JP2023037160A - ライナ押圧機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ライナ交換時の不都合を解消するのに適したライナ押圧機構を提供する。【解決手段】先端部にトーチ本体が接続されたケーブルの基端部に設けられる給電アダプタ３（支持体）と、ライナ基端部４１およびライナ先端部を有し、前記ライナ先端部が前記トーチ本体の内部に通じるように前記ケーブルに挿通されるライナ４と、を備え、給電アダプタ３は、第１方向Ｘに延びる第１筒部３１を有し、ライナ基端部４１は、第１筒部３１に収容され、且つ第１方向Ｘの一方側を向く第１端面４１１を有し、第１筒部３１にねじ接続されており、且つ第１筒部３１に対して第１方向Ｘに沿って移動可能な筒状の第１部材５と、第１部材５に対して第１方向Ｘに移動可能とされ、且つ第１端面４１１を第１方向Ｘの他方側に押圧することが可能な筒状の第２部材６と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、先端側にトーチ本体が接続されたケーブルに挿通されるライナの押圧機構に関する。

消耗電極式アーク溶接において、溶接ロボットや走行台車を用いた自動溶接や、作業者が溶接トーチを操作する半自動溶接の手法が採用されている。これら自動溶接等の溶接作業時においては、溶接ワイヤがワイヤ送給装置から送り出され、当該溶接ワイヤはコンジットケーブルによってガイドされてトーチ本体まで送給される。コンジットケーブルの内部にはコイルライナが挿入され、このコイルライナによって溶接ワイヤがガイドされる。コンジットケーブルの先端部にはトーチ本体が接続されており、コンジットケーブルの基端部は、ワイヤ送給装置側に取り付けられる（たとえば特許文献１を参照）。

コイルライナは、コンジットケーブルに挿通されるとともにトーチ本体の内部に通じる。コイルライナの先端部は、たとえばトーチ本体におけるチップボディの先端部付近に当接している。コイルライナの基端部は、たとえばコンジットケーブルの基端側に設けられた給電アダプタ（支持体）に固定される。給電アダプタは、コイルライナの基端部を収容する筒状部を有する。筒状部にはナットが装着されている。

コイルライナの交換の際には、交換用のコイルライナを所定長さ切断して長さを調整し、当該コイルライナの先端部はトーチ本体内に当接させつつ、コイルライナの基端部は給電アダプタの筒状部において所定位置となるように収容される。上記筒状部に装着される上記ナットを締め付けると、コイルライナの基端部が当該ナットに押圧され、コイルライナは、トーチ本体と給電アダプタとの間で押圧されて、突っ張った状態になる。

しかしながら、コイルライナの切断前の全長寸法には多少のばらつきがある。そのため、コイルライナの切断後において、給電アダプタの筒状部に収容されるコイルライナ基端部の位置は、所望位置からずれが生ずる。このようにコイルライナ基端部の収容位置にずれが生ずると、コイルライナが突っ張らずにコンジットケーブル内で遊びを有する状態となり、あるいはコイルライナの突っ張りが過度となる。この場合、コイルライナの突っ張り状態が不適当となり、溶接ワイヤの送給抵抗が増加するといった不都合が生じ得た。

特開２０１０－２６００５９号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、ライナ交換時の不都合を解消するのに適したライナ押圧機構を提供することを主たる課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。

本発明によって提供されるライナ押圧機構は、先端部にトーチ本体が接続されたケーブルの基端部に設けられる支持体と、ライナ基端部およびライナ先端部を有し、前記ライナ先端部が前記トーチ本体の内部に通じるように前記ケーブルに挿通されるライナと、を備え、前記支持体は、第１方向に延びる第１筒部を有し、前記ライナ基端部は、前記第１筒部に収容され、且つ前記第１方向の一方側を向く第１端面を有し、前記第１筒部にねじ接続されており、且つ前記第１筒部に対して前記第１方向に沿って移動可能な筒状の第１部材と、前記第１部材に対して前記第１方向に移動可能とされ、且つ前記第１端面を前記第１方向の他方側に押圧することが可能な筒状の第２部材と、を備える。

