JP2023021644A - 接続部品、端子、端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線へのダメージを抑制可能とした接続部品、端子、端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】圧着端子２１は、電線１１が挿入される筒部２２と、接続部２３と、を備えている。筒部２２は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部２６を有している。そして、変形部２６は、筒部２２の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部２７を有している。【選択図】図１

Description

本開示は、接続部品、端子、端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法に関するものである。

例えば特許文献１には、電線に端子がかしめ接続されて構成された端子付き電線が記載されている。同端子付き電線では、接続筒部に電線を挿通した状態で、かしめ治具にて接続筒部を局所的にかしめることで、接続筒部と電線とを圧着させている。接続筒部において、かしめ治具の加圧により変形されたかしめ部は、接続筒部の内周側に突出している。

特開２０１９－１１０１０４号公報

上記の接続筒部において電線が挿通する軸方向に沿った断面を見たとき、前記軸方向におけるかしめ部の両側には非かしめ部が存在する。上記の端子付き電線では、非かしめ部からかしめ部にかけての変形が急峻であるため、非かしめ部内で電線が動いたときに、かしめ部の軸方向端部において電線に過大な応力がかかるおそれがある。

本開示の目的は、電線へのダメージを抑制可能とした接続部品、端子、端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法を提供することにある。

本開示の接続部品は、電線にかしめ接続される接続部品であって、前記電線が挿入される筒部を備え、前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している。

また、本開示の端子は、電線にかしめ接続される端子であって、前記電線が挿入される筒部と、接続対象に接続される接続部と、を備え、前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している。

また、本開示の端子付き電線は、電線と、前記電線にかしめ接続される端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子は、前記電線が挿入される筒部と、接続対象に接続される接続部と、を有し、前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している。

また、本開示の端子付き電線の製造方法は、電線と、前記電線にかしめ接続される端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記端子は、前記電線が挿入される筒部を有し、第１金型に前記端子をセットするセット工程と、前記第１金型の加圧により前記筒部の周方向全体を内周側に塑性変形させることで、前記筒部と前記筒部に挿通されている前記電線とを圧着させる第１加圧工程と、前記第１加圧工程の後、第２金型の球状部の加圧により、前記筒部において局所的に内周側に向かって凸となるように変形する変形部を形成する第２加圧工程と、を備える。

本開示の接続部品、端子、端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法によれば、電線へのダメージを抑制可能となる。

図１は、実施形態の端子付き電線の斜視図である。 図２は、同形態の端子付き電線の平面図である。 図３は、図２における３－３線断面図である。 図４は、図２における４－４線断面図である。 図５は、同形態の端子付き電線の製造方法を説明するための模式図である。 図６は、同形態の端子付き電線の製造方法を説明するための模式図である。 図７は、同形態の端子付き電線の製造方法を説明するための模式図である。 図８は、同形態の端子付き電線の製造方法を説明するための模式図である。 図９は、変更例の端子付き電線の平面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の接続部品は、
［１］電線にかしめ接続される接続部品であって、前記電線が挿入される筒部を備え、前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している。

この構成によれば、球面凹部を有する変形部によって、電線を筒部に固定することが可能である。そして、変形部が球面凹部を有するため、筒部では変形部からその周辺部位にかけて緩やかに変形している。このため、筒部内において、電線が変形部以外のところで仮に動いた場合でも、電線に過大な応力がかかることを抑制できる。また、球面凹部を含む変形部を有する筒部では、変形部からその周辺部位にかけての変形が緩やかであるため、金型の球状部の加圧時において筒部の軸方向端部などの変形部の周辺部位が電線から離れるように浮き上がることを抑制可能である。このように、筒部の軸方向端部などの浮き上がりが抑制されることによっても、電線が筒部内で動くことが抑制され、その結果、電線に過大な応力がかかることを抑制できる。したがって、変形部で電線を確実に固定しつつも、電線へのダメージを抑制可能となる。

［２］前記筒部は、その周方向全体が内周側に塑性変形されて構成されている。
この構成によれば、筒部において、球面凹部を有する変形部だけで電線を固定するのではなく、変形部以外の部位でも電線に対する圧着力を得ることが可能となる。これにより、電線をより確実に筒部に固定することが可能となる。

