JP2023037943A - コンクリート原料収納袋及びコンクリートの混練方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 混練容器や混練器具を使用しなくてもコンクリートやモルタルを袋内部で混練することができるコンクリート原料収納袋を提供すること。
【解決手段】内部が防水処理されていると共に、多方向に揺らすことができる収納袋本体と、前記収納袋本体の内部に収納されたコンクリート骨材及びセメントと、前記収納袋本体に設けられ、前記収納袋本体の下部に水を供給することができる水供給路とで構成され、前記水供給路は、前記収納袋本体に設けられ、上端部が前記収納袋の上端部と略面一又は前記収納袋の上端部から上部に突出するとともに、下端部が前記収納袋本体の下部に位置する長さを有する管状の部材であることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は現場で容易に生コンクリートを製造できるように輸送することができるコンクリート原料収納袋及びコンクリートの混練方法に関する。

従来、セメントを用いてコンクリートを混練する場合には、コンクリート原料と水を混合し、混練する容器や混練器具を使用する必要があった。このような問題点を解消する発明として、特許文献１の粉粒体入り袋が存在する。この特許文献１の課題は、バケツ等の混練容器を必要としないドライモルタル等の粉粒体入り袋を提案することで、その解決手段は、袋本体の一側に切取自在の凸形の袋部が形成されているとともに、他側に開閉自在のチャック部が形成され、かつ、前記チャック部の外側に袋を閉じるシール部が形成されている袋の中に、ドライモルタル等の粉粒体が収納されているものである。

したがって、特許文献１の粉粒体入り袋は、開閉自在のチャック部を有する密封状態の袋の中で、ドライモルタル等の粉粒体と水を混合してモルタルを作成できる。
しかしながら、上記粉粒体入り袋は、水を加えただけでは充分にモルタル等を撹拌することができないため、袋内の材料を混練するためには、袋の外(袋の外部)から袋の内(袋の内部)へと棒状体の混練器具或いはバケツを突っ込んだ状態で混練しなければならない。それ故に、混練後に、前記棒状体の混練器具の挿入先端部或いはバケツを綺麗に洗浄、乾燥等をしなければならないという欠点があった。

特開平８－２４４７９８号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、袋の外(袋の外部)から袋の内(袋の内部)へと突っ込む混練器具を使用しなくても、コンクリートやモルタルを袋の内部で効率よくコンクリート骨材、セメント等を混練することができるコンクリート原料収納袋を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のコンクリート原料収納袋は、内部が防水処理されていると共に、多方向に揺らすことができる収納袋本体と、前記収納袋本体の内部に収納されたコンクリート骨材及びセメントと、前記収納袋本体に設けられ、前記収納袋本体の下部に水を供給することができる水供給路とで構成され、前記水供給路は、前記収納袋本体の内部に設けられ、上端部が前記収納袋の上端部と略面一又は前記収納袋の上端部から上部に突出するとともに、下端部が前記収納袋本体の下部に位置する長さを有する管状の部材であることを特徴とする。

請求項２に記載のコンクリート原料収納袋の前記収納袋本体に内装された混練手段とで構成され、前記混練手段は、前記収納袋本体に水を加えて前記コンクリート骨材及びセメントを混練する際に、前記収納袋本体を複数回に揺らし、よって、前記水、コンクリート骨材及びセメントをせん断するように混練できることを特徴とする。

