JP2023035000A - バッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量かつ低コストなバッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法を提供する。【解決手段】バッテリーケース１０は、矩形状の枠状部１１と、枠状部１１の内部を仕切るように、枠状部１１の互いに平行な一対の壁面に向かって延びる少なくとも１本のクロスメンバと、を備える。枠状部１１はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、クロスメンバ２０は鋼製であり、枠状部１１の壁面には鋼板３０が溶接により接合され、鋼板３０には枠状部１１の壁面に臨む第一孔３１を有し、鋼板３０と枠状部１１の壁面とは第一孔３１にて溶接により接合され、第一孔３１はアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属ＷＡで埋められており、鋼板３０とクロスメンバ２０の長手方向の一端部とは溶接により接合される。【選択図】図２

Description

本発明は、バッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法に関する。

近年、電力により駆動する車両（電気自動車、ハイブリッド自動車等を含む）の開発が、進展している。このような車両に搭載する電池システムは、一般的に、多数のバッテリ（電池、電池セル）を所定のフレーム等により構成したバッテリーケースに収納した構造を有している。

バッテリーを収納するバッテリーケースには、バッテリーを衝突などによる衝撃から保護するため強度が必要とされる。また、排気ガス等による地球環境問題に対する燃費の向上の観点から、バッテリーケースの軽量化も要求される。

例えば、図３１に示すように、一般的なバッテリーケース１００は、４本のフレーム部材１０２によって構成される矩形状の枠状部１０１と、枠状部１０１の下面に配置される板状の床状部１０３と、強度強化のために両端部が枠状部１０１に接合される複数のクロスメンバ１０４と、を有する。フレーム部材１０２及びクロスメンバ１０４としては、軽量かつ高剛性であることから、アルミニウム材の押出成型品が多用される。

特許文献１の自動車の車体フレームにおいては、アルミニウム材製の閉断面構造を有するサイドフレームと、アルミニウム材製の閉断面構造を有するクロスメンバとを、締結部材を介して締結することで、フレーム部材の結合強度の低下を防止することが記載されている。具体的に、締結部材は、平板状の基部と、基部に対して垂直方向に延びる一対の支持部と、を有するπ字状の押出形材からなるアルミニウム材製である。基部はサイドフレームの側面にボルトにより締結され、一対の支持部はクロスメンバの端部を挟持し、クロスメンバと支持部とが溶接部で溶接されている。

特開２００７－２６９１２３号公報

このように、枠状部１０１を構成するフレーム部材１０２やクロスメンバ１０４を全てアルミニウム製とした場合、軽量化は可能となるものの、鋼や鉄等の材料を用いた場合に比べて高コストとなる。一方、フレーム部材１０２やクロスメンバ１０４を全て鋼製とした場合、低コスト化できるが、重量が増加してしまう。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量かつ低コストなバッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、バッテリーケースに係る下記［１］の構成により達成される。
［１］
矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向かって延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
を備え、
前記枠状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記クロスメンバは、鋼製であり、
前記枠状部の前記壁面には、鋼板が溶接により接合されるバッテリーケースであって、
前記鋼板は、前記壁面に臨む第一孔を有し、
前記鋼板と前記壁面とは、前記第一孔にて溶接により接合され、
前記第一孔は、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋められており、
前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とは、溶接により接合される
ことを特徴とするバッテリーケース。

また、本発明の上記目的は、バッテリーケースの製造方法に係る下記［２］の構成により達成される。
［２］
矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向かって延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
を備え、
前記枠状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記クロスメンバは、鋼製であり、
前記枠状部の前記壁面に、鋼板を溶接により接合するバッテリーケースの製造方法であって、
前記鋼板は、前記壁面に臨む第一孔を有し、
、前記第一孔をアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋めることで、前記鋼板と前記壁面とを接合し、
前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とを、溶接により接合する
ことを特徴とするバッテリーケースの製造方法。

本発明によれば、軽量かつ低コストなバッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法を提供できる。

図１は、第１実施形態に係るバッテリーケースの斜視図である。 図２（ａ）～（ｅ）は、バッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図３は、鋼板と第一フレーム部材との溶接方法を説明するための図である。 図４は、鋼板及び第一フレーム部材の接合箇所の断面図である。 図５は、クロスメンバ及び床状部の接合箇所の断面図である。 図６（ａ）～（ｄ）は、第一実施形態の第一変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図７（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図８（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態の第一変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図９（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態の第二変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図１０（ａ）～（ｇ）は、第二実施形態の第三変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図１１（ａ）～（ｇ）は、第二実施形態の第四変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図１２（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態の第五変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図１３（ａ）～（ｅ）は、第三実施形態に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図１４は、図１３（ｅ）のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。 図１５（ａ）～（ｄ）は、第三実施形態の第一変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図１６（ａ）～（ｅ）は、第三実施形態の第二変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図１７は、図１６（ｅ）のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。 図１８（ａ）～（ｅ）は、鋼板の変形例を示す図である。 図１９（ａ）～（ｄ）は、第三実施形態の第三変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２０（ａ）～（ｅ）は、第三実施形態の第四変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２１（ａ）～（ｄ）は、第三実施形態の第五変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２２（ａ）～（ｅ）は、第四実施形態に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２３は、図２２（ｅ）のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ断面図である。 図２４（ａ）～（ｅ）は、第四実施形態の第一変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２５（ａ）～（ｅ）は、第四実施形態の第二変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２６（ａ）～（ｅ）は、第五実施形態に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２７（ａ）～（ｅ）は、第五実施形態の変形例に係るバッテリーケースの製造方法を説明するための図である。 図２８は、図２７（ｅ）のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ断面図である。 図２９Ａは、鋼板の製造方法の一例を示す斜視図である。 図２９Ｂは、鋼板の製造方法の一例を示す斜視図である。 図３０Ａは、鋼板の例を示す斜視図である。 図３０Ｂは、鋼板の例を示す斜視図である。 図３０Ｃは、鋼板の例を示す斜視図である。 図３０Ｄは、鋼板の例を示す斜視図である。 図３０Ｅは、鋼板の例を示す斜視図である。 図３０Ｆは、鋼板の例を示す斜視図である。 図３０Ｇは、鋼板の例を示す斜視図である。 図３１は、従来のバッテリーケースの斜視図である。

以下、本発明に係るバッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第一実施形態）
図１は、第１実施形態に係るバッテリーケース１０の斜視図である。図１に示すように、本実施形態のバッテリーケース１０は、複数の第一、第二フレーム部材１２，１３によって構成される矩形状の枠状部１１と、枠状部１１の内部に配置される少なくとも１本（本実施形態では、２本）のクロスメンバ２０と、バッテリーケース１０の底面を構成するように枠状部１１と連結される床状部４０と、を備える。

枠状部１１を構成する複数の第一、第二フレーム部材１２，１３と、床状部４０とは、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金（以下、アルミニウム材とも言う）製である。クロスメンバ２０は、鋼製である。このように、バッテリーケース１０の構成部材のうち、枠状部１１及び床状部４０をアルミニウム材製とする一方、クロスメンバ２０を鋼製とすることで、軽量化と低コスト化が両立できる。

枠状部１１は、互いに平行に配置される一対の第一フレーム部材１２と、該一対の第一フレーム部材１２の両端部に、両端部がそれぞれ接合された一対の第二フレーム部材１３と、によって、平面視矩形状に形成されている。

図２（ａ）～（ｅ）は、バッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。具体的に、図２（ｂ）に示すように、第二フレーム部材１３の端面が、第一フレーム部材１２の端部の側面１２ａに突き合わされた状態で、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部がアーク溶接で線溶接されることで、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが接合される。したがって、枠状部１１の互いに平行な一対の壁面は、対向する一対の第一フレーム部材１２の一対の側面１２ａによって構成される。

なお、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３との溶接は、消耗電極（溶接ワイヤ）としてアルミニウム又はアルミニウム合金を用いたＭＩＧ溶接装置５０（以後、「アルミニウムＭＩＧ溶接装置」とも呼ぶ）によって行われる。したがって、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とは、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属ＷＡ（以後、「アルミニウム溶接金属」とも呼ぶ）によって接合される。

また、本実施形態では、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とは、板材からなる床状部４０の上に配置されている。そして、図２（ｂ）に示すように、第一フレーム部材１２及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。したがって、これらの溶接箇所にも、アルミニウム溶接金属ＷＡが形成される。

なお、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３の下面には、床状部４０に沿って延びるフランジ（不図示）が形成されてもよく、第一、第二フレーム部材１２，１３のフランジと床状部４０とが、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されてもよい。

各クロスメンバ２０は、バッテリーケース１０の強度を向上させるための部材であり、４本の第一、第二フレーム部材１２、１３で区画された枠状部１１の内部を仕切るように、枠状部１１の互いに平行な一対の壁面（一対の第一フレーム部材１２の互いに対向する側面１２ａ）に向かって延びている

図２（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０の長手方向（図中の左右方向）の長さは第二フレーム部材１３の長手方向の長さよりも僅かに短く、クロスメンバ２０の長手方向の両端部と一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａとの間には、鋼板３０が配置される。

鋼板３０は、第一フレーム部材１２の側面１２ａに沿って延びる鋼製の板状部材であり、当該側面１２ａに溶接により接合されている。鋼板３０には、クロスメンバ２０が接合される箇所を避けた位置に、複数の第一孔３１が形成される。本実施形態においては、複数の第一孔３１は、鋼板３０の厚さ方向（図中の左右方向）と高さ方向（図中の上下方向）とに直交する幅方向（図中の右上左下方向）両側部に、第一孔３１が六個ずつ形成される。そして、後述するように、鋼板３０の幅方向両側に形成された第一孔３１の間、すなわち鋼板３０の幅方向中間部には、クロスメンバ２０が接合される。第一孔３１は、鋼板３０を厚さ方向に貫く貫通孔であり、第一フレーム部材１２の側面１２ａに臨む。第一孔３１は、鋼板３０を側面１２ａに溶接により接合するための孔となる。

鋼板３０は鋼製であるのに対し、第一フレーム部材１２はアルミニウム材製であるため、通常のアーク溶接で異材である両者を接合しようとした場合、鋼とアルミニウム材との接合界面に生成される金属間化合物が問題となる。Ｆｅ（鋼）とＡｌ（アルミニウム材）との金属間化合物（Ａｌ_３ＦｅやＡｌ_５Ｆｅ_２等）は脆い性質を持つため、溶接部に割れが発生してしまう可能性がある。

また、バッテリーケース１０は、サイズが大きいため、多くの異種金属接合法が必要とするＣ型クランプが物理的に入りにくく、Ｃ型クランプを使用しない異種金属接合法が必要となる。

また、バッテリーケースは水の浸入を極めて嫌うので、ボルトやネジ、リベットが挿入される貫通孔を枠状部１１や床状部４０に設ける必要がある接合法は使用できない。

図３は、鋼板３０と第一フレーム部材１２との溶接方法を説明するための図である。本実施形態においては、図３に示すように、第一孔３１を有する鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに重ね、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によってスポット溶接を行い、鋼板３０の第一孔３１を介して溶込みを得る。以降、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０を用いて、鋼製部材に設けられた貫通孔を介して、鋼製部材とアルミニウム材製部材とのスポット溶接を行う方法を「異材ＭＩＧスポット溶接」と呼ぶ。なお、シールドガスＧとしては、アルゴンやヘリウム等の公知の不活性ガスが用いられる。鋼板３０を溶かさない程度の低電流で溶接が行われ、アルミニウム溶接金属ＷＡと第一フレーム部材１２との間で溶込みを得るため、上述のような金属間化合物による問題は生じない。また、従来の異種金属接合法のように、Ｃ型クランプは不要であり、第一フレーム部材１２に貫通孔を設ける必要がなくバッテリーケース１０への水の浸入も防止できる。

