JP2023019273A - 吸収性物品、及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性能の向上と補助吸収性シートの取り外しの容易化の両立を図る。【解決手段】本開示にかかる吸収性物品１０は、肌面側のトップシート１３と、非肌面側のバックシート１４と、トップシート１３とバックシート１４との間に設けられる吸収体１５とを有する吸収性物品本体１１と、肌面側の肌面側シート２０と、非肌面側の非肌面側シート２１と、肌面側シート２０と非肌面側シート２１との間に設けられる高吸水性ポリマー２２とを有し、吸収性物品本体１１のトップシート１３の肌面側に取り外し可能に取り付けられる補助吸収性シート１２と、を備え、吸収性物品本体１１のトップシート１３と補助吸収性シート１２の非肌面側シート２１とは、水溶性バインダー２３で接着されている。【選択図】図２

Description

本開示は、吸収性物品、及び吸収性物品の製造方法に関する。

軽失禁ケア製品、尿取りパッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等の吸収性物品には、その肌面側に補助吸収性シートを取り付け、尿等の体液を吸収した補助吸収性シートを取り外して廃棄することが可能なものがある。

例えば、特許文献１には、使い捨てパッドを積み重ねて、汚損したパッドのみを取換え使用する積み重ねパッドが記載されている。

また、特許文献２には、使い捨ておむつが記載されている。使い捨ておむつは、使い捨てのおむつ本体、および、おむつ本体の内面上に固定されて着用者からの排泄物を受ける吸収性物品である積層吸収性シートを備える。積層吸収性シートは、上下方向に積層された複数の吸収性シートを備える。吸収性シートは、幅方向の両側部のみにおいて熱融着接合やホットメルト接着剤によりおむつ本体に接合される。

また、特許文献３には、吸収性物品の積層体が記載されている。上側ナプキン及び下側ナプキンはそれぞれ吸収性本体を具備する。使用時に下着のような衣類に向けられる下側ナプキンの肌非当接側シートの外面には、ナプキン積層体ないし下側ナプキンを衣類に固定するための粘着剤が適用される。

また、特許文献４には、吸収性パッドが複数積層された吸収性パッド積層体が記載されている。吸収性パッド積層体は、例えば別体の吸収性物品の上面に載置して用いられる。積層された吸収性パッドどうしは、例えば、断続的に塗布された接着剤、押圧（エンボス）、熱融着等により、積層された吸収性パッドどうしが取り外し可能に接合されている。吸収性パッド積層体の下面には、別体の吸収性物品や下着（パンツ）に取り付けるための、接着剤やフック・ループ・ファスナーのフック部材等の固定手段が設けられる。

特開２００８－０９３３９１号公報 特開２０１１－０７２３３５号公報 特開２０１１－２２９６６３号公報 特開２０１６－０５９６８６号公報

ところで、軽失禁ケア製品、尿取りパッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等の吸収性物品には、吸収性能（尿等の吸収量や繰り返し吸収時のドライ感など）の向上が求められている。また、補助吸収性シートを取り外す際の取り外しの容易化も求められている。

そこで、本開示は、吸収性能の向上と補助吸収性シートの取り外しの容易化の両立を図ることが可能な吸収性物品、及び吸収性物品の製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様の吸収性物品は、肌面側のトップシートと、非肌面側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられる吸収体とを有する吸収性物品本体と、肌面側の肌面側シートと、非肌面側の非肌面側シートと、前記肌面側シートと前記非肌面側シートとの間に設けられる高吸水性ポリマーとを有し、前記吸収性物品本体の前記トップシートの肌面側に取り外し可能に取り付けられる補助吸収性シートと、を備え、前記吸収性物品本体の前記トップシートと前記補助吸収性シートの前記非肌面側シートとは、水溶性バインダーで接着されている。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の吸収性物品であって、前記水溶性バインダーは、前記補助吸収性シートの幅方向の両端部に設けられている。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の吸収性物品であって、前記補助吸収性シートの前記肌面側シート及び前記非肌面側シートは、通水性の不織布であり、前記非肌面側シートの幅方向中央の領域は、撥水処理されている。

本発明の第４の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の吸収性物品であって、前記補助吸収性シートの前記肌面側シート及び前記非肌面側シートは、通水性の不織布であり、前記非肌面側シートの幅方向中央の領域の肌面側及び非肌面側の少なくとも一方には、非通水性フィルムが接着されている。

本発明の第５の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の吸収性物品であって、前記補助吸収性シートの前記肌面側シートは、通水性の不織布であり、前記補助吸収性シートの前記非肌面側シートは、非通水性フィルムであり、前記非肌面側シートの幅方向の長さは、前記肌面側シートの幅方向の長さよりも短い。

本発明の第６の態様は、上記第１の態様から上記第５の態様のいずれかの吸収性物品であって、前記補助吸収性シートは、高吸水性ポリマーが存在するポリマー存在領域と、高吸水性ポリマーが存在しないポリマー非存在領域とを有し、前記ポリマー存在領域と前記ポリマー非存在領域とは、長手方向にそれぞれ延び、幅方向に互いに交互に配置される。

本発明の第７の態様は、上記第１の態様から上記第６の態様のいずれかの吸収性物品であって、前記補助吸収性シートは、前記吸収性物品本体の長手方向のうち、着用者の股下に位置する領域に設けられている。

本発明の第８の態様は、上記第１の態様から上記第７の態様のいずれかの吸収性物品であって、前記吸収性物品本体の前記吸収体は、高吸水性ポリマーを含む。

本発明の第９の態様は、上記第１の態様から上記第８の態様のいずれかの吸収性物品であって、前記吸収性物品本体は、前記トップシートの肌面側の幅方向の両側に配置されて幅方向と交叉する長手方向に延びる１対のギャザーを有し、前記補助吸収性シートは、前記１対のギャザー間に配置され、前記補助吸収性シートの幅方向の両端は、前記１対のギャザーの根元に近接又は接触する。

本発明の第１０の態様は、上記第９の態様の吸収性物品であって、前記水溶性バインダーは、前記１対のギャザーが伏した状態において、前記１対のギャザーの非肌面側に位置し、前記１対のギャザーと重なる領域に設けられる。

