JP2023023784A - 導線の引き回し構造、モータ、レゾルバ及び電子機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成を有するとともに、簡単かつ安全に導線を引き回すことができる導線の引き回し構造を提供する。【解決手段】本発明の例示的な導線３０の引き回し構造は、本体部１０と、本体部１０に固定され、本体部１０の外部に突出する突出部２２を有するガイド部２０と、ガイド部２０の突出部２２に引っ掛けられる導線３０と、、本体部１０とガイド部２０との間に配置されて、本体部１０とガイド部２０とを絶縁する第１絶縁部４１と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、導線を引き回すための導線の引き回し構造、この引き回し構造を用いたモータ及びレゾルバ、及び、導線の引き回し構造を用いた電子機器の製造方法に関する。

従来のステータは、ステータのコアに取り付けられたインシュレータの軸方向の端部に、軸方向に突出する導線係止部を有する。そして、ステータに備えられる導線は、導線係止部を通して引き回される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－０４２７６７号公報

特許文献１に記載のステータにおいて、導線係止部は樹脂の成型体であるインシュレータと一体的に形成されており、導線係止部を有するインシュレータの構造が複雑になる。そのため、インシュレータの製造が煩雑になる虞があった。

そこで、本発明は、簡単な構成を有するとともに、簡単かつ安全に導線を引き回すことができる導線の引き回し構造を提供することを目的とする。

そこで、本発明は、簡単かつ安全に導線を引き回すことができる電子機器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の例示的な導線の引き回し構造は、本体部と、本体部に固定され、本体部の外部に突出する突出部を有するガイド部と、ガイド部の突出部に引っ掛けられる導線と、本体部とガイド部との間に配置されて、本体部とガイド部とを絶縁する第１絶縁部と、を有する。

本発明の例示的な導線の引き回し構造は、本体部と、本体部に固定され、本体部の外部に突出する突出部を有するガイド部と、ガイド部の突出部に引っ掛けられる導線と、を有する。ガイド部が絶縁性を有する材料で形成される。

本発明の例示的な電子機器の製造方法は、本体部と、本体部に固定され、本体部の外部に突出する突出部を有するガイド部と、ガイド部の本体部から突出した部分に引っ掛けられる導線と、を有する電子機器において、少なくともガイド部の一部を本体部に対して絶縁する第１絶縁部を形成する第１絶縁工程と、ガイド部と本体部との間に第１絶縁部を配置してガイド部を本体部に配置するガイド部配置工程と、ガイド部に導線を引っ掛ける引掛工程と、ガイド部を本体部から導線の半径よりも長い長さ突出した固定位置まで押し込んで固定する押込工程と、を有する。

例示的な本発明の導線の引き回し構造によれば、簡単な構成を有するとともに、簡単かつ安全に導線を引き回すことができる。

例示的な本発明の電子機器の製造方法によれば、簡単かつ安全に導線を引き回すことができる。

図１は、本発明にかかる導線の引き回し構造の概略斜視図である。 図２は、図１に示す導線の引き回し構造のガイド部の断面図である。 図３は、導線の引き回し構造の製造工程を示すフローチャートである。 図４は、ガイド部をガイド穴に挿入した状態の断面図である。 図５は、ガイド部の他の例を有する導線の引き回し構造の断面図である。 図６は、ガイド部のさらに他の例の断面図である。 図７は、本発明の一形態であるモータの斜視図である。 図８は、本発明の一形態であるレゾルバの斜視図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態において、導線３０が、本体部１０の上面に配線される状態を例に説明するが、これに限定されない。例えば、本体部１０の側面に配線されてもよいし、底面に配線されてもよい。

＜１．導線の引き回し構造Ａ＞
以下に本発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかる導線の引き回し構造Ａの概略斜視図である。図２は、図１に示す導線の引き回し構造Ａのガイド部２０の断面図である。