図４は、鋼板３０及び第一フレーム部材１２の接合箇所の断面図である。図４に示すように、鋼板３０と第一フレーム部材１２との溶接後、第一孔３１はアルミニウム溶接金属ＷＡで埋められている。そして、アルミニウム溶接金属ＷＡは、鋼板３０をその厚さ方向に延びて第一フレーム部材１２に到達する軸部ＷＡ１と、軸部ＷＡ１のうち鋼板３０の外部に突出した先端部から外周側に膨出した頭部ＷＡ２と、軸部ＷＡ１のうち第一フレーム部材１２の内部に突出した基端部から外周側に膨出した鍔部ＷＡ３と、を有するリベット形状となる。頭部ＷＡ１と鍔部ＷＡ３とによって鋼板３０及び第一フレーム部材１２が挟み込まれて固定される。

このようにして、鋼板３０と第一フレーム部材１２の側面１２ａとが、複数の第一孔３１にて異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。なお、第一孔３１の数や配置等は特に限定されない。

また、図２（ｃ）～（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０は、高さ方向（図中の上下方向）の下端部に開口を有する断面逆Ｕ字形状であり、長手方向（図中の左右方向）の両端部にも開口を有する。そして、クロスメンバ２０の高さ方向の下端部には、床状部４０に沿って延びる一対のフランジ部２１，２１が設けられている。一対のフランジ部２１，２１は、クロスメンバ２０の長手方向全長にわたって、上記高さ方向及び長手方向と直交する幅方向（図中、右上左下方向）に延びている。このように、クロスメンバ２０は、上面２６と、上面２６の幅方向両端から下方に延びる一対の側面２４と、それぞれの側面２４の下端から垂直に延びるフランジ部２１と、を有する。

フランジ部２１には、当該フランジ部２１を上下方向に貫通し、床状部４０に臨む第三孔２２が複数形成される。本実施形態の複数の第三孔２２は、クロスメンバ２０の長手方向において等間隔に配置されているが、第三孔２２の数や配置等は特に限定されるものではない。

そして、クロスメンバ２０は鋼製であるのに対し床状部４０はアルミニウム材製であるので、上述の鋼板３０と第一フレーム部材１２との溶接と同様に、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０を用いて異材ＭＩＧスポット溶接を行う。図５は、クロスメンバ２０及び床状部４０の接合箇所の断面図である。図５に示すように、フランジ部２１と床状部４０との溶接後、第三孔２２はアルミニウム溶接金属ＷＡで埋められている。そして、アルミニウム溶接金属ＷＡは、フランジ部２１をその厚さ方向に延びて床状部４０に到達する軸部ＷＡ１と、軸部ＷＡ１のうちフランジ部２１の外部に突出した先端部から外周側に膨出した頭部ＷＡ２と、軸部ＷＡ１のうち床状部４０の外部に突出した基端部から外周側に膨出した鍔部ＷＡ３と、を有するリベット形状となる。頭部ＷＡ１と鍔部ＷＡ３とによってフランジ部２１及び床状部４０が挟み込まれて固定される。

このようにして、クロスメンバ２０と床状部４０とが、複数の第三孔２２にて異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。

クロスメンバ２０の長手方向の両端部と、一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０とは、溶接により接合される。具体的には、図２（ｅ）に示すように、クロスメンバ２０の長手方向の一端部が、鋼板３０に突き合わされ、クロスメンバ２０の長手方向の一端部の縁部と鋼板３０とで形成される隅部が、アーク溶接で線溶接される。クロスメンバ２０の長手方向の他端部についても、同様に、鋼板３０に溶接によって接合される。

クロスメンバ２０と鋼板３０との溶接は、消耗電極（溶接ワイヤ）として鋼を用いた、ＭＡＧ溶接装置６０（以後、「鋼ＭＡＧ溶接装置」とも呼ぶ）によって行われる。したがって、クロスメンバ２０と鋼板３０とは、鋼の溶接金属ＷＳ（以後、「鋼溶接金属」とも呼ぶ）によって接合される。

枠状部１１と複数のクロスメンバ２０で仕切られたバッテリーケース１０の各区画には、不図示のバッテリーが収容される。

また、本実施形態では、第一、第二フレーム部材１２，１３は、厚みが２～５ｍｍ程度のアルミニウム材の中空押出形材からなり、使用するアルミニウム合金の種類は、強度が優れており、かつ、より薄肉化が可能である点で、ＪＩＳ乃至ＡＡでいう５０００系、６０００系、７０００系などのアルミニウム合金が適用される。アルミニウム合金の中空押出形材は、ＤＣ鋳造法や連続鋳造法などの鋳造、均質化熱処理、熱間押出、溶体化及び焼入れ処理、そして必要により人工時効処理などの調質処理を適宜組み合わせて行う、通常の形材製造工程によって製造される。なお、第一、第二フレーム部材１２，１３をアルミニウム材による押出成形により製造することにより、軽量化を図ることができる。

また、クロスメンバ２０は、一般炭素鋼あるいは高強度鋼の板を曲げ成形してΩ状にする、あるいは円形鋼管をつぶし成形して口状に製造することができる。さらには例えば、Π字断面の中にリブ板を溶接して加える、あるいはＳ字やＢ字に曲げて合わせ部分を溶接して”日”字にする、などもできる。また、鋼板は防食目的で亜鉛など各種めっきや電着塗装などの表面処理を施すこともできる。

次に、本実施形態のバッテリーケースの製造方法について説明する。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法においては、先ず、図２（ａ）～（ｂ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接する。続けて、共通の溶接装置であるアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一、第二フレーム部材１２，１３同士を溶接することで枠状部１１を形成する。さらに、共通の溶接装置であるアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、枠状部１１を床状部４０に溶接する。なお、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０による、鋼板３０と第一フレーム部材１２の側面１２ａとの溶接、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３との溶接、及び枠状部１１と床状部４０との溶接の順序は、特に限定されない。

次いで、図２（ｃ）～（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０を床状部４０上で鋼板３０に突き当てて位置決めした状態で、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、クロスメンバ２０のフランジ部２１を床状部４０に溶接する。

さらに、図２（ｅ）に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の長手方向の端部を鋼板３０に溶接する。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わないが、共通の溶接装置であるアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０を用いて行う溶接工程は、連続して行う方が作業時間短縮となってよい。

以上説明したように、本実施形態のバッテリーケース１０によれば、枠状部１１はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、クロスメンバ２０は鋼製であり、第一フレーム部材１２の側面１２ａ（枠状部１１の壁面）には鋼板３０が溶接により接合され、鋼板３０とクロスメンバ２０の長手方向の一端部とは溶接により接合される。したがって、バッテリーケース１０の構成部材のうち、枠状部１１はアルミニウム材製である一方、クロスメンバ２０は鋼製であるので、軽量化と低コスト化を両立可能である。また、鋼板３０を枠状部１１の壁面に溶接によって接合した上で、さらに、クロスメンバ２０を鋼板３０に溶接によって接合するので、鋼板３０を介してクロスメンバ２０を枠状部１１に強固に固定することができる。

また、鋼板３０には第一フレーム部材１２の側面１２ａに臨む第一孔３１が形成され、鋼板３０と側面１２ａとは第一孔３１にて溶接により接合される。したがって、鋼製である鋼板３０とアルミニウム材製の第一フレーム部材１２とを、第一孔３１を介して溶接によって確実に接合できる。なお、従来の異種金属接合法のように、Ｃ型クランプは不要であり、枠状部１１に貫通孔を設ける必要がなくバッテリーケース１０への水の浸入も防止できる。

また、第一孔３１はアルミニウム溶接金属ＷＡで埋められているので、鋼製である鋼板３０とアルミニウム材製の第一フレーム部材１２とを、第一孔３１を介して溶接によって確実に接合できる。

また、バッテリーケース１０は、枠状部１１と連結され床面を構成する床状部４０をさらに有し、床状部４０は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、クロスメンバ２０と床状部４０とは、溶接により接合される。したがって、バッテリーケース１０の構成部材のうち、枠状部１１及び床状部４０はアルミニウム材製である一方、クロスメンバ２０は鋼製であるので、軽量化と低コスト化を両立可能である。さらに、クロスメンバ２０と床状部４０とは溶接によって強固に接合される。

クロスメンバ２０は、床状部４０に沿って延びるフランジ部２１を有し、フランジ部２１には、床状部４０に臨む第三孔２２が形成され、フランジ部２１と床状部４０とは、第三孔２２にて溶接により接合されている。したがって、鋼製であるクロスメンバ２０とアルミニウム材製の床状部４０とを、第三孔２２を介して溶接によって確実に接合できる。従来の異種金属接合法のように、Ｃ型クランプは不要であり、床状部４０に貫通孔を設ける必要がなくバッテリーケース１０への水の浸入も防止できる。

また、第三孔２２はアルミニウム溶接金属ＷＡで埋められているので、鋼製であるクロスメンバ２０とアルミニウム材製の床状部４０とを、第三孔２２を介して溶接によって確実に接合できる。

（第一実施形態の第一変形例）
図６（ａ）～（ｄ）は、第一実施形態の第一変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。図２（ａ）～（ｅ）に示した第一実施形態に係るバッテリーケース１０の製造方法においては、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合した後に、クロスメンバ２０を当該鋼板３０に溶接によって接合していた。しかしながら、図６（ａ）～（ｄ）に示す第一変形例のように、クロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合して予め一体化した上で、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合しても構わない。以下、第一変形例のバッテリーケース１０の製造方法について具体的に説明する。

図６（ａ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一、第二フレーム部材１２，１３同士を溶接することで枠状部１１を形成する。さらに、共通の溶接装置であるアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、枠状部１１を床状部４０に溶接する。

次に、図６（ｂ）に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の長手方向の端部を鋼板３０に溶接する。これにより、クロスメンバ２０と鋼板３０とが一体化する。

なお、図６（ａ）に示した溶接工程と、図６（ｂ）に示した溶接工程と、の順序は特に限定されない。

次に、図６（ｃ）～（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０と接合一体化した鋼板３０を床状部４０上で第一フレーム部材１２の側面１２ａに突き当てて位置決めした状態で、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、クロスメンバ２０のフランジ部２１を床状部４０に溶接する。また、共通のアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接する。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

（第二実施形態）
図７（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。図７（ａ）に示すように、第一フレーム部材１２の側面１２ａの高さ方向の上部及び下部には、第一リブ１４及び第二リブ１５が設けられる。第一リブ１４及び第二リブ１５は、第一フレーム部材１２の側面１２ａに、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に延びるように形成されている。

第一リブ１４は、側面１２ａから垂直にクロスメンバ２０に向かって延びる第一基部１４ａと、第一基部１４ａの先端から下方に突出する第一突出部１４ｂと、を有する。そして、側面１２ａと第一基部１４ａと第一突出部１４ｂとの間には、断面逆Ｕ字形状の第一溝部１６が画成される。