［３］前記筒部は、幅方向の寸法よりも厚さ方向の寸法が小さい扁平形状をなし、前記変形部は、前記筒部における前記表面のうち前記厚さ方向の一側面のみに設けられている。

この構成によれば、筒部の形状、ならびに、筒部と電線との固定に用いる加圧用の金型の構成の簡素化が可能となる。
［４］前記変形部は、前記筒部に１つのみ設けられ、１つの前記変形部は、平面視において前記筒部の中心に設けられている。

この構成によれば、筒部の形状、ならびに、筒部と電線との固定に用いる加圧用の金型の構成の簡素化が可能となる。
［５］前記筒部は、周方向に途切れのない環状をなす。

この構成によれば、周方向に途切れのない環状をなす筒部と電線とのかしめ接続において、変形部で電線を確実に固定しつつも、電線へのダメージを抑制可能となる。
［６］前記筒部における前記球面凹部が形成された側面において、前記球面凹部以外の部分は平坦面をなす。

この構成によれば、筒部における前記球面凹部が形成された側面において、球面凹部以外の部分は平坦面をなす。すなわち、筒部の平坦面を含む部分において、電線から離れるように浮き上がることが好適に抑制されている。これにより、筒部内で電線が動くことを好適に抑制可能となる。その結果、電線へのダメージをより一層抑制可能となる。

［７］また、本開示の端子は、電線にかしめ接続される端子であって、前記電線が挿入される筒部と、接続対象に接続される接続部と、を備え、前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している。この構成によれば、端子において、上記の接続部品と同様の作用効果を得ることができる。

［８］また、本開示の端子付き電線は、電線と、前記電線にかしめ接続される端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子は、前記電線が挿入される筒部と、接続対象に接続される接続部と、を有し、前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している。この構成によれば、端子付き電線において、上記の接続部品と同様の作用効果を得ることができる。

［９］前記端子は、前記筒部が前記電線の端部に圧着されている圧着端子である。
この構成によれば、圧着端子を有する端子付き電線において、端子の筒部における変形部で電線を確実に固定しつつも、電線へのダメージを抑制可能となる。

［１０］また、本開示の端子付き電線の製造方法は、電線と、前記電線にかしめ接続される端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記端子は、前記電線が挿入される筒部を有し、第１金型に前記端子をセットするセット工程と、前記第１金型の加圧により前記筒部の周方向全体を内周側に塑性変形させることで、前記筒部と前記筒部に挿通されている前記電線とを圧着させる第１加圧工程と、前記第１加圧工程の後、第２金型の球状部の加圧により、前記筒部において局所的に内周側に向かって凸となるように変形する変形部を形成する第２加圧工程と、を備える。

この構成によれば、第２加圧工程における球状部の加圧により、筒部に変形部が形成される。これにより、上記の接続部品と同様の作用効果を得ることができる。また、第１加圧工程において、第１金型の加圧により前記筒部の周方向全体を内周側に塑性変形させることで、筒部と電線とを圧着させる。これにより、筒部において、変形部だけで電線を固定するのではなく、変形部以外の部位でも電線に対する圧着力を得ることが可能となる。これにより、電線をより確実に筒部に固定することが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の接続部品、端子、端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「直交」は、厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。

また、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。

図１及び図２に示すように、本実施形態の端子付き電線１０は、電線１１と、接続部品としての圧着端子２１とを備えている。
（電線１１）
電線１１は、芯線１２と、芯線１２を被覆する絶縁被覆１３とを有している。芯線１２は、例えば、複数の金属素線が撚り合わされてなる撚り線、または、複数の金属素線が編み込まれてなる編組線である。また、芯線１２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

絶縁被覆１３は、例えば、芯線１２の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆１３は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆１３は、例えば、芯線１２に対する押出成形によって形成することができる。芯線１２は、例えば長さ方向の端部において絶縁被覆１３から露出されている。芯線１２は、絶縁被覆１３から露出された部位において圧着端子２１にかしめ接続される。

（圧着端子２１）
圧着端子２１は、筒部２２と、接続部２３とを有している。圧着端子２１は導体にて構成されている。なお、圧着端子２１の構成材料には、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