図１に示す導線の引き回し構造Ａは、本体部１０の上面１１に導線３０を配線するための構造である。図２に示すとおり、引き回し構造Ａは、本体部１０と、ガイド部２０と、導線３０と、第１絶縁部４１と、第２絶縁部４２と、を有する。導線の引き回し構造Ａは、本体部１０に取り付けられたガイド部２０に導線３０に引っ掛けて、導線３０を配線する。

＜２．本体部１０＞
本体部１０は、導電性を有し、例えば、鉄、アルミニウム等の金属で形成される。導線３０は、本体部１０の上面１１に沿って配線される。このとき、本体部１０と導線３０とが短絡することを抑制するため、本体部１０の上面１１には、絶縁フィルム１２が配置されている。本体部１０は、上面１１に開口したガイド穴１３を有する。ガイド部２０は、ガイド穴１３に挿入して本体部１０に配置される。すなわち、本体部１０はガイド部２０が挿入されるガイド穴１３を有する。このように構成することで、ガイド部２０を本体部１０に取り付けやすい。

本実施形態の導線の引き回し構造Ａでは、上面１１からガイド穴１３の底面までの距離と、後述の固定部２１の長さは等しい。このようにすることで、ガイド部２０の取り付けの際に、軸方向の位置決めが可能である。なお、この構成に限定されず、上面１１からガイド穴１３の底面までの距離は、固定部２１の長さより長くてもよい。さらには、ガイド穴１３が上面１１から本体部１０の下面（不図示）まで貫通した貫通孔であってもよい。このようにすることで、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層して本体部１０を形成する場合、ガイド穴１３を形成するために、穴付きの鋼板と穴無しの鋼板の２種の鋼板を用いなくてもよい。すなわち、鋼板の種類の削減ができる。

＜３．ガイド部２０＞
ガイド部２０は、導線３０を支持する部材である。ガイド部２０は、導電性を有し、例えば、鉄、アルミニウム等の金属で形成されており、一定の剛性を有する。図２に示すように、ガイド部２０は、上下に延びる長尺状の部材である。ガイド部２０は、長尺状の固定部２１と、固定部２１の上端に設けられた突出部２２とを有する。突出部２２は、固定部２１と一体に形成される。

固定部２１は、本体部１０に形成されたガイド穴１３に圧入される。これにより、ガイド部２０は、本体部１０に固定される。なお、ガイド部２０の本体部１０への固定は、固定部２１のガイド穴１３への圧入に限定されず、接着、溶接、溶着、かしめ等の固定方法を採用してもよい。ガイド部２０を本体部１０に強固に固定できる固定方法を広く採用することができる。

固定部２１をガイド穴１３に圧入することで、突出部２２は本体部１０の上部に突出する。すなわち、ガイド部２０は、本体部１０の外部に突出する突出部２２を有する。

導線３０は、電力、電気信号等を供給するための回路を形成する配線部材である。図１、図２に示すように、導線３０は、ガイド部２０の突出部２２に引っ掛けられる。通常、導線３０の外面には絶縁被膜（不図示）が形成されている。

第１絶縁部４１は、本体部１０とガイド部２０との間に配置される。第１絶縁部４１は本体部１０とガイド部２０とを絶縁する。

本実施形態にかかる導線の引き回し構造Ａでは、複数個（２個）のガイド部２０が本体部１０に互いに間隔をあけて配置される。そして、導線３０は、ガイド部２０の本体部１０の外部に突出している突出部２２に引っ掛けて配置される。これにより、導線３０は一定の張力で、配線される。

導線の引き回し構造Ａでは、ガイド部２０を本体部１０のガイド穴１３に圧入して固定する構造であり、本体部１０に導線３０を引っ掛ける凸部を形成する場合に比べて簡単な構造を有している。つまり、本体部１０に、複雑な固定構造を構成する必要がなく、ガイド部２０および本体部１０におけるガイド部２０の加工が容易である。

また、本体部１０と、ガイド部２０とを第１絶縁部４１が絶縁する。導線３０の表面の絶縁被膜は、ガイド部２０で擦れてはがれ、ガイド部２０と導線３０とが導通状態になることがある。この場合でも、ガイド部２０と本体部１０とが絶縁されているため、導線３０からの電流が本体部１０にリークすることを抑制できる。