本発明の第１１の態様は、肌面側のトップシートと、非肌面側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられる吸収体と、前記トップシートの肌面側にギャザーを構成する左右のギャザーシートと、前記トップシートの肌面側に設けられる補助吸収性シートとを備えた吸収性物品の製造方法であって、連続する前記トップシート、前記補助吸収性シート、前記左右のギャザーシート、及び前記バックシートを搬送する第１工程と、前記補助吸収性シートを長手方向に離間分離する第２工程と、分離された前記補助吸収性シートを、前記トップシートの肌面側に水溶性バインダーで接着する第３工程と、前記左右のギャザーシートを、前記トップシートのうち前記補助吸収性シートよりも幅方向の両側の領域に接着して複合シートを得る第４工程と、前記吸収体を前記複合シートと前記バックシートとの間に挟持する第５工程と、をこの工程順に含む。

本開示によれば、吸収性物品の吸収性能の向上と補助吸収性シートの取り外しの容易化の両立を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図１のII－II矢視断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の補助吸収性シートの断面図である。 本発明の第３実施形態に係る吸収性物品の補助吸収性シートの断面図である。 本発明の第４実施形態に係る吸収性物品の補助吸収性シートの平面図である。 図５のVI－VI矢視断面図であって、（ａ）は吸収前の状態を、（ｂ）は吸収後の状態をそれぞれ示す。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法の説明図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付する。

また、本明細書の説明において、吸収性物品１の着用時とは、吸収性物品１の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中の符号Ｙは、長手方向の前方側を示す。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向（着用されたときに着用者の左右にわたる方向）であり、図中の符号Ｘは、幅方向の左側を示す。また、肌面側とは、吸収性物品１の厚さ方向のうち、着用時に着用者の肌側に向く方向（図中の符号Ｚが示す方向）を示し、非肌面側とは、着用時に着用者の肌側とは反対側に向く方向（図中の符号Ｚで示す方向とは反対の方向）を示す。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらに、吸収性物品１としては、ベビー用又は成人用を問わず、軽失禁ケア製品、尿取りパッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。

図１は、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１０の平面図である。図２は、図１のII－II矢視断面図である。なお、図２の白抜き矢印は、体液の移動方向を概略的に示す。

図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１０は、例えば、使い捨てのおむつであって、吸収性物品本体１１と、吸収性物品本体１１の肌面側に取り外し可能に取り付けられる補助吸収性シート１２とを備える。

吸収性物品本体１１は、肌面側に配置されるトップシート１３と、トップシート１３に対向して非肌面側に配置されるバックシート１４と、トップシート１３とバックシート１４との間に配置される吸収体１５と、トップシート１３上に左右１対のギャザー１７ｃを構成する左右のギャザーシート１７と、を有する。これにより、吸収体１５は、トップシート１３とバックシート１４との間に挟まれた構造となっている。

吸収性物品本体１１の長手方向の寸法は、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下、幅方向の寸法は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。吸収性物品本体１１の寸法を上記の範囲に調整することにより、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等に適した吸収性物品本体１１を得ることができる。

トップシート１３は、体液が吸収体１５へと移動するような通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成される。不織布の一例としては、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布などがある。なお、本実施形態では、トップシート１３を通水性の不織布によって形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、通水性のウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、不織布や発泡フィルムを積層した複合シートによって形成されてもよい。また、トップシート１３には、通水性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１３には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

トップシート１３の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の点から、１８ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート１３の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体１５へと誘導するために必要とされる、吸収体１５を覆う形状であればよい。

バックシート１４は、吸収体１５が保持している体液が衣類を濡らさないような非通水性（液不透過性）を備えた基材を用いて形成されていればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

バックシート１４の坪量は、強度及び加工性の点から、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート１４には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート１４に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート１４にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

吸収体１５は、尿を吸収し、かつ、逆流を防止できる高吸水性ポリマー１８（ＳＡＰ（ｓｕｐｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ））を含む。高吸水性ポリマー１８としては、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。なお、高吸水性ポリマー１８の漏洩防止や、吸収体１５の全体の形状の安定化の目的から、吸収体１５をキャリアシートに包んでもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。

吸収体１５の長手方向の最長幅の寸法は、８０ｍｍ以上７８０ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、吸収体１５の幅方向の最長幅の寸法は、３０ｍｍ以上４８０ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であることがより好ましい。

左右のギャザーシート１７は、左右１対のギャザー１７ｃを構成するシートであって、幅方向の外端部１７ａがバックシート１４の幅方向の外端部に固定され、外端部１７ａよりも幅方向の内側の部分１７ｂがトップシート１３の幅方向の外端部に固定され、トップシート１３に固定される部分１７ｂよりも幅方向の内側の領域１７ｃが自由端となっている。左右のギャザーシート１７のうち、トップシート１３に固定される部分１７ｂよりも幅方向の内側の領域（自由端側の領域）１７ｃは、長手方向に延びるギャザー１７ｃとして機能する。ギャザー１７ｃには、立体ギャザー用弾性部材１９が長手方向に沿って設けられる。これにより、ギャザー１７ｃは、図２に実線で示すように、起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能となる。ギャザーシート１７としては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は非通水性の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布等が使用される。また、立体ギャザー用弾性部材１９としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用される。

補助吸収性シート１２は、肌面側に配置される肌面側シート２０と、肌面側シート２０に対向して非肌面側に配置される非肌面側シート２１と、肌面側シート２０と非肌面側シート２１との間に設けられる高吸水性ポリマー２２とを有し、シート状に形成される。これにより、高吸水性ポリマー２２は、肌面側シート２０と非肌面側シート２１との間に挟まれた構造となっている。なお、肌面側シート２０と非肌面側シート２１は、高吸水性ポリマー２２がこぼれ出さないように、両シート２０，２１の周囲を互いに接合させる構造となっている。この接合は、公知の非水溶性ホットメルト又はヒートシールで行うことができ、この処理方法をとることで、吸水時も吸水や高吸水性ポリマー２２の膨潤する力によってシート２０，２１同士が離れることを防ぐことができ、高吸水性ポリマー２２のこぼれ出しを防止することができる。

