JP2023041539A - 工具及び結束機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業現場において、鉄筋等の被引っ掛け部材に引っ掛けやすく、しかも引っ掛けた際に大きく傾くことがないようにした工具等を提供する。【解決手段】鉄筋結束機１Ａは、長手方向前端部に結束部が設けられ、内部に結束部を駆動する駆動部を収容する本体部１０と、本体部１０の下面１０ｅ側に設けられる把持部１１と、本体部１０の上面１０ａ側に位置し、一方が開口したフック２００Ａが取り付け可能な第１のフック取付部２１０ａ～２１０ｅと、本体部１０の左側面１０ｂ側に位置し、フック２００Ａが取り付け可能な第２のフック取付部３１０と、を有する。第１のフック取付部２１０ａ～２１０ｅは、第１のフック２００Ａの開口２０１が本体部１０の前後方向前側を向くように第１のフック２００Ａを取り付け、第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００の開口３０１が、本体部１０の上下方向の下側を向くように第２のフック３００を取り付ける。【選択図】図１

Description

本開示は、工具及び結束機に関する。

鉄筋結束機、釘打機及びネジ締め機等の工具には、工具本体やグリップにフックが取り付けられているものがある。このフックは、工具を使用しない場合や工具を持ち運ぶ場合に、作業者のズボンに装着されたベルト引っ掛けたり、工具を使用しない場合に、足場や現場に置かれた脚立等に工具を引っ掛けたりするためのものである。

例えば、特許文献１には、ヘッド部の側面に上下１対の差込穴が開口形成され、差込穴にフック装置が取り付けられたネジ締め機が記載されている。また、特許文献２には、ボディの一端に形成されたグリップの後部にフック支持部材を固定し、このフック支持部材に、引っ掛け部とスライド軸部とを屈曲状にして連結したフックを取り付けた打ち込み工具が記載されている。

ところで、例えば壁や柱などに配筋を行う配筋作業や配筋した鉄筋をワイヤで結束する結束作業を実施する作業現場において、配筋作業と結束作業を交互に行う場合、配筋作業時に工具（鉄筋結束機）を作業者のベルトにかけたり、足場に置いておくことが多い。しかし工具をベルトにかけたり、足場に置くよりも、配筋した鉄筋に引っ掛けておいた方が次の作業（結束作業）がスムーズに行え、作業効率の面で有利である。

特開２００６－１５０５０３号公報 特許第４８７７４８８

しかしながら、特許文献１に開示される工具のように、フックの開口が（本体部の）前方を向くようにフックが本体部側面に取り付けられる場合、フックの開口の向きに合わせて工具を鉄筋等に引っ掛けて手を離した際に、工具が大きく傾き不安定となり、工具が鉄筋から落下しやすいという問題があった。また、手を離した際に工具が大きく傾く（動く）ため、工具が周囲の鉄筋等に接触しやすく、周囲の鉄筋や工具自身を傷つけてしてしまう等の問題があった。

また、特許文献２に開示される工具では、把持部の下部側にフックが設けれているため、フックを鉄筋や脚立等に引っ掛ける際、作業者は手首を返しながら引っ掛かる必要があり、引っ掛けづらく、また次の作業に素早く移行することができないという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、作業現場において、鉄筋等の被引っ掛け部材に引っ掛けやすく、しかも引っ掛けた際に大きく傾くことがないようにした工具及び結束機を提供することを目的とする。

本開示に係る工具は、長手方向前端部に出力部が設けられ、内部に前記出力部を駆動する駆動部を収容する本体部と、前記本体部の下面側に設けられる把持部と、前記本体部の上面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能な第１のフック取付部と、前記本体部の側面側に位置し、前記フックが取り付け可能な第２のフック取付部とを備え、前記第１フック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の長手方向前側を向くように前記フックを取り付け、前記第２のフック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の上下方向下側を向くように前記フックを取り付くものである。

本開示に係る第１の結束機は、長手方向前端部にワイヤを結束する結束部が設けられ、内部に前記結束部を駆動する駆動部を収容する本体部と、前記本体部の下面側に設けられ、前記ワイヤを送り出し可能に収容する収容部と、前記本体部の下面側であって、前記収容部の後方に設けられる把持部と、前記本体部の上面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能なフック取付部とを備え、前記フック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の前記長手方向の前側を向くように前記フックを取り付けられるものである。

本開示に係る第２の結束機は、長手方向前端部にワイヤを結束する結束部が設けられ、内部に前記結束部を駆動する駆動部を収容する本体部と、前記本体部の下面側に設けられ、前記ワイヤを送り出し可能に収容する収容部と、前記本体部の下面側であって、前記収容部の後方に設けられる把持部とを備えた結束機であって、前記本体部の側面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能なフック取付部とを備え、前記フック取付部は、前記フックの開口が前記結束機の重心を向くように前記フックを取り付けるものである。

本開示に係る第３の結束機は、長手方向の前端部にワイヤを結束する結束部が設けられ、内部に前記結束部を駆動する駆動部を収容する本体部と、前記本体部の前記長手方向後端部に設けられ、前記ワイヤを送り出し可能に収容する収容部と、前記本体部の下面側に設けられる把持部と、前記本体部の上面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能なフック取付部とを備え、前記フック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の前記長手方向前側を向くように前記フックを取り付けるものである。

本開示の工具によれば、第１のフック取付部は、フックを本体部の上面側且つフックの開口が前側を向くように取り付けるので、第１のフック取付部に取り付けられたフックを、作業者の前方に位置する鉄筋や壁、柱等の被引っ掛け部材に引っ掛ける際、出力部のある本体部の前端側を下側に傾けながら手首をひっくり返すことなく少ない動作で引っ掛けることができる。したがって、工具の使用及び不使用時の引っ掛け動作を繰り返すような場合には、作業効率が高まるとともに、作業者の作業負担も軽減することができる。
また、第２のフック取付部は、フックを本体部の側面側且つフックの開口が下側を向くように取り付けるので、鉄筋や壁等の被引っ掛け部材に工具を引っ掛けたとき、本体部の長手方向側面が鉄筋や壁等に略平行となるように保持される。このため、被引っ掛け部材に対する本体部の突出量を少なくすることができ、工具を引っ掛けておいても作業の邪魔にならず、作業現場において円滑な移動や作業を行うことができる。
そして、上記のような効果を有する第１のフック取付部と第２の取付部を一つの工具に設けるようにしたので、様々な作業現場の様々なシチュエーションにおいて、作業効率の向上と作業者の負担軽減を図ることができる。

本開示の第１の結束機は、本体部の下面側にワイヤを収容する収容部と把持部があるため、結束機の重心が本体部の下方、より具体的には収容部近辺にくる。したがって、このような結束機をフック取付部に取り付けられたフックを介して鉄筋等の被引っ掛け部材に引っ掛けたとき、前記重心位置との関係で、結束機が大きく傾き（動き）不安定となることがなく、安定的に保持することができる。すなわち、結束機は被引っ掛け部材に安定的に引っ掛けられるため、結束機が鉄筋から落下するなどの問題は生じにくくなる。また、フック取付部は、フックを本体部の上面側且つフックの開口が前側を向くように取り付けるので、フックをフック取付部に取り付けた場合、作業者の前方に位置する鉄筋に対する結束作業後に、鉄筋（被引っ掛け部材）に、結束部のある本体部の前端側を下側に傾けながら手首をひっくり返すことなく少ない動作で引っ掛けることができる。したがって、結束機の使用及び不使用時の引っ掛け動作を繰り返すような場合には、作業効率が高まるとともに、作業者の作業負担も軽減することができる。

