CN115807545A - 工具及捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供工具及捆扎机。提供在作业现场容易向钢筋等被卡挂部件卡挂而且在卡挂时不会大幅倾斜的工具等。钢筋捆扎机(1A)具有：主体部(10)，在长度方向前端部设置有捆扎部，在内部收纳驱动捆扎部的驱动部；把持部(11)，设置于主体部的下表面(10e)侧；第一钩安装部(210a～210e)，位于主体部的上表面(10a)侧，一侧开口的钩(200A)能够安装于第一钩安装部；及第二钩安装部(310)，位于主体部的左侧面(10b)侧，钩能够安装于第二钩安装部。第一钩安装部以第一钩的开口(201)朝向主体部的前后方向前侧的方式安装第一钩，第二钩安装部以第二钩的开口朝向主体部的上下方向下侧的方式安装第二钩。

Description

工具及捆扎机

技术领域

本公开涉及工具及捆扎机。

背景技术

在钢筋捆扎机、打钉机及螺钉拧紧机等工具中，存在在工具主体或夹子安装有钩的工具。该钩用于在不使用工具的情况或搬运工具的情况下向装配于作业者的裤子的皮带卡挂，或者在不使用工具的情况下向脚手架或放置于现场的脚凳等卡挂工具。

例如，在专利文献1中记载了在头部的侧面开口形成有上下一对的插入孔且在插入孔安装有钩装置的螺钉拧紧机。另外，在专利文献2中记载了在形成于主体的一端的夹子的后部固定钩支撑部件且在该钩支撑部件安装有将卡挂部和滑动轴部呈弯折状地连结而得到的钩的打入工具。

在实施向例如墙壁或柱子等进行钢筋布置的钢筋布置作业或对布置的钢筋利用捆扎丝进行捆扎的捆扎作业的作业现场交替地进行钢筋布置作业和捆扎作业的情况下，经常在钢筋布置作业时将工具(钢筋捆扎机)挂在作业者的皮带或者放置于脚手架。但是，与将工具挂在皮带或者放置于脚手架相比，在卡挂于布置的钢筋时，下一作业(捆扎作业)能够更顺畅地进行，在作业效率的方面是有利的。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-150503号公报

专利文献2：日本专利第4877488

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在如专利文献1所公开的工具那样以使钩的开口朝向(主体部的)前方的方式将钩安装于主体部侧面的情况下，在配合钩的开口的朝向而将工具向钢筋等卡挂并使手离开时，工具大幅倾斜而不稳定，存在工具容易从钢筋落下这样的问题。另外，由于在使手离开时工具大幅倾斜(移动)，因此工具容易与周围的钢筋等接触，存在会损伤周围的钢筋或工具自身等的问题。

另外，在专利文献2所公开的工具中，由于在把持部的下部侧设置有钩，所以在将钩向钢筋、脚凳等卡挂时，作业者需要一边翻过手腕一边卡挂，存在难以卡挂而且无法快速移向下一作业这样的问题。

本发明用于解决上述课题，目的在于提供在作业现场容易向钢筋等被卡挂部件卡挂而且在卡挂了时不会大幅倾斜的工具及捆扎机。

用于解决课题的手段

本公开的工具具备：主体部，在长度方向上的前端部设置有输出部，在内部收纳驱动上述输出部的驱动部；把持部，设置于上述主体部的下表面侧；第一钩安装部，位于上述主体部的上表面侧，一侧开口的钩能够安装于上述第一钩安装部；及第二钩安装部，位于上述主体部的侧面侧，上述钩能够安装于上述第二钩安装部，上述第一钩安装部以使上述钩的开口朝向上述主体部的上述长度方向上的前侧的方式安装上述钩，上述第二钩安装部以上述钩的开口朝向上述主体部的上下方向下侧的方式安装上述钩。

本公开的第一捆扎机具备：主体部，在长度方向上的前端部设置有对捆扎丝进行捆扎的捆扎部，在内部收纳驱动上述捆扎部的驱动部；收纳部，设置于上述主体部的下表面侧，对上述捆扎丝以能够送出的方式进行收纳；把持部，设置于上述主体部的下表面侧且上述收纳部的后方；及钩安装部，位于上述主体部的上表面侧，一侧开口的钩能够安装于上述钩安装部，上述钩安装部以上述钩的开口朝向上述主体部的上述长度方向上的前侧的方式安装上述钩。

本公开的第二捆扎机具备：主体部，在长度方向上的前端部设置有对捆扎丝进行捆扎的捆扎部，在内部收纳驱动上述捆扎部的驱动部；收纳部，设置于上述主体部的下表面侧，对上述捆扎丝以能够送出的方式进行收纳；及把持部，设置于上述主体部的下表面侧且上述收纳部的后方，上述捆扎机具备钩安装部，上述钩安装部位于上述主体部的侧面侧且一侧开口的钩能够安装于上述钩安装部，上述钩安装部以上述钩的开口朝向上述捆扎机的重心的方式安装上述钩。

本公开的第三捆扎机具备：主体部，在长度方向上的前端部设置有对捆扎丝进行捆扎的捆扎部，在内部收纳驱动上述捆扎部的驱动部；收纳部，设置于上述主体部的上述长度方向上的后端部，对上述捆扎丝以能够送出的方式进行收纳；把持部，设置于上述主体部的下表面侧；及钩安装部，位于上述主体部的上表面侧，一侧开口的钩能够安装于上述钩安装部，上述钩安装部以上述钩的开口朝向上述主体部的上述长度方向前侧的方式安装上述钩。

发明效果

根据本公开的工具，因为第一钩安装部将钩安装于主体部的上表面侧且以使钩的开口朝向前侧的方式安装，所以在将安装于第一钩安装部的钩向位于作业者的前方的钢筋、墙壁、柱子等被卡挂部件卡挂时，能够不用一边将存在输出部的主体部的前端侧向下侧倾斜一边翻过手腕地以较少的动作进行卡挂。因此，在反复进行工具的使用及不使用时的卡挂动作的情况下，作业效率升高，并且作业者的作业负担也能够减轻。

另外，因为第二钩安装部将钩安装于主体部的侧面侧且以使钩的开口朝向下侧的方式安装，所以在向钢筋、墙壁等被卡挂部件卡挂了工具时，以使主体部的长度方向侧面与钢筋、墙壁等大致平行的方式被保持。因此，能够减少主体部相对于被卡挂部件的突出量，即使卡挂了工具也不会妨碍作业，能够在作业现场进行顺畅的移动和作业。