補助吸収性シート１２は、吸収性物品本体１１の左右のギャザー１７ｃ間に配置される。また、補助吸収性シート１２は、吸収性物品本体１１の長手方向のうち、着用者の股下に位置する領域に配置される。補助吸収性シート１２は、吸収性物品本体１１のトップシート１３に対して後述する水溶性バインダー２３によって取り外し可能に接着されている。補助吸収性シート１２の幅方向の両端１２ａは、左右のギャザー１７ｃの根元に近接又は接触する。すなわち、補助吸収性シート１２の幅方向の長さは、左右のギャザー１７ｃの根元間の幅方向の距離Ｌ１と略同じ長さに設定される。近接する場合は、補助吸収性シート１２の幅方向の両端１２ａと左右のギャザーシート１７の内側の部分１７ｂとの近接する距離は１０ｍｍ以下であればよい。このように補助吸収性シート１２とギャザーシート１７との間の距離を多少離すと、製造工程において両シート１２，１７を、それぞれ吸収性物品本体１１のトップシート１３の肌面側に、互いにＺ方向に重複せずに確実に接着加工することができる。

肌面側シート２０は、吸収性物品本体１１のトップシート１３と同様に、体液が高吸水性ポリマー２２へと移動するような通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成される。

非肌面側シート２１は、通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成されるシートであって、幅方向の両側の外端部の接着領域２１ａと、左右の接着領域２１ａ間の撥水領域２１ｂとを有する。

非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａは、通水性を有し、水溶性バインダー２３によって吸収性物品本体１１のトップシート１３の肌面側の面に接着される。すなわち、非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａの非肌面側の面が、水溶性バインダー２３によって吸収性物品本体１１のトップシート１３の肌面側の面に接着される。非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａは、吸収性物品本体１１のトップシート１３のうち、左右のギャザー１７ｃ間の領域の幅方向の両端部に対向する。非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａは、左右のギャザー１７ｃが伏した状態（図２に二点鎖線で示す状態）で、左右のギャザー１７ｃの非肌面側に位置し、吸収性物品１０の厚さ方向（符号Ｚに沿った方向）に左右のギャザー１７ｃと重なる領域である。

非肌面側シート２１の撥水領域２１ｂは、非肌面側シート２１の幅方向中央（左右の接着領域２１ａよりも幅方向中央）の領域であって、撥水処理が施されている。非肌面側シート２１の撥水領域２１ｂは、例えば、シリコンやフッ素などのコーティング剤で非肌面側シート２１の肌面側の面をコーティングすることによって、撥水処理が施されている。非肌面側シート２１の撥水領域２１ｂでは、高吸水性ポリマー２２側（肌面側）からの水分は、コーティング剤によってはじかれる。なお、非肌面側シート２１の撥水領域２１ｂは、撥水処理が施されていても、通気性は確保されている。

高吸水性ポリマー２２は、吸収性物品本体１１の吸収体１５の高吸水性ポリマー１８と同様に、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。高吸水性ポリマー２２は、キャリアシートに包まれてもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。

補助吸収性シート１２の非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａと吸収性物品本体１１のトップシート１３とを接着する水溶性バインダー２３は、水に溶ける性質を有するバインダーであって、例えば、水溶性ポリビニルアルコール系バインダー、水溶性アクリル系バインダー、水溶性ウレタン系バインダー、水溶性ウレタン変性エーテル系バインダー、水溶性ポリエチレンオキサイド系バインダー、水溶性ポリアミド系バインダー、水溶性フェノール系バインダー、水溶性酢酸ビニル系バインダー、水溶性スチレンアクリル酸系バインダー、水溶性スチレンマレイン酸系バインダー、水溶性スチレンアクリルマレイン酸系バインダー、水溶性ポリエステル系バインダー、水溶性ポリビニルアセタール系バインダー、水溶性ポリエステル・ウレタン系バインダー、水溶性ポリエーテル・ウレタン系バインダー、水溶性ホットメルト接着剤のいずれかをを用いることができる。中でも、水溶性ホットメルト接着剤が、水溶性、一時的接着性（加熱により接着するが、湿状態で接着力が低下する性質）の点で好ましい。水溶性ホットメルトは公知のもの（特開昭５１－７７６３２号公報、特開平５－５０８４号公報、特開平６－４９４２３号公報、特開平０７－３０５０４１号公報、特開平０８－０９２５３７号公報、特開平０９－０３１４３１号公報、特開平１１－３２３３０５号公報など）を用いることができる。中でも、高速接着性に優れる水溶性ホットメルト（特開平１１－３２３３０５号公報）が好ましい。

水溶性バインダー２３は、非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａに設けられる。すなわち、水溶性バインダー２３は、左右のギャザー１７ｃが伏した状態（図２に二点鎖線で示す状態）で、左右のギャザー１７ｃの非肌面側に位置し、吸収性物品１０の厚さ方向（符号Ｚに沿った方向）に左右のギャザー１７ｃと重なる領域に設けられる。

上記のように構成された吸収性物品１０では、吸収体１５を有する吸収性物品本体１１の肌面側に、高吸水性ポリマー２２を有する補助吸収性シート１２が取り外し可能に取り付けられるので、体液を補助吸収性シート１２の高吸水性ポリマー２２で吸収した後、補助吸収性シート１２を吸収性物品本体１１から取り外すことができる。このため、吸収性物品本体１１の吸収体１５によって体液を再度吸収することができるので、吸収量（吸収性能）の向上を図ることができる。

また、補助吸収性シート１２は、吸収性物品本体１１のトップシート１３に対して水溶性バインダー２３によって取り外し可能に接着されている。水溶性バインダー２３は、水に溶ける性質を有するので、補助吸収性シート１２の高吸水性ポリマー２２で体液を吸収する際、あるいは吸収した後に、補助吸収性シート１２側から吸収性物品本体１１側へ流通する体液によって、水溶性バインダー２３を溶かすことができる。このため、補助吸収性シート１２で体液を吸収した後、補助吸収性シート１２を吸収性物品本体１１から容易に取り外すことができる。