本開示の第２の結束機は、本体部の下面側にワイヤを収容する収容部と把持部があるため、結束機の重心が本体部の下方、より具体的には収容部近辺にくる。したがって、このような結束機をフック取付部に取り付けられたフックを介して鉄筋等の被引っ掛け部材に引っ掛けたとき、前記重心位置との関係で、結束機が大きく傾き（動き）不安定となることがなく、安定的に保持することができる。すなわち、結束機は被引っ掛け部材に安定的に引っ掛けられるため、結束機が鉄筋から落下するなどの問題は生じにくくなる。また、フック取付部は、フックを本体部の側面側且つフックの開口が下側を向くように取り付けるので、鉄筋や壁等の被引っ掛け部材に結束機を引っ掛けたとき、本体部の長手方向側面が鉄筋や壁等に略平行となるように保持される。このため、被引っ掛け部材に対する本体部の突出量を少なくすることができ、結束機を引っ掛けておいても作業の邪魔にならず、作業現場において円滑な移動や作業を行うことができる。

本開示の第３の結束機によれば、フック取付部は、フックを本体部の上面側且つフックの開口が前側を向くように取り付けるので、フックをフック取付部に取り付けた場合、作業者の前方に位置する鉄筋に対する結束作業後に、鉄筋（被引っ掛け部材）に、結束部のある本体部の前端側を下側に傾けながら手首をひっくり返すことなく少ない動作で引っ掛けることができる。したがって、結束機の使用及び不使用時の引っ掛け動作を繰り返すような場合には、作業効率が高まるとともに、作業者の作業負担も軽減することができる。

第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の左側面後方側から見た斜視図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の左側面前方側から見た分解斜視図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の左側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の一部カバーを非表示にした図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の正面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の第１のフックの使用図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の第２のフックの使用図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の第２のフック取付部の変形例である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機のフック及びフック取付部を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機のフック及びフック取付部を示す側面図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機におけるフックを使用位置から退避位置に移動させる場合の動作を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機におけるフックを使用位置から退避位置に移動させる場合の動作を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機におけるフックを使用位置から退避位置に移動させる場合の動作を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機の左側面後方から見た斜視図である。 第３の実施の形態に係るフックを結合する止め具を示す断面図である。 第３の実施の形態に係るフック取付部に取り付けられたフックを退避位置でロックした状態を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機におけるフックを使用位置から退避位置に移動させる場合の動作を示す斜視図である。 第４の実施の形態に係る鉄筋結束機の左側面後方側から見た斜視図である。 第５の実施の形態に係る鉄筋結束機の左側面後方側から見た斜視図である。 第６の実施の形態に係る鉄筋結束機の右側面後方側から見た斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜第１の実施の形態＞
［鉄筋結束機１Ａの構成例］
図１は、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの左側面後方側から見た斜視図、図２は鉄筋結束機１Ａの左側面前方側から見た分解斜視図である。図３は第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの左側面図、図４は鉄筋結束機１Ａの一部カバーを非表示にした図、図７は、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの正面図である。なお、鉄筋結束機１Ａは、工具又は結束機の一例であり、この明細書において鉄筋結束機１Ａを工具又は結束機という場合がある。

鉄筋結束機１Ａは、略直方体状のハウジングにより構成される本体部１０を備える。本体部１０の長手方向一端側（前端部）には結束部（出力部）４が設けられ、本体部１０の内部には結束部４を駆動する駆動部８が収容される。また、鉄筋結束機１Ａは、本体部１０の短手方向（長手方向と直交する方向）一端側、すなわち本体部１０の下面１０ｅ側にワイヤＷを送り出し可能に収容するマガジン（収容部）２と、本体部１０の下面１０ｅ側であって、マガジン２の（前記長手方向）後方に把持部１１と、を備える。結束部４は、本体部１０の前端部から突出して設けられ、マガジン２から送られたワイヤＷに巻き癖を付けるカール形成部５と、カール形成部５で巻き癖が付けられたワイヤＷを捩じる捩り部７とを有する。

鉄筋結束機１Ａは、本体部１０の上面１０ａ側（本体部１０を介して前記下面１０ｅ側とは反対側）に位置し、一方が開口したＵ字状のフック２００Ａが取り付け可能な第１のフック取付部２１０と、本体部１０の左側面１０ｂ側に位置し、フック３００が取り付け可能な第２のフック取付部３１０とを備える。なお、本実施の形態において、上面１０ａ側とは、本体部１０の上面１０ａの他に、本体部１０の上面１０ａと左側面１０ｂ、右側面１０ｃ又は後端面との境界付近を含む意味である。

鉄筋結束機１Ａは、前後方向（長手方向）に沿って本体部１０の上面１０ａの少なくとも一部を覆うようにして設けられるカバー部２５０を備える。カバー部２５０は、第１のフック取付部２１０ａ等に取り付けられた第１のフック２００Ａに鉄筋（被引っ掛け部材）Ｓを引っ掛ける際、第１のフック２００Ａの開口２０１に鉄筋Ｓを誘導するための誘導面２５０ａを有する。

図１～図５等に示すように、マガジン２は、本体部１０の比較的前方に位置し、本体部１０の下面１０ｅから下方に延在している。マガジン２内には、長尺状のワイヤＷが繰り出し可能に巻かれたリール２０が回転、着脱可能に収納される。ワイヤＷは、塑性変形し得る金属線で構成されたワイヤの他、金属線を樹脂で被覆したワイヤや撚り線のワイヤ等が使用される。

把持部１１は、作業者が作業時や運搬時に把持するための部位であり、本体部１０の下面１０ｅ側に設けられる。把持部１１は、マガジン２の後方であってマガジン２に対向するように設けられ、本体部１０の下面１０ｅから下方に延在している。把持部１１の前側基端部には、作業者が結束動作のオン及びオフの操作を行うためのトリガ１２が設けられる。なお、結束動作の実行は、本体部１０の先端部に設けられるコンタクトスイッチ９の作動と組み合わせてもよい。把持部１１は、下側先端部にバッテリー１５が着脱可能に取り付け可能なバッテリー取付部を有する。

カバー部２５０は、図１及び図２等に示すように、断面略コ字状であってかつ前後方向に延びる細長の平板部材で構成され、本体部１０の上面１０ａの略全体を覆う。カバー部２５０の上面側は、鉄筋Ｓを本体部１０の前方から第１のフック２００Ａの開口２０１内に向けてスライド可能に案内するための誘導面２５０ａとなっている。カバー部２５０の前端側には、誘導面２５０ａに連続し、前方から後方に向けて徐々に高くなるように傾斜する傾斜面２５０ｂが設けられる。傾斜面２５０ｂは、鉄筋Ｓを第１のフック２００Ａを引っ掛ける際に鉄筋Ｓを拾い込んで第１のフック２００Ａの開口２０１内にガイドする。

カバー部２５０は、誘導面２５０ａの左右方向の両端部から下方に向かって立設された左側部２５０ｃ及び右側部２５０ｄを有する。カバー部２５０の左側部２５０ｃ及び右側部２５０ｄの前側、及びカバー部２５０の左側部２５０ｃ及び右側部２５０ｄの後側は、ボルト及びナット等の締結手段６００により本体部１０の左側面１０ｂ及び右側面１０ｃのそれぞれに取り付けられる。

図１及び図２等に示すように、カバー部２５０は、誘導面２５０ａの前側から後側に向かって複数の第１のフック取付部２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄ，２１０ｅを有する。第１のフック取付部２１０ａ等を複数個設けることで、使用環境や作業者の好み等に応じて第１のフック２００Ａの取付位置を選択、変更できるようになっている。なお、本実施の形態では、第１のフック取付部２１０ａ等をカバー部２５０の誘導面２５０ａに設けているが、第１のフック取付部２１０ａ等を本体部１０に直接設けるようにしてもよい。また、第１のフック取付部２１０ａ等を５箇所設けたが、５箇所に限定されることはない。