好ましい実施の形態においては、前記第１筒部は、第１雄ねじ部を有し、前記第１部材は、前記第１雄ねじ部に螺合する第１雌ねじ部を有する。

好ましい実施の形態においては、前記第１部材は、前記第１雌ねじ部に対して前記第１方向の一方側に位置する第２雌ねじ部を有し、前記第２部材は、前記第２雌ねじ部に螺合する第２雄ねじ部と、前記第２雄ねじ部に対して前記第１方向の他方側に位置する円筒軸部と、を有し、前記円筒軸部は、前記第１筒部に内挿されるとともに前記第１端面を押圧し得る。

好ましい実施の形態においては、前記円筒軸部と前記ライナ基端部との間に介在し、前記第１端面を弾性的に押圧する弾性部材をさらに備える。

好ましい実施の形態においては、前記弾性部材は、圧縮コイルばねである。

本発明に係るライナ押圧機構によれば、第１部材は、第１筒部にねじ接続されて当該第１筒部に対して第１方向に移動可能であり、且つ第２部材は、第１部材に対して第１方向に移動可能である。したがって、第１部材および第２部材を適宜位置に配置することにより、ライナ基端部が所望位置からずれても、ライナ基端部が所望位置にある場合と同程度の押圧力でライナを押圧することが可能である。したがって、交換後のライナの取り付け状態が良好となり、ライナの突っ張り状態の過不足を解消することができる。その結果、溶接ワイヤの送給性能を適切に維持することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の一実施形態に係るライナ押圧機構を具備する溶接トーチを示す概略図である。 ライナ押圧機構の第１実施形態を示す要部断面図である。 図２に示したライナ押圧機構の使用状態を説明するための図である。 図２に示したライナ押圧機構の使用状態を説明するための図である。 ライナ押圧機構の第２実施形態を示す要部断面図である。 図５に示したライナ押圧機構の使用状態を説明するための図である。 ライナ押圧機構の第３実施形態を示す要部断面図である。 図７に示したライナ押圧機構の使用状態を説明するための図である。

以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るライナの押圧機構を具備する溶接トーチを示す概略図である。図１に示した溶接トーチＢ１は、ケーブル１と、トーチ本体２と、給電アダプタ３と、ライナ４と、第１部材５と、第２部材６とを含んで構成される。本実施形態の溶接トーチＢ１は、たとえば作業者がトーチ本体２を操作する、いわゆる半自動溶接に用いられるものである。

ケーブル１は、ワイヤ送給装置（図示略）から送り出される溶接ワイヤ（図示略）をトーチ本体２に導くものであり、全体として長手筒状とされている。また、ケーブル１は、トーチ本体２へ電力およびシールドガスを供給する役割も担うものであり、いわゆるコンジットケーブルである。図１では中間部を省略しているが、半自動溶接の場合、ケーブル１の全長は、たとえば１～１０ｍ程度である。

トーチ本体２は、ケーブル１の先端部に接続されている。トーチ本体２は、ハンドル２１、トーチボディ２２、チップボディ２３および給電チップ２４を有する。ハンドル２１は、作業者が手で把持するための部位である。トーチボディ２２は筒状であり、基端部がハンドル２１に保持されている。図１に示した例では、トーチボディ２２は、作業者が溶接作業を行いやすいように、湾曲部分を有する。なお、トーチボディ２２については、図１に示した湾曲部分を有する構成に限定されず、全体がストレート状の構成でもよい。チップボディ２３は、筒状であり、トーチボディ２２の先端に取り付けられている。チップボディ２３の先端部付近には、テーパ部２３１が形成されている。当該テーパ部２３１は、チップボディ２３の先端に向かうにつれて縮径する先細り形状とされている。給電チップ２４は、チップボディ２３の先端に取り付けられている。給電チップ２４には、溶接ワイヤを通すためのワイヤ挿通孔が基端から先端まで貫通状に形成されている。