第１絶縁部４１は、例えば、絶縁性を有する樹脂、塗料等を挙げることができる。例えば、第１絶縁部４１は、ガイド部２０の表面に形成される。さらに説明すると、第１絶縁部４１は、ガイド部２０のガイド穴１３に挿入される固定部２１の表面を覆う。

このように構成することで、本体部１０に比べて、表面積が小さいガイド部２０に第１絶縁部４１を形成するため、第１絶縁部４１の加工が容易である。

図２に示すように、突出部２２は、本体部１０の上面に沿って延びるフック部２３を有する。すなわち、突出部２２は、本体部１０に対する突出方向の先端から、突出方向と交差する方向に延びるフック部２３を有する。

フック部２３を有することで、ガイド部２０の突出部２２に導線３０を引っ掛けたとき、導線３０のガイド部２０の上端から抜けることを抑制できる。つまり、導線３０の突出部２２からの脱落を防止できる。また、ガイド部２０を押し込んで固定する場合において、フック部２３と本体部１０との間に導線３０を挟んでガイド部２０を押し込むことで、ガイド部２０の押込み方向における位置決めを行うことができる。つまり、ガイド部２０を本体部１０に対して適切な位置に配置することが可能である。

図２に示すように、突出部２２は、導線３０と接触する接触部２２１を有する。そして、接触部２２１には、第２絶縁部４２が形成される。第２絶縁部４２は、ガイド部２０と導線３０とを絶縁する。すなわち、ガイド部２０の突出部２２は、導線３０と接触する接触部２２１を有する。そして、ガイド部２０は、少なくとも接触部２２１を覆い導線３０とガイド部２０とを絶縁する第２絶縁部４２を有する。

このように、本体部１０に比べて、小さいガイド部２０の接触部２２１に第２絶縁部４２を形成する構成であるため、加工が容易である。また、導線３０とガイド部２０との絶縁をより効果的に行うことができ、導線３０から本体部１０への電流のリークをより抑制することができる。

図２に示すように、接触部２２１は突出部２２のフック部２３が突出する側に設けられる。このようにすることで、接触部２２１に導線３０を接触させたとき、導線３０がフック部２３によって上下方向の移動が制限されるため、導線３０がガイド部２０から外れにくい。

第２絶縁部４２は、導線３０と直接接触する。導線３０が擦れて導線３０の絶縁被膜がはがれることを抑制するため、第２絶縁部４２は、第１絶縁部４１に比べて柔らかい材料で形成されてもよい。また、第１絶縁部４１及び第２絶縁部４２を同一の部材で形成する場合であっても、第１絶縁部４１に比べて第２絶縁部４２を厚く形成する等によって、表面を滑らかな曲面状に形成してもよい。

第１絶縁部４１と第２絶縁部４２とは、単一の部材であってもよい。このように第１絶縁部４１と第２絶縁部４２とを単一の部材で構成することで、第１絶縁部４１と第２絶縁部４２とを１工程で形成することができる。これにより、加工工数を減らすことができる。

＜４．導線の引き回し構造Ａの製造工程＞
本実施形態にかかる導線の引き回し構造Ａは、上述した構成を有する。次に、導線の引き回し構造Ａの製造工程について、図面を参照して説明する。

図３は、導線の引き回し構造の製造工程を示すフローチャートである。図３に示すように、上面１１に絶縁フィルム１２が配置された本体部１０にガイド穴１３を形成する（ガイド穴形成工程：Ｓ１０１）。ガイド穴１３は、導線３０の引き回し経路に合わせて、導線３０を一定の張力で引き回すことができる位置に設けられる。さらに説明すると、ガイド穴１３は、引き回される導線３０の屈曲部に設けられる。

