JP2023026988A - 画像形成装置 - Google Patents

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【課題】モノクロモードで画像を形成しない画像形成部における感光体の表面をファーブラシにより適切に削り、該感光体の表面の劣化による画像不良を抑制する。【解決手段】画像形成装置１００は、制御部２００が、黒単色モードの実行中に、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止した状態で感光体１を回転させるとともに、所定のタイミングで現像装置４から感光体１にトナーを供給し、該トナーが供給された感光体上のトナー供給領域がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過している期間の少なくとも一部を含む所定の期間にわたりブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を行うように制御する構成とする。【選択図】図１１

Description

本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関するものである。
従来、電子写真方式を用いた画像形成装置として、それぞれが感光体を備えた複数の画像形成部を有し、各画像形成部の感光体に形成したトナー像を被転写体に順次転写するタンデム型の画像形成装置がある。また、タンデム型の画像形成装置としては、各画像形成部の感光体に形成したトナー像を中間転写体に一次転写した後に紙などの記録材に二次転写する中間転写方式の画像形成装置が広く用いられている。以下、主に中間転写方式を採用したタンデム型の画像形成装置を例に説明する。
このような画像形成装置では、転写工程後に感光体の表面に残留したトナー（転写残トナー）及びその他の付着物（トナーの外添剤や放電生成物など）を感光体の表面から除去する必要がある。感光体上の転写残トナー及びその他の付着物を除去するクリーニング装置としては、弾性を有するクリーニングブレードを感光体に当接させる構成のものが、構成が比較的簡単であることなどから広く用いられている。
しかし、近年の画像形成装置の高速化、高画質化に伴い、使用されるトナーが低融点化し、また使用されるトナーが球形に近くなり、クリーニングブレードだけではクリーニング性の確保が難しくなってきた。そこで、感光体の表面の移動方向に関してクリーニングブレードよりも上流に、クリーニング補助手段として感光体の表面に接触するバイアス印加可能なファーブラシ（ブラシローラ）を配置する構成が提案されている（特許文献１）。ファーブラシを用いた構成では、ファーブラシに捕捉されたトナーは、ファーブラシに接触してファーブラシにバイアスを供給する回収部材に静電的に回収した後に、除去部材によって回収部材から除去することができる（特許文献２）。
このような構成によれば、クリーニングブレードに到達する前の転写残トナーの少なくとも一部をファーブラシで除去できるので、クリーニングブレードの負荷を低減し、クリーニング性を向上させることができる。また、感光体を摺擦するファーブラシによってトナーを捕捉した後に回収部材によって静電的に回収することで、強く帯電したトナーや小径のトナーを良好にクリーニングすることができる。
また、近年、感光体の寿命を延ばすために、感光体の表面が削れにくくされることがある。感光体の表面が削れにくいと、トナーの成分やトナーの外添剤が感光体の表面に付着して蓄積（成長）する「融着」や「フィルミング」という現象（以下、単に「トナー融着」と呼ぶ。）が発生し易くなる。トナー融着は、概略、クリーニングブレードと感光体との当接部の近傍に侵入したトナーが該当接部の近傍の昇温により融解することで発生する。上記バイアス印加可能なファーブラシを用いることでクリーニングブレードと感光体との当接部の近傍に侵入するトナーの量を減らせることなどにより、トナー融着の発生を抑制することができる。
特開２００９－３００８６０号公報 特開２００４－１０２００２号公報
ところで、タンデム型の画像形成装置には、複数の画像形成部として、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色用の４つの画像形成部が設けられることがある。また、このような画像形成装置は、４つの画像形成部の全てで画像形成可能なフルカラーモードと、４つの画像形成部のうち一つの画像形成部（例えばブラック用の画像形成部）においてのみ画像形成可能なモノクロモードと、を実行可能とされることがある。そして、部材の長寿命化などの観点から、モノクロモードで画像を形成しない画像形成部においては、感光体から中間転写体を離間させ、感光体や感光体に作用するプロセス手段の駆動を停止する構成とされることがある。ただし、この構成によれば、フルカラーモードとモノクロモードとの切り替えに時間がかかることなどにより、画像形成装置の生産性が低下する場合がある。
一方、モノクロモード時に、画像を形成しない画像形成部においても、感光体と中間転写体とを離間させず、感光体や感光体に作用するプロセス手段の駆動を行う構成とすることが考えられる。このようなモノクロモード（ここでは、「全駆動モノクロモード」ともいう。）を実行する構成によれば、フルカラーモードとモノクロモードとの切り替えにかかる時間を低減することができるので、画像形成装置の生産性の向上を図ることができる。
しかしながら、上記全駆動モノクロモードを実行する構成において、前述のクリーニング補助手段としてバイアス印加可能なファーブラシを備えたクリーニング装置を用いる場合に、次のような課題があることがわかった。つまり、全駆動モノクロモードを比較的長期間（比較的多量の画像形成枚数分）実行すると、全駆動モノクロモードで画像を形成しない画像形成部において、その後感光体の帯電不良に起因する画像不良が発生する場合がある。これは、次のような理由によるものであると考えられる。つまり、ファーブラシには、クリーニングの役割の他に、感光体の表面を研磨する役割もある。ところが、全駆動モノクロモードで画像を形成しない画像形成部では、帯電手段や転写手段による放電によって劣化した（放電生成物が付着した）感光体の表面を、ファーブラシにより適切に削れなくなることがある。この課題は、前述のように表面が削れにくくされた感光体が用いられる場合に顕著となる傾向がある。
そこで、本発明の目的は、モノクロモードで画像を形成しない画像形成部における感光体の表面をクリーニング装置のブラシにより適切に削り、該感光体の表面の劣化による画像不良を抑制することである。
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明の代表的な構成は、回転可能な感光体と、帯電位置で前記感光体の表面を帯電処理する帯電装置と、前記感光体の表面にトナーを供給する現像装置と、転写位置で前記感光体の表面から被転写体にトナーを転写させる転写装置と、前記感光体の表面からトナーを除去するクリーニング装置と、をそれぞれが備えた第１の画像形成部及び第２の画像形成部と、前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のそれぞれの前記感光体からトナー像を転写可能な前記被転写体としての中間転写体と、前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部において前記中間転写体から記録材に転写するトナー像を形成可能な第１のモードと、前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のうち前記第２の画像形成部のみで前記中間転写体から記録材に転写するトナー像を形成可能な第２のモードと、を実行可能な制御部と、を有する画像形成装置において、前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のそれぞれにおいて、前記クリーニング装置は、前記感光体の回転方向に関して前記転写位置よりも下流かつ前記帯電位置よりも上流のブレードクリーニング位置で前記感光体の表面に当接するクリーニングブレードと、前記感光体の回転方向に関して前記転写位置よりも下流かつ前記ブレードクリーニング位置よりも上流のブラシクリーニング位置で前記感光体の表面に接触する回転可能なローラ状のブラシと、回収位置で前記ブラシに接触する回収部材と、前記回収部材を介して前記ブラシにトナーの正規の帯電極性とは逆極性のクリーニングバイアスを印加する印加部と、を備え、前記制御部は、前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を停止した状態で前記感光体を回転させるとともに、所定のタイミングで前記現像装置から前記感光体にトナーを供給し、該トナーが供給された前記感光体上のトナー供給領域が前記ブラシクリーニング位置を通過している期間の少なくとも一部を含む所定の期間にわたり前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を行うように制御することを特徴とする画像形成装置である。
本発明によれば、モノクロモードで画像を形成しない画像形成部における感光体の表面をクリーニング装置のブラシにより適切に削り、該感光体の表面の劣化による画像不良を抑制することができる。
画像形成装置の概略断面図である。 画像形成部の概略断面図である。 画像形成装置の制御態様を示す概略ブロック図である。 フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の出力チャートの概略図である。 フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の出力チャートの一例を示す図である。 実施例１におけるクリーニング装置の周囲の模式的な断面図である。 トナー融着の発生過程を説明するための模式図である。 トナー融着の抑制効果を説明するための模式図である。 黒単色モードでのカラー画像形成部の動作のフローチャート図である。 トナー供給シーケンスのブローチャート図である。 トナー供給シーケンスにおけるクリーニングバイアスの印加タイミングを説明するための模式図である。 トナー供給シーケンスにおけるクリーニングバイアスの印加タイミングの他の例を説明するための模式図である。 実施例２におけるクリーニング装置の周囲の模式的な断面図である。
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
［実施例１］
１．画像形成装置の全体的な構成及び動作
図１は、本実施例の画像形成装置１００の概略断面図である。本実施例の画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いてフルカラー画像を形成することが可能な、中間転写方式を採用したタンデム型の４色フルカラープリンタである。
画像形成装置１００は、複数の画像形成部（ステーション）として、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の画像を形成する４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを有する。これらの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、後述する中間転写ベルト７の略水平に配置される画像転写面の移動方向に沿って一列に配置されている。各画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにおける同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、いずれかの色用の要素であることを示す符号の末尾のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して総括的に説明することがある。図２は、代表して一つの画像形成部１０を示す概略断面図である。本実施例では、画像形成部１０は、後述する感光ドラム１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）、帯電装置２（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ）、露光装置３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）、現像装置４（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）、一次転写ローラ５（５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ）、クリーニング装置６（６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）などを有して構成される。
画像形成装置１００は、トナー像を担持する第１の像担持体としての、回転可能なドラム型（円筒形）の感光体（電子写真感光体）である感光ドラム１を有する。感光ドラム１は、駆動源としてのドラム駆動モータ（図示せず）から駆動力が伝達されて、図１中の矢印Ｒ１方向（反時計回り方向）に、所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。回転する感光ドラム１の表面は、帯電手段としての帯電装置２によって所定の極性（本実施例では負極性）の所定の電位に一様に帯電処理される。帯電処理時に、帯電装置２には、帯電電源（高圧電源）Ｅ１により所定の帯電バイアス（帯電電圧）が印加される。帯電処理された感光ドラム１の表面は、露光手段としての露光装置３によって画像信号に応じて走査露光され、感光ドラム１上に静電潜像（静電像）が形成される。感光ドラム１上に形成された静電潜像は、現像手段としての現像装置４によって現像剤としてのトナーが供給されて現像（可視化）され、感光ドラム１上にトナー像（トナー画像、現像剤像）が形成される。本実施例では、一様に帯電処理された後に露光されることで電位の絶対値が低下した感光ドラム１上の露光部（イメージ部）に、感光ドラム１の帯電極性と同極性（本実施例では負極性）に帯電したトナーが付着する（反転現像方式）。現像時に、現像装置４が備えた現像スリーブ４１には、現像電源（高圧電源）Ｅ２により所定の現像バイアス（現像電圧）が印加される。本実施例では、現像時のトナーの帯電極性であるトナーの正規の帯電極性は負極性（マイナス、ネガ）である。