また、補助吸収性シート１２の幅方向の両端１２ａは、左右のギャザー１７ｃの根元に近接又は接触する。このように、補助吸収性シート１２が、左右のギャザー１７ｃ間に幅広く設けられているので、補助吸収性シート１２の面積を広く確保することができ、広い領域で体液を吸収することができる。

また、水溶性バインダー２３は、非肌面側シート２１の幅方向の両端部（外端部の接着領域２１ａ）に設けられるので、水溶性バインダー２３を非肌面側シート２１の幅方向の中央部に設ける場合とは異なり、水溶性バインダー２３を着用者の排泄部から幅方向にずらした位置に配置することができる。このため、水溶性バインダー２３が溶けた際に、着用者の排泄部への水溶性バインダー２３の接触を抑えることができ、着用感の低下を防止することができる。

また、水溶性バインダー２３は、非肌面側シート２１の幅方向の両端部（外端部の接着領域２１ａ）に設けられ、非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａは、吸収性物品本体１１のトップシート１３のうち、左右のギャザー１７ｃ間の領域の幅方向の両端部に対向する。すなわち、水溶性バインダー２３は、吸収性物品本体１１のトップシート１３のうち、左右のギャザー１７ｃ間の領域の幅方向の両端部に位置するので、補助吸収性シート１２を吸収性物品本体１１から取り外した後、溶けた水溶性バインダー２３がトップシート１３上に残るとしても、トップシート１３の幅方向の中央部には残らない。このため、補助吸収性シート１２を吸収性物品本体１１から取り外した後、溶けた水溶性バインダー２３がトップシート１３の幅方向の中央部に留まる場合とは異なり、溶けた水溶性バインダー２３による吸収性物品本体１１の吸収性の低下を抑えることができる。

また、水溶性バインダー２３は、左右のギャザー１７ｃが伏した状態（図２に二点鎖線で示す状態）で、左右のギャザー１７ｃの非肌面側に位置し、吸収性物品１０の厚さ方向（符号Ｚに沿った方向）に左右のギャザー１７ｃと重なる領域に設けられる。すなわち、水溶性バインダー２３が設けられる領域を、伏した状態の左右のギャザー１７ｃによって肌面側からカバーすることができるので、水溶性バインダー２３が溶けた後、溶けた水溶性バインダー２３が肌面側へ移動したとしても、溶けた水溶性バインダー２３が着用者の肌に直接的に触れてしまうことを、伏した状態の左右のギャザー１７ｃによって防止することができる。

また、補助吸収性シート１２の非肌面側シート２１の左右の接着領域２１ａは、通水性を有し、非肌面側シート２１の幅方向中央の撥水領域２１ｂは、撥水処理が施されている。このため、図２に白抜き矢印で示すように、補助吸収性シート１２の肌面側から吸収された体液は、非肌面側シート２１の幅方向中央の撥水領域２１ｂからは吸収性物品本体１１側へ移動し難く、幅方向の両側へ移動する。このため、非肌面側シート２１の幅方向の両側の接着領域２１ａへ体液を案内することができるので、水溶性バインダー２３を多くの体液によって確実に溶かすことができ、補助吸収性シート１２を吸収性物品本体１１から容易に取り外すことができる。

また、非肌面側シート２１の幅方向中央の撥水領域２１ｂは、撥水処理が施されており、補助吸収性シート１２の肌面側から吸収された体液は、非肌面側シート２１の幅方向中央の撥水領域２１ｂから吸収性物品本体１１側へ移動し難い。このため、補助吸収性シート１２を吸収性物品本体１１から取り外した後の、吸収性物品本体１１の幅方向中央の領域を体液未吸収の状態にすることができ、吸収性物品本体１１の幅方向中央の領域にドライ感のある表面状態を作ることができるので、繰り返しの吸収に適した状態を確保することができる。

また、補助吸収性シート１２は、吸収性物品本体１１の長手方向のうち、着用者の股下に位置する領域に配置されるので、股下の領域の吸収性能を強化して、必要な領域の吸収性能を向上させることができる。

また、補助吸収性シート１２がある状態で体液を吸収した場合、体液は、補助吸収性シート１２、及び吸収性物品本体１１の幅方向の両側の領域に吸収され、補助吸収性シート１２の真下の吸収性物品本体１１には吸収され難い。吸収性物品本体１１の吸収体１５は、高吸水性ポリマー１８を含むので、吸収性物品本体１１の幅方向の両側の領域の高吸水性ポリマー１８が膨潤し、補助吸収性シート１２の真下の領域の高吸水性ポリマー１８は膨潤しない。このため、吸収性物品本体１１の幅方向の断面形状は、幅方向の中央部が非肌面側へ凹む形状（以下、「凹部」という。）となるので、補助吸収性シート１２を剥がした後は、着用者の排泄部は、吸収性物品本体１１の凹部に接することとなる。これにより、吸収性物品本体１１の凹部が、吸収体スリットのような機能を果たすこととなり、体液の横漏れを防止することができる。

このように、本実施形態によれば、吸収性物品１０の吸収性能の向上と補助吸収性シート１２の取り外しの容易化の両立を図ることができる。

次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の吸収性物品３０は、補助吸収性シート３１に非通水性フィルム３２を設けている点で第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図３は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品３０の補助吸収性シート３１の断面図である。なお、図３では、分かり易くするために、吸収性物品本体１１のトップシート１３を図示しており、また、吸収性物品本体１１の他の部分についての図示を省略している。

図３に示すように、本実施形態に係る吸収性物品３０は、吸収性物品本体１１と、吸収性物品本体１１の肌面側に取り外し可能に取り付けられる補助吸収性シート３１とを備える。

補助吸収性シート３１は、肌面側に配置される肌面側シート３３と、肌面側シート３３に対向して非肌面側に配置される非肌面側シート３４と、肌面側シート３３と非肌面側シート３４との間に設けられる高吸水性ポリマー２２とを有し、シート状に形成される。これにより、高吸水性ポリマー２２は、肌面側シート３３と非肌面側シート３４との間に挟まれた構造となっている。肌面側シート３３と非肌面側シート３４とは、第１実施形態の肌面側シート２０及び非肌面側シート２１と同様に、高吸水性ポリマー２２がこぼれ出さないように、両シート３３，３４の高吸水性ポリマー２２の周囲を互いに接合させる構造となっている。なお、本実施形態に係る吸収性物品３０の補助吸収性シート３１は、その構成が第１実施形態の吸収性物品１０の補助吸収性シート１２と異なるが、吸収性物品本体１１に対する配置位置、接着態様は、第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

