力変換装置１２２は、需要家側電力系統１１３に供給された電力を、電池パック３００Ｂへ蓄電可能な電力に変換できる。
なお、電池パック３００Ｂに蓄電された電力は、例えば、電気自動車等の車両の充電等に用いることができる。また、システム１１０には、自然エネルギー源が設けられてもよい。この場合、自然エネルギー源は、風力及び太陽光等の自然エネルギーによって、電力を生成する。そして、発電所１１１に加えて自然エネルギー源からも、電力網１１６を通して、電力が供給される。
第４実施形態に係る定置用電源は、実施形態に係る二次電池を具備している。それ故、本実施形態によれば、副反応が抑えられ、かつ低抵抗な二次電池を具備した定置用電源を提供することができる。
［実施例］
以下に実施例を説明するが、実施形態は、以下に記載される実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
＜負極の作製＞
負極活物質として、式Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12で表される組成を有するチタン複合酸化物の粒子を準備した。導電剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを準備した。これらを、負極活物質：ＡＢ：ＰＶｄＦの質量比が９０：５：５となるようにｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒中で混合し、スラリーを得た。このスラリーを負極集電体の表裏両方の主面上に負極タブとなるべき部分を除いて塗布し、塗膜を乾燥させて負極活物質含有層を形成した。負極集電体として、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるマトリクス成分を７０質量％と導電性フィラーとしてカーボンブラック（ＣＢ）を３０質量％からなる厚さが４０μｍの導電性樹脂シートを用意した。負極タブは、負極集電体の短辺方向に沿った一端部の２か所を第２方向に延出させたものであった。負極活物質含有層の片面当たりの塗布量は５０ｇ／ｍ2とした。
乾燥後、負極集電体上の負極活物質含有層にロールプレスを施して負極活物質含有層の密度を２．０ ｇ／ｃｍ3にした。次いで、この複合体を真空乾燥に供し、負極を得た。
＜正極の作製＞
正極活物質として、式ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.34Ｏ2（表１でＮＣＭ３３３と表示）で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物の粒子を準備した。また、導電剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを用意した。これらを、正極活物質：ＡＢ：ＰＶｄＦの質量比が９０：５：５となるように混合して混合物を得た。次に、得られた混合物をｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒中に分散して、正極スラリーを調製した。このスラリーを正極集電体の表裏両方の主面上に正極タブとなるべき部分を除いて塗布し、塗膜を乾燥させて正極活物質含有層を形成した。正極集電体として、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるマトリクス成分を７０質量％と導電性フィラーとしてカーボンブラック（ＣＢ）を３０質量％からなる厚さが４０μｍの導電性樹脂シートを用意した。正極タブは、正極集電体の短辺方向に沿った一端部の２か所を第１方向に延出させたものであった。正極活物質含有層の片面当たりの塗布量は５０ｇ／ｍ2とした。
乾燥後、正極集電体上の正極活物質含有層にロールプレスを施して正極活物質含有層の密度を３．０ｇ／ｃｍ3にした。次いで、この複合体を真空乾燥に供し、正極を得た。
＜電極群の製造＞
厚さが１５μｍであるポリエチレン（ＰＥ）多孔質フィルムの両面にアルミナ粒子を含む層を３μｍ形成したものをセパレータとして用意した。次いで、用意したセパレータと上記負極と上記正極とを、負極、セパレータ、正極、及びセパレータの順で積層し、積層体からなる電極群を得た。使用した負極は４枚で、電極群の上層側から第１、第２、第３、第４の負極とする。使用した正極は３枚で、電極群の上層側から第１、第２、第３の正極とする。負極タブの延出方向は、図２に示すｘ軸に沿った第２方向であった。また、正極タブの延出方向は、図２に示すｘ軸に沿った、第２方向と反対向きの第１方向であった。
負極リード、正極リードとして、厚さが２００μｍの帯状のアルミニウム板を１枚ずつ用意した。
図７に示す通り、負極リード４の第１接続面４ａの上方に、第１負極８の負極タブ６1、第１負極８の負極タブ６2、第２負極８の負極タブ６3、第２負極８の負極タブ６4を互いから距離を隔てて配置した。第１負極８の負極タブ６1を除いた残り３つの負極タブ６2、負極タブ６3、第２負極８の負極タブ６4を負極リード４の第１接続面４ａにタブに含まれるＰＰを熱融着させることにより接合した。熱融着は、タブを１５０℃に加熱することで行った。負極タブ６1は、負極リード４の第１接続面４ａと接していない。