４つの感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと対向するように、トナー像を担持する第２の像担持体としての、無端状のベルトで構成された回転可能な中間転写体である中間転写ベルト７が配置されている。中間転写ベルト７は、複数の張架ローラ（支持ローラ）としての駆動ローラ７１、テンションローラ７２、及び二次転写対向ローラ７３に掛け回されて、所定のテンション（張力）で張架されている。中間転写ベルト７は、駆動源としてのベルト駆動モータ（図示せず）から駆動力が伝達されて駆動ローラ７１が回転駆動されることで、図１中の矢印Ｒ２方向（時計回り方向）に、感光ドラム１の周速度に対応する所定の周速度で回転（周回移動）する。中間転写ベルト７の内周面側には、各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対応して、一次転写手段としてのローラ状の一次転写部材（転写装置）である一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが配置されている。一次転写ローラ５は、感光ドラム１に向けて押圧され、中間転写ベルト７を介して感光ドラム１に当接し、感光ドラム１と中間転写ベルト７との接触部である一次転写部（一次転写ニップ）Ｔ１を形成する。複数の張架ローラのうち駆動ローラ７１以外の張架ローラ及び各一次転写ローラ５は、中間転写ベルト７の回転に伴って従動回転する。感光ドラム１上に形成されたトナー像は、一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ５の作用により、回転している中間転写ベルト７上に転写（一次転写）される。一次転写時に、一次転写ローラ５には、一次転写電源（高圧電源）Ｅ３により、トナーの正規の帯電極性とは逆極性（本実施例では正極性）の直流電圧である所定の一次転写バイアス（一次転写電圧）が印加される。例えば、フルカラー画像の形成時には、各感光ドラム１上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が、中間転写ベルト７上の同一画像位置（画像領域）に重ね合わされるようにして順次一次転写される。
中間転写ベルト７の外周面側において、二次転写対向ローラ７３に対向する位置には、二次転写手段としてのローラ状の二次転写部材である二次転写ローラ８が配置されている。二次転写ローラ８は、二次転写対向ローラ７３に向けて押圧され、中間転写ベルト７を介して二次転写対向ローラ７３に当接し、中間転写ベルト７と二次転写ローラ８との接触部である二次転写部（二次転写ニップ）Ｔ２を形成する。中間転写ベルト７上に形成されたトナー像は、二次転写部Ｔ２において、二次転写ローラ８の作用により、中間転写ベルト７と二次転写ローラ８とに挟持されて搬送されている記録材Ｐ上に転写（二次転写）される。二次転写時に、二次転写ローラ８には、二次転写電源（高圧電源）Ｅ４により、トナーの正規の帯電極性とは逆極性（本実施例では正極性）の直流電圧である所定の二次転写バイアス（二次転写電圧）が印加される。二次転写対向ローラ７３は、電気的に接地（グランドに接続）されている。なお、本実施例における二次転写対向ローラ７３に対応するローラを二次転写部材として用いてこれにトナーの正規の帯電極性と同極性の二次転写電圧を印加してもよい。この場合、本実施例における二次転写ローラ８に対応するローラを対向電極として用いてこれを電気的に接地すればよい。紙やプラスチックシートなどの記録材（転写材、記録媒体、シート）Ｐは、記録材収納部としての記録材カセット１１に収納されている。記録材カセット１１に収納された記録材Ｐは、給送手段としての給送ローラ１２などによって１枚ずつ分離されて送り出される。この記録材Ｐは、搬送手段としての搬送ローラ対１３などによって、搬送手段としてのレジストローラ対１４へと搬送される。そして、この記録材Ｐは、レジストローラ対１４によって、中間転写ベルト７上のトナー像とタイミングが合わされて二次転写部Ｔ２へと搬送される。
トナー像が転写された記録材Ｐは、定着手段としての定着装置９へと搬送される。定着装置９は、未定着のトナー像を担持した記録材Ｐを、定着回転体対によって挟持して搬送することで加熱及び加圧して、トナー像を記録材Ｐの表面に定着（溶融、固着）させる。トナー像が定着された記録材Ｐは、排出手段としての排出ローラ対１５などによって、画像形成装置１００の装置本体の外部（機外）に設けられた排出トレイ（図示せず）などへと排出（出力）される。
一方、一次転写後に感光ドラム１上に残留したトナー（一次転写残トナー）などの付着物は、クリーニング手段としてのクリーニング装置６によって感光ドラム１上から除去されて回収される。また、二次転写後に中間転写ベルト７上に残留したトナー（二次転写残トナー）などの付着物は、中間転写体クリーニング手段としてのベルトクリーニング装置７４によって中間転写ベルト７上から除去されて回収される。
感光ドラム１の回転方向に関する帯電装置２により帯電処理が行われる感光ドラム１上の位置が帯電位置Ｐａである。また、感光ドラム１の回転方向に関する露光装置３により光が照射される感光ドラム１上の位置が露光位置Ｐｂである。また、感光ドラム１の回転方向に関する現像装置４によりトナーが供給される感光ドラム１上の位置（現像スリーブ４１との対向部）が現像位置Ｐｃである。また、感光ドラム１の回転方向に関する中間転写ベルト７へのトナー像の一次転写が行われる感光ドラム１上の位置（中間転写ベルト７との接触部である上述の一次転写部Ｔ１に相当）が一次転写位置Ｐｄである。また、感光ドラム１の回転方向に関するクリーニング装置６の後述するファーブラシ６２による転写残トナーの除去が行われる感光ドラム１上の位置（ファーブラシ６２との接触部）がブラシクリーニング位置Ｐｅである。また、感光ドラム１の回転方向に関するクリーニング装置６の後述するクリーニングブレード６１による転写残トナーの除去が行われる感光ドラム１上の位置（クリーニングブレード６１との接触部）がブレードクリーニング位置Ｐｆである。感光ドラム１の回転方向に関して、帯電位置Ｐａ、露光位置Ｐｂ、現像位置Ｐｃ、一次転写位置Ｐｄ、ブラシクリーニング位置Ｐｅ、ブレードクリーニング位置Ｐｆは、帯電位置Ｐａから見て上流から下流へとこの順番で位置する。
図３は、本実施例の画像形成装置１００の制御態様を示す概略ブロック図である。画像形成装置１００は、画像形成装置１００の各部を制御する制御部２００を有する。制御部２００は、演算制御手段としてのＣＰＵ２０１、記憶手段としてのＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、制御部２００と各部との信号の授受を制御する入出力部（Ｉ／Ｆ）（図示せず）などを有して構成されている。ＲＡＭ２０２は、作業用のメモリなどとして使われる。ＲＯＭ２０３には、ＣＰＵ２０１が実行するプログラムや各種データが格納されている。ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３はＣＰＵ２０１に接続されている。また、制御部２００には、画像形成装置１００に入力された画像形成情報を処理するビデオコントローラ２０４が接続されている。画像情報を処理するビデオコントローラ２０４は、画像形成装置１００に接続されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）やイメージリーダーなどの外部機器（図示せず）から入力された画像形成情報を処理する。制御部２００は、ビデオコントローラ２０４により処理されて生成された画像情報に基づいて画像形成を行うように画像形成装置１００の各部を制御する。つまり、画像形成装置１００は、制御部２００に入力される画像情報に対応したトナー像を記録材Ｐに形成して出力（プリントアウト）する。また、制御部２００には、後述する画像形成枚数（印字枚数）を積算して記憶する記憶部で構成される枚数カウンタ２０５が接続されている。なお、枚数カウンタ２０５は、ＲＡＭ２０２によって構成されてもよい。
ここで、画像形成装置１００は、一つの開始指示により開始される、単一又は複数の記録材Ｐに画像を形成して出力する一連の動作であるジョブ（印刷ジョブ）を実行する。ジョブは、一般に、画像形成工程、前回転工程、複数の記録材Ｐに画像を形成する場合の紙間工程、及び後回転工程を有する。画像形成工程は、実際に記録材Ｐに形成して出力する画像の静電潜像の形成、トナー像の形成、トナー像の一次転写、二次転写を行う期間であり、画像形成時（画像形成期間）とはこの期間のことをいう。より詳細には、これら静電潜像の形成、トナー像の形成、トナー像の一次転写、二次転写の各工程を行う位置で、画像形成時のタイミングは異なる。前回転工程は、開始指示が入力されてから実際に画像を形成し始めるまでの、画像形成工程の前の準備動作を行う期間である。紙間工程（記録材間工程、画像間工程）は、複数の記録材Ｐに対する画像形成を連続して行う際（連続画像形成）の記録材Ｐと記録材Ｐとの間に対応する期間である。後回転工程は、画像形成工程の後の整理動作（準備動作）を行う期間である。非画像形成時（非画像形成期間）とは、画像形成時以外の期間であって、上記前回転工程、紙間工程、後回転工程、更には画像形成装置１００の電源投入時又はスリープ状態からの復帰時の準備動作である前多回転工程などが含まれる。また、画像形成領域とは、記録材Ｐのサイズや画像形成の動作モードなどに応じて予め設定された、１枚の記録材に対応して感光体上、中間転写体上あるいは記録材上のトナー像を形成することが可能な領域である。また、非画像形成領域は、感光体上、中間転写体上あるいは記録材上の上記画像形成領域以外の領域である。
２．各部の詳細構成
次に、画像形成装置１００の各部のより詳細な構成について説明する。なお、クリーニング装置６については後述して詳しく説明する。
＜帯電装置＞
本実施例では、帯電手段としてコロナ帯電方式の帯電装置２を用いた。コロナ帯電方式の帯電装置２は、放電電極とグリッド電極とを有し、放電電極に高圧（高電圧）が印加され、放電現象を利用して感光ドラム１の表面を均一に帯電処理する。本実施例では、帯電電源Ｅ１により、例えば、放電電極に－１０００μＡの電流が流れるように電圧が印加され、グリッド電極に－６００Ｖの電圧が印加される。これにより、回転する感光ドラム１の表面が約－５００Ｖの帯電電位に一様に帯電処理される。本実施例では、感光ドラム１の帯電電位は負極性であり、感光ドラム１の表面は負極性側に帯電される。なお、感光ドラム１の帯電電位は、環境や画像形成装置１００の状態などに基づいて、現像バイアスの値と合わせて変更されてよい。
なお、帯電手段はコロナ帯電方式の帯電装置に限定されるものではない。例えば、帯電手段として、感光ドラム１の表面に接触する接触式の帯電ローラを用いてもよい。この場合、感光ドラム１と帯電ローラとの間の微小ギャップにて生じる放電現象を利用して感光ドラム１の表面を帯電処理する。また、この場合、帯電ローラの芯金に、所定の条件の帯電バイアスが印加される。この帯電バイアスとしては、直流成分（ＤＣバイアス）とＡＣ成分（ＡＣバイアス）とが重畳された振動電圧を用いることができる。例えば、ＤＣバイアスを－５００Ｖ、ＡＣバイアスをその環境において直流電圧を印加した場合の放電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧値に設定して、感光ドラム１を約－５００Ｖに一様に帯電処理することができる。
＜露光装置＞
本実施例では、露光装置３としてレーザスキャナを用いた。露光装置３は、半導体レーザを備えており、帯電装置２により表面が一様に帯電された感光ドラム１に対し画像情報に基づいて画像露光を行う。露光装置３によりレーザ光が照射されて形成される感光ドラム１の露光電位は約－２００Ｖである。
なお、本実施例では、露光手段として半導体レーザを用いる例について説明するが、ＬＥＤなどの別の手段を用いても構わない。
また、露光後に感光ドラム１の表面電位を測定できる電位測定手段を配置し、帯電電位、露光電位が実際に所定の電位になっているか確認できるようにすることができる。
＜現像装置＞
本実施例では、現像手段として二成分現像剤を用いる反転現像方式の現像装置４を用いた。現像装置４は、現像剤として主に非磁性トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）との混合物である二成分現像剤を収容した現像容器４２を有する。また、現像装置４は、この現像容器４２の開口部に回転可能に設けられた現像剤担持体（現像部材）としての現像スリーブ４１を有する。本実施例では、トナーとして負帯電性のトナー（ネガトナー）を用いた。本実施例では、現像スリーブ４１の回転軸線方向の長さは３２５ｍｍである。現像スリーブ４１は、その内部に固定配置されたマグネット（図示せず）の作用により、現像容器４２内の現像剤を磁気的に保持し、感光ドラム１とのギャップ部である現像部へ搬送する。本実施例では、現像スリーブ４１には、現像電源Ｅ２により、現像バイアスとして、直流成分（ＤＣバイアス）とＡＣ成分（ＡＣバイアス）とが重畳された振動電圧が印加される。例えば、－４００ＶのＤＣバイアスとＶｐｐが１６００ＶのＡＣバイアスとが重畳された現像バイアスが印加される。この現像バイアスにより、トナーが静電潜像に付着することで現像処理が行われる。なお、上記現像バイアスの設定値は一例であり、感光ドラム１の帯電電位や露光電位に応じて適宜調整した値に設定することができる。
＜中間転写ベルト＞