并且，由于将具有如上所述的效果的第一钩安装部和第二安装部设置于一个工具，所以能够在各种各样的作业现场的各种各样的情形下实现作业效率的提高和作业者的负担减轻。

由于本公开的第一捆扎机在主体部的下表面侧存在收纳捆扎丝的收纳部和把持部，所以捆扎机的重心来到主体部的下方、更具体而言是收纳部附近。因此，在将这样的捆扎机通过安装于钩安装部的钩而卡挂于钢筋等被卡挂部件时，因与上述重心位置的关系，捆扎机不会大幅倾斜(移动)而不稳定，能够稳定地保持。即，捆扎机稳定地卡挂于被卡挂部件，因此不容易产生捆扎机从钢筋落下等问题。另外，由于钩安装部将钩安装于主体部的上表面侧且以使钩的开口朝向前侧的方式安装，所以在将钩安装于钩安装部的情况下，在相对于位于作业者的前方的钢筋的捆扎作业后，能够不用一边将存在捆扎部的主体部的前端侧向下侧倾斜一边翻过手腕地以较少的动作向钢筋(被卡挂部件)卡挂。因此，在反复进行捆扎机的使用及不使用时的卡挂动作的情况下，作业效率升高，并且作业者的作业负担也能够减轻。

由于本公开的第二捆扎机在主体部的下表面侧存在收纳捆扎丝的收纳部和把持部，所以捆扎机的重心来到主体部的下方、更具体而言是收纳部附近。因此，在将这样的捆扎机通过安装于钩安装部的钩而卡挂于钢筋等被卡挂部件时，因与上述重心位置的关系，捆扎机不会大幅倾斜(移动)而不稳定，能够稳定地保持。即，捆扎机稳定地卡挂于被卡挂部件，因此不容易产生捆扎机从钢筋落下等问题。另外，由于钩安装部将钩安装于主体部的侧面侧且以使钩的开口朝向下侧的方式安装，所以在向钢筋或墙壁等被卡挂部件卡挂了捆扎机时，以使主体部的长度方向侧面与钢筋、墙壁等大致平行的方式被保持。因此，能够减少主体部相对于被卡挂部件的突出量，即使将捆扎机卡挂也不会妨碍作业，能够在作业现场进行顺畅的移动和作业。

根据本公开的第三捆扎机，因为钩安装部将钩安装于主体部的上表面侧且以使钩的开口朝向前侧的方式安装，所以在将钩安装于钩安装部的情况下，在相对于位于作业者的前方的钢筋的捆扎作业后，能够不用一边将存在捆扎部的主体部的前端侧向下侧倾斜一边翻过手腕地以较少的动作向钢筋(被卡挂部件)卡挂。因此，在反复进行捆扎机的使用及不使用时的卡挂动作的情况下，作业效率升高，并且作业者的作业负担也能够减轻。

附图说明

图1是第一实施方式的钢筋捆扎机的从左侧面后方侧观察时的立体图。

图2是第一实施方式的钢筋捆扎机的从左侧面前方侧观察时的分解立体图。

图3是第一实施方式的钢筋捆扎机的左视图。

图4是第一实施方式的钢筋捆扎机的不显示一部分罩的图。

图5是第一实施方式的钢筋捆扎机的主视图。

图6A是第一实施方式的钢筋捆扎机的第一钩的使用图。

图6B是第一实施方式的钢筋捆扎机的第二钩的使用图。

图7是第一实施方式的钢筋捆扎机的第二钩安装部的变形例。

图8A是示出第二实施方式的钢筋捆扎机的钩及钩安装部的立体图。

图8B是示出第二实施方式的钢筋捆扎机的钩及钩安装部的侧视图。

图9A是示出使第二实施方式的钢筋捆扎机中的钩从使用位置向退避位置移动的情况下的动作的立体图。

图9B是示出使第二实施方式的钢筋捆扎机中的钩从使用位置向退避位置移动的情况下的动作的立体图。

图9C是示出使第二实施方式的钢筋捆扎机中的钩从使用位置向退避位置移动的情况下的动作的立体图。

图10是第三实施方式的钢筋捆扎机的从左侧面后方观察时的立体图。

图11A是示出将第三实施方式的钩结合的固定件的剖视图。

图11B是示出将安装于第三实施方式的钩安装部的钩在退避位置处锁定的状态的立体图。

图12是示出使第三实施方式的钢筋捆扎机中的钩从使用位置向退避位置移动的情况下的动作的立体图。

图13是第四实施方式的钢筋捆扎机的从左侧面后方侧观察时的立体图。

图14是第五实施方式的钢筋捆扎机的从左侧面后方侧观察时的立体图。

图15是第六实施方式的钢筋捆扎机的从右侧面后方侧观察时的立体图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本公开的优选的实施方式详细地进行说明。

<第一实施方式>

[钢筋捆扎机1A的结构例]

图1是第一实施方式的钢筋捆扎机1A的从左侧面后方侧观察时的立体图，图2是钢筋捆扎机1A的从左侧面前方侧观察时的分解立体图。图3是第一实施方式的钢筋捆扎机1A的左视图，图4是钢筋捆扎机1A的使一部分罩非显示的图，图5是第一实施方式的钢筋捆扎机1A的主视图。需要说明的是，钢筋捆扎机1A是工具或捆扎机的一例，在该说明书中，有时将钢筋捆扎机1A称作工具或捆扎机。

钢筋捆扎机1A具备由大致长方体状的壳体构成的主体部10。在主体部10的长度方向一端侧(前端部)设置有捆扎部(输出部)4，在主体部10的内部收纳驱动捆扎部4的驱动部8。另外，钢筋捆扎机1A在主体部10的宽度方向(与长度方向正交的方向)一端侧即主体部10的下表面10e侧具备对捆扎丝W以能够送出的方式进行收纳的料盒(收纳部)2，在主体部10的下表面10e侧且料盒2的(所述长度方向)后方具备把持部11。捆扎部4具有从主体部10的前端部突出地设置且使从料盒2输送来的捆扎丝W打卷的卷曲形成部5和扭转由卷曲形成部5打卷后的捆扎丝W的扭转部7。

钢筋捆扎机1A具备位于主体部10的上表面10a侧(隔着主体部10而与上述下表面10e侧相反的一侧)且能够安装一侧开口的U字状的钩200A的第一钩安装部210和位于主体部10的左侧面10b侧且能够安装钩300的第二钩安装部310。需要说明的是，在本实施方式中，上表面10a侧是除了主体部10的上表面10a以外还包含主体部10的上表面10a与左侧面10b、右侧面10c或后端面的交界附近的意思。

钢筋捆扎机1A具备沿着前后方向(长度方向)而以覆盖主体部10的上表面10a的至少一部分的方式设置的罩部250。罩部250具有用于在向安装于第一钩安装部210a等的第一钩200A卡挂钢筋(被卡挂部件)S时向第一钩200A的开口201诱导钢筋S的诱导面250a。