図８に示す通り、負極リード４の第２接続面４ｂの上方に、第３負極８の負極タブ６5、第３負極８の負極タブ６6、第４負極８の負極タブ６7、第４負極８の負極タブ６8を互いから距離を隔てて配置した。これら４つの負極タブを負極リード４の第２接続面４ｂにタブに含まれるＰＰを熱融着させることにより接合した。
正極については、図９に示す通り、正極リード５の第１接続面５ａの上方に、第１正極９の正極タブ７1、第１正極９の正極タブ７2、第２正極９の正極タブ７3、第２正極９の正極タブ７4を互いから距離を隔てて配置した。第１正極９の正極タブ７1を除いた残り３つの正極タブ７2、正極タブ７3、正極タブ７4を正極リード５の第１接続面５ａ上にタブに含まれるＰＰを熱融着させることにより接合した。熱融着は、タブを１５０℃に加熱することで行った。正極タブ７1は、正極リード５の第１接続面５ａと接していない。
図１０に示す通り、正極リード５の第２接続面５ｂの上方に、第３正極９の正極タブ７5、正極タブ７6を互いから距離を隔てて配置した。これら二つ正極タブ７5、正極タブ７6を正極リード５の第１接続面５ａ上にタブに含まれるＰＰを熱融着させることにより接合した。
以上のようにして作製した電極群を、注液口を有するアルミニウム含有ラミネートフィルム製外装部材で覆った。次いで、水系電解質を注液口から注入した後、注入口を塞ぐことで外装部材を液密に封止した。水系電解質として、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）を含む水溶液からなる電解液を調製した。この水溶液の塩化リチウムの濃度は、１２ｍｏｌ／Ｌであった。
上記方法で実施例１の二次電池を製造した。
（実施例２）
正負極タブと正負極リードとの接続方法を下記の通りに変更すること以外は、実施例１と同様にして二次電池を製造した。
図７に示す通り、負極リード４の第１接続面４ａの上方に、第１負極８の負極タブ６1、第１負極８の負極タブ６2、第２負極８の負極タブ６3、第２負極８の負極タブ６4を互いから距離を隔てて配置した。図２０に示す通り、互いに隣り合う負極タブ６2と負極タブ６3を負極リード４の第１接続面４ａに実施例１と同様な条件での熱融着により接合した。これら負極タブ６2と負極タブ６3を間に挟んで位置する負極タブ６1と負極タブ６4は、図２０に示す通り、負極リード４の第１接続面４ａと接していない。
図８に示す通り、負極リード４の第２接続面４ｂの上方に、第３負極８の負極タブ６5、第３負極８の負極タブ６6、第４負極８の負極タブ６7、第４負極８の負極タブ６8を互いから距離を隔てて配置した。図２０に示す通り、互いに隣り合う負極タブ６6と負極タブ６7を負極リード４の第２接続面４ｂに実施例１と同様な条件での熱融着により接合した。これら負極タブ６6と負極タブ６7を間に挟んで位置する負極タブ６5と負極タブ６8は、図２０に示す通り、負極リード４の第２接続面４ｂと接していない。
以上のようにして各負極の２枚の負極タブのうち、一方を負極リードに電気的に接続し、他方を負極リードに非接合とした。
正極については、図９に示す通り、正極リード５の第１接続面５ａの上方に、第１正極９の正極タブ７1、第１正極９の正極タブ７2、第２正極９の正極タブ７3、第２正極９の正極タブ７4を互いから距離を隔てて配置した。互いに間隔を開けて隣り合っている正極タブ７2と正極タブ７3を正極リード５の第１接続面５ａ上に実施例１と同様な条件での熱融着により接合した。これら正極タブ７2と正極タブ７3を間に挟んで位置する正極タブ７1と正極タブ７4は、正極リード５の第１接続面５ａと接していない。
図１０に示す通り、正極リード５の第２接続面５ｂの上方に、第３正極９の正極タブ７5、正極タブ７6を互いから距離を隔てて配置した。正極タブ７6を正極リード５の第２接続面５ｂ上に実施例１と同様な条件での熱融着により接合した。一方、正極タブ７5は、正極リード５の第２接続面５ｂと接していない。
以上のようにして各正極の２枚の正極タブのうち、一方を正極リードに電気的に接続し、他方を正極リードに非接合とした。
（実施例３）
正負極タブと正負極リードとの接続方法を下記の通りに変更すること以外は、実施例１と同様にして二次電池を製造した。
まず、実施例２で説明したのと同様な方法により、各負極の２枚の負極タブのうち、一方を負極リードに電気的に接続し、他方を負極リードに非接合とした。
また、実施例２で説明したのと同様な方法により、各正極の２枚の正極タブのうち、一方を正極リードに電気的に接続し、他方を正極リードに非接合とした。
図１１に示す通り、負極リード４の第１接続面４ａにおいて、負極タブ６2の第２方向に沿う端部上に負極タブ６3の第２方向に沿う端部を重ね、負極タブ６2と負極タブ６3を電気的に接続する第１連結部１３を設けた。また、図１２に示す通り、負極リード４の第２接続面４ｂにおいて、負極タブ６6の第２方向に沿う端部上に負極タブ６7の第２方向に沿う端部を重ね、負極タブ６6と負極タブ６7を電気的に接続する第２連結部１４を設けた。