本実施例では、中間転写体として無端ベルト状の中間転写ベルト７を用いた。本実施例では、中間転写ベルト７は、裏面側（内周面側）から表面側（外周面側）へと樹脂層、弾性層、表層の３層をこの順番で有する。樹脂層を構成する樹脂材料として、ポリイミド、ポリカーボネートなどの材料が用いられている。樹脂層の厚みは７０μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。また、弾性層を構成する弾性材料として、ウレタンゴム、クロロプレンゴムなどの材料が用いられている。弾性層の厚みは２００μｍ以上、２５０μｍ以下が好ましい。
また、表層を構成する材料としては、中間転写ベルト７の表面へのトナーの付着力を小さくして、二次転写性などを向上させることのできる材料が好ましく用いられる。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂などの１種類の樹脂材料か、弾性材料（弾性材ゴム、エラストマー）、ブチルゴムなどの弾性材料のうち２種類以上の材料を基材として使用する。そして、この基材に対して、表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、例えばフッ素樹脂などの粉体、粒子を、１種類若しくは２種類以上又は粒径を異ならしたものを分散させて使用することができる。表層の厚みは５μｍ以上、１０μｍ以下が好ましい。本実施例では、中間転写ベルト７として、カーボンブラックなどの電気抵抗値調整用の導電剤が添加されて、体積抵抗率が１×１０８Ω・ｃｍ以上、１×１０１４Ω・ｃｍ以下であるものを使用した。
＜一次転写ローラ＞
本実施例では、一次転写手段として、金属軸の周囲に電気抵抗を調整したヒドリンゴムの弾性層を成型したローラである一次転写ローラ５を用いた。一次転写ローラ５は、その回転中心の位置が、感光ドラム１の回転中心の位置に対して２ｍｍほど中間転写ベルト７の表面の移動方向に関して下流側にずれた位置に配置され、所定の加圧力で感光ドラム１に向けて加圧されている。一次転写ローラ５に一次転写バイアスが印加されることで、感光ドラム１から中間転写ベルト７へとトナー像が転写される。その際、トナーだけでなく微量なキャリアが感光ドラム１上に存在する場合がある。上述のように中間転写ベルト７に弾性層を設けることにより、一次転写部Ｔ１にキャリアのような硬度の硬いものがはさまっても、一次転写部Ｔ１における感光ドラム１に対するダメージを少なくする効果が得られる。
＜トナー＞
本実施例では、トナーは、キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される。本実施例では、キャリアとして、フェライトを含み、平均粒径が約４０μｍのものを用いた。また、本実施例では、トナーとして、ポリエステルを主体とした樹脂バインダーに、顔料、ワックス成分を混練したものを粉砕分級して得られた、平均粒径が約６μｍのものを用いた。また、本実施例では、電荷制御、流動性付与、転写性向上などの目的で、トナーの表層には複数種類の外添成分（外添剤）が付着されている。本実施例では、外添成分として、シリカ及び酸化チタンなどの他に、一次粒子の平均粒径が３０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であり、立方体状の粒子形状又は直方体状の粒子形状の少なくとも一方を有し、かつ、ペロブスカイト型結晶を持つ無機の微粒子を外添した。本実施例では、チタン酸ストロンチウム微粉体を、ペロブスカイト型結晶を持つ無機の微粒子として外添した。外添成分は、トナー粒子に外添成分を外添する前の最終のトナー粒子１００質量部に対して０．０５質量部以上、２．００質量部以下添加するのが好ましく、本実施例では０．５質量部のチタン酸ストロンチウム微粉体を外添した。無機の微粒子として用いるチタン酸ストロンチウムは、焼結工程を経由していない粒子がより好ましい。
このチタン酸ストロンチウム微粉体は、立方体状の粒子形状又は直方体状の粒子形状の少なくとも一方を有しており、後述するクリーニング装置６による感光ドラム１のクリーニング部に供給されると、感光ドラム１の表面を研磨する役割を有する。無機微粒子の材質は、チタン酸ストロンチウムの他に、チタン酸バリウム微粉体、チタン酸カルシウム微粉体などでもよい。
本実施例において使用されるペロブスカイト型結晶の無機微粉体は、一次粒子の平均粒径が３０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であり、好ましくは４０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であり、４０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。この平均粒径が３０ｎｍ未満では、クリーニング装置６による感光ドラム１のクリーニング部における当該粒子の研磨効果が不十分となる可能性がある。一方、この平均粒径が３００ｎｍを超えると、上記研磨効果が強すぎるため感光ドラム１の表面にキズが発生する可能性がある。
また、該ペロブスカイト型結晶の無機微粉体は、トナー粒子の表面に必ずしも一次粒子として存在するとは限らず、凝集体として存在する場合もある。その場合でも、６００ｎｍ以上の粒径を有する凝集体の含有率が１個数％以下であれば、良好な結果が得られる。６００ｎｍ以上の粒子及び凝集体を１個数％を超えて含有している場合には、一次粒径が３００ｎｍ未満であっても、感光ドラム１の表層にキズが発生する可能性がある。
なお、上記クリーニング装置６による感光ドラム１のクリーニング部は、感光ドラム１のクリーニングブレード６１との接触部であるブレードクリーニング位置Ｐｆ、及び感光ドラム１のファーブラシ６２との接触部であるブラシクリーニング位置Ｐｅを含む。
ここで、上記無機微粒子（外添剤）の一次粒子の平均粒径（個数平均粒径）は、走査型電子顕微鏡でトナー粒子表面に存在する無機微粒子を観察して求めることができる。走査型電子顕微鏡としては、日立超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ－４８００（日立製作所製）を用いることができる。なお、予めエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＡＸ社製）による元素分析を行い、それぞれの粒子の材質を確認した上で測定を行うことができる。例えば、最大５万倍に拡大した視野において、ランダムに１００個の無機微粒子の一次粒子の長径を測定して個数平均粒径を求めることができる。観察倍率は、無機微粒子の大きさによって適宜調整することができる。
また、上記トナーの平均粒径（重量平均粒径）は、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）と、測定条件設定及び測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ベックマン・コールター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いて測定し、測定データの解析を行い、算出することができる。なお、平均粒径が４μｍ以上、８μｍ以下程度のトナーは小粒径トナーであると言える。
＜感光ドラム＞
本実施例では、感光体として、回転軸線方向の長さ３６０ｍｍ、外径８４ｍｍの負帯電性の有機感光体（ＯＰＣ）の感光ドラム１を用いた。本実施例では、感光ドラム１は、導電性基体上に、有機光導電体を主成分とする光導電層を備えた感光層が形成されて構成されている。ＯＰＣは、一般的には、導電性基体としての金属製基体の上に、有機材料から成る電荷発生層、電荷輸送層、表面保護層がこの順番で積層されて構成される。本実施例における感光ドラム１としては、例えば、特開２００５－４３８０６号公報に記載されている材質を用いてそれぞれの層を構成したものを用いた。また、本実施例では、例えば電子線照射装置（ＥＣ１５０／４５／４０ｍＡ、岩崎電気（株）製）を用いて、最表層の表面を硬化したタイプの感光ドラム１を用いた。
感光ドラム１（例えば上記電子線で硬化したタイプの感光ドラム１）の表面の弾性変形率は、４０％以上、６５％以下であることが好ましい。また、この弾性変形率は、４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。また、この感光ドラム１の表面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は、１５０Ｎ／ｍｍ２以上、２２０Ｎ／ｍｍ２以下であることが好ましい。弾性変形率が上記範囲より小さい場合、あるいはユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が上記範囲より小さい場合には、感光ドラム１の表面に傷がつきやすくなるなどして、長寿命化が難しくなる。また、弾性変形率が上記範囲より大きい場合、あるいはユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が上記範囲より大きい場合には、感光ドラム１の表面の削れ量が少なくなり過ぎて、感光ドラム１の表面のトナー融着などが発生しやすくなる。
また、本実施例では、画像形成時に、感光ドラム１は、駆動装置（図示せず）によって通常４６４ｍｍ／ｓのプロセススピード（周速度）で回転駆動される。
ここで、上述の感光ドラム１の表面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）及び弾性変形率は、温度２３℃／湿度５０％ＲＨ環境下、微小硬さ測定装置フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）を用いて測定（硬度試験を行って取得）した値である。このフィシャースコープＨ１００Ｖは、測定対象（感光ドラム１の周面）に圧子を当接させ、この圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読することにより連続的に硬さを求める装置である。圧子として対面角１３６°のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子を用い、感光ドラム１の周面に圧子を押し当て、圧子に連続的にかける荷重の最終（最終荷重）を６ｍＮとし、圧子に最終荷重６ｍＮをかけた状態を保持する時間（保持時間）を０．１秒とした。また、測定点は２７３点とした。
図４に、フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の出力チャートの概略を示す。また、図５に、本実施例における感光ドラム１を測定対象としたときのフィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の出力チャートの一例を示す。図４及び図５において、縦軸は圧子にかけた荷重Ｆ（ｍＮ）、横軸は圧子の押し込み深さｈ（μｍ）を示す。図４は、圧子にかける荷重を段階的に増加させて荷重が最大になった（Ａ→Ｂ）後、段階的に荷重を減少させた（Ｂ→Ｃ）ときの結果を示している。図５は、圧子にかける荷重を段階的に増加させて最終的に荷重を６ｍＮとし、その後、段階的に荷重を減少させたときの結果を示している。
また、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は、圧子に最終荷重６ｍＮをかけたときの上記圧子の押し込み深さから下記式により求めることができる。なお、下記式中、ＨＵはユニバーサル硬さ（ＨＵ）を意味し、Ｆｆは最終荷重を意味し、Ｓｆは最終荷重をかけたときの圧子の押し込まれた部分の表面積を意味し、ｈｆは最終荷重をかけたときの圧子の押し込み深さを意味する。
ＨＵ＝Ｆｆ（Ｎ）／Ｓｆ（ｍｍ２）
＝６×１０－３／｛２６．４３×（ｈｆ×１０－３）２｝
また、弾性変形率は、圧子が測定対象（感光ドラム１の周面）に対して行った仕事量（エネルギー）、すなわち、圧子の測定対象（感光ドラム１の周面）に対する荷重の増減によるエネルギーの変化より求めることができる。具体的には、弾性変形仕事量Ｗｅを全仕事量Ｗｔで除した値（Ｗｅ／Ｗｔ）が弾性変形率である。なお、全仕事量Ｗｔは、図４のＡ－Ｂ－Ｄ－Ａで囲まれる領域の面積であり、弾性変形仕事量Ｗｅは、Ｃ－Ｂ－Ｄ－Ｃで囲まれる領域の面積である。これらの感光ドラム１の表層特性は、感光ドラム１の使用初期（新品時）の測定結果で代表することができる。
３．クリーニング装置
＜クリーニング装置の全体的な構成及び動作＞
次に、本実施例におけるクリーニング装置６について更に詳しく説明する。図６は、本実施例におけるクリーニング装置６の周囲の模式的な断面図である。
クリーニング装置６は、ハウジング６６を有する。また、クリーニング装置６は、導電性を有する回転可能なローラ状のブラシであるファーブラシ（導電性ファーブラシローラ）６２を有する。ファーブラシ６２は、感光ドラム１上のトナーを掻き取るトナー掻き取り手段（クリーニング部材）として機能するとともに、感光ドラム１の表面を研磨する感光体研磨手段（研磨部材）としても機能する。また、ファーブラシ６２は、後述するクリーニングブレード６１による感光ドラム１の表面のトナーの除去を補助するクリーニング補助手段（クリーニング補助部材）を構成する。ファーブラシ６２は、ハウジング６６に回転可能に支持されている。ファーブラシ６２の回転軸線方向は、感光ドラム１の回転軸線方向と略平行である。ファーブラシ６２は、感光ドラム１の表面に当接するように配置されている。本実施例では、ファーブラシ６２は、感光ドラム１の表面に対して侵入量が０．７ｍｍとなるように配置されている。ここで、上記侵入量は、後述するブラシ繊維の長さから、後述するファーブラシ６２の回転軸上の基材と感光ドラム１との間の距離（最短距離）を差し引いた値で代表することができる。ファーブラシ６２は、感光ドラム１の表層に接触しながら、駆動源としての駆動モータから駆動力が伝達されて、図６中の矢印Ｒ３方向（時計回り方向）に、所定の回転速度（ブラシ繊維が外力により変形されていない場合の周速度）で回転駆動される。つまり、ファーブラシ６２は、感光ドラム１との接触部において感光ドラム１と順方向に移動するように回転駆動される。なお、回転部材であるファーブラシ６２は、専用の駆動源から駆動力が伝達されてもよいし、感光ドラム１の駆動源などの他の回転部材の駆動源からの駆動力が分岐されて伝達されてもよい。また、本実施例では、ファーブラシ６２は、感光ドラム１の周速度（表面の移動速度）よりも早い周速度で回転駆動される。本実施例では、ファーブラシ６２は、感光ドラム１の周速度の１１３％の周速度で回転駆動される。