第二リブ１５は、側面１２ａから垂直にクロスメンバ２０に向かって延びる第二基部１５ａと、第二基部１５ａの先端から上方に突出する第二突出部１５ｂと、を有する。そして、側面１２ａと第二基部１５ａと第二突出部１５ｂとの間には、断面Ｕ字形状の第二溝部１７が画成される。

上記高さ方向において、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとは空隙Ｓを介して対向しており、当該空隙Ｓを介して鋼板３０とクロスメンバ２０との接合が可能となる。

本実施形態においては、図７（ａ）に示すように、鋼板３０は、第一溝部１６及び第二溝部１７に、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に挿入される。なお、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入された状態で、鋼板３０の複数の第一孔３１は、空隙Ｓを介して枠状部１１の内側に露出している。そして、図７（ｂ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０が第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接される。

また、第一リブ１４及び第二リブ１５は、側面１２ａのうち、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）の端部を除いた箇所に形成されている。これにより、側面１２ａと第一リブ１４及び第二リブ１５との間には、段部１２ｂ，１２ｃが形成される。このような段部１２ｂ，１２ｃは、第一リブ１４及び第二リブ１５を側面１２ａの全長に設けた上で、当該第一リブ１４及び第二リブ１５の端部を切り欠くことによって形成されてもよい。

そして、図７（ｂ）に示すように、第二フレーム部材１３の端面が、第一フレーム部材１２の側面１２ａ及び段部１２ｂ，１２ｃに突き合わされた状態で、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが接合される。

また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

図７（ｃ）に示すように、クロスメンバ２０の長手方向の端部には、第一リブ１４の第一突出部１４ｂと第二リブ１５の第二突出部１５ｂとの間の空隙Ｓ（図７（ａ）参照）の間において、鋼板３０に向かって突出する凸部２３が形成される。そして、図７（ｃ）～（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０が床状部４０上に配置された状態で、凸部２３が空隙Ｓを埋めるように鋼板３０に突き合わされる。ここで、クロスメンバ２０の凸部２３の高さ寸法を空隙Ｓよりも大きく設定し、凸部２３と、第一及び第二リブ１４，１５の第一及び第二突出部１４ｂ，１５ｂとが、嵌合固定されることが好ましい。これにより、クロスメンバ２０と第一フレーム部材１２との固定力が向上する。

そして、図７（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。

さらに、図７（ｅ）に示すように、クロスメンバ２０の凸部２３の縁部と鋼板３０とで形成される隅部が、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって線溶接される。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

本実施形態のバッテリーケース１０によれば、鋼板３０は第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入されて配置される。したがって、第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接された鋼板３０が剥離してしまうことを防止できる。

また、クロスメンバ２０の長手方向の一端部には、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間において、鋼板３０に向かって突出する凸部２３が形成され、凸部２３と鋼板３０とは、溶接により接合される。したがって、第一リブ１４及び第二リブ１５が設けられた場合であっても、凸部２３を介してクロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合できる。

（第二実施形態の第一変形例）
図８（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態の第一変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。図７（ａ）～（ｅ）に示した第二実施形態に係るバッテリーケース１０の製造方法においては、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合した後に、クロスメンバ２０を当該鋼板３０に溶接によって接合していた。しかしながら、図７（ａ）～（ｅ）に示す第一変形例のように、クロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合して予め一体化した上で、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合しても構わない。以下、第一変形例のバッテリーケース１０の製造方法について具体的に説明する。

図８（ａ）に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の凸部２３を鋼板３０に溶接する。これにより、クロスメンバ２０と鋼板３０とが一体化する。そして、図８（ｂ）に示すように、クロスメンバ２０と接合一体化した鋼板３０を、第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入する。

次に、図８（ｃ）～（ｄ）に示すように、第二フレーム部材１３の端面が第一フレーム部材１２の側面１２ａ及び段部１２ｂ，１２ｃに突き合わされた状態で、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

次に、図８（ｅ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第三孔２２を介してクロスメンバ２０のフランジ部２１を床状部４０に溶接する。また、共通のアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接する。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

（第二実施形態の第二変形例）
図９（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態の第二変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。図７（ａ）～（ｅ）に示した第二実施形態に係るバッテリーケース１０においては、クロスメンバ２０の長手方向の端部に、第一リブ１４の第一突出部１４ｂと第二リブ１５の第二突出部１５ｂとの間において鋼板３０に向かって突出する凸部２３が形成されていた。本変形例においては、クロスメンバ２０に凸部２３が形成されず、鋼板３０に、第一リブ１４の第一突出部１４ｂと第二リブ１５の第二突出部１５ｂとの間において、クロスメンバ２０に向かって突出する突起部３２が形成される。以下、第二変形例のバッテリーケース１０の製造方法について具体的に説明する。

図９（ａ）に示すように、突起部３２は、鋼板３０の幅方向両側に６個ずつ形成された第一孔３１の間に、すなわち鋼板３０の幅方向中間部に、形成されている。突起部３２の高さは、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間の空隙Ｓの寸法と略等しいか僅かに小さい。そして、鋼板３０は第一溝部１６及び第二溝部１７に、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に挿入される。

なお、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入された状態で、鋼板３０の複数の第一孔３１は、空隙Ｓを介して枠状部１１の内側に露出している。また、鋼板３０の突起部３２のクロスメンバ２０と当接する当接面は、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂのクロスメンバ２０と当接する当接面と、面一となっている。

そして、図９（ｂ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０が第一フレーム部材１２の側面１２ａに異材ＭＩＧスポット溶接される。

また、第二フレーム部材１３の端面が、第一フレーム部材１２の側面１２ａ及び段部１２ｂ，１２ｃに突き合わされた状態で、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

次いで、図９（ｃ）～（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０が床状部４０上に配置された状態で、クロスメンバ２０の両端面が、鋼板３０の突起部３２の当接面並びに第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂの当接面と突き合わされる。そして、クロスメンバ２０と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。

さらに、図９（ｅ）に示すように、クロスメンバ２０の長手方向の端部と鋼板３０の突起部３２とで形成される隅部が、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって線溶接される。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

本実施形態のバッテリーケース１０によれば、鋼板３０には、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間において、クロスメンバ２０に向かって突出する突起部３２が形成され、突起部３２とクロスメンバ２０の長手方向と一端部とは、溶接により接合される。したがって、第一リブ１４及び第二リブ１５が設けられた場合であっても、突起部３２を介してクロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合できる。

なお、本変形例においても、第一変形例（図８（ａ）～（ｅ）参照）のように、クロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合して予め一体化した上で、鋼板３０を第一及び第二溝部１６，１７に挿入し、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合しても構わない。

（第二実施形態の第三変形例）
図１０（ａ）～（ｇ）は、第二実施形態の第三変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例の製造方法においては、図１０（ｂ）～（ｃ）に示すように、鋼板３０に向けて塑性変形させた第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂによって、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に固定される点で、第二実施形態（図７（ａ）～（ｅ）参照）と異なる。

本変形例においては、図１０（ａ）に示すように、先ず、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入される。図１０（ｂ）～（ｃ）には、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂを塑性変形させる前後における、第一フレーム部材１２及び鋼板３０の断面図が示されている。図１０（ｂ）に示すように、鋼板３０の厚みは、第一溝部１６及び第二溝部の幅（側面１２ａと第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂとの間の幅）よりも僅かに短く設定され、鋼板３０の円滑な挿入が確保されている。したがって、鋼板３０と、側面１２ａ又は第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂと、の間には、ギャップＨが生じる。

当該ギャップＨをなくすため、図１０（ｃ）に示すように、ハンマー７０等の塑性変形装置によって、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂを鋼板３０に向けて塑性変形させることによって、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂを鋼板３０に当接させる。これにより、鋼板３０は、第一フレーム部材１２の側面１２ａと、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂと、の間に挟持され、第一溝部１６及び第二溝部１７に固定される。

以降の図１０（ｄ）～（ｇ）に示す工程は、図７（ｂ）～（ｅ）を参照して説明した工程と同様であるので、その説明を省略する。

以上説明したように、本実施形態のバッテリーケース１０によれば、鋼板３０に向けて塑性変形させた第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂによって、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に固定されるので、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７において移動してしまうことを防止でき、鋼板３０を第一フレーム部材１２に確実に固定できる。
なお、第一変形例（図８（ａ）～（ｅ）参照）のように、クロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合して予め一体化した上で、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合しても構わない。また、第二変形例（図９（ａ）～（ｅ）参照）のように、クロスメンバ２０に凸部２３が形成されず、鋼板３０に、第一リブ１４の第一突出部１４ｂと第二リブ１５の第二突出部１５ｂとの間において、クロスメンバ２０に向かって突出する突起部３２が形成されるようにしても構わない。

（第二実施形態の第四変形例）
図１１（ａ）～（ｇ）は、第二実施形態の第六変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例の製造方法においては、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂに鋼板３０に臨む第二孔１８が形成され、第二孔１８を介して鋼板３０に向かって締結された締結部材によって鋼板３０は第一溝部１６及び第二溝部１７に固定される点で、第二実施形態（図７（ａ）～（ｅ）参照）と異なる。

図１１（ａ）に示すように、第二孔１８は、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂにそれぞれに、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に離れて二個ずつ、合計八個形成されている。なお、第二孔１８の数や位置は特に限定されないが、第二孔１８は、クロスメンバ２０が鋼板３０と接合された際（図１１（ｇ）参照）に、クロスメンバ２０と重ならない位置に形成される。図示の例においては、鋼板３０の第一孔３１と上下方向に整列する位置に配置される。また、第二孔１８は、ボルト７１を螺合するための雌ネジ溝が形成されたネジ孔である。

本変形例においては、図１１（ａ）に示すように、先ず、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入される。図１１（ｂ）～（ｃ）には、締結部材としてのボルト７１を第二孔１８を介して鋼板３０に締結する前後における、第一フレーム部材１２及び鋼板３０の断面図が示されている。図１１（ｂ）に示すように、鋼板３０の厚みは、第一溝部１６及び第二溝部の幅（側面１２ａと第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂとの間の幅）よりも僅かに短く設定され、鋼板３０の円滑な挿入が確保されている。したがって、鋼板３０と、側面１２ａ又は第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂと、の間には、ギャップＨが生じる。

当該ギャップＨが生じたとしても鋼板３０を確実に位置決めするため、図１１（ｃ）に示すように、ボルト７１を第二孔１８に挿入し、鋼板３０に向かって締結する。これにより、鋼板３０は、第一フレーム部材１２の側面１２ａと、ボルト７１と、の間に挟持され、第一溝部１６及び第二溝部１７に固定される。

以降の図１１（ｄ）～（ｇ）に示す工程は、図７（ｂ）～（ｅ）を参照して説明した工程と同様であるので、その説明を省略する。

以上説明したように、本実施形態のバッテリーケース１０によれば、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂに鋼板３０に臨む第二孔１８が形成され、第二孔１８を介して鋼板３０に向かって締結された締結部材によって鋼板３０は第一溝部１６及び第二溝部１７に固定されるので、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７において移動してしまうことを防止でき、鋼板３０を第一フレーム部材１２に確実に固定できる。
なお、第一変形例（図８（ａ）～（ｅ）参照）のように、クロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合して予め一体化した上で、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合しても構わない。また、第二変形例（図９（ａ）～（ｅ）参照）のように、クロスメンバ２０に凸部２３が形成されず、鋼板３０に、第一リブ１４の第一突出部１４ｂと第二リブ１５の第二突出部１５ｂとの間において、クロスメンバ２０に向かって突出する突起部３２が形成されるようにしても構わない。