そして、ガイド部２０の固定部２１の表面に絶縁材料を塗布して第１絶縁部４１を形成する。（第１絶縁工程：Ｓ１０２）。すなわち、第１絶縁工程Ｓ１０２は、少なくともガイド部２０の一部を本体部１０に対して絶縁する第１絶縁部４１を形成する。なお、本実施形態では、ガイド部２０に第１絶縁部４１を形成しているが、これに限定さない。例えば、第１絶縁部４１を本体部１０のガイド穴１３に直接形成してもよいし、本体部１０及びガイド部２０のいずれとも別の部材として形成してもよい。

その後、ガイド部２０の突出部２２に絶縁材料を塗布して第２絶縁部４２を形成する（第２絶縁工程：Ｓ１０３）。第２絶縁部４２は、突出部２２を覆う必要はなく、少なくとも突出部２２の少なくとも導線３０が接触する部分である接触部２２１を覆う構成であればよい。すなわち、第２絶縁工程Ｓ１０３は、ガイド部２０の導線３０と接触する部分（接触部２２１）にガイド部２０と導線３０とを絶縁する第２絶縁部４２を形成する。

すなわち、第１絶縁工程Ｓ１０２及び第２絶縁工程Ｓ１０３の少なくとも一方は、ガイド部２０の表面に絶縁層を形成する工程である。第１絶縁部４１及び第２絶縁部４２の製造が容易である。なお、本実施形態では、ガイド部２０に第２絶縁部４２を形成しているが、これに限定さない。例えば、第２絶縁部４２をガイド部２０と別の部材として形成し、ガイド部２０に固定してもよい。

なお、第１絶縁工程Ｓ１０２と第２絶縁工程Ｓ１０３とは、工程上逆であってもよいし、１つの工程で実行されてもよい。

図４は、ガイド部２０をガイド穴１３に挿入した状態の断面図である。図４に示すように、第１絶縁部４１及び第２絶縁部４２が形成されたガイド部２０の固定部２１を、本体部１０のガイド穴１３に挿入する（ガイド部配置工程：Ｓ１０４）。ガイド部２０は、本体部１０に保持されるとともに、本体部１０に対して押し込むことができる状態とする。このとき、本体部１０とガイド部２０との間に第１絶縁部４１が介在する。すなわち、ガイド部配置工程Ｓ１０４は、ガイド部２０と本体部１０との間に第１絶縁部４１を配置してガイド部２０を本体部１０に配置する。

本体部１０に保持されたガイド部２０に導線３０を引っ掛ける（引掛工程Ｓ１０５）。このとき、導線３０は、ガイド部２０の突出部２２のフック部２３が突出する側に形成された接触部２２１に接触する。そして、導線３０に所定の張力が作用したとき、導線３０が接触部２２１に押し当てられる。これにより、導線３０はフック部２３を超えないように配置され、導線３０が離脱することを抑制する。すなわち、引掛工程Ｓ１０５は、ガイド部２０に導線３０を引っ掛ける。

導線３０の所定のガイド部２０への引っ掛けが完了した後、ガイド部２０を本体部１０に押し込む（押込工程：Ｓ１０６）。ガイド部２０を本体部１０に押し込むとき、ガイド部２０の固定部２１はガイド穴１３に圧入される。これにより、ガイド部２０は、本体部１０に固定される。なお、押込工程Ｓ１０６において、圧入ではなく、ガイド部２０を押し込んだ後、接着、溶着、溶接、かしめ等の固定方法を用いて、固定を行ってもよい。

本実施形態の導線の引き回し構造Ａにおいて、ガイド部２０はフック部２３を有する。そのため、ガイド部２０を押し込むとき、フック部２３が導線３０の上部と接触するまで押し込むことが可能である。このように、フック部２３が導線３０の上部と接触することで、導線３０が暴れにくくなる。また、フック部２３が導線３０と接触することで、ガイド部２０の押込み時に本体部１０とフック部２３との間に導線３０が挟まれ、ガイド部２０の上下方向の位置決めが可能となる。

なお、フック部２３を有しないガイド部２０を用いる場合もある。このような場合において、突出部２２の本体部１０の上面１１から突出する部分の長さＬ１（図５参照）が導線３０の半径ｒ１（図５参照）よりも長い。このようにすることで、導線３０が突出部２２の上部から離脱することを抑制することができる。すなわち、押込工程Ｓ１０６は、ガイド部２０を本体部１０から導線３０の半径ｒ１よりも長い長さＬ１以上突出した固定位置まで押し込んで固定する。

