JP2023023996A - 冷凍・冷蔵設備管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍・冷蔵設備における庫内温度の上昇や下降しすぎた場合の異常や契約電力を超える消費電力を即時に感知し、遠隔で運転制御を行う。【解決手段】ネットワークを介して冷凍・冷蔵設備から異常通知を受信するサーバと、冷凍・冷蔵設備に対して遠隔から運転制御指令を出力する管理者端末と、を有する冷凍・冷蔵設備管理システムであって、サーバは、冷凍・冷蔵設備から送信される冷凍庫又は冷蔵庫の庫内温度情報と、冷凍機で消費される消費電力量を記憶する記憶部と、庫内温度情報と消費電力量から冷凍・冷蔵設備に異常が発生したか否かを監視する監視手段を備える。監視手段は、庫内温度情報と消費電力量から冷凍・冷蔵設備に異常が発生したと判定した場合に、管理者端末に異常情報を送信する。管理者端末は、異常に対応した運転制御指令をサーバへ送信する。サーバは、運転制御指令を冷凍・冷蔵設備に送信し、異常情報に対応した運転制御を実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍・冷蔵設備を遠隔制御で管理する冷凍・冷蔵設備管理システムに関する。

従来から、大型の冷凍・冷蔵設備で冷凍庫や冷蔵庫の監視及び管理する手段として、冷凍庫や冷蔵庫に設置された温度センサなどの各種センサによって測定されたデータが異常だと判断した場合や冷凍機やファンが停止した場合にランプやブザーで報知することが一般的であった。

このような監視システムとして、従来、例えば、スーパーマーケットなどの店舗に設置された冷凍・冷蔵ショーケース、冷凍・冷蔵庫、冷凍機などの各種冷凍設備の庫内温度を測定し、測定した庫内平均温度、庫内最高温度、庫内最低温度と、庫内温度設定値、庫内平均温度許容温度差、庫内最高最低温度許容温度差とを比較することにより、冷凍設備の運転状況を監視・管理するシステムが開示されている。

特開平８－０６１８１４号公報

しかしながら、特許文献１で開示されている発明は、冷凍・冷蔵庫の庫内温度のみから冷凍設備の運転状況を把握するだけであり、遠隔制御による即時に運転制御を行うことは開示されておらず、また、冷凍設備の消費電力量の削減について考慮されていないといった問題がある。

本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、冷凍・冷蔵設備における庫内温度の上昇や下降しすぎた場合の異常や契約電力を超える消費電力を即時に感知することで、遠隔でも運転制御を行うことが可能な冷凍・冷蔵設備管理システムを提供することを目的とする。

上記問題を解決するために本発明は、冷凍・冷蔵設備での異常を管理する冷凍・冷蔵設備管理システムであって、ネットワークを介して該冷凍・冷蔵設備から異常通知を受信するサーバと、前記冷凍・冷蔵設備に対して遠隔から運転制御指令を出力する管理者端末と、を有し、前記サーバは、前記冷凍・冷蔵設備から送信される前記冷凍庫又は冷蔵庫の庫内温度情報と、冷凍機で消費される消費電力量を記憶する記憶部と、前記庫内温度情報と前記消費電力量から前記冷凍・冷蔵設備に異常が発生したか否かを監視する監視手段を備え、該監視手段は、前記庫内温度情報と前記消費電力量から前記冷凍・冷蔵設備に異常が発生したと判定した場合に、前記管理者端末に異常情報を送信し、前記管理者端末は、異常に対応した運転制御指令を前記サーバへ送信し、前記サーバは該運転制御指令を前記冷凍・冷蔵設備に送信し、異常情報に対応した運転制御を実行することを特徴とする。

また、本発明の冷凍・冷蔵設備管理システムは、前記監視手段は、前記冷凍庫又は冷蔵庫の庫内温度が予め設定された上限温度又は下限温度を一定時間後に超えると判断したときに、前記冷凍機を停止もしくは稼働させることを特徴とする。

また、本発明の冷凍・冷蔵設備管理システムは、前記監視手段は、一定時間後の前記冷凍機の消費電力量を予測し、一定時間後に契約電力で設定された電力量を超えると判断したときには、前記冷凍機を停止させることを特徴とする。