給電アダプタ３は、ケーブル１の基端部に設けられている。図１、図２に示すように、ケーブル１の基端部はホルダ３５により包囲されており、給電アダプタ３は当該ホルダ３５に支持されている。給電アダプタ３は、導電性金属によって構成されており、ケーブル１側に溶接電流を流す役割を担う。給電アダプタ３は、概略円筒状とされており、後述するライナ４のライナ基端部４１を支持している。より詳細には、図２に示すように、給電アダプタ３は、第１筒部３１を有する。第１筒部３１は、概略円筒状であり、第１方向Ｘに沿って延びている。この第１筒部３１の内部にライナ基端部４１が収容される。給電アダプタ３は、本発明の「支持体」に相当する。なお、給電アダプタ３には、電気絶縁性を有するアダプタナット３６がねじ接続されている。給電アダプタ３の外周部は、このアダプタナット３６に覆われている。

第１筒部３１は、第１雄ねじ部３１１を有する。第１雄ねじ部３１１は、第１筒部３１の外周部に形成されている。本実施形態では、第１雄ねじ部３１１は、第１筒部３１において第１方向Ｘの一方側（図２における図中左側）に配置されており、第１筒部３１の長手方向（第１方向Ｘ）における所定長さ範囲に形成されている。本実施形態において、第１筒部３１の第１方向Ｘにおける寸法は、ライナ基端部４１の第１方向Ｘにおける寸法よりも大とされている。図２に示した例では、第１筒部３１の第１方向Ｘにおける寸法は、ライナ基端部４１の第１方向Ｘにおける寸法の２倍程度である。

ライナ４は、ワイヤ送給装置から送り出される溶接ワイヤをトーチ本体２まで案内するものであり、ケーブル１に挿通している。図２に示すように、ライナ４は、ライナ基端部４１およびコイル部４２を有する。ライナ基端部４１は、たとえば筒状の金属製金具である。コイル部４２は、ライナ基端部４１に接続されている。コイル部４２は、金属線材が螺旋状に巻回された構成であり、概略円筒状である。コイル部４２の基端部は、圧着等の適宜手段によってライナ基端部４１に接続固定されている。本実施形態のライナ４は、いわゆるコイルライナとして構成されている。なお、コイル部４２の外周は、ライナ基端部４１に近接する部位から軸方向へ所定長さの範囲において樹脂カバー４３に覆われている。詳細な図示説明は省略するが、ケーブル１とコイル部４２との間の空間はシールドガスを流すための通路として機能する。

ライナ基端部４１は、概略円筒状とされており、コイル部４２よりも外径寸法が大きい。ライナ基端部４１は、ライナ４の装着時において給電アダプタ３（第１筒部３１）に支持される部分である。ライナ基端部４１の外径寸法は、第１筒部３１の内径寸法よりも僅かに小さい。ライナ４を装着する際には、コイル部４２の先端（図１に示すライナ先端部４４）を第１筒部３１の基端から挿入し、ライナ基端部４１を第１筒部３１に挿入する。ライナ４の装着時には、ライナ４（コイル部４２）はトーチ本体２の内部にまで通じており、ライナ先端部４４がチップボディ２３の先端部（テーパ部２３１）に当接する。

図２に示すように、ライナ基端部４１は、第１端面４１１およびガイド面４１２を有する。第１端面４１１は、第１方向Ｘの一方側（図中左側）を向く。ガイド面４１２は、第１端面４１１につながり、第１方向Ｘの他方側（図中右側）に向かうにつれて小径となるテーパ面である。

第１部材５は、第１雌ねじ部５１にねじ接続される筒状のナット部材である。第１部材５は、第１雌ねじ部５１および第２雌ねじ部５２を有する。第１雌ねじ部５１および第２雌ねじ部５２はそれぞれ、第１部材５の内周部に形成されている。

第１雌ねじ部５１は、第１筒部３１の第１雄ねじ部３１１に螺合している。これにより、第１部材５を第１筒部３１の軸心周りに回転させることによって、第１部材５は、第１筒部３１に対して第１方向Ｘに沿って移動可能である。

第２雌ねじ部５２は、第１雌ねじ部５１に対して第１方向Ｘの一方側（図２における図中左側）に位置する。第２雌ねじ部５２は、第１雌ねじ部５１よりも直径（呼び径）が小である。第１部材５の外周部は、たとえば工具を嵌合するのに適した横断面六角形状とされている。

第２部材６は、筒状の軸部材であり、第２雄ねじ部６１、円筒軸部６２および頭部６３を有する。第２雄ねじ部６１は、第２部材６の外周部に形成されている。第２雄ねじ部６１は、第１部材５の第２雌ねじ部５２に螺合している。これにより、第２部材６を第２部材６の軸心周りに回転させることによって、第２部材６は、第１部材５に対して第１方向Ｘに沿って移動可能である。