筒部２２は、芯線１２と電気的に接続されるいわゆるクローズドバレルである。筒部２２は、電線１１が挿入される電線挿通部２４と、電線挿通部２４を囲む周壁２５とを有している。電線挿通部２４は、筒状をなす筒部２２の内部の中空部分である。筒部２２は、軸線Ｌを有している。電線挿通部２４は、例えば、筒部２２を軸線Ｌに沿って貫通する孔である。周壁２５は、軸線Ｌの周りを囲む壁である。芯線１２は、軸線Ｌに沿って電線挿通部２４に挿通されている。すなわち、筒部２２は、軸線Ｌが電線１１の長さ方向に沿うように電線１１に接続される。

図３に示すように、筒部２２は、互いに直交する幅方向Ｗと厚さ方向Ｔを有している。筒部２２の幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔはそれぞれ軸線Ｌに直交する方向である。筒部２２は、幅方向Ｗの寸法よりも厚さ方向Ｔの寸法が小さい扁平形状をなしている。本実施形態において、軸線Ｌに直交する筒部２２の断面形状は、幅方向Ｗに長い略長方形をなしている。なお、筒部２２は、芯線１２にかしめ接続される前の状態では円筒状をなす。つまり、軸線Ｌに直交する筒部２２の断面形状は、芯線１２にかしめ接続される前の状態では円形である。そして、後述の成形用の第１金型Ｍ１の加圧により、筒部２２の断面形状が図３に示すような略長方形に成形される。これにより、筒部２２の周方向全体が、電線挿通部２４側、すなわち内部側に塑性変形されて構成されている。筒部２２は、例えば軸方向に沿った切れ目のない構成である。すなわち、筒部２２は、周方向に途切れのない環状をなしている。なお、筒部２２の周壁２５は、厚さ方向Ｔに互いに対向する第１壁部２５ａ及び第２壁部２５ｂを含む。第１壁部２５ａは、後述する変形部２６以外の部位において略平板状をなす。第１壁部２５ａと第２壁部２５ｂとは、例えば互いに略平行をなしている。

（変形部２６）
図３及び図４に示すように、筒部２２は、周壁２５が部分的に塑性変形されてなる変形部２６を有している。変形部２６は、例えば、周壁２５の第１壁部２５ａに形成されている。変形部２６は、後述する成形用の第２金型Ｍ２に設けられた球状部４２の加圧により、電線挿通部２４に向かって凸となるように変形している。すなわち、変形部２６は、電線挿通部２４に挿通された芯線１２に圧接している。

筒部２２の表面において、変形部２６は球面状に窪む球面凹部２７を有している。球面凹部２７は、第２金型Ｍ２による加圧時に球状部４２に接触する部位である。すなわち、球面凹部２７の表面は、球状部４２の形状に倣った形状に形成されている。球面凹部２７の表面は、中心Ｃを中心とする球面の一部に沿った形状をなしている。本実施形態において、球面凹部２７の表面の曲率半径Ｃｒは、例えば、球面凹部２７の最大深さＤよりも大きく設定される。すなわち、中心Ｃは、球面凹部２７の外側に設定されている。これにより、球面凹部２７の表面が緩やかな球面をなすため、筒部２２内の芯線１２にかかる応力を好適に分散させることが可能となる。

球面凹部２７を有する変形部２６は、例えば、筒部２２の表面のうち厚さ方向Ｔの一方側の側面２２ａのみに設けられている。側面２２ａは、第１壁部２５ａの外側表面である。変形部２６は、例えば、側面２２ａに１つのみ設けられている。変形部２６は、平面視、すなわち厚さ方向Ｔ視において、側面２２ａの中心に設けられている。つまり、変形部２６は、軸線Ｌ方向における側面２２ａの中心に設けられるとともに、幅方向Ｗにおいても側面２２ａの中心に設けられている。

図４に示すように、側面２２ａにおいて、球面凹部２７以外の部分は平坦面２８をなしている。平坦面２８は、例えば、厚さ方向Ｔに直交する平面である。周壁２５の軸線Ｌに直交する断面において、球面凹部２７を含まない領域における断面は、例えば、軸線Ｌ方向において一様とされている。すなわち、本実施形態の構成は、球状部４２の加圧による変形部２６以外の第１壁部２５ａへの影響が極めて低い構成となっている。これにより、第１壁部２５ａにおいて、球状部４２の加圧による球状部４２以外の部分の浮き上がりなどが抑制されている。