また、クリーニング装置６は、弾性材料で形成された板状（ブレード状）の部材であるクリーニングブレード（弾性クリーニングブレード）６１を有する。クリーニングブレード６１は、感光ドラム１上のトナーを掻き取るトナー掻き取り手段（クリーニング部材）として機能するとともに、感光ドラム１の表面を研磨する感光体研磨手段（研磨部材）としても機能する。クリーニングブレード６１は、板金などで形成された支持部材６１ａに接着などにより固定され、この支持部材６１ａがハウジング６６に固定されることで、ハウジング６６に支持されている。クリーニングブレード６１の長手方向は、感光ドラム１の回転軸線方向と略平行である。クリーニングブレード６１は、ファーブラシ６２と感光ドラム１との接触部（ブラシクリーニング位置Ｐｅ）よりも感光ドラム１の回転方向下流の接触部（ブレードクリーニング位置Ｐｆ）で感光ドラム１の表面に当接するように配置されている。クリーニングブレード６１は、その長手方向と略直交する短手方向の一方の端部である自由端部のエッジ部（感光ドラム１側のエッジ部）を、所定の圧力で感光ドラム１に当接させるように配置されている。また、クリーニングブレード６１は、その短手方向の他方の端部である固定端部よりも上記自由端部の方が感光ドラム１の回転方向の上流側に位置するように、感光ドラム１の回転方向に対してカウンター方向で感光ドラム１に当接する。
また、クリーニング装置６は、導電性を有する回転可能なローラ状の部材である回収ローラ６３を有する。回収ローラ６３は、ファーブラシ６２からトナーを回収する回収手段（回収部材）として機能するとともに、ファーブラシ６２に電圧を印加する電圧印加手段（電圧印加部材、導電部材）としても機能する。回収ローラ６３は、ハウジング６６に回転可能に支持されている。回収ローラ６３の回転軸線方向は、ファーブラシ６２の回転軸線方向と略平行である。回収ローラ６３は、ファーブラシ６２と感光ドラム１との接触部よりもファーブラシ６２の回転方向下流でファーブラシ６２に接触するように配置されている。回収ローラ６３の回転方向に関するファーブラシ６２と回収ローラ６３との接触部が回収位置Ｐｇである。回収ローラ６３は、ファーブラシ６２に接触しながら、駆動源としての駆動モータから駆動力が伝達されて、図６中の矢印Ｒ４方向（反時計回り方向）に、所定の回転速度（周速度）で回転駆動される。つまり、回収ローラ６３は、ファーブラシ６２との接触部においてファーブラシ６２と順方向に移動するように回転駆動される。なお、回転部材である回収ローラ６３は、専用の駆動源から駆動力が伝達されてもよいし、感光ドラム１やファーブラシ６２の駆動源などの他の回転部材の駆動源からの駆動力が分岐されて伝達されてもよい。また、本実施例では、回収ローラ６３は、ファーブラシ６２の周速度よりも早い周速度で回転駆動される。本実施例では、回収ローラ６３は、ファーブラシ６２の周速度の１０６％の周速度で回転駆動される。
さらに、クリーニング装置６は、弾性材料で形成された板状（ブレード状）の部材であるスクレーパ部材６４を有する。スクレーパ部材６４は、回収ローラ６３上のトナーを除去手段（除去部材）として機能する。スクレーパ部材６４は、ハウジング６６に支持されている。なお、スクレーパ部材６４は、クリーニングブレード６１と同様に、支持部材を介してハウジング６６に支持されていてよい。スクレーパ部材６４の長手方向は、回収ローラ６３の回転軸線方向と略平行である。スクレーパ部材６４は、回収ローラ６３とファーブラシ６２との接触部（回収位置Ｐｇ）よりも回収ローラ６３の回転方向下流で回収ローラ６３の表面に当接するように配置されている。回収ローラ６３の回転方向に関する回収ローラ６３とスクレーパ部材６４との接触部が除去位置Ｐｈである。スクレーパ部材６４は、その長手方向と略直交する短手方向の一方の端部である自由端部のエッジ部（回収ローラ６３側のエッジ部）を所定の圧力で回収ローラ６３に当接させるように配置されている。また、スクレーパ部材６４は、その短手方向の他方の端部である固定端部よりも上記自由端部の方が回収ローラ６３の回転方向の上流側に位置するように、回収ローラ６３の回転方向に対してカウンター方向で回収ローラ６３に当接する。
また、クリーニング装置６は、搬送手段としての搬送スクリュー６５を有する。搬送スクリュー６５は、スクレーパ部材６４の重力方向下側に配設されている。搬送スクリュー６５は、ハウジング６６内に回収されたトナーを、感光ドラム１の回転軸線方向に沿って、例えば、図６の紙面手前側から奥側に向けて搬送する。
回収ローラ６３には、ファーブラシ６２の電位切り替え手段を構成する印加部としてのクリーニング電源Ｅ５が接続されている。そして、クリーニング電源Ｅ５により回収ローラ６３にクリーニングバイアス（クリーニング電圧）が印加できるようになっている。クリーニング電源Ｅ５もクリーニング装置６を構成するものと見ることができる。クリーニング電源Ｅ５は、バイアスを印加するタイミングと印加するバイアス値（電位）とを制御する制御部２００に接続されている（図３）。本実施例では、感光ドラム１の表面のトナーのクリーニング時には、トナーの正規の帯電極性とは逆極性である正極性（プラス、ポジ）の直流電圧であるクリーニングバイアスが、クリーニング電源Ｅ５によって回収ローラ６３に印加される。上記クリーニング時とは、より詳細には、記録材Ｐに対応して規定される、感光ドラム１の表面の移動方向に関する、感光ドラム１の表面の画像形成領域（トナー像が形成され得る領域）がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過している時である。詳しくは後述するように、ファーブラシ６２には導電性繊維などの導電性材料が用いられている。そして、ファーブラシ６２は、クリーニングバイアスが印加される回収ローラ６３に接触することで、回収ローラ６３に印加されるクリーニングバイアスよりも絶対値が若干小さい電位になる。このように、ファーブラシ６２は、トナーの正規の帯電極性とは逆極性である正極性の電位になる。これにより、感光ドラム１の表面のトナーは、感光ドラム１の表面を摺擦するファーブラシ６２によって、機械的に捕捉されることに加えて、静電的にも捕捉されるようになる。そのため、クリーニング効率がより向上する。このように、感光ドラム１の表面のトナーの少なくとも一部は、クリーニングブレード６１に到達する前にファーブラシ６２によって回収される。
感光ドラム１とファーブラシ６２との接触部において感光ドラム１の表面からファーブラシ６２に移動したトナーは、ファーブラシ６２と回収ローラ６３との接触部においてファーブラシ６２と回収ローラ６３との間の電位差により回収ローラ６３に移動する。つまり、回収ローラ６３の方がファーブラシ６２よりもトナーの正規の帯電極性とは逆極性側に絶対値が若干大きい電位になっている。これにより、ファーブラシ６２に回収されたトナーの少なくとも一部は静電的に回収ローラ６３に移動する。ファーブラシ６２と回収ローラ６３との接触部において回収ローラ６３に移動したトナーは、回収ローラ６３とスクレーパ部材６４との当接部においてスクレーパ部材６４によって回収ローラ６３の表面から掻き取られる。スクレーパ部材６４によって回収ローラ６３の表面から掻き取られたトナーは、重力によって落下する。
また、ファーブラシ６２によって回収されなかった感光ドラム１の表面のトナーは、クリーニングブレード６１によって感光ドラム１の表面から掻き取られて、ハウジング６６内に収容される。
こうしてハウジング６６内に回収されたトナーは、ハウジング６６の下部（底部）に配置された搬送スクリュー６５によって搬送され、ハウジング６６の外部へと排出される。そして、このトナーは、画像形成装置１００の装置本体内などに設けられた回収容器（図示せず）に向けて搬送される。
なお、本実施例では、回収ローラ６３に対するクリーニングバイアスの印加は、感光ドラム１の回転開始後に帯電装置２が駆動（感光ドラム１の表面の帯電処理）を開始するタイミングに同期して開始されるようになっている。
＜クリーニングブレード＞
本実施例におけるクリーニングブレード６１は、ウレタンゴム製であり、長手方向の長さは３４０ｍｍであり、所定の当接圧で感光ドラム１に当接されている。クリーニング性などの観点から、クリーニングブレード６１の好ましい物性は、次のとおりである。硬度（ＩＲＨＤ）が６５°以上、８５°以下の範囲であることが好ましい。また、２５℃環境下における反発弾性係数が１５％以上、６０％以下の範囲であることが好ましい。また、引張り試験における切断時伸びが３００％以下であることが好ましい。また、ヤング率が５０ｋｇ／ｃｍ２以上、２００ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲であることが好ましい。また、１００％モジュラスが４．０Ｍｐａ以上、９．０ＭＰａ以下の範囲であることが好ましい。なお、硬度（ＩＲＨＤ）が７０°以上、８０°以下、引張り試験における切断時伸びが２５０％以下、２５℃における反発弾性率が１５％以上、３５％以下の範囲であることがより好ましい。
上記各物性の測定方法は次のとおりである。硬度（ＩＲＨＤ）は、作製したクリーニングブレード６１に関し、ウォーレス（Ｈ．Ｗ．ＷＡＬＬＡＣＥ）社製の硬度計を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に基づいて測定を行った。１００％モジュラスは、作製したクリーニングブレード６１に関し、上島製作所製の引張り試験機（ユニトロン ＴＳ－３０１３）を用い、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に基づいて測定を行った。また、引張り試験における切断時伸びは、作製したクリーニングブレード６１に関し、上島製作所製の引張り試験機（ユニトロン ＴＳ－３０１３）を用い、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に基づいて測定を行った。反発弾性率は、作製したクリーニングブレード６１に関し、上島製作所製のリュプケ式反発弾性試験装置を用い、ＪＩＳ Ｋ ６２５５に基づいて２５℃環境下にて測定を行った。また、ヤング率は、作製したクリーニングブレード６１に関し、上島製作所製の引張り試験機（ユニトロン ＴＳ－３０１３）を用い、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に基づいて測定を行った。
＜ファーブラシ＞
回転部材であるファーブラシ６２は、回転軸に繊維が植毛されて構成されたものである。本実施例では、直径１２．１ｍｍの金属製の回転軸に繊維が植毛された布材（基材）を巻き付けて製作されている。ファーブラシ６２の繊維（ブラシ繊維）は、太さが６デニールのアクリル製の単繊維を束ねた繊維を、植毛密度７０ｋＦ／ｉｎｃｈ２（単繊維当たり植毛密度）で基材に植毛したものである。また、ファーブラシ６２の全体の外径（ブラシ繊維が外力により変形されていない場合の外径）は２１．４ｍｍである。そして、その外径から芯金の直径分（１２．１ｍｍ）及び基材の厚さ分（０．１５ｍｍ×２）を引いて求めたブラシ繊維の長さは４．５ｍｍである。また、本実施例では、ブラシ繊維としては、繊維の母材中に導電剤として一定量のカーボンなどの導電粒子を分散するなどして繊維の電気抵抗を調整した、導電性の繊維を用いた。クリーニング性などの観点から、ファーブラシ６２の電気抵抗は、温度２３℃、湿度５０％環境下において１０ＬｏｇΩ以上、１２ＬｏｇΩ以下の範囲であることが好ましい。この電気抵抗が１０ＬｏｇΩ未満であると、ファーブラシ６２から感光ドラム１に過剰な電流が流れ込むことで、ドラムメモリ（表面電位の履歴が解消されずに残る現象）による画像不良が発生する可能性がある。また、この電気抵抗が１２ＬｏｇΩを超えると、ファーブラシ６２に十分な電流が流れず、ファーブラシ６２でトナーを回収できなくなる可能性がある。ファーブラシ６２の電気抵抗は、キヤノン製自作装置を使用し、次のようにして測定した。つまり、ファーブラシ６２を金属性ローラに侵入量１ｍｍの条件にて当接させ、ファーブラシ６２に電圧４００Ｖを印加しながらファーブラシ６２を回転させたときにファーブラシ６２に流れる電流を検出することで、ファーブラシ６２の電気抵抗値を測定した。
＜回収ローラ＞
本実施例では、回収ローラ６３としては、外径φ１３ｍｍの中実のＳＵＳ（ステンレス鋼）製の金属ローラを使用した。
＜スクレーパ部材＞
スクレーパ部材６４の材料としては、ナイロン系シート材やポリウレタンゴムブレードなどが挙げられる。本実施例では、上述したクリーニングブレード６１と実質的に同一のものを用いた。
４．トナー融着の発生とその抑制
ここで、本実施例におけるバイアス印加可能なファーブラシ６２によるトナー融着の抑制効果について説明する。図７は、トナー融着の発生過程を説明するための模式図である。図８は、本実施例におけるバイアス印加可能なファーブラシ６２によるトナー融着の抑制効果を説明するための模式図である。
図７に示すように、感光ドラム１に当接されたクリーニングブレード６１が摺擦されることにより、クリーニングブレード６１と感光ドラム１との当接部（ここでは、「ブレードニップ」ともいう。）の近傍が昇温する。その結果、ブレードニップの近傍に存在するトナーが融解し、感光ドラム１上に固着してしまう。トナー融着とは、このようにして発生する現象である。