（第二実施形態の第五変形例）
図１２（ａ）～（ｅ）は、第二実施形態の第九変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例の製造方法においては、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂに鋼板３０に臨む第二孔１８が形成され、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂと鋼板３０とが第二孔１８にて溶接によって接合されることにより、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に固定される点で、第二実施形態（図７（ａ）～（ｅ）参照）と異なる。

図１２（ａ）に示すように、第二孔１８は、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂにそれぞれに、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に離れて二個ずつ、合計八個形成されている。なお、第二孔１８の数や位置は特に限定されないが、第二孔１８は、クロスメンバ２０が鋼板３０と接合された際（図１２（ｅ）参照）に、クロスメンバ２０と重ならない位置に形成される。図示の例においては、鋼板３０の第一孔３１と上下方向に整列する位置に配置される。

本変形例においては、図１２（ａ）に示すように、先ず、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入される。そして、図１２（ｂ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０が第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接される。

第二フレーム部材１３の端面が、第一フレーム部材１２の側面１２ａ及び段部１２ｂ，１２ｃに突き合わされた状態で、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが接合される。

また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

次いで、図１２（ｃ）～（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０が床状部４０上に配置された状態で、凸部２３が第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間の空隙Ｓを埋めるように鋼板３０に突き合わされる。そして、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。

そして、図１２（ｅ）に示すように、クロスメンバ２０の凸部２３の縁部と鋼板３０とで形成される隅部が、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって線溶接される。

さらに、第一フレーム部材１２の第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂと鋼板３０とが第二孔１８にて溶接によって接合されるのであるが、第一フレーム部材１２はアルミニウム材製であるのに対し、鋼板３０は鋼製であるため、通常のアーク溶接を適用することは好ましくない。そこで、本変形例においては、以下に説明する異材接合用アークスポット溶接が適用される。

先ず、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂに設けられた第二孔１８に接合補助部材８０が挿入される。接合補助部材８０は、第二孔１８に挿入される中空軸状の挿入部８１と、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂのクロスメンバ２０側の面に配置されるフランジ形状の非挿入部８３と、を持った段付きの外形形状を有する。また、接合補助部材８０には、挿入部８１及び非挿入部８３を貫通する中空部８５が形成される。なお、非挿入部８３の外形形状は、図１２（ｅ）に示すような円形に限定されず、任意の形状とすることができる。また、中空部８５の形状も、円形に限定されず、任意の形状とすることができる。鋼製の接合補助部材８０の材質は、純鉄および鉄合金であれば、特に制限されるものでなく、例えば、軟鋼、炭素鋼、ステンレス鋼などがあげられる。

さらに、接合補助部材８０の中空部８５には、異材アークスポット溶接装置９０によってフィラー材（溶接材料）が溶融した、鉄合金、または、Ｎｉ合金の溶接金属が充填される。これにより、中空部８５には、溶接金属と、溶融された鋼板３０及び接合補助部材８０の一部と、によって溶融部が形成される。これにより、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂと鋼板３０とが接合される。

なお、図示の例においては、第二孔１８が第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂに事前に形成された上で、当該第二孔１８に接合補助部材８０を挿入していた。しかしながら、接合補助部材８０自体をポンチとして、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂが配置された下台座に対して、接合補助部材８０が固定された上台座を接近させ、打抜き加工を施すことで、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂに第二孔１８を設ける工程と、接合補助部材８０を第二孔１８に挿入する工程と、を同時に行なっても構わない。

本変形例のバッテリーケース１０によれば、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂに鋼板３０に臨む第二孔１８が形成され、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂと鋼板３０とが第二孔１８にて溶接によって接合されることにより、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に固定されるので、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７において移動してしまうことを防止でき、鋼板３０を第一フレーム部材１２に確実に固定できる。
なお、第一変形例（図８（ａ）～（ｅ）参照）のように、クロスメンバ２０と鋼板３０とを溶接によって接合して予め一体化した上で、鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接によって接合しても構わない。また、第二変形例（図９（ａ）～（ｅ）参照）のように、クロスメンバ２０に凸部２３が形成されず、鋼板３０に、第一リブ１４の第一突出部１４ｂと第二リブ１５の第二突出部１５ｂとの間において、クロスメンバ２０に向かって突出する突起部３２が形成されるようにしても構わない。

（第三実施形態）
上述のバッテリーケース１においては、第一フレーム部材１２の側面１２ａ（枠状部１１の壁面）には鋼板３０が溶接により接合され、鋼板３０とクロスメンバ２０の長手方向の一端部とが溶接により接合される。しかしながら、バッテリーケース１は自動車部品としては比較的大きなサイズの構造物であり、また第一フレーム部材１２の素材であるアルミニウム材の押出成形品は寸法精度が必ずしも高くないため、不可避的に生じる精度誤差が大きな変位となることがある。このため、第一フレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０と、クロスメンバ２０と、の間に隙間が生じ、それぞれの部材の単純な突合せ構造では溶接不可能となるおそれがある。

したがって、本実施形態では、第一フレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０とクロスメンバ２０との突き合わせ部において生じる可能性のある隙間に対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケース１、及び当該バッテリーケース１の製造方法について説明する。

図１３（ａ）～（ｅ）は、第三実施形態に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本実施形態では、クロスメンバ２０の長さを、クロスメンバ２０の長手方向において互いに対向する一対の第一突出部１４ｂ又は一対の第二突出部１５ｂの間の長さよりも短く設計して、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂとクロスメンバ２０の長手方向の端部との間に隙間Ａを形成している。そして、この隙間Ａには、鋼板３０に形成されたブラケット部３３が配置される。当該ブラケット部３３は、クロスメンバ２０の長手方向の一端部に接合され、且つ、クロスメンバ２０との接合位置を調整可能である。すなわち、クロスメンバ２０と第一フレーム部材１２とは、鋼板３０のブラケット部３３を介して連結されている。

鋼板３０のブラケット部３３は、鋼板３０の幅方向両側に６個ずつ形成された第一孔３１の間に、すなわち鋼板３０の幅方向中間部に、形成されている。ブラケット部３３は、第一フレーム部材１２の側面１２ａと垂直に延びる平板状である。ブラケット部３３の高さは、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間の空隙Ｓの寸法と略等しいか僅かに小さい。図１３（ａ）～（ｂ）に示すように、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入された状態で、ブラケット部３３は、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂよりもクロスメンバ２０側に突出する。

上述の通り、クロスメンバ２０は、下端部に開口を有する断面逆Ｕ字形状であり、長手方向（図中の左右方向）の両端部にも開口を有する。そして、クロスメンバ２０の高さ方向の下端部には、床状部４０に沿って延びる一対のフランジ部２１，２１が設けられている。このように、クロスメンバ２０は、上面２６と、上面２６の幅方向両端から下方に延びる一対の側面２４と、それぞれの側面２４の下端から垂直に延びるフランジ部２１と、を有する。

図１４は、図１３（ｅ）のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。図１３（ｃ）～（ｅ）及び図１４に示すように、ブラケット部３３は、クロスメンバ２０に内挿されて、クロスメンバ２０に対して長手方向に進退可能に形成されている。すなわち、ブラケット部３３は、クロスメンバ２０の内面と当接可能な外面３３ａを有し、クロスメンバ２０の内部を相対的に摺動可能である。また、クロスメンバ２０の両側面２４の端部側には、クロスメンバ２０の長手方向に直交する長孔である矩形の開口部２５が形成されている。したがって、ブラケット部３３がクロスメンバ２０の内部に配置された場合、開口部２５を介してブラケット部３３の外面３３ａが露出する。

そして、開口部２５から臨むブラケット部の外面３３ａと、開口部２５の第一フレーム部材１２側の縁部２５ａとを、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって線溶接して接合する。

このようにして、第一フレーム部材１２の側面１２ａと鋼板３０とが接合されると共に鋼板３０のブラケット部３とクロスメンバ２０とが接合されることで、第一フレーム部材１２とクロスメンバ２０とが連結される。したがって、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂとクロスメンバ２０の長手方向の端部との間に隙間Ａが変化した場合であっても、クロスメンバ２０とブラケット部３３とが重なり合う長さを変えた状態でクロスメンバ２０とブラケット部３３を接合することで、隙間Ａを埋めることができ、バッテリーケース１０の強度を向上させることができる。

次に、本実施形態のバッテリーケースの製造方法について説明する。

先ず、図１３（ａ）に示すように、鋼板３０は、第一溝部１６及び第二溝部１７に、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に挿入される。

次に、図１３（ｂ）に示すように、第一フレーム部材１２の側面１２ａと鋼板３０とが、第一孔３１を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されて接合される。

さらに、図１３（ｃ）に示すように、鋼板３０のブラケット部３３に向かってクロスメンバ２０を挿入し、クロスメンバ２０を床状部４０上の所望の位置に配置する。次いで、図１３（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、第三孔２２を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。

そして、図１３（ｅ）及び図１４に示すように、クロスメンバ２０の開口部２５から臨むブラケット部３３の外面３３ａと、開口部２５の第一フレーム部材１２側の縁部２５ａと、を鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって線溶接して鋼溶接金属ＷＳを形成する。このように、開口部２５の第一フレーム部材１２側の縁部２５ａを溶接することで、開口部２５の第一フレーム部材１２とは反対側の縁部を溶接する場合と比較して、第一フレーム部材１２が溶接トーチと干渉して、溶接作業の障害となることがなく、溶接作業が容易になる。

なお、開口部２５におけるブラケット部３３とクロスメンバ２０の接合方法としては、開口部２５を塞ぐように、すなわち、開口部２５の周縁部に跨るように溶接ビードを形成して、開口部２５を鋼溶接金属ＷＳで埋めて接合してもよい。これにより、クロスメンバ２０の長手方向に作用する力に対する抵抗力がより向上する。

以上説明したように本実施形態のバッテリーケース１０によれば、フレーム部材１２の寸法精度によって、クロスメンバ２０が連結される位置における一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａ間の寸法が異なっていたとしても、第一フレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０にクロスメンバ２０を接合できない等の不具合を解消することができる。そして、ブラケット部３３を用いてクロスメンバ２０とフレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０とを確実に連結することができ、バッテリーケース１の強度を向上することができる。

また、本実施形態のバッテリーケース１０によれば、クロスメンバ２０の端部には、その内部に配置されたブラケット部３３の外面３３ａに臨む開口部２５が形成されており、ブラケット部３３とクロスメンバ２０とは、開口部２５にて溶接により接合されているため、溶接トーチが第一フレーム部材１２と干渉することなく、ブラケット部３３とクロスメンバ２０とを溶接することができる。