円筒軸部６２は、第２雄ねじ部６１に対して第１方向Ｘの他方側（図２における図中右側）に位置する。円筒軸部６２は、第１筒部３１に内挿されるとともに、ライナ基端部４１の第１端面４１１に当接し得る。

頭部６３は、第２雄ねじ部６１に対して第１方向Ｘの一方側（図２における図中左側）に位置する。頭部６３の外周部は、たとえば工具を嵌合するのに適した横断面六角形状とされている。

次に、本実施形態の作用について説明する。

ライナ４を交換する際には、交換用のライナ４（コイル部４２）の先端を所定長さ切断する。次に、コイル部４２をケーブル１に挿通させて、ライナ先端部４４をチップボディ２３の先端部（テーパ部２３１）に当接させる。ここで、ライナ基端部４１は、第１筒部３１に収容されている。次いで、給電アダプタ３（支持体）の第１筒部３１に第１部材５を装着し、第１部材５（第１雌ねじ部５１）を第１雄ねじ部３１１に対して締め込む。ここでは、図２において、第１筒部３１に対して第１部材５が図中右側（第１方向Ｘの他方側）に移動するように回す。次いで、第２部材６を第１部材５に対して締め込む。ここで、図２において、第１部材５に対して第２部材６が図中右側（第１方向Ｘの他方側）に移動するように回す。このとき、第２部材６の円筒軸部６２は、ライナ基端部４１の第１端面４１１に当接し、第１端面４１１（ライナ基端部４１）が第２部材６によって第１方向Ｘの他方側（図中右側）に押圧される。ライナ４は、トーチ本体２（チップボディ２３）と第２部材６との間で押圧されて、突っ張った状態になる。上記構成の本実施形態において、給電アダプタ３、ライナ４、第１部材５および第２部材６は、ライナ押圧機構Ａ１を構成する。

交換用のライナ４は、切断前の全長寸法には多少のばらつきがある。そのため、ライナ４の切断後において、給電アダプタ３の第１筒部３１に収容されるライナ基端部４１の位置は、所望位置からずれが生じ得る。図３は、切断後のライナ４の全長寸法が設定値よりも長い場合を示す。図３においては、図２に示す場合と比べて、ライナ基端部４１（第１端面４１１）が第１筒部３１に対して図中左側にずれた位置にある。図３に示した第１部材５は、図２に示す場合と比べて、第１方向Ｘの一方側（図中左側）に位置する。また、図３に示した第２部材６は、図２に示す場合と比べて、第１部材５に対する位置関係が第１方向Ｘの一方側（図中左側）に位置する。図４は、切断後のライナ４の全長寸法が設定値よりも短い場合を示す。図４においては、図２に示す場合と比べて、ライナ基端部４１（第１端面４１１）が第１筒部３１に対して図中右側にずれた位置にある。図４に示した第２部材６は、図２に示す場合と比べて、第１方向Ｘの他方側（図中右側）に位置する。

本実施形態のライナ押圧機構Ａ１において、第１部材５は、第１筒部３１にねじ接続されて当該第１筒部３１に対して第１方向Ｘに移動可能であり、且つ第２部材６は、第１部材５に対して第１方向Ｘに移動可能である。したがって、第１部材５および第２部材６を適宜位置に配置することにより、ライナ基端部４１が所望位置からずれても、ライナ基端部４１が所望位置にある場合と同程度の押圧力でライナ４を押圧することが可能である。したがって、交換後のライナ４の取り付け状態が良好となり、ライナ４の突っ張り状態の過不足を解消することができる。その結果、溶接ワイヤの送給性能を適切に維持することができる。