本来であれば、ブレードニップの近傍では、トナーの外添剤の堆積物（ここでは、「外添ダム層」ともいう。）（図８）が形成されており、トナーがブレードニップの近傍に突入することは抑制される。その結果、トナーの昇温が抑えられ、トナー融着は発生しない。
しかしながら、近年の高画質化に応じた小粒径トナーは流動性が高く、上記外添ダム層を破壊し易い（図７）。また、プロセススピードの高速化により、クリーニングブレード６１により発生する摩擦熱も上昇し易く、トナー融着が発生し易い傾向にある。
そこで、本実施例では、図８に示すように、バイアス印加可能なファーブラシ６２を感光ドラム１の表面の移動方向に関してクリーニングブレード６１よりも上流に配置することで、トナーを外添ダム層に到達する前に回収している。その結果、外添ダム層が安定的に維持されることでトナー融着の発生が抑制される。本実施例では、導電性のファーブラシ６２に対しトナーの正規の帯電極性とは逆極性である＋４００Ｖのクリーニングバイアスを印加することで、ファーブラシ６２によりトナーを回収している。
５．画像形成モード
本実施例では、画像形成装置１００は、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの全てで画像形成可能なフルカラーモードと、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋのうちブラック用の画像形成部（以下、「ブラック画像形成部」ともいう。）１０Ｋにおいてのみ画像形成可能なモノクロモードである黒単色モードと、を実行可能である。そして、本実施例の黒単色モードでは、黒単色モードで画像を形成しない画像形成部（ここでは、「カラー画像形成部」ともいう。）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいても感光ドラム１と中間転写ベルト７とを離間させず、感光ドラム１などの駆動を行う（「全駆動モノクロモード」）。これにより、フルカラーモードとモノクロモードとの切り替えにかかる時間を低減して、画像形成装置１００の生産性の向上を図ることができる。
フルカラーモードでは、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにおいて、前述した動作設定での画像形成が行われる。また、本実施例では、フルカラーモードの実行中に、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにおいて、クリーニングブレード６１の捲れを防止するために、非画像形成時（紙間工程など）に所定のタイミングで定期的に、現像装置４により感光ドラム１にトナーを供給するトナー供給動作が行われる。このトナー供給動作自体は、黒単色モード時のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに関して後述するものと同様である。なお、本実施例では、上記トナー供給動作で感光ドラム１に供給されたトナーが一次転写部を通過する際には、一次転写ローラ５に印加されるバイアスは、トナーの正規の帯電極性と同極性とされる。
なお、本実施例では、フルカラーモード時には、ブラック画像形成部１０Ｋ、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃのいずれにおいても、感光ドラム１が回転駆動されて帯電処理されている期間の実質的に全てでファーブラシ６２にクリーニングバイアスが印加される。これは、前述のように転写残トナーの多くをクリーニングブレード６１に到達する前にファーブラシ６２により回収するためである。また、トナー供給動作により感光ドラム１に供給されたトナーの多くをファーブラシ６２により回収すると共に、外添剤をクリーニングブレード６１に供給するためである。
一方、黒単色モードでは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの感光ドラム１を中間転写ベルト７から離間させないで、またカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの動作設定をフルカラーモードでの通常の画像形成時とは異なる動作設定に変更する。黒単色モードでは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、中間転写ベルト７との周速差をなくすために、感光ドラム１をフルカラーモードでの通常の画像形成時と同等の速度で回転させる。また、黒単色モードでは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、後述するトナー供給動作時を除いて、現像装置４の駆動（現像スリーブ４１の回転、攪拌部材（図示せず）の回転、現像バイアスの印加など）は行わない。これは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、現像剤を攪拌することでトナーに付着した外添剤が剥がれ落ちたり埋没したりしてトナーが劣化することを抑制するためである。また、黒単色モードでは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、感光ドラム１が中間転写ベルト７やファーブラシ６２との摺擦により正極性側に帯電する場合があるため、これを抑制するために帯電装置２により感光ドラム１の帯電処理を行う。本実施例では、黒単色モード時に、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの感光ドラム１は、後述するトナー供給動作時を除いて、－１５０Ｖの帯電電位に帯電処理する。また、黒単色モードでは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、上述のように感光ドラム１が正極性側に帯電するのを抑制するなどのために、一次転写ローラ５にトナーの正規の帯電極性と同極性（フルカラーモードでの通常の画像形成時とは逆極性）である負極性のバイアス、本実施例では－６００Ｖのバイアスを印加する。なお、後述するトナー供給動作時には、現像装置４、帯電装置２の動作設定は、フルカラーモードでの通常の画像形成時と同じ動作設定とされる。また、黒単色モードでは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、後述するトナー供給動作に応じてクリーニングバイアスが印加される期間を除いて、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加は停止される。なお、ファーブラシ６２、回収ローラ６３の回転は、フルカラーモードでの通常の画像形成時と同様に行われる。また、黒単色モードの実行中に、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、詳しくは後述するように、所定のタイミングで定期的に、現像装置４により感光ドラム１にトナーを供給するトナー供給動作が行われる。詳しくは後述するように、このトナー供給動作で感光ドラム１に供給されたトナーの多くはファーブラシ６２により回収され、ファーブラシ６２による感光ドラム１の表面の研磨力を回復させる。また、このトナー供給動作は、クリーニングブレード６１の捲れを防止するために外添剤をクリーニングブレード６１に供給する役割も有する。
なお、本実施例では、黒単色モードにおいて、ブラック画像形成部１０Ｋでは、感光ドラム１が回転駆動されて帯電処理されている期間の実質的に全てでファーブラシ６２にクリーニングバイアスが印加される。また、本実施例では、黒単色モードの実行中に、ブラック画像形成部１０Ｋにおいても、フルカラーモード時と同様にトナー供給動作が実行される。
６．黒単色モード時のカラー画像形成部の動作
＜本実施例の動作の概要＞
前述のように、全駆動モノクロモードである黒単色モードを比較的長期間（比較的多量の画像形成枚数分）実行した場合などに、その後カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて感光ドラム１の帯電不良に起因する画像不良が発生する場合がある。これは、次のような理由によるものである。つまり、ファーブラシ６２には、上述のようなクリーニングの役割の他に、感光ドラム１の表面を研磨する役割もある。しかし、ファーブラシ６２にトナーが付着されない状態が継続することで、感光ドラム１が研磨剤の付着したトナーと摺擦されなくなることがある。これにより、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、帯電装置２や一次転写ローラ５による放電によって劣化した（放電生成物が付着した）感光ドラム１の表面を、ファーブラシ６２により適切に削れなくなることがある。つまり、放電生成物などの異物が適切に除去されなくなる。この課題は、前述のように表面が削れにくくされた感光ドラム１が用いられる場合に顕著となる傾向がある。
そこで、本実施例では、黒単色モードでは、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおいて、基本的にファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加は停止する。これにより、ファーブラシ６２から回収ローラ６３へとトナーが回収される状態が継続されないようにする。そして、所定のタイミングで現像装置４により感光ドラム１にトナー（ここでは、「供給トナー」ともいう。）を供給するトナー供給動作を行う。そして、感光ドラム１上の供給トナーが供給された領域（ここでは「トナー供給領域」ともいう。）がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過している期間の少なくとも一部を含む所定の期間だけファーブラシ６２にクリーニングバイアスを印加する。特に、本実施例では、ファーブラシ６２にクリーニングバイアスを印加した状態で感光ドラム１に供給トナーを供給し、ファーブラシ６２に供給トナーを供給中の所定のタイミングでファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止する。つまり、クリーニングバイアスをＯＮして供給トナーをファーブラシ６２に付着させている途中でクリーニングバイアスをＯＦＦし、ファーブラシ６２に供給トナーをまぶす。そして、その後の感光ドラム１の回転（空回転）により、感光ドラム１の表面を、研磨剤の付着したトナーが供給されたファーブラシ６２で摺擦し研磨する。このように、ファーブラシ６２にトナーを付着させつつ感光ドラム１の回転（空回転）を行い感光ドラム１の表面を削る動作を定期的に実行する。これにより、感光ドラム１の表面の異物を研磨して除去することができる。
＜動作手順＞
次に、本実施例における黒単色モード時のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの動作の手順について更に詳しく説明する。図９は、該動作の手順の概略を示すフローチャート図である。
まず、制御部２００に、外部装置（図示せず）からビデオコントローラ２０４に入力され、ビデオコントローラ２０４で処理された、黒単色の画像情報（黒単色ジョブの情報）が入力される（Ｓ１０１）。次に、制御部２００は、画像形成枚数を記録した枚数カウンタ２０５のカウント値を取得し（Ｓ１０２）、枚数カウンタ２０５のカウント値が予め決められた所定の閾値以上であるか否かの判定を行う（Ｓ１０３）。制御部２００は、Ｓ１０３で枚数カウンタ２０５のカウント値が閾値未満の場合は（「Ｎｏ」）、画像形成を行い（Ｓ１０６）、当該ジョブで形成した画像の枚数がジョブで指定された枚数に到達したか否かの判定を行う（Ｓ１０７）。そして、制御部２００は、Ｓ１０７で指定された枚数に到達していた場合は（「Ｙｅｓ」）、黒単色ジョブを終了する（Ｓ１０８）。また、制御部２００は、Ｓ１０７で指定された枚数に到達していない場合は（「Ｎｏ」）、Ｓ１０２の処理に戻り再び枚数カウンタ２０５のカウント値を取得する。
また、制御部２００は、Ｓ１０３で枚数カウンタ２０５のカウント値が閾値以上の場合は（「Ｙｅｓ」）、カラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃでトナー供給シーケンスを実行する（Ｓ１０４）。なお、トナー供給シーケンスは、現像装置４により感光ドラム１に供給トナーを供給するトナー供給動作と、このトナー供給動作に応じて所定の期間にわたりファーブラシ６２にクリーニングバイアスを印加する動作と、を含むものである。このトナー供給シーケンスについては、後述して更に詳しく説明する。制御部２００は、トナー供給シーケンスの実行が終了したら、枚数カウンタ２０５を初期値（本実施例では０）にリセットし（Ｓ１０５）、画像形成を実行する（Ｓ１０６）。ここで、本実施例では、枚数カウンタ２０５は、１枚の記録材Ｐに画像を形成するごとに画像形成枚数を示すカウント値を１ずつカウントアップする。ただし、カウンタの計測方法は、これに限定されるものではなく、前回トナー供給シーケンスを実行してからある一定の期間が経過したことを表す情報であればよい。この一定の期間は、ファーブラシ６２による感光ドラム１の表面の研磨力の低下程度などに応じて、適宜予め設定することができる。例えば、感光ドラム１の回転回数（回転時間）、ファーブラシ６２の回転回数（回転時間）、感光ドラム１の帯電時間などを計測する構成となっていてもよい。