肌面側シート３３は、吸収性物品本体１１のトップシート１３と同様に、体液が高吸水性ポリマー２２へと移動するような通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成される。

非肌面側シート３４は、通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成されるシートであって、幅方向の両側の外端部の接着領域３４ａと、左右の接着領域３４ａ間の中央領域３４ｂとを有する。左右の接着領域３４ａは、通水性を有し、水溶性バインダー２３によって吸収性物品本体１１のトップシート１３の肌面側の面に接着される。左右の接着領域３４ａは、吸収性物品本体１１のトップシート１３のうち、左右のギャザー１７ｃ間の領域の幅方向の両端部に対向する。左右の接着領域３４ａは、左右のギャザー１７ｃが伏した状態（図２に二点鎖線で示す状態）で、左右のギャザー１７ｃの非肌面側に位置し、吸収性物品３０の厚さ方向（符号Ｚに沿った方向）に左右のギャザー１７ｃと重なる領域である。非肌面側シート３４の中央領域３４ｂの非肌面側には、非通水性（液不透過性）の非通水性フィルム３２が接着されている。なお、非肌面側シート３４の中央領域３４ｂに、非通水性フィルム３２に加えて、第１実施形態と同様に、撥水処理を施してもよい。

非通水性フィルム３２は、樹脂フィルムであってもよく、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

上記のように構成された吸収性物品３０では、吸収性物品本体１１の肌面側に、高吸水性ポリマー２２を有する補助吸収性シート３１が取り外し可能に取り付けられるので、体液を補助吸収性シート３１の高吸水性ポリマー２２で吸収した後、補助吸収性シート３１を吸収性物品本体１１から取り外すことができる。補助吸収性シート３１を吸収性物品本体１１から取り外すことによって、体液を吸収性物品本体１１の吸収体１５で再度吸収することができるので、吸収量（吸収性能）の向上を図ることができる。

また、補助吸収性シート３１は、吸収性物品本体１１のトップシート１３に対して水溶性バインダー２３によって取り外し可能に接着されている。水溶性バインダー２３は、水に溶ける性質を有するので、補助吸収性シート３１の高吸水性ポリマー２２で体液を吸収する際、あるいは吸収した後に、補助吸収性シート３１側から吸収性物品本体１１側へ流通する体液によって、水溶性バインダー２３を溶かすことができる。このため、補助吸収性シート３１で体液を吸収した後、補助吸収性シート３１を吸収性物品本体１１から容易に取り外すことができる。

また、補助吸収性シート３１の非肌面側シート３４の中央領域３４ｂの非肌面側には、非通水性（液不透過性）の非通水性フィルム３２が接着されている。このため、補助吸収性シート３１の肌面側からの体液が、補助吸収性シート３１の幅方向の両側へ案内されるので、非肌面側シート３４の幅方向の両側の接着領域３４ａへ体液を案内して、水溶性バインダー２３を多くの体液によって確実に溶かすことができ、補助吸収性シート３１を吸収性物品本体１１から容易に取り外すことができる。

また、補助吸収性シート３１の非肌面側シート３４の中央領域３４ｂの非肌面側には、非通水性（液不透過性）の非通水性フィルム３２が接着されており、補助吸収性シート３１の肌面側からの体液が、補助吸収性シート３１の幅方向の両側へ案内されるので、吸収性物品本体１１の幅方向中央への体液の移動を抑えることができる。このため、補助吸収性シート３１を吸収性物品本体１１から取り外した後の、吸収性物品本体１１の幅方向中央の領域を体液未吸収の状態にすることができ、吸収性物品本体１１の幅方向中央の領域にドライ感のある表面状態を作ることができるので、繰り返しの吸収に適した状態を確保することができる。

このように、本実施形態によれば、吸収性物品３０の吸収性能の向上と補助吸収性シート３１の取り外しの容易化の両立を図ることができる。

なお、本実施形態では、非通水性（液不透過性）の非通水性フィルム３２を、補助吸収性シート３１の非肌面側シート３４の中央領域３４ｂの非肌面側に設けたが、非肌面側シート３４の中央領域３４ｂの肌面側に設けてもよい。あるいは、非通水性フィルム３２を、補助吸収性シート３１の非肌面側シート３４の中央領域３４ｂの両面（肌面側及び非肌面側の双方の面）に設けてもよい。

次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の吸収性物品４０は、補助吸収性シート４１の非肌面側シート４３が非通水性フィルムで構成される点で第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図４は、本発明の第３実施形態に係る吸収性物品４０の補助吸収性シート４１の断面図である。なお、図４では、分かり易くするために、吸収性物品本体１１のトップシート１３を図示しており、また、吸収性物品本体１１の他の部分についての図示を省略している。

図４に示すように、本実施形態に係る吸収性物品４０は、吸収性物品本体１１と、吸収性物品本体１１の肌面側に取り外し可能に取り付けられる補助吸収性シート４１とを備える。

補助吸収性シート４１は、肌面側に配置される肌面側シート４２と、肌面側シート４２に対向して非肌面側に配置される非肌面側シート４３と、肌面側シート４２と非肌面側シート４３との間に設けられる高吸水性ポリマー２２とを有し、シート状に形成される。これにより、高吸水性ポリマー２２は、肌面側シート４２と非肌面側シート４３との間に挟まれた構造となっている。肌面側シート４２と非肌面側シート４３とは、第１実施形態の肌面側シート２０及び非肌面側シート２１と同様に、高吸水性ポリマー２２がこぼれ出さないように、両シート４２，４３の高吸水性ポリマー２２の周囲を互いに接合させる構造となっている。なお、本実施形態に係る吸収性物品４０の補助吸収性シート４１は、その構成が第１実施形態の吸収性物品１０の補助吸収性シート１２と異なるが、吸収性物品本体１１に対する配置位置、接着態様は、第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