ガイド部２０を本体部１０に配置きして、導線３０をガイド部２０に引っ掛けて、導線３０を引き回した後、ガイド部２０を本体部１０に押し込んで固定する。このように構成することで、導線３０を引き回すときに、ガイド部２０の本体部１０の上部に配置される部分が大きいため、導線３０の引き回しが容易である。

＜５．ガイド部のその他の構成＞
図５は、ガイド部２０ａを有する導線の引き回し構造Ａ１の断面図である。図５に示すように、ガイド部２０ａは、突出部にフック部２３を有しない構成である点で、図２に示すガイド部２０と異なる。ガイド部２０ａのこれ以外の点については、ガイド部２０と同じである。そのため、ガイド部２０ａのガイド部２０と同じ部分には、同じ符号を付すともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。

図５に示すように、ガイド部２０ａは、本体部１０の上面１１から上方に突出する突出部２２ａを有する。突出部２２ａの上面１１から上方に突出する長さＬ１は、導線３０の半径ｒ１よりも長い。つまり、ガイド部２０ａは、突出部２２ａの突出する長さＬ１が導線３０の半径ｒ１よりも長くなる、固定位置Ｐ１に固定される。

このように構成することで、導線３０に作用する張力によって、突出部２２ａの接触部２２１に向かって導線３０が付勢されても、上方に移動しにくい。そのため、導線３０がガイド部２０ａから上方に外れにくい。なお、接触部２２１の上端が導線３０の上部に接触する傾斜を有してもよい。このように構成することで、導線３０が接触部２２１に向かって付勢されたときに、導線３０が本体部１０に向かって付勢される。これにより、導線３０の離脱をより抑制できる。

また、図６に示すとおり、ガイド部２０ｂをセラミックス等の絶縁部材で形成し、第１絶縁部４１及び第２絶縁部４２（図２参照を省略してもよい。すなわち、ガイド部２０ｂが絶縁性を有する材料で形成されてもよい。このように構成することで、ガイド部２０ｂの製造が容易になる。

＜６．モータ５０の構成＞
図７は、本発明の一実施形態であるモータ５０の斜視図である。なお、モータ５０の説明において、中心軸Ｃｘが延びる方向を軸方向、中心軸Ｃｘと交差する方向を径方向、中心軸Ｃｘを中心とする円周に沿う方向を周方向として説明する。また、上下については、図７に示す状態を基準とする。なお、上下方向は、説明を容易にするために設定しているものであり、この状態に限定されない。

図７に示すように、モータ５０は、シャフト５１と、ロータ５２と、ステータ５３とを有する。

シャフト５１は、中心軸Ｃｘに沿って延びる円柱状である。シャフト５１は、中心軸Ｃｘ周りに回転可能に配置される。

ロータ５２は、ロータコア５２１と、ロータマグネット５２２とを有する。ロータコア５２１は、中心軸Ｃｘに沿って延びる円柱状であり、中央をシャフト５１が貫通する。ロータコア５２１には、シャフト５１が固定される。ロータマグネット５２２は、円環状でありロータコア５２１の外周面に固定される。ロータマグネット５２２は、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁されている。

ステータ５３は、ステータコア５３１と、絶縁シート５３２と、コイル５３３と、ガイド部２０ａと、導線３０とを有する。ステータコア５３１は、電磁鋼板を軸方向に積層して形成される。ステータコア５３１は、環状であり中心軸Ｃｘに沿って延びる。ステータコア５３１は、ロータ５２の径方向外方に配置される。

ステータコア５３１は、コアバック５３４と、ティース５３５とを有する。コアバック５３４は円環状である。ティース５３５は、コアバック５３４の内周面から径方向内方に突出する。ティース５３５の軸方向内方の先端は、ロータ５２と径方向に対向する。