如图1～图5等所示，料盒2位于主体部10的比较前方的位置，从主体部10的下表面10e向下方延伸。在料盒2内以能够旋转、拆装的方式收纳有卷轴20，卷轴20以能够放出的方式卷绕有长条状的捆扎丝W。关于捆扎丝W，除了使用由能够塑性变形的金属线构成的捆扎丝以外，还使用将金属线利用树脂包覆的捆扎丝或绞合线的捆扎丝等。

把持部11是用于供作业者在作业时或搬运时把持的部位，设置于主体部10的下表面10e侧。把持部11设置于料盒2的后方且以与料盒2相向的方式设置，从主体部10的下表面10e向下方延伸。在把持部11的前侧基端部设置有用于供作业者进行捆扎动作的开启及关闭的操作的扳机12。需要说明的是，捆扎动作的执行也可以与设置于主体部10的前端部的接触开关9的动作组合。把持部11在下侧前端部具有能够以可拆装的方式安装蓄电池15的蓄电池安装部。

如图1及图2等所示，罩部250由截面大致コ字状且在前后方向上延伸的细长的平板部件构成，覆盖主体部10的上表面10a的大致整体。罩部250的上表面侧成为用于将钢筋S从主体部10的前方朝向第一钩200A的开口201内以能够滑动的方式引导的诱导面250a。在罩部250的前端侧设置有与诱导面250a连续且以从前方朝后方逐渐变高的方式倾斜的倾斜面250b。倾斜面250b在将钢筋S向第一钩200A卡挂时拾取钢筋S而将其向第一钩200A的开口201内引导。

罩部250具有从诱导面250a的左右方向上的两端部向下方立设的左侧部250c及右侧部250d。罩部250的左侧部250c及右侧部250d的前侧以及罩部250的左侧部250c及右侧部250d的后侧通过螺栓及螺母等紧固单元600而分别安装于主体部10的左侧面10b及右侧面10c。

如图1及图2等所示，罩部250从诱导面250a的前侧朝向后侧具有多个第一钩安装部210a、210b、210c、210d、210e。通过设置多个第一钩安装部210a等，而能够根据使用环境和作业者的喜好等来选择、变更第一钩200A的安装位置。需要说明的是，在本实施方式中，将第一钩安装部210a等设置于罩部250的诱导面250a，但也可以将第一钩安装部210a等直接设置于主体部10。另外，设置了五处第一钩安装部210a等，但不限定于五处。

第一钩安装部210a具有供第一钩200A的卡合片202嵌入的卡合孔212a和供螺钉206、206螺合的螺纹孔214a、214a。第一钩安装部210d具有供第一钩200A的卡合片202嵌入的卡合孔212d和供螺钉206、206螺合的螺纹孔214d、214d。需要说明的是，第一钩安装部210b、210c、210e是与上述第一钩安装部210a等相同的结构，因此省略详细的说明。

如图1～图5等所示，第一钩200A是用于将钢筋捆扎机1A向钢筋S卡挂的部件，在本实施方式中，由折弯成侧面形状U字状的平板部件构成。在本实施方式中，第一钩200A沿着其长度方向形成有缝隙，成为了两股形状，但不限定于该形状。需要说明的是，第一钩200A也未必是U字状，例如，也可以是J字状、L字状、コ字状、曲柄状。即，第一钩200A只要具备用于向钢筋卡挂的卡挂部位和用于向罩部250或主体部10固定的固定部位即可。以下，对将第一钩200A向第一钩安装部210d安装的情况进行说明。

如图2等所示，在第一钩200A的基端侧(第一钩安装部210d侧的端部)设置有卡合片202和插通孔204、204。卡合片202从第一钩200A的基端部向主体部10侧突出地形成，构成为能够与第一钩安装部210d的卡合孔212d卡合。插通孔204、204穿设于与第一钩安装部210d的螺纹孔214d、214d相向的位置。

在本实施方式中，第一钩200A的卡合片202嵌合于第一钩安装部210d的卡合孔212d且螺钉206、206经由插通孔204、204而螺合于第一钩安装部210d的螺纹孔214d、214d，从而第一钩200A固定于主体部10(罩部250)。此时，如图3等所示，第一钩200A以使供钢筋S插入的开口201朝向前后方向上的前侧的方式安装于第一钩安装部210d。

如图1～图3等所示，第二钩安装部310设置于从罩部250的左侧部250c向下方伸出的伸出部250e。第二钩安装部310具有供第二钩300的卡合片302卡合的卡合孔312和供螺钉306、306螺合的螺纹孔314、314。

需要说明的是，在本实施方式中，将第二钩安装部310设置于主体部10的左侧面10b侧，但也可以设置于主体部10的右侧面10c侧，还可以设置于主体部10的左侧面10b及右侧面10c这两方。另外，也可以将第二钩安装部310不是设置于罩部250而是直接设置于主体部10。

第二钩300是用于将钢筋捆扎机1A从左侧面10b侧向钢筋S卡挂的部件，与第一钩200A相同地由折弯成侧面形状U字状的平板部件构成。在本实施方式中，第二钩300沿着其长度方向而形成有缝隙，成为了两股形状，但不限定于该形状。需要说明的是，第二钩300与第一钩200A相同地，也未必是U字状，例如，也可以是J字状、L字状、コ字状、曲柄状。

如图2及图5等所示，在第二钩300的基端侧(第二钩安装部310侧的端部)设置有卡合片302和插通孔304、304。卡合片302从第二钩300的基端部向主体部10侧突出地形成，构成为能够与第二钩安装部310的卡合孔312卡合。插通孔304、304穿设于与第二钩安装部310的螺纹孔314、314相向的位置。

在本实施方式中，第二钩300的卡合片302嵌合于第二钩安装部310的卡合孔312且螺钉306、306经由插通孔304、304而螺合于第二钩安装部310的螺纹孔314、314，从而第二钩300固定于主体部10的左侧面10b(罩部250)。

在该情况下，第二钩安装部310以在正面观察(前面观察)主体部10的情况下如图3及图5所示那样不遮挡安装于第一钩安装部210d等的第一钩200A的开口201的方式安装第二钩300。另外，第二钩安装部310以使第二钩300不从罩部250的诱导面250a突出的方式安装第二钩300。需要说明的是，在未置罩部250的情况下，第二钩安装部310以使第二钩300不从主体部10的上表面10a突出的方式安装第二钩300。另外，第二钩安装部310也可以以使第二钩300的开口301朝向主体部10的上下方向上的下侧或斜下侧且钢筋捆扎机1A的重心C的方式安装第二钩300。

在此，钢筋捆扎机1A的重心C由主体部10、卷曲形成部5、料盒2、把持部11、蓄电池15的重量及它们的配置决定。通过收纳捆扎丝W而与其他结构(卷曲形成部5、把持部11等)相比成为重量物的料盒2设置于主体部10的下表面10e前方，因此如图3所示，本实施方式中的钢筋捆扎机1A的重心C位于扳机12的前方侧且料盒2附近的空间，换言之，设置于扳机12与料盒2的上部侧之间的空间。需要说明的是，在钢筋捆扎机1A中，由于收纳于料盒2的捆扎丝W的使用而捆扎丝W逐渐减少，伴随于此，钢筋捆扎机1A的整体的重量也减小。在该情况下，钢筋捆扎机1A的重心C也会些许偏离，但重心C不会大幅变更。