図１に示すように、圧着端子２１において、接続部２３は、筒部２２に対して例えば一体をなしている。接続部２３は、筒部２２の周壁２５から軸線Ｌに沿った方向に延出されている。接続部２３は、接続対象としての図示しない相手端子に接続される。

次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。
まず、図５に示すように、圧着端子２１を第１金型Ｍ１にセットするセット工程を行う。第１金型Ｍ１は、ダイとしての下金型３１と、パンチとしての第１上金型３２とを有している。同工程では、圧着端子２１の筒部２２を下金型３１の成形凹部３３に配置する。同工程において、筒部２２はかしめ前の状態の状態である。すなわち、同工程において、筒部２２は円筒状をなしている。なお、成形凹部３３の深さは、例えば、円筒状をなす筒部２２の外周面の半径以下に設定されている。

次に、図６に示すように、第１金型Ｍ１を用いた第１加圧工程を行う。同工程では、第１上金型３２のプレスにより、円筒状の筒部２２が成形凹部３３に倣った形状に成形される。つまり、筒部２２の周方向全体が内径側、すなわち電線挿通部２４側に塑性変形される。これにより、芯線１２には、周方向全体において筒部２２からの応力が加わる。その結果、電線挿通部２４に挿通されている芯線１２と筒部２２とが圧着される。なお、同工程を経て、芯線１２は、筒部２２の形に即した扁平形状に成形される。また、本実施形態の第１加圧工程では、例えば、筒部２２の軸線Ｌ方向の全体が第１金型Ｍ１にて加圧される。これにより、芯線１２には、筒部２２の軸線Ｌ方向の全体から応力が加わる。

次に、図７に示すように、金型交換工程を行う。同工程では、前記第１加圧工程が完了し、下金型３１から第１上金型３２を離した後、第１上金型３２を第２上金型４１に交換する。このとき、下金型３１及び成形凹部３３内の第１加圧工程後の筒部２２はそのまま維持する。同工程の後に行う第２加圧工程に用いる第２金型Ｍ２は、下金型３１と第２上金型４１とを有する。

次に、図８に示すように、第２金型Ｍ２を用いた第２加圧工程を行う。第２上金型４１は、球面凹部２７を含む変形部２６を形成するための球状部４２を有している。球状部４２の表面形状は、球面状をなしている。球状部４２の表面形状は、前述した球面凹部２７の表面と同様の形状であるため、詳細な説明を省略する。第２加圧工程では、成形凹部３３内にある第１加圧工程後の筒部２２に対して球状部４２にて加圧することで、変形部２６を形成する。このとき、変形部２６は、電線挿通部２４内の芯線１２に向かって突出する。これにより、第１加圧工程を経て筒部２２から芯線１２に付与されている圧着力が、変形部２６においてさらに増大される。その結果、芯線１２と筒部２２とが確実に圧着されることとなる。

第２加圧工程においては、第１加圧工程によって成形凹部３３と略同形状に成形された筒部２２が、同成形凹部３３に配置されている。すなわち、筒部２２が成形凹部３３によって幅方向Ｗに位置決めされるため、球状部４２による加圧時に筒部２２が幅方向Ｗにずれにくくなっている。

本実施形態の作用について説明する。
図４に示すように、第１壁部２５ａは、軸線Ｌ方向の中央に形成された変形部２６と、変形部２６の軸線Ｌ方向の両側において球状部４２にて加圧されない非変形部２５ｘと、を有している。変形部２６は、球状部４２にて形成される球面凹部２７を有している。つまり、変形部２６は、変形部２６の中央から非変形部２５ｘにかけて球面状に緩やかに変位する部位である。これにより、変形部２６と芯線１２との圧着の応力が局所的に集中することなく分散されるようになっている。

本実施形態の効果について説明する。
（１）筒部２２の周壁２５は、第２上金型４１に設けられた球状部４２の加圧により電線挿通部２４に向かって凸となるように変形している変形部２６を有している。そして、変形部２６は、周壁２５の外表面に設けられた球面状に窪む球面凹部２７を有している。この構成によれば、球面凹部２７を有する変形部２６によって、電線１１を筒部２２に固定することが可能である。そして、変形部２６が球面凹部２７を有するため、第１壁部２５ａにおいて変形部２６から非変形部２５ｘなどの周辺部位にかけて緩やかに変形している。このため、筒部２２内において、電線１１が変形部２６以外のところで仮に動いた場合でも、電線１１に過大な応力がかかることを抑制できる。

