JP2023036411A - 導電性貼付フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】皮膚に貼り付けられた状態での抵抗率の変動を抑えつつ、貼り付けられた状態を安定化することを可能とした導電性貼付フィルムを提供する。
【解決手段】導電性貼付フィルム１０は、皮膚に貼り付けられる粘着層１１と、ウレタン系樹脂層１２と、ウレタン系樹脂層１２において対向する一対の面のいずれかに位置し、かつ、導電性樹脂組成物から形成された導電層１３とを備える。ウレタン系樹脂層１２の厚さが５０μｍ以下であり、導電性貼付フィルム１０の透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、導電性貼付フィルムに関する。

測定対象から生体信号を取得するための積層シートが提案されている。積層シートは、接着性および絶縁性を有した第１層と、電気伝導性を有した第２層とを備え、第１層が第２層に積層されている。第１層は、測定対象が身につける衣服に対する接着性を有している。積層シートは、積層シートが取得対象に接触することが可能であるように、第１層によって衣服に接着された状態で、生体信号の取得に用いられる（例えば、特許文献１を参照）。

国際公開第２０１９／０７３８３９号

ところで、測定対象における測定位置のずれを抑える観点では、積層シートは、測定対象の皮膚に直接貼り付けられることが好ましい。しかしながら、積層シートが皮膚に貼り付けられた場合には、積層シートと皮膚との間に閉じ込められる汗が、積層シートを皮膚から剥がすように作用する。そのため、皮膚に貼り付けられる積層シートでは、貼り付けられた状態での抵抗率の変動を抑えつつ、貼り付けられた状態の安定化を図ることが望まれている。

上記課題を解決するための導電性貼付フィルムは、皮膚に貼り付けられる粘着層と、ウレタン系樹脂層と、前記ウレタン系樹脂層において対向する一対の面のいずれかに位置し、かつ、導電性樹脂組成物から形成された導電層と、を備える。前記ウレタン系樹脂層の厚さが５０μｍ以下であり、前記導電性貼付フィルムの透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上である。

上記導電性貼付フィルムによれば、ウレタン系樹脂層の厚さが５０μｍ以下であるから、７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上の透湿度が得られやすく、これによって、導電性貼付フィルムと皮膚との間に汗が篭もることが抑えられる。さらには、導電性貼付フィルムの剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上であるから、７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上の透湿度のもとで、剥がれにくい導電性貼付フィルムを提供することが可能である。加えて、ウレタン系樹脂層の厚さが５０μｍ以下であるから、ウレタン系樹脂層の伸長時にウレタン系樹脂層に作用する荷重が抑えられ、これによって、導電層における抵抗の増加が抑えられる。

上記導電性貼付フィルムにおいて、前記ウレタン系樹脂層の厚さは、１５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。導電性貼付フィルムの貼付対象である皮膚は、複雑な曲面形状を有している。この点、ウレタン系樹脂層の厚さが１５μｍ以上３０μｍ以下であれば、導電性貼付フィルムが皮膚の形状に追従しやすく、かつ、剥がれにくい。

上記導電性貼付フィルムにおいて、前記導電性樹脂組成物は、導電性高分子を含んでもよい。この導電性貼付フィルムによれば、貼付対象が複雑な曲面形状を有した皮膚であっても、導電層が、皮膚の形状に追従しやすく、かつ、導電層において導電性のばらつきを抑えることが可能である。

上記導電性貼付フィルムにおいて、前記導電性樹脂組成物は、非導電性樹脂と導電性フィラーとを含んでもよい。導電層に要求される導電性は、導電性貼付フィルムを備えたデバイスによって様々である。導電性樹脂組成物が非導電性樹脂と導電性フィラーとを含む場合には、導電性樹脂組成物における非導電性樹脂の含有量を増大することによって、導電層の追従性を高めること、あるいは、導電性フィラーの含有量を増大することによって、導電層に要求される導電性を高めることが可能である。

上記導電性貼付フィルムにおいて、前記導電層の厚さは、前記ウレタン系樹脂層の厚さよりも薄くてもよい。皮膚は、複雑な曲面形状を有する。この点、導電層の厚さがウレタン系樹脂層の厚さよりも薄い場合には、導電層が皮膚の形状に追従しやすい。また、ウレタン系樹脂層の伸縮量が、導電性貼付フィルムの伸縮量において支配的になりやすいから、導電層において抵抗の増加を抑えることの実効性が高められる。