さらに、本発明の冷凍・冷蔵設備管理システムは、前記記憶部は、前記冷凍庫又は冷蔵庫のデフロスト運転制御を実行するためのデフロスト信号が発出された日時を記憶しており、前記監視手段は、前記冷凍機の消費電力量から判断して前記冷凍機が故障による停止中にも関わらず、前記日時で発出されたデフロスト信号に応じて該デフロスト運転制御が実行されている場合には、前記デフロストとファン運転制御を停止させることを特徴とする。

本発明によれば、冷凍・冷蔵設備で何らかの異常が発生した場合に、現地に駆け付けることなく管理サーバを介して異常情報を管理者が所有する端末で確認及び運転制御を行うことができることから、即時に異常に対応することが可能であり、庫内温度上昇を防ぎ、保管している荷物のロスを減らすことができるほか冷凍機の故障を少なくすることも可能である。

冷凍・冷蔵設備管理システムの構成を示した概要図である。 管理サーバ２００の構成を示した図であり、 設備データベースに格納される設備データの一例を示した図であり、 監視データベースに格納される監視データの一例を示した図であり、 消費電力データベースに格納される消費電力データの一例を示した図である。 スケジュールデータベースに格納されるデフロスト運転のスケジュールデータの一例を示した図であり、 スケジュールデータベースに格納されるデマンド制御のスケジュールデータの一例を示した図である。 スケジュールデータベースに格納されるデマンド制御のスケジュールデータの一例を示した図である。 冷凍・冷蔵設備の構成を示した図である。 機器・温度監視モードの動作を示すフローチャートである。 デマンド制御モードの動作を示すフローチャートである。 デマンド温度制御モードの動作を示すフローチャートであり、 デマンド温度制御モードをグラフ化した図である。 デフロスト制御モードの動作を示すフローチャートである。

次に、図面を参照して本実施形態に係る冷凍・冷蔵設備管理システム及び管理方法について説明する。
＜システム構成＞
図１は、冷凍・冷蔵設備管理システムの構成を示した概要図である。
冷凍・冷蔵設備管理システム１は、管理者端末１００と、管理サーバ２００と、１つ又は複数の冷凍・冷蔵設備３００とが、それぞれインターネット４００を介して接続されている。

＜管理者端末１００＞
管理者端末１００は、パーソナルコンピュータやタブレットコンピュータ、スマートフォン等といった携帯用端末であり、インターネット４００を介して管理サーバ２００と通信可能となっている。管理者端末１００には、冷凍・冷蔵設備３００を遠隔制御するための遠隔制御システムアプリケーションソフトがインストールもしくはユーザごとの専用ＵＲＬに接続し、遠隔制御システムに対応した入力操作、コマンド編集、メールの送受信を行うことが可能である。
また、冷凍・冷蔵設備３００から管理サーバ２００へ送信される設備の稼働状況や消費電力量を閲覧することができるほか、設備に異常が発生したときの警報通知を受信することが可能である。

＜管理サーバ２００＞
図２は、管理サーバ２００の構成を示した図であり、図３は、設備データベースに格納される設備データの一例を示した図であり、図４は、監視データベースに格納される監視データの一例を示した図であり、図５は、消費電力データベースに格納される消費電力データの一例を示した図である。図６は、スケジュールデータベースに格納されるデフロスト運転のスケジュールデータの一例を示した図であり、図７及び図８は、スケジュールデータベースに格納されるデマンド制御のスケジュールデータの一例を示した図である。

管理サーバ２００は、管理サーバ２００全体を制御するための制御部２０１と、管理者端末１００や冷凍・冷蔵設備３００と通信するための通信部２０２と、各種データベースを有する記憶部２０３とから構成されている。
管理サーバ２００は、管理者端末１００からの冷凍・冷蔵設備３００の停止や再稼働などの指令を、インターネット４００を介して冷凍・冷蔵設備３００へ送信するほか、記憶部２０３に格納されている各種データベースのデータに基づいて冷凍・冷蔵設備３００を管理する。