なお、本実施形態のバッテリーケース１０においては、第一フレーム部材１２は第一及び第二リブ１４，１５を備えていたが、第一フレーム部材１２が第一及び第二リブ１４，１５を備えない場合にも適用可能である。また、図１０（ｂ）～（ｃ）に示したように第一及び第二リブ１４，１５を鋼板３０に向けて塑性変形させてもよく、図１１（ｂ）～（ｃ）や図１２（ｂ）～（ｃ）に示したように第一フレーム部材１２が第一及び第二リブ１４，１５に形成された第二孔１８を介して締結または溶接を行っても構わない。

また、ブラケット部３３の形状は適宜変更可能である。

（第三実施形態の第一変形例）
図１５（ａ）～（ｄ）は、第三実施形態の第一変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例では、図１５（ａ）に示すように、鋼板３０のブラケット部３３をクロスメンバ２０の内部に挿入することで鋼板３０とブラケット部３３とを仮組みする。このように、クロスメンバ２０の少なくとも一端部に、鋼板３０のブラケット部３３を組み付けた状態で、鋼板３０を第一及び第二溝部１６，１７に挿入する。これにより、枠状部１１に対して、ブラケット部３３が組付けられたクロスメンバ２０が配置される。このとき、ブラケット部３３はクロスメンバ２０に遊嵌しており、ブラケット部３３とクロスメンバ２０とは、互いに進退自在となっている。

次に、図１５（ｂ）に示すように、クロスメンバ２０をブラケット部３３に案内されながら移動させ、床状部４０上の所望の位置に配置する。そして、クロスメンバ２０の開口部２５から臨むブラケット部３３の外面３３ａと、開口部２５と、を鋼ＭＡＧ溶接装置によって溶接して接合する。

さらに、図１５（ｃ）に示すように、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されて接合される。

そして、図１５（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、第三孔２２を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の側面１２ａと鋼板３０とが、第一孔３１を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。

（第三実施形態の第二変形例）
図１６（ａ）～（ｅ）は、第三実施形態の第二変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例においては、鋼板３０は、鋼板３０の幅方向両側に６個ずつ形成された第一孔３１の間に二つのブラケット部３３が形成されている。二つのブラケット部３３は、互いに鋼板の幅方向に離間しており、それぞれ第一フレーム部材１２の側面１２ａと垂直に延びる平板状である。二つのブラケット部３３はそれぞれ、鋼板３０の幅方向に向かって互いに対向する内面３３ｂを有し、これら互いに対向する内面３３ｂの間にクロスメンバ２０が挟持される。

先ず、図１６（ａ）に示すように、上記の鋼板３０が、第一溝部１６及び第二溝部１７に、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に挿入される。ここで、各ブラケット部３３の高さは、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間の空隙Ｓの寸法と略等しいか僅かに小さい。そして、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入された状態で、各ブラケット部３３は、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂよりもクロスメンバ２０側に突出する。

次に、図１６（ｂ）に示すように、第一フレーム部材１２の側面１２ａと鋼板３０とが、第一孔３１を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されて接合される。

さらに、図１６（ｃ）に示すように、鋼板３０の一対のブラケット部３３の内面３３ｂ間に向かってクロスメンバ２０を挿入し、クロスメンバ２０を床状部４０上の所望の位置に配置する。すなわち、ブラケット部３３は、クロスメンバ２０の一対の側面（外面）２４）と当接可能な内面３３ｂを有し、クロスメンバ２０の一対の側面（外面）２４を相対的に摺動可能である。

次いで、図１６（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、第三孔２２を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。

図１７は、図１６（ｅ）のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。図１６（ｅ）及び図１７に示すように、ブラケット部３３とクロスメンバ２０の側面２４（外面）とで形成される隅部を鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって線溶接して鋼溶接金属ＷＳを形成する。このようにして、鋼板３０とクロスメンバ２０とがブラケット部３３を介して接合される。

以上説明したように本実施形態のバッテリーケース１０によれば、フレーム部材１２の寸法精度によって、クロスメンバ２０が連結される位置における一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａ間の寸法が異なっていたとしても、フレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０にクロスメンバ２０を接合できない等の不具合を解消することができる。そして、ブラケット部３３を用いてクロスメンバ２０とフレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０とを確実に連結することができ、バッテリーケース１の強度を向上することができる。

図１８（ａ）～（ｅ）には、鋼板３０の変形例が示されている。図１８（ａ）～（ｅ）に示すように、鋼板３０は、幅方向に分割された二つの鋼板片３０ａから構成されても構わない。この場合、それぞれの鋼板片３０ａが、複数の第一孔３１とブラケット部３３とを有する。そして、一対の鋼板片３０ａのブラケット部３３の間にクロスメンバ２０が挿入され、それぞれのブラケット部３３とクロスメンバ２０の側面２４とが溶接されて接合される。

（第三実施形態の第三変形例）
図１９（ａ）～（ｄ）は、第三実施形態の第三変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例では、図１９（ａ）に示すように、クロスメンバ２０を第二変形例の鋼板３０の一対のブラケット部３３を間に挿入することで鋼板３０とブラケット部３３とを仮組みした状態で、鋼板３０を第一及び第二溝部１６，１７に挿入する。このとき、クロスメンバ２０は一対のブラケット部３３の間に遊嵌しており、クロスメンバ２０と一対のブラケット部３３は、互いに進退自在となっている。

次に、図１９（ｂ）に示すように、クロスメンバ２０を一対のブラケット部３３に案内されながら移動させ、床状部４０上の所望の位置に配置する。そして、ブラケット部３３とクロスメンバ２０の側面２４とで形成される隅部を、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって溶接して接合する。

さらに、図１９（ｃ）に示すように、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されて接合される。

そして、図１９（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、第三孔２２を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の側面１２ａと鋼板３０とが、第一孔３１を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。

なお、本変形例においても、図１８に示した二つの鋼板片３０ａからなる鋼板３０を適用可能である。

（第三実施形態の第四変形例）
図２０（ａ）～（ｅ）は、第三実施形態の第二変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例においては、鋼板３０は、鋼板３０の幅方向両側に６個ずつ形成された第一孔３１の間にブラケット部３３が形成されている。ブラケット部３３は、下端に開口を有する逆Ｕ字形状である。ブラケット部３３は、クロスメンバ２０の長手方向の両端部にも開口を有する。

先ず、図２０（ａ）に示すように、上記の鋼板３０が、第一溝部１６及び第二溝部１７に、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に挿入される。ここで、ブラケット部３３の高さは、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間の空隙Ｓの寸法と略等しいか僅かに小さい。そして、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入された状態で、ブラケット部３３は、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂよりもクロスメンバ２０側に突出する。

次に、図２０（ｂ）に示すように、第一フレーム部材１２の側面１２ａと鋼板３０とが、第一孔３１を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されて接合される。

さらに、図２０（ｃ）に示すように、鋼板３０の一対のブラケット部３３の内面３３ｂ間に向かってクロスメンバ２０を挿入し、クロスメンバ２０を床状部４０上の所望の位置に配置する。すなわち、ブラケット部３３は、クロスメンバ２０の一対の側面（外面）２４及び上面２６と当接可能な内面３３ｂを有し、クロスメンバ２０の一対の側面（外面）２４及び上面２６を相対的に摺動可能である。

次いで、図２０（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、第三孔２２を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。

さらに、図２０（ｅ）に示すように、ブラケット部３３とクロスメンバ２０の一対の側面２４とで形成される隅部を鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって線溶接して鋼溶接金属ＷＳを形成する。このようにして、鋼板３０とクロスメンバ２０とがブラケット部３３を介して接合される。

（第三実施形態の第五変形例）
図２１（ａ）～（ｄ）は、第三実施形態の第五変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例では、図２１（ａ）に示すように、クロスメンバ２０を第四変形例（図２０（ａ）～（ｅ）参照）の鋼板３０のブラケット部３３内に挿入することで鋼板３０とブラケット部３３とを仮組みした状態で、鋼板３０を第一及び第二溝部１６，１７に挿入する。このとき、クロスメンバ２０はブラケット部３３に遊嵌しており、クロスメンバ２０とブラケット部３３は、互いに進退自在となっている。

次に、図２１（ｂ）に示すように、クロスメンバ２０をブラケット部３３に案内されながら移動させ、床状部４０上の所望の位置に配置する。そして、ブラケット部３３とクロスメンバ２０の側面２４とで形成される隅部を、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって溶接して接合する。

さらに、図２１（ｃ）に示すように、第一フレーム部材１２と第二フレーム部材１３とが、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接されて接合される。

そして、図２１（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、第三孔２２を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。また、第一フレーム部材１２の側面１２ａと鋼板３０とが、第一孔３１を介して、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接されることで接合される。

（各種ブラケットの製造方法）
続いて、ブラケット部３３を備える各種形状の鋼板３０の製造方法について説明する。図２９Ａ～図２９Ｂは、鋼板３０の製造方法の一例を示す斜視図である。例えば、図１６（ａ）～（ｅ）に示すπ字形の鋼板３０は、図２９Ａ及び図２９Ｂに示すように、１枚の鋼製の板３６の一方の面に、ブラケット部３３となる２枚の鋼製の板３７を垂直に溶接して形成される。鋼板３０の製造方法としては、このような板同士を溶接する方法の他、板からの切り出し、鋳造、３Ｄプリンタ、ロール圧延、切削や穴あけのような機械加工が適用できる。

また、図１３（ａ）～（ｅ）及び図３０Ａに示す鋼板３０は、図３０Ｂ～図３０Ｇに示すような類似形状に変形して構わない。すなわち、板同士の直交部に面取りを形成する変形や、中抜きを形成する変形は、本願の目的が達成可能である限り適宜行って構わない。

（第四実施形態）
図２２（ａ）～（ｅ）は、第四実施形態に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本実施形態は、第三実施形態と同様に、クロスメンバ２０が連結される位置における一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａ間の寸法が異なっていたとしても、第一フレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０にクロスメンバ２０を接合できない等の不具合を解消することを目的とする。ただし、第三実施形態においては、鋼板３０に形成されたブラケット部３３を用いて鋼板３０とクロスメンバ２０とを連結していたが、本実施形態においては、鋼板３０とクロスメンバ２０との間に配置された鋼製のくさび形部材７５を用いて鋼板３０とクロスメンバ２０とを連結する。以下、本実施形態のバッテリーケース１０の製造方法を説明する。

図２２（ａ）に示すように、鋼板３０の幅方向中間部には突起部３２が形成されている。突起部３２は、鋼板３０の幅方向両側に６個ずつ形成された第一孔３１の間に、配置されている。突起部３２の高さは、第一突出部１４ｂと第二突出部１５ｂとの間の空隙Ｓの寸法と略等しいか僅かに小さい。そして、鋼板３０は第一溝部１６及び第二溝部１７に、第一フレーム部材１２の長手方向（図中、右上左下方向）に挿入される。

なお、鋼板３０が第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入された状態で、鋼板３０の複数の第一孔３１は、空隙Ｓを介して枠状部１１の内側に露出している。また、鋼板３０の突起部３２のくさび形部材７５と当接する当接面は、第一突出部１４ｂ及び第二突出部１５ｂのくさび形部材７５と当接する当接面と、面一となっている。

そして、図２２（ｂ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０が第一フレーム部材１２の側面１２ａに異材ＭＩＧスポット溶接される。

また、第二フレーム部材１３の端面が、第一フレーム部材１２の側面１２ａ及び段部１２ｂ，１２ｃに突き合わされた状態で、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