また、変形部２６を有する筒部２２では、変形部２６からその周辺部位にかけての変形が緩やかであるため、第２上金型４１の球状部４２の加圧時において、筒部２２の軸方向端部を含む非変形部２５ｘが電線１１から離れるように浮き上がることを抑制可能である。このように、筒部２２の軸方向端部などの浮き上がりが抑制されることによっても、電線１１が筒部２２内で動くことが抑制され、その結果、電線１１に過大な応力がかかることを抑制できる。したがって、変形部２６で電線１１を確実に固定しつつも、電線１１へのダメージを抑制可能となる。

（２）筒部２２は、その周方向全体が内周側に塑性変形されて構成されている。この構成によれば、筒部２２において、球面凹部２７を有する変形部２６だけで電線１１を固定するのではなく、変形部２６以外の部位でも電線１１に対する圧着力を得ることが可能となる。これにより、電線１１をより確実に筒部２２に固定することが可能となる。

（３）筒部２２は、幅方向Ｗの寸法よりも厚さ方向Ｔの寸法が小さい扁平形状をなしている。そして、変形部２６は、筒部２２における厚さ方向Ｔの一方側の側面２２ａのみに設けられている。この構成によれば、筒部２２の形状、ならびに、筒部２２と電線１１との固定に用いる加圧用の第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２の構成の簡素化が可能となる。その結果、金型費用の削減、ひいては端子付き電線１０の製造コストの削減に寄与できる。さらには、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２の構成が簡素化されることで、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２のメンテナンスを容易にすることが可能となる。

（４）変形部２６は、筒部２２に１つのみ設けられている。そして、１つの変形部２６は、平面視において筒部２２の中心に設けられている。この構成によれば、筒部２２の形状、ならびに、筒部２２と電線１１との固定に用いる加圧用の第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２の構成の簡素化が可能となる。その結果、金型費用の削減、ひいては端子付き電線１０の製造コストの削減に寄与できる。さらには、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２の構成が簡素化されることで、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２のメンテナンスを容易にすることが可能となる。

（５）筒部２２は、周方向に途切れのない環状をなす。この構成によれば、周方向に途切れのない環状をなす筒部２２と電線１１とのかしめ接続において、変形部２６で電線１１を確実に固定しつつも、電線１１へのダメージを抑制可能となる。

（６）筒部２２における球面凹部２７が形成された側面２２ａにおいて、球面凹部２７以外の部分は平坦面２８をなす。すなわち、筒部２２の平坦面２８を含む部分において、電線１１から離れるように浮き上がることが好適に抑制されている。これにより、筒部２２内で電線１１が動くことを好適に抑制可能となる。その結果、電線１１へのダメージをより一層抑制可能となる。

（７）圧着端子２１は、筒部２２が電線１１の端部に圧着されている圧着端子である。この構成によれば、圧着端子としての圧着端子２１を有する端子付き電線１０において、筒部２２における変形部２６で電線１１を確実に固定しつつも、電線１１へのダメージを抑制可能となる。

（８）端子付き電線１０の製造方法は、セット工程と、第１加圧工程と、第２加圧工程とを備える。セット工程では、第１金型Ｍ１に圧着端子２１をセットする。第１加圧工程では、第１金型Ｍ１の加圧により筒部２２の周方向全体を内周側に塑性変形させることで、電線挿通部２４に挿通されている芯線１２と筒部２２とを圧着させる。第１加圧工程の後の第２加圧工程では、第２金型Ｍ２の球状部４２の加圧により、筒部２２において局所的に内周側に向かって凸となるように変形する変形部２６を形成する。

この製造方法によれば、第１加圧工程により筒部２２の周方向全体を電線１１に圧着させた後、第２加圧工程で形成される球面凹部２７を有する変形部２６にて電線１１にさらに圧着させる。これにより、電線１１をより確実に筒部２２に固定することが可能となる。