記憶部２０３は、設備データベース２０３ａと、監視データベース２０３ｂと、消費電力データベース２０３ｃと、運転スケジュールデータベース２０３ｄとを有する。

設備データベース２０３ａは、図３に示すように冷凍・冷蔵設備３００ごとの所在地や設置されている冷凍庫又は冷蔵庫、メーカ名、管理者連絡先が格納されている。
管理サーバ２００は、冷凍・冷蔵設備３００で異常が発生した場合には、この設備データベース２０３ａを参照して管理者が有する管理者端末１００へメールなどの連絡を行うことが可能である。

監視データベース２０３ｂは、冷蔵・冷蔵設備３００に異常が発生した場合に、異常の内容を監視データとして蓄積する。
図４に示すように、監視データは、冷凍・冷蔵設備３００ごとに管理されており、例として「宮城県仙台市 ●●●工場」には、３台の冷凍庫が設置されており（冷凍庫Ａ～Ｃ）、このうち２台の冷凍庫を稼働させる冷凍機の「ブレーカが落ちた」、「３０分異常、温度が逸脱」といったような異常が発生した場合には、冷凍・冷蔵設備３００から異常通知がインターネット４００を介して管理サーバ２００に送信される。
同様に、「宮城県仙台市 ◆◆◆工場」にも３台の冷凍庫（冷凍庫Ｄ～Ｆ）が設置されており、このうち冷凍庫Ｆが「停止中」の異常が発生していることから冷凍・冷蔵設備３００から異常通知がインターネット４００を介して管理サーバ２００に送信される。
また、冷凍機が複数のブレーカを備えている場合でも、どのブレーカが落ちたかを冷凍・冷蔵設備３００では認識することが可能であり、どのブレーカが落ちたかを異常通知で管理サーバ２００に送信される。

そして、管理サーバ２００は、冷凍・冷蔵設備３００からの異常通知を監視データベース２０３ｂに格納するとともに、管理者端末１００へ異常通知メールを送信する。

消費電力データベース２０３ｃは、各設備に設置されている冷凍機３０２などで消費される消費電力量が消費電力データとして格納されている。
図５に示すように、例えば、「宮城県仙台市 ●●●工場」及び「宮城県仙台市 ◆◆◆工場」に設置されている各冷凍機の消費電力量を１日ごとに算出したものであり、月ごとの消費電力量の合計を算出している。
なお、本実施形態では、冷凍機の消費電力量を例としているが、工場の照明やエレベータ設備など他の電力を消費する機器の消費電力量についても消費電力データとして消費電力データベース２０３ｂに格納することも可能である。
また、管理サーバ２００は、消費電力データベース２０３ｃを参照して、冷凍・冷蔵設備３００ごとの消費電力量をＣＳＶ形式でデータ出力したり、グラフ化して管理者端末１００に提供することも可能である。

スケジュールデータベース２０３ｄは、冷凍・冷蔵設備でデフロスト制御を実行するためのデフロスト信号に基づいて冷凍・冷蔵設備のデフロストのスケジュールを管理している。
図６に示すように、スケジュールデータベース２０３ｄは、冷凍庫もしくは冷蔵庫のデフロスト運転のスケジュールデータが格納されている。
スケジュールデータは、冷凍・冷蔵設備３００で定期的に実施されるデフロスト制御のスケジュールを管理するためのものであり、制御部２０１は冷凍・冷蔵設備３００でデフロスト制御を実行するためのデフロスト信号を受信し、この信号が発出された日時をスケジュールデータとしてスケジュールデータベース２０３ｄに格納する。

また、図７及び図８に示すように、スケジュールデータベース２０３ｄには、「宮城県仙台市 ●●●工場」に設置されている冷凍庫Ａ～Ｃを例に時期及び時間帯でデマンド制御を行うか否かのスケジュールデータが格納されている。
図７は、時期ごとに各冷凍庫（Ａ～Ｃ）に対してデマンド制御を行うか否かのスケジュールデータが示されている。
図８は、時期問わず時間帯で書く冷凍庫（Ａ～Ｃ）に対してデマンド制御を行うか否かのスケジュールデータが示されている。
このスケジュールデータは事前に管理者が管理者端末１００を利用して登録するものである。冷凍・冷蔵設備３００が設置されている地域によってデマンド制御を必要とする時期や時間帯も異なり、また、収容する荷物の種類や収容する食品の種類や数によっても同様であることから、管理者はこのような事情を踏まえてデマンド制御のスケジュールを組むようにする。
なお、このスケジュールデータで示した時期や時間帯は一例であって、管理者によってより細かい時間で設定することも可能である。