請求項３に記載のコンクリート原料収納袋の前記水供給路は、その下端部の少なくとも一部が斜めに切り欠かれていることを特徴とする。

請求項４のコンクリート原料収納袋の前記セメントは、水溶解袋に収納された状態で前記コンクリート骨材の上部に載置されるように収納されていることを特徴とする。

請求項５に記載のコンクリートの混練方法は、下部内面に水を供給することができる水供給路を備えると共に、内部が防水処理され、内部に収納されたコンクリート骨材及びセメントが収納された収納袋本体に、前記水供給路を介して水を供給する水供給工程と、前記水供給工程後に前記袋本体を多方向に揺らすことで前記コンクリート骨材及びセメントを混練する混練工程とで構成されることを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１及び請求項５に記載の各発明においては、防水処理された収納袋本体の内部にセメント及びコンクリート骨材が収納し、さらに、該収納袋本体の底面付近に水を供給できる水供給路を備えているので、水を加えて収納袋本体を、例えば左右或いは前後方向に複数回揺することにより、コンクリート原料の全体に水が行き渡り、外部のバケツや混練器具等を使用せずに生コンクリートやモルタル等を製造することができる。
（２）請求項２に記載の発明も前記（１）と同様な効果が得られるとともに、混練手段を更に備えることにより効率よくコンクリートをせん断、かつ、混練することができる。
（３）請求項３に記載の発明も前記（１）～（２）と同様な効果が得られるとともに、水供給路の下端部が斜めに切り欠かれているため、収納袋本体の底面付近に効率よく水を供給することができる。
（４）請求項４に記載の発明も前記（１）～（３）と同様な効果が得られるとともに、保管時や輸送時等にセメントに水分が付着することを確実に防止することができる。

図１乃至図５は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
図６乃至図９は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
図１０乃至図１３は本発明の第３の実施形態を示す説明図である。
第１の実施形態を示すコンクリート原料収納袋の正面視からの説明図。 第１の実施形態を示すコンクリート原料収納袋の縦断面図。 収納袋本体、水供給路及び混練手段の説明図。 混練工程の説明図。 第１の実施形態を示すコンクリートの混練方法の工程図。 第２の実施形態を示すコンクリート原料収納袋の縦断面図。 収納袋本体、水供給路及び混練手段の説明図。 混練工程の説明図。 第２の実施形態を示すコンクリートの混練方法の工程図。 第３の実施形態を示すコンクリート原料収納袋の縦断面図。 収納袋本体、水供給路及び混練手段の説明図。 混練工程の説明図。 第３の実施形態を示すコンクリートの混練方法の工程図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
図１乃至図６に示す本発明を実施するための第１の形態において、１はコンクリート原料２を収納できる本発明のコンクリート原料収納袋（以下、「収納袋」という）である。

この収納袋１は図１及び図２に示すように、内部が防水処理された収納袋本体３と、前記収納袋本体３の内部に収納されたコンクリート骨材４及びセメント５からなるコンクリート原料２と、前記収納袋本体３の内部に設けられた混練手段６と、前記収納袋本体３の下部に水を供給することができる水供給路１３とで構成されている。なお、収納袋本体３の下部とは、収納袋本体３の高さ方向（図１における上下方向）の中央部より下の部位をいうものである。

収納袋本体３は、クラフト紙やポリエチレン、ポリプロピレン等の材料を袋状に形成したものが用いられ、クラフト紙等の紙製や布製の部材を用いる場合にはその内部は樹脂等により防水処理されている。この収納袋本体３は手や器具によって持ち上げて多方向に揺らすことができる形状に形成されており、本実施形態では、コンクリート原料２が約２０ｋｇ程度収納できる大きさで、正面視において略方形状又は略矩形状に形成されている。
この収納袋本体３は、本実施形態では方形状に形成されたポリエチレン等の材料の周囲を溶着又は縫着することにより、大きさ４５０ｍｍ×６７０ｍｍ程度の袋状に形成されており、本実施形態では、溶着により袋状に形成されている。収納袋本体３は、販売時や保管時、輸送時にはコンクリート原料２を収納した状態で密閉されている。

水供給路１３は、前記収納袋本体３の内部に設けられ、上端部が前記収納袋３の上端部と略面一又は前記収納袋の上端部から上部に突出するとともに、下端部が前記収納袋本体の下部に位置する長さを有する管状の部材で、本実施形態では、収納袋本体３の側面の溶着部に沿うように設けられた下端部が開口する縦長筒状に形成されている。

この水供給路１３は収納袋本体３と同様の素材を縦長筒状となるように折りたたみ、その開放端部を溶着により固定し筒状としたものである。好ましくは、収納袋本体３の側面を溶着する際に、縦長筒状の水供給路１３をまとめて溶着することが望ましい。