肌面側シート４２は、吸収性物品本体１１のトップシート１３と同様に、体液が高吸水性ポリマー２２へと移動するような通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成される。

非肌面側シート４３は、非通水性（液不透過性）の非通水性フィルムによって形成されるシートであって、非肌面側シート４３の幅方向の長さＬ２が、肌面側シート４２の幅方向の長さＬ３よりも短い。非肌面側シート４３は、幅方向の両側の外端部に接着領域４３ａを有する。左右の接着領域４３ａは、水溶性バインダー２３によって吸収性物品本体１１のトップシート１３の肌面側の面に接着される。左右の接着領域４３ａは、吸収性物品本体１１のトップシート１３のうち、左右のギャザー１７ｃ間の領域の幅方向の両端部に対向する。左右の接着領域４３ａは、左右のギャザー１７ｃが伏した状態（図２に二点鎖線で示す状態）で、左右のギャザー１７ｃの非肌面側に位置し、吸収性物品４０の厚さ方向（符号Ｚに沿った方向）に左右のギャザー１７ｃと重なる領域である。非肌面側シート４３を構成する非通水性フィルムは、樹脂フィルムであってもよく、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

上記のように構成された吸収性物品４０では、吸収性物品本体１１の肌面側に、高吸水性ポリマー２２を有する補助吸収性シート４１が取り外し可能に取り付けられるので、体液を補助吸収性シート４１の高吸水性ポリマー２２で吸収した後、補助吸収性シート４１を吸収性物品本体１１から取り外すことができる。補助吸収性シート４１を吸収性物品本体１１から取り外すことによって、体液を吸収性物品本体１１の吸収体１５で再度吸収することができるので、吸収量（吸収性能）の向上を図ることができる。

また、補助吸収性シート４１は、吸収性物品本体１１のトップシート１３に対して水溶性バインダー２３によって取り外し可能に接着されている。水溶性バインダー２３は、水に溶ける性質を有するので、補助吸収性シート４１の高吸水性ポリマー２２で体液を吸収する際、あるいは吸収した後に、補助吸収性シート４１側から吸収性物品本体１１側へ流通する体液によって、水溶性バインダー２３を溶かすことができる。このため、補助吸収性シート４１で体液を吸収した後、補助吸収性シート４１を吸収性物品本体１１から容易に取り外すことができる。

また、補助吸収性シート４１の非肌面側シート４３は、非通水性（液不透過性）の非通水性フィルムによって形成されるので、補助吸収性シート４１の肌面側から吸収した体液が、非肌面側シート４３の肌面側で幅方向の両側へ案内される。また、非肌面側シート４３の幅方向の長さＬ２が、肌面側シート４２の幅方向の長さＬ３よりも短いので、非肌面側シート４３よりも幅方向外側に水溶性バインダー２３を配置することができる。このため、非肌面側シート４３の幅方向の両側の接着領域４３ａへ案内された多くの体液によって水溶性バインダー２３を溶かすことができるので、補助吸収性シート４１を吸収性物品本体１１から容易に取り外すことができる。

また、補助吸収性シート４１の非肌面側シート４３の幅方向の長さＬ２が肌面側シート４２の幅方向の長さＬ３よりも短いので、高吸水性ポリマー２２を挟持する肌面側シート４２と非肌面側シート４３との間の接合は、非肌面側シート４３（非通水性フィルム）の周囲の領域とそれに対向する肌面側シート４２の領域との間で行われる。このとき、水溶性バインダー２３は、肌面側シート４２の非肌面側に配置されることが好ましい。この位置に水溶性バインダー２３を配置することで、この領域を通って下方の吸収性物品本体１１へ移動するように体液の移動を促すことができるので、多くの体液によって水溶性バインダー２３を溶かすことができ、吸収性物品本体１１からの補助吸収性シート４１の取り外し容易性を向上することができる。

また、補助吸収性シート４１の非肌面側シート４３は、非通水性（液不透過性）の非通水性フィルムによって形成されるので、補助吸収性シート４１の肌面側から吸収された体液が、非肌面側シート４３を通過して吸収性物品本体１１側へ移動することがない。このため、補助吸収性シート４１を吸収性物品本体１１から取り外した後の、吸収性物品本体１１の幅方向中央の領域を体液未吸収の状態にすることができ、吸収性物品本体１１の幅方向中央の領域にドライ感のある表面状態を作ることができるので、繰り返しの吸収に適した状態を確保することができる。

このように、本実施形態によれば、吸収性物品４０の吸収性能の向上と補助吸収性シート４１の取り外しの容易化の両立を図ることができる。

次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の吸収性物品５０は、補助吸収性シート５１の高吸水性ポリマー２２の配置位置が第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図５は、本発明の第４実施形態に係る吸収性物品５０の補助吸収性シート５１の平面図である。図６は、図５のVI－VI矢視断面図であって、（ａ）は吸収前の状態を、（ｂ）は吸収後の状態をそれぞれ示す。なお、図６では、分かり易くするために、吸収性物品本体１１のトップシート１３を図示しており、また、吸収性物品本体１１の他の部分についての図示を省略している。

図５及び図６に示すように、本実施形態に係る吸収性物品５０は、吸収性物品本体１１と、吸収性物品本体１１の肌面側に取り外し可能に取り付けられる補助吸収性シート５１とを備える。

補助吸収性シート５１は、肌面側に配置される肌面側シート５２と、肌面側シート５２に対向して非肌面側に配置される非肌面側シート５３と、肌面側シート５２と非肌面側シート５３との間に設けられる高吸水性ポリマー２２とを有し、シート状に形成される。これにより、高吸水性ポリマー２２は、肌面側シート５２と非肌面側シート５３との間に挟まれた構造となっている。肌面側シート５２と非肌面側シート５３とは、第１実施形態の肌面側シート２０及び非肌面側シート２１と同様に、高吸水性ポリマー２２がこぼれ出さないように、両シート５２，５３の高吸水性ポリマー２２の周囲を互いに接合させる構造となっている。なお、本実施形態に係る吸収性物品５０の補助吸収性シート５１は、その構成が第１実施形態の吸収性物品１０の補助吸収性シート１２と異なるが、吸収性物品本体１１に対する配置位置、接着態様は、第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