＜冷凍・冷蔵設備３００＞
図９は、冷凍・冷蔵設備３００の構成を示した図である。
図示するように、冷凍・冷蔵設備３００は、制御部３０１と、温度センサ３０２ａとファン３０２ｂを備える冷凍庫３０２と、温度センサ３０３ａとファン３０３ｂを備える冷蔵庫３０３と、冷凍機３０４と、外気温センサ３０５と、電力量計３０６と、通信部３０７と、デフロスト制御部３０８と、から構成されている。
なお、冷凍・冷蔵設備３００は、冷凍庫３０２と冷蔵庫３０３の両方設置している場合もあれば、どちらか一方のみを設置している場合もある。
また、冷凍庫３０１、冷蔵庫３０２、冷凍機３０３は、複数あってもよく同一メーカ又は複数の異なるメーカが混在してもよい。

制御部３０１は、冷凍庫３０２や冷蔵庫３０３の稼働状況を各種センサから送信されるデータや冷凍機３０４の運転状況をもとに監視しており、管理者端末１００から送信される運転制御の指令に基づき、冷凍機３０４の運転を制御したり、管理サーバ２００に格納される運転スケジュールに基づいてデフロスト制御部３０８からのデフロスト制御の指令を冷凍庫３０２や冷蔵庫３０３のデフロスト実行部３０２ｃ，３０３ｃに送信し、デフロスト運転を実行及び停止させたりする。
また、冷凍機３０４に設置されている１つ又は複数のブレーカが落ちていないかも監視しており、ブレーカが落ちた場合にどのブレーカが落ちたかを異常通知として管理サーバ２００に送信することも可能である。

冷凍庫３０２及び冷蔵庫３０３の温度センサ３０２ａ，３０３ａは、冷凍庫内及び冷蔵庫内の温度を常時測定しており、測定した温度データは通信部３０７を介して管理サーバ２００へ送信される。
制御部３０１には、予め上限及び下限温度が設定されており、各温度センサ３０２ａ，３０３ａによって測定された温度が上限又は下限温度を超えることがある場合には、ファン３０２ｂ，３０３ｂや冷凍機３０４を稼働又は停止させ、冷凍庫３０２又は冷蔵庫３０３の庫内温度を補正する。
なお、ファン３０２ｂ、３０３ｂについては冷凍機３０４の停止と同時に停止させるか稼働を持続させるかユーザによって選択することが可能である。

外気温センサ３０５は、外気温を測定するものであり、測定した外気温によって制御部３０１は、ファン３０２ｂ，３０３ｂや冷凍機３０４を稼働又は停止させて冷凍庫３０２及び冷蔵庫３０３の庫内温度を調整する。
電力量計は冷凍機３０２での消費電力量を常時測定し、測定した消費電力量は通信部３０５を介して管理サーバ２００へ送信される。

デフロスト制御部３０８は、冷凍庫３０２及び冷蔵庫３０３を常時監視しており、デフロスト運転のスケジュールや故障時にデフロスト制御の指令を出す役割を有する。

次に、冷凍設備管理システム１の動作について説明する。
＜機器・温度監視モード＞
図１０は、機器・温度監視モードの動作を示すフローチャートである。
まず、冷凍・冷蔵設備３００の制御部３０１は、常時、冷凍機３０４の機器異常や冷凍庫３０２・冷蔵庫３０３の庫内の温度異常が発生していないかを監視している。
例えば、冷凍機３０４のブレーカが落ちた場合、制御部３０１は、冷凍機３０４が稼働していないと判断し冷凍機３０４に異常が発生したことを、通信部３０７を介して管理サーバ２００へ異常通知を送信する。