なお、本実施形態では、水供給路１３の一側面全体及び上端部を収納袋本体３の内側面に溶着しているが、例えば下端部付近と上端部付近を溶着してもよい。この場合、下端部付近は例えば収納袋本体３の底面及び側面を溶着した後、水供給路１３を収納袋本体３の内面の角部と水供給路１３の角部の位置を合わせるように収納し、この角部を収納袋本体３とともに水吐出口１３ｂを塞がないよう斜めに溶着することが考えられる。上端部付近は収納袋本体３を密封する際に収納袋本体３とともに水供給路１３の上端部付近を溶着することが望ましい。

また、本実施形態では、水供給路１３の上端部が収納袋本体３の上端部よりも上方に突出するように形成しているが、水供給路１３の上端部と収納袋本体３の上端部が面一となるように溶着してもよい。このような場合、水供給路１３の長さ（上下方向の寸法）を収納袋本体３の内部の高さ（上下方向の寸法）と略同一に形成してもよいが、水供給路１３の長さを収納袋本体３の内部の高さよりも大きくし、水供給路１３の中間部分の一部を蛇腹折り状に折りたたみ、水供給路１３の上端部を収納袋本体３の上端部とともに溶着してもよい。このように水供給路１３を折りたたんで溶着することにより収納袋本体３を開封し、水を注入する際に水供給路１３が収納袋本体３の上部へ突出させることができ、効率よく水を注入することができる。

本実施形態では、水供給路１３の上端部の水投入口１３ａが収納袋本体３の上端部よりもやや上方に突出するように設けられている。この水供給路１３の上端部は溶着等により封止されている。

水供給路１３の下端部は、本実施形態では、収納袋本体３の底部付近に位置する長さに形成されており、水吐出口１３ｂはその一部が斜めに切り欠かれた切り欠き１７が形成されている。このような切り欠き１７を設けることにより、水供給路の下端部の断面積が大きくなり、また、横方向にも水が放出されるため、効率よく水を供給することができる。なお、水供給路１３の下端部の全体を斜めに切り欠いた切り欠き１７を形成しても良い。

さらに、水供給路１３の上端部付近には、好ましくは水供給路１３を開封した後再び密封可能な封止手段９が設けられていることが望ましい。封止手段９としてはチャックや面ファスナー、両面テープ等を用いることができ、このような封止手段９を用いることにより、密封状態で混練することができ、コンクリート原料等をこぼすことなく混練することができる。

ところで、本実施形態では、水供給路１３は収納袋本体３の内部に設けられているが、例えば水供給路１３が収納袋本体３の外部に設けられ、水吐出口１３ｂが収納袋本体３の下部と連通するような構成としてもよい。

コンクリート原料２は、製造する生コンクリート（モルタルを含む）の仕様により適宜変更可能なものであり、コンクリートを製造する場合には、コンクリート骨材４として、粗骨材４ａと細骨材４ｂ及びセメント５が収納されており、モルタルを製造する場合には、コンクリート骨材４として細骨材４ｂとセメント５が収納される。

なお、粗骨材４ａと細骨材４ｂ及びセメント５を収納する場合には、収納袋本体３の下層から細骨材４ｂ、粗骨材４ａ、セメント５の順に積層することが望ましい。また、セメント５は水溶解性の水溶解袋１０に収納した状態で粗骨材４ａの上部に載置した状態で収納されていることが望ましい。

本実施形態では、収納袋本体３の内部には混練手段６が設けられている。混練手段６は、収納袋本体３に水１１を加えて前記コンクリート骨材４及びセメント５を混練する際に、前記収納袋本体３を傾けることで前記水、コンクリート骨材及びセメントをせん断するように混練できるものであり、本実施形態では、収納袋本体３内部の上部付近に一端部が固定された紐部材７と、前記紐部材７の他端部に固定されたボール部材８とで構成されている。本実施形態では２つの混練手段６が設けられている。混練手段６は、コンクリート原料２の量等にあわせて１つのみ収納袋本体３の内部に設けられていてもよいし、３つ以上設けられていていてもよい。

紐部材７はコンクリート原料２と水を混練しても破断しない程度の強度を有しており、麻ひも、金属繊維を紐状に形成したもの、高強度樹脂を紐状に形成したもの等が用いられる。