如图4等所示，捆扎丝输送部3具备夹持并输送一根或并列的多根捆扎丝W的一对输送齿轮30和驱动输送齿轮30的未图示的输送电动机。在捆扎丝输送部3中，输送电动机的旋转动作经由传递机构而传递从而输送齿轮30旋转。捆扎丝输送部3对夹持于一对输送齿轮30之间的捆扎丝W沿着捆扎丝W的延伸方向进行输送。在输送多根、例如两根捆扎丝W的结构中，两根捆扎丝W以并列的状态被输送。

卷曲形成部5具备使由捆扎丝输送部3输送的捆扎丝W打卷的卷曲引导件50和将由卷曲引导件50打卷后的捆扎丝W向扭转部7诱导的诱导引导件51。卷曲形成部5的卷曲引导件50和诱导引导件51设置于主体部10的前侧的端部。在钢筋捆扎机1A中，通过由捆扎丝输送部3输送的捆扎丝W的路径由卷曲形成部5限制，而捆扎丝W向钢筋S的周围卷绕。

如图4等所示，切断部6具备：固定刀部60、通过与固定刀部60的协作而切断捆扎丝W的可动刀部61及将扭转部7的动作向可动刀部61传递的传递机构62。切断部6通过以固定刀部60为支点轴的可动刀部61的旋转动作而切断捆扎丝W。

扭转部7具备供捆扎丝W卡定的捆扎丝卡定体70和使捆扎丝卡定体70动作的旋转轴72。驱动部8具备电动机80和进行减速及转矩的放大的减速器81。在扭转部7和驱动部8中，旋转轴72和电动机80经由减速器81而连结，旋转轴72经由减速器81而由电动机80驱动。捆扎丝卡定体70具备与旋转轴72的旋转动作联动地使未图示的第一侧钩及第二侧钩动作的套筒71。

由捆扎丝输送部3输送的捆扎丝W通过捆扎丝卡定体70而被向卷曲形成部5诱导。并且，由卷曲形成部5打卷且被诱导到扭转部7的捆扎丝W的前端侧以不从捆扎丝卡定体70脱出的方式被卡定。接着，当捆扎丝W被切断部6切断时，套筒71向前方向移动，从而将由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W的前端侧及由切断部6切断的捆扎丝W的末端侧向钢筋S侧弯曲。

当在捆扎丝W的前端侧及末端侧被向钢筋S侧折弯后，套筒71进一步向前方向移动时，套筒71与旋转轴72联动地旋转，由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W被扭转。

[第一钩200A的使用例]

图6A示出第一钩200A的使用例。作业者例如能够在捆扎作业(捆扎丝W对钢筋S的捆扎)结束而使主体部10的前端侧的卷曲形成部5从钢筋S脱离后，使卷曲形成部5朝下倾斜，使主体部10的上表面10a侧与钢筋布置面即钢筋S相向，并一边使罩部250的诱导面250a沿着钢筋布置面或者使诱导面250a与钢筋S抵接(一边使钢筋S在诱导面250a上滑动)，一边使钢筋捆扎机1A向下方移动而向第一钩200A卡挂钢筋S。因此，作业者在将第一钩200A向钢筋S卡挂时，仅将钢筋捆扎机1A朝下倾斜并使其移动即可，无需进行翻过手腕而使钢筋捆扎机1A旋转等动作。因此，作业效率升高，并且作业者的作业负担也能够减轻。

[第二钩300的使用例]

图6B示出第二钩300的使用例。作业者例如在捆扎作业结束后，以使主体部10的左侧面10b相对于钢筋布置面大致平行的方式使钢筋捆扎机1A旋转而将第二钩300向钢筋S卡挂。通过这样向第二钩300卡挂钢筋S，而钢筋捆扎机1A以使主体部10相对于钢筋布置面大致平行的方式被保持，因此能够减少主体部10相对于钢筋S的突出量，即使将钢筋捆扎机1A卡挂于钢筋S也不会妨碍作业，能够在作业现场进行顺畅的移动和作业。

[第二钩安装部310的变形例]

需要说明的是，第二钩安装部310只要能够在主体部10的左侧面10b侧及右侧面10c侧以使第二钩300的开口301朝向钢筋捆扎机1A的重心C的方式安装第二钩300即可，不限定于图1等所示的安装位置。

图7是示出第二钩安装部310的变形例的图。钢筋捆扎机1A除了上述第二钩安装部310以外，还具有第二钩安装部310A、310B。

如图7所示，第二钩安装部310A在主体部10的左侧面10b的前部侧以使第二钩300的开口301朝向钢筋捆扎机1A的重心C的方式倾斜地设置。在该情况下，第二钩安装部310A以不使第二钩300从主体部10的上表面10a或罩部250的诱导面250a突出并且不遮挡第一钩200A的开口201的方式安装第二钩300。另外，关于第二钩安装部310B，也能够通过与第二钩安装部310A相同的安装方法来安装第二钩300。

根据第一实施方式，因为第一钩安装部210a等将第一钩200A安装于主体部10的上表面10a侧且以使第一钩200A的开口201朝向前侧的方式安装，所以在将第一钩200A安装于第一钩安装部210a等的情况下，在相对于位于作业者的前方的钢筋S等的捆扎作业后，能够不用一边将存在卷曲形成部5和扭转部7的主体部10的前端侧向下侧倾斜一边翻过手腕地以较少的动作向钢筋S等卡挂。因此，在反复进行钢筋捆扎机1A的使用及不使用时的卡挂动作的情况下，作业效率升高，并且作业者的作业负担也能够减轻。

另外，钢筋捆扎机1A由于在主体部10的下表面10e侧存在收纳捆扎丝W的料盒2和把持部11，所以钢筋捆扎机1A的重心C来到主体部10的下方，更具体而言是料盒2附近。因此，在将这样的钢筋捆扎机1A经由安装于第一钩安装部210a等的第一钩200A而卡挂于钢筋S等时，因与重心位置的关系，钢筋捆扎机1A不会大幅倾斜(动作)而不稳定，能够稳定地保持。即，钢筋捆扎机1A稳定地卡挂于钢筋S等，因此不容易产生钢筋捆扎机1A从钢筋落下等问题。

另外，因为第二钩安装部310将第二钩300安装于主体部10的左侧面10b侧且以使第二钩300的开口301朝向下侧的方式安装，所以在向钢筋S等卡挂了钢筋捆扎机1A时，以使主体部10的前后方向左侧面10b与钢筋S等大致平行的方式被保持。因此，能够减少主体部10相对于钢筋S等的突出量，即使卡挂钢筋捆扎机1A也不会妨碍作业，能够在作业现场进行顺畅的移动和作业。