本発明によれば、皮膚に貼り付けられた状態での抵抗率の変動を抑えつつ、貼り付けられた状態を安定化することができる。

一実施形態の導電性貼付フィルムにおける模式的な構造を示す断面図である。

図１を参照して、導電性貼付フィルムの一実施形態を説明する。
図１が示すように、導電性貼付フィルム１０は、粘着層１１、ウレタン系樹脂層１２、および、導電層１３を備えている。粘着層１１は、導電性貼付フィルム１０の貼付対象である皮膚に貼り付けられる。導電層１３は、粘着層１１とウレタン系樹脂層１２との間に位置している。導電層１３は、導電性樹脂組成物から形成されている。粘着層１１およびウレタン系樹脂層１２は、非導電性である。

導電性貼付フィルム１０は、以下の条件を満たす。
（条件１）ウレタン系樹脂層１２の厚さが５０μｍ以下である。
（条件２）導電性貼付フィルム１０の透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上である。
（条件３）ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上である。

ウレタン系樹脂層１２の厚さが５０μｍ以下であるから、７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上の透湿度が得られやすく、これによって、導電性貼付フィルム１０と皮膚との間に汗が篭もることが抑えられる。さらには、導電性貼付フィルム１０の剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上であるから、７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上の透湿度のもとで、剥がれにくい導電性貼付フィルム１０を提供することが可能である。加えて、ウレタン系樹脂層１２の厚さが５０μｍ以下であるから、ウレタン系樹脂層１２の伸長時にウレタン系樹脂層に作用する荷重が抑えられ、これによって、導電層１３における抵抗の増加が抑えられる。

なお、条件２における透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８－１９７６「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠した方法によって測定される。透湿度は、４０℃かつ相対湿度９０％の条件における測定値である。

また、条件３における剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した方法によって測定される。剥離強度は、ステンレス製の試験板に対する導電性貼付フィルム１０の剥離強度である。導電性貼付フィルム１０の剥離強度は、上述したように１Ｎ／２５ｍｍ以上である。導電性貼付フィルム１０の剥離強度は、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。これにより、導電性貼付フィルム１０が皮膚から剥がれることがさらに抑えられる。

粘着層１１の厚さは、例えば５μｍ以上２５μｍ以下であってよい。粘着層１１は、合成樹脂製である。粘着層１１は、例えばウレタン系樹脂から形成される。粘着層１１を形成する材料は、ＩＳＯ １０９９３に規定される生体適合性を満たすことが好ましい。粘着層１１がウレタン系樹脂から形成されることによって、高い透湿度を有した粘着層１１を得ることが可能である。

ウレタン系樹脂層１２の厚さは、例えば１５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。導電性貼付フィルム１０の貼付対象である皮膚は、複雑な曲面形状を有している。この点、ウレタン系樹脂層１２の厚さが１５μｍ以上３０μｍ以下であれば、導電性貼付フィルム１０が皮膚の形状に追従しやすく、かつ、剥がれにくい。

ウレタン系樹脂層１２は、以下の条件のうち、少なくとも１つを満たすことができる。
（条件４）引張破断伸度が、１３０％以上である。
（条件５）１００％伸び引張強度が、４Ｎ／ｃｍ以下である。

条件４における引張破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ ５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」、および、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９（ＩＳＯ ５２７‐３）「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠して求めることができる。測定対象物が降伏点を有しない場合には引張破壊ひずみを測定し、降伏点を有する場合には引張破壊時呼びひずみを測定し、これらの測定値を用いて引張破断伸度を求めることができる。

条件５における１００％伸び引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ ５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に定義されたひずみが規定の値（１００％）に達したときに測定された力の大きさを試験片の幅によって除算した値である。１００％伸び引張強度（Ｔ）（Ｎ／ｃｍ）は、以下の式によって求めることができる。
Ｔ ＝ Ｆ／Ｗ
なお、上記式において、Ｆは測定された力の大きさ（Ｎ）であり、Ｗは試験片の幅（ｃｍ）である。