ボール部材８は、略球形状で一定の重量を有する樹脂製又は金属製等の部材で、本実施形態では略円盤状のプラスチック板を３枚直交するように（例えばＸＹ平面、ＹＺ平面、ＺＸ平面に沿うように）組み合わせて略球形状としたボール部材８を用いている。このようなボール部材８を用いることにより、ボール部材８の間にもコンクリート原料２が入り込み、ボール部材８によってもコンクリート原料２をせん断することができる。
本実施形態では、ある程度の可撓性を有する樹脂製のボール部材８を用いることで、収納袋本体３を破損させること等も防止できる。

本発明のコンクリート原料収納袋１を製造する際には、収納袋本体３の下端部や側面を溶着等により封止し、紐部材７の上端部を収納袋本体３の内側上部付近に固定する。また、収納袋本体３の側面を溶着する際に水供給路１３をともに溶着する。次に、コンクリート骨材４を収納袋本体３に収納する。なお、骨材４ａと細骨材４ｂを用いる場合には、収納袋本体３の下層から細骨材４ｂ、粗骨材４ａの順で収納することが望ましい。次に水溶解袋に収納された状態のセメント５をコンクリート骨材４の上部に載置するように収納する。水溶解袋１０にセメント５を収納しているが、シート状の水溶解部材をコンクリート骨材４の上部に敷き、その上にセメント５を収納してもよいし、水溶解部材等を用いずに直接コンクリート骨材４の上部にセメント５を収納してもよい。

その後、収納袋本体３の上端部と水供給路１３の上端部を溶着等により封止し、内部を密封状態とする。ところで、本実施形態では紐部材７の上端部は内側上部付近に固定されているが、収納袋本体３の上端部を溶着等により封止する際に紐部材７の上端部をまとめて溶着してもよい。

本発明のコンクリート原料収納袋１を用いたコンクリートの混練方法１４としては、収納袋本体３の下部内面、本実施形態では底面付近に、水供給路１３を介して水を供給する水供給工程１５と、前記水供給工程１５後に前記収納袋本体３を多方向に揺らすことで前記コンクリート骨材４及びセメント５を混練する混練工程１６とで構成されている。

水供給工程１５は、まず水供給路１３の上端部を切断する等により開封し、水供給路１３を介して収納袋本体３の内部の底面付近に所定量の水を注入する。その後、封止手段９により水供給路１３の上端部の水投入口１３ａを封止する。

混練工程１６は、収納袋本体３を持ち上げて左右方向、前後方向等多方向に複数回揺らすことにより、混練手段６により水とコンクリート原料２とが効率的に混練され、生コンクリート１２が製造される。

なお、セメント５は水溶解袋１０に封入されているものの、水がコンクリート骨材４と混ざり合い、水分が水溶解袋１０へ到達すると水溶解袋１０が溶解し、セメントがコンクリート骨材４と混ざり合う。

このように収納袋本体３と別個に混練用の外部の容器や混練するための器具を用いる必要がないため、混練後に収納袋本体３を廃棄すればよく、容器や器具の洗浄が不要となり、後処理が非常に容易になる。

［発明を実施するための異なる形態］
次に、図６乃至図１３に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図６乃至図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、金属製で略真球状のボール部材８Ａを用いた混練手段６Ａにするとともに、樹脂製のパイプで形成された水供給路１３Ａを収納袋本体の内部に設けた点で、このような混練手段６Ａや水供給路１３Ａを用いたコンクリート原料収納袋１Ａやこのような水供給路１３Ａや混練手段６Ａを用いた水供給工程１５Ａや混練工程１６Ａを行うコンクリートの混練方法１４Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果を得ることができる。

本実施形態では、収納袋本体３の内部に塩化ビニル等の樹脂製のパイプで形成された水供給路１３Ａが収納されており、水供給工程１５Ａでは、この樹脂製パイプで形成された水供給路１３Ａを介して収納袋本体３の底面付近に水を供給する。本実施形態では、樹脂製パイプを水供給路１３Ａとして用いているため、コンクリート原料２を収納した状態でも押しつぶされることなく、より容易に水を供給することができる。

なお、この水供給路１３Ａは、収納袋本体３に全体が収納できる長さであってもよいが、収納袋本体３の高さよりもやや長い形状とし、収納袋本体３の上端部よりも上方にやや突出していてもよい。この場合、収納袋本体３の一部を上方へ延伸させ水供給路１３Ａを封止することが望ましい。本実施形態では、水吐出口１３ｂに切り欠き１７を形成していないが、第１実施形態と同様に切り欠き１７を形成してもよい。