并且，根据第一实施方式，因为将具有如上所述的效果的第一钩安装部210a等和第二安装部310设置于一个钢筋捆扎机1A，所以能够在各种各样的作业现场的各种各样的情形下实现作业效率的提高和作业者的负担减轻。

另外，根据第一实施方式，由于以不遮挡第一钩200A的开口201的方式将第二钩300安装于第二钩安装部310，并且以使第二钩300不从主体部10的上表面10a或罩部250的诱导面250a突出的方式将第二钩300安装于第二钩安装部310，所以能够防止在将第一钩200A向钢筋S卡挂时第二钩300成为障碍。

另外，根据第一实施方式，通过设置罩部250、诱导面250a，而能够将钢筋S一边滑动一边向第一钩200A的开口201内引导，所以能够容易将第一钩200A向钢筋S卡挂。另外，通过设置罩部250，能够避免钢筋S与主体部10直接接触，因此能够防止主体部10的损伤。

<第二实施方式>

在第二实施方式的钢筋捆扎机1B中，在能够使钩200B向主体部10的后侧移动、退避这一点上与第一实施方式的钢筋捆扎机1A不同。需要说明的是，关于具有与上述实施方式的钢筋捆扎机1A实质上相同的功能的构成要素，通过标注相同的附图标记而省略重复说明。

[钢筋捆扎机1B的结构例]

图8A是示出钢筋捆扎机1B的钩200B及钩安装部410的立体图，图8B是钩200B及钩安装部410的侧视图。

如图8A及图8B所示，钢筋捆扎机1B具备：锁定板700，将钩200B在使用位置P1处锁定；及钩安装部410，对钩200B以能够从主体部10的上表面10a侧的使用位置P1向后表面10d侧的退避位置P2移动的方式进行支撑。在此，使用位置P1是钩200B处于主体部10的上表面10a侧且能够将钩200B向钢筋S卡挂的位置。退避位置P2是钩200B处于主体部10的后表面10d侧且在作业时和搬运时钩200B不会成为妨碍或障碍的位置。

如图8A所示，锁定板700是截面大致コ字状的平板部件，覆盖罩部250的上表面10a的后部侧。在锁定板700的后端侧设置有用于将钩200B在使用位置P1处锁定的按压部702、702。如图8B所示，按压部702、702以供钩200B能够向其下侧插入的方式，相对于锁定板700的平面向上方突出(浮起)至少钩200B的厚度量地设置。需要说明的是，在本实施方式中，将按压部702、702设为对应于钩200B的两股形状而设置于两处的结构，但不限定于此，能够根据钩200B的形状而适当变更。

锁定板700具有从左右方向的两端部向下方立设的左侧部700a及右侧部700b。如图8A所示，在锁定板700的左侧部700a及右侧部700b及配置于其内侧的罩部250的左侧部250c及右侧部250d分别插通有在左右方向上延伸的第一轴720及第二轴722。罩部250的支撑第一轴720及第二轴722的开口为长孔(图示省略)，构成为锁定板700相对于罩部250能够在前后方向上移动。

如图8A及图8B所示，钩安装部410具有在主体部10的左右方向上延伸的平板部件412和从平板部件412的两端部向下方立设的锁定部414、414。需要说明的是，锁定部414是左右共通的结构，因此，以下，为了方便而仅对一方进行说明。

在平板部件412的上表面中央部通过固定件420而安装钩200B的翻折部208。翻折部208是从钩200B的基端部向相反侧的弯曲部翻折并延伸的部位。钩200B构成为能够绕着固定件420的轴转动，能够变更钩200B的朝向。

如图8B所示，锁定部414是俯视大致圆形状，配置于罩部250的左侧部250c的内侧。在锁定部414及罩部250的左侧部250c插通第三轴724。锁定部414的支撑第三轴724的开口414c为长孔，构成为第三轴724相对于锁定部414能够在前后方向上移动。

如图8A所示，在第二轴722与第三轴724之间设置有拉伸弹簧726。拉伸弹簧726的一端部安装于第二轴722，其另一端部安装于第三轴724。由此，第二轴722及第三轴724分别由拉伸弹簧726的弹性力向相互面对的方向施力。

如图8B所示，在罩部250的左侧部250c的内表面设置有向内侧突出的定位销730。在锁定部414的周缘部空出预定的间隔地形成有第一凹部414a和第二凹部414b。第一凹部414a在钩200B处于使用位置P1时与定位销730卡合，将钩200B在使用位置P1处锁定。第二凹部414b在钩200B处于退避位置P2时与定位销730卡合，将钩200B在退避位置P2处锁定。

[钢筋捆扎机1B的动作例]

接着，对使钩200B从主体部10的上表面10a侧的使用位置P1向主体部10的后表面10d侧的退避位置P2移动的情况下的动作进行说明。图9A～图9C是使钩200B从使用位置P1向退避位置P2移动的情况下的钢筋捆扎机1B的动作图。

如图9A所示，作业者使由一只手把持的锁定板700相对于罩部250向前方滑动。伴随于此，按压部702、702向前方移动，从钩200B的基端部偏离，从而钩200B的锁定被解除。

接着，作业者用另一只手把持钩200B，如图9B所示，使钩200B向后方转动。由此，锁定部414通过开口414c而相对于第三轴724向后方移动，从而锁定部414的第一凹部414a从定位销730松脱，第一凹部414a与定位销730的卡合状态被解除。

接着，当钩200B以第三轴724为支点从使用位置P1转动至退避位置P2时，因为锁定部414被拉伸弹簧726向前方施力，所以锁定部414的第二凹部414b与定位销730卡合。由此，钩200B在退避位置P2处被保持。

接着，如图9C所示，作业者以使钩200B的开口201从上侧朝向下侧的方式，使钩200B以固定件420的轴为支点旋转180°，使钩200B上下翻转。因为钩200B被拉伸弹簧726向前方施力，钩200B的翻折部208与主体部10的后表面10d接触，所以由于该摩擦力而钩200B不会旋转。通过这样的一系列的动作，能够使钩200B从使用位置P1向退避位置P2移动。需要说明的是，通过执行与上述的一系列的动作相反的动作，能够使钩200B从退避位置P2向使用位置P1移动。