また、図１３に示す通り、正極リード５の第１接続面５ａにおいて、正極タブ７2の第１方向に沿う端部上に正極タブ７3の第１方向に沿う端部を重ね、正極タブ７2と正極タブ７3を電気的に接続する第３連結部１５を設けた。
以上のようにして実施例３の二次電池を製造した。
（比較例１）
図１８と図１９に示す構造の比較例１の二次電池を以下の方法により製造した。図１８は、比較例の二次電池の電極群を示す概略図で、図１９は、図１８のＡ部の積層方向に沿った断面図である。
＜負極の作製＞
実施例１で説明したのと同様な組成のスラリーを負極集電体の表裏両方の主面上に負極タブとなるべき部分を除いて塗布し、塗膜を乾燥させて負極活物質含有層を形成した。負極集電体として、厚さが１５μｍのアルミニウム箔を用意した。負極タブは、負極集電体の短辺方向に沿った一端部の１か所を第２方向に延出させたものであった。負極活物質含有層の片面当たりの塗布量は５０ｇ／ｍ2とした。
乾燥後、負極集電体上の負極活物質含有層にロールプレスを施して負極活物質含有層の密度を２．０ｇ／ｃｍ3にした。次いで、この複合体を真空乾燥に供し、負極を得た。
＜正極の作製＞
実施例１で説明したのと同様な組成のスラリーを正極集電体の表裏両方の主面上に正極タブとなるべき部分を除いて塗布し、塗膜を乾燥させて正極活物質含有層を形成した。正極集電体として、厚さが１５μｍのアルミニウム箔を用意した。正極タブは、正極集電体の短辺方向に沿った一端部の１か所を第１方向に延出させたものであった。正極活物質含有層の片面当たりの塗布量は５０ｇ／ｍ2とした。
乾燥後、正極集電体上の正極活物質含有層にロールプレスを施して正極活物質含有層の密度を３．０ｇ／ｃｍ3にした。次いで、この複合体を真空乾燥に供し、正極を得た。
＜電極群の製造＞
上記負極と上記正極と実施例１で用意したのと同様なセパレータとを、負極、セパレータ、正極、及びセパレータの順で積層し、積層体からなる電極群３０を得た。使用した負極は４枚であった。使用した正極は３枚であった。負極タブ３１の延出方向は、図１８に示すｘ軸に沿った第２方向であった。また、正極タブ３２の延出方向は、図１８のｘ軸に沿った第１方向であった。
負極リード、正極リードとして、実施例１と同様な帯状のアルミニウム板を１枚ずつ用意した。
図１９に示す通り、４枚の負極タブ３１をｚ軸方向に重ねたものを負極リード３３上に配置し、これらを超音波溶接にて接続させた。また、３枚の正極タブ３２をｚ軸方向に重ねたものを正極リード上に配置し、これらを超音波溶接にて接続させた。
以上のようにして作製した電極群を、注液口を有するアルミニウム含有ラミネートフィルム製外装部材で覆った。次いで、実施例１と同様な組成の水系電解質を注液口から注入した後、注入口を塞ぐことで外装部材を液密に封止した。上記方法で比較例１の二次電池を製造した。
（比較例２）
図１８と図１９に示す構造の比較例２の二次電池を以下の方法により製造した。
＜負極の作製＞
実施例１で説明したのと同様な組成のスラリーを負極集電体の表裏両方の主面上に負極タブとなるべき部分を除いて塗布し、塗膜を乾燥させて負極活物質含有層を形成した。負極集電体として、実施例１と同様な樹脂シートを用意した。負極タブは、負極集電体の短辺方向に沿った一端部の１か所を第２方向に延出させたものであった。負極活物質含有層の片面当たりの塗布量は５０ｇ／ｍ2とした。
乾燥後、負極集電体上の負極活物質含有層にロールプレスを施して負極活物質含有層の密度を２．０ｇ／ｃｍ3にした。次いで、この複合体を真空乾燥に供し、負極を得た。
＜正極の作製＞
実施例１で説明したのと同様な組成のスラリーを正極集電体の表裏両方の主面上に正極タブとなるべき部分を除いて塗布し、塗膜を乾燥させて正極活物質含有層を形成した。正極集電体として、実施例１と同様な樹脂シートを用意した。正極タブは、正極集電体の短辺方向に沿った一端部の１か所を第１方向に延出させたものであった。正極活物質含有層の片面当たりの塗布量は５０ｇ／ｍ2とした。
乾燥後、正極集電体上の正極活物質含有層にロールプレスを施して正極活物質含有層の密度を３．０ｇ／ｃｍ3にした。次いで、この複合体を真空乾燥に供し、正極を得た。
＜電極群の製造＞
上記負極と上記正極と実施例１で用意したのと同様なセパレータとを、負極、セパレータ、正極、及びセパレータの順で積層し、積層体からなる電極群３０を得た。使用した負極は４枚であった。使用した正極は３枚であった。負極タブ３１の延出方向は、図１８に示すｘ軸に沿った第２方向であった。また、正極タブ３２の延出方向は、図１８のｘ軸に沿った第１方向であった。
負極リード、正極リードとして、実施例１と同様な帯状のアルミニウム板を１枚ずつ用意した。
図１９に示す通り、４枚の負極タブ３１をｚ軸方向に重ねたものを負極リード３３上に配置し、これらを熱融着にて接続させた。また、３枚の正極タブ３２をｚ軸方向に重ねたものを正極リード上に配置し、これらを熱融着にて接続させた。