第１のフック取付部２１０ａは、第１のフック２００Ａの係合片２０２が嵌め込まれる係合孔２１２ａと、ネジ２０６，２０６が螺合されるネジ孔２１４ａ，２１４ａとを有する。第１のフック取付部２１０ｄは、第１のフック２００Ａの係合片２０２が嵌め込まれる係合孔２１２ｄと、ネジ２０６，２０６が螺合されるネジ孔２１４ｄ，２１４ｄとを有する。なお、第１のフック取付部２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｅは、上述した第１のフック取付部２１０ａ等と同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。

第１のフック２００Ａは、図１～図５等に示すように、鉄筋結束機１Ａを鉄筋Ｓに引っ掛かるための部品であり、本実施の形態では、側面形状Ｕ字状に折り曲げられた平板部材により構成される。本実施の形態において第１のフック２００Ａは、その長手方向に沿ってスリットが形成され、二股形状となっているが、この形状に限定されることはない。なお、第１のフック２００Ａは、必ずしもＵ字状でなくてもよく、例えば、Ｊ字状、Ｌ字状、コ字状、クランク状であってもよい。すなわち、第１のフック２００Ａは、鉄筋に引っ掛けるための引っ掛け部位と、カバー部２５０又は本体部１０に固定するための固定部位を備えていればよい。以下では、第１のフック２００Ａを第１のフック取付部２１０ｄに取り付ける場合について説明する。

第１のフック２００Ａの基端側（第１のフック取付部２１０ｄ側の端部）には、図２等に示すように、係合片２０２と挿通孔２０４，２０４とが設けられる。係合片２０２は、第１のフック２００Ａの基端部から本体部１０側に突出して形成され、第１のフック取付部２１０ｄの係合孔２１２ｄに係合可能に構成される。挿通孔２０４，２０４は、第１のフック取付部２１０ｄのネジ孔２１４ｄ，２１４ｄに対向した位置に穿設される。

本実施の形態では、第１のフック２００Ａの係合片２０２が第１のフック取付部２１０ｄの係合孔２１２ｄに嵌合され、ネジ２０６，２０６が挿通孔２０４，２０４を介して第１のフック取付部２１０ｄのネジ孔２１４ｄ，２１４ｄに螺合されることで、第１のフック２００Ａが本体部１０（カバー部２５０）に固定される。このとき、第１のフック２００Ａは、図３等に示すように、鉄筋Ｓが挿入される開口２０１が、前後方向の前側を向くように、第１のフック取付部２１０ｄに取り付けられる。

第２のフック取付部３１０は、図１～図３等に示すように、カバー部２５０の左側部２５０ｃから下方に張り出した張り出し部２５０ｅに設けられる。第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００の係合片３０２が係合される係合孔３１２と、ネジ３０６，３０６が螺合されるネジ孔３１４，３１４とを有する。

なお、本実施の形態では、第２のフック取付部３１０を本体部１０の左側面１０ｂ側に設けたが、本体部１０の右側面１０ｃ側に設けてもよいし、本体部１０の左側面１０ｂ及び右側面１０ｃの両方に設けてもよい。また、第２のフック取付部３１０をカバー部２５０ではなく、本体部１０に直接設けるようにしてもよい。

第２のフック３００は、鉄筋結束機１Ａを左側面１０ｂ側から鉄筋Ｓに引っ掛かるための部品であり、第１のフック２００Ａと同様に、側面形状Ｕ字状に折り曲げられた平板部材により構成される。本実施の形態において第２のフック３００は、その長手方向に沿ってスリットが形成され、二股形状となっているが、この形状に限定されることはない。なお、第２のフック３００は、第１のフック２００Ａと同様、必ずしもＵ字状でなくてもよく、例えば、Ｊ字状、Ｌ字状、コ字状、クランク状であってもよい。

第２のフック３００の基端側（第２のフック取付部３１０側の端部）には、図２及び図５等に示すように、係合片３０２と挿通孔３０４，３０４とが設けられる。係合片３０２は、第２のフック３００の基端部から本体部１０側に突出して形成され、第２のフック取付部３１０の係合孔３１２に係合可能に構成される。挿通孔３０４，３０４は、第２のフック取付部３１０のネジ孔３１４，３１４に対向した位置に穿設される。

本実施の形態では、第２のフック３００の係合片３０２が第２のフック取付部３１０の係合孔３１２に嵌合され、ネジ３０６，３０６が挿通孔３０４，３０４を介して第２のフック取付部３１０のネジ孔３１４，３１４に螺合されることで、第２のフック３００が本体部１０の左側面１０ｂ（カバー部２５０）に固定される。

この場合、第２のフック取付部３１０は、本体部１０を正面視（前面視）した場合において、図３及び図５に示すように、第１のフック取付部２１０ｄ等に取り付けられた第１のフック２００Ａの開口２０１を遮らないように第２のフック３００を取り付ける。また、第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００がカバー部２５０の誘導面２５０ａから突出しないように第２のフック３００を取り付ける。なお、カバー部２５０を設けない場合には、第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００が本体部１０の上面１０ａから突出しないように第２のフック３００を取り付ける。また、第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００の開口３０１が、本体部１０の上下方向の下側又は斜め下側であって、鉄筋結束機１Ａの重心Ｃを向くように第２のフック３００を取り付けてもよい。

ここで、鉄筋結束機１Ａの重心Ｃは、本体部１０、カール形成部５、マガジン２、把持部１１、バッテリー１５の重量、及びこれらの配置によって決定される。本実施の形態における鉄筋結束機１Ａの重心Ｃは、ワイヤＷを収容することによって、他の構成（カール形成部５、把持部１１等）よりも重量物となるマガジン２が本体部１０の下面１０ｅ前方に設けられるため、図３に示すように、トリガ１２の前方側であってマガジン２近辺の空間、言い換えると、トリガ１２とマガジン２の上部側との間に設けられる空間に位置する。なお、鉄筋結束機１Ａにおいては、マガジン２に収容されたワイヤＷの使用によりワイヤＷが減っていき、これに伴って、鉄筋結束機１Ａの全体の重量も減少する。この場合には、鉄筋結束機１Ａの重心Ｃも若干ずれるが、大幅に重心Ｃが変更されることはない。

図４等に示すように、ワイヤ送り部３は、１本または並列された複数本のワイヤＷを挟持して送る一対の送りギア３０と、送りギア３０を駆動する図示しない送りモータを備える。ワイヤ送り部３は、送りモータの回転動作が伝達機構を介して伝達されて送りギア３０が回転する。ワイヤ送り部３は、一対の送りギア３０の間に挟持したワイヤＷを、ワイヤＷの延在方向に沿って送る。複数本、例えば２本のワイヤＷを送る構成では、２本のワイヤＷが並列された状態で送られる。

カール形成部５は、ワイヤ送り部３で送られるワイヤＷに巻き癖をつけるカールガイド５０と、カールガイド５０で巻き癖を付けられたワイヤＷを捩り部７に誘導する誘導ガイド５１を備える。カール形成部５のカールガイド５０と誘導ガイド５１は、本体部１０の前側の端部に設けられる。鉄筋結束機１Ａでは、ワイヤ送り部３で送られるワイヤＷの経路がカール形成部５で規制されることで、ワイヤＷが鉄筋Ｓの周囲に巻き回される。