図２２（ｃ）に示すように、クロスメンバ２０の長手方向の一端面２７は、鋼板３０の高さ方向に対して傾斜している。すなわち、クロスメンバ２０の一端面２７は、鋼板３０の突起部３２との隙間が、上面２６から床状部４０に（上方から下方に）向かうにしたがって小さくなるように傾斜する傾斜面である。

そして、クロスメンバ２０の一端面２７と、鋼板３０の突起部３２及び第一及び第二突出部１４ｂ，１５ｂと、が隙間を介して離間するように、クロスメンバ２０が床状部４０上に配置される。次いで、クロスメンバ２０の一端面２７と、鋼板３０の突起部３２の当接面及び第一及び第二突出部１４ｂ，１５ｂの当接面との間に、鋼製のくさび形部材７５が上方から下方に向かって挿入される。

くさび形部材７５は、嵌め合わされる部材に対応した形状とされている。本実施形態のくさび形部材７５は、クロスメンバ２０の一端面２７と当接する第一側面７５ａと、鋼板３０の突起部３２の当接面及び第一及び第二突出部１４ｂ，１５ｂの当接面と当接する第二側面７５ｂと、を有する。第一側面７５ａは、クロスメンバ２０の一端面２７と同様に、上方から下方に向かうにしたがって鋼板３０側に傾斜する傾斜面である。また、第二側面７５ｂは、鋼板３０の突起部３２の当接面及び第一及び第二突出部１４ｂ，１５ｂの当接面と同様に、平面形状である。このようにくさび形部材７５は、上方から下方に向かうにしたがって、クロスメンバ２０の長手方向における幅が小さくなるくさび形形状である。

また、くさび形部材７５には、軽量化のため、くさび形部材７５を幅方向（図中、右上左下方向）に貫く複数の貫通孔７６が設けられている。図示の例では、貫通孔７６は三個設けられているが、その個数は特に限定されず、設けられなくても構わない。すなわち、くさび形部材７５は、中実又は内部に空間を持った断面形状を有する。この構成によれば、中実であれば強度を高くすることができ、また内部に空間を設ければ軽量化できる。

このように、クロスメンバ２０の一端面２７と、鋼板３０の突起部３２及び第一及び第二突出部１４ｂ，１５ｂと、の間にくさび形部材７５が上方から下方に向かって挿入されることにより、クロスメンバ２０が一対の第一フレーム部材１２間に固定される。

次いで、図２２（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。

図２３は、図２２（ｅ）のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ断面図である。図２２（ｅ）及び図２３に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の一端面２７とくさび形部材７５の第一側面７５ａとで形成される隅部が線溶接されるとともに、くさび形部材７５の第二側面７５ｂと鋼板３０の突起部３２とで形成される隅部が線溶接される。これにより、鋼板３０とクロスメンバ２０とが、くさび形部材７５を介して強固に連結される。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

以上説明したように本実施形態のバッテリーケース１０によれば、フレーム部材１２の寸法精度によって、クロスメンバ２０が連結される位置における一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａ間の寸法が異なっていたとしても、第一フレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０にクロスメンバ２０を接合できない等の不具合を解消することができる。そして、くさび形部材７５を用いてクロスメンバ２０とフレーム部材１２の側面１２ａに接合された鋼板３０とを確実に連結することができ、バッテリーケース１の強度を向上することができる。

また、くさび形部材７５は、中実又は内部に空間を持った断面形状を有するので、中実であれば強度を高くすることができ、また内部に空間を設ければ軽量化できる。

（第四実施形態の第一変形例）
図２４（ａ）～（ｅ）は、第四実施形態の第一変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。第四実施形態（図２２（ａ）～（ｅ）参照）においては、第一フレーム部材１２に第一及び第二リブ１４，１５が設けられていたため、鋼板３０に突起部３２が形成されていた。しかしながら、本実施形態のように第一フレーム部材１２に第一及び第二リブ１４，１５が設けられてない場合は、鋼板３０に突起部３２を設けなくてよい。

この場合、先ず、図２４（ａ）～（ｂ）に示すように、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接する。

また、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

図２４（ｃ）に示すように、クロスメンバ２０の一端面２７と鋼板３０とが、隙間を介して離間するように、クロスメンバ２０が床状部４０上に配置される。次いで、クロスメンバ２０の一端面２７と鋼板３０との間に、鋼製のくさび形部材７５が上方から下方に向かって挿入されて配置される。これにより、クロスメンバ２０が一対の第一フレーム部材１２間に固定される。

次いで、図２４（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。

そして、図２４（ｅ）に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の一端面２７とくさび形部材７５の第一側面７５ａとで形成される隅部が線溶接されるとともに、くさび形部材７５の第二側面７５ｂと鋼板３０とで形成される隅部が線溶接される。これにより、鋼板３０とクロスメンバ２０とが、くさび形部材７５を介して強固に連結される。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

（第四実施形態の第二変形例）
図２５（ａ）～（ｅ）は、第四実施形態の第二変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。第四実施形態の第一変形例においては、クロスメンバ２０の一端面２７と鋼板３０との間に、鋼製のくさび形部材７５が上方から下方に向かって挿入されて配置される（図２４（ｃ））。しかしながら、図２５（ｃ）に示すように、くさび形部材７５は、クロスメンバ２０の一端面２７と鋼板３０との間に、鋼板３０の幅方向（図中、右上左下方向）に挿入されて配置されてもよい。

本変形例では、くさび形部材７５を鋼板３０の幅方向に挿入するため、くさび形部材７５が鋼板３０の第一孔３１に埋められたアルミニウム溶接金属ＷＡの余盛と干渉しないように、鋼板３０が幅方向に延長され、これにより鋼板３０の幅方向両側に形成される第一孔３１間の距離が延長される。

図２５（ｃ）に示すように、クロスメンバ２０の長手方向の一端面２７は、鋼板３０の幅方向すなわち第一フレーム部材１２の側面１２ａの延在方向に対して傾斜している。すなわち、クロスメンバ２０の一端面２７は、鋼板３０との隙間が、幅方向一方側から他方側（図中右上から左下）に向かうにしたがって小さくなるように傾斜する傾斜面である。

そして、クロスメンバ２０の一端面２７と、鋼板３０と、が隙間を介して離間するように、クロスメンバ２０が床状部４０上に配置される。次いで、クロスメンバ２０の一端面２７と、鋼板３０との間に、くさび形部材７５が鋼板３０の幅方向一方側から他方側（図中右上から左下）に向かって挿入される。

くさび形部材７５は、嵌め合わされる部材に対応した形状とされている。本変形例のくさび形部材７５は、クロスメンバ２０の一端面２７と当接する第一側面７５ａと、鋼板３０と当接する第二側面７５ｂと、を有する。第一側面７５ａは、クロスメンバ２０の一端面２７と同様に、鋼板３０の幅方向一方側から他方側（図中右上から左下）に向かうにしたがって鋼板３０側に傾斜する傾斜面である。また、第二側面７５ｂは、鋼板３０と同様に、平面形状である。このようにくさび形部材７５は、鋼板３０の幅方向一方側から他方側（図中右上から左下）に向かうにしたがって、クロスメンバ２０の長手方向における幅が小さくなるくさび形形状である。

そして、くさび形部材７５は、鋼板３０の幅方向両側の第一孔３１に埋められたアルミニウム溶接金属ＷＡの余盛と干渉しないように、アルミニウム溶接金属ＷＡよりも幅方向内側に入り込むように上方から下方に向かって移動させる。次いで、くさび形部材７５は、クロスメンバ２０の一端面２７と鋼板３０との間に、鋼板３０の幅方向に向かって挿入される。これにより、クロスメンバ２０が一対の第一フレーム部材１２間に固定される。

次いで、図２５（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。

そして、図２５（ｅ）に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の一端面２７とくさび形部材７５の第一側面７５ａとで形成される隅部が線溶接されるとともに、くさび形部材７５の第二側面７５ｂと鋼板３０とで形成される隅部が線溶接される。これにより、鋼板３０とクロスメンバ２０とが、くさび形部材７５を介して強固に連結される。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。また、クロスメンバ２０の長手方向の両端面と鋼板３０との間にそれぞれくさび形部材７５を挿入する場合は、それぞれのくさび形部材７５の挿入方向を同じにしても良く、逆にしても良い。

（第五実施形態）
図２６（ａ）～（ｅ）は、第五実施形態に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。本変形例は、第三及び第四実施形態と同様に、クロスメンバ２０が連結される位置における一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａ間の寸法が異なっていたとしても、第一フレーム部材１２の側面１２ａにクロスメンバ２０を連結できない等の不具合を解消することを目的とする。

本実施形態においては、事前に厚さの異なる鋼板３０を用意しておき、第一フレーム部材１２とクロスメンバ２０との間の隙間Ａに対応する鋼板３０を選択して、当該隙間に鋼板３０が配置される。そして、鋼板３０を介して第一フレーム部材１２とクロスメンバ２０とを連結する。以下、本実施形態のバッテリーケース１０の製造方法を説明する。

図２６（ａ）に示すように、本実施形態においては、第一及び第二リブ１４，１５を有さない第一フレーム部材１２が用いられる。

先ず、図２６（ｂ）に示すように、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。また、第一フレーム部材１２の下面及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部も、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。

次いで、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。ここで、クロスメンバ２０の長手方向の長さは、第二フレーム部材１３の長手方向の長さよりも短く、クロスメンバ２０の長手方向の両端部と一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａとの間には、隙間Ａが形成される。

図２６（ｃ）に示すように、事前に厚さの異なる複数の鋼板３０を用意しておく。そして、図２６（ｄ）に示すように、第一フレーム部材１２の側面１２ａとクロスメンバ２０との間の隙間Ａに対応する厚さを有する鋼板３０を選択して、当該隙間Ａに鋼板３０を配置する。そして、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０を第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接する。

そして、図２６（ｅ）に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の一端部と鋼板３０とで形成される隅部が線溶接される。これにより、第一フレーム部材１２とクロスメンバ２０とが、鋼板３０を介して連結される。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

以上説明したように本実施形態のバッテリーケース１０によれば、フレーム部材１２の寸法精度によって、クロスメンバ２０が連結される位置における一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａ間の寸法が異なっていたとしても、第一フレーム部材１２の側面１２ａとクロスメンバ２０との間の隙間Ａに対応する厚さを有する鋼板３０が選択配置されるので、第一フレーム部材１２の側面１２ａにクロスメンバ２０を連結できない等の不具合を解消することができる。

（第五実施形態の第一変形例）
図２７（ａ）～（ｅ）は、第五実施形態の変形例に係るバッテリーケース１０の製造方法を説明するための図である。

図２７（ａ）に示すように、本実施形態においては、第一及び第二リブ１４，１５を有する第一フレーム部材１２が用いられる。そして、鋼板３０は第一溝部１６及び第二溝部１７に挿入される。

次に、図２７（ｂ）に示すように、第二フレーム部材１３の端部が第一フレーム部材１２の段部１２ｂに突き合わされる。また、クロスメンバ２０の端部が第一及び第二リブ１４，１５に突き合わされる。