以上のようにして作製した電極群を、注液口を有するアルミニウム含有ラミネートフィルム製外装部材で覆った。次いで、実施例１と同様な組成の水系電解質を注液口から注入した後、注入口を塞ぐことで外装部材を液密に封止した。上記方法で比較例２の二次電池を製造した。
作製した電池のサイクル性能として、２５℃、０．５Ｃにおいて１００サイクル後の容量維持率を測定した。充電は定電流定電圧方式で行い、電流値０．５Ｃ、電圧は２．６Ｖとした。充電終止時間は１５０分とした。放電は定電流方式で行い、電流値０．５Ｃ， 放電終止電圧を１．５Ｖとした。充電および放電終了後の休止時間は設けなかった。その結果を表１に示す。
Figure 2023042928000002
表１から明らかな通り、実施例１～３の二次電池は、サイクル容量維持率が、比較例１，２の二次電池に比して優れている。これは、実施例１～３の二次電池によると、水の電気分解反応が抑えられ、かつ抵抗が低くなるためである。一方、比較例１の二次電池では、水の電気分解によるクーロン効率の低下によってサイクル寿命が短くなった。また、比較例２の二次電池では、水の電気分解が抑えられたものの、抵抗が高く、サイクル寿命が短くなった。
実施例１～３を比較すると、リードと直に接するタブの枚数が最も多い実施例１の容量維持率が高いことがわかる。
以上述べた少なくとも１つの実施形態の二次電池は、第１導電性材料及び第１高分子材料を含む正極集電体並びに正極タブを含む複数の正極と、第２導電性材料及び第２高分子材料を含む負極集電体並びに負極タブを含む複数の負極と、各正極の正極タブの少なくとも一部が正極リードと直接接している正極リードと、各負極の前記負極タブの少なくとも一部が負極リードと直接接している負極リードと、水系電解質とを含む。これにより、副反応が抑制され、かつ低抵抗な二次電池を提供することができる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１…二次電池、２…外装部材（容器）、３…電極群、４…負極リード、４ａ…第１接続面、４ｂ…第２接続面、５…正極リード、５ａ…第１接続面、５ｂ…第２接続面、６ａ…負極集電体、６ｂ…負極タブ、７ａ…正極集電体、７ｂ…正極タブ、８…負極、９…正極、１０…セパレータ、１１…負極活物質含有層、１２…正極活物質含有層、１３…第１連結部、１４…第２連結部、１５…第３連結部、２３…配線、４０…車両本体、１００…二次電池、１１０…システム、１１１…発電所、１１２…定置用電源、１１３…需要家側電力系統、１１５…エネルギー管理システム（ＥＭＳ）、１１６…電力網、１１７…通信網、１１８…電力変換装置、１２２…電力変換装置、１２３…定置用電源、２００…組電池、３００…電池パック、３００Ａ…電池パック、３００Ｂ…電池パック、３４１…正極側コネクタ、３４２…負極側コネクタ、３４３…サーミスタ、３４４…保護回路、３４５…配線、３４６…配線、３４７…通電用の外部端子、３４８ａ…プラス側配線、３４８ｂ…マイナス側配線、４００…車両。

Claims (13)

  1. 第１導電性材料及び第１高分子材料を含む正極集電体と、前記正極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第１方向に沿って延出した正極タブと、前記正極集電体の表面の少なくとも一部に担持された正極活物質含有層とを含む、複数の正極と、
    第２導電性材料及び第２高分子材料を含む負極集電体と、前記負極集電体の一端部の少なくとも一箇所から第２方向に沿って延出した負極タブと、前記負極集電体の表面の少なくとも一部に担持された負極活物質含有層とを含む、複数の負極と、
    各正極と各負極の間に配置されるセパレータと、
    前記各正極の前記正極タブの少なくとも一部が直接接している正極リードと、
    前記各負極の前記負極タブの少なくとも一部が直接接している負極リードと、
    水系電解質と
    を含む、二次電池。
  2. 前記正極タブが前記正極集電体の前記一端部の複数箇所から前記第１方向に沿って延出した複数延出部を有し、前記各正極の前記正極タブの前記複数延出部の少なくとも一つが前記正極リードと直接接しており、
    前記負極タブが前記負極集電体の前記一端部の複数箇所から前記第２方向に沿って延出した複数延出部を有し、前記各負極の前記負極タブの前記複数延出部の少なくとも一つが前記負極リードと直接接している、請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記複数の正極は、第１正極と第２正極を含み、
    前記第１正極の前記正極タブの少なくとも一部が、前記正極リードと直接接しており、
    前記第２正極の前記正極タブの少なくとも一部が、前記正極リードと直接接しており、
    前記正極リード上の前記第１正極の前記正極タブと、前記正極リード上の前記第２正極の前記正極タブの間に、互いを電気的に接続する連結部が設けられており、