肌面側シート５２は、吸収性物品本体１１のトップシート１３と同様に、体液が高吸水性ポリマー２２へと移動するような通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成される。

非肌面側シート５３は、通水性（液透過性）を備えた不織布によって形成されるシートであって、幅方向の両側の外端部の接着領域５３ａと、左右の接着領域５３ａ間の中央領域５３ｂとを有する。左右の接着領域５３ａは、通水性を有し、水溶性バインダー２３によって吸収性物品本体１１のトップシート１３の肌面側の面に接着される。左右の接着領域５３ａは、吸収性物品本体１１のトップシート１３のうち、左右のギャザー１７ｃ間の領域の幅方向の両端部に対向する。左右の接着領域５３ａは、左右のギャザー１７ｃが伏した状態（図２に二点鎖線で示す状態）で、左右のギャザー１７ｃの非肌面側に位置し、吸収性物品５０の厚さ方向（符号Ｚに沿った方向）に左右のギャザー１７ｃと重なる領域である。なお、非肌面側シート５３の中央領域５３ｂに、第１実施形態と同様に、撥水処理を施してもよい。

補助吸収性シート５１は、高吸水性ポリマー２２が存在する複数（本実施形態では３つ）のポリマー存在領域５４と、高吸水性ポリマー２２が存在しないポリマー非存在領域５５とを有する。複数のポリマー存在領域５４は、幅方向に互いに離間した状態で長手方向に延びる。ポリマー非存在領域５５は、複数のポリマー存在領域５４に挟まれた領域であって、長手方向に延びる。すなわち、ポリマー存在領域５４とポリマー非存在領域５５とは、長手方向にそれぞれ延び、幅方向に互いに交互に配置される。ポリマー非存在領域５５の肌面側シート５２と非肌面側シート５３とは互いに固定されている。なお、複数のポリマー存在領域５４の数は、３つに限定されるものではない。

上記のように構成された吸収性物品５０では、吸収性物品本体１１の肌面側に、高吸水性ポリマー２２を有する補助吸収性シート５１が取り外し可能に取り付けられるので、体液を補助吸収性シート５１の高吸水性ポリマー２２で吸収した後、補助吸収性シート５１を吸収性物品本体１１から取り外すことができる。補助吸収性シート５１を吸収性物品本体１１から取り外すことによって、体液を吸収性物品本体１１の吸収体１５で再度吸収することができるので、吸収量（吸収性能）の向上を図ることができる。

また、補助吸収性シート５１は、吸収性物品本体１１のトップシート１３に対して水溶性バインダー２３によって取り外し可能に接着されている。水溶性バインダー２３は、水に溶ける性質を有するので、補助吸収性シート５１の高吸水性ポリマー２２で体液を吸収する際、あるいは吸収した後に、補助吸収性シート５１側から吸収性物品本体１１側へ流通する体液によって、水溶性バインダー２３を溶かすことができる。このため、補助吸収性シート５１で体液を吸収した後、補助吸収性シート５１を吸収性物品本体１１から容易に取り外すことができる。

また、複数のポリマー存在領域５４は、幅方向に互いに離間した状態で長手方向に延びるので、体液の繰り返しの吸収時に、長手方向への体液の拡散を促進できる。

また、幅方向に互いに離間した状態で長手方向に延びる複数のポリマー存在領域５４を有するので、１つのポリマー存在領域５４を補助吸収性シート５１の全域に設ける場合とは異なり、少量の体液の吸収でもポリマー存在領域５４を補助吸収性シート５１の厚さ方向（符号Ｚに沿った方向）に膨潤させることができる。図６（ｂ）に示すように、ポリマー存在領域５４が補助吸収性シート５１の厚さ方向に膨潤すると、吸収性物品本体１１のトップシート１３から離間する方向への力が非肌面側シート５３の接着領域５３ａに作用するので、補助吸収性シート５１を吸収性物品本体１１から更に容易に取り外すことができる。

このように、本実施形態によれば、吸収性物品５０の吸収性能の向上と補助吸収性シート５１の取り外しの容易化の両立を図ることができる。

次に、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１の製造方法について説明する。本実施形態では、上記第１実施形態に係る吸収性物品１０の製造方法を例として説明する。本実施形態に係る製造方法は、肌面側のトップシート１３と、非肌面側のバックシート１４と、トップシート１３とバックシート１４との間に設けられる吸収体１５と、トップシート１３の肌面側にギャザー１７ｃを構成するギャザーシート１７と、トップシート１３の肌面側に設けられる補助吸収性シート１２とを備えた吸収性物品１０の製造方法である。

図７は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１０の製造方法の説明図である。なお、図中の白抜き矢印は、各部材が搬送される方向を示す。また、各工程は、説明する順番通りの工程順（第１工程、第２工程、第３工程、第４工程、第５工程の順）に行われる。

図７に示すように、この製造方法では、トップシート１３、バックシート１４、ギャザーシート１７、及び補助吸収性シート１２は、それぞれ連続している状態で予め準備されている。連続している状態とは、複数の吸収性物品１０用の各シート１２，１３，１４，１７が切断されていない状態をいう。

先ず、第１工程では、連続している状態のトップシート１３、バックシート１４、ギャザーシート１７、及び補助吸収性シート１２を所定の搬送ライン上に沿って搬送する。この搬送ラインの搬送方向は、吸収性物品１０の長手方向と同一方向になっている。各シート１２，１３，１４，１７は、上下方向と交叉する状態で搬送される。

次に、第２工程では、連続している状態で搬送される補助吸収性シート１２を切断し、長手方向に離間分離する。切断された補助吸収性シート１２の長手方向の長さは、１つの吸収性物品１０用の長さとなっている。

次に、第３工程では、第２工程で分離した補助吸収性シート１２を、搬送ライン上を搬送されるトップシート１３の肌面側（本実施形態では、上面）に、水溶性バインダー２３で接着する。