図４等に示すように、切断部６は、固定刃部６０と、固定刃部６０との協働でワイヤＷを切断する可動刃部６１と、捩り部７の動作を可動刃部６１に伝達する伝達機構６２を備える。切断部６は、固定刃部６０を支点軸とした可動刃部６１の回転動作でワイヤＷを切断する。

捩り部７は、ワイヤＷが係止されるワイヤ係止体７０と、ワイヤ係止体７０を作動させる回転軸７２を備える。駆動部８は、モータ８０と、減速及びトルクの増幅を行う減速機８１を備える。捩り部７と駆動部８は、回転軸７２とモータ８０が減速機８１を介して連結され、回転軸７２が、減速機８１を介してモータ８０に駆動される。ワイヤ係止体７０は、回転軸７２の回転動作と連動して、図示しない第１のサイドフック及び第２のサイドフックを作動させるスリーブ７１を備える。

ワイヤ送り部３で送られるワイヤＷは、ワイヤ係止体７０を通過してカール形成部５に誘導される。そして、カール形成部５で巻き癖が付けられ、捩り部７に誘導されたワイヤＷの先端側は、ワイヤ係止体７０から抜けない形態で係止される。続けて、切断部６でワイヤＷが切断されると、スリーブ７１は、前方向に移動することで、ワイヤ係止体７０で係止されたワイヤＷの先端側、及び切断部６で切断されたワイヤＷの終端側を鉄筋Ｓ側へ曲げる。

ワイヤＷの先端側及び終端側が鉄筋Ｓ側に折り曲げられた後、スリーブ７１が更に前方向に移動すると、回転軸７２と連動してスリーブ７１が回転し、ワイヤ係止体７０で係止したワイヤＷが捩じられる。

［第１のフック２００Ａの使用例］
図６Ａは、第１のフック２００Ａの使用例を示す。作業者は、例えば、結束作業（鉄筋ＳのワイヤＷによる結束）が終了し、本体部１０の前端側のカール形成部５を鉄筋Ｓから外した後、カール形成部５を下向きに傾けて、本体部１０の上面１０ａ側を配筋面、すなわち鉄筋Ｓに対向させつつ、カバー部２５０の誘導面２５０ａを配筋面に沿って、又は誘導面２５０ａを鉄筋Ｓに当接させながら（誘導面２５０ａ上を鉄筋Ｓを滑らせながら）、鉄筋結束機１Ａを下方に移動させて第１のフック２００Ａに鉄筋Ｓを引っ掛けることができる。このため、作業者は第１のフック２００Ａを鉄筋Ｓに引っ掛ける際、鉄筋結束機１Ａを下向きに傾けて移動させるだけでよく、手首をひっくり返して鉄筋結束機１Ａを回転させるなどの動作をする必要がない。したがって、作業効率が高まるとともに、作業者の作業負担も軽減することができる。

［第２のフック３００の使用例］
図６Ｂは、第２のフック３００の使用例を示す。作業者は、例えば、結束作業が終了したら、本体部１０の左側面１０ｂが配筋面に対して略平行となるように鉄筋結束機１Ａを回転させて第２のフック３００を鉄筋Ｓに引っ掛ける。このように、第２のフック３００に鉄筋Ｓを引っ掛けることで、本体部１０が配筋面に対して略平行になるように鉄筋結束機１Ａが保持されるので、鉄筋Ｓに対する本体部１０の突出量を少なくすることができ、鉄筋結束機１Ａを鉄筋Ｓに引っ掛けておいても作業の邪魔にならず、作業現場において円滑な移動や作業を行うことができる。

［第２のフック取付部３１０の変形例］
なお、第２のフック取付部３１０は、本体部１０の左側面１０ｂ側及び右側面１０ｃ側であって、第２のフック３００の開口３０１が鉄筋結束機１Ａの重心Ｃを向くように第２のフック３００を取り付けることができれば、図１等に示す取付位置に限定されることはない。

図７は、第２のフック取付部３１０の変形例を示す図である。鉄筋結束機１Ａは、上述した第２のフック取付部３１０に加えて、第２のフック取付部３１０Ａ，３１０Ｂを有する。

第２のフック取付部３１０Ａは、図７に示すように、本体部１０の左側面１０ｂの前部側であって、第２のフック３００の開口３０１が鉄筋結束機１Ａの重心Ｃを向くように傾いて設けられる。この場合、第２のフック取付部３１０Ａは、本体部１０の上面１０ａ又はカバー部２５０の誘導面２５０ａから第２のフック３００を突出させないとともに、第１のフック２００Ａの開口２０１を遮らないように第２のフック３００を取り付ける。また、第２のフック取付部３１０Ｂについても、第２のフック取付部３１０Ａと同様の取付方法により、第２のフック３００を取り付けることができる。

第１の実施の形態によれば、第１のフック取付部２１０ａ等は、第１のフック２００Ａを本体部１０の上面１０ａ側且つ第１のフック２００Ａの開口２０１が前側を向くように取り付けるので、第１のフック２００Ａを第１のフック取付部２１０ａ等に取り付けた場合、作業者の前方に位置する鉄筋Ｓ等に対する結束作業後に、鉄筋Ｓ等に、カール形成部５や捩り部７のある本体部１０の前端側を下側に傾けながら手首をひっくり返すことなく少ない動作で引っ掛けることができる。したがって、鉄筋結束機１Ａの使用及び不使用時の引っ掛け動作を繰り返すような場合には、作業効率が高まるとともに、作業者の作業負担も軽減することができる。

また、鉄筋結束機１Ａは、本体部１０の下面１０ｅ側にワイヤＷを収容するマガジン２と把持部１１があるため、鉄筋結束機１Ａの重心Ｃが本体部１０の下方、より具体的にはマガジン２近辺にくる。したがって、このような鉄筋結束機１Ａを第１のフック取付部２１０ａ等に取り付けられた第１のフック２００Ａを介して鉄筋Ｓ等に引っ掛けたとき、重心位置との関係で、鉄筋結束機１Ａが大きく傾き（動き）不安定となることがなく、安定的に保持することができる。すなわち、鉄筋結束機１Ａは鉄筋Ｓ等に安定的に引っ掛けられるため、鉄筋結束機１Ａが鉄筋から落下するなどの問題は生じにくくなる。

また、第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００を本体部１０の左側面１０ｂ側且つ第２のフック３００の開口３０１が下側を向くように取り付けるので、鉄筋Ｓ等に鉄筋結束機１Ａを引っ掛けたとき、本体部１０の前後方向左側面１０ｂが鉄筋Ｓ等に略平行となるように保持される。このため、鉄筋Ｓ等に対する本体部１０の突出量を少なくすることができ、鉄筋結束機１Ａを引っ掛けておいても作業の邪魔にならず、作業現場において円滑な移動や作業を行うことができる。

そして、第１の実施の形態によれば、上記のような効果を有する第１のフック取付部２１０ａ等と第２の取付部３１０を一つの鉄筋結束機１Ａに設けるようにしたので、様々な作業現場の様々なシチュエーションにおいて、作業効率の向上と作業者の負担軽減を図ることができる。

また、第１の実施の形態によれば、第１のフック２００Ａの開口２０１を遮らないように第２のフック３００を第２のフック取付部３１０に取り付けるとともに、第２のフック３００が本体部１０の上面１０ａ又はカバー部２５０の誘導面２５０ａから突出しないように第２のフック３００を第２のフック取付部３１０を取り付けるので、第１のフック２００Ａを鉄筋Ｓに引っ掛ける際に、第２のフック３００が障害になってしまうことを防止できる。