管理サーバ２００は、異常通知を受信すると（ステップＳ１００／ＹＥＳ）、管理サーバ２００の制御部２０１は、記憶部２０３の監視データベース２０３ｂに異常が発生した冷凍機３０２の設置場所と異常の内容を異常通知として登録する（ステップＳ１０１）。
そして、制御部２０１は、異常が発生した冷凍・冷蔵設備３００の管理者連絡先情報を設備データベース２０３ａから取得し、ここでは、登録されているメールアドレスを宛先として、異常の内容を含む電子メールを該当する管理者端末１００へ送信する（ステップＳ１０２）。

管理者は、管理者端末１００に送信された電子メールを確認することで異常の内容に応じて管理者端末１００で遠隔制御の操作を行ったり、現地へ向かって点検作業を行ったりすることが可能である。

なお、異常通知の内容は、上記した例以外にも冷凍庫内の温度が逸脱している場合やファンの停止、メンテナンス後の自動設定の切り替えのし忘れなど様々な異常に対応しており、異常が発生した場合に即時にユーザに知らせることが可能である。

＜デマンド制御モード＞
次に、図１１を参照してデマンド制御モードについて説明する。
図１１は、デマンド制御モードの動作を示すフローチャートである。
本実施形態におけるデマンド制御モードは、電力会社と契約している契約電力をデマンド時限において冷凍・冷蔵設備３００での消費電力量が超過しないように制御するモードである。
冷凍・冷蔵設備３００の制御部３０１は、管理サーバ２００のスケジュールデータベース２０３ｄに格納されているスケジュールデータに基づいて冷凍庫のデマンド制御を実行する。
まず、対象の冷凍機群がデマンド制御する時期又は時間であるかを判定する（ステップＳ２００）。
デマンド制御を実行する時期又は時間がまだ到来していない場合は（ステップＳ２００／ＮＯ）、到来するまで待機状態とする。
一方、デマンド制御を実行する時期又は時間が到来した場合（ステップＳ２００／ＹＥＳ）、次に、デマンド時限における予測消費電力量を算出する（ステップＳ２０１）。

デマンド時限は、例えば３０分とし、算出開始から３０分以内に契約電力量を超えるか否かを予測する。
契約電力量を超えない場合（ステップＳ２０１／ＮＯ）には、再度、予測消費電力量の算出を継続させる。また、契約電力量を超えると判断した場合（設定している閾値に達する）には（ステップＳ２０１／ＹＥＳ）、次に、制御する冷凍機群の選出を行う（ステップＳ２０２）。

制御する冷凍機群の選出方法としては、例として下記の条件に該当する冷凍機を選出する。
条件１：デマンド制御が禁止されていないもの
条件２：デフロスト運転中でないもの
条件３：庫内温度に余裕があるもの

条件１は、管理者が事前にデマンド制御を禁止した設定（例えばスケジュール）をしたものやメンテナンス中のものは除外する。
条件２は、デフロスト運転中の冷凍機は除外するといったものであり、デフロスト運転中に冷凍機を停止させるとデフロストが不完全に終わることから、霜がさらに成長してしまう原因となってしまう。
条件３は、冷凍庫内の荷物が少ない又は空である場合や冷凍庫内が十分に冷やされている場合には、デマンド制御を実行しても問題がないため選出の条件とする。

条件１～３のいずれかに該当する冷凍機３０４を選出しデマンド制御を実行する（ステップＳ２０４）。
デマンド制御として冷凍機３０４を「停止」させるもしくは、冷凍庫内の温度が急激に上昇しない程度に冷凍機３０４の運転をゆるやかにする。

デマンド制御については、冷凍・冷蔵設備３００が設置されている地域や収容する荷物の種類や数、スケジュールに応じて、デマンド制御に必要な閾値を事前に設定することや複数の閾値を設定することも可能であり、管理者は管理者端末１００からこれらの設定を行うことが可能である。