本実施形態において、給電アダプタ３（支持体）の第１筒部３１は第１雄ねじ部３１１を有し、第１部材５は、第１雄ねじ部３１１に螺合する第１雌ねじ部５１を有する。また、第１部材５は、第１雌ねじ部５１に対して第１方向Ｘの一方側（図中左側）位置する第２雌ねじ部５２を有する。第２部材６は、第２雌ねじ部５２に螺合する第２雄ねじ部６１と、円筒軸部６２とを有する。円筒軸部６２は、第１筒部３１に内挿されるとともに第１端面４１１を押圧し得る。このような構成によれば、第１筒部３１および第１部材５、ならびに第１部材５および第２部材６は、それぞれ互いにねじ接続されている。これにより、第１部材５および第２部材６の双方は、第１筒部３１に対して第１方向Ｘに沿って細かな位置調整が可能である。また、第２部材６の締め付け時のトルクを管理することにより、ライナ４を適度な突っ張り状態となるように押圧することができる。したがって、ライナ４交換時の作業性が向上する。

図５は、本発明のライナ押圧機構の第２実施形態を示している。なお、図５以降の図面において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。

図５に示したライナ押圧機構Ａ２は、弾性部材７をさらに備えており、かかる点が上記実施形態と異なっている。弾性部材７は、第２部材６の円筒軸部６２とライナ４のライナ基端部４１との間に介在している。弾性部材７は、ライナ基端部４１の第１端面４１１を弾性的に押圧するものである。本実施形態において、弾性部材７は、圧縮コイルばねである。弾性部材７は、好ましくは円筒軸部６２の先端に固定されている。なお、弾性部材７は、圧縮コイルばねに限定されず、たとえば円筒状のゴム部材など他の構成を採用してもよい。

本実施形態において、ライナ４を交換する際には、交換用のライナ４（コイル部４２）の先端を所定長さ切断する。次に、コイル部４２をケーブル１（図１参照）に挿通させて、ライナ先端部４４をチップボディ２３の先端部（テーパ部２３１）に当接させる。ここで、ライナ基端部４１は、第１筒部３１に収容されている。次いで、給電アダプタ３（支持体）の第１筒部３１に第１部材５を装着し、第１部材５（第１雌ねじ部５１）を第１雄ねじ部３１１に対して締め込む。ここでは、図５において、第１筒部３１に対して第１部材５が図中右側（第１方向Ｘの他方側）に移動するように回す。次いで、第２部材６を第１部材５に対して締め込む。ここで、図５において、第１部材５に対して第２部材６が図中右側（第１方向Ｘの他方側）に移動するように回す。このとき、円筒軸部６２とライナ基端部４１との間に介在する弾性部材７は、ライナ基端部４１の第１端面４１１に当接し、第１端面４１１（ライナ基端部４１）が弾性部材７によって第１方向Ｘの他方側（図中右側）に弾性的に押圧される。ライナ４は、トーチ本体２（チップボディ２３）と弾性部材７との間で押圧されて、突っ張った状態になる。

交換用のライナ４は、切断前の全長寸法には多少のばらつきがある。そのため、ライナ４の切断後において、給電アダプタ３の第１筒部３１に収容されるライナ基端部４１の位置は、所望位置からずれが生じ得る。図６は、切断後のライナ４の全長寸法が設定値よりも長い場合を示す。図６においては、図５に示す場合と比べて、ライナ基端部４１（第１端面４１１）が第１筒部３１に対して図中左側にずれた位置にある。図６に示した第１部材５は、図５に示す場合と比べて、第１方向Ｘの一方側（図中左側）に位置する。また、図６に示した第２部材６は、図５に示す場合と比べて、第１部材５に対する位置関係が第１方向Ｘの一方側（図中左側）に位置する。

本実施形態のライナ押圧機構Ａ２において、第１部材５は、第１筒部３１にねじ接続されて当該第１筒部３１に対して第１方向Ｘに移動可能であり、且つ第２部材６は、第１部材５に対して第１方向Ｘに移動可能である。したがって、第１部材５および第２部材６を適宜位置に配置することにより、ライナ基端部４１が所望位置からずれても、ライナ基端部４１が所望位置にある場合と同程度の押圧力でライナ４を押圧することが可能である。したがって、交換後のライナ４の取り付け状態が良好となり、ライナ４の突っ張り状態の過不足を解消することができる。その結果、溶接ワイヤの送給性能を適切に維持することができる。