    前記複数の負極は、第１負極と第２負極を含み、
    前記第１負極の前記負極タブの少なくとも一部が、前記負極リードと直接接しており、
    前記第２負極の前記負極タブの少なくとも一部が、前記負極リードと直接接しており、
    前記負極リード上の前記第１負極の前記負極タブと、前記負極リード上の前記第２負極の前記負極タブの間に、互いを電気的に接続する連結部が設けられている、請求項１に記載の二次電池。
  4. 前記複数の正極は、第１正極と第２正極を含み、
    前記第１正極と前記第２正極それぞれの前記正極タブが前記正極集電体の前記一端部の複数箇所から前記第１方向に沿って延出した複数延出部を有し、
    前記第１正極の前記正極タブの前記複数延出部の少なくとも一つが前記正極リードと直接接しており、
    前記第２正極の前記正極タブの前記複数延出部の少なくとも一つが前記正極リードと直接接しており、
    前記正極リード上の前記第１正極の前記複数延出部と、前記正極リード上の前記第２正極の前記複数延出部の間に、互いを電気的に接続する連結部が設けられており、
    前記複数の負極は、第１負極と第２負極を含み、
    前記第１負極と前記第２負極それぞれの前記負極タブが前記負極集電体の前記一端部の複数箇所から前記第２方向に沿って延出した複数延出部を有し、
    前記第１負極の前記負極タブの前記複数延出部の少なくとも一つが前記負極リードと直接接しており、
    前記第２負極の前記負極タブの前記複数延出部の少なくとも一つが前記負極リードと直接接しており、
    前記負極リード上の前記第１負極の前記複数延出部と、前記負極リード上の前記第２負極の前記複数延出部の間に、互いを電気的に接続する連結部が設けられている、請求項１に記載の二次電池。
  5. 前記連結部は、接触、熱融着、及び導電性接着剤から選択される少なくとも１種から形成される、請求項３または請求項４に記載の二次電池。
  6. 前記正極集電体は、前記第１高分子材料からなるマトリクス成分と、前記マトリクス成分に混合され、前記第１導電性材料からなるフィラーとを含む導電性樹脂シートであり、
    前記負極集電体は、前記第２高分子材料からなるマトリクス成分と、前記マトリクス成分に混合され、前記第２導電性材料からなるフィラーとを含む導電性樹脂シートである、請求項１～５のいずれか１項に記載の二次電池。
  7. 前記正極リードは、Ｔｉ、ステンレス鋼、Ａｌ及び炭素質材料からなる群から選択される少なくとも１種を含むか、前記正極集電体と同じ材料から形成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の二次電池。
  8. 前記負極リードは、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｕ及び炭素質材料からなる群から選択される少なくとも１種を含むか、前記負極集電体と同じ材料から形成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の二次電池。
  9. 請求項１～８の何れか１項に記載の二次電池を具備した電池パック。
  10. 通電用の外部端子と、保護回路とを更に具備する請求項９に記載の電池パック。
  11. 複数の前記二次電池を具備し、前記二次電池が、直列、並列、又は、直列及び並列を組み合わせて電気的に接続されている請求項９又は１０に記載の電池パック。
  12. 請求項１～８の何れか１項に記載の二次電池を具備する車両。
  13. 請求項１～８の何れか１項に記載の二次電池を具備する定置用電源。
JP2021150356A 2021-09-15 2021-09-15 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源 Pending JP2023042928A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021150356A JP2023042928A (ja) 2021-09-15 2021-09-15 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
US17/651,681 US20230088781A1 (en) 2021-09-15 2022-02-18 Secondary battery, battery pack, vehicle, and stationary power supply

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021150356A JP2023042928A (ja) 2021-09-15 2021-09-15 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023042928A true JP2023042928A (ja) 2023-03-28