また、球状部４２を有する第２上金型４１の加圧の前に、球状部４２を有しない第１上金型３２を用いた第１加圧工程を行う。仮に、第１加圧工程を省略して、球状部４２を有する第２金型Ｍ２を用いた１つの加圧工程で圧着端子２１と電線１１とを圧着することを考える。この場合、球状部４２による加圧時に、円筒状の筒部２２の幅方向Ｗの位置決めが難しく、筒部２２が幅方向Ｗに逃げてしまうおそれがある。その点、本製造方法では、第１加圧工程にて筒部２２が成形凹部３３と略同形状に成形されることで、筒部２２が成形凹部３３に対して幅方向Ｗに位置決めされる。これにより、球状部４２による加圧時に筒部２２が幅方向Ｗにずれにくくなる。

（９）第１加圧工程と第２加圧工程とで、共通の下金型３１を用いている。すなわち、第１金型Ｍ１と第２金型Ｍ２において、下金型３１が共用化されている。これにより、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２の構成の簡素化が可能となる。その結果、金型費用の削減、ひいては端子付き電線１０の製造コストの削減に寄与できる。さらには、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２の構成が簡素化されることで、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２のメンテナンスを容易にすることが可能となる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の筒部２２は、周方向に途切れのない環状をなすが、これに限らず、複数の部品を組み合わせて環状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有する環状としてもよい。

・上記実施形態の筒部２２は、幅方向Ｗの寸法よりも厚さ方向Ｔの寸法が小さい扁平形状をなすが、これ以外に例えば、幅方向Ｗの寸法と厚さ方向Ｔの寸法とが等しい形状としてもよい。

・上記実施形態の圧着端子２１は、筒部２２の電線挿通部２４が軸線Ｌに沿って貫通する貫通タイプのクローズド端子であるが、これに特に限定されるものではない。例えば、筒部２２における軸線Ｌ方向の接続部２３側の端部を塞ぐ底部を有する構成とし、芯線１２の先端部が当該底部に突き当てられている所謂突き当てタイプのクローズド端子であってもよい。

・上記実施形態の筒部２２は、側面２２ａに変形部２６を１つのみ有するが、これに限らず、例えば、側面２２ａに複数の変形部２６を有していてもよい。この場合、複数の変形部２６を、例えば、軸線Ｌに沿った一直線上に形成してもよい。また、例えば、複数の変形部２６を、幅方向Ｗに沿って一直線上に形成してもよい。また、３つ以上の変形部２６を設ける場合、当該変形部２６を互いに等間隔に配置してもよいし、軸線Ｌ方向の中央ほど変形部２６が密となるように配置してもよい。なお、変形部２６の数は、筒部２２の軸線Ｌ方向、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔの寸法に応じて適宜変更可能である。

・上記実施形態の筒部２２において、第２壁部２５ｂにも変形部２６を追加で設けてもよい。この場合、第１壁部２５ａ及び第２壁部２５ｂの各々の変形部２６を厚さ方向Ｔに重なる位置、すなわち上記実施形態では軸線Ｌ方向の中央に形成してもよい。また、第１壁部２５ａ及び第２壁部２５ｂの各々の変形部２６を、軸線Ｌ方向または幅方向Ｗに互いにずらして設けてもよい。これにより、第１壁部２５ａ及び第２壁部２５ｂの各々の変形部２６から電線１１が受ける力が緩和される。したがって、第１壁部２５ａ及び第２壁部２５ｂのそれぞれに変形部２６を設けることで、筒部２２と電線１１との圧着力を向上させつつも、電線１１へのダメージを抑制することが可能となる。

・上記実施形態では、変形部２６が筒部２２の軸線Ｌ方向の中央に形成されるが、これ以外に例えば、変形部２６を筒部２２の軸線Ｌ方向の端部に形成してもよい。この場合、球面凹部２７が筒部２２の軸線Ｌ方向の端部に重なると、厚さ方向Ｔから見た球面凹部２７の形状が円形とならない場合もありうる。

・上記実施形態の第１加圧工程では、筒部２２の軸線Ｌ方向の全体が第１金型Ｍ１にて加圧されるが、これに限らず、筒部２２の軸線Ｌ方向の一部を第１金型Ｍ１にて加圧する態様でもよい。