ウレタン系樹脂層１２は、条件４および条件５の両方を満たすことが好ましい。これにより、ウレタン系樹脂層１２は、皮膚に対する貼り付けに適した引張破断強度と、１００％伸び引張強度とを有する。そのため、こうしたウレタン系樹脂層１２によれば、皮膚に対する貼り付けが容易である。また、ウレタン系樹脂層１２に加えられる外力が小さくとも、ウレタン系樹脂層１２はよく延びる。これにより、ウレタン系樹脂層１２は皮膚に対する高い追従性を有し、かつ、皮膚に対する高い密着性を有することが可能である。

ウレタン系樹脂層１２は、エーテル系ポリウレタン樹脂、エステル系ポリウレタン樹脂、および、カーボネート系ポリウレタン樹脂から構成される群から選択されるいずれかを含むことができる。これにより、貼合適正が高く、かつ、透湿度が高いウレタン系樹脂層１２を得ることが可能である。

エーテル系ポリウレタン樹脂は、エーテル結合（‐Ｏ‐）を含むエーテル系ポリオールを用いて生成されたポリウレタン樹脂である。エステル系ポリウレタン樹脂は、エステル結合（‐ＣＯＯ‐）を含むエステル系ポリオールを用いて生成されたポリウレタン樹脂である。カーボネート系ポリウレタン樹脂は、カーボネート結合（‐ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ‐）を含むポリオールを用いて生成されたポリウレタン樹脂である。

導電層１３において、導電性樹脂組成物は、導電性高分子を含んでよい。この場合には、貼付対象が複雑な曲面形状を有した皮膚であっても、導電層１３が、皮膚の形状に追従しやすく、かつ、導電層１３において導電性のばらつきを抑えることが可能である。導電性高分子は、例えば（３，４‐エチレンジオキシチオフェン）：ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）であってよい。なお、導電性高分子は、光透過性を有し、かつ、透明を呈することが可能である。そのため、導電性高分子を含む導電性樹脂組成物によれば、導電層１３が呈する色が導電性貼付フィルム１０の用途を制約することが抑えられる。

導電性樹脂組成物は、非導電性樹脂と導電性フィラーとを含んでもよい。導電層１３に要求される導電性は、導電性貼付フィルム１０を備えたデバイスによって様々である。導電性樹脂組成物が非導電性樹脂と導電性フィラーとを含む場合には、導電性樹脂組成物における非導電性樹脂の含有量を増大することによって、導電層１３の追従性を高めること、あるいは、導電性フィラーの含有量を増大することによって、導電層１３に要求される導電性を高めることが可能である。すなわち、導電性樹脂組成物が非導電性樹脂と導電性フィラーとを含む場合には、導電層１３が有する追従性および導電性などの特性を調整することが容易である。

非導電性樹脂は、例えば熱可塑性樹脂であってよい。熱可塑性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、塩化ビニル‐酢酸ビニル樹脂、および、ポリエステル樹脂などであってよい。導電性フィラーは、例えば、ニッケル、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、スズ、鉛、クロム、プラチナ、パラジウム、タングステン、モリブデンなどから形成されてよい。または、導電性フィラーはこれら金属のうちの２種以上を含む合金から形成されてもよいし、これら金属の混合体から形成されてもよい。なお、導電性フィラーは、これら金属の化合物のうちで、良好な導電性を有する化合物から形成されてもよい。

なお、導電性樹脂組成物の一例は、導電性インキである。また、導電性樹脂組成物が導電性高分子のみから形成される、すなわち導電層１３が導電性高分子のみから形成される場合には、導電性フィラーの分散性を均一にすることを要しない。そのため、面内における導電性のばらつきが抑えられた導電層１３を形成することが容易である。一方で、導電性の差異を導電層１３のなかで存在させたい適用対象においては、導電性樹脂組成物が、非導電性樹脂組成物と導電性フィラーとを含むことが好ましい。

導電層１３の厚さは、ウレタン系樹脂層１２の厚さよりも薄くてよい。皮膚は、複雑な曲面形状を有する。この点、導電層１３の厚さがウレタン系樹脂層１２の厚さよりも薄い場合には、導電層１３が皮膚の形状に追従しやすい。また、ウレタン系樹脂層１２の伸縮量が、導電性貼付フィルム１０の伸縮量において支配的になりやすいから、導電層１３において抵抗の増加を抑えることの実効性が高められる。