ここで、本実施例では、黒単色モードの実行中のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおけるトナー供給動作の実行頻度は、フルカラーモードの実行中のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおける非画像形成時に実行するトナー供給動作の実行頻度よりも少ない。例えば、黒単色モードの実行中の上記頻度は所定のサイズ（例えばＡ４サイズ）の画像形成枚数で５０枚ごと、フルカラーモードの実行中の上記頻度は上記所定のサイズの画像形成枚数で２０枚ごとなどである。フルカラーモードの実行中の非画像形成時のトナー供給動作が比較的高い頻度とされるのは、例えば帯電電位の設定の違いによる放電生成物の発生量の違いに鑑みて、クリーニングブレード６１の捲れの抑制効果を高めるなどのためである。なお、本実施例では、フルカラーモードの実行中のブラック画像形成部１０Ｋにおける非画像形成時に実行するトナー供給動作の実行頻度も、フルカラーモードの実行中のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおける非画像形成時に実行するトナー供給動作の実行頻度と同等である。また、本実施例では、黒単色モードの実行中のブラック画像形成部１０Ｋにおける非画像形成時に実行するトナー供給動作の実行頻度も、フルカラーモードの実行中のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃあるいはブラック画像形成部１０Ｋにおける非画像形成時に実行するトナー供給動作の実行頻度と同等である。つまり、本実施例では、黒単色モードの実行中のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおけるトナー供給動作の実行頻度は、黒単色モードの実行中のブラック画像形成部１０Ｋにおける非画像形成時に実行するトナー供給動作の実行頻度よりも少ない。
本実施例では、フルカラーモードでは、前述のように、各画像形成部１０において、感光ドラム１が回転駆動されて帯電処理されている間は実質的に常にファーブラシ６２にクリーニングバイアスが印加される。これは、転写残トナーや上述のように比較的高い頻度で実行されるトナー供給動作で供給されたトナーの多くをクリーニングブレード６１に到達する前にファーブラシ６２により回収するためである。なお、この場合も外添剤はクリーニングブレード６１に供給できる。つまり、単位画像形成枚数当たりにファーブラシ６２に供給されるトナーの量が比較的多いため、トナーによる外添ダム層の破壊を抑制してトナー融着の発生を抑制することを優先してファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を継続することができる。これに対して、黒単色モードの実行中のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃでは、トナーの消費量の低減などのために、上述のように比較的低い頻度でトナー供給動作が実行される。そのため、ファーブラシ６２の研磨力の維持、回復のために、本実施例におけるファーブラシ６２に印加するクリーニングバイアスのＯＦＦ、ＯＮの制御が重要となる。
＜トナー供給シーケンス＞
次に、本実施例における黒単色モード時にカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃで実行されるトナー供給シーケンス（トナー供給動作及びクリーニングバイアスの切り替え制御）について更に詳しく説明する。図１０は、本実施例におけるトナー供給シーケンスのフローチャート図である。また、図１１（ａ）、（ｂ）は、本実施例におけるトナー供給シーケンスでの供給トナーの移動過程を説明するための模式図である。なお、図１１（ａ）、（ｂ）では、供給トナーｔの領域は、その形状がくずれずに感光ドラム１、ファーブラシ６２、回収ローラ６３の周方向に沿って順次移動するものと仮定して模式的に示している。
まず、制御部２００は、予め決められた所定の条件を満たした場合に、トナー供給シーケンスを開始する（画像形成装置１００の各部にトナー供給シーケンス開始の情報を入力する）（Ｓ２０１）。上述のように、本実施例では、制御部２００は、累積の画像形成枚数に基づく所定のタイミングでトナー供給シーケンスを実行する。本実施例では、制御部２００は、次に、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を開始する（Ｓ２０２）。本実施例では、ファーブラシ６２に＋４００Ｖのクリーニングバイアスを印加する。
また、本実施例では、制御部２００は、クリーニングバイアスの印加を開始した後に、現像装置４により感光ドラム１に供給トナーを供給するトナー供給動作を行う（Ｓ２０３）。本実施例では、トナー供給動作における感光ドラム１への供給トナーの供給は、記録材Ｐに転写して出力する通常の画像の場合と同じ画像形成プロセスによるトナー像（ここでは、「供給トナー像」ともいう。）の形成によって行われる。つまり、感光ドラム１の表面が約－５００Ｖの帯電電位に帯電処理され、露光装置３により供給トナー像の静電潜像が形成される。そして、該静電潜像が、駆動（現像スリーブ４１の回転、攪拌部材（図示せず）の回転、現像バイアスの印加など）が開始された現像装置４によって現像される。本実施例では、感光ドラム１の回転軸線方向（主走査方向）に関する画像形成領域の略全域にわたる、感光ドラム１の表面の移動方向（副走査方向）に関する幅が２０ｍｍの供給トナー像（トナー帯、帯画像）を形成した。本実施例では、供給トナー像の濃度はベタ画像（最高濃度レベルの画像）相当とした。なお、供給トナー像はベタ画像に限定されるものではなく、ハーフトーン画像であってもよい。また、供給トナー像は、感光ドラム１上の主走査方向の画像形成領域の略全域に連続する画像であることに限定されるものではなく、同方向において画像形成領域の幅より短かったり、同方向において複数に分割された複数の画像とされていたりしてもよい。
前述のように、黒単色モード時にカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの一次転写ローラ５には、トナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。そのため、感光ドラム１上の供給トナーの中間転写ベルト７への転写は抑制され、感光ドラム１上の供給トナー像は一次転写部Ｔ１を通過する。また、図１１（ａ）に示すように、ファーブラシ６２には、感光ドラム１上の供給トナーｔの移動方向の先端がブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前にクリーニングバイアスが印加されている。つまり、本実施例では、制御部２００は、感光ドラム１の回転方向に関するトナー供給領域の先端がブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を開始する。そのため、感光ドラム１上の供給トナーｔは、ブラシクリーニング位置Ｐｅに到達すると、ファーブラシ６２に回収されていく。
また、本実施例では、制御部２００は、図１１（ｂ）に示すように、ファーブラシ６２上の供給トナーの移動方向の後端が回収位置Ｐｇを通過したら、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止する（Ｓ２０４）。より詳細には、本実施例では、制御部２００は、ファーブラシ６２の回転方向に関する感光ドラム１上のトナー供給領域と接触したファーブラシ６２の周方向の領域（ここでは、「接触領域」ともいう。）の後端が回収位置Ｐｇを通過した後、かつ、該後端がその後最初にブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止する。そして、制御部２００は、トナー供給シーケンスを終了する（Ｓ２０５）。
このように、本実施例では、概略、感光ドラム１上の供給トナーをファーブラシ６２により回収するタイミングでファーブラシ６２にクリーニングバイアスを印加し、感光ドラム１上の供給トナーの回収が終了したらクリーニングバイアスの印加を停止する。これにより、供給トナーは、感光ドラム１からファーブラシ６２に回収されながらも、ファーブラシ６２上にある程度残留する。つまり、ファーブラシ６２に残留した供給トナーがファーブラシ６２に付着した状態が継続し、ファーブラシ６２による感光ドラム１の表面の研磨力を回復させ、感光ドラム１の削れ量の低下を抑制することができる。ファーブラシ６２に付着したトナーは、次のトナー供給シーケンスで回収ローラ６３に回収され、新たに供給されたトナーと入れ替わる。これにより、ファーブラシ６２上のトナーが永続的に使用され続けることは無い。そのため、トナーに付着した外添剤がトナー母体に埋没してしまい、外添剤の露出が減少することによる、感光ドラム１の削れ量の低下も抑制することができる。本実施例では、トナー供給シーケンスを定期的に実行し、感光ドラム１の表面を定期的に削ることを実行する。トナー供給シーケンスを定期的に実行することで、感光ドラム１の表面の劣化状態の促進を抑制することができる。
なお、本実施例におけるクリーニングバイアスの印加開始・停止タイミングは一例であり、これに限定されるものではない。
例えば、本実施例のように感光ドラム１に供給トナーを供給する前にクリーニングバイアスの印加を開始することで、より多くの供給トナーをより確実にファーブラシ６２により回収することができる。ただし、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。制御部２００は、感光ドラム１上のトナー供給領域がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過している期間の少なくとも一部を含む所定の期間にわたりファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を行うように制御すればよい。これにより、前回のトナー供給シーケンスでファーブラシ６２に供給されたトナーを回収ローラ６３に回収すると共に、ファーブラシ６２に感光ドラム１上の供給トナーの少なくとも一部を供給してファーブラシ６２による感光ドラム１の表面の研磨力を少なくとも向上させることができる。供給トナーを感光ドラム１に供給した後、あるいは供給している間に、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を開始してもよい。また、感光ドラム１上の供給トナー（トナー供給領域）の移動方向の先端がブラシクリーニング位置Ｐｅに到達した後、かつ、感光ドラム１上の供給トナー（トナー供給領域）の後端がブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前のタイミングでファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を開始してもよい。
また、本実施例のように、供給トナーの移動方向の後端が回収位置Ｐｇを通過した後にクリーニングバイアスの印加を停止することで、ファーブラシ６２の周方向に比較的均一にトナーを保持させて、ファーブラシ６２の周方向で研磨力を比較的均一にできる。ただし、本発明はかかる態様に限定されるものではない。典型的には、制御部２００は、感光ドラム１の回転方向に関する感光ドラム１上のトナー供給領域の後端がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過した後、かつ、ファーブラシ６２の回転方向に関する感光ドラム１上のトナー供給領域と接触したファーブラシ６２の周方向の接触領域の後端がその後最初にブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止することができる。
また、次のようにすることもできる。図１２（ａ）、（ｂ）は、クリーニングバイアスの切り替えタイミングの他の例を説明するための模式図である。なお、図１２（ａ）、（ｂ）では、供給トナーｔの領域は、その形状がくずれずに感光ドラム１、ファーブラシ６２、回収ローラ６３の周方向に沿って順次移動するものと仮定して模式的に示している。本例では、ファーブラシ６２により感光ドラム１上の供給トナーを回収している途中であって、回収ローラ６３によりファーブラシ６２上の供給トナーを回収している途中に、クリーニングバイアスの印加を停止する。つまり、ファーブラシ６２の回転方向に関するブラシクリーニング位置Ｐｅから回収位置Ｐｇまでの周長よりも、供給トナー像（トナー供給領域）の副走査方向の長さを長くしておく。そして、ファーブラシ６２上の供給トナーの移動方向の先端が回収位置Ｐｇに到達してから（図１２（ａ））、感光ドラム１上の供給トナーの移動方向の後端がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過するまでの間（図１２（ｂ））に、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの供給を停止する。このように、本例では、制御部２００は、感光ドラム１の回転方向に関する感光ドラム１上のトナー供給領域の後端がブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ファーブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止する。これにより、ファーブラシ６２に付着するトナーが増し、ファーブラシ６２による感光ドラム１の表面の研磨力の向上を図ることができる。
また、黒単色モードの実行中のカラー画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおけるトナー供給シーケンスを、ジョブの終了時（ブラック画像形成部１０Ｋでの画像形成終了時の後回転に対応する期間）に行うこともできる。