Family

ID=85573419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021150356A Pending JP2023042928A (ja) 2021-09-15 2021-09-15 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20230088781A1 (ja)
JP (1) JP2023042928A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
US20230088781A1 (en) 2023-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6797619B2 (ja) 非水電解質電池、電池パック及び車両
JP6873767B2 (ja) 二次電池、電池パック及び車両
EP3376555B1 (en) Secondary battery, battery pack, and vehicle
JP2020024951A (ja) 二次電池、電池パック及び車両
KR20180101701A (ko) 이차 전지, 조전지, 전지 팩 및 차량
US11018377B2 (en) Secondary battery, battery pack, and vehicle
CN103035921A (zh) 非水电解质二次电池
US10756349B2 (en) Secondary battery, battery pack, vehicle, and stationary power supply
JP2022172327A (ja) 電池、電池パック、車両及び定置用電源
US11139463B2 (en) Secondary battery, battery pack, vehicle, and stationary power supply
JP2019160734A (ja) 組電池、電池パック、車両、及び、定置用電源
JP7330148B2 (ja) 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
JP2019169458A (ja) 二次電池、電池パック、車両、及び定置用電源
JP7034968B2 (ja) 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
US20230088781A1 (en) Secondary battery, battery pack, vehicle, and stationary power supply
JP7451451B2 (ja) 電極群、バイポーラ型電極群、二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
JP7391799B2 (ja) 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
US20240097222A1 (en) Secondary battery, battery pack, vehicle, and stationary power supply
JP7490622B2 (ja) 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
JP2020113487A (ja) リチウムイオン二次電池
JP7387564B2 (ja) 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
JP7489948B2 (ja) 電極構造体、二次電池、電池パック、車両、及び定置用電源
JP7476030B2 (ja) 電極用集電体、電極、二次電池、電池パック、車両、及び定置用電源
JP2024043858A (ja) 二次電池、電池パック、車両及び定置用電源
JP2022143728A (ja) 水系電解質バイポーラ二次電池、電池パック、車両、及び定置用電源

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20230105

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230315

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20231220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240116

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20240314

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240515