導電層１３の厚さは、１０μｍ以上であってよい。導電層１３の厚さが１０μｍ以上であれば、導電層１３が配線として用いられる場合、および、電極として用いられる場合に導電層１３に要求される導電性を満たすことが可能である。導電層１３は、導電性貼付フィルム１０が広がる平面と対向する視点から見て、導電層１３は、ウレタン系樹脂層１２のうち、導電層１３が接する面に沿う平面状を有してもよい。すなわち、導電層１３は、ベタ膜であってもよい。あるいは、導電層１３は、導電性貼付フィルム１０が広がる平面と対向する視点から見て、所定の形状を有してもよい。例えば、導電層１３が配線として用いられる場合には、導電層１３は、１つの方向に沿って延びる線状を有した部分を含んでよい。

なお、導電性貼付フィルム１０が広がる平面と対向する視点から見て、導電性貼付フィルム１０は、ウレタン系樹脂層１２を覆うセパレートフィルムと、粘着層１１を覆う保護フィルムとを備えてもよい。セパレートフィルムは、ウレタン系樹脂層１２からの剥離が可能にウレタン系樹脂層１２に積層されている。保護フィルムは、粘着層１１からの剥離が可能に粘着層１１に積層されている。各フィルムは、例えば、基材と、基材の１つの面に位置する離型層とを備えている。基材は、合成樹脂製のフィルムであってもよいし、紙であってもよい。

［実施例］
表１を参照して、実施例および比較例を説明する。
［実施例１］
ポリプロピレン（ＰＰ）ラミネート離型紙（リンテック（株）製、ＥＶ１３０ＴＰＤ）をセパレートフィルムとして準備した。そして、セパレートフィルムのうち、ＰＰがラミネートされた面に、エーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）、タケラックＷＳ‐６０２１）（タケラックは登録商標）を塗工した後、水性ポリウレタンを乾燥させた。次いで、乾燥後の水性ポリウレタンを常温にてエージングさせることによって、１５μｍの厚さを有した非導電性のウレタン系樹脂層を得た。

ウレタン系樹脂層上に、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを含む導電塗料（ナガセケムテックス（株）製、デナトロンＰＴ‐４３６）（デナトロンは登録商標）を塗工した後、導電塗料を基材とともに乾燥させることによって、１０μｍの厚さを有した導電層を形成した。この際に、導電塗料をウレタン系樹脂層が有する１つの面の全体に塗工した。

ＰＥＴフィルムと、ＰＥＴフィルム上に形成された離型層とを備え、３８μｍの厚さを有した保護フィルム（東レフィルム加工（株）製、セラピールＷＺ）（セラピールは登録商標）を準備した。主剤であるウレタン系粘着剤（トーヨーケム（株）製、サイアバインＳＰ‐２０５）（サイアバインは登録商標）と、硬化剤（トーヨーケム（株）製、Ｔ‐５０１Ｂ）とを準備した。そして、主剤が含む水酸基のモル数（Ｍｍ）に対する硬化剤が含むイソシアネート基のモル数（Ｍｈ）の比（Ｍｈ／Ｍｍ）が０．１３になるように、硬化剤を主剤に添加した後、硬化剤が添加された主剤を攪拌することによって、粘着層を形成するための塗液を得た。なお、以下において、主剤が含む水酸基のモル数に対する硬化剤が含むイソシアネート基のモル数の比を、主剤と硬化剤とのモル比とも称する。保護フィルムの離型層に対して塗液を塗工し、次いで、塗液を乾燥させることによって、１５μｍの厚さを有した粘着層を得た。

そして、導電層に粘着層を貼り合わせることによって積層体を得た。次いで、４０℃の環境において積層体をエージングさせた後、ウレタン系樹脂層からセパレートフィルムを剥がすことによって、実施例１の導電性貼付フィルムを得た。

［比較例１］
実施例１において、主剤と硬化剤とのモル比を０．２５に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例１の導電性貼付フィルムを得た。

［実施例２］
実施例１において、ウレタン系樹脂層の厚さを３０μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例２の導電性貼付フィルムを得た。

［実施例３］
実施例１において、ウレタン系樹脂層の厚さを５０μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例３の導電性貼付フィルムを得た。

［比較例２］
実施例１において、ウレタン系樹脂層の厚さを１００μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例２の導電性貼付フィルムを得た。

［比較例３］
実施例１において、ウレタン系樹脂層を１２μｍの厚さを有したポリエチレンテレフタ－レート（ＰＥＴ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＥ２００１）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例３の導電性貼付フィルムを得た。