如以上说明的那样，根据第二实施方式，例如，在捆扎作业时处于主体部10的上表面10a的钩200B会成为妨碍的情况下，能够使钩200B从主体部10的上表面10a向后表面10d侧等退避。由此，能够实现作业的高效化。需要说明的是，在第二实施方式中，使第一钩安装部210向后表面10d侧移动，但也可以设为能够向左侧面10b侧或右侧面10c侧移动的结构。通过使钩200B从主体部10的上表面10a侧例如向左侧面10b侧移动，而能够作为向钢筋S等卡挂的钩利用。当然，也可以设为能够将设置于主体部10的左侧面10b或右侧面10c侧的钩安装部向主体部10的上表面10a侧移动的结构。由此，能够以一个钩200B对应于各种各样的作业现场的状况而分开使用，与使用两个钩的情况相比能够实现成本削减。

<第三实施方式>

在第三实施方式的钢筋捆扎机1C中，在不使用钩200C的情况下能够使钩200C向主体部10的侧面侧退避这一点上与第一实施方式的钢筋捆扎机1A不同。需要说明的是，关于具有与上述实施方式的钢筋捆扎机1A实质上相同的功能的构成要素，通过标注相同的附图标记而省略重复说明。

[钢筋捆扎机1C的结构例]

图10是第三实施方式的钢筋捆扎机1C的从左侧面后方观察时的立体图。图11A是示出将钩200C结合的固定件520的剖视图，图11B是示出将安装于钩安装部510a的钩200C在退避位置P2处锁定的状态的立体图。

钢筋捆扎机1C具备钩安装部510a、510b，钩安装部510a、510b对200C以能够从主体部10的上表面10a侧的使用位置P1(参照图10)向左侧面10b及右侧面10c侧的退避位置P2(参照图12)移动的方式进行支撑钩。第三实施方式的钩200C具有由大致U字状(J字状)构成的一对钩部件202a、202b。需要说明的是，钩200C也未必是U字状，例如，也可以是J字状、L字状、コ字状、曲柄状。

钩安装部510a将钩部件202a安装成能够从主体部10的上表面10a侧向左侧面10b侧转动。钩安装部510a例如由平铰链构成，以在其管内插入了钩部件202a的基端侧的状态通过螺钉512紧固于罩部250的诱导面250a及左表面部250c。

钩安装部510b将钩部件202b安装成能够从主体部10的上表面10a侧向右侧面10c侧转动。钩安装部510b例如由平铰链构成，以在其管内插入了钩部件202b的基端侧的状态通过螺钉514紧固于罩部250的诱导面250a及右侧部250d。

钩安装部510a、510b在包含钩部件202a、202b的钩200C中，以使将钢筋S插入的开口201c朝向主体部10的前后方向的前侧的方式安装钩200C。

如图10及图11A所示，在构成钩200C的钩部件202b的前端部以能够转动的方式安装有在前端侧具有钩部的固定件520。固定件520以在主体部10的上方使钩部件202a、202b的前端侧对合的状态向钩部嵌入另一个钩部件202a，从而使钩部件202a、202b的前端侧结合(一体化)。

钩200C由弹簧516、518向主体部10后方施力。如图11B及后述的图12所示，在钩200C的钩部件202a插入有销203a且销203a突出。在钩安装部510a与使用位置P1及退避位置P2对应地设置有两处槽511a1、511a2。相同地，虽然图示一部分省略，但在钩部件202b也插入有销203b且销203b突出，在钩安装部510b设置有两处槽511b1、511b2。插入到由弹簧516、518施力的钩200C的销203a、203b在使用位置P1处分别进入槽511a1、511b1，在退避位置P2处分别进入槽511a2、511b2，从而限制钩200C的旋转。

[钢筋捆扎机1C的动作例]

图12是使钩200C从使用位置P1向退避位置P2移动的情况下的钢筋捆扎机1C的动作图。

如图11A等所示，在处于使用位置P1的钩200C中，通过使固定件520的钩部向从钩部件202a离开的方向转动，而固定件520从钩部件202a脱离，使钩部件202a、202b分离。

接着，如图12所示，将钩部件202a向前方推而解除销203a与一个槽511a1的嵌合，使其从主体部10的上表面10a侧的使用位置P1向主体部10的左侧面10b侧的退避位置P2转动，从而将钩部件202a收纳在主体部10的左侧面10b侧。由于钩部件202a被弹簧516施力，所以销203a进入另一个槽511a2(参照图11B)，不会从收纳位置旋转。相同地，将钩部件202b向前方推而解除销203b与一个槽511b1的嵌合，使其从主体部10的上表面10a侧的使用位置P1向右侧面10c侧的退避位置P2转动，从而将钩部件202b收纳于主体部10的右侧面10c侧。由于钩部件202b被弹簧518施力，所以销203b进入另一个槽511b2，不会从收纳位置旋转。

如以上说明的那样，根据第三实施方式，例如，在捆扎作业时处于主体部10的上表面10a的钩200C会成为妨碍的情况下，能够使钩200C从主体部10的上表面10a向左侧面10b等退避。由此，能够实现作业的高效化。

<第四实施方式>

在第四实施方式的钢筋捆扎机1D中，仅在主体部10的上表面10a侧设置有钩安装部210a等。需要说明的是，关于具有与上述实施方式的钢筋捆扎机1A实质上相同的功能的构成要素，通过标注相同的附图标记而省略重复说明。

图13是第四实施方式的钢筋捆扎机1D的从左侧面后方侧观察时的立体图。

如图13所示，钢筋捆扎机1D具备主体部10，在主体部10的长度方向前端侧设置有具有卷曲形成部5及扭转部7的捆扎部4，在内部收纳驱动捆扎部4的驱动部8(参照图4)。钢筋捆扎机1D具备：料盒2，设置于主体部10的下表面10e侧且对捆扎丝W以能够送出的方式进行收纳；把持部11，设置于主体部10的下表面10e侧且料盒2的后方；及多个钩安装部210a～210e，位于主体部10的上表面10a侧且能够安装一侧开口的U字状的钩200A。在本实施方式中，将钩200A构成为侧面形状U字状，但也未必是U字状，例如，也可以是J字状、L字状、コ字状、曲柄状。

钩安装部210d等沿着罩部250的诱导面250a的前后方向(长度方向)地设置。钩安装部210d等以使钩200A的开口201朝向主体部10的前后方向上的前侧的方式安装钩200A。需要说明的是，如在第一实施方式中说明的那样，钩安装部210d等不限定于五个，能够设置任意的个数。另外，钩安装部210d等也可以直接设置于主体部10的上表面10a。

如图8A等所示，钩安装部210d等也可以以能够从主体部10的上表面10a侧向后表面10d侧移动的方式安装钩200A。另外，如图10等所示，钩安装部210d等还可以以能够从主体部10的上表面10a侧向左侧面10b侧及右侧面10c侧中的至少一方的侧面侧移动的方式安装钩200A。