この水供給路１３Ａは、収納袋本体３に固定状態で設けられていてもよいが、好ましくはフリーに動ける状態で設けられている（収納されている）ことが望ましい。そのように設けることで、混練工程１６Ａを行う際には水供給路１３Ａを取り出した状態で混練することができる。

また、本実施形態の混練工程１６Ａでは、重量物である金属製のボール部材８Ａを用いることにより、混練時にボール部材８Ａが重力により鉛直方向に移動する力が強くなり、より効率よく混練することができる。

図１０乃至図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、ボール部材を有さない混練手段６Ｂにした点で、このような混練手段６Ｂを用いたコンクリート原料収納袋１Ｂや、このような混練手段６Ｂで混練工程１６Ｂを行うコンクリートの混練方法１４Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果を得ることができる。

本実施形態では、図９に示すように、紐部材７の一端部を収納袋本体３の内部の上部付近に固定するとともに、該紐部材７の他端部を側面と対向する側面の下部付近に溶着等により固定することにより、紐部材７が側面視において収納袋本体３の対角線を結ぶように固定されている。収納袋本体３の内部に紐部材７を複数個固定する場合には、側面視において複数個の紐部材７が交差するように設けることで、より効率よく混練することができる。

なお、本発明の実施形態ではボール部材を紐部材の先端部に設けたものについて説明したが、第３の実施形態のようにボール部材を有しないものであってもよいし、ボール型以外の形状の部材を紐部材の下端部に固定して混練手段としてもよい。

また、水供給路の上端部は収納袋本体の上端部よりもやや上方に突出するように設けられているが、収納袋本体の上端部と水供給路の上端部が略面一となるように形成してもよい。

さらに、本発明の実施形態では混練手段を設けるものについて説明したが、必ずしも混練手段を設けなくても良い。混練手段を設けない場合であっても、水供給路により収納袋本体の底面付近に水を供給できるので、十分にコンクリート原料を混練することができる。

本発明はコンクリート原料を製造する産業等で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ：コンクリート原料収納袋、
２：コンクリート原料、 ３：収納袋本体、
４：コンクリート骨材、 ５：セメント、
６、６Ａ、６Ｂ：混練手段、 ７：紐部材、
８、８Ａ：ボール部材、 ９：封止手段、
１０：水溶解袋、 １１：水、
１２：生コンクリート、 １３、１３Ａ：水供給路、
１４、１４Ａ、１４Ｂ：コンクリートの混練方法、
１５、１５Ａ：水供給工程、 １６、１６Ａ、１６Ｂ：混練工程、
１７：切り欠き。

Claims (5)

1. 内部が防水処理されていると共に、多方向に揺らすことができる収納袋本体と、前記収納袋本体の内部に収納されたコンクリート骨材及びセメントと、前記収納袋本体に設けられ、前記収納袋本体の下部に水を供給することができる水供給路とで構成され、前記水供給路は、前記収納袋本体に設けられ、上端部が前記収納袋の上端部と略面一又は前記収納袋の上端部から上部に突出するとともに、下端部が前記収納袋本体の下部に位置する長さを有する管状の部材であるコンクリート原料収納袋。
2. 前記収納袋本体に内装された混練手段を更に備え、前記混練手段は、前記収納袋本体に水を加えて前記コンクリート骨材及びセメントを混練する際に、前記収納袋本体を複数回に揺らし、よって、前記水、コンクリート骨材及びセメントをせん断するように混練できることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート原料収納袋。
3. 前記水供給路は、その下端部の水吐出口に斜めに切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のコンクリート原料収納袋。
4. 前記セメントは、水溶解袋に収納された状態で前記コンクリート骨材の上部に載置されるように収納されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンクリート原料収納袋。
5. 下部内面に水を供給することができる水供給路を備えると共に、内部が防水処理され、内部に収納されたコンクリート骨材及びセメントが収納された収納袋本体に、前記水供給路を介して水を供給する水供給工程と、前記水供給工程後に前記収納袋本体を多方向に揺らすことで前記コンクリート骨材及びセメントを混練する混練工程とで構成されるコンクリートの混練方法。

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