・上記実施形態では、第１加圧工程と第２加圧工程とで共通の下金型３１を用いるが、これに限らず、各々別の下金型を用いてもよい。
・上記実施形態において、第１加圧工程を省略し、第２金型Ｍ２を用いた１つの加圧工程で圧着端子２１と電線１１とを圧着してもよい。

・球状部４２が筒部２２に加圧しているときの第２上金型４１の位置において、第２上金型４１における下金型３１に対向する対向面が、下金型３１に接していてもよいし、下金型３１から離れていてもよい。

・上記実施形態では、電線１１にかしめ接続される接続部品として、電線１１の端部に設けられて図示しない相手端子に接続される圧着端子２１を例にとって説明したが、これに特に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、２つの電線１１を接続するための接続部品５０に適用してもよい。接続部品５０は、全体として筒状をなしている。すなわち、接続部品５０は、その少なくとも軸方向の両端部において、変形部２６を有する筒部２２を備えている。そして、各筒部２２に電線１１が圧着されることで、２つの電線１１同士が接続部品５０にて互いに電気的に接続されている。各筒部２２と電線１１との圧着の態様は、上記実施形態と同様である。このような構成によっても、変形部２６で接続部品５０と電線１１とを確実に固定しつつも、電線１１へのダメージを抑制可能となる。

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ 端子付き電線
１１ 電線
１２ 芯線
１３ 絶縁被覆
２１ 圧着端子（接続部品、端子）
２２ 筒部
２２ａ 側面（一側面、筒部の表面）
２３ 接続部
２４ 電線挿通部
２５ 周壁
２５ａ 第１壁部
２５ｂ 第２壁部
２５ｘ 非変形部
２６ 変形部
２７ 球面凹部
２８ 平坦面
３１ 下金型（第１金型、第２金型）
３２ 第１上金型（第１金型）
３３ 成形凹部
４１ 第２上金型（金型、第２金型）
４２ 球状部
５０ 接続部品
Ｃ 中心
Ｃｒ 曲率半径
Ｄ 最大深さ
Ｌ 軸線
Ｍ１ 第１金型
Ｍ２ 第２金型
Ｔ 厚さ方向
Ｗ 幅方向

Claims (10)

1. 電線にかしめ接続される接続部品であって、
   前記電線が挿入される筒部を備え、
   前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、
   前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している、
   接続部品。
2. 前記筒部は、その周方向全体が内周側に塑性変形されて構成されている、
   請求項１に記載の接続部品。
3. 前記筒部は、幅方向の寸法よりも厚さ方向の寸法が小さい扁平形状をなし、
   前記変形部は、前記筒部における前記表面のうち前記厚さ方向の一側面のみに設けられている、
   請求項１または請求項２に記載の接続部品。
4. 前記変形部は、前記筒部に１つのみ設けられ、
   １つの前記変形部は、平面視において前記筒部の中心に設けられている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続部品。
5. 前記筒部は、周方向に途切れのない環状をなす、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接続部品。
6. 前記筒部における前記球面凹部が形成された側面において、前記球面凹部以外の部分は平坦面をなす、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接続部品。
7. 電線にかしめ接続される端子であって、
   前記電線が挿入される筒部と、接続対象に接続される接続部と、を備え、
   前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、
   前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している、
   端子。
8. 電線と、前記電線にかしめ接続される端子と、を備える端子付き電線であって、
   前記端子は、前記電線が挿入される筒部と、接続対象に接続される接続部と、を有し、
   前記筒部は、金型に設けられた球状部の加圧により内周側に向かって凸となるように変形している変形部を有し、
   前記変形部は、前記筒部の表面に設けられた球面状に窪む球面凹部を有している、
   端子付き電線。
9. 前記端子は、前記筒部が前記電線の端部に圧着されている圧着端子である、
   請求項８に記載の端子付き電線。
10. 電線と、前記電線にかしめ接続される端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、
    前記端子は、前記電線が挿入される筒部を有し、
    第１金型に前記端子をセットするセット工程と、
    前記第１金型の加圧により前記筒部の周方向全体を内周側に塑性変形させることで、前記筒部と前記筒部に挿通されている前記電線とを圧着させる第１加圧工程と、
    前記第１加圧工程の後、第２金型の球状部の加圧により、前記筒部において局所的に内周側に向かって凸となるように変形する変形部を形成する第２加圧工程と、
    を備える、
    端子付き電線の製造方法。

Images