［比較例４］
実施例１の導電性フィルムにおいて、ウレタン系樹脂層を４０μｍの厚さを有した二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＳ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例４の導電性貼付フィルムを得た。

［評価方法］
［透湿度］
ＪＩＳ Ｚ ０２０８－１９７６「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠した方法によって、導電性貼付フィルムの透湿度を測定した。透湿度の測定時には、吸湿剤として塩化カルシウム（無水）を透湿カップに測り取った。次いで、電子天秤によって吸湿剤を含む透湿カップの初期重量を測定した。そして、導電性貼付フィルムによって透湿カップを封止した状態で、透湿カップを４０℃かつ相対湿度９０％の環境下に２時間放置した後に、透湿カップの試験後重量を測定した。その後、透湿カップの初期重量に対する試験後重量の増加分を水蒸気の透過量として算出した。

［電気抵抗］
１５ｍｍの幅を有し、かつ、１２０ｍｍの長さを有する試験片を、導電性貼付フィルムから切り出した。そして、低抵抗率計（（株）三菱ケミカルアナリテック製、ロレスタ‐ＧＰ ＭＣＰ‐Ｔ６１０）（ロレスタは登録商標）を用いて、試験片の電気抵抗（Ω／□）を測定した。

次いで、引張試験機（(株)島津製作所製、オートグラフＡＧＳ‐Ｘ ロードセル１ｋＮ）が備えるチャック間の距離が５０ｍｍになるように、試験片が撓まない状態で、試験片の長さ方向において並ぶ２点をチャックで挟んだ。そして、長さ方向での引張伸び率が１０％になるまで、すなわちチャックの変位量が５ｍｍになるまで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で試験片を引っ張った。

その後、試験片を引っ張る前と同様の方法で、引っ張り後の試験片における電気抵抗（Ω／□）を測定した。そして、引っ張り前の電気抵抗を１に設定した場合における、引っ張り後の電気抵抗の増加比を算出した。

［剥離強度］
ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」の「方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力」に準拠した方法によって、導電性貼付フィルムの剥離強度を測定した。この際に、２５ｍｍの幅を有した試験片を、導電性貼付フィルムから切り出した。そして、粘着層から保護フィルムを剥離した後に、粘着層をステンレス試験板に貼り付けた。次いで、２ｋｇの重さを有したローラーに試験片上を２往復させることによって試験片に加重を加えた後に、試験片を３０分以上静置した。その後、引張試験機（(株)島津製作所製、オートグラフＡＧＳ‐Ｘ ロードセル１ｋＮ）を用いて、剥離速度が３００ｍｍ／ｍｉｎであり、かつ、試験片をステンレス試験板に対して１８０°引き剥がし際の剥離強度を測定した。

［貼付適性］
導電性貼付フィルムから、５ｃｍ角の大きさを有した試験片を切り出した。試験片を被検者の腕に５日間貼り付けた後、試験片の状態を確認した。そして、試験片の貼付適性を以下の２段階で評価した。

○ 皮膚が蒸れず、かつ、試験片が皮膚から剥がれなかった。
× 皮膚の蒸れ、および、試験片の少なくとも一部における剥がれの少なくとも一方が認められた。

［評価結果］
透湿度、電気抵抗、剥離強度、および、貼付適性の評価結果は、以下に示す表１に記載の通りであった。

表１が示すように、導電性貼付フィルムの透湿度は、実施例１において８４０ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、比較例１において８２５ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、実施例２において７８６ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、実施例３において７５２ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることが認められた。また、導電性貼付フィルムの透湿度は、比較例２において４８５ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、比較例３において６０ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、比較例４において８２ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることが認められた。すなわち、実施例１，２，３、および、比較例１の導電性貼付フィルムでは、透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であることが認められた。これに対して、比較例２，３，４の導電性貼付フィルムでは、透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ未満であることが認められた。

導電性貼付フィルムにおける電気抵抗の増加比は、実施例１および比較例１において、１．８であり、実施例２において２．０であり、実施例３において２．２であることが認められた。また、導電性貼付フィルムにおける電気抵抗の増加比は、比較例２において３．５であり、比較例３において１．６であり、比較例４において２．６であることが認められた。