このように、本実施例では、画像形成装置１００は、回転可能な感光体１と、帯電位置Ｐａで感光体１の表面を帯電処理する帯電装置２と、感光体１の表面にトナーを供給する現像装置４と、転写位置Ｐｄで感光体１の表面から被転写体にトナーを転写させる転写装置５と、感光体１の表面からトナーを除去するクリーニング装置６と、をそれぞれが備えた第１の画像形成部（カラー画像形成部）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（ここでは１０Ｙで代表する）及び第２の画像形成部（ブラック画像形成部）１０Ｋを有する。また、この画像形成装置１００は、第１の画像形成部１０Ｙ及び第２の画像形成部１０Ｋのそれぞれの感光体１からトナー像を転写可能な被転写体としての中間転写体７を有する。また、この画像形成装置１００は、第１の画像形成部１０Ｙ及び第２の画像形成部１０Ｋにおいて中間転写体７から記録材Ｐに転写するトナー像を形成可能な第１のモード（フルカラーモード）と、第１の画像形成部１０Ｙ及び第２の画像形成部１０Ｋのうち第２の画像形成部１０Ｋのみで中間転写体７から記録材Ｐに転写するトナー像を形成可能な第２のモード（モノクロモード、黒単色モード）と、を実行可能な制御部２００を有する。また、第１の画像形成部１０Ｙ及び第２の画像形成部１０Ｋのそれぞれにおいて、クリーニング装置６は、感光体１の回転方向に関して転写位置Ｐｄよりも下流かつ帯電位置Ｐａよりも上流のブレードクリーニング位置Ｐｆで感光体１の表面に当接するクリーニングブレード６１と、感光体１の回転方向に関して転写位置Ｐｄよりも下流かつブレードクリーニング位置Ｐｆよりも上流のブラシクリーニング位置Ｐｅで感光体１の表面に接触する回転可能なローラ状のブラシ６２と、回収位置Ｐｇでブラシ６２に接触する回収部材６３と、回収部材６３を介してブラシ６２にトナーの正規の帯電極性とは逆極性のクリーニングバイアスを印加する印加部Ｅ５と、を備えている。そして、本実施例では、制御部２００は、第２のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止した状態で感光体１を回転させるとともに、所定のタイミングで現像装置４から感光体１にトナーを供給し、該トナーが供給された感光体１上のトナー供給領域がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過している期間の少なくとも一部を含む所定の期間にわたりブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を行うように制御する。本実施例では、第２のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、感光体１は中間転写体７に接触している。また、本実施例では、制御部２００は、第２のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、転写装置５に上記転写時とは逆極性のバイアスが印加されるように制御する。また、本実施例では、制御部２００は、第２のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、帯電装置２による感光体１の表面の帯電処理を行うように制御する。
なお、制御部２００は、感光体１の回転方向に関する上記トナー供給領域の後端がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過した後、かつ、ブラシ６２の回転方向に関する感光体１上の上記トナー供給領域と接触した接触領域の後端がその後最初にブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止することができる。また、制御部２００は、ブラシ６２の回転方向に関する上記接触領域の後端が回収位置Ｐｇを通過した後、かつ、該後端がその後最初にブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止することができる。また、制御部２００は、感光体１の回転方向に関する上記トナー供給領域の後端がブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を停止することができる。また、制御部２００は、感光体１の回転方向に関する上記トナー供給領域の先端がブラシクリーニング位置Ｐｅに到達する前に、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を開始することができる。
また、本実施例では、制御部２００は、第１のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、所定のタイミングで現像装置４から感光体１上の非画像形成領域にトナーを供給するように制御する。そして、本実施例では、第１のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、単位画像形成枚数当たりに上記非画像形成領域に現像装置からトナーが供給される回数よりも、第２のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、単位画像形成枚数当たりに現像装置４から感光体１にトナーが供給される回数の方が少ない。また、本実施例では、制御部２００は、第１のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、少なくとも感光体１上の帯電装置２により帯電処理された領域がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過している間は、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を行うように制御する。また、本実施例では、制御部２００は、第２のモードの実行中に、第２の画像形成部１０Ｋにおいて、所定のタイミングで現像装置４から感光体１上の非画像形成領域にトナーを供給するように制御する。そして、本実施例では、第２のモードの実行中に、第２の画像形成部１０Ｋにおいて、単位画像形成枚数当たりに上記非画像形成領域に現像装置４からトナーが供給される回数よりも、第２のモードの実行中に、第１の画像形成部１０Ｙにおいて、単位画像形成枚数当たりに現像装置４から感光体１にトナーが供給される回数の方が少ない。また、本実施例では、制御部２００は、第２のモードの実行中に、第２の画像形成部１０Ｋにおいて、少なくとも感光体１上の帯電装置２により帯電処理された領域がブラシクリーニング位置Ｐｅを通過している間は、ブラシ６２へのクリーニングバイアスの印加を行うように制御する。また、本実施例では、印加部Ｅ５は、ブラシ６２の電位がトナーの正規の帯電極性とは逆極性となり、感光体１の表面とブラシ６２との間の電位差の絶対値が放電開始電圧未満となるように、ブラシ６２にクリーニングバイアスを印加する。
以上説明したように、本実施例によれば、モノクロモードで画像を形成しない画像形成部における感光ドラム１の表面をファーブラシ６２により適切に削り、該感光ドラム１の表面の劣化による画像不良を抑制することができる。
［実施例２］
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。したがって、本実施例の画像形成装置において、実施例１の画像形成装置のものと同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、実施例１と同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。
図１３は、本実施例におけるクリーニング装置６の周囲の模式的な断面図である。本実施例では、画像形成装置１００は、感光ドラム１の回転方向に関して一次転写部Ｔ１よりも下流かつファーブラシ６２よりも上流で感光ドラム１を除電する除電手段としての除電装置（クリーニング前除電装置）１６を有する。本実施例では、除電装置１６は、感光ドラム１の表面に光を照射して感光ドラム１の表面を除電する。感光ドラム１の回転方向に関する除電装置１６により除電が行われる（光が照射される）感光ドラム１上の位置が除電位置Ｐｉである。つまり、感光ドラム１の回転方向に関して、除電位置Ｐｉは、一次転写位置Ｐｄよりも下流かつブラシクリーニング位置Ｐｅよりも上流に位置する。本実施例では、除電装置１６は、除電光源としてＬＥＤを採用しているが、半導体レーザなどの別の手段を用いても構わない。また、本実施例では、除電装置１６は、定電流制御を用いており、電流設定は５０ｍＡとしている。この除電装置１６は、感光ドラム１の面に向けて発光（クリーニング前露光）することで感光ドラム１の表面電位を除電する。除電装置１６により、ファーブラシ６２による静電的なトナーの回収が行われる前に、感光ドラム１の表面電位（少なくとも回転軸線方向に関する画像形成領域の表面電位）が－１００～０Ｖ程度に一様に除電される。なお、本実施例では、実施例１と同様、感光ドラム１の帯電電位は約－５００Ｖ（黒単色モード時のカラー画像形成部ではトナー供給動作時以外は－１５０Ｖ）であり、感光ドラム１の露光電位は約－２００Ｖである。除電とは、電荷の少なくとも一部を除去することをいう。
ここで、ファーブラシ６２に印加する電圧が、トナーの正規の帯電極性とは逆極性であり、ファーブラシ６２と感光ドラム１の表面との電位差の絶対値が好ましくは２５０Ｖ以上の場合に、感光ドラム１からファーブラシ６２にトナーが静電的に回収される。一方、ファーブラシ６２と感光ドラム１の表面との電位差の絶対値が放電開始電圧（例えば６５０Ｖ）以上になると、感光ドラム１上のトナーの帯電極性が反転（逆極化）することで、感光ドラム１からファーブラシ６２にトナーを静電的に回収できなくなる。つまり、ファーブラシ６２と感光ドラム１の表面との電位差の絶対値は、２５０Ｖ以上、放電開始電圧未満であることが好ましい。なお、放電開始電圧は、次のような測定方法で測定することができる。ベタ白の画像形成時に、ファーブラシ６２に印加する電圧を０Ｖから上昇させながら、ファーブラシ６２から感光ドラム１に流れる電流を測定する。このとき、ある閾値電圧から電流が流れ始める。ここでは、電流が１０μＡ以上流れ出す電圧を放電開始電圧とした。
除電装置１６が設けられていない場合には、ベタ黒画像部とベタ白画像部（非画像部）とのそれぞれで、ファーブラシ６２と感光ドラム１の表面との電位差が異なることがある。そのため、放電により感光ドラム１上のトナーの帯電極性が反転する場合があり得ると考えられる。これに対して、本実施例のように除電装置１６を設けることで、ファーブラシ６２と感光ドラム１の表面との電位差が適切に維持されることで、トナーを適切にファーブラシ６２で回収することが容易となる。つまり、除電装置１６を設けた場合には、設けない場合よりも、ファーブラシ６２と感光ドラム１の表面との電位差を適切に設定してファーブラシ６２で適切にトナーを回収できるクリーニングバイアス値の範囲（マージン）を広くすることができる。
このように、本実施例では、第１の画像形成部（カラー画像形成部）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（ここでは１０Ｙで代表する）及び第２の画像形成部（ブラック画像形成部）１０Ｋはそれぞれ、感光体１の回転方向に関して転写位置Ｐｄよりも下流かつブラシクリーニング位置Ｐｅよりも上流の除電位置Ｐｉで感光体１の表面を除電する除電装置１６を有する。また、本実施例では、除電装置１６は、感光体１の表面に光を照射して感光体１の表面を除電する。また、本実施例では、印加部Ｅ５は、ブラシ６２の電位がトナーの正規の帯電極性とは逆極性となり、かつ、除電位置Ｐｉで除電された感光体１の表面とブラシ６２との間の電位差の絶対値が放電開始電圧未満となるように、ブラシ６２にクリーニングバイアスを印加する。
以上説明したように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られると共に、ファーブラシ６２によるトナーの回収性をより安定化することができる。
［その他］
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
例えば、上述の実施例では、回転可能なローラ状のブラシは、感光体との接触部において感光体と順方向に移動するように回転駆動されたが、これに限定されるものではない。例えば、回転可能なローラ状のブラシが、感光体との接触部において感光体と逆方向に移動するように回転駆動されて、感光体と速度差を有して回転する構成とされてもよい。同様に、上述の実施例では、回収部材（導電部材）は、ブラシとの接触部においてブラシと順方向に移動するように回転駆動されたが、逆方向に移動するように回転駆動されてもよい。
また、実施例２では除電手段として光により除電する構成を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば帯電器によるＡＣ放電により除電したり、感光体に接触する導電部材に電荷を逃がすことで除電したりする構成などであってもよい。
また、上述の実施例では、画像形成装置は中間転写方式を採用するものであったが、本発明は直接転写方式の画像形成装置にも適用できるものである。当業者には周知のように、直接転写方式を採用したタンデム型の画像形成装置は、上述の実施例における中間転写体に代えて、無端状のベルトなどで構成される記録材担持体を有する。そして、各画像形成部の感光体に形成されたトナー像は、中間転写方式の画像形成装置における一次転写と同様にして、記録材担持体に担持されて搬送される記録材に直接転写される。つまり、直接転写方式を採用したタンデム型の画像形成装置は、第１の画像形成部（カラー画像形成部）及び第２の画像形成部（ブラック画像形成部）のそれぞれの感光体からトナー像を転写可能な被転写体としての記録材を担持して搬送する記録材担持体を有する。また、この画像形成装置は、第１の画像形成部及び第２の画像形成部において記録材担持体上の記録材に転写するトナー像を形成可能な第１のモードと、第１の画像形成部及び第２の画像形成部のうち第２の画像形成部のみで記録材担持体上の記録材に転写するトナー像を形成可能な第２のモードと、を実行可能とされることがある。このような画像形成装置においても、上述の実施例に準じて本発明を適用することで、上述の実施例と同様の効果を得ることができる。