＜デマンド温度制御モード＞
次に、図１２～１３を参照してデマンド温度制御モードについて説明する。
図１２は、デマンド温度制御モードの動作を示すフローチャートであり、図１３は、デマンド温度制御モードをグラフ化した図である。
本実施形態におけるデマンド温度制御モードは、冷凍庫３０２の設定温度（例えば‐２３℃）付近を維持させるために冷凍機３０４を稼働又は停止させる制御である。
まず図１３のグラフに示すように、冷凍機３０４の稼働により冷凍庫３０２の庫内温度が下降し続ける。制御部３０１は、温度３０２ａから取得する温度データにより冷凍庫３０２の庫内温度が一定時間後に下限設定温度より下回りそうか否かを予測する（ステップＳ３００）
冷凍庫内３０２の温度が一定時間後でも下限設定温度より下回りそうにない場合には、継続して冷凍庫内３０２の温度を監視し続ける（ステップＳ３００／ＮＯ）。

一方、冷凍庫内３０２の温度が一定時間後に下限設定温度より下回りそうであると判断した場合には（ステップＳ３００／ＹＥＳ）、制御部３０１は、該当する冷凍機３０４を停止させる（ステップＳ３０１）。
そして、制御部３０１は、冷凍機３０４が停止した状態の冷凍庫内３０２の温度を監視し、一定時間後に庫内温度が上限設定温度を上回りそうか否かを予測する（ステップＳ３０２）

一定時間後でも庫内温度が上限設定温度を上回りそうでない場合には（ステップＳ３０２／ＮＯ）、庫内温度の監視を継続する。
また、一定時間後に庫内温度が上限設定温度を上回りそうと判断した場合には（ステップＳ３０２／ＹＥＳ）、該当する冷凍機３０４を稼働させる。

このように、デマンド温度制御モードは、冷凍庫内３０２の設定温度が例えば－２３度である場合、－２５度（下限温度）～－２１度（上限温度）の範囲で庫内温度を維持すればよく、一定時間後に庫内温度がこの範囲の温度帯を逸脱しないように冷凍機の稼働又は停止といった制御を実行することで庫内温度を安定させることができる。
図１３のグラフに示すように、通常時では、下限温度を下回る温度まで冷やし過ぎているため、その分冷凍機３０４を過剰に稼働させることから消費電力量も増大するが、デマンド温度制御モードにより庫内温度を監視し、適切なタイミングで冷凍機３０４を停止又は稼働させることで、図の斜線部分の省エネを実現することが可能である。

＜デフロスト制御モード＞
次に、図１４を参照してデフロスト制御モードについて説明する。
図１４は、デフロスト制御モードの動作を示すフローチャートである。
本実施形態におけるデフロスト制御モードは、スケジュール通りにデフロスト運転の実行中において、冷凍機３０４の故障により冷凍庫３０４の庫内温度の無駄な上昇及び消費電力量の急激な増加を防止するものである。
まず、冷蔵・冷凍設備３００のデフロスト制御部３０８は１又は複数の冷凍機３０４の稼働状況を常時監視している（ステップＳ４００）。
デフロスト制御部３０８が１又は複数の冷凍機３０４のいずれかが停止した判断した場合に（ステップＳ４０１／ＹＥＳ）、次に、デフロスト制御部３０８は、デフロスト運転中か否かを判断する（ステップＳ４０２）。
なお、冷凍機３０４が正常に稼働している場合にはデフロスト制御部３０８は監視を継続する（ステップＳ４０１／ＮＯ）

デフロスト運転中の場合（ステップＳ４０２／ＹＥＳ）、デフロスト制御部３０８は、管理サーバ２００へデフロスト運転中に１又は複数の冷凍機３０４が停止した旨の異常通知を、通信部３０７を介して送信する。管理サーバ２００は、デフロスト運転中に１又は複数の冷凍機３０４が停止した旨の異常通知を監視データベース２０３ｂに格納するとともに、管理者端末１００へこの旨を知らせるための異常通知メールを送信する（ステップＳ４０３）。

一方、デフロスト運転中ではない場合（ステップＳ４０２／ＮＯ）、デフロスト制御部３０８は、管理サーバ２００へ１又は複数の冷凍機３０４が停止した旨の異常通知を、通信部３０７を介して送信する。
管理サーバ２００は、受信した異常通知を監視データベース２０３ｂに格納するとともに管理者端末１００へ異常通知メールを送信する（ステップＳ４０６）。