ステータコア５３１の外面には、絶縁シート５３２が配置される。絶縁シート５３２で囲まれたティース５３５にマグネットワイヤを巻き付けてコイル５３３が形成される。コイル５３３に導線３０を介して電流を供給することで、コイル５３３を励磁させ、ロータ５２及びロータ５２が固定されたシャフト５１が回転する。

なお、モータ５０は、ＤＣブラシレスモータである。そのため、コイル５３３には、位相が異なる３相の電流が供給される。これにより、ステータ５３に配置されるコイル５３３は、供給される電流の相ごとに導線３０で接続される。

図７に示すように、ステータ５３の上面には、前述の図１～図６に示すガイド部２０と同様のガイド部２０ａが配置される。すなわち、モータ５０は、ステータ５３のステータコア５３１を本体部１０（図１参照）とする導線３０の引き回し構造Ａ１を有する。そして、ガイド部２０ａに、コイル５３３同士を接続する導線３０が引っ掛けられて、導線３０がステータ５３のステータコア５３１の上面で引き回される。このとき、導線３０が離脱しにくい。そのため、ロータ５２と導線３０との接触が抑制される。

ガイド部２０ａをステータコア５３１に差し込んで固定する構成とすることで、ステータ５３の形状を簡略化できるとともに、ステータ５３の軸方向の長さを短くできる。これにより、モータ５０を小型化できる。

＜７．レゾルバ６０の構成＞
図８は、本発明の一実施形態であるレゾルバ６０の斜視図である。なお、レゾルバ６０の説明において、中心軸Ｃｘが延びる方向を軸方向、中心軸Ｃｘと交差する方向を径方向、中心軸Ｃｘを中心とする円周に沿う方向を周方向として説明する。また、上下については、図８に示す状態を基準とする。なお、上下方向は、説明を容易にするために設定しているものであり、この状態に限定されない。

レゾルバ６０は、モータ等のシャフト６１の回転を検知する検知装置である。図８に示すように、レゾルバ６０は、シャフト６１と、レゾルバロータ６２と、レゾルバステータ６３とを有する。レゾルバ６０は、モータ５０と同様の構成を有する。すなわち、シャフト６１は、モータ５０のシャフト５１と対応する。

レゾルバロータ６２は、モータ５０のロータ５２と対応する。さらに説明すると、レゾルバロータ６２のロータコア６２１及びロータマグネット６２２は、モータ５０のロータ５２のロータコア５２１及びロータマグネット５２２と対応する。

レゾルバステータ６３は、レゾルバロータ６２の径方向外方に配置される。レゾルバステータ６３は、モータ５０のステータ５３と対応する。さらに説明すると、ステータコア６３１、絶縁シート６３２、コイル６３３、コアバック６３４、ティース６３５，ガイド部２０ａ及び導線３０は、モータ５０のステータ５３のステータコア５３１、絶縁シート５３２、コイル５３３、コアバック５３４、ティース５３５、ガイド部２０ａ及び導線３０と対応する。

レゾルバ６０では、別途設けられた動力源によって、シャフト６１が回転する。シャフト６１の回転によってレゾルバロータ６２が回転し、ロータマグネット６２２とレゾルバステータ６３のコイル６３３を励磁する。これにより発生する起電力を検出して、シャフト６１の回転角度を検出する。

図８に示すように、レゾルバステータ６３の上面には、前述の図１～図６に示すガイド部２０と同様のガイド部２０ａが配置される。すなわち、レゾルバ６０は、レゾルバステータ６３のステータコア６３１を本体部１０（図１参照）とする導線３０の引き回し構造Ａ１を有する。そして、ガイド部２０ａに、コイル６３３同士を接続する導線３０が引っ掛けられて、導線３０がレゾルバステータ６３のステータコア６３１の上面で引き回される。このとき、導線３０が離脱しにくい。そのため、レゾルバロータ６２と導線３０との接触が抑制される。

ガイド部２０ａをステータコア６３１に差し込んで固定する構成とすることで、レゾルバステータ６３の形状を簡略化できるとともに、レゾルバステータ６３の軸方向の長さを短くできる。これにより、レゾルバ６０を小型化し、レゾルバ６０が配置される電子機器を小型化できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形が可能である。