また、上述の実施例では、画像形成部の数は４つであったが、本発明は斯かる態様に限定されるものではなく、５つ以上（例えば６つ）の画像形成部を有する画像形成装置に適用することもできる。また、上述の実施例では、画像形成装置は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のトナーを用いる構成であったが、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。画像形成装置は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに加えて又はこれらのうちいずれか１色に代えて、透明トナーや金属色トナーなどを用いる構成であってもよい。また、上述の実施例では、モノクロモードではＫ色のトナー像を形成したが、本発明は斯かる態様に限定されるものではなく、モノクロモードはＫ色以外の任意の単色のトナー像を形成するものであってよい。
また、上述の実施例では、トナー供給動作において、帯電工程、露光工程、現像工程を実行する方法により所定のトナー像（供給トナー像）を形成したが、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。現像装置によりトナー（あるいはトナーの添加剤）を感光体に付着させる方法としては、例えば、次の方法を用いてもよい。帯電電圧や現像電圧を調節して、現像装置内のトナー（あるいはトナーの添加剤）を感光体に付着させやすくする（帯電電圧又は現像電圧の少なくとも一方を印加し、露光工程を行わずにトナーを付着させる）方法がある。また、単に現像剤担持体（あるいは現像剤担持体上の現像剤）を感光体に接触させた状態で現像剤担持体を回転させる方法がある。
１ 感光ドラム
６ クリーニング装置
１６ 除電装置
６１ クリーニングブレード
６２ ファーブラシ
６３ 回収ローラ
６４ スクレーパ部材
Ｅ５ クリーニング電源

Claims (19)

  1. 回転可能な感光体と、帯電位置で前記感光体の表面を帯電処理する帯電装置と、前記感光体の表面にトナーを供給する現像装置と、転写位置で前記感光体の表面から被転写体にトナーを転写させる転写装置と、前記感光体の表面からトナーを除去するクリーニング装置と、をそれぞれが備えた第１の画像形成部及び第２の画像形成部と、
    前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のそれぞれの前記感光体からトナー像を転写可能な前記被転写体としての中間転写体と、
    前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部において前記中間転写体から記録材に転写するトナー像を形成可能な第１のモードと、前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のうち前記第２の画像形成部のみで前記中間転写体から記録材に転写するトナー像を形成可能な第２のモードと、を実行可能な制御部と、
    を有する画像形成装置において、
    前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のそれぞれにおいて、前記クリーニング装置は、前記感光体の回転方向に関して前記転写位置よりも下流かつ前記帯電位置よりも上流のブレードクリーニング位置で前記感光体の表面に当接するクリーニングブレードと、前記感光体の回転方向に関して前記転写位置よりも下流かつ前記ブレードクリーニング位置よりも上流のブラシクリーニング位置で前記感光体の表面に接触する回転可能なローラ状のブラシと、回収位置で前記ブラシに接触する回収部材と、前記回収部材を介して前記ブラシにトナーの正規の帯電極性とは逆極性のクリーニングバイアスを印加する印加部と、を備え、
    前記制御部は、前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を停止した状態で前記感光体を回転させるとともに、所定のタイミングで前記現像装置から前記感光体にトナーを供給し、該トナーが供給された前記感光体上のトナー供給領域が前記ブラシクリーニング位置を通過している期間の少なくとも一部を含む所定の期間にわたり前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を行うように制御することを特徴とする画像形成装置。
  2. 前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記感光体は前記中間転写体に接触していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 前記制御部は、前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記転写装置に前記転写時とは逆極性のバイアスが印加されるように制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
  4. 回転可能な感光体と、帯電位置で前記感光体の表面を帯電処理する帯電装置と、前記感光体の表面にトナーを供給する現像装置と、転写位置で前記感光体の表面から被転写体にトナーを転写させる転写装置と、前記感光体の表面からトナーを除去するクリーニング装置と、をそれぞれが備えた第１の画像形成部及び第２の画像形成部と、
    前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のそれぞれの前記感光体からトナー像を転写可能な前記被転写体としての記録材を担持して搬送する記録材担持体と、
    前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部において前記記録材担持体上の記録材に転写するトナー像を形成可能な第１のモードと、前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のうち前記第２の画像形成部のみで前記記録材担持体上の記録材に転写するトナー像を形成可能な第２のモードと、を実行可能な制御部と、
    を有する画像形成装置において、
    前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部のそれぞれにおいて、前記クリーニング装置は、前記感光体の回転方向に関して前記転写位置よりも下流かつ前記帯電位置よりも上流のブレードクリーニング位置で前記感光体の表面に当接するクリーニングブレードと、前記感光体の回転方向に関して前記転写位置よりも下流かつ前記ブレードクリーニング位置よりも上流のブラシクリーニング位置で前記感光体の表面に接触する回転可能なローラ状のブラシと、回収位置で前記ブラシに接触する回収部材と、前記回収部材を介して前記ブラシにトナーの正規の帯電極性とは逆極性のクリーニングバイアスを印加する印加部と、を備え、
    前記制御部は、前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を停止した状態で前記感光体を回転させるとともに、所定のタイミングで前記現像装置から前記感光体にトナーを供給し、該トナーが供給された前記感光体上のトナー供給領域が前記ブラシクリーニング位置を通過している期間の少なくとも一部を含む所定の期間にわたり前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を行うように制御することを特徴とする画像形成装置。
  5. 前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記感光体は前記記録材担持体に接触していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
  6. 前記制御部は、前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記転写装置に前記転写時とは逆極性のバイアスが印加されるように制御することを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
  7. 前記制御部は、第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、前記帯電装置による前記感光体の表面の帯電処理を行うように制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  8. 前記制御部は、前記感光体の回転方向に関する前記トナー供給領域の後端が前記ブラシクリーニング位置を通過した後、かつ、前記ブラシの回転方向に関する前記感光体上の前記トナー供給領域と接触した接触領域の後端がその後最初に前記ブラシクリーニング位置に到達する前に、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を停止することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  9. 前記制御部は、前記ブラシの回転方向に関する前記接触領域の後端が前記回収位置を通過した後、かつ、該後端がその後最初に前記ブラシクリーニング位置に到達する前に、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を停止することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
  10. 前記制御部は、前記感光体の回転方向に関する前記トナー供給領域の後端が前記ブラシクリーニング位置に到達する前に、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を停止することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  11. 前記制御部は、前記感光体の回転方向に関する前記トナー供給領域の先端が前記ブラシクリーニング位置に到達する前に、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を開始することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  12. 前記制御部は、前記第１のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、所定のタイミングで前記現像装置から前記感光体上の非画像形成領域にトナーを供給するように制御し、
    前記第１のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、単位画像形成枚数当たりに前記非画像形成領域に前記現像装置からトナーが供給される回数よりも、前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、単位画像形成枚数当たりに前記現像装置から前記感光体にトナーが供給される回数の方が少ないことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  13. 前記制御部は、前記第１のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、少なくとも前記感光体上の前記帯電装置により帯電処理された領域が前記ブラシクリーニング位置を通過している間は、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を行うように制御することを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
  14. 前記制御部は、前記第２のモードの実行中に、前記第２の画像形成部において、所定のタイミングで前記現像装置から前記感光体上の非画像形成領域にトナーを供給するように制御し、
    前記第２のモードの実行中に、前記第２の画像形成部において、単位画像形成枚数当たりに前記非画像形成領域に前記現像装置からトナーが供給される回数よりも、前記第２のモードの実行中に、前記第１の画像形成部において、単位画像形成枚数当たりに前記現像装置から前記感光体にトナーが供給される回数の方が少ないことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  15. 前記制御部は、前記第２のモードの実行中に、前記第２の画像形成部において、少なくとも前記感光体上の前記帯電装置により帯電処理された領域が前記ブラシクリーニング位置を通過している間は、前記ブラシへの前記クリーニングバイアスの印加を行うように制御することを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
  16. 前記印加部は、前記ブラシの電位がトナーの正規の帯電極性とは逆極性となり、前記感光体の表面と前記ブラシとの間の電位差の絶対値が放電開始電圧未満となるように、前記ブラシに前記クリーニングバイアスを印加することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  17. 前記第１の画像形成部及び前記第２の画像形成部はそれぞれ、前記感光体の回転方向に関して前記転写位置よりも下流かつ前記ブラシクリーニング位置よりも上流の除電位置で前記感光体の表面を除電する除電装置を有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  18. 前記除電装置は、前記感光体の表面に光を照射して前記感光体の表面を除電することを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
  19. 前記印加部は、前記ブラシの電位がトナーの正規の帯電極性とは逆極性となり、かつ、前記除電位置で除電された前記感光体の表面と前記ブラシとの間の電位差の絶対値が放電開始電圧未満となるように、前記ブラシに前記クリーニングバイアスを印加することを特徴とする請求項１７又は１８に記載の画像形成装置。
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