次に、管理者端末１００から管理サーバ２００を介して運転制御に関する指令が来たかを判断する（ステップＳ４０４）
管理者端末１００から運転制御に関する指令（ファン３０２ｂ及びデフロストを停止させる）が来た場合（ステップＳ４０４／ＹＥＳ）、制御部３０１が該当するファン３０２ｂ及びデフロスト実行部３０２ｃによってデフロスト運転を停止させる（ステップＳ４０５）。

なお、管理者端末１００から運転制御に関する指令が来ない場合には（ステップＳ４０４／ＮＯ）、待機するか異常通知メールを再送してもよい。

以上のように、本実施形態に係る冷凍・冷蔵設備管理システムでは、冷凍庫又は冷蔵庫の庫内温度や設備を常時監視することで異常を即時に感知することができ、異常の報知により管理者は遠隔で冷凍機などを制御することが可能である。そのため、冷凍庫又は冷蔵庫内の温度を一定に維持できるため保管してある荷物や食品などのロスを抑制することも可能となる。
また、冷凍機の消費電力量についても常時監視していることから、消費電力量が契約電力を超えることがある場合にも即時に対応した制御を行うことが可能である。
さらに、冷凍・冷蔵設備に導入されている冷凍庫や冷蔵庫、冷凍機などのメーカが異なる場合でも、本発明では監視及び制御は可能であり、すでに導入されている設備に対して本システムを採用することは可能である。

１ 冷凍・冷蔵設備管理システム
１００ 管理者端末
２００ 管理サーバ
２０１ 制御部
２０２ 通信部
２０３ 記憶部
２０３ａ 設備データベース
２０３ｂ 監視データベース
２０３ｃ 消費電力データベース
２０３ｄ スケジュールデータベース
３００ 冷凍・冷蔵設備
３０１ 制御部
３０２ 冷凍庫
３０２ａ、３０３ａ 温度センサ
３０２ｂ、３０２ｂ ファン
３０４ 冷凍機
３０５ 外気温センサ
３０６ 電力量計
３０７ 通信部
４００ ネットワーク

Claims (4)

1. 冷凍・冷蔵設備での異常を管理する冷凍・冷蔵設備管理システムであって、
   ネットワークを介して該冷凍・冷蔵設備から異常通知を受信するサーバと、
   前記冷凍・冷蔵設備に対して遠隔から運転制御指令を出力する管理者端末と、を有し、
   前記サーバは、前記冷凍・冷蔵設備から送信される前記冷凍庫又は冷蔵庫の庫内温度情報と、冷凍機で消費される消費電力量を記憶する記憶部と、
   前記庫内温度情報と前記消費電力量から前記冷凍・冷蔵設備に異常が発生したか否かを監視する監視手段を備え、
   該監視手段は、前記庫内温度情報と前記消費電力量から前記冷凍・冷蔵設備に異常が発生したと判定した場合に、前記管理者端末に異常情報を送信し、前記管理者端末は、異常に対応した運転制御指令を前記サーバへ送信し、
   前記サーバは該運転制御指令を前記冷凍・冷蔵設備に送信し、異常情報に対応した運転制御を実行することを特徴とする冷凍・冷蔵設備管理システム。
2. 前記監視手段は、前記冷凍庫又は冷蔵庫の庫内温度が予め設定された上限温度又は下限温度を一定時間後に超えると判断したときに、前記冷凍機を停止もしくは稼働させることを特徴とする請求項１記載の冷凍・冷蔵設備管理システム。
3. 前記監視手段は、一定時間後の前記冷凍機の消費電力量を予測し、一定時間後に契約電力で設定された電力量を超えると判断したときには、前記冷凍機を停止させることを特徴とする請求項１記載の冷凍・冷蔵設備管理システム。
4. 前記記憶部は、前記冷凍庫又は冷蔵庫のデフロスト運転制御を実行するためのデフロスト信号が発出された日時を記憶しており、
   前記監視手段は、前記冷凍機の消費電力量から判断して前記冷凍機が故障による停止中にも関わらず、前記日時で発出されたデフロスト信号に応じて該デフロスト運転制御が実行されている場合には、前記デフロストとファン運転制御を停止させることを特徴とする請求項１記載の冷凍・冷蔵設備管理システム。
   
   
   
   
   

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