さらに、図２７（ｃ）に示すように、第二フレーム部材１３の端面の縁部と第一フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。また、第一フレーム部材１２の第二リブ１５及び第二フレーム部材１３の下面と床状部４０の上面とで形成される隅部が、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって線溶接される。また、アルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって、第一孔３１を介して鋼板３０が第一フレーム部材１２の側面１２ａに溶接される。

次いで、クロスメンバ２０のフランジ部２１と床状部４０とが、複数の第三孔２２にてアルミニウムＭＩＧ溶接装置５０によって異材ＭＩＧスポット溶接により接合される。ここで、クロスメンバ２０の長手方向の両端部と鋼板３０との間には、隙間Ｂが形成される。

図２７（ｄ）に示すように、事前に厚さの異なる複数の鋼製の板状部材３５を用意しておく。そして、図２７（ｄ）に示すように、クロスメンバ２０と鋼板３０の間の隙間Ｂに対応する厚さを有する板状部材３５を選択して、当該隙間Ｂに板状部材３５を配置する。そして、

図２８には、図２７（ｅ）のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ断面図が示されている。図２７（ｅ）及び図２８に示すように、鋼ＭＡＧ溶接装置６０によって、クロスメンバ２０の一端部と板状部材３５とで形成される隅部が線溶接されるとともに、板状部材３５と鋼板３０とで形成される隅部が線溶接される。これにより、鋼板３０とクロスメンバ２０とが、板状部材３５を介して強固に連結される。

このような工程により、バッテリーケース１０が製造される。なお、各溶接工程の順序は、適宜変更して構わない。

以上説明したように本実施形態のバッテリーケース１０によれば、フレーム部材１２の寸法精度によって、クロスメンバ２０が連結される位置における一対の第一フレーム部材１２の側面１２ａ間の寸法が異なっていたとしても、鋼板３０とクロスメンバ２０との間の隙間Ｂに対応する厚さを有する板状部材３５が選択配置されるので、第一フレーム部材１２の側面１２ａにクロスメンバ２０を連結できない等の不具合を解消することができる。

以上、各実施形態に係るバッテリーケースについて詳細に説明したが、本発明は、前述した各実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、第四実施形態または第五実施形態においても、図１０（ｂ）～（ｃ）に示したように第一及び第二リブ１４，１５を鋼板３０に向けて塑性変形させてもよく、図１１（ｂ）～（ｃ）や図１２（ｂ）～（ｃ）に示したように第一フレーム部材１２が第一及び第二リブ１４，１５に形成された第二孔１８を介して締結または溶接を行っても構わない。また、各実施形態及び各変形例における溶接工程の順序は、上述したものに限られず、適宜変更して構わない。

以上のとおり、本明細書には次の事項が開示されている。

（１） 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向かって延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
を備え、
前記枠状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記クロスメンバは、鋼製であり、
前記枠状部の前記壁面には、鋼板が溶接により接合されるバッテリーケースであって、
前記鋼板は、前記壁面に臨む第一孔を有し、
前記鋼板と前記壁面とは、前記第一孔にて溶接により接合され、
前記第一孔は、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋められており、
前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とは、溶接により接合される
ことを特徴とするバッテリーケース。
この構成によれば、バッテリーケースの構成部材のうち、枠状部はアルミニウム材製である一方、クロスメンバは鋼製であるので、軽量化と低コスト化を両立可能である。また、鋼板を枠状部の壁面に溶接によって接合した上で、さらに、クロスメンバを鋼板に溶接によって接合するので、鋼板を介してクロスメンバを枠状部に強固に固定することができる。
また、鋼製である鋼板とアルミニウム材製の枠状部とを、第一孔を介して溶接によって確実に接合できる。

（２） 前記壁面の上部及び下部には、第一リブ及び第二リブが設けられ、
前記第一リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第一基部と、前記第一基部の先端から下方に突出する第一突出部と、を有し、
前記壁面と前記第一基部と前記第一突出部との間には、第一溝部が画成され、
前記第二リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第二基部と、前記第二基部の先端から上方に突出する第二突出部と、を有し、
前記壁面と前記第二基部と前記第二突出部との間には、第二溝部が画成され、
前記鋼板は、前記第一溝部及び前記第二溝部に配置される
（１）の何れか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、壁面に溶接された鋼板が剥離してしまうことを防止できる。

（３） 前記鋼板には、前記第一突出部と前記第二突出部との間において、前記クロスメンバに向かって突出する突起部が形成され、
前記突起部と、前記クロスメンバの前記長手方向の前記一端部とは、溶接により接合される
（２）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、第一リブ及び第二リブが設けられた場合であっても、突起部を介してクロスメンバと鋼板とを溶接によって接合できる。

（４） 前記クロスメンバの前記長手方向の前記一端部には、前記第一突出部と前記第二突出部との間において、前記鋼板に向かって突出する凸部が形成され、
前記凸部と、前記鋼板とは、溶接により接合される
（２）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、第一リブ及び第二リブが設けられた場合であっても、凸部を介してクロスメンバと鋼板とを溶接によって接合できる。

（５） 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
前記ブラケット部は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能であり、
前記クロスメンバには、その内部に配置された前記ブラケット部の前記外面に臨む開口部が形成され、
前記ブラケット部と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合される
（１）または（２）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、壁面に接合された鋼板にクロスメンバを接合できない等の不具合を解消することができる。そして、ブラケット部を用いてクロスメンバと壁面に接合された鋼板とを確実に連結することができ、バッテリーケースの強度を向上することができる。

（６） 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
前記ブラケット部は、前記クロスメンバの外面と当接可能な内面を有し、前記クロスメンバの外面を相対的に摺動可能であり、
前記ブラケット部と前記クロスメンバとは、溶接により接合される
（１）または（２）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、壁面に接合された鋼板にクロスメンバを接合できない等の不具合を解消することができる。そして、ブラケット部を用いてクロスメンバと壁面に接合された鋼板とを確実に連結することができ、バッテリーケースの強度を向上することができる。

（７） 前記クロスメンバの前記長手方向の一端面は、前記鋼板の高さ方向または前記壁面の延在方向に対して傾斜しており、
前記クロスメンバの前記一端面と前記鋼板との間には、鋼製のくさび形部材が配置され、
前記くさび形部材は、前記クロスメンバと前記鋼板とにそれぞれ溶接により接合される
（１）～（３）の何れか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、壁面に接合された鋼板にクロスメンバを接合できない等の不具合を解消することができる。そして、くさび形部材を用いてクロスメンバと壁面に接合された鋼板とを確実に連結することができ、バッテリーケースの強度を向上することができる。

（８） 前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部をさらに有し、
前記床状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記クロスメンバと、前記床状部とは、溶接により接合される
（１）～（７）の何れか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、バッテリーケースの構成部材のうち、枠状部及び床状部はアルミニウム材製である一方、クロスメンバは鋼製であるので、軽量化と低コスト化を両立可能である。さらに、クロスメンバと床状部とは溶接によって強固に接合される。

（９） 前記クロスメンバは、前記床状部に沿って延びるフランジ部を有し、
前記フランジ部には、前記床状部に臨む第三孔が形成され、
前記フランジ部と前記床状部とは、前記第三孔にて溶接により接合されており、
前記第三孔は、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋められている
（８）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、鋼製であるクロスメンバとアルミニウム材製の床状部とを、第三孔を介して溶接によって確実に接合できる。

（１０） 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向かって延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
を備え、
前記枠状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記クロスメンバは、鋼製であり、
前記枠状部の前記壁面に、鋼板を溶接により接合するバッテリーケースの製造方法であって、
前記鋼板は、前記壁面に臨む第一孔を有し、
、前記第一孔をアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋めることで、前記鋼板と前記壁面とを接合し、
前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とを、溶接により接合する
ことを特徴とするバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、バッテリーケースの構成部材のうち、枠状部はアルミニウム材製である一方、クロスメンバは鋼製であるので、軽量化と低コスト化を両立可能である。また、鋼板を枠状部の壁面に溶接によって接合した上で、さらに、クロスメンバを鋼板に溶接によって接合するので、鋼板を介してクロスメンバを枠状部に強固に固定することができる。

（１１） 前記壁面の上部及び下部には、第一リブ及び第二リブが設けられ、
前記第一リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第一基部と、前記第一基部の先端から下方に突出する第一突出部と、を有し、
前記壁面と前記第一基部と前記第一突出部との間には、第一溝部が画成され、
前記第二リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第二基部と、前記第二基部の先端から上方に突出する第二突出部と、を有し、
前記壁面と前記第二基部と前記第二突出部との間には、第二溝部が画成され、
前記鋼板を、前記第一溝部及び前記第二溝部に配置する
（１０）に記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、壁面に溶接された鋼板が剥離してしまうことを防止できる。

（１２） 前記鋼板に向けて前記第一突出部及び前記第二突出部を塑性変形することによって、前記鋼板を前記第一溝部及び前記第二溝部に固定する
（１１）に記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、鋼板が第一溝部及び第二溝部において移動してしまうことを防止でき、鋼板を枠状部に確実に固定できる。

（１３） 前記第一突出部及び前記第二突出部にはそれぞれ、前記鋼板に臨む第二孔が形成され、
前記第二孔を介して前記鋼板に向かって締結部材を締結することによって、前記鋼板を前記第一溝部及び前記第二溝部に固定する
（１１）に記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、鋼板が第一溝部及び第二溝部において移動してしまうことを防止でき、鋼板を枠状部に確実に固定できる。

（１４） 前記第一突出部及び前記第二突出部にはそれぞれ、前記鋼板に臨む第二孔が形成され、
前記第一突出部及び前記第二突出部と前記鋼板とを前記第二孔にて溶接によって接合することにより、前記鋼板を前記第一溝部及び前記第二溝部に固定する
（１１）に記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、鋼板が第一溝部及び第二溝部において移動してしまうことを防止でき、鋼板を枠状部に確実に固定できる。

（１５） 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
前記ブラケット部は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能であり、
前記クロスメンバには、その内部に配置された前記ブラケット部の前記外面に臨む開口部が形成され、
前記ブラケット部と前記クロスメンバとを、前記開口部にて溶接により接合する
（１０）～（１４）の何れか１つに記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、壁面に接合された鋼板にクロスメンバを接合できない等の不具合を解消することができる。そして、ブラケット部を用いてクロスメンバと壁面に接合された鋼板とを確実に連結することができ、バッテリーケースの強度を向上することができる。

（１６） 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
前記ブラケット部は、前記クロスメンバの外面と当接可能な内面を有し、前記クロスメンバの外面を相対的に摺動可能であり、
前記ブラケット部と前記クロスメンバとを、溶接により接合する
（１０）～（１４）の何れか１つに記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、壁面に接合された鋼板にクロスメンバを接合できない等の不具合を解消することができる。そして、ブラケット部を用いてクロスメンバと壁面に接合された鋼板とを確実に連結することができ、バッテリーケースの強度を向上することができる。

（１７） 前記クロスメンバの少なくとも一端部に、前記鋼板の前記ブラケット部を組み付ける工程と、
前記枠状部に対して、前記ブラケット部が組付けられた前記クロスメンバを配置する工程と、
前記ブラケット部を、前記クロスメンバに溶接により接合する工程と、
前記鋼板を、前記枠状部の前記壁面に溶接により接合する工程と、
を備える、（１５）または（１６）に記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、鋼板を介してクロスメンバを枠状部に強固に固定することができる。