また、第１の実施の形態によれば、カバー部２５０、誘導面２５０ａを設けることで、第１のフック２００Ａの開口２０１内に鉄筋Ｓを滑らせながら案内できるので、第１のフック２００Ａを鉄筋Ｓに引っ掛け易くすることができる。また、カバー部２５０を設けることで、鉄筋Ｓが本体部１０に直接接触することを回避できるので、本体部１０の損傷を防止することができる。

＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｂでは、フック２００Ｂを本体部１０の後側に移動、退避させることが可能である点において第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａとは相違している。なお、上述した実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａと実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

［鉄筋結束機１Ｂの構成例］
図８Ａは鉄筋結束機１Ｂのフック２００Ｂ及びフック取付部４１０を示す斜視図であり、図８Ｂはフック２００Ｂ及びフック取付部４１０の側面図である。

鉄筋結束機１Ｂは、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、フック２００Ｂを使用位置Ｐ１でロックするロックプレート７００と、本体部１０の上面１０ａ側の使用位置Ｐ１から後面１０ｄ側の退避位置Ｐ２に移動可能にフック２００Ｂを支持するフック取付部４１０と、を備える。ここで、使用位置Ｐ１とは、フック２００Ｂが本体部１０の上面１０ａ側にあり、フック２００Ｂを鉄筋Ｓに引っ掛けることを可能とする位置である。退避位置Ｐ２とは、フック２００Ｂが本体部１０の後面１０ｄ側にあり、作業時や運搬時にフック２００Ｂが邪魔、障害にならない位置である。

ロックプレート７００は、図８Ａに示すように、断面略コ字状の平板部材であり、カバー部２５０の上面１０ａの後部側を覆う。ロックプレート７００の後端側には、フック２００Ｂを使用位置Ｐ１でロックするための押さえ部７０２，７０２が設けられる。押さえ部７０２，７０２は、図８Ｂに示すように、その下側にフック２００Ｂが挿入可能なように、少なくともフック２００Ｂの厚み分、ロックプレート７００の平面に対して上方に突出して（浮いて）設けられる。なお、本実施の形態では、押さえ部７０２，７０２を、フック２００Ｂの二股形状に合わせて２箇所に設けた構成としたが、これに限定されることはなく、フック２００Ｂの形状に応じて適宜変更できる。

ロックプレート７００は、左右方向の両端部から下方に向かって立設された左側部７００ａ及び右側部７００ｂを有する。ロックプレート７００の左側部７００ａ及び右側部７００ｂ、及びその内側に配置されるカバー部２５０の左側部２５０ｃ及び右側部２５０ｄには、図８Ａに示すように、左右方向に延びる第１の軸７２０及び第２の軸７２２がそれぞれ挿通される。カバー部２５０の第１の軸７２０及び第２の軸７２２を支持する開口は長孔（図示省略）となっており、ロックプレート７００がカバー部２５０に対して前後方向に移動可能に構成される。

フック取付部４１０は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、本体部１０の左右方向に延びる平板部材４１２と、平板部材４１２の両端部から下方に向かって立設されたロック部４１４，４１４とを有する。なお、ロック部４１４は、左右共通する構成であるため、以下では便宜上一方のみについて説明する。

平板部材４１２の上面中央部には、止め具４２０によりフック２００Ｂの折り返し部２０８が取り付けられる。折り返し部２０８は、フック２００Ｂの基端部から反対側の湾曲部に向かって折り返して延びる部位である。フック２００Ｂは、止め具４２０の軸周りに回動可能に構成され、フック２００Ｂの向きを変更できるようになっている。

ロック部４１４は、図８Ｂに示すように、平面視略円形状であり、カバー部２５０の左側部２５０ｃの内側に配置される。ロック部４１４及びカバー部２５０の左側部２５０ｃには、第３の軸７２４が挿通される。ロック部４１４の第３の軸７２４を支持する開口４１４ｃは長孔となっており、第３の軸７２４がロック部４１４に対して前後方向に移動可能に構成される。

第２の軸７２２と第３の軸７２４との間には、図８Ａに示すように、引っ張りバネ７２６が設けられる。引っ張りバネ７２６の一端部は第２の軸７２２に取り付けられ、その他端部は第３の軸７２４に取り付けられる。これにより、第２の軸７２２及び第３の軸７２４のそれぞれは、引っ張りバネ７２６の弾性力により互いに向かい合う方向に付勢される。

図８Ｂに示すように、カバー部２５０の左側部２５０ｃの内面には、内側に突出するダボ７３０が設けられる。ロック部４１４の周縁部には、第１の凹部４１４ａと第２の凹部４１４ｂとが所定の間隔をあけて形成される。第1の凹部４１４ａは、フック２００Ｂが使用位置Ｐ１にあるときにダボ７３０に係合し、フック２００Ｂを使用位置Ｐ１でロックする。第２の凹部４１４ｂは、フック２００Ｂが退避位置Ｐ２にあるときにダボ７３０に係合し、フック２００Ｂを退避位置Ｐ２でロックする。

［鉄筋結束機１Ｂの動作例］
次に、フック２００Ｂを本体部１０の上面１０ａ側の使用位置Ｐ１から本体部１０の後面１０ｄ側の退避位置Ｐ２に移動させる場合における動作について説明する。図９Ａ～図９Ｃは、フック２００Ｂを使用位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に移動させる場合における鉄筋結束機１Ｂの動作図である。

図９Ａに示すように、作業者は、一方の手で把持したロックプレート７００をカバー部２５０に対して前方にスライドさせる。これに伴い、押さえ部７０２，７０２が前方に移動し、フック２００Ｂの基端部からずれることで、フック２００Ｂのロックが解除される。

続けて、作業者は、他方の手でフック２００Ｂを把持し、図９Ｂに示すように、フック２００Ｂを後方に回動させる。これにより、ロック部４１４が開口４１４ｃにより、第３の軸７２４に対して後方に移動することで、ロック部４１４の第１の凹部４１４ａがダボ７３０から外れ、第１の凹部４１４ａとダボ７３０との係合状態が解除される。

続けて、フック２００Ｂが第３の軸７２４を支点として使用位置Ｐ１から退避位置Ｐ２まで回動すると、引っ張りバネ７２６によりロック部４１４が前方に付勢されているので、ロック部４１４の第２の凹部４１４ｂがダボ７３０に係合する。これにより、フック２００Ｂが退避位置Ｐ２で保持される。

続けて、作業者は、図９Ｃに示すように、フック２００Ｂの開口２０１が上側から下側に向くように、フック２００Ｂを止め具４２０の軸を支点として１８０°回転させ、フック２００Ｂを上下反転させる。フック２００Ｂは、引っ張りバネ７２６によって前方に付勢されており、フック２００Ｂの折り返し部２０８が本体部１０の後面１０ｄに接触するので、その摩擦力によってフック２００Ｂが回転することはない。このような一連の動作により、フック２００Ｂを使用位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に移動させることができる。なお、上述した一連の動作と逆の動作を実行することにより、フック２００Ｂを退避位置Ｐ２から使用位置Ｐ１に移動させることができる。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、例えば、結束作業時において本体部１０の上面１０ａにあるフック２００Ｂが邪魔となってしまう場合に、フック２００Ｂを本体部１０の上面１０ａから後面１０ｄ側等に退避させることができる。これにより、作業の効率化を図ることができる。なお、第２の実施の形態では、第１のフック取付部２１０を後面１０ｄ側に移動させたが、左側面１０ｂ側又は右側面１０ｃ側に移動可能な構成としてもよい。フック２００Ｂを本体部１０の上面１０ａ側から例えば左側面１０ｂ側に移動させることで、鉄筋Ｓ等に引っ掛かるフックとして利用できる。もちろん、本体部１０の左側面１０ｂ又は右側面１０ｃ側に設けたフック取付部を本体部１０の上面１０ａ側に移動可能な構成としてもよい。これにより、１個のフック２００Ｂで様々な作業現場の状況に合わせて使い分けができるので、２個のフックを用いる場合と比べてコスト削減を図ることができる。

＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態の鉄筋結束機１Ｃでは、フック２００Ｃを使用しない場合に、フック２００Ｃを本体部１０の側面側に退避させることが可能である点において第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａとは相違している。なお、上述した実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａと実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

［鉄筋結束機１Ｃの構成例］
図１０は、第３の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｃの左側面後方から見た斜視図である。図１１Ａはフック２００Ｃを結合する止め具５２０を示す断面図であり、図１１Ｂはフック取付部５１０ａに取り付けられたフック２００Ｃを退避位置Ｐ２でロックした状態を示す斜視図である。

鉄筋結束機１Ｃは、本体部１０の上面１０ａ側の使用位置Ｐ１（図１０参照）から左側面１０ｂ及び右側面１０ｃ側の退避位置Ｐ２（図１２参照）に移動可能にフック２００Ｃを支持するフック取付部５１０ａ，５１０ｂを備える。第３の実施の形態に係るフック２００Ｃは、略Ｕ字状（Ｊ字状）からなる一対のフック部材２０２ａ，２０２ｂを有する。なお、フック２００Ｃは、必ずしもＵ字状でなくてもよく、例えば、Ｊ字状、Ｌ字状、コ字状、クランク状であってもよい。

フック取付部５１０ａは、本体部１０の上面１０ａ側から左側面１０ｂ側に回動可能にフック部材２０２ａを取り付ける。フック取付部５１０ａは、例えば平丁番で構成され、その管内にフック部材２０２ａの基端側を挿入した状態で、ネジ５１２によりカバー部２５０の誘導面２５０ａ及び左面部２５０ｃに締結される。

フック取付部５１０ｂは、本体部１０の上面１０ａ側から右側面１０ｃ側に回動可能にフック部材２０２ｂを取り付ける。フック取付部５１０ｂは、例えば平丁番で構成され、その管内にフック部材２０２ｂの基端側を挿入した状態で、ネジ５１４によりカバー部２５０の誘導面２５０ａ及び右側部２５０ｄに締結される。

フック取付部５１０ａ，５１０ｂは、フック部材２０２ａ，２０２ｂを含むフック２００Ｃにおいて、鉄筋Ｓを挿入する開口２０１ｃが、本体部１０の前後方向の前側を向くようにフック２００Ｃを取り付ける。

フック２００Ｃを構成するフック部材２０２ｂの先端部には、図１０及び図１１Ａに示すように、先端側にフック部を有する止め具５２０が回動可能に取り付けられる。止め具５２０は、本体部１０の上方でフック部材２０２ａ，２０２ｂの先端側を突き合せた状態で、フック部に他方のフック部材２０２ａを嵌め込むことで、フック部材２０２ａ，２０２ｂの先端側を結合（一体化）する。

フック２００Ｃはバネ５１６，５１８により本体部１０後方に付勢されている。図１１Ｂ及び後述する図１２に示すように、フック２００Ｃのフック部材２０２ａには、ピン２０３ａが差し込まれ突出している。フック取付部５１０ａには溝５１１ａ１，５１１ａ２が使用位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２に対応して２か所設けてある。同様に、図示は一部省略するが、フック部材２０２ｂにもピン２０３ｂが差し込まれ突出し、フック取付部５１０ｂには溝５１１ｂ１，５１１ｂ２が２か所設けてある。バネ５１６，５１８により付勢されたフック２００Ｃに差し込まれたピン２０３ａ，２０３ｂが、使用位置Ｐ１で溝５１１ａ１，５１１ｂ１にそれぞれ入り込み、退避位置Ｐ２で溝５１１ａ２，５１１ｂ２にそれぞれ入り込むことで、フック２００Ｃの回転を規制する。

［鉄筋結束機１Ｃの動作例］
図１２は、フック２００Ｃを使用位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に移動させる場合における鉄筋結束機１Ｃの動作図である。

図１１Ａ等に示すように、使用位置Ｐ１にあるフック２００Ｃにおいて、止め具５２０のフック部をフック部材２０２ａから離れる方向に回動させることで、フック部材２０２ａから止め具５２０を外し、フック部材２０２ａ，２０２ｂを分離させる。

続けて、図１２に示すように、フック部材２０２ａを前方に押してピン２０３ａと一方の溝５１１ａ１の勘合を外し、本体部１０の上面１０ａ側の使用位置Ｐ１から本体部１０の左側面１０ｂ側の退避位置Ｐ２に回動させることで、フック部材２０２ａを本体部１０の左側面１０ｂ側に収容する。フック部材２０２ａはバネ５１６で付勢されているため、ピン２０３ａが他方の溝５１１ａ２に入り込み（図１１Ｂ参照）、収容位置から回転することはない。同様に、フック部材２０２ｂを前方に押してピン２０３ｂと一方の溝５１１ｂ１の勘合を外し、本体部１０の上面１０ａ側の使用位置Ｐ１から右側面１０ｃ側の退避位置Ｐ２に回動させることで、フック部材２０２ｂを本体部１０の右側面１０ｃ側に収容する。フック部材２０２ｂはバネ５１８で付勢されているため、ピン２０３ｂが他方の溝５１１ｂ２に入り込み、収容位置から回転することはない。

以上説明したように、第３の実施の形態によれば、例えば、結束作業時において本体部１０の上面１０ａにあるフック２００Ｃが邪魔となってしまう場合に、フック２００Ｃを本体部１０の上面１０ａから左側面１０ｂ等に退避させることができる。これにより、作業の効率化を図ることができる。

＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｄでは、本体部１０の上面１０ａ側のみにフック取付部２１０ａ等を設けている。なお、上述した実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａと実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１３は、第４の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｄの左側面後方側から見た斜視図である。

図１３に示すように、鉄筋結束機１Ｄは、本体部１０を備え、本体部１０の長手方向前端側にはカール形成部５及び捩り部７を有する結束部４が設けられ、内部には結束部４を駆動する駆動部８が収容される（図４参照）。鉄筋結束機１Ｄは、本体部１０の下面１０ｅ側に設けられ、ワイヤＷを送り出し可能に収容するマガジン２と、本体部１０の下面１０ｅ側であって、マガジン２の後方に設けられる把持部１１と、本体部１０の上面１０ａ側に位置し、一方が開口したＵ字状のフック２００Ａが取付可能な複数のフック取付部２１０ａ～２１０ｅと、を備える。本実施の形態では、フック２００Ａを側面形状Ｕ字状で構成しているが、必ずしもＵ字状でなくてもよく、例えば、Ｊ字状、Ｌ字状、コ字状、クランク状であってもよい。

フック取付部２１０ｄ等は、カバー部２５０の誘導面２５０ａの前後方向（長手方向）に沿って設けられる。フック取付部２１０ｄ等は、フック２００Ａの開口２０１が、本体部１０の前後方向の前側を向くようにフック２００Ａを取り付ける。なお、フック取付部２１０ｄ等は、第１の実施の形態で説明したように、５個に限定されずに任意の個数を設けることができる。また、フック取付部２１０ｄ等は、本体部１０の上面１０ａに直接設けるようにしてもよい。

フック取付部２１０ｄ等は、図８Ａ等に示したように、本体部１０の上面１０ａ側から後面１０ｄ側に移動可能にフック２００Ａを取り付けるようにしてもよい。また、フック取付部２１０ｄ等は、図１０等に示したように、本体部１０の上面１０ａ側から左側面１０ｂ側及び右側面１０ｃ側の少なくとも一方の側面側に移動可能にフック２００Ａを取り付けるようにしてもよい。