本発明は、モータ、レゾルバとして用いることができる。

Ａ、Ａ１ 引き回し構造
１０ 本体部
１１ 上面
１２ 絶縁フィルム
１３ ガイド穴
２０、２０ａ、２０ｂ ガイド部
２１ 固定部
２２、２２ａ 突出部
２２１ 接触部
２３ フック部
３０ 導線
４１ 第１絶縁部
４２ 第２絶縁部
５０ モータ
５１ シャフト
５２ ロータ
５２１ ロータコア
５２２ ロータマグネット
５３ ステータ
５３１ ステータコア
５３２ 絶縁シート
５３３ コイル
５３４ コアバック
５３５ ティース
６０ レゾルバ
６１ シャフト
６２ レゾルバロータ
６２１ ロータコア
６２２ ロータマグネット
６２ ロータ
６３ レゾルバステータ
６３１ ステータコア
６３２ 絶縁シート
６３３ コイル
６３４ コアバック
６３５ ティース
Ｃｘ 中心軸

Claims (12)

1. 導電性の本体部と、
   前記本体部に固定され、前記本体部の外部に突出する突出部を有する導電性のガイド部と、
   前記ガイド部の前記突出部に引っ掛けられる導線と、
   前記本体部と前記ガイド部との間に配置されて、前記本体部と前記ガイド部とを絶縁する第１絶縁部と、
   を有する導線の引き回し構造。
2. 前記第１絶縁部は、前記ガイド部の表面に形成される請求項１に記載の導線の引き回し構造。
3. 前記ガイド部の前記突出部は、前記導線と接触する接触部を有し、
   前記ガイド部は、少なくとも前記接触部を覆い前記導線と前記ガイド部とを絶縁する第２絶縁部を有する請求項１又は請求項２に記載の導線の引き回し構造。
4. 前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは、単一の部材である請求項３に記載の導線の引き回し構造。
5. 導電性の本体部と、
   前記本体部に固定され、前記本体部の外部に突出する突出部を有するガイド部と、
   前記ガイド部の前記突出部に引っ掛けられる導線と、を有し、
   前記ガイド部が絶縁性を有する材料で形成される導線の引き回し構造。
6. 前記突出部は、前記本体部に対する突出方向の先端から、突出方向と交差する方向に延びるフック部を有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の導線の引き回し構造。
7. 前記本体部は前記ガイド部が挿入されるガイド穴を有する請求項１から請求項６のいずれかに記載の導線の引き回し構造。
8. 前記本体部はステータコアであり、
   請求項１から請求項７のいずれかに記載の導線の引き回し構造を有するモータ。
9. 前記本体部はステータコアであり、
   請求項１から請求項７のいずれかに記載の導線の引き回し構造を有するレゾルバ。
10. 本体部と、
    前記本体部に固定され、前記本体部の外部に突出する突出部を有するガイド部と、
    前記ガイド部の前記本体部から突出した部分に引っ掛けられる導線と、を有する電子機器において、
    少なくとも前記ガイド部の一部を前記本体部に対して絶縁する第１絶縁部を形成する第１絶縁工程と、
    前記ガイド部と前記本体部との間に前記第１絶縁部を配置して前記ガイド部を前記本体部に配置するガイド部配置工程と、
    前記ガイド部に前記導線を引っ掛ける引掛工程と、
    前記ガイド部を前記本体部から前記導線の半径よりも長い長さ突出した固定位置まで押し込んで固定する押込工程と、を有する電子機器の製造方法。
11. 前記ガイド部の前記導線と接触する部分に前記ガイド部と前記導線とを絶縁する第２絶縁部を形成する第２絶縁工程を有する請求項１０に記載の電子機器の製造方法。
12. 前記第１絶縁工程及び前記第２絶縁工程の少なくとも一方は、前記ガイド部の表面に絶縁層を形成する工程である請求項１１に記載の電子機器の製造方法。

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