次に、第４工程では、左右のギャザーシート１７（部分１７ｂ）を、トップシート１３上の補助吸収性シート１２の幅方向の両端部の幅方向外側に近接又は接触させた状態で、トップシート１３に接着して複合シート６１を得る。すなわち、第４工程では、左右のギャザーシート１７を、トップシート１３のうち、補助吸収性シート１２よりも幅方向の両側の領域に接着して複合シート６１を得る。

次に、第５工程では、吸収体１５を、複合シート６１のトップシート１３とバックシート１４との間に配置して、トップシート１３、バックシート１４、及び左右のギャザーシート１７を接合する。本実施形態では、吸収体１５を複合シート６１のトップシート１３とバックシート１４との間に配置した状態で、左右のギャザーシート１７の幅方向の外端部１７ａをバックシート１４の幅方向の外端部に接合する。すなわち、第５工程では、吸収体１５を、複合シート６１とバックシート１４との間に挟持する。なお、図７には、吸収体１５とバックシート１４との間にキャリアシート６２が配置された状態が図示されている。

なお、第５工程よりも後に、単体の吸収性物品１０となるように、連続する吸収性物品１０を切断する工程を備えてもよい。

上記吸収性物品１０の製造方法では、第３工程で補助吸収性シート１２をトップシート１３に接着し、次の第４工程で左右のギャザーシート１７をトップシート１３側（の補助吸収性シート１２）に固定して複合シート６１を得ている。このように、トップシート１３に対して、左右のギャザーシート１７を取り付けるよりも前に、補助吸収性シート１２を接着しているので、補助吸収性シート１２をトップシート１３に接着する際に、ギャザー１７ｃと干渉することがない。このため、補助吸収性シート１２をトップシート１３に容易に接着することができる。

また、トップシート１３に対して、左右のギャザーシート１７を取り付けるよりも前に、補助吸収性シート１２を接着している。すなわち、トップシート１３に対して補助吸収性シート１２を接着した後、左右のギャザーシート１７をトップシート１３に対して接合するので、補助吸収性シート１２の幅方向の両端１２ａを、左右のギャザー１７ｃの根元に近接又は接触させて配置し易い。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

１，１０，３０，４０，５０：吸収性物品
１１：吸収性物品本体
１２，３１，４１，５１：補助吸収性シート
１３：トップシート
１４：バックシート
１５：吸収体
１７：ギャザーシート
１７ｃ：ギャザー
２０，３３，４２，５２：肌面側シート
２１，３４，４３，５３：非肌面側シート
２２：高吸水性ポリマー
２３：水溶性バインダー
３２：非通水性フィルム
５４：ポリマー存在領域
５５：ポリマー非存在領域
６１：複合シート

Claims (11)

1. 肌面側のトップシートと、非肌面側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられる吸収体とを有する吸収性物品本体と、
   肌面側の肌面側シートと、非肌面側の非肌面側シートと、前記肌面側シートと前記非肌面側シートとの間に設けられる高吸水性ポリマーとを有し、前記吸収性物品本体の前記トップシートの肌面側に取り外し可能に取り付けられる補助吸収性シートと、を備え、
   前記吸収性物品本体の前記トップシートと前記補助吸収性シートの前記非肌面側シートとは、水溶性バインダーで接着されている
   ことを特徴とする、吸収性物品。
2. 前記水溶性バインダーは、前記補助吸収性シートの幅方向の両端部に設けられている
   ことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記補助吸収性シートの前記肌面側シート及び前記非肌面側シートは、通水性の不織布であり、
   前記非肌面側シートの幅方向中央の領域は、撥水処理されている
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記補助吸収性シートの前記肌面側シート及び前記非肌面側シートは、通水性の不織布であり、
   前記非肌面側シートの幅方向中央の領域の肌面側及び非肌面側の少なくとも一方には、非通水性フィルムが接着されている
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
5. 前記補助吸収性シートの前記肌面側シートは、通水性の不織布であり、
   前記補助吸収性シートの前記非肌面側シートは、非通水性フィルムであり、
   前記非肌面側シートの幅方向の長さは、前記肌面側シートの幅方向の長さよりも短い
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
6. 前記補助吸収性シートは、高吸水性ポリマーが存在するポリマー存在領域と、高吸水性ポリマーが存在しないポリマー非存在領域とを有し、
   前記ポリマー存在領域と前記ポリマー非存在領域とは、長手方向にそれぞれ延び、幅方向に互いに交互に配置される
   ことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記補助吸収性シートは、前記吸収性物品本体の長手方向のうち、着用者の股下に位置する領域に設けられている
   ことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収性物品本体の前記吸収体は、高吸水性ポリマーを含む
   ことを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収性物品本体は、前記トップシートの肌面側の幅方向の両側に配置されて幅方向と交叉する長手方向に延びる１対のギャザーを有し、
   前記補助吸収性シートは、前記１対のギャザー間に配置され、
   前記補助吸収性シートの幅方向の両端は、前記１対のギャザーの根元に近接又は接触する
   ことを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記水溶性バインダーは、前記１対のギャザーが伏した状態において、前記１対のギャザーの非肌面側に位置し、前記１対のギャザーと重なる領域に設けられる
    ことを特徴とする、請求項９に記載の吸収性物品。
11. 肌面側のトップシートと、非肌面側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられる吸収体と、前記トップシートの肌面側にギャザーを構成する左右のギャザーシートと、前記トップシートの肌面側に設けられる補助吸収性シートとを備えた吸収性物品の製造方法であって、
    連続する前記トップシート、前記補助吸収性シート、前記左右のギャザーシート、及び前記バックシートを搬送する第１工程と、
    前記補助吸収性シートを長手方向に離間分離する第２工程と、
    分離された前記補助吸収性シートを、前記トップシートの肌面側に水溶性バインダーで接着する第３工程と、
    前記左右のギャザーシートを、前記トップシートのうち前記補助吸収性シートよりも幅方向の両側の領域に接着して複合シートを得る第４工程と、
    前記吸収体を前記複合シートと前記バックシートとの間に挟持する第５工程と、をこの工程順に含む
    吸収性物品の製造方法。

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