導電性貼付フィルムにおける剥離強度は、実施例１において３．５Ｎ／２５ｍｍであり、比較例１において０．８Ｎ／２５ｍｍであり、実施例２において３．６Ｎ／２５ｍｍであり、実施例３において３．８Ｎ／２５ｍｍであることが認められた。また、導電性貼付フィルムにおける剥離強度は、比較例２において４．１Ｎ／２５ｍｍであり、比較例２において５．１Ｎ／２５ｍｍであり、比較例３において３．６Ｎ／２５ｍｍであることが認められた。

導電性貼付フィルムの皮膚に対する貼付適性を評価したところ、実施例１，２，３の貼付適性は「○」であり、比較例１，２，３，４の貼付適性は「×」であることが認められた。すなわち、実施例１，２，３では皮膚の発汗に伴う蒸れ、および、試験片の剥がれの両方が認められなかった。これに対して、比較例１では、皮膚の蒸れが認められない一方で、試験片の一部が皮膚から剥がれていた。また、比較例２，３，４では、試験片の剥がれが認められない一方で、皮膚の蒸れが認められた。特に、比較例３，４では、比較例２に比べて、皮膚と試験片との間に篭もった水分量が多いことが認められた。

以上説明したように、導電性貼付フィルムの一実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１）導電性貼付フィルム１０と皮膚との間に汗が篭もることが抑えられる程度に高い透湿度を有した導電性貼付フィルム１０において、剥がれにくい導電性貼付フィルム１０を提供することが可能である。また、導電層１３における抵抗の増加も抑えられる。

（２）ウレタン系樹脂層１２の厚さが１５μｍ以上３０μｍ以下であれば、導電性貼付フィルム１０が皮膚の形状に追従しやすく、かつ、剥がれにくい。
（３）導電性樹脂組成物が導電性高分子を含む場合には、導電層１３が皮膚の形状に追従しやすく、かつ、導電層１３において導電性のばらつきを抑えることができる。

（４）導電性樹脂組成物が非導電性樹脂と導電性フィラーとを含む場合には、導電層１３が有する追従性および導電性などの特性を調整することが容易である。
（５）導電層１３の厚さがウレタン系樹脂層１２の厚さよりも薄い場合には、導電層１３において抵抗の増加を抑えることの実効性が高められる。

なお、上述した実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
［導電層］
・導電層１３が、ウレタン系樹脂層１２よりも厚くてもよい。この場合であっても、導電性貼付フィルム１０が上述した条件１，２，３を満たすことによって、上述した（１）に準じた効果を得ることはできる。

・導電層１３は、ウレタン系樹脂層１２のうち、粘着層１１と対向する面とは反対側に位置してもよい。この場合には、導電層１３と粘着層１１との間に、ウレタン系樹脂層１２が位置する。すなわち、導電層１３は、ウレタン系樹脂層１２において対向する一対の面のうちのいずれかに位置していればよい。

［ウレタン系樹脂］
・ウレタン系樹脂層１２の厚さは１５μｍ未満でもよいし、３０μｍよりも厚くてもよい。この場合であっても、導電性貼付フィルム１０が上述した条件１，２，３を満たすことによって、上述した（１）に準じた効果を得ることはできる。

１０…導電性貼付フィルム
１１…粘着層
１２…ウレタン系樹脂層
１３…導電層

Claims (5)

1. 皮膚に貼り付けられる粘着層と、
   ウレタン系樹脂層と、
   前記ウレタン系樹脂層において対向する一対の面のいずれかに位置し、かつ、導電性樹脂組成物から形成された導電層と、を備える導電性貼付フィルムであって、
   前記ウレタン系樹脂層の厚さが５０μｍ以下であり、
   前記導電性貼付フィルムの透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、
   ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上である
   導電性貼付フィルム。
2. 前記ウレタン系樹脂層の厚さは、１５μｍ以上３０μｍ以下である
   請求項１に記載の導電性貼付フィルム。
3. 前記導電性樹脂組成物は、導電性高分子を含む
   請求項１または２に記載の導電性貼付フィルム。
4. 前記導電性樹脂組成物は、非導電性樹脂と導電性フィラーとを含む
   請求項１または２に記載の導電性貼付フィルム。
5. 前記導電層の厚さは、前記ウレタン系樹脂層の厚さよりも薄い
   請求項１から４のいずれか一項に記載の導電性貼付フィルム。
   

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