本実施形態において、給電アダプタ３（支持体）の第１筒部３１は第１雄ねじ部３１１を有し、第１部材５は、第１雄ねじ部３１１に螺合する第１雌ねじ部５１を有する。また、第１部材５は、第１雌ねじ部５１に対して第１方向Ｘの一方側（図中左側）位置する第２雌ねじ部５２を有する。第２部材６は、第２雌ねじ部５２に螺合する第２雄ねじ部６１と、円筒軸部６２とを有する。円筒軸部６２は、第１筒部３１に内挿されるとともに、弾性部材７を介して第１端面４１１を押圧し得る。このような構成によれば、第１筒部３１および第１部材５、ならびに第１部材５および第２部材６は、それぞれ互いにねじ接続されている。これにより、第１部材５および第２部材６の双方は、第１筒部３１に対して第１方向Ｘに沿って細かな位置調整が可能である。また、第２部材６の締め付け時のトルクを管理することにより、ライナ４を適度な突っ張り状態となるように押圧することができる。したがって、ライナ４交換時の作業性が向上する。

本実施形態のライナ押圧機構Ａ２は、弾性部材７をさらに備える。弾性部材７は、第２部材６の円筒軸部６２とライナ４のライナ基端部４１との間に介在しており、ライナ基端部４１の第１端面４１１を弾性的に押圧する。ライナ押圧機構Ａ２を備えて構成された溶接トーチＢ１の使用時において、ケーブル１に曲げや捻じりなどの動作が加わるとケーブル１の全長寸法が変動する場合がある。本実施形態のライナ押圧機構Ａ２によれば、弾性部材７がケーブル１の全長の変動に追従し、ライナ４の突っ張り状態の変化を吸収することができる。したがって、ケーブル１の全長に変動が生じても、溶接ワイヤの送給性能を維持することができる。また、本実施形態では、弾性部材７が圧縮コイルばねにより構成される。このような構成によれば、弾性部材７の第１方向Ｘおける長さの変化を比較的大きく設定することができる。したがって、ケーブル１の全長寸法の変動量が比較的大きい場合でも、ライナ４の突っ張り状態の変化を吸収することが可能である。

図７は、本発明のライナ押圧機構の第３実施形態を示している。図７に示したライナ押圧機構Ａ３は、第２部材６の構成が上記実施形態と異なっている。ライナ押圧機構Ａ３において、第２部材６は、弾性部材によって構成されており、たとえば圧縮コイルばねである。第１部材５は、上記実施形態の第２雌ねじ部５２を有しておらず、第２部材６は、第１部材５とライナ基端部４１との間に介在している。本実施形態の第２部材６は、ライナ基端部４１の第１端面４１１に当接しており、第１端面４１１（ライナ基端部４１）を第１方向Ｘの他方側（図中右側）に弾性的に押圧する。第２部材６は、好ましくは第１部材５に固定されている。なお、第２部材６を構成する弾性部材については、圧縮コイルばねに限定されず、たとえば円筒状のゴム部材など他の構成を採用してもよい。

本実施形態において、ライナ４を交換する際には、交換用のライナ４（コイル部４２）の先端を所定長さ切断する。次に、コイル部４２をケーブル１（図１参照）に挿通させて、ライナ先端部４４をチップボディ２３の先端部（テーパ部２３１）に当接させる。ここで、ライナ基端部４１は、第１筒部３１に収容されている。次いで、給電アダプタ３（支持体）の第１筒部３１に第１部材５を装着し、第１部材５（第１雌ねじ部５１）を第１雄ねじ部３１１に対して締め込む。ここでは、図５において、第１筒部３１に対して第１部材５が図中右側（第１方向Ｘの他方側）に移動するように回す。このとき、第１部材５とライナ基端部４１との間に介在する第２部材６は、ライナ基端部４１の第１端面４１１に当接し、第１端面４１１（ライナ基端部４１）が第２部材６によって第１方向Ｘの他方側（図中右側）に弾性的に押圧される。ライナ４は、トーチ本体２（チップボディ２３）と第２部材６との間で押圧されて、突っ張った状態になる。

交換用のライナ４は、切断前の全長寸法には多少のばらつきがある。そのため、ライナ４の切断後において、給電アダプタ３の第１筒部３１に収容されるライナ基端部４１の位置は、所望位置からずれが生じ得る。図８は、切断後のライナ４の全長寸法が設定値よりも長い場合を示す。図８においては、図６に示す場合と比べて、ライナ基端部４１（第１端面４１１）が第１筒部３１に対して図中左側にずれた位置にある。図８に示した第１部材５は、図７に示す場合と比べて、第１方向Ｘの一方側（図中左側）に位置する。