以上説明したように、第４の実施の形態の鉄筋結束機１Ｄは、本体部１０の下面１０ｅ側にワイヤＷを収容するマガジン２と把持部１１があるため、鉄筋結束機１Ｄの重心Ｃが本体部１０の下方、より具体的にはマガジン２近辺にくる。したがって、このような鉄筋結束機１Ｄをフック取付部２１０に取り付けられた第１のフック２００を介して鉄筋Ｓ等に引っ掛けたとき、重心位置との関係で、鉄筋結束機１Ｄが大きく傾き（動き）不安定となることがなく、安定的に保持することができる。すなわち、鉄筋結束機１Ｄは鉄筋Ｓ等に安定的に引っ掛けられるため、鉄筋結束機１Ｄが鉄筋から落下するなどの問題は生じにくくなる。また、フック取付部２１０は、フック２００を本体部１０の上面１０ａ側且つフック２００の開口２０１が前側を向くように取り付けるので、フック２００をフック取付部２１０に取り付けた場合、作業者の前方に位置する鉄筋Ｓに対する結束作業後に、鉄筋Ｓに、カールガイド部５のある本体部１０の前端側を下側に傾けながら手首をひっくり返すことなく少ない動作で引っ掛けることができる。したがって、鉄筋結束機１Ｄの使用及び不使用時の引っ掛け動作を繰り返すような場合には、作業効率が高まるとともに、作業者の作業負担も軽減することができる。

＜第５の実施の形態＞
第５の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｅでは、本体部１０の左側面１０ｂ側のみにフック取付部３１０を設けている。なお、上述した実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａと実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１４は、第５の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｅの左側面後方側から見た斜視図である。

図１４に示すように、鉄筋結束機１Ｅは、本体部１０を備え、本体部１０の長手方向前端部にはカール形成部５及び捩り部７を有する結束部４が設けられ、内部には結束部４を駆動する駆動部８が収容される（図４参照）。鉄筋結束機１Ｅは、本体部１０の下面１０ｅ側に設けられ、ワイヤＷを送り出し可能に収容するマガジン２と、本体部１０の下面１０ｅ側であって、マガジン２の後方に設けられる把持部１１と、本体部１０の左側面１０ｂ側に位置し、一方が開口したＵ字状のフック３００が取付可能なフック取付部３１０と、を備える。本実施の形態では、フック３００を側面形状Ｕ字状で構成しているが、必ずしもＵ字状でなくてもよく、例えば、Ｊ字状、Ｌ字状、コ字状、クランク状であってもよい。

フック取付部３１０は、カバー部２５０の張り出し部２５０ｅに設けられる。フック取付部３１０は、フック３００の開口３０１が鉄筋結束機１Ｅの重心Ｃ（図３参照）を向くようにフック３００を取り付ける。また、フック取付部３１０は、フック３００の開口３０１が本体部１０の上下方向の下側を向くようにフック３００を取り付ける。なお、フック取付部３１０は、図７等に示したように、複数個設けてもよいし、本体部１０の左側面１０ｂに直接設けるようにしてもよい。また、フック取付部３１０は、本体部１０の右側面１０ｃ側に設けるようにしてもよいし、左側面１０ｂ及び右側面１０ｃの両方に設けるようにしてもよい。

以上説明したように、第５の実施の形態の鉄筋結束機１Ｅは、本体部１０の下面１０ｅ側にワイヤＷを収容するマガジン２と把持部１１があるため、鉄筋結束機１Ｅの重心Ｃが本体部１０の下方、より具体的にはマガジン２近辺にくる。したがって、このような鉄筋結束機１Ｅをフック取付部３１０に取り付けられた第２のフック３００を介して鉄筋Ｓ等に引っ掛けたとき、重心位置との関係で、鉄筋結束機１Ｅが大きく傾き（動き）不安定となることがなく、安定的に保持することができる。すなわち、鉄筋結束機１Ｅは鉄筋Ｓ等に安定的に引っ掛けられるため、鉄筋結束機１Ｅが鉄筋Ｓ等から落下するなどの問題は生じにくくなる。また、フック取付部３１０は、フック３００を本体部１０の左側面１０ｂ側且つフック３００の開口３０１が下側を向くように取り付けるので、鉄筋Ｓ等に鉄筋結束機１Ｅを引っ掛けたとき、本体部１０の前後方向左側面１０ｂが鉄筋Ｓ等に略平行となるように保持される。このため、鉄筋Ｓ等に対する本体部１０の突出量を少なくすることができ、鉄筋結束機１Ｅを引っ掛けておいても作業の邪魔にならず、作業現場において円滑な移動や作業を行うことができる。

＜第６の実施の形態＞
第６の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｆでは、本体部１０の側面側にマガジン２を設けている点において第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａとは相違している。なお、上述した実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａと実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１５は、第６の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｆの右側面後方側から見た斜視図である。

図１５に示すように、鉄筋結束機１Ｆは、本体部１０を備え、本体部１０の長手方向前端部にはカール形成部５及び捩り部７を有する結束部４が設けられ、内部には結束部４を駆動する駆動部８（図４参照）が収容される（図４参照）。鉄筋結束機１Ｆは、本体部１０の前後方向後端部に設けられ、ワイヤＷを送り出し可能に収容するマガジン２と、本体部１０の下面１０ｅ側に設けられる把持部１１と、を備える。

また、鉄筋結束機１Ｆは、本体部１０の上面１０ａ側に位置し、一方が開口したＵ字状の第１のフック２００Ａが取り付け可能な第１のフック取付部２１０を備える。本実施の形態では、第１のフック２００Ａを側面形状Ｕ字状で構成しているが、必ずしもＵ字状でなくてもよく、例えば、Ｊ字状、Ｌ字状、コ字状、クランク状であってもよい。

マガジン２は、本体部１０内の左側に配置された捩り部７及び駆動部８等を避けるために、本体部１０の右側面１０ｃ側に寄った位置に設けられる。マガジン２は、ワイヤＷが巻き回されたリール２０を収容可能な空間部により構成される。

また、本体部１０の後部側には、図１５に示すように、マガジン２の空間を開閉可能なマガジンカバー部２２が設けられる。マガジンカバー部２２は、本体部１０の上面１０ａに設けられた支持軸２４に取り付けられ、支持軸２４を支点としてマガジン２を閉じる位置及びマガジン２を開く位置に回動可能に構成される。

マガジンカバー部２２の上面には、第１のフック取付部２１０が設けられる。第１のフック取付部２１０は、第１のフック２００Ａの開口２０１が本体部１０の前後方向の前側を向くように第１のフック２００Ａを取り付ける。第１のフック２００Ａは、係合片２０２（図２参照）がマガジンカバー部２２に形成された係合孔２１２に嵌め込まれ、ねじ２０６が挿通孔２０４（図２参照）を介してマガジンカバー部２２に形成されたネジ孔２１４に螺合されることでマガジンカバー部２２に取り付けられる。

なお、第１のフック取付部２１０は、第１の実施の形態で説明したように、複数個設けてもよいし、本体部１０の上面１０ａに直接設けるようにしてもよい。また、第１のフック取付部２１０は、図８Ａ等に示したように、本体部１０の上面１０ａ側から後面１０ｄ側に移動可能に第１のフック２００Ａを取り付けるようにしてもよい。さらに、第１のフック取付部２１０は、図１０等に示したように、本体部１０の上面１０ａ側から左側面１０ｂ側及び右側面１０ｃ側の少なくとも一方の側面側に移動可能に第１のフック２００Ａを取り付けるようにしてもよい。