如以上说明的那样，由于第四实施方式的钢筋捆扎机1D在主体部10的下表面10e侧存在收纳捆扎丝W的料盒2和把持部11，所以钢筋捆扎机1D的重心C来到主体部10的下方、更具体而言是料盒2附近。因此，在将这样的钢筋捆扎机1D通过安装于钩安装部210的第一钩200而卡挂于钢筋S等时，因与重心位置的关系，钢筋捆扎机1D不会大幅倾斜(移动)而不稳定，能够稳定地保持。即，钢筋捆扎机1D稳定地卡挂于钢筋S等，因此不容易产生钢筋捆扎机1D从钢筋落下等问题。另外，由于钩安装部210将钩200安装于主体部10的上表面10a侧且以使钩200的开口201朝向前侧的方式安装，所以在将钩200安装于钩安装部210的情况下，在相对于位于作业者的前方的钢筋S的捆扎作业后，能够不用一边将存在卷曲引导件部5的主体部10的前端侧向下侧倾斜一边翻过手腕地以较少的动作向钢筋S卡挂。因此，在反复进行钢筋捆扎机1D的使用及不使用时的卡挂动作的情况下，作业效率升高，并且作业者的作业负担也能够减轻。

<第五实施方式>

在第五实施方式的钢筋捆扎机1E中，仅在主体部10的左侧面10b侧设置有钩安装部310。需要说明的是，关于具有与上述实施方式的钢筋捆扎机1A实质上相同的功能的构成要素，通过标注相同的附图标记而省略重复说明。

图14是第五实施方式的钢筋捆扎机1E的从左侧面后方侧观察时的立体图。

如图14所示，钢筋捆扎机1E具备主体部10，在主体部10的长度方向前端部设置有具有卷曲形成部5及扭转部7的捆扎部4，在内部收纳驱动捆扎部4的驱动部8(参照图4)。钢筋捆扎机1E具备：料盒2，设置于主体部10的下表面10e侧且对捆扎丝W以能够送出的方式进行收纳；把持部11，设置于主体部10的下表面10e侧且料盒2的后方；及钩安装部310，位于主体部10的左侧面10b侧且能够安装一侧开口的U字状的钩300。在本实施方式中，将钩300构成为侧面形状U字状，但也未必是U字状，例如，也可以是J字状、L字状、コ字状、曲柄状。

钩安装部310设置于罩部250的伸出部250e。钩安装部310以使钩300的开口301朝向钢筋捆扎机1E的重心C(参照图3)的方式安装钩300。另外，钩安装部310以使钩300的开口301朝向主体部10的上下方向上的下侧的方式安装钩300。需要说明的是，如图7等所示，钩安装部310也可以设置多个，也可以直接设置于主体部10的左侧面10b。另外，钩安装部310也可以设置于主体部10的右侧面10c侧，还可以设置于左侧面10b及右侧面10c这两方。

如以上说明的那样，由于第五实施方式的钢筋捆扎机1E在主体部10的下表面10e侧存在收纳捆扎丝W的料盒2和把持部11，所以钢筋捆扎机1E的重心C来到主体部10的下方、更具体而言是料盒2附近。因此，在将这样的钢筋捆扎机1E通过安装于钩安装部310的第二钩300而卡挂于钢筋S等时，因与重心位置的关系，钢筋捆扎机1E不会大幅倾斜(移动)而不稳定，能够稳定地保持。即，钢筋捆扎机1E稳定地卡挂于钢筋S等，因此不容易产生钢筋捆扎机1E从钢筋S等落下等问题。另外，由于钩安装部310将钩300安装于主体部10的左侧面10b侧且以使钩300的开口301朝向下侧的方式安装，所以在向钢筋S等卡挂了钢筋捆扎机1E时，以使主体部10的前后方向左侧面10b与钢筋S等大致平行的方式被保持。因此，能够减少主体部10相对于钢筋S等的突出量，即使卡挂钢筋捆扎机1E也不会成为作业的妨碍，能够在作业现场进行顺畅的移动和作业。

<第六实施方式>

在第六实施方式的钢筋捆扎机1F中，在主体部10的侧面侧设置有料盒2这一点上与第一实施方式的钢筋捆扎机1A不同。需要说明的是，关于具有与上述实施方式的钢筋捆扎机1A实质上相同的功能的构成要素，通过标注相同的附图标记而省略重复说明。

图15是第六实施方式的钢筋捆扎机1F的从右侧面后方侧观察时的立体图。

如图15所示，钢筋捆扎机1F具备主体部10，在主体部10的长度方向前端部设置有具有卷曲形成部5及扭转部7的捆扎部4，在内部收纳驱动捆扎部4的驱动部8(参照图4)(参照图4)。钢筋捆扎机1F具备：料盒2，设置于主体部10的前后方向后端部且对捆扎丝W以能够送出的方式进行收纳；及把持部11，设置于主体部10的下表面10e侧。

另外，钢筋捆扎机1F具备位于主体部10的上表面10a侧且能够安装一侧开口的U字状的第一钩200A的第一钩安装部210。在本实施方式中，将第一钩200A构成为侧面形状U字状，但也未必是U字状，例如，也可以是J字状、L字状、コ字状、曲柄状。

料盒2为了避开配置于主体部10内的左侧的扭转部7及驱动部8等而设置于靠近主体部10的右侧面10c侧的位置。料盒2由能够收纳卷绕有捆扎丝W的卷轴20的空间部构成。

另外，如图15所示，在主体部10的后部侧设置有能够开闭料盒2的空间的料盒罩部22。料盒罩部22安装于设置于主体部10的上表面10a的支撑轴24，构成为能够以支撑轴24为支点向关闭料盒2的位置及打开料盒2的位置转动。

在料盒罩部22的上表面设置有第一钩安装部210。第一钩安装部210以使第一钩200A的开口201朝向主体部10的前后方向上的前侧的方式安装第一钩200A。第一钩200A通过卡合片202(参照图2)向形成于料盒罩部22的卡合孔212嵌入且螺钉206经由插通孔204(参照图2)而向形成于料盒罩部22的螺纹孔214螺合而安装于料盒罩部22。

需要说明的是，如在第一实施方式中说明的那样，第一钩安装部210也可以设置多个，还可以直接设置于主体部10的上表面10a。另外，如图8A等所示，第一钩安装部210也可以以能够从主体部10的上表面10a侧向后表面10d侧移动的方式安装第一钩200A。而且，如图10等所示，第一钩安装部210还可以以能够从主体部10的上表面10a侧向左侧面10b侧及右侧面10c侧中的至少一个侧面侧移动的方式安装第一钩200A。

另外，如在第一实施方式等中说明的那样，也可以在主体部10的左侧面10b及右侧面10c中的至少一个侧面侧设置第二钩安装部310。在该情况下，第二钩安装部310以在正面观察(前面观察)主体部10的情况下不遮挡安装于第一钩安装部210的第一钩200A的开口201的方式安装第二钩300。另外，第二钩安装部310以使第二钩300不从主体部10的上表面10a或料盒罩部22突出的方式安装第二钩300。