本実施形態のライナ押圧機構Ａ３において、第１部材５は、第１筒部３１にねじ接続されて当該第１筒部３１に対して第１方向Ｘに移動可能であり、且つ第２部材６は、第１部材５に対して第１方向Ｘに移動可能である。したがって、第１部材５および第２部材６を適宜位置に配置することにより、ライナ基端部４１が所望位置からずれても、ライナ基端部４１が所望位置にある場合と同程度の押圧力でライナ４を押圧することが可能である。したがって、交換後のライナ４の取り付け状態が良好となり、ライナ４の突っ張り状態の過不足を解消することができる。その結果、溶接ワイヤの送給性能を適切に維持することができる。

ライナ押圧機構Ａ３において、第２部材６は、弾性部材（圧縮コイルばね）によって構成されている。第２部材６は、第１部材５とライナ基端部４１との間に介在しており、ライナ基端部４１の第１端面４１１を弾性的に押圧する。ライナ押圧機構Ａ３を備えて構成された溶接トーチＢ１の使用時において、ケーブル１に曲げや捻じりなどの動作が加わるとケーブル１の全長寸法が変動する場合がある。本実施形態のライナ押圧機構Ａ３によれば、第２部材６がケーブル１の全長の変動に追従し、ライナ４の突っ張り状態の変化を吸収することができる。したがって、ケーブル１の全長に変動が生じても、溶接ワイヤの送給性能を維持することができる。また、本実施形態では、第２部材６が圧縮コイルばねにより構成される。このような構成によれば、第２部材６の第１方向Ｘおける長さの変化を比較的大きく設定することができる。したがって、ケーブル１の全長寸法の変動量が比較的大きい場合でも、ライナ４の突っ張り状態の変化を吸収することが可能である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。

Ａ１，Ａ１２，Ａ３：ライナ押圧機構、１：ケーブル、２：トーチ本体２、３：給電アダプタ（支持体）、３１：第１筒部、３１１：第１雄ねじ部、４：ライナ、４１：ライナ基端部、４１１：第１端面、４４：ライナ先端部、５：第１部材、５１：第１雌ねじ部、５２：第２雌ねじ部、６：第２部材、６１：第２雄ねじ部、６２：円筒軸部、７：弾性部材、ｘ：第１方向Ｘ

Claims (4)

1. 先端部にトーチ本体が接続されたケーブルの基端部に設けられる支持体と、
   ライナ基端部およびライナ先端部を有し、前記ライナ先端部が前記トーチ本体の内部に通じるように前記ケーブルに挿通されるライナと、を備え、
   前記支持体は、第１方向に延びる第１筒部を有し、
   前記ライナ基端部は、前記第１筒部に収容され、且つ前記第１方向の一方側を向く第１端面を有し、
   前記第１筒部にねじ接続されており、且つ前記第１筒部に対して前記第１方向に沿って移動可能な筒状の第１部材と、
   前記第１部材に対して前記第１方向に移動可能とされ、且つ前記第１端面を前記第１方向の他方側に押圧することが可能な筒状の第２部材と、を備える、ライナ押圧機構。
2. 前記第１筒部は、第１雄ねじ部を有し、
   前記第１部材は、前記第１雄ねじ部に螺合する第１雌ねじ部を有する、請求項１に記載のライナ押圧機構。
3. 前記第１部材は、前記第１雌ねじ部に対して前記第１方向の一方側に位置する第２雌ねじ部を有し、
   前記第２部材は、前記第２雌ねじ部に螺合する第２雄ねじ部と、前記第２雄ねじ部に対して前記第１方向の他方側に位置する円筒軸部と、を有し、
   前記円筒軸部は、前記第１筒部に内挿されるとともに前記第１端面を押圧し得る、請求項２に記載のライナ押圧機構。
4. 前記円筒軸部と前記ライナ基端部との間に介在し、前記第１端面を弾性的に押圧する弾性部材をさらに備える、請求項３に記載のライナ押圧機構。

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