（１８） 前記枠状部の前記壁面に、前記鋼板を溶接により接合した後、前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とを、溶接により接合する
（１０）～（１４）の何れか１つに記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、鋼板を介してクロスメンバを枠状部に強固に固定することができる。

（１９） 前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とを、溶接により接合した後、前記枠状部の前記壁面に、前記鋼板を溶接により接合する
（１０）～（１４）の何れか１つに記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、鋼板を介してクロスメンバを枠状部に強固に固定することができる。

（２０） 前記クロスメンバの前記長手方向の一端面は、前記鋼板の高さ方向または前記壁面の延在方向に対して傾斜しており、
前記クロスメンバの前記一端面と前記鋼板との間には、鋼製のくさび形部材が配置され、
前記くさび形部材を、前記クロスメンバと前記鋼板とにそれぞれ溶接により接合する
（１０）～（１４）の何れか１つに記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、壁面に接合された鋼板にクロスメンバを接合できない等の不具合を解消することができる。そして、くさび形部材を用いてクロスメンバと壁面に接合された鋼板とを確実に連結することができ、バッテリーケースの強度を向上することができる。

（２１） 前記枠状部の前記壁面と前記クロスメンバとの間の隙間に対応する厚さを有する前記鋼板を選択して、当該隙間に前記鋼板を配置する
（１０）に記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、壁面とクロスメンバとの間の隙間に対応する厚さを有する鋼板が選択配置されるので、壁面にクロスメンバを連結できない等の不具合を解消することができる。

（２２） 前記クロスメンバと前記鋼板の間の隙間に対応する厚さを有する板状部材を選択して、当該隙間に前記板状部材を配置する
（１１）～（１４）の何れか１つに記載のバッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、枠状部の寸法精度によって、クロスメンバが連結される位置における一対の壁面間の寸法が異なっていたとしても、鋼板とクロスメンバとの間の隙間に対応する厚さを有する板状部材が選択配置されるので、壁面にクロスメンバを連結できない等の不具合を解消することができる。

１０ バッテリーケース
１１ 枠状部
１２ 第一フレーム部材
１２ａ 側面（壁面）
１２ｂ、１２ｃ 段部
１３ 第二フレーム部材
１４ 第一リブ
１４ａ 第一基部
１４ｂ 第一突出部
１５ 第二リブ
１５ａ 第二基部
１５ｂ 第二突出部
１６ 第一溝部
１７ 第二溝部
１８ 第二孔
２０ クロスメンバ
２１ フランジ部
２２ 第三孔
２３ 凸部
２４ 側面（外面）
２５ 開口部
２５ａ 縁部
２６ 上面
２７ 一端面
３０ 鋼板
３０ａ 鋼板片
３１ 第一孔
３２ 突起部
３３ ブラケット部
３３ａ 外面
３３ｂ 内面
３５ 板状部材
３６，３７ 板
４０ 床状部
５０ アルミニウムＭＩＧ溶接装置
６０ 鋼ＭＡＧ溶接装置
７０ ハンマー
７１ ボルト（締結部材）
７５ くさび形部材
７５ａ 第一側面
７５ｂ 第二側面
７６ 貫通孔
８０ 接合補助部材
８１ 挿入部
８３ 非挿入部
８５ 中空部
９０ 異材アークスポット溶接装置
Ａ，Ｂ 隙間
Ｇ シールドガス
Ｈ ギャップ
Ｓ 空隙
ＷＡ アルミニウム溶接金属
ＷＡ１ 軸部
ＷＡ２ 頭部
ＷＡ３ 鍔部
ＷＳ 鋼溶接金属

Claims (22)

1. 矩形状の枠状部と、
   前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向かって延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
   を備え、
   前記枠状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
   前記クロスメンバは、鋼製であり、
   前記枠状部の前記壁面には、鋼板が溶接により接合されるバッテリーケースであって、
   前記鋼板は、前記壁面に臨む第一孔を有し、
   前記鋼板と前記壁面とは、前記第一孔にて溶接により接合され、
   前記第一孔は、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋められており、
   前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とは、溶接により接合される
   ことを特徴とするバッテリーケース。
2. 前記壁面の上部及び下部には、第一リブ及び第二リブが設けられ、
   前記第一リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第一基部と、前記第一基部の先端から下方に突出する第一突出部と、を有し、
   前記壁面と前記第一基部と前記第一突出部との間には、第一溝部が画成され、
   前記第二リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第二基部と、前記第二基部の先端から上方に突出する第二突出部と、を有し、
   前記壁面と前記第二基部と前記第二突出部との間には、第二溝部が画成され、
   前記鋼板は、前記第一溝部及び前記第二溝部に配置される
   請求項１に記載のバッテリーケース。
3. 前記鋼板には、前記第一突出部と前記第二突出部との間において、前記クロスメンバに向かって突出する突起部が形成され、
   前記突起部と、前記クロスメンバの前記長手方向の前記一端部とは、溶接により接合される
   請求項２に記載のバッテリーケース。
4. 前記クロスメンバの前記長手方向の前記一端部には、前記第一突出部と前記第二突出部との間において、前記鋼板に向かって突出する凸部が形成され、
   前記凸部と、前記鋼板とは、溶接により接合される
   請求項２に記載のバッテリーケース。
5. 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
   前記ブラケット部は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能であり、
   前記クロスメンバには、その内部に配置された前記ブラケット部の前記外面に臨む開口部が形成され、
   前記ブラケット部と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合される
   請求項１または２に記載のバッテリーケース。
6. 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
   前記ブラケット部は、前記クロスメンバの外面と当接可能な内面を有し、前記クロスメンバの外面を相対的に摺動可能であり、
   前記ブラケット部と前記クロスメンバとは、溶接により接合される
   請求項１または２に記載のバッテリーケース。
7. 前記クロスメンバの前記長手方向の一端面は、前記鋼板の高さ方向または前記壁面の延在方向に対して傾斜しており、
   前記クロスメンバの前記一端面と前記鋼板との間には、鋼製のくさび形部材が配置され、
   前記くさび形部材は、前記クロスメンバと前記鋼板とにそれぞれ溶接により接合される
   請求項１～３の何れか１項に記載のバッテリーケース。
8. 前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部をさらに有し、
   前記床状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
   前記クロスメンバと、前記床状部とは、溶接により接合される
   請求項１～７の何れか１項に記載のバッテリーケース。
9. 前記クロスメンバは、前記床状部に沿って延びるフランジ部を有し、
   前記フランジ部には、前記床状部に臨む第三孔が形成され、
   前記フランジ部と前記床状部とは、前記第三孔にて溶接により接合されており、
   前記第三孔は、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋められている
   請求項８に記載のバッテリーケース。
10. 矩形状の枠状部と、
    前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向かって延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
    を備え、
    前記枠状部は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
    前記クロスメンバは、鋼製であり、
    前記枠状部の前記壁面に、鋼板を溶接により接合するバッテリーケースの製造方法であって、
    前記鋼板は、前記壁面に臨む第一孔を有し、
    、前記第一孔をアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接金属で埋めることで、前記鋼板と前記壁面とを接合し、
    前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とを、溶接により接合する
    ことを特徴とするバッテリーケースの製造方法。
11. 前記壁面の上部及び下部には、第一リブ及び第二リブが設けられ、
    前記第一リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第一基部と、前記第一基部の先端から下方に突出する第一突出部と、を有し、
    前記壁面と前記第一基部と前記第一突出部との間には、第一溝部が画成され、
    前記第二リブは、前記壁面から前記クロスメンバに向かって延びる第二基部と、前記第二基部の先端から上方に突出する第二突出部と、を有し、
    前記壁面と前記第二基部と前記第二突出部との間には、第二溝部が画成され、
    前記鋼板を、前記第一溝部及び前記第二溝部に配置する
    請求項１０に記載のバッテリーケースの製造方法。
12. 前記鋼板に向けて前記第一突出部及び前記第二突出部を塑性変形することによって、前記鋼板を前記第一溝部及び前記第二溝部に固定する
    請求項１１に記載のバッテリーケースの製造方法。
13. 前記第一突出部及び前記第二突出部にはそれぞれ、前記鋼板に臨む第二孔が形成され、
    前記第二孔を介して前記鋼板に向かって締結部材を締結することによって、前記鋼板を前記第一溝部及び前記第二溝部に固定する
    請求項１１に記載のバッテリーケースの製造方法。
14. 前記第一突出部及び前記第二突出部にはそれぞれ、前記鋼板に臨む第二孔が形成され、
    前記第一突出部及び前記第二突出部と前記鋼板とを前記第二孔にて溶接によって接合することにより、前記鋼板を前記第一溝部及び前記第二溝部に固定する
    請求項１１に記載のバッテリーケースの製造方法。
15. 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
    前記ブラケット部は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能であり、
    前記クロスメンバには、その内部に配置された前記ブラケット部の前記外面に臨む開口部が形成され、
    前記ブラケット部と前記クロスメンバとを、前記開口部にて溶接により接合する
    請求項１０～１４の何れか１項に記載のバッテリーケースの製造方法。
16. 前記鋼板には、前記クロスメンバに向かって延びるブラケット部が形成され、
    前記ブラケット部は、前記クロスメンバの外面と当接可能な内面を有し、前記クロスメンバの外面を相対的に摺動可能であり、
    前記ブラケット部と前記クロスメンバとを、溶接により接合する
    請求項１０～１４の何れか１項に記載のバッテリーケースの製造方法。
17. 前記クロスメンバの少なくとも一端部に、前記鋼板の前記ブラケット部を組み付ける工程と、
    前記枠状部に対して、前記ブラケット部が組付けられた前記クロスメンバを配置する工程と、
    前記ブラケット部を、前記クロスメンバに溶接により接合する工程と、
    前記鋼板を、前記枠状部の前記壁面に溶接により接合する工程と、
    を備える、請求項１５または１６に記載のバッテリーケースの製造方法。
18. 前記枠状部の前記壁面に、前記鋼板を溶接により接合した後、前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とを、溶接により接合する
    請求項１０～１４の何れか１項に記載のバッテリーケースの製造方法。
19. 前記鋼板と、前記クロスメンバの長手方向の一端部とを、溶接により接合した後、前記枠状部の前記壁面に、前記鋼板を溶接により接合する
    請求項１０～１４の何れか１項に記載のバッテリーケースの製造方法。
20. 前記クロスメンバの前記長手方向の一端面は、前記鋼板の高さ方向または前記壁面の延在方向に対して傾斜しており、
    前記クロスメンバの前記一端面と前記鋼板との間には、鋼製のくさび形部材が配置され、
    前記くさび形部材を、前記クロスメンバと前記鋼板とにそれぞれ溶接により接合する
    請求項１０～１４の何れか１項に記載のバッテリーケースの製造方法。
21. 前記枠状部の前記壁面と前記クロスメンバとの間の隙間に対応する厚さを有する前記鋼板を選択して、当該隙間に前記鋼板を配置する
    請求項１０に記載のバッテリーケースの製造方法。
22. 前記クロスメンバと前記鋼板の間の隙間に対応する厚さを有する板状部材を選択して、当該隙間に前記板状部材を配置する
    請求項１１～１４の何れか１項に記載のバッテリーケースの製造方法。

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