また、第１の実施の形態等で説明したように、本体部１０の左側面１０ｂ及び右側面１０ｃの少なくとも一方の側面側に、第２のフック取付部３１０を設けてもよい。この場合、第２のフック取付部３１０は、本体部１０を正面視（前面視）した場合において、第１のフック取付部２１０に取り付けられた第１のフック２００Ａの開口２０１を遮らないように第２のフック３００を取り付ける。また、第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００が本体部１０の上面１０ａ又はマガジンカバー部２２から突出しないように第２のフック３００を取り付ける。

また、第２のフック取付部３１０は、第２のフック３００の開口３０１が鉄筋結束機１Ｆの前後方向の下側であって、且つ鉄筋結束機１Ｆの重心Ｄを向くように第２のフック３００を取り付ける。ここで、鉄筋結束機１Ｆの重心Ｄは、本体部１０、カール形成部５、マガジン２、把持部１１、バッテリー１５等の重量、及びこれらの配置によって決定される。本実施の形態においては、重量物の一つであるマガジン２が本体部１０の前後方向後端部に設けられるため、トリガ１２よりも若干後方のマガジン２であって、本体部１０の下面１０ｅと把持部１１の上端部との接続部位に位置する。

以上説明したように、第６の実施の形態の鉄筋結束機１Ｆは、本体部１０の前後方向後端部にマガジン２があるため、鉄筋結束機１Ｆの重心Ｄがマガジン２近辺にくる。したがって、このような鉄筋結束機１Ｆをフック取付部２１０に取り付けられたフック２００Ａを介して鉄筋Ｓ等に引っ掛けたとき、重心位置との関係で、鉄筋結束機１Ｆが大きく傾き（動き）不安定となることがなく、安定的に保持することができる。すなわち、鉄筋結束機１Ｆは鉄筋Ｓ等に安定的に引っ掛けられるため、鉄筋結束機１Ｆが鉄筋Ｓ等から落下するなどの問題は生じにくくなる。

また、鉄筋結束機１Ｆによれば、フック取付部２１０は、フック２００を本体部１０の上面１０ａ側且つフック２００の開口２０１が前側を向くように取り付けるので、フック２００をフック取付部２１０に取り付けた場合、作業者の前方に位置する鉄筋Ｓ等に対する結束作業後に、鉄筋Ｓ等に、カール形成部５等のある本体部１０の前端側を下側に傾けながら手首をひっくり返すことなく少ない動作で引っ掛けることができる。したがって、鉄筋結束機１Ｆの使用及び不使用時の引っ掛け動作を繰り返すような場合には、作業効率が高まるとともに、作業者の作業負担も軽減することができる。

以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。例えば、上述した実施の形態では、工具が鉄筋結束機１Ａ等である場合について説明したが、工具としては鉄筋結束機１Ａ等以外にも釘打機及びネジ締め機等が挙げられ、釘打機及びネジ締め機等についても上述したフック取付部を適用することができる。

上述した実施の形態において、第１のフック取付部２１０ａ等を、第１のフック２００Ａの係合片２０２が嵌め込まれる係合孔２１２ａ、ネジ２０６が螺合されるネジ孔２１４ａにより構成したが、これらの構成に限定されることはなく、例えば、ネジ止めではなく、嵌め込み式等の公知の締結手段を適用してもよい。また、上述した実施の形態で説明したその他の第２のフック取付部３１０等についても同様である。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ、１Ｆ 鉄筋結束機（工具、結束機）
２ マガジン（収容部）
４ 結束部（出力部）
５ カール形成部（出力部）
７ 捩り部（出力部）
８ 駆動部
１０ 本体部
１１ 把持部
２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ 第１のフック、フック
２１０ａ～２１０ｅ，２１０，４１０，５１０ 第１のフック取付部、フック取付部
２５０ カバー部
２５０ｂ 傾斜面
３００ 第２のフック、フック
３１０，３００Ａ，３００Ｂ 第２のフック取付部、フック取付部
Ｃ 重心
Ｓ 鉄筋（被引っ掛け部材）

Claims (14)

1. 長手方向の前端部に出力部が設けられ、内部に前記出力部を駆動する駆動部を収容する本体部と、
   前記本体部の下面側に設けられる把持部と、
   前記本体部の上面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能な第１のフック取付部と、
   前記本体部の側面側に位置し、前記フックが取り付け可能な第２のフック取付部と
   を備え、
   前記第１のフック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の前記長手方向前側を向くように前記フックを取り付け、
   前記第２のフック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の上下方向下側を向くように前記フックを取り付ける
   工具。
2. 前記第２のフック取付部は、前記本体部を正面視した場合において、前記第１のフック取付部に取り付けられた前記フックの開口を遮らないように前記フックを取り付ける
   請求項１に記載の工具。
3. 前記第２のフック取付部は、前記フックが前記本体部の上面から突出しないように前記フックを取り付ける
   請求項１又は２に記載の工具。
4. 前記第２のフック取付部は、前記フックの開口が前記工具の重心を向くように前記フックを取り付ける
   請求項１から３の何れか一項に記載の工具。
5. 前記第１のフック取付部は、前記本体部の上面側から前記側面側に移動可能に前記フックを取り付ける
   請求項１から４の何れか一項に記載の工具。
6. 前記第１のフック取付部は、前記本体部の上面側から前記後面側に移動可能に前記フックを取り付ける
   請求項１から５の何れか一項に記載の工具。
7. 前記長手方向に沿って前記本体部の前記上面側に設けられ、前記第１のフック取付部に取り付けられた前記フックの開口に被引っ掛け部材を誘導する誘導面を有するカバー部を備える
   請求項１から６の何れか一項に記載の工具。
8. 前記カバー部は、前記長手方向前方から後方に向けて傾斜する傾斜面を有する、
   請求項７に記載の工具。
9. 前記第１のフック取付部は、前記カバー部に設けられる
   請求項７又は８に記載の工具。
10. 前記カバー部は、前記長手方向に沿って複数の前記第１のフック取付部を有する
    請求項９に記載の工具。
11. 長手方向の前端部にワイヤを結束する結束部が設けられ、内部に前記結束部を駆動する駆動部を収容する本体部と、
    前記本体部の下面側に設けられ、前記ワイヤを送り出し可能に収容する収容部と、
    前記本体部の下面側であって、前記収容部の後方に設けられる把持部と、
    前記本体部の上面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能なフック取付部と
    を備え、
    前記フック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の前記長手方向前側を向くように前記フックを取り付ける
    結束機。
12. 長手方向の前端部にワイヤを結束する結束部が設けられ、内部に前記結束部を駆動する駆動部を収容する本体部と、
    前記本体部の下面側に設けられ、前記ワイヤを送り出し可能に収容する収容部と、
    前記本体部の下面側であって、前記収容部の後方に設けられる把持部と
    を備えた結束機であって、
    前記本体部の側面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能なフック取付部を備え、
    前記フック取付部は、前記フックの開口が前記結束機の重心を向くように前記フックを取り付ける
    結束機。
13. 前記フック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の上下方向下側を向くように前記フックを取り付ける
    請求項１２に記載の結束機。
14. 長手方向の前端部にワイヤを結束する結束部が設けられ、内部に前記結束部を駆動する駆動部を収容する本体部と、
    前記本体部の前記長手方向後端部に設けられ、前記ワイヤを送り出し可能に収容する収容部と、
    前記本体部の下面側に設けられる把持部と、
    前記本体部の上面側に位置し、一方が開口したフックが取り付け可能なフック取付部と
    を備え、
    前記フック取付部は、前記フックの開口が前記本体部の前記長手方向前側を向くように前記フックを取り付ける
    結束機。

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