另外，第二钩安装部310以使第二钩300的开口301朝向钢筋捆扎机1F的前后方向上的下侧且朝向钢筋捆扎机1F的重心D的方式安装第二钩300。在此，钢筋捆扎机1F的重心D由主体部10、卷曲形成部5、料盒2、把持部11、蓄电池15等的重量及它们的配置决定。在本实施方式中，由于作为重量物之一的料盒2设置于主体部10的前后方向后端部，因此位于比扳机12稍靠后方的料盒2且主体部10的下表面10e与把持部11的上端部的连接部位。

如以上说明的那样，由于第六实施方式的钢筋捆扎机1F在主体部10的前后方向后端部存在料盒2，所以钢筋捆扎机1F的重心D来到料盒2附近。因此，在将这样的钢筋捆扎机1F经由安装于钩安装部210的钩200A而卡挂于钢筋S等时，因与重心位置的关系，钢筋捆扎机1F不会大幅倾斜(移动)而不稳定，能够稳定地保持。即，钢筋捆扎机1F稳定地卡挂于钢筋S等，因此不容易产生钢筋捆扎机1F从钢筋S等落下等问题。

另外，根据钢筋捆扎机1F，由于钩安装部210将钩200安装于主体部10的上表面10a侧且以使钩200的开口201朝向前侧的方式安装，所以在将钩200安装于钩安装部210的情况下，在对于位于作业者的前方的钢筋S等的捆扎作业后，能够不用一边将存在卷曲形成部5等的主体部10的前端侧向下侧倾斜一边翻过手腕地以较少的动作向钢筋S等卡挂。因此，在反复进行钢筋捆扎机1F的使用及不使用时的卡挂动作的情况下，作业效率升高，并且作业者的作业负担也能够减轻。

以上，一边参照附图一边对本公开的优选的实施方式进行了详细说明，但本公开的技术范围不限定于该例子。例如，在上述的实施方式中，对工具是钢筋捆扎机1A等的情况进行了说明，但作为工具，除了钢筋捆扎机1A等以外也可举出打钉机及螺钉拧紧机等，关于打钉机及螺钉拧紧机等也能够应用上述的钩安装部。

在上述的实施方式中，通过供第一钩200A的卡合片202嵌入的卡合孔212a和供螺钉206螺合的螺纹孔214a构成第一钩安装部210a等，但不限定于这些结构，例如，也可以不是应用螺纹固定而是应用嵌入式等公知的紧固手段。另外，关于在上述的实施方式中说明的其他的第二钩安装部310等也是相同的。

附图标记说明

1A、1B、1C、1D、1E、1F钢筋捆扎机(工具、捆扎机)，2料盒(收纳部)，4捆扎部(输出部)，5卷曲形成部(输出部)，7扭转部(输出部)，8驱动部，10主体部，11把持部，200A、200B、200C第一钩、钩，210a～210e、210、410、510第一钩安装部、钩安装部，250罩部，250b倾斜面，300第二钩、钩，310、300A、300B第二钩安装部、钩安装部，C重心，S钢筋(被卡挂部件)。

Claims (14)

1.一种工具，具备：

主体部，在长度方向上的前端部设置有输出部，在内部收纳驱动所述输出部的驱动部；

把持部，设置于所述主体部的下表面侧；

第一钩安装部，位于所述主体部的上表面侧，一侧开口的钩能够安装于所述第一钩安装部；及

第二钩安装部，位于所述主体部的侧面侧，所述钩能够安装于所述第二钩安装部，

所述第一钩安装部以使所述钩的开口朝向所述主体部的所述长度方向上的前侧的方式安装所述钩，

所述第二钩安装部以所述钩的开口朝向所述主体部的上下方向下侧的方式安装所述钩。

2.根据权利要求1所述的工具，其中，

所述第二钩安装部以在正面观察所述主体部的情况下不会遮挡安装于所述第一钩安装部的所述钩的开口的方式安装所述钩。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其中，

所述第二钩安装部以所述钩不会从所述主体部的上表面突出的方式安装所述钩。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的工具，其中，

所述第二钩安装部以所述钩的开口朝向所述工具的重心的方式安装所述钩。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的工具，其中，

所述第一钩安装部以能够从所述主体部的上表面侧向所述侧面侧移动的方式安装所述钩。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的工具，其中，

所述第一钩安装部以能够从所述主体部的上表面侧向后表面侧移动的方式安装所述钩。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的工具，其中，

所述工具具备罩部，所述罩部沿着所述长度方向设置于所述主体部的所述上表面侧、且具有向安装于所述第一钩安装部的所述钩的开口诱导被卡挂部件的诱导面。

8.根据权利要求7所述的工具，其中，

所述罩部具有随着从所述长度方向前方靠近后方而倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求7或8所述的工具，其中，

所述第一钩安装部设置于所述罩部。

10.根据权利要求9所述的工具，其中，

所述罩部沿着所述长度方向具有多个所述第一钩安装部。

11.一种捆扎机，具备：

主体部，在长度方向上的前端部设置有对捆扎丝进行捆扎的捆扎部，在内部收纳驱动所述捆扎部的驱动部；

收纳部，设置于所述主体部的下表面侧，对所述捆扎丝以能够送出的方式进行收纳；

把持部，设置于所述主体部的下表面侧且所述收纳部的后方；及

钩安装部，位于所述主体部的上表面侧，一侧开口的钩能够安装于所述钩安装部，

所述钩安装部以所述钩的开口朝向所述主体部的所述长度方向上的前侧的方式安装所述钩。

12.一种捆扎机，具备：

主体部，在长度方向上的前端部设置有对捆扎丝进行捆扎的捆扎部，在内部收纳驱动所述捆扎部的驱动部；

收纳部，设置于所述主体部的下表面侧，对所述捆扎丝以能够送出的方式进行收纳；及

把持部，设置于所述主体部的下表面侧且所述收纳部的后方，

所述捆扎机具备钩安装部，所述钩安装部位于所述主体部的侧面侧且一侧开口的钩能够安装于所述钩安装部，

所述钩安装部以所述钩的开口朝向所述捆扎机的重心的方式安装所述钩。

13.根据权利要求12所述的捆扎机，其中，

所述钩安装部以所述钩的开口朝向所述主体部的上下方向下侧的方式安装所述钩。

14.一种捆扎机，具备：

主体部，在长度方向上的前端部设置有对捆扎丝进行捆扎的捆扎部，在内部收纳驱动所述捆扎部的驱动部；

收纳部，设置于所述主体部的所述长度方向上的后端部，对所述捆扎丝以能够送出的方式进行收纳；

把持部，设置于所述主体部的下表面侧；及

钩安装部，位于所述主体部的上表面侧，一侧开口的钩能够安装于所述钩安装部，

所述钩安装部以所述钩的开口朝向所述主体部的所述长度方向前侧的